果蔬配送中心物流作业建模与仿真研究
浅谈物流配送中心的建模与仿真研究
浅谈物流配送中心的建模与仿真研究摘要：作为认识世界和改造世界的重要手段，建模与仿真技术已成为现代科学技术研究的主要内容，将其应用于物流配送中心的规划与管理中，可大大节约优化的成本，提高优化效率，具有重大意义。
通过对常用建模方法的分析对比，提出配送中心建模方法的选择，并提供了物流配送中心建模与仿真的一般技术路线。
关键词:物流；配送中心；建模；仿真；面向对象人类在科学和工程技术上所做的研究就是努力理解真实世界并掌握与真实世界发生联系的形式，而建模与仿真则是认识世界和改造世界的重要手段，它已成为现代科学技术研究的主要内容。
目前，建模与仿真技术已渗透到各学科和工程技术领域，成为战略研究、系统分析、运筹规划、预测决策、宏观及微观管理等领域的有效工具。
物流系统是企业生产的一个重要组成部分，物流合理化是提高企业生产率最重要的方法之一，因此，生产物流管理必然成为仿真技术应用最广泛，产生经济效益最大的领域之一，而配送中心作为物流系统的重要节点，对它的建模与仿真的研究日益受到重视。
1 对物流配送中心进行建模与仿真研究的意义1．1物流配送中心简介配送中心在执行将货物集中送达客户的基本职能的过程中，系统地进行着储存、分拣和理货、配送和分放、倒装和分装、装卸和搬运、加工、送货和情报处理等多种物流活动。
在零售业（尤其是连锁经营）的物流系统中，大部分的物流活动实际是集中在配送中心进行的。
据日本连锁协会1993年统计，零售业中的74％的店铺的商品是通过配送中心进行加工配送的。
可见，配送中心实际上是现代配送活动的集聚地和资源地，成为生产物流管理系统的关键节点。
配送中心的最终目标就是要使物流运作实现所谓的“6R”状态，即把客户所需的正确的产品（Right product）能够在正确的时间（Right time），按照正确的数量（Right quantity）、正确的质量（Right quality）和正确的状态（Right status）送到正确的地点（Right place），并使总成本最小。
配送中心建模与仿真分析
建模与仿真实验报告Modelling and Simulation Experiment Report学生所在组别：7学生所在班级：09工业工程-1、2报告撰写人：武丹、刘茜、黄念、卢修斌、邢飞学生姓名：武丹、刘茜、黄念、卢修斌、邢飞指导教师：许良2012年 12 月实验任务1.完成本组实验内容。
产品测试工艺仿真与分析、配送中心仿真与分析2.按实验指导书及教材要求分析结果。
实验二产品测试工艺实验操作员：武丹、黄念时间：12年12月6日地点：燕大西校区一机房一、实验目的1）了解供应链仿真系统的设计；2）熟悉Flexsim系统元素Flowitem、Processor、Conveyor、Rack、Operator、Dispatcher、Transporter、Queue、Source、Sink3）熟悉产品测试工艺仿真与分析的设计；二、系统描述某工厂车间对三类产品进行检验。
这三种类型的产品按照一定的时间间隔方式到达。
随后，不同类型的产品被分别送往三台不同的检测机进行检测，每台检测机只检测一种特定的产品类型。
其中，类型1的产品到第一台检测机检测，类型2的产品到第二台检测机检测，类型3的产品到第三台检测机检测。
产品检测完毕后，由传送带送往货架区，再由叉车送到相应的货架上存放。
类型1的产品存放在第2个货架上，类型2的产品存放在第3个货架上，类型3的产品存放在第1个货架上。
三、概念模型五、实验步骤第1 步：模型实体设计第2 步：用鼠标左键从库里拖出一个Source放入正投影视图第3 步：把其余的实体拖到正投影视图中第4 步：连接端口第5 步：指定到达速率第6 步：设定临时实体类型和颜色第7 步：设定queue容量第8 步：为queue指定临时实体流选项第9 步：为processor指定操作时间第10 步：向模型中添加一个dispatcher和两个operator第11 步：连接中间和输入/输出端口第12 步：编辑queue临时实体流设置使用operator第13 步：为processor的预置时刻配置operator第14 步：添加transporter第15 步：调整queue的临时实体流参数来使用叉车第16 步：设定用来安排临时实体从queue到rack 的路径的全局表第17 步：调整conveyor后头的queue的“Send To Port”选项第18 步：重新配置conveyor1 和3 的布局第19 步：为叉车添加网络节点来为叉车开发一条路径第20 步：编译第21 步：重置模型第22 步：运行模型第23 步：模型导航六、数据显示与分析1、初始条件下，输出数据如下表产品到达速率：产品到达间隔时间服从均值为20秒、方差为2的正态分布暂存区最大容量：25检测机时间参数：准备时间是10秒，加工时间服从均值为30秒的指数分布传送带参数：传送速度是1 米/秒，传送带上同时最多传送10 个产品Flexsim Summary ReportTime: 593.1079Object Class stats_content stats_staytimeminstats_staytimemaxstats_staytimeavgstate_currentstate_sinceSource1 Source 0.00 0.00 0.00 0.00 5.00 593.11 Queue2 Queue 0.00 2.33 8.54 4.37 6.00 593.11 Queue3 Queue 1.00 0.60 16.11 8.93 10.00 593.11 Processor4 Processor 0.00 20.00 24.63 22.31 1.00 593.11 Processor5 Processor 0.00 20.00 21.58 20.40 1.00 593.11 Processor6 Processor 0.00 20.00 24.63 23.13 1.00 593.11 Conveyor7 Conveyor 0.00 14.71 14.71 14.71 6.00 593.11 Conveyor8 Conveyor 0.00 10.00 10.00 10.00 6.00 593.11 Conveyor9 Conveyor 0.00 2.94 2.94 2.94 6.00 593.11 Rack10 Rack 8.00 0.00 0.00 0.00 2.00 593.11 Rack11 Rack 4.00 0.00 0.00 0.00 2.00 593.11 Rack12 Rack 6.00 0.00 0.00 0.00 2.00 593.11 Dispatcher13 Dispatcher 0.00 0.00 0.00 0.00 2.00 593.11 Operator15 Operator 0.00 2.23 4.11 3.44 1.00 593.11 Operator16 Operator 0.00 0.00 0.00 0.00 1.00 593.11 Transporter17 Transporter 0.00 6.45 14.31 10.10 14.00 593.11Object Class stats_content stats_staytimeminstats_staytimemaxstats_staytimeavgstate_currentstate_sinceSource1 Source 0.00 0.00 0.00 0.00 5.00 593.11 Queue2 Queue 0.00 2.33 8.54 4.37 6.00 593.11 Queue3 Queue 1.00 0.60 16.11 8.93 10.00 593.11 Processor4 Processor 0.00 20.00 24.63 22.31 1.00 593.11 Processor5 Processor 0.00 20.00 21.58 20.40 1.00 593.11 Processor6 Processor 0.00 20.00 24.63 23.13 1.00 593.11 Conveyor7 Conveyor 0.00 14.71 14.71 14.71 6.00 593.11 Conveyor8 Conveyor 0.00 10.00 10.00 10.00 6.00 593.11 Conveyor9 Conveyor 0.00 2.94 2.94 2.94 6.00 593.11 Rack10 Rack 8.00 0.00 0.00 0.00 2.00 593.11 Rack11 Rack 4.00 0.00 0.00 0.00 2.00 593.11 Rack12 Rack 6.00 0.00 0.00 0.00 2.00 593.11 Dispatcher13 Dispatcher 0.00 0.00 0.00 0.00 2.00 593.11 Operator15 Operator 0.00 2.23 4.11 3.44 1.00 593.11 Operator16 Operator 0.00 0.00 0.00 0.00 1.00 593.11 Transporter17 Transporter 0.00 6.45 14.31 10.10 14.00 593.11Object Class idle processing busy blocked generatingemptySource1 Source 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 100.00% 0.00% Queue2 Queue 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 86.02% Queue3 Queue 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 72.90% Processor4 Processor 69.90% 13.49% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% Processor5 Processor 86.25% 6.74% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% Processor6 Processor 72.71% 11.80% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% Conveyor7 Conveyor 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 80.16% Conveyor8 Conveyor 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 93.26% Conveyor9 Conveyor 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 96.53% Rack10 Rack 0.00% 100.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% Rack11 Rack 0.00% 100.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% Rack12 Rack 0.00% 100.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% Dispatcher13 Dispatcher 0.00% 100.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% Operator15 Operator 78.27% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% Operator16 Operator 60.89% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% Transporter17 Transporter 43.73% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%2、改变输入条件，输出数据为：产品到达速率：产品到达间隔时间服从均值为30 秒、方差为4 的正态分布暂存区最大容量：25检测机时间参数：准备时间是10 秒，加工时间服从均值为30 秒的指数分布传送带参数：传送速度是5 米/秒，传送带上同时最多传送100 个产品Flexsim Summary ReportTime: 593.1079Object Class stats_content stats_staytimeminstats_staytimemaxstats_staytimeavgstate_currentstate_sinceSource1 Source 0.00 0.00 0.00 0.00 5.00 593.11 Queue2 Queue 0.00 2.33 8.54 4.37 6.00 593.11 Queue3 Queue 1.00 0.60 16.11 8.93 10.00 593.11 Processor4 Processor 0.00 20.00 24.63 22.31 1.00 593.11 Processor5 Processor 0.00 20.00 21.58 20.40 1.00 593.11 Processor6 Processor 0.00 20.00 24.63 23.13 1.00 593.11 Conveyor7 Conveyor 0.00 14.71 14.71 14.71 6.00 593.11 Conveyor8 Conveyor 0.00 10.00 10.00 10.00 6.00 593.11 Conveyor9 Conveyor 0.00 2.94 2.94 2.94 6.00 593.11 Rack10 Rack 8.00 0.00 0.00 0.00 2.00 593.11 Rack11 Rack 4.00 0.00 0.00 0.00 2.00 593.11 Rack12 Rack 6.00 0.00 0.00 0.00 2.00 593.11 Dispatcher13 Dispatcher 0.00 0.00 0.00 0.00 2.00 593.11 Operator15 Operator 0.00 2.23 4.11 3.44 1.00 593.11 Operator16 Operator 0.00 0.00 0.00 0.00 1.00 593.11 Transporter17 Transporter 0.00 6.45 14.31 10.10 14.00 593.11Object Class idle processing busy blockedgeneratingemptySource1 Source 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 100.00% 0.00% Queue2 Queue 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 86.02% Queue3 Queue 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 72.90% Processor4 Processor 69.90% 13.49% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% Processor5 Processor 86.25% 6.74% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% Processor6 Processor 72.71% 11.80% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% Conveyor7 Conveyor 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 80.16% Conveyor8 Conveyor 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 93.26% Conveyor9 Conveyor 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 96.53% Rack10 Rack 0.00% 100.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% Rack11 Rack 0.00% 100.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% Rack12 Rack 0.00% 100.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% Dispatcher13 Dispatcher 0.00% 100.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% Operator15 Operator 78.27% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% Operator16 Operator 60.89% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% Transporter17 Transporter 43.73% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%Object Class statscontent stats_staytimeminstats_staytimemaxstats_staytimeavgState-currentstate_sinceSource1 Source 0.00 0.00 0.00 0.00 5.00 593.11 Queue2 Queue 0.00 2.33 8.54 4.37 6.00 593.11 Queue3 Queue 1.00 0.60 16.11 8.93 10.00 593.11 Processor4 Processor 0.00 20.00 24.63 22.31 1.00 593.11 Processor5 Processor 0.00 20.00 21.58 20.40 1.00 593.11 Processor6 Processor 0.00 20.00 24.63 23.13 1.00 593.11 Conveyor7 Conveyor 0.00 14.71 14.71 14.71 6.00 593.11 Conveyor8 Conveyor 0.00 10.00 10.00 10.00 6.00 593.11 Conveyor9 Conveyor 0.00 2.94 2.94 2.94 6.00 593.11 Rack10 Rack 8.00 0.00 0.00 0.00 2.00 593.11 Rack11 Rack 4.00 0.00 0.00 0.00 2.00 593.11 Rack12 Rack 6.00 0.00 0.00 0.00 2.00 593.11 Dispatcher13 Dispatcher 0.00 0.00 0.00 0.00 2.00 593.11 Operator15 Operator 0.00 2.23 4.11 3.44 1.00 593.11 Operator16 Operator 0.00 0.00 0.00 0.00 1.00 593.11 Transporter17 Transporter 0.00 6.45 14.31 10.10 14.00 593.11。
物流中心建模与仿真课程设计报告
物流中心建模与仿真课程设计报告模型进行描述我们这次物流模拟实训的主要内容是通过物流的模拟操作，使大家对物流这门课程有更加深刻的印象。
物流的模拟实验里面主要的成分有：直线传送带，部件生成器，部件消失器，笼车，机器人，自动立体仓库，智能导向物，等一系列的物体对于造成的物流传输。
通过一开始的部件生成器生成的部件，然后通过分流传输带进行分流，之后在靠合流带进行整和。
几个部件一起通过装货平台传送，之后在靠简单的分流：通过自动机器的传输，然后进入托盘，进入自动仓库，进行整合以后再通过仓库出来同样通过传输带，再进行分配。
而之后的滑车轨道和环形轨道使得流程传送更加的复杂，也更加的使得流程看起来方便简单。
进入托盘控制，最后再到分流传输带，进行机器人的分配，再到笼车的最后的整合。
模型设计过程与结果这次的模拟立体仓库要在先前的几个模拟实验里面加上环形轨道的滑车。
老师在事先将操作的流程发给了我们。
于是我们按照来时发的WORD一步一步的操作。
点击设备栏的[直线轨道]按钮，使直线轨道表示出来。
使右侧自动立体仓库的IO部件(In mode) 的右下角和直线轨道的入口处大致对齐，将第2条直线轨道的入口移向第1条直线轨道的出口使其自动连接上。
同样地，使第3 条直线轨道也自动连接上。
点击设备栏的[左曲轨道]按钮，使左曲轨道表示出来。
将左曲轨道移到第3条直线轨道的出口，使其自动连接上。
选择第3条直线轨道后，用复制粘贴再增加1条轨道并使其旋转180度。
将直线轨道移到左曲轨道的出口，使其自动连接上。
选择第4条直线轨道，然后用复制粘贴再增加1条轨道。
将第5条轨道移到第4条轨道的出口，使其自动连接上。
选择成为半圆形的左曲轨道后，用复制粘贴的操作来再增加下面要做成的模型概要是从自动立体仓库出库的托盘上的货物卸下后，再将货物送出滑车分流出货。
由于滑车铁轨和环形轨道一起模拟对我来说是在困难。
所以我决定舍弃了铁轨滑车。
这样反而简单方便。
心得体会在这次的物流实训中，虽然我们从未学过有关物流方面的知识。
物流系统建模与仿真实验报告
物流系统建模与仿真实验报告物流系统建模与仿真实验报告一、引言物流系统是现代经济运行的重要组成部分，对于提高生产效率、降低成本、提供优质服务具有重要意义。
为了更好地理解物流系统的运行机制和优化策略，本次实验旨在通过建模与仿真的方法，对物流系统进行深入研究。
二、实验目标本次实验的主要目标是通过建立物流系统的数学模型，并通过仿真实验验证模型的有效性。
具体而言，我们将关注以下几个方面：1. 研究物流系统中的关键节点和流程，分析其对整体运行效果的影响；2. 优化物流系统中的资源配置和调度策略，提高物流效率；3. 分析物流系统中的瓶颈问题，并提出相应的解决方案。
三、实验方法本次实验采用建模与仿真的方法，具体步骤如下：1. 数据收集：收集物流系统的相关数据，包括物流节点、运输路径、货物流动情况等。
2. 建立数学模型：基于收集到的数据，建立物流系统的数学模型，包括节点间的关系、运输路径的选择规则、货物流动的概率等。
3. 参数设定：根据实际情况，设定模型中的参数，如节点的处理能力、运输路径的容量等。
4. 仿真实验：利用仿真软件，对建立的模型进行仿真实验，观察物流系统的运行情况，并记录相关数据。
5. 数据分析：对仿真实验得到的数据进行分析，评估物流系统的性能，并找出改进的方向。
6. 优化策略：根据数据分析的结果，提出相应的优化策略，如调整节点的处理能力、优化运输路径等。
7. 仿真实验验证：将优化策略应用于模型中，进行再次仿真实验，验证优化效果。
四、实验结果与分析通过多次仿真实验，我们得到了大量的数据，并进行了详细的分析。
以下是部分实验结果的总结：1. 关键节点分析：我们发现物流系统中存在一些关键节点，其处理能力对整体物流效率有较大影响。
通过增加关键节点的处理能力，可以显著提高物流系统的处理能力和响应速度。
2. 运输路径分析：不同的运输路径对物流系统的运行效果有显著影响。
通过优化运输路径的选择规则，可以降低物流系统的运输成本，并缩短货物的运输时间。
物流系统建模与仿真配送中心系统仿真设计实验报告
合肥工业大学实验报告课程名称：物流系统建模与仿真实验名称：配送中心系统仿真设计姓名：fly学号：专业：指导老师：实验地点：二○一二年二月十二日一、实验目的：1）了解供应链仿真的设计。
2）熟悉动态表格的设计。
3）了解Conveyor作为生产缓存的方法。
4）了解拉动式系统的设计。
5）研究不同配送策略的利润情况。
二、实验环境电子商务实验室，计算机、Witness 2004 Educational Version 仿真软件三、实验内容与步骤：1、元素定义（Define）本系统的元素定义如表1-1所示。
元素定义后的witness页面截图如图1-1：图1-1 元素定义后的witness页面2、元素可视化（Display）设置各个实体元素的显示特征定义设置如图1-2所示：图1-2 各个实体元素的显示特征1）Part Buffer元素可视化的设置在元素选择窗口选择P1元素，鼠标右键点击Display出现如图3所示对话框，设置它的Text、Icon和Style属性项。
图1-3 Display对话框2）Buffer元素可视化的设置选择Zhongxin元素，设置它们的Text、Icon、Part queue和Rectangle属性项，分别如图1-4、图1-5、图1-6、图1-2所示。
图l-4 Display Text对话框图1-5 Icon对话框图1-6 Display Part Queue对话框图1-7 Text对话框3）Machine元素可视化的设置在元素选择窗口选择Factory1元素，鼠标右键点击Display出现如图11-1所示对话框，设置它的Text、Icon（机器图标）、Icon（可随状态改变颜色的图标），Part Queue。
如图1-7、图1-8、图1-9、图1-2所示。
图1-8 Icon对话框1-9 Icon对话框类似，在元素选择窗门选择Factory2、Factory3、Factory21，Factory22、Factory23元素，鼠标右键点击Display出现如图1-1所示对话框，设置它们的Text、Icon（机器图标）、Icon（可随状态改变颜色的图标）、Part Queue。
基于 Java 的物流配送中心系统仿真模块研究与设计的研究报告
基于 Java 的物流配送中心系统仿真模块研究与设计的研究报告本文旨在研究和设计一款基于Java的物流配送中心系统仿真模块，以提高物流运输效率，优化物流运作流程和提升物流配送质量。
首先，我们需要了解物流配送中心系统的定义和功能。
物流配送中心是指一个企业或组织的物流基础设施，其主要功能包括采购、生产、库存管理、配送等方面。
物流配送中心系统是指针对物流配送中心的一整套管理方案，包括信息采集、信息处理、计划制定、资源优化、运营管理等。
通过对物流配送中心的系统化管理，可以提高管理效率，提高运输效率，降低物流成本，增强企业市场竞争力。
其次，本文介绍了仿真技术在物流配送中心系统中的应用。
仿真技术是指在计算机上对复杂系统进行模拟和试验，以便对其工作原理和性能进行研究和优化。
在物流配送中心系统中，仿真技术可以实现物流配送的三维可视化，对物流作业过程进行模拟和仿真，提供决策支持，优化系统结构，及时发现和解决问题。
接下来，本文着重阐述了基于Java的物流配送中心系统仿真模块的研究和设计。
该模块主要包括物流配送中心的三维模型设计、作业流程模拟、运输路线规划、资源调度优化等多个功能。
具体来说，该模块可以：一、基于Java平台进行系统开发，具有良好的跨平台性和易维护性。
二、采用面向对象的程序设计技术，实现了程序的可扩展性和灵活性。
三、通过三维建模技术，实现了物流配送中心内部结构的可视化，同时将作业流程、运输车辆和货物等信息以动态形式展现。
四、通过规则引擎技术，自动分配货物和车辆资源，实现作业计划的智能调度。
五、结合数据挖掘技术，实现作业数据的挖掘和分析，提供数据决策支持，为管理人员提供准确、及时的决策依据。
最后，通过对该仿真模块的运行实例讲解，展示了其在物流配送领域应用的效果。
实践证明，该模块可以显著提高物流配送中心的运管效率和作业效率，减少作业成本和作业错误率，提高管理水平和服务质量。
综上所述，基于Java的物流配送中心系统仿真模块研究和设计，具有重要的研究价值和实际应用价值。
配送中心物流系统仿真与分析
配送中心仿真与分析一、 建立概念模型1. 系统描述配送中心是从事货物配送并组织对用户的送货，以实现销售和供应服务的现代流通设施。
它不同于传统的仓储设施，在现代商业社会中，配送中心已经成为连锁企业的商流中心、物流中心、信息流中心，是连锁经营得以正常运转的关键设施。
下面是一个典型的配送中心建模过程，该配送中心从三个供应商进货，向三个厂商发货。
仿真的目的是研究该配送中心的即时库存成本和利润，并试图加以改善。
2. 系统数据表1 配送中心供应商信息表表2 配送中心信息表货架 存放产品安全库存 最大库存 一 110 30 二 2 10 30 三31030表3 配送中心生产商信息表生产商 采购产品类型 生产时间缓冲区仓库采购产品比例一 1、2、3均值17方差2的正太分布 1、2、3总和不超过5 按15%产品1、35%产品2、50%产品3生产 二 按照表4打包配送服从参数为13的指数分布 3托盘三 2、3固定时间15小时2、3产品分布不超过3、3 按50%产品2、50%产品3生产表4 生产商2采购配送表（时间1、2、3、4、5间隔为10小时） 时间1 时间2 时间3 时间4 时间5 1 2 2 1 3 2 1 2 0 1 2111配送中心成本和收入：进货成本4元/件；供货价格6元/件；每件产品在配送中供应商 产品类型产品颜色 生产时间一 1 红 服从均值为4方差为2的正太分布二 2 黄 固定时间1小时 三 3蓝服从1~3的均匀分布心存货100小时费用1元。
3.概念模型二、建立Flexsim模型1.模型实体设计第1步：模型实体设计模型前面三个Source产生产品3个Source发生产品的速度相同，且快于供货商的供货速度模型前面三个Processor供货商3个Processor加工速率不同，按照模型的系统数据进行设计Rack配送中心3个Rack分别对应3个供货商Queue生产商仓库4个Queue订货条件不同，根据模型的系统数据进行设定Combine r 打包机打包要求不同，根据模型的系统数据进行设定模型后面一个Source提供托盘为打包机提供托盘模型后面三个Processor生产商3个Processor加工速率不同，按照模型的系统数据进行设定Sink产品收集装置产品的最终去处第2步：在模型中加入实体从模型中拖入4个Source、6个Processor、3个Pack、4个Queue、1个Sink 和1个Combiner到操作区中，如图1所示：图1模型实体布局图第3步：连接端口根据配送的流程，对模型做的链接，如图2所示：图 2连接后的模型实体布局图第4步：Source参数设置因为前3个Source在这里只是生产产品的装置，所以对前3个Source做同样的设定。
基于Flexsim的农产品物流配送中心系统仿真报告
物流及供应链管理课程设计基于Flexsim的农产品物流配送中心系统仿真专业名称：08级工业工程小组人员：孙灵张丘毛峰2011.11.03目录一、Flexsim简介………………………………………………1.基本简介…………………………………………………2.Flexsim应用…………………………………………………………二、案例背景…………………………………………………三、模型的设计………………………………………………1、仿真模型建立的条件……………………………………2、仿真模型的布局…………………………………………3.仿真模型各个区域布局展示………………………………4、仿真模型的运行…………………………………………5、结论……………………………………………………四、总结……………………………………………………一、Flexsim简介1.基本简介Flexsim是美国flexsim 公司开发的，迄今为止世界上第一个在图形环境中集成了C++IDE 和编译器的仿真软件。
在这个软件环境，C++不但能够直接用来定义模型，而且不会在编译中出现任何问题。
这样，就不再需要传统的动态链接库和用户定义变量的复杂链接。
Flexsim 应用深层开发对象，这些对象代表着一定的活动和排序过程。
要应用模板里的某个对象，只需要用鼠标把该对象从库里拖出来放在模型视窗即可。
每一个对象都有一个坐标（x，y，z）速度（x，y，z），旋转以及一个动态行为（时间）。
对象可以创建、删除，而且可以彼此嵌套移动，它们都有自己的功能或继承来自其他对象的功能。
这些对象的参数可以把任何制造业、物料处理和业务流程快速、轻易、高效的描述出来。
同时Flexsim 的资料，图像和结果都可以与其它软件公用（这是其它仿真软件不能做到的），而且它可以从Excel 表读取资料和输出资料（或任何ODBC DATABASE），可以从生产线上读取现时资料以作分析功能。
Flexsim也允许用户建立自己的模拟对象（Objects）来满足用户的要求。
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（ ． 国 石油 大 学 经 济 管理 学 院 ， １中 山东 东 营 ２７ ６ ；． 台南 山学 院 ， ５ ０ １２ 烟 山东 烟 台 ２５ １ ） ６ ７ ３
【 摘
要】 果蔬 类配送 中心作 为果蔬类农产品物流周转的枢纽 ， 对果蔬类农产品在 物流过程 中的存储 、 保鲜 、 流通加
ｆａ ｉ ｉ ｔ ｎ ｐ ｌ ａ ｉ ｔ ｆｄｓｒｂ ｔ ｎ ｏ ｅ ａｉｎ ａ ｅｅ ａ ｎ ｄ ｅ ｓ ｂ ｘ ｍｉ ｅ ．Ａｓａ ｒ ｓ ｌ，ｔ ｅ ｄ ｆ ｉｎ ｉｓｏ ｅ ｐ ｏ ｒ ｍ ａ ｅ ｆｕ ｄ ｉ ｃ ｉ ｉ ｏ ｏ ｕ ｔ ｈ ｅ ｉ ｅ ｃｅ ｆ ｈ ｒ ｇ ａ ｃ ｎ ｂ ｎ ｅ ｃ ｔ ｏ
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１ 引 言
构 ， 升 产 品质 量 ， 建 优 质 品 牌 ， 现 果 蔬 类 农 产 品 规 模 化 、 提 创 实 品牌化生产 。 本 文 针 对 果 蔬 类 农 产 品配 送 中心 的 物 流 系 统 进 行 建 模 仿
现代 物流 观念 在 工 业 、 业 、 造 业 都 有 了成 功 的 应 用 ， 商 制 并逐 步深 入应 用 到农 业 发展 中 。 然 而 农 产 品 物 流 不 完 全 等 同
Ｗ ｉ ｅ ｓ Ｓ ｆ ａ ｅ ｔ ｒ ｕ ｈ ａ ａｙ ｉ ｇ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｕ ｅ ｆａ ｆ ｉ ｎ ｅ ｅａ ｌｓ ｄ ｓｒ ｕ ｉｎ ｃ ｎｅ ． Ｕ ｉｇ ｓｍｕ ａｉ ｎ ｍｅｈ ｄ，ｔｅ ｔ ｓ ｏｔ ｒ ｈ ｏ ｇ ｎ ｌ ｚ ｈ ｒ ｃ ｄ ｒ ｓ ｏ ｒ ｔ ａ ｄ ｖ ｇ ｔｂｅ ｉｔ ｂ ｔ ｅ ｔｒ ｎ ｗ ｎ ｕ ｓ ｉ ｏ ｓｎ ｉ ｌ ｔ ｔｏ ｏ ｈ
【 关键词】建模 ； 真 ； 仿 配送 中心 ； 配送作业
【 中图分类号 】 Ｆ５ ２１
【 文献标识码 】 Ａ
【 文章编号 】 １７ ４ ９ （００ Ｏ ０ １ — ３ ６＇ ９３ ２ １ ）４— １ ５ ０ ４—
Ｍ ｏ ｌｎｇ ａ ｄ ｍ ｕ ａｔｏ ｆ Ｌｏｇ ｓｉｓ ｏ ｒ ｔｏ ｆ ｒ Ｆｒ ｉｓ ａ ｅ ｅ ａ ｅ ｓ ｒｂｕ ｉ ｎ ｅ ｄｅｉ ｎ Ｓｉ ｌ ｉ ｎ ｏ ｉｔｃ ｐｅ ａ ｉ ｎ ｏ ｕ ｔ ｎｄ Ｖ ｇ ｔ ｂｌｓ Ｄｉｔ ｉ ｔｏｎ Ｃｅ ｔ ｒ
ｎ ｍｐ ｏ ｅ ｏ ａ ｈ ｅ ｅ ａ ｄ ｓ ｄ ｔｒ ｅ ． ａ ｄ ｉ ｒ ｖ ｄ ｔ ｃ ｉ ｖ ｅ ｉｅ ａ ｇ ｔ ｒ
【 ｅ Ｗｏｄ】Ｍ ｄｌｇ Ｓ ｕ ｔｎ Ｄｓ ｂｔｎＣｎ ｒ Ｐｏｅ ｉｒ ｕｏ Ｋ ｙ ｒｓ ｏｅｎ ； ｉ ｌｉ ； ｉｒ ｕｏ ｅｔ ； ｒ ｓ ｏＤｓ ｂｔｎ ｉ ｍ ａｏ ｔ ｉ ｉ ｅ ｃｓ ｆ ｔ ｉ ｉ
于工商业 、 制造业的物流运作模式和要求 ， 产品物流有 着 自 农
己 的独 特 性 … ， 尤其 是果 蔬类 农 产 品 物 流 ， 了 具 有 一 般农 产 除
真， 通过模型 的运行结 果分析 出配送作 业 系统 中的 “ 瓶颈 ” 因 素和出现的原因 ， 通过 调整模 型 中的参数 对配送 作业 系统 并 进行 改善 ， 以提 高配送作业 的工作效率 。
工、 配载等环 节有 着重要影 响。通过分析物 流配送 中心的运作过程 ， 用 Ｗｉ ｅｓ 真软件构 建果蔬类农 产品配送 中心 应 ｔ ｓ仿 ｎ
的仿 真模 型 ， 用仿 真 方 法检 验 配送 作 业 方 案 的 可行 性 和 适 用 性 ， 仿 真 输 出结 果 中找 出方 案 中存 在 的 不 足 之 处 ， 予 利 从 再 以 改 进 ， 以使 配送 中心 的作 业 效 率提 高 到 一 个 新 的 水 平 。 可
第 ４期
杜
洁， 郝
妍， 王
璐 ： 目标应急物流运输问题优化研究 多
１５ １
ｄ ｉ ０ ９ ９ ｊ ｓ ｎ ６ ４— ９ ３ ０ ０ ４ ４ ｏ： ．３ ６ ／．ｉ ．１ ７ ４ ９ ．２ １ ．０ 。０ ０ １ ｓ
果 蔬 配 送 中 心 物 流 作 业 建 模 与仿 真 研 究 冰
口 王文 铭 郑 薇 ， ，