监视与测量控制程序

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监视和测量设备控制程序

监视和测量设备控制程序

监视和测量设备控制程序1.目的监视和测量设备是产品生产、质量控制的重要手段,为保证本公司生产和质量控制中的监视和测量设备量值统一、准确可靠,对监视和测量设备实行统一管理。

2.适用范围适用于本公司在生产、质量控制过程中的监视和测量设备的管理。

3.职责和权限本标准由设备管理部门负责,有关部门配合,各部门具体职责在工作程序中明确。

4.工作程序4.1概述凡在生产、质量控制过程中使用的监视和测量设备的精度应满足规定要求,并按规定周期进行检定,量值能溯源到国家标准。

4.2监视和测量设备计划4.2.1使用部门根据集团技术标准中规定的要求向设备管理部门提出配备计划。

4.2.2设备管理部门按有关要求审查批准后,作为配备依据。

4.2.3测量和监控设备的配备总计划由相关部门分管领导直接批准,使用单位统筹、实施。

4.2.4各生产基地监视和测量设备按照技术标准中规定的要求自行计划、审批和实施。

4.3监视和测量设备的购置4.3.1购置的原则(1)购置的监视和测量设备属于经批准的配备计划范围。

(2)购置的监视和测量设备有检定合格证。

(3)监视和测量设备的生产厂符合《计量法》的相关规定。

4.3.2购置报告(1)一般质量控制的监视和测量设备的购置(采购价格在5000元及以下)报告由使用部门申报,分管领导批准。

(2)重点质量控制的监视和测量设备的购置(采购价格在5000元以上)报告由设备使用单位向集团总经理申报和批准。

(3)购置报告经规定程序审批后,由设备使用单位下达购置通知,通知应明确监视和测量设备的名称、规格型号、精度和数量,必要时可向采购主体单位建议其生产厂家。

4.3.3采购监视和测量设备采购主体单位依据购置通知和购置原则进行采购。

4.4验收4.4.1监视和测量设备的验收由申请部门、子公司负责,验收内容如下:(1)是否符合购置通知内容及购置原则要求。

(2)所购设备完好情况。

(3)设备的标志及技术文件是否齐全。

4.4.2验收不合格的监视和测量设备交申请单位负责处理。

监视和测量控制程序

监视和测量控制程序

监视和测量控制程序简介监视和测量控制程序是一种用于监视和测量系统的软件程序。

它提供了对系统各个方面进行实时监视和测量的能力,帮助用户更好地了解系统的状态和性能。

本文将介绍监视和测量控制程序的功能和用途,并提供一些示例。

功能监视和测量控制程序通常具有以下功能:1.实时监视:监视和测量控制程序可以实时地监视系统各个方面的状态和性能指标。

例如,它可以显示系统的CPU使用率、内存使用情况、网络流量等。

这些实时监视信息可以帮助用户及时发现系统的异常情况,并采取相应的措施。

2.历史数据记录:监视和测量控制程序还可以将监视数据进行记录,并生成历史数据报告。

用户可以通过这些报告来分析系统的性能趋势,了解系统在不同时间段的表现。

这对于系统性能优化和故障排查非常有帮助。

3.报警和通知:当系统的某些指标超过设定的阈值时,监视和测量控制程序可以自动发出警报或通知。

这可以帮助用户及时采取措施,避免系统发生严重故障或性能下降。

4.远程监视:监视和测量控制程序通常支持远程监视功能,用户可以通过网络远程访问监视数据和控制系统。

这对于管理人员和系统管理员来说非常方便,可以及时地了解和控制系统的状态。

用途监视和测量控制程序在各个领域都有广泛的应用,以下是一些常见的用途示例:1.服务器监控:对于企业和组织来说,服务器是非常重要的基础设施。

监视和测量控制程序可以帮助管理员实时监测服务器的状态和性能,并在服务器出现异常时发出警报。

这可以帮助管理员及时采取措施,保证服务器的稳定运行。

2.网络监测:监视和测量控制程序可以监测网络中的流量、延迟等指标,并能够提供实时的网络性能数据。

这对于网络管理员来说非常重要,可以帮助他们及时发现并解决网络问题,确保网络的正常运行。

3.应用性能监测:对于开发人员和运维人员来说,应用程序的性能是非常重要的。

监视和测量控制程序可以帮助他们监测应用程序的性能指标,如响应时间、吞吐量等,并提供详细的报告和分析。

这有助于开发人员和运维人员找出应用程序中的性能瓶颈,并进行优化。

环境、职业健康安全绩效监视和测量控制程序

环境、职业健康安全绩效监视和测量控制程序

环境、职业健康安全绩效监视和测量控制程序1.0目的对环境、职业健康安全绩效进行监测和测量,以确保环境、职业健康安全管理体系有效运行。

2.0适用范围适用于公司环境、职业健康安全管理体系范围内所有区域和所有活动的环境、健康安全绩效监测过程的控制。

3.0职责3.1品训部归口管理本程序。

3.2各部门负责相关监测活动的具体实施并将结果报送到品训部。

3.3管理者代表监督、指导本程序的实施。

4.0工作程序4.1主动性监视和测量4.1.1目标、指标和管理方案实施情况的监视和测量品训部每年对目标、指标和管理方案的完成情况进行考核,填写《目标、指标完成情况记录表》,管理方案完成后一个月内,由品训部进行验收,记录验收结果。

4.1.2运行控制情况的监视和测量(1)对《环境和职业健康安全运行控制程序》规定的专项活动和专门区域的运行控制情况进行综合检查;①品训部定期或不定期组织有关人员对公司各部门的控制情况进行检查;②各部门每周至少一次对本部门的控制情况进行检查。

(2)检查可分为日常检查、专项检查、重大活动及节假日检查等。

检查人员应将检查结果计入《运行控制绩效检查表》中或形成书面报告。

4.1.3法律法规和其他要求符合性的监视和测量品训部按《合规性评价程序》中的有关规定,每年对遵守相关法律法规和其他要求的情况进行评价,形成合规性评价记录。

4.1.4人力资源部定期组织对员工进行身体健康检查。

4.1.5环境和职业健康安全关键特性监测当前公司环境和职业健康安全的监测重点为:①废水:员工食堂污水处理站出口的污染物最高允许排放浓度,应符合GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准;②电梯年检。

③消防设施设备的年检。

4.2被动性监视和测量4.2.1发生环境污染事故、伤亡事故、事件、职业病或其他不良绩效后,按《事故报告、调查和处理程序》规定,及时进行统计、调查、分析和报告。

4.2.2被动性监视和测量的内容包括:①伤亡事故、事件以及职业病对员工健康的危害状况;②环境与职业健康安全不良绩效和体系失效情况,如相关方投诉、财产损失或执法机关的批评与处罚等;③员工的健康情况等。

监视和测量控制程序

监视和测量控制程序

f)产品实现过程的监视和测量按《生产和服务的提供控制程序》的规定执行。

g)质量管理体系运行的有效性的测量通过定期的内部质量管理体系审核来进行,详见《内部审核控制程序》的规定。

h)销售部对顾客满意度测量按照《顾客满意度控制程序》执行,并汇总上报管理者代表。

i)对各部门测量结果未符合预定目标的、产品实现过程的监视和测量中发现的重大的或重复发生的问题应由管理者代表组织采取纠正措施;发现的潜在的问题应由管理者代表组织相关部门分析原因,采取预防措施。

纠正预防措施应在发现不符合之日起一周内整改完成。

4.2产品的监视与测量4.2.1材料/外协件检验原辅材料、零部件进厂后,品保部分别依据图纸、技术质量检验等文件资料要求进行检验,并将检验结果填入进料检验记录中,没有检测能力的检验项目,应将供方提供的检验报告/质保书附于检验记录之后,合格后由仓库依据《采购控制程序》实施入库,检测不合格则依据《不合格品控制程序》执行。

对于生产急则来不及检验的材料/外协件,须紧急放行的则由品保部经理签名认可后,检验员作“紧急放行”标识后由仓库办理入库作业,以便日后发现不符合要求时可予以追溯。

4.2.2过程检验品保部检验员分别依据图纸、作业指导书、产品技术标准等文件资料以及封样的标准样品,对生产过程中的各个主要工序实施巡检和抽检,填写巡检和抽检的制程巡检记录表;检验员应按《标识和可追溯控制程序》中有关产品检验状态标识的规定做好检验状态标识。

只有经品保部检测合格的产品才能转序或入库。

4.2.3成品检验品保部依据产品图纸、产品技术标准等文件资料以及封样的标准样品对成品进行检验,将检验结果记入《产品出厂检验报告》中,检验合格的产品方可入库和出货,否则依《不合格品控制程序》处理。

4.2.4品保部将每月的检验不良状况汇总制成质量月报表,用于资料分析来实施持续改进。

4.2.5相关质量记录则依《质量记录控制程序》作业。

4.2.4性能测试技术部根据产品技术规范要求编制《产品实验计划》,实验室按期对原材料、零部件、成品进行相关的的性能测试,编制检测报告。

监视和测量设备控制程序

监视和测量设备控制程序

监视和测量设备控制程序1目的对监视和测量设备进行控制,保持其测试能力与要求相一致,确保正确有效,为产品、环境、职业健康符合确定的要求提供证据。

2适用范围适用于公司监视和测量设备(包括计量器具、仪器仪表、测量设备、试验装置)的控制。

3职责3.1质量部负责监视和测量设备的检定、校验和比对;3.2技术部负责确定产品实现过程的监视和测量要求;3.3生产部负责确定环境、职业健康安全绩效的监视和测量要求;3.4采购部负责监视和测量设备的采购;3.5各部门、车间负责监视和测量设备的申购、使用、维护和做好日常管理。

4工作程序4.1采购和验收4.1.1技术部根据产品实现过程中的需要,在有关技术文件中规定测量、试验点及对测试的要求。

4.1.2生产部根据对环境、职业健康安全绩效的监视,确定测量点和测量设备的采购。

4.1.3各有关部门、车间根据过程监视和测量、产品监视和测量的需要,工艺技术文件的要求,环境、职业健康管理监测需求,提出监视和测量设备的采购申请。

4.1.4质量部审核申请采购的监视和测量设备的选型、精度、等级及生产厂条件等。

4.1.5采购部负责采购监视和测量设备;4.1.6采购部采购的监视和测量设备,由质量部验收;随设备所附资料交一份给质量部。

4.1.7验收后的监视和测量设备应由质量部进行检定、校验合格后方可入库或投入使用。

4.1.8财务部凭有质量部签章的验收单核销账目。

4.2分类管理4.2.1质量部负责建立公司监视和测量设备分布台账,各部门、车间应建立分台账,做到账、物准确一致。

4.2.2公司根据监视和测量设备的可靠性、用途、作用以及对其的管理要求等对监视和测量装置实施A、B、C分类管理,质量部编定《监视和测量设备台账》对不同类别的监视和测量设备的分类和检定、校验项目、周期管理作出具体规定。

4.3检定和校验4.3.1质量部应编制《年度校准计划》和每月的《监视和测量设备周期校准计划》,并按计划实施检定和校验,作好检定和校验记录。

监视和测量控制程序

监视和测量控制程序

监视和测量控制程序1.目的对可能具有重大影响的管理过程与活动的关键特性和职业健康安全绩效进行监视和测量,确保质量、环境和职业健康安全管理符合集团公司管理体系文件及有关的法律法规要求。

2.适用范围适用于各单位质量、职业健康安全和环境管理体系的监视和测量控制。

3.职责3.1 工程部/安全部负责制定并监督实施本程序。

3.2 各主管部门负责对所编制程序的实施情况进行监督检查。

3.3 工程部/安全部管理人员负责对施工过程、施工现场职业健康安全和环境管理体系文件的执行与符合情况进行监督检查。

3.4 下属单位和项目部负责对本单位的质量、职业健康安全和环境管理体系的运行情况进行监测或监控。

3.5 行政部负责对集团公司总部职业健康安全和环境管理体系运行情况进行监控。

4.工作程序4.1 从监测、监控、监督三个方面进行监测和测量4.1.1 监测:指对环境或职业健康安全产生或具有影响的活动且易于量化的关键特性进行测量的过程。

4.1.2 监控:指各单位对环境和职业健康安全产生影响或具有潜在影响的活动且不易量化的关键特性进行自查。

4.1.3 监督:指各主管部门对其主编管理体系文件实施情况进行的检查与督促,每年策划具体的检查时间与频次。

4.1.4 主动性的绩效测量:即监视是否符合职业健康安全管理方案、运行准则和适用的法规要求。

4.1.5 被动性的绩效测量:即监视事故、疾病、事件和其他不良职业健康安全绩效的历史证据。

4.2 监测4.2.1 监测对象以安全部和项目部评价和确定的重要环境因素和重大危险源为主,同时也监测有关的环境因素和危险源(如场界噪声、本源噪声、接地电阻摇测、绝缘电阻的摇测等)。

4.2.2 监测实施a.下属单位应在临电及机械设备安装完毕后,作为安装验收的一项内容进行接地及绝缘摇测。

雨季到来前还应对重复和防雷接地进行摇测,并填写《临时用电接地电阻测试记录》(表AQ-C7-3)和《电气绝缘强度测试记录》(表 AQ-C7-2)。

监视和测量控制程序

监视和测量控制程序

监视和测量控制程序1目的对产品实现过程和产品特性,及具有或可能具有重要环境、风险影响的运行与活动的关键特性,一体化管理体系活动过程,进行监视和测量,以验证产品符合规定的要求,证实环境、职业健康安全目标和指标的满足程度,以及一体化管理体系运行的有效性。

2适用范围适用于产品及产品实现全过程,环境、职业健康安全绩效和一体化管理体系活动过程的监视、测量的控制。

3职责3.1总经理负责监视测量采用标准和规范的审批。

3.2分管领导负责监视测量不符合及不合格品的批准与确认。

3.3业务实施部门负责本部门职责范围内的的产品及实现过程、活动过程的工序或节点的自检。

3.4运行管理部组织编制或引用监视测量的标准和规范,并组织产品及实现过程、环境和职业健康安全的监视测量实施与数据分析。

3.5综合管理部负责组织一体化管理体系运行的监视测量与数据分析。

4程序4.1监视测量文件的引用或编制4.1.1监视测量引用的标准和规范⑴产品及实现过程的标准和规范a)设计规范:行业规范《公园设计规范》和《城市道路绿化规划与设计规范》。

b)工程施工及竣工验收规范:行业规范《城市绿化工程施工及验收规范》(CJJT82-99)、《武汉市城市绿化土壤质量标准》(DB4201/T348-2007)。

c)绿化养护管理验收标准:地区标准《武汉经济技术开发区绿化养护标准》。

d)草花品种质量标准:《武汉市主要草花品种质量标准》。

⑵环境、安全绩效及管理体系的标准和规范:a)GB/T19001:2008/ISO9001:2008《质量管理体系—要求》;b)GB/T24001-2004idtISO14001:2004《环境管理体系—要求及使用指南》;c)GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系—要求》;d)GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》.4.1.2公司制定的标准和规范:⑴产品及产品实现过程的标准和规范a)苗木验收标准:《绿岛园林苗木验收标准》;b)优质设计项目评定标准:《绿岛园林优质设计项目标准》;c)优质施工项目评定标准:《绿岛园林优质施工项目标准》;d)优质养护项目评定标准:《绿岛园林优质养护项目标准》;e)优质苗木培植评定标准:《绿岛园林优质苗木培育标准》。

安全监视和测量控制程序

安全监视和测量控制程序

安全监视和测量控制程序1. 简介安全监视和测量控制程序是一种用于确保组织或项目的安全性的重要工具。

通过对安全相关数据的监视和测量,可以及时发现并解决潜在的安全问题,从而保障人员和财产的安全。

2. 目的该程序的主要目的是确保安全监视和测量的有效性和一致性,以确保组织或项目的安全性。

通过制定明确的监视和测量控制措施,可以及时发现异常情况并采取相应的措施。

3. 实施步骤为了实施安全监视和测量控制程序,以下步骤应被遵循:3.1 确定监视和测量目标首先,需要明确定义安全监视和测量的目标。

这可能包括对特定安全事件或指标的监视,以及对安全措施的评估。

确保目标具体、可衡量和实际。

3.2 选择适当的监视和测量方法根据监视和测量目标,选择适合的技术和方法来收集相关数据。

这可能涉及使用传感器、监控设备、问卷调查等方式。

3.3 制定监视和测量计划制定详细的监视和测量计划,包括监视频率、测量指标、责任人等信息。

确保计划可操作,并获得相关利益相关者的支持。

3.4 实施监视和测量按照监视和测量计划执行实施监视和测量任务。

收集所需数据,并进行记录和归档。

3.5 分析和评估监视和测量结果对收集到的数据进行分析和评估,以确定是否存在安全问题或改进机会。

通过与预先设定的标准进行比较,评估结果的合规性和有效性。

3.6 采取必要的措施根据分析和评估的结果,采取必要的措施来解决发现的问题或改进安全措施。

确保问题得到及时解决,并对措施的执行进行跟踪和监督。

3.7 定期审查和改进定期审查安全监视和测量控制程序的效果,并进行必要的改进。

确保程序始终保持有效性和适应性。

4. 相关责任和角色在实施安全监视和测量控制程序过程中,涉及以下责任和角色:- 安全主管:负责领导和监督整个程序的实施和执行。

- 监视员:负责执行具体的监视和测量任务,并记录和报告相关数据。

- 数据分析师:负责对收集到的数据进行分析和评估,并提供决策支持。

- 相关利益相关者:包括员工、管理层和监管机构等,需提供必要的支持和配合。

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生产单位依作业指导书逐一进行自主检查并于重要工站留下记录备查
IPQC巡检报表、品质异常处理单
生产检验过程中发现不良品由生产部专人负责修理,并就不良原因作记录,维修/重工合格的产品投入相应生产工站完成生产。不良品报废/重工作业,具体参见《不合格品管制作业程序》
品质异常处理单
成品由品管终检人员依成品检验规范执行成品最终检验,并作相应标示。
1.成品完成后,生产部开成品检验入库通知单通知品管检验。
2.品管确认数量及包装方式后,依据成品检验规范及图纸抽样检查。
3.合格后贴标识,并将检验结果记录于成品检验入库通知单后交生产办理入库作业,不合格,填写品质异常处理单据交生产部执行相关作业,并追踪改善。
成品检验入库通知单、品质异常处理单
仓库接获合格成品检验入库通知单后,依储位规划存放物品。
2.首件检验若判定不合格,由生产单位调整相关作业,重复首件制作检验作业,直到确认合格为止。
首件检验报告
首件检查合格后,生产单位依相关作业标准生产产品。
作业人员依作业指导书逐一进行自主检查,并于重要工站留下记录备查。IPQC依作业指导书/检验规范对重要工段的作业参数设定或品质要项执行巡回检查,发现重大异常时通知生产单位改善,并填写品质异常处理单追踪改善。
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
8
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
出货标示:
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
6.5
内部测试作业流程说明
A.
B.
C.
J
1
a
b
c
d
D.
a
b
c
d
6.6
测量器具、仪器设备应依据
检验器具、仪器设备使用单位应要求其使用人员于使用前,必须确认校验是否过期或功能是否正常,确认合格后方得使用。
使用人员如发现监视与测量装置校验过期或装置功能异常,经
所有新购或修理后之监视与测量装置均应经过校验合格后方得使用。
成品检验入库通知单
5.1
5.2
流程图
重点作业说明
责任单位
使用表单
相关单位提出测试需求。
申请单位
申请单位依需求填写委托测试申请单。
委托测试申请单
实验室确认委托测试申请单上所填写之相关数据。
委托测试申请单
检测单位将委托测试申请单进行编号。
测试排配后指定人员执行测试工作。
人员执行测试工作
测试结果出来后,检测单位得整理测试数据,制作成测试报告。
文件制订/变更申请单
首次发行修订废止手册作业程序作业办法表单
系统名称
品质管理系统
文件编号
JKM-QP-019
文件名称
监视与测量控制程序
申请单编号
DCN-09039
总页数
7页
版 次
A0
制订/变更前内容
制订/变更后内容
A0
【文件发行日即生效日】
核准
审查
制 订
发行章
管理者代表
品管部
品管部
QA-001A
1
制定进料、制程与最终成品监视与测量管理施行原则及标示要求,防止不合格品流入下一制程或出货,并规定检验与测试记录维护的原则,以便于追溯品质问题。
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
3
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
5
流程图
重点作业说明
责任单位
使用表单
PMC确认库存、交期,进行生产计划排配,生产准备。
发料单
仓管单位依PC单位排定之生产计划表或发料单进行备/发料生产单位点收确认后开始生产。
发料单
1、生产单位依作业标准指导书自检OK后,交由IPQC判定。
装置使用人员应负责装置基本清洁、保养责任。
6.7
检验与测试过程中所发现的任何不合格品,得由申请单位依据实际状况进行处理,详细作业内容参照
成品或原物料如有任何不合格品
检验时监视与测量装置失效产品追溯处理依照
6.8
6.9
部门主管应视需要给予各项检验作业相关人员之训练。
6.10
部门主管需审视人力资源
有关检测设备若需配合软件使用者,使用前需确认该软件之正确性
成品终检
入库前产品之检验,由
标示
品管单位及
6.3
成品检验基准:依据成品检验规范及工程图面。
抽样计划
A.
B.检验作业Βιβλιοθήκη A.B.C.
D.
E.
成品标示
品管单位应依据各部门制定之
6.4
业务单位负责提出
仓库单位应依据
品管单位接到出货检验需求时,应先确认出货品是否超过库存期限。库存期限规定请参照
品管单位收到
品管确认无误后,将检验结果记录于各单位自定的成品
委托测试申请单
测试资料存盘,结案。
申请单位/检测单位
委托测试申请单
6
6.1
6.2
仓库依据生管单位所排定之生产计划表或
首件
A.
B.
a
b
c
d
e
f
g
h
C.
D.
自主检查:
生产
目视管理
生产现场主管依照
巡回检查:
A.
B.
C.
在所有要求的检验与试验完成或必要的报告未收到和验证前,不得将产品放行。除非有可靠的召回作业程序方可例外放行,但仍须依照书面程序规定执行检验与测试作业。
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