监视和测量装置控制程序正式版
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序1.目的对监视和测量装置（有时称为监测装置）进行有效控制，按规定进行检定或校准，保证其测量精度和准确性满足技术要求,确保监视和测量结果的正确性。
2.范围适用于监视和测量装置（包括自制的、借用的）申购、入库、使用、流转、启用、封存、校准、降级、报废等全过程控制管理。
3职责3.1质安部是监视和测量装置的归口管理部门，负责监视和测量装置的检定的管理工作。
3.2项目经理部是监视和测量装置的相关工作部门，负责质安部监视和测量装置的使用、维护和保管工作。
4工作程序4.1监视和测量装置的申购4.1.1质安部根据工作的需要，正确选择和配备必要的监视和测量装置，提交书面申请，经主管领导审批后统一购买。
4.1.2项目经理部需新购监视和测量装置，向质安部提出，由质安部报经总经理批准后进行采购。
4.2监视和测量装置的入库4.2.1凡新购进的监视和测量装置必须由有资格的厂家生产、生产日期，且有出厂合格证和使用说明书。
4.2.2新购进的监视和测量装置必须经质安部检验验收，合格后方可入库，妥善保存好设备的技术资料，并做好记录。
4.2.3验收不合格的监视和测量装置及时更换或办理退货。
4.3监视和测量装置的领用、借用4.3.1各相关部门领用、借用的监视和测量装置，质安部应作相应的台帐和登记记录，保存有关借用监测装置的手续。
4.3.2质安部发放监视和测量装置后，填写《监测装置发放登记表》。
4.4监视和测量装置的使用、维护、保养4.4.1监视和测量装置应按技术要求使用、维护、保养，放在清洁、防震、防潮的地方。
1.4.2非质量管理人员不准擅自破封、启封、拆解监视和测量装置，以防影响计量精度。
4.4.3监视和测量装置必须由项目经理部专人管理，并负责日常维护、保养，填写《监测装置维护保养记录》。
4.5监视和测量装置的检定和校准4.5.1监视和测量装置在启用前（新购进的例外）、封存后重新启用前、修理后、检定周期到期时，必须进行检定或校准。
设备监视和测量装置控制程序
1 目的对用于确保产品符合规定要求的测量和监控装置进行控制，确保测量和监控结果的持续有效性。
2 范围适用于对产品和过程进行测量和监控用的装置、适用时包括软件等。
3 职责3.1 设备部负责对测量、监控设备的检定和校准。
3.2 质量部负责对偏离校准状态的测量和监控设备的追踪处理。
3.3 设备部负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。
4 工作程序4.1 测量和监控设备的采购及验收根据所需测量能力和测量要求配置测量和监控设备，对其的采购和验收，执行《设备使用和维护管理制度》中有关规定。
4.2 测量和监控设备的初次检定4.2.1 经验收合格的测量和监控设备，由设备部负责送国家计量部门检定，合格后方能发放使用。
对合格品应贴上合格证；设备部负责对该设备编号，建立《监视和测量装置履历卡》，记录设备的编号、名称、规格型号、（适用时）精度等级、生产厂家、校准日期、放置地点等；并填写《监视和测量装置一览表》；4.2.2 对于没有国家标准的设备，应记录用于校准的依据；4.2.3 设备部负责测量和监控设备的发放。
4.3 测量和监控设备的周期检定4.3.1 每年十二月设备部编制下年度《监视和测量装置周期校准计划》，根据计划执行周期检定。
对需外校的设备，由设备部负责联系国家法定计量部门进行校准，并出具校准报告；（周期检测按照校验计划进行，校验计划一般按照检定、校准证书上有效期的时间或者建议复校时间间隔来制定，如设备报告中未提供具体有效期时间，则按一年周期来制定校验计划）。
4.3.2 检定合格的设备，由管理员贴上“合格证”，并标明有效期；部分功能或量程校准合格的，贴“限用标签”，标明限用的范围；校准不合格的，贴“不合格标签”，修理后重新校准。
4.3.3 对于测量、监控用的软件，在使用前应进行校准，填写相应的校准记录。
4.4 测量和监控的设备的使用、搬运、维护、贮存的控制4.4.1 对于测量和监控用的设备（如适用时软件）等，在使用前应进行校准，填写相应的校准记录。
质量管理体系文件：监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1 目的本程序规定了监视和测量设备从购置、校准或检定、标识、使用、报废等全过程控制要求和方法，确保监视和测量设备的计量特性与监视和测量的要求相适应，特制定并执行本程序。
2 范围本程序适用于公司所有监视和测量设备的控制。
3职责3.1品质部负责建立监视和测量设备台账；负责监视和测量设备的校准或检定、标识及设备控制。
3.2采购部负责监视和测量设备的购置。
3.3物管部负责建立监视和测量设备档案，并保存原始入厂资料。
3.4各使用部门负责监视和测量设备的选用及申购、使用及日常维护保养。
3.5行政部负责组织相关内容的培训工作。
4 工作程序4.1 监视和测量设备的购置4.1.1各部门根据产品检验的需要及所要求的准确度，填写《采购计划申请单》交至采购部进行采购，申请购置的设备应与要求的测量能力一致。
4.1.2 采购部对提交的《采购计划申请单》进行核对，按《采购管理控制程序》进行采购。
4.2 监视和测量设备的验收4.2.1新购的监视和测量设备到厂后，采购员应及时通知物管部，双方对其表面质量与实物配套情况进行交接，完毕后，由物管部通知品质部进行验收（包括说明书、合格证及出厂检验报告等）；如需要委外检测的设备，品质部应在合格供应商目录中选择有资质的检测机构送外检测，经检测合格后须让对方出具检测合格证。
检测不合格，则返回采购员，由其向供应商办理退换货或维修手续，直至验收合格。
4.3 监视和测量设备的登记4.3.1所有测量设备，品质部负责确定校验周期并统一编号，登记在《测量仪器设备一览表》中。
4.3.2测量设备编码原则：JUST-部门编码-设备代码-流水号。
部门编码详见《文件控制程序》；设备代码分M、T、S三种，M.量测仪器（卡尺等）；T.测试仪器（试验机器设备）；S.检验仪器（激光干涉仪等）。
4.3.3监视和测量设备初次校验合格后，品质部对合格品应贴上标识，内容包括有效日期，设备编号、检验状态合格等，标识贴完后方能入库并发放使用。
IATF16949程序文件---监视和测量装置控制程序
1 目的对用于确保和证明产品符合规定要求的监视和测量设备进行控制，确保监视和测量结果的有效性。
2 适用范围适用于对确保产品符合要求及证明服务符合要求的监视和测量的设备、方法、软件等的控制。
3 职责3.1质量部门门负责对监视、测量设备的校准或委外校准；负责对监视和测量设备操作人员的培训、考核；负责编制《内部校准规程》。
3.2采购部负责监视和测量设备的采购。
3.3 各使用人员正确使用监视和测量设备，并负责日常保养工作。
4 程序4.1监视、测量设备的采购、验收及领用4.1.1 使用部门根据需要提出采购申请，交总经理批准后由采购部实施采购。
4.1.2 质量部门对购回的监视、测量设备进行验收（自校或送外校准），合格即由质量部门编号，贴合格证标识，记入“监视和测量设备一览表”，同时填写自校“校检记录表”，再由采购部到库房办理入库手续；不合格即由采购部办理退货手续。
4.1.3对于没有国家标准的监视、测量设备，应记录用于校准的依据。
4.2监视、测量设备的校准和发放。
4.2.1质量部门编制年度监视、测量设备“校准周期计划”，交总经理批准，质量部门按计划送国家法定计量部门校准或自校。
4.2.2质量部门按送检计划对校准合格的监视、测量设备贴“合格标识”，标明有效期，并分发各部门；对部分功能或量程校准合格的，贴“限用标识”，标明限用的范围；对不合格监视、测量设备贴“停用标识”，若有报废，将结果记入“监视和测量设备一览表”。
4.2.3监视、测量设备在使用过程中出现异常失准，应将其送质量部门自校或送外校准和维修，质量部门对监视、测量设备失准前的测量结果进行有效性评价。
对校准后的监视、测量设备执行4.2.2条款。
4.2.4对不便粘贴标签的监视、测量设备，可将标签贴在包装盒上，或由使用者妥善保管。
4.2.5 对需进行内校的监视、测量设备，质量部门应编制《内部校准规程》，规定校准的方法、使用设备、验收标准及校准周期等内容，经质量部门负责人批准，由质量部门实施并填写内校“校检记录表”。
12监视和测量设备控制程序
1目的为了确保测量值传递的准确性和有效性，使用的监视和测量装置的准确度和精度满足规定要求，需对产品和生产过程实施有效的监视和测量，以证实产品符合规定要求。
2使用范围适用于公司生产过程监视测量和产品的监视测量装置的管理和控制。
3职责3.1董事长：负责监视和测量装置的申购、报废的批准。
3.2质量管理部：负责公司监视和测量装置的申购、采购、送检、校验、发放等统一管理。
3.3各监视和测量装置的使用部门：负责监视和测量装置的使用、维护和保养，并配合监视和测量装置管理人员做好检定或校准工作。
4程序4.1监视和测量装置的范围4.1.1本公司监视和测量装置包括生产过程的监视和测量装置以及用于产品检验的监视和测量装置。
4.1.2以下监视和测量装置可不列入本程序的控制：a) 不是用于产品实现过程的监视和测量，只用于与管理事务相关的仪器；b) 随附在过程设备上的仪器，但不用作过程控制；c) 一些要求进行初始校准和验证的监视和测量装置，如水银温度计、钢卷尺、钢板尺、暴露在不影响其校准过程和环境中的实验室用测量体积的玻璃器具。
4.2监视和测量装置的添置质量管理部根据公司产品所需测量能力和测量要求，编制出“监视和测量装置申购单”，经质量管理部负责人审核签署后，交董事长审批，由采购部门根据“监视和测量装置申购单”进行采购。
4.3监视和测量装置的验收新购的监视和测量装置进公司后，由监视和测量装置的管理人员会同使用部门共同开箱验收、安装。
4.4监视和测量装置管理人员按《监视和测量装置管理制度》规定对监视和测量装置进行管理，建立“监视和测量装置的分类台帐”，确保帐、物相符。
4.5监视和测量装置的检定4.5.1监视和测量装置管理员每年适当时候制定下年度的“监视和测量装置周期检定表”，经质量管理部负责人批准后实施。
4.5.2到期的监视和测量装置，监视和测量装置管理员应在当月初发出通知，各车间部门收齐后及时交给监视和测量装置管理员，监视和测量装置管理员按规定周期送到法定计量部门检定，保证所有监视和测量装置在指定有效期内使用。
监视和测量装置控制工作程序
监视和测量装置控制工作程序监视和测量装置控制工作程序第一步：建立目标和需求在开始编写监视和测量装置控制工作程序之前，首先需要明确目标和需求。
目标是确保监视和测量装置的可靠性和准确性，以及确保数据采集和数据分析的有效性。
需求包括对监视和测量装置的性能要求、数据采集和处理的流程要求，以及监督和管理的规范要求。
第二步：确定监视和测量装置根据目标和需求，确定适合的监视和测量装置。
这些装置可以包括但不限于传感器、仪表、电子监视设备等。
确保选择的装置能够满足需求，并且具备稳定可靠的性能。
第三步：设计测量系统根据监视和测量装置的特性和需求，设计测量系统。
首先确定数据采集和处理的流程，包括信号采集、信号传输、信号处理等。
然后确定数据存储和管理的方式，包括数据的存储介质、数据的存储周期等。
最后确定系统的报警和故障处理机制，以确保对异常情况的及时响应和处理。
第四步：安装和调试监视和测量装置根据设计的测量系统，安装和调试监视和测量装置。
确保装置的安装位置合理，传输线路稳定可靠。
对装置进行测试和校准，确保其工作正常和准确。
第五步：确定数据采集和处理的程序根据设计的测量系统，确定数据采集和处理的程序。
包括采集数据的时间间隔、采集数据的方式、数据传输的方式等。
同时确定数据的处理方式，包括数据的解析、数据的分析、数据的存储等。
第六步：制定监督和管理的规范制定监督和管理的规范，确保监视和测量装置的正常运行和数据的准确性。
规范可以包括但不限于如下内容：装置的定期检查和校准、装置的使用和维护方法、装置的报警和故障处理流程、数据的存储和备份方法等。
第七步：进行监督和管理根据制定的规范，进行监督和管理。
定期检查和校准监视和测量装置，确保其正常运行和数据的准确性。
及时处理装置的故障和异常情况，确保装置的可靠性。
对采集和处理的数据进行分析和比对，确保数据的有效性。
第八步：进行系统维护和更新定期对监视和测量装置进行维护和更新，以保证其性能的稳定和可靠。
23监视与测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序1. 目的本程序目的是确保计量器具和检验、测量和试验设备处于受控状态，满足规定的使用要求。
2. 范围本程序规定了对检测设备和计量器具的控制要求和方法；适用于对检测设备和计量器具、专用检具等全部测量系统进行控制和管理。
它包括从装置的选用到该装置的淘汰全过程的控制。
3. 定义3.1 检定周期：检测器具、设备相邻两次鉴定的时间间隔。
3.2 生产和试验共用设备：特殊情况下，被用来进行产品检验和试验的生产设备。
3.3 检具：用于检验零、部件或验证模、夹具质量状况的工具。
4. 职责4.1 技质科是本程序的归口管理部门，负责计量器具和检测设备的辅助设计、验收、周期校验及管理。
4.2 技质科负责专用检具的设计和辅助验收。
4.3 供销科负责专用检具的外部联系制造。
4.4 生产科负责生产和试验共用计量器具、设备的维护和管理。
4.5 各使用部门负责所用计量器具、设备的正确使用和周期送检。
5程序职责/接口1使用部门2使用部门、技质科、计量管理员3计量管理员/测量系统分析参考手册4计量管理员5计量管理员/记录控制程序6计量管理员7计量者、外委单位/记录控制程序8计量管理员、使用监督者9计量管理员、使用者/质量记录控制程序职责/接口10计量管理员11计量管理员、外委单位12计量管理员/记录控制程序13管理者代表、仓库/质量记录程序、不合格品控制程序14计量者、使用监督者15计量管理员职责/接口6 . 注释6.1 检验、测量和试验设备分类。
6.1.1 通用计量器具：可用于检验或测量限定量程和精度的任意加工特性的标准计量器具。
6.1.2专用计量器具：只能专用于检验或测量规定量程和精度的特定加工特性的标准计量器具。
6.2 通用计量器具的控制。
6.2.1 计量器具在使用中发生故障或异常，应立即停止使用并对已检产品的有效度作出评定，并以书面形式报技质科处理。
任何单位或个人不得擅自拆、修计量器具。
6.2.2 使用部门必须确定本部门计量器具兼职管理员，每年度按技质科通知要求，填报“计量器具周期送检通知”，将本部门计量器具集中送检。
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序
一、监测装置范围
行政部在指定合格供方中购买各部门所需的监测装置，购回的监测装置应交工程管理部送法定检定机构检定合格后方可使用，工程管理部负责对监测装置的使用人员进行使用及维护指导。
三、监测装置的管理
(一) 工程部于每年年底制定下年度《监测装置检定计划》，经行政部、总经理批准后实施。
(二) 工程部主管负责建立《监测装置汇总表》，明确记录各装置的检定日期及检定周期，并在规定周期内将检测装置送相关法检定机构进行检定或校准，保证其精度符合技术要求，经检定或校准合格的监视和测量装置方可使用，工程管理部应做好监测装置的检校记录。
(三) 工程部主管负责组织人员对监测装置进行巡检，保证监测装置正常使用。
(四) 各管理处应指定专人负责监测装置的日常使用维护，发现未经检定合格或已过检定周期或已失效或损坏的监测装置应及时送工程管理部交相关法定检定机构进行维修、检定、校准。
四、各使用部门应妥善保护监测装置的检定合格标识。
- 2 - 监测装置汇总表。
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Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.监视和测量装置控制程序
正式版
监视和测量装置控制程序正式版
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1 目的
为了对本矿监视和测量装置进行校准、维护和管理，以确保监测结果的准确度与精确度，特制定本程序。
2 范围
本程序适用于本矿管理体系范围内所有以证实职业健康安全是否符合规定要求的监视和测量装置的控制和管理。
3 术语和定义
本程序引用管理手册中的相关术语。
4 职责
4.1企管科是监视和测量装置的主控部
门，负责监视和测量装置的配置、建档、统计、组织外委校准等管理工作。
4.2各单位负责本单位监视和测量装置的日常管理及维修保养。
5 工作程序
5.1监视和测量装置的配置
5.1.1各使用部门依据测量要求及所需的精度，选择适宜的监视和测量装置，填写《监视测量装置配置申请表》，交企管科对其所需的装置进行确认，以确保该装置的测量能力与测量要求相一致。
5.1.2企管科将各部门的《监视测量装置配置申请表》进行汇总，报机电副矿长批准后交供应科制定采购计划或内部调剂。
5.1.3企管科组织有关单位对采购的监测和测量装置进行验收，对验收不合格的监测和测量装置执行《事故、事件、不符合、纠正和预防控制程序》。
5.2监视和测量装置的检定
5.2.1企管科对全矿在用的监视和测量装置，登入《监视测量装置台帐》，并制订《监视测量装置周期检定计划表》并落实检定及填写《监视测量装置周期检定记录表》。
5.2.2使用单位按周检日期之前通知企管科，由企管科将监视和测量装置送到相关部门或联系法定检定机构上门进行统一检定、校准。
5.2.3用于监视和测量规定要求的软
件，在使用前要由生产科会同相关部门予以确认，以防止使用失准的软件，并在必要时予以重新确认。
5.3监视和测量装置的使用和保养
5.3.1各使用单位要配合企管科的工作，自觉遵守企管科对监视和测量装置的维修保养、校验周期的规定要求。
5.3.2监视和测量装置的使用单位及操作人员，要对检定校准后的装置进行正确操作，严禁不合理使用，避免造成装置的损坏和危及人身的安全。
5.3.3监视和测量装置的搬运、维护、贮存要在规定要求下进行，对搬运、维护、贮存的测量、监控装置在使用前要进行调整。
5.3.4使用人员在使用时，发现监视和测量装置异常或刻度不清楚，要通知所在单位领导组织维修，并将维修情况认真记录并妥善保存。
维修后的装置，进行重新校准和检定。
5.4监视和测量装置的管理
5.4.1本矿所有监视和测量装置经检定校准后，由企管科组织各使用部门进行统一标识，标明装置的名称、型号、检定日期、有效期等。
5.4.2各使用部门负责本部门监视和测量装置的维修、保养与管理，并按期进行周期检定。
5.4.3长期不用的监视和测量装置要进行封存、标识，封存的装置在重新使用前
要进行检定、校准。
5.4.4监视和测量装置在使用中造成非正常损坏或无法使用，需要报废的，要由各使用部门填报《监视和测量装置报废申请单》，交企管科进行复核，对复核后确需报废的，由企管科统一汇总，报机电副矿长审批后实施并填写《监视和测量装置报废登记表》。
5.5记录的保存
各使用单位负责保存监视和测量装置的检定、报废过程的记录。
——此位置可填写公司或团队名字——。