测量过程控制程序
测量过程设计和实现控制程序
测量过程设计和实现控制程序测量过程设计和实现控制程序概述测量过程设计和实现控制程序是在工程行业中应用广泛的一项技术。
它涉及到测量仪器的选择、测量数据的采集和处理，以及控制程序的编写和实现。
本文将介绍测量过程设计的基本原则和步骤，以及控制程序的实现方法。
测量过程设计测量过程设计是指根据需要进行测量的对象和测量要求，合理选择测量仪器，确定测量方法和流程，并设计相应的数据处理方法。
选择测量仪器选择合适的测量仪器是保证测量结果准确的关键。
在选择测量仪器时，需要考虑测量范围、分辨率、精度等因素。
根据测量对象的不同，可以选择线性测量仪器、角度测量仪器、温度测量仪器等。
确定测量方法和流程根据测量对象和测量要求，确定测量方法和流程。
测量方法一般包括直接测量、间接测量和比较测量等。
在确定测量流程时，需要考虑测量的先后顺序，确保能够完整地获取测量数据。
设计数据处理方法设计数据处理方法是为了提取测量数据中的有用信息，并进行分析和判断。
常用的数据处理方法包括数据平滑、数据滤波、数据拟合等。
根据测量要求的不同，可以选择合适的方法进行数据处理。
实现控制程序控制程序的实现是将测量过程设计的结果转化为计算机程序，通过计算机控制测量仪器的工作，实现自动化测量。
编写控制程序编写控制程序是实现控制程序的关键步骤。
控制程序一般由测量仪器的驱动程序和用户界面程序组成。
驱动程序用于控制测量仪器的运行，获取测量数据；用户界面程序用于与用户进行交互，显示测量结果。
调试和验证控制程序在编写控制程序后，需要进行调试和验证。
通过对测量仪器进行实际操作，检查控制程序的正确性和稳定性。
如果发现问题，需要进行修改和优化。
执行测量和分析结果在控制程序调试和验证通过后，就可以执行测量过程，并分析和处理测量结果。
根据测量结果进行判断和决策，进行进一步的工程设计和优化。
结论测量过程设计和实现控制程序是工程行业中非常重要的技术。
在进行测量过程设计时，需要选择合适的测量仪器，确定测量方法和流程，设计数据处理方法。
控制测量的流程
控制测量的流程
控制测量的流程如下：
1. 确定测量目标：确定要测量的对象和要测量的属性。
2. 确定测量方法：选择合适的测量方法，包括直接测量和间接测量方法。
3. 制定测量计划：确定测量的时间、地点、人员和设备等资源要求，制定测量的具体步骤和流程。
4. 准备测量设备：检查和校准测量设备，确保其准确性和可靠性。
5. 进行测量：按照测量计划进行实际测量，记录测量结果。
6. 数据处理和分析：对测量结果进行处理和分析，包括数据清洗、计算、统计和图表绘制等。
7. 结果评估：根据测量结果对测量目标进行评估，判断是否达到预期要求。
8. 修正措施：如果测量结果与预期要求不符，根据评估结果采取相应的修正措施，调整测量过程。
9. 报告和记录：编写测量报告，记录测量过程、方法和结果，以备后续参考和审查。
10. 反馈和改进：根据测量过程中的反馈和评估结果，总结经验教训，改进测量方法和流程，提高测量质量和效率。
过程的监视和测量控制程序
1 目的对公司所有过程进行控制，确保各过程产品符合要求，降低或免除各过程对于质量、环境、职业健康安全或食品安全造成的不利影响。
2 适用范围适用于对采购过程及产品形成全过程中影响产品质量、环境、职业健康安全或食品安全的因素进行控制。
3 职责3.1生产部负责公司生产过程监控的统一策划。
3.2 检测技术中心负责对采购过程及产品进行监测。
3.3检测技术中心和车间化验室对各过程特性、过程参数进行监测。
3.4生产部负责对公司的工艺设备和工艺设施进行监控，确保使产品符合要求的过程能力。
3.5生产部负责公司仪器、仪表及检测设备的日常检查和校准、维护保养工作。
3.6生产部、安保部负责对公司运转过程中对环境或职业健康安全造成的影响进行监视和测量。
3.7体系部负责体系过程的控制。
3.8各相关部门在主管部门的业务指导下，对本部门的过程进行监视和测量。
4 程序4.1过程的识别与确认4.1.1体系部、生产部、安保部、检测技术中心组成过程监测小组对影响产品质量、环境、职业健康安全和食品安全的活动或因素进行过程识别与确认。
4.1.2识别与确认出质量、环境、职业健康安全和食品安全的一般过程，特殊过程或关键控制点，确认的结果应体现在有关的程序文件或作业规范中。
4.1.3对每一重要的过程应采取文件化的程序进行运行控制，对每一特殊过程的操作人员应明确其上岗资格，并进行连续不间断的监控。
4.2过程监测的策划由过程监测小组对公司质量过程、环境、职业健康安全和食品安全过程进行策划。
4.2.1确定过程所需的文件和记录，过程所需的活动，明确各过程之间的相互关系及活动程序。
4.2.2每一过程的人员意识和能力方面的控制，经考察能够胜任并取得上岗资格。
4.2.3各过程人员的职责范围得到明确界定，各职能机构的主要任务及沟通方式有充分的说明。
4.3过程监测实施4.3.1各过程监测责任部门应依据以下的信息来源展开过程监测并对监测结果进行及时有效的沟通。
a) 各过程产品与环境影响或职业健康安全风险的监测控制结果；b) 对体系有效性的审核与评审结论；c) 过程能力研究的结论；d) 可影响监测活动的其他因素。
ISO10012测量过程设计和实现控制程序
测量过程设计和实现控制程序1 目的：为了有效地控制对本公司产品质量有重要影响的生产工艺过程，必须对重要的生产工艺过程中所包含的测量过程事先进行策划，通过这些关键和特殊测量过程参数及其控制界限的设计、试运行和计算，确定出适用的测量过程参数及控制限，并通过这些关键和特殊测量过程参数的连续控制，以实现测量过程监控，确保生产工艺过程处于受控状态，生产出合格的产品。
2 适用范围：本程序适用于经策划确定的关键测量过程和特殊测量过程的设计和实现，包括测量过程的选择和确定，测量过程参数的选择和确定控制限的确定以及测量过程失控的处置措施。
3 名词解释：无4 职责4.1品工科组织职能部门选择、设计和确定需要实施连续控制的测量过程；4.2品工科会同制程科确定生产工艺过程的测量过程的测量过程参数与控制限；4.3生管部在品工科的组织下策划\设计\确认物料出入库计量测量过程；4.4厂务处在品工科的组织策划\设计\确认安全防护测量过程；4.5各制造部负责测量过程参数控制的实施；4.6检验科在品工科的组织下策划\设计\确认出厂检验测量过程；4.7品工科对测量过程参数累计数据进行统计分析。
5 控制程序5.1 测量过程的策划5.1.1 由品工科组织制程品管和生产部进行生产过程中测量过程策划，按照对产品质量形成影响的重要程度，根据高限控制和最低限度控制的要求，在整个生产过程中选择和确定需要实施监视和控制的测量过程，确定关键测量过程测量过程及其连续监视和控制的方法和程序。
5.1.2 由品工科组织生管部对物料的检斤要求，策划测量过程和配备测量设备，执行相应的重量验收要求。
5.1.3 由品工科组织厂务处根据国家安全法律法规的要求，对安全参数进行检测。
5.1.4 由品工科组织厂务处对公司的能源管理过程进行测量，并定期进行汇总分析。
5.1.5由品工科组织检验科对公司的出厂检验项目进行测量，并定期进行汇总分析。
5.2 测量过程的设计各测量过程应根据对数值的要求控制界限和测量过程控制的记录频次和记录数据项。
过程监视和测量控制程序含流程图
1.0目的
对本公司的管理体系进行适当的监视和测量，确保管理体系的有效性和产品的符合性。
2.0范围
本程序适用于质量管理体系全过程的监视和测量。
3.0定义
无
4.0职责
4.1管理者代表——负责设定本各过程监视和测量的业绩指标，并组织对过程的改进工作。
4.2品管部——负责协助管理者代表对管理体系包括产品实现过程的监视和测量，并对相关过程改进后
的有效性进跟踪验证。
4.3 行政部——负责协助管理者代表对各部门工作相关过程的指标的监视和测量，即月评审会管理。
4.3各部门――负责对本部门相关过程中的差异进行改进。
7.0 相关记录表单
无
附录1：
8.0修改一览表。
测量过程控制程序
文件制修订记录1 目的对测量过程实施有效的管理，确保测量结果满足规定的计量要求制定本程序。
2 适用范围适用于公司测量管理体系覆盖的测量过程的策划、设计、确认、实施和控制的所有活动及相关组织和人员的管理。
3 职责3.1 测量科是测量过程控制的归口管埋部门，负责组织测量过程的识别、策划、设计、确认、实施和控制,确定关键测量过程的范围、控制程度和组织管理,并监督执行。
3.2 测量科负责确定测量参数及控制限。
3.3 各测量过程的实施部门（分厂、车间、科室）负责测量过程的实施，参与测量过程的识别、分析策划和过程文件的编制。
4 管理要求和工作程序4.1 总要求4.1.1 测量过程是测量管理体系的重要组成部分，是测量管理体系最主要的管理对象，通过测量过程的策划、设计、确认、实施、形成文件和加以控制，确保测量结果的准确可靠，满足规定的计量要求。
4.1.2 测量管理体系内的测量过程必须受控，应识别和考虑影响测量过程的每一个影响量。
4.1.3 测量过程控制应根据形成文件的程序进行。
形成文件的程序指本公司自行编制的测量过程规范（作业指导书），也可以直接采用相关的国家标准、行业标准，如检定规程、校准规范、操作规程、操作手册等。
4.1.4 每一个测量过程的完整规范应包括所有有关设备的标识、测量程序、测量软件、使用条件、操作者能力和影响测量结果可靠性的其它因素。
4.2 测量过程的策划4.2.1测量过程的识别各单位负责识别本单位现有的测量过程,识别的内容可包括：a) 本单位有哪些测量过程？b) 测量过程的输入、输出及活动；c) 过程需要的资源；d) 影响测量的因素等。
4.2.2 测量过程的策划为确保测量过程满足规定的计量要求，XX科在各单位识别的基础上，组织测量过程的策划，确定关键测量过程及其控制程度。
4.2.2.1测量过程策划的依据a) 测量过程对产品质量的影响程度和复杂性；b) 测量结果不正确是否会引起后续的昂贵代价。
4.2.2.2本公司的关键测量过程应覆盖以下范围：a) 产品质量检验过程；b) 原材料分析测试过程：c) 经营管理测量过程，如大宗物资秤量过程；d) 生产工艺过程控制测量过程，如温度、压力、流量测量过程；e) 能源计量测量过程，包括：煤、电、水、气、油的计量等；f) 环境及安全监测过程；4.2.2.3通过分析策划形成《关键测量过程目录》。
过程和产品的监视和测量的主要控制程序
过程和产品的监视和测量的主要控制程序文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）过程和产品的监视和测量的主要控制程序1、对文件控制的符合性、适宜性、有效性进行监视和测量，（管理、工艺、技术、外来、作业文件等是否受控、更新、批准、发布、作废等）。
2、对记录控制的完整性进行监视和测量，（编目、标识、保存期、技术参数、项目齐全数据准确等）。
3、对内部沟通控制进行监视和测量，（内部沟通效果评价结果）。
4、对管理评审控制进行监视和测量，（管理评审报告实施验证）。
5、对人力资源控制进行监视和测量，（从事影响质量、环境、职业健康安全人员的过程能力、培训效果评价、措施实施效果的有效性）。
6、对基础设施控制进行监视和测量，（设施设备能力的评价）。
7、对工作环境控制进行监视和测量，（现场作业环境、安全条件识别确认）。
8、对产品实现的策划控制进行监视和测量，（质量计划策划与实施情况验证）。
9、与顾客有关的过程控制进行监视和测量，（顾客要求、更改评审实施的结果）。
10、对设计开发控制进行监视和测量，（对设计和开发的产品策划、输入、输出、评审、验证、确认、更改进行控制{技术文件、图纸、工艺参数等}的实施）。
11、对采购控制进行监视和测量，（合格供方选择评价、供方业绩、外包方能力、质量证明文件、进货质量检验与验证）。
12、对生产和服务提供的控制进行监视和测量，（生产产品和服务提供质量的文件、设施设备、人员、检测设备、交付与交付后的服务）。
13、对生产和服务提供过程的确认控制进行监视和测量，（关键过程、特殊过程识别确认、再确认{人员、设备、材料、方法、环境、检测}）。
14、对产品标识和可追溯性控制进行监视和测量，（合格、不合格、已检、待检、加工、待加工、修理、待修理、采购计划、入库、出库单、交付清单）。
15、对顾客财产控制进行监视和测量，（零部件、图纸、大修、维修设备、产品质量、知识产权、个人信息等）。
22过程监视和测量控制程序文件
编号版本页数状态分发号ZHFW-CX-22B/01/9LOGO2/9为了确保质量体系过程有效运行，特编写本文件规范质量管理体系过程监视和测量的要求、方法和程序。
本程叙文件合用于公司质量管理体系所有过程，包括管理过程、产品的实现过程及相关的支持过程。
3.1 质量部负责过程监视和测量的归口管理。
3.2 各部门根据各自质量职责具体实施对过程的监视和测量,检查发现的不符合项要及时组织整改。
4.1 过程监视和测量的要求4.1.1 对质量管理体系的所有过程都应进行监视，并在合用时进行测量，以证实过程实现所策划的结果的能力。
当未能达到所策划的结果时,应根据问题的影响程度采取适当的纠正措施，以持续改进过程能力。
4.1.2 应针对过程特点，采用适宜的监视方法和合用时的测量方法对质量管理体系过程进行监视和测量。
4.1.3 各部门应建立健全自我监督机制，对照各自质量职责，对所实施的过程适时进行自查，并综合分析；各项业务的归口管理部门应对所归口管理的过程进行适时检查，并综合分析。
4.2 过程监视和测量方法监视和测量的方法可以是：a) 日常监督检查；b) 不定期监督检查；c) 质量体系审核；d) 数据统计分析；e) 年度业绩考核；3/9f) 年度效果评估。
4.3 过程监视和测量的程序4.3.1 策划4.3.1.1 每年初，各部门对照各自质量职责，依据所管理或者实施过程的重要程度及运行现状，对过程监视和测量活动进行策划。
过程监测的结果应在《过程监视和测量记录表》进行记录。
4.3.1.2 策划时应针对部门特点进行，综合考虑当年承担任务情况、存在的薄弱环节、持续改进的需求等。
其中：1、各部门需监测的共性过程包括：a) 管理承诺；b) 质量目标；c) 人员能力、培训和意识状况；d) 资源提供。
2、业务部门需监测的过程包括：a) 设计和开辟过程；b) 生产和服务提供过程；c) 产品的监视和测量；d) 采购信息及在用采购品控制。
3、总经办需监测的过程包括：a)工作环境(办公)；b) 基础设施；c) 人力资源。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
测量过程控制程序错误!未找到引用源。
：XGGLC-JZ-Ⅱ-02版次/修订号：1/0主责部门：计检中心（自动化公司）1目的确保公司测量过程受控，满足规定的预期要求。
2适用范围适用于公司所有测量过程的策划、设计、过程控制和管理。
3术语和定义3.1测量过程：确定量值的一组操作。
3.2高度测量过程：关键、复杂、保证生产安全、测量结果不正确会引起后续昂贵代价的测量过程。
3.3一般测量过程：指测量控制风险较小，如用手动量具测量、低级别过程控制。
3.4计量要求：规定的计量要求从产品要求导出。
测量设备和测量过程都需要这些要求，要求可表示为最大允许误差、允许不确定度、测量范围、稳定性、分辨力、环境条件或操作者技能。
3.5计量特性：能影响测量结果的可区分的特性。
测量设备特性的例子包括：测量范围、偏移、重复性、稳定性、滞后、漂移、影响量、分辨力、误差、死区。
4引用文件GB/T19022-2003 测量管理体系测量过程和测量设备的要求JJF 1059.1-2012 测量不确定度评定与表示JJF 1112-2003 计量检测体系确认规范5职责5.1计检中心(自动化公司)5.1.1负责公司测量过程的统一监督管理。
5.1.2负责公司最高计量标准测量过程的管理。
5.1.3负责原料的化验、产品质量检验、化验、试验测量过程的管理。
5.1.4负责公司物资和动力介质计量结算测量过程的管理。
5.2技术中心负责新产品生产过程中测量过程的策划。
5.3安全处负责人身防护测量过程的策划和监督实施。
5.4能源环保处负责公司能源、环境监测测量过程的管理。
5.5规划发展处、项目工程单位负责新建、改建、扩建、大型外包工程测量过程的策划。
5.6设备主体单位负责本单位生产、经营、安全监测、环境监测、能源管理过程中测量过程的管理。
6管理内容及要求6.1测量过程的输入是：顾客要求、组织要求、法律法规要求、测量设备、测量方法、环境条件、测量人员。
测量过程输出是：完整、准确、真实的测量记录。
活动是确定测量过程的计量要求和性能要求、将识别的要求转化为计量要求、设计测量过程要素和控制限，高度测量过程形成测量过程规范和测量过程的有效性确认。
6.2测量要求的导出和计量要求的转换6.2.1测量过程的计量要求用以下方式表示：最大允许误差、允许不确定度、准确度等级、测量范围、稳定性、分辨力、环境条件、操作者技能要求。
6.2.2销售总公司宣钢分公司与顾客签订的订货合同及其技术规范标准、产品质量特性表或图纸等应写明对所定购产品的技术要求、产品指标，包括产品质量要求。
6.2.3技术中心负责根据订货合同中规定的技术要求转化为可测量的工艺参数，导出顾客的需求、产品的测量要求。
6.2.4 各管理部门根据组织要求和法律法规要求提出测量要求。
6.2.5设备主体单位应对新增测量要求进行评审，填写《测量过程工艺要求评审记录》，根据识别出的测量要求转化为计量要求。
6.3测量过程的识别和设计6.3.1根据本公司生产经营、贸易结算、能源计量等情况应对测量过程进行策划、确认、实施，将测量过程分为高度控制测量过程和一般测量过程。
6.3.2设备主体单位要对本单位的测量过程进行识别和设计。
6.3.3 设备主体单位根据计量要求设计测量过程要素和控制限。
6.3.3.1 根据计量要求识别测量过程要素，过程要素主要包括：测量设备、环境条件、测量方法、操作人员等。
a.测量设备：规定进行测量所需要的测量设备和测量软件，以及测量过程对测量设备的计量要求。
b.环境条件：规定进行测量所需的环境条件，以及由于环境条件变化所需要进行的修正。
c.测量方法：规定测量方法、测量步骤和测量结果的报告方式。
d.操作人员：规定执行测量人员的资格和所要求的技能。
6.3.3.2 测定已建立的测量过程的性能特性，测量过程的性能特性主要包括：测量不确定度、稳定性、最大允许误差、准确度等级、重复性、复现性、操作者的技能水平以及对测量过程可能是重要的其他特性。
为了确保满足计量要求，已建立的测量过程的性能特性指标应优于计量要求的指标。
6.3.4各测量过程的主体单位设计和识别要形成《测量过程识别、评价登记表》，导出测量过程、测量设备的计量要求，填写《测量过程计量要求的导出》，明确测量过程要求中的控制范围、测量设备量程、最大允许误差（准确度等级）、允许的不确定度、稳定性、分辨力、环境条件、操作者的技能要求等具体数值。
6.3.5根据测量对象的识别和评价以及风险投入和评估，设备主体单位可评定出高度测量过程和一般测量过程。
属于高度测量过程须确认、评审，编制高度测量过程控制规范，并按高度测量过程控制规范进行控制，一般测量过程按照《测量设备控制程序》控制即可。
经本部门、单位领导确认的《测量过程识别、评价登记表》及高度测量过程控制规范报计检中心（自动化公司）备案。
6.3.6当部门、单位的机构职责发生变化、测量过程漏识别、测量过程的各要素发生变化或有新增测量过程时，要及时对测量过程进行识别、评价，更新《测量过程识别、评价登记表》；及时编制、修订高度测量过程控制规范，当有更新的《测量过程识别、评价登记表》、高度测量过程控制规范应及时报计检中心（自动化公司）备案。
6.4高度测量过程必须进行计量要求的导出，遇以下情况可不进行计量要求的导出。
6.4.1能源测量设备，满足GB17167《用能单位能源计量器具配备和管理通则》、GB/T21368-2008《钢铁企业能源计量器具配备和管理要求》。
6.4.2实验室化学分析、试验测量设备，满足ISO/IEC17025:2005《检测和校准实验室能力认可准则》。
6.4.3直接采用规定的计量要求，如：国家规定的强制检定计量器具。
6.4.4测量设备的计量特性明显高于工艺要求。
6.5高度测量过程控制规范的编写要求6.5.1 高度测量过程要编制高度测量过程控制规范，应包括以下内容：测量的参数、控制范围、最大允许误差或允许的测量不确定度、测量的频次、测量设备及标识、测量方法或程序、测量软件、环境条件、操作者能力、其他影响测量结果可靠性的因素。
高度测量过程控制规范以作业文件形式体现。
6.5.2高度测量过程要进行测量不确定度评定，测量过程的测量不确定度分析应在测量过程的有效确认前进行。
6.5.3测量不确定度的评定过程过程识别：测量不确定度评定过程的输入是国家法规、规范、统计数据、测量设备的证书（或报告）、测量方法、测量环境条件、测量人员素质等；输出是测量不确定度报告；其活动是对测量不确定度分量的分析、合成及扩展不确定度计算。
6.5.3.1应对测量过程的不确定度进行评定，根据本公司的实际情况对高度测量过程和公司新建立的最高标准需要进行不确定度的评定。
6.5.3.2测量不确定度评定应在测量设备和测量过程的确认有效前完成。
6.5.3.3根据测量过程的重要程度不同，测量不确定度的评定可以采用不同的方法进行评定。
6.5.3.4测量不确定度的因素有：仪器的误差、测量标准带来的误差、被测对象本身造成的误差、环境的误差、测量方法带来的误差、操作带来的误差等。
6.5.3.5 评定测量结果的不确定度应当考虑测量设备校准时的不确定度。
6.5.3.6 当某些测量不确定度分量较小，从技术或经济方面来说仔细地确定它们是不可取的，可以忽略不计，但应说明理由并记录。
6.5.3.7 测量不确定度的评定应有并保存记录。
6.5.4 测量不确定度评定的方法6.5.4.1 各单位完成测量不确定评定，应形成《测量结果不确定度评定》。
报告内容应有测量过程的数学模型，影响量的名称，标准不确定度，评定方法和数据来源等。
6.5.4.2 测量不确定度的评定方法执行《测量不确定度评定与表示》JJF1059.1-2012。
6.6测量过程有效性确认6.6.1测量过程投入使用前，各单位应依据测量过程策划、设计所形成的文件（技术图纸、测量设备清单）、测量过程规范、测量过程的不确定度、计量要求、检定/校准记录、环境条件、人员能力等对测量过程的有效性进行确认。
6.6.2 各单位要依据测量过程的控制程度定期进行有效性确认。
6.6.3 对测量过程实施有效确认的方法6.6.3.1与其它已经确认过程的结果进行比较。
6.6.3.2与其它测量方法的结果进行比较。
6.6.3.3通过对测量过程的性能特性评定和连续分析。
6.6.3 有效性确认工作由各单位计量员组织相关人员实施，有效确认结果应保持记录《测量过程控制确认记录》。
6.6.4如果在有效性确认中发现问题，不能满足其预期的使用要求，要采取适当的措施解决，同时做好记录。
6.7 测量过程的实施和控制6.7.1测量过程要在受控条件下实现，受控条件包括：使用经计量确认合格的测量设备、应用经确认有效的测量程序、获得所需要的信息资料、保持所需要的环境条件、使用具备能力的人员、合适的结果报告方式，按规定实施监视。
6.7.2测量过程实施控制的主要方法6.7.2.1简单控制方法：利用相同或不相同的方法进行重复测量；对保留的物品进行再测量；分析一个物品不同特征结果的相关性；对测量过程中使用的测量设备进行抽样检查；对测量过程的环境条件进行监测；对测量人员的工作实施监督检查等。
6.7.2.2复杂的控制方法：利用核查标准和控制图，采用统计技术，对测量过程的全部按规定程序和时间间隔实施测量过程控制。
6.7.3高度测量过程的控制应制定控制规范，按照规定的规范和时间间隔进行，控制的结果和采取的纠正措施要有记录。
6.7.4 已知任何测量过程已产生或怀疑产生不正确的测量结果，测量过程的使用单位应进行标识，停止使用。
6.7.5测量过程失控原因，可从以下几方面分析：经校准过的测量设备可能失准；规定的测量方法可能不适当；测量的频次太少；环境条件控制不符合要求；操作人员的操作或测量设备读数可能有误；测量数据记录不真实或不准确。
6.7.6当测量过程失效或可疑时，应查明测量过程控制的影响量，分析造成测量过程失控的具体原因，根据分析的原因，制定纠正措施。
若一时难以明确判明测量过程失控的具体原因，则可制定针对潜在不符合的预防措施。
6.8测量过程的监视6.8.1设备主体单位组织对测量过程的活动进行监视，对过程的结果进行监视。
6.8.2设备主体单位应对过程监视进行策划，过程监视的选择重点应放在容易失控或因失控会造成严重后果的关键过程，同时参考测量设备分类要求选择确定监视点。
6.8.3规定监视点的原则：最高计量标准器、工作计量标准器，产品质量检验，贸易结算，安全环境监测，关键工序的关键控制点的测量过程等应纳入监控点进行跟踪监视。
6.8.4测量过程的监视可采用如下办法进行监视。
6.8.4.1采用内部审核方法对测量过程的有效性和适宜性进行监视。
6.8.4.2通过顾客反馈计量异议的分析和处理对测量过程的有效性进行监视。