压缩机操作手册
无油旋齿压缩机(阿特拉斯)使用说明书
使用说明书
目录表
1
安全措施....................................................................5
1.1 安全图标............................................................................5 1.2 一般安全措施........................................................................5 1.3 安装过程中的安全措施................................................................5 1.4 操作过程中的安全措施................................................................6 1.5 保养或维修过程中的安全措施..........................................................7
2
概述........................................................................9
2.1 简介................................................................................9 2.2 气流...............................................................................13 2.3 冷凝水排卸系统.....................................................................17 2.4 润滑油系统.........................................................................18 2.5 冷却系统...........................................................................19 2.6 空气干燥机（FULL-FEATURE 机型）......................................................19 2.7 电气系统...........................................................................20
GMCC往复式压缩机产品手册说明书
RECIP COMPRESSOR 2020 Array往复式压缩机产品手册12144749我们的企业CompanyGREEN MILE 绿色里程1995年09月 公司成立Sep 1995, Company establishment 1996年10月X1C、X2C系列压缩机开始投产Oct 1996,X1C,X2C seriesrotary comp.2004年03月顺德容桂基地正式投产Mar 2004, Ronggui plant wentinto production2007年11月高效G1系列产品量产成功Nov 2007,High-efficiencyG1 series comp.2008年11月安徽合肥制冷基地投产2008年12月R410A冷媒双缸直流变频产品实现量产Dec 2008, R410A DCinverter twin cylinder comp.2000年10月交流变频机种研发成功实现量产Oct 2000, AC invertercomp.2003年09月R410A直流变频压缩机研发成功实现量产Sep 2003, R410A DCinverter comp.Nov 2008, Hefei plantwent into production2009年12月R134a热泵热水器专用压缩机投放市场Dec 2009, Special comp. forHP water heater in R134a2011年10月安徽芜湖空压基地投产Oct 2011, Wuhu plantwas put into production2011年11月2010年01月卧式系列冷冻压缩机研发成功，投入市场Jan 2010, Horizontalrefrigerating comp.2010年05月CO 热泵热水器专用压缩机研发成功May 2010, Comp. for HPwater heater in CO2010年06月第一亿台旋转式压缩机下线June 2010, The 100 millionthA/C compressor roll-out2010年10月双缸变容压缩机研发成功投入市场Oct 2010, Twin cylindervariable capacity comp.2012年07月2013年09月喷气增焓旋转式变频压缩机研发成功Sep 2013, Gas-injectioninverter comp.2013年09月第2亿台空调压缩机下线Sep 2013, The 200 millionthA/C compressor offline2014年全球市场占有率达30%In 2014, Market shareup to 30%2015年荣获2015年度广东省政府质量奖In 2015, Won theGuangdong QualityAward2016年11月独立压缩机研发成功并正式发布Nov 2016,I-CCC comp.2016年荣获2016年度安徽省质量奖In 2016, Won the AnhuiQuality Award2017年05月欧洲研发中心成立May 2017，EuropeanR&D centerestablishment签约为联合国蒙特利尔R290压缩机示范线Nov 2011, The UN MontrealR290 compressordemonstration line第3000万台变频压缩机下线July 2012,The 30 millionthDC inverter compressorroll-out2018年4月喷气变频热泵采暖专用压缩机正式发布Apr 2018,Heat pump heatingcomp. with EVI.2018年10月“V致能”小型变频空调压缩机研发成功并发布Oct 2018Miniaturized DCinverter comp.日本研发中心成立Japan R&D centerestablishment2019年第五亿台空调压缩机下线The 500 millionthA/C compressorroll-out0405在绿色节能大潮流下，冰箱压缩机行业呈现出高效化、小型化和节能化等技术发展趋势。
谷轮压缩机应用手册
谷轮压缩机应用手册压缩机的安装安装步骤介绍现场安装的系统绝大多数不能运转的原因很可能归咎于粗心或安装时操作不当。
下述操作指南系统地涉及了必须考虑的要点，并有助于安装或维修人员进行每一步安装时避免错误操作。
这些操作指南具有普遍性。
主要是针对于现场安装和使用2马力或更大功率的压缩机系统。
但是本操作指南几乎可适用任何类型的现场安装系统，而所采用的步骤可视具体安装情况而定。
设计及运用压缩机选择的位置应有良好的通风，即使是使用相隔很远的冷凝器也得如此。
因为压缩机电机和排气会释放出热量。
风冷的压缩机必须供有强制对流循环空气以进行强制冷却。
风冷冷凝器必须安装在能确保有足够空气来冷凝的地方。
必须特别小心以免空气从一个冷凝器再循环至另一个冷凝器。
水冷机组必须供有足够的水来达到要求的冷凝温度。
为了避免在冷却塔和蒸发式冷凝器中聚集杂质﹑霉菌和水垢，必须按每马力每小时2加仑（约7.5升）的比例从排水管中连续排出污水，并连续不断地补充新鲜水。
机组和压缩机必须保持水平，确保一定的润滑。
吸气管的大小必须使油有适当的回流速度。
电气安装电源的容量﹑电压﹑频率及相数必须与压缩机标牌相同。
必须按国家电力法则或其它当地运用的法则连接。
检查确保做到：A.线径能承受相应负载。
B.选用压缩机适用的熔断器（参考谷轮电气手册）。
C.使用谷轮认可的磁性启动器，接触器和电机保护装置。
D.使用油压安全控制装置，动作准确。
E.风机或水泵的旋转方向及速度。
F.电气线路是否无接地线或无控制器。
制冷管道的安装在安装前应格外仔细，确保制冷管道清洁和干燥。
应采取以下步骤：A.除湿过的压缩机或过滤干燥装置暴露于大气中的时间应尽可能短（建议最多为一至二分钟）。
B.只使用制冷专用铜管，并密封以防止污染。
水管经常含有石蜡及其它引起故障的污染物。
C.建议在所有现场安装系统中，使用永久性的吸气管干燥过滤器和液管干燥过滤器。
D.吸气管道应向压缩机方向每10英寸倾斜1/2英寸。
压缩机手册
BE705N撬装式压缩机组使用维护技术手册北京伯肯新能源设备有限公司二○○九年十二月目 录前言安全事项0.1 综合安全事项0.2 操作安全事项0.3 维护安全事项第一章 CNG基础知识1.1 综述1.2 天然气汽车（NGV）基础知识1.3 加气站基础知识1.4 通用定义第二章设备简介与操作2.1 加气站综述2.2 零能安全状态2.3 压缩机组2.4 气路系统2.5 控制系统工作模式2.6 设备安装2.7 设备操作第三章 技术规格3.1 压缩机撬体技术参数3.2 主要部件元件参数第四章 设备维护保养4.1 概述4.2 电源的切断4.3 推荐维护程序4.4 各分系统维护要求4.5 故障处理4.6 维护记录第五章 附图5.1 系统原理图5.2 电气原理图5.3 各种（燃）气流组分的气缸/密封（填密件）润滑油建议安全事项0.1 综合安全事项如果操作不当，压缩气体将可能十分危险。
在进行加气站操作之前，请认真阅读并理解本章内容。
为避免故障的发生，必须遵守本手册所有的规定。
● 在距离任何气体装置10米的范围内不允许吸烟、有明火和无遮盖的灯光。
● 不要调整、拆除、设旁路通过任何安全保护装置。
● 操作、维护和修理操作只能由被授权的技术人员按照相应的操作和安全规程进行。
● 电气接线必须符合国家电气条例规范及有关地方法规之要求。
● 由用户提供的管件和其它部件必须适用于其对应的工作压力。
如果有必要，必须经过试验并安装卸压装置。
● 在进行修理和维护之前，系统必须完全排空天然气。
● 旋转的机械部件很危险，如果外壳和防护设施被拆卸，不要运转机器。
● 压缩机的操作人员应采用听力保护措施。
● 不要在压缩机设备附近储存可燃材料。
0.2 操作安全事项在操作CNG加气站之前必须阅读并理解以下内容：● 必须对压缩机进行维护、保养，以使其处于安全运行状态，应按照要求对压缩机进行定期检测。
● 压缩机设备只能按本手册给出的技术规范操作。
● 维护日志单和维护记录必须按设备供应商的要求填写并保存。
空气压缩机操作手册
空气压缩机操作手册操作手册目录：1. 空气压缩机概述2. 安全操作指南3. 基本操作步骤4. 常见故障排除与维护1. 空气压缩机概述空气压缩机是一种将空气压缩为高压气体的设备，广泛应用于工业生产中。
它通过增加气体分子的密度来提高气体的能量，从而实现各种工艺过程的进行。
2. 安全操作指南2.1. 前提条件在操作空气压缩机之前，请确保已经了解并且熟悉以下内容：- 空气压缩机的型号和规格- 安全操作流程和注意事项- 急救措施和紧急处理程序- 空气压缩机的维护和保养手册2.2. 安全操作步骤（1）戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
（2）确认空气压缩机电源已经关闭。
（3）检查压缩机的各项指示器和报警器，确保工作状态正常。
（4）根据操作要求，打开压缩机的进气阀门，并调整压力表到所需压力。
（5）打开电源，启动空气压缩机，并等待其正常运行。
（6）在操作过程中，密切关注压力表和温度计的变化。
（7）当操作结束时，先关闭电源，再关闭压缩机的进气阀门。
3. 基本操作步骤3.1. 启动操作（1）检查压缩机电源是否连接正常。
（2）打开压缩机的进气阀门，并设置所需压力。
（3）启动压缩机电源。
（4）等待压缩机正常运行，观察压力表和温度计的变化。
（5）确认压缩机达到所需压力后，可以开始工作。
3.2. 停机操作（1）当工作结束后，先关闭压缩机的进气阀门。
（2）关闭压缩机电源。
（3）等待压缩机停止运行。
（4）确认压缩机已经停止后，断开电源。
4. 常见故障排除与维护4.1. 常见故障排除（1）压力过高或过低：检查压力表和调整进气阀门。
（2）异常噪音或振动：检查机械部件是否松动或磨损，及时进行维修或更换。
（3）漏气：检查连接处是否紧固，密封件是否完好。
（4）过热：检查冷却系统是否正常，清理散热器。
4.2. 维护与保养（1）定期检查压缩机的各项指示器和报警器。
（2）及时更换润滑油和滤芯。
（3）保持良好的清洁环境，防止灰尘和异物进入压缩机。
螺杆压缩机操作手册
螺杆压缩机操作手册1工作原理压缩空气冷却到接近冰点来去除压缩空气的水份，并自动排除冷凝液。
2操作程序2.1开机前检查2.1.1检查油位，指针就指示在“绿色”区域或“橙色”区域内。
2.1.2如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则需要更换空气过滤器滤芯。
2.1.3开机前4小时接通电源，以便给制冷压缩机的曲轴箱加热器通电。
2.2开机2.2.1接通电源。
检查电源接通指示灯是否点亮。
2.2.2打开出气阀。
2.2.3关闭冷凝液排污阀。
2.2.4按开机按钮，压缩机开始运行，且自动运行指示灯点亮。
开机后10秒，主电机由星形连续转换为△连接。
同时压缩机开始加载运行。
显示屏上的信息从《Auto unloaded》（自动卸载）转变为《Auto loaded》(自动加载)。
2.3运行中2.3.1在“加载运行”过程中检查油位：油位计的指针必须指示在“绿色”区域内。
如果油位指示在“LOW”（低）档，则按停机按钮，等压缩机停机后切断电源。
松开加油塞一圈，让油系统泄压，等几分钟后，再向储气罐内加油至碰到加油塞。
拧紧加油塞。
2.3.2如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则切断电源并更换空气过滤器滤芯。
按下按钮复位保养指示器，并复位保养报警信息。
2.3.3如果自动运行指示灯亮，则表示电脑控制器正在自动控制压缩机的运行，即：加载、卸载、电机停机和重新自动起动。
2.3.4检查显示屏1）经常检查显示屏上的读数和信息。
通常显示主显示屏，显示压缩机的排气压力、运行状态及显示屏下方功能键的功能缩写。
2）经常检查显示屏，如果报警指示灯点亮或闪烁时，则须排除故障。
3）如果一个保养计划周期超过或一个监测的易损件的保养值超过，则显示屏上会出现保养信息。
此时，须执行显示出来的保养计划中的保养措施或更换该易损件，同时复位相应的定时器。
2.4停机2.4.1按停机按钮O，指示灯会熄灭，显示屏上会出现《Programmed stop》(程序停机)。
制冷压缩机组使用说明书正文
天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷压缩机组水冷冷凝制冷压缩机组单机双级制冷压缩机组制冷操作使用说明书北京天津冰乐制冷公司制冷工程技术有限公司目录机组简介 (3)一到货验收 (3)图 1 天津冰乐制冷公司单机制冷压缩机组及单机双级制冷压缩机组型号标识 (4)二设备吊装 (4)三设备安装 (4)1 设备位置 (4)图2 天津冰乐制冷公司制冷压缩机组安装距墙最小位置图 (4)2 设备防震 (5)3 电气安装要求 (5)4 机房通风要求 (5)四制冷管路连接 (5)1 机组高于蒸发器的情况 (6)图3 天津冰乐制冷公司机组高于蒸发器做法示意图 (6)2 机组低于蒸发器的情况 (6)图4 天津冰乐制冷公司机组低于蒸发器做法示意图 (6)3 冷凝器的连接 (7)4 制冷管路支撑 (7)图5 天津冰乐制冷公司制冷管道支撑架绝热做法示意图 (7)5 制冷管路绝热 (7)图6 天津冰乐制冷公司制冷系统直管段接口处保温做法示意图 (7)6 焊接 (7)7 泄压管连接 (8)五系统电气连接 (8)图7 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)图8 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)六系统保证（质保说明） (8)七设备检查 (9)1 正压检漏 (9)2 抽空检漏 (9)八系统操作说明 (10)图9 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷系统流程示意图………………………………………10图10 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷系统流程示意图 (10)1.抽真空 2.真空加氟 (11)3.运行加氟 4.收氟 (11)5.润滑/油位检查及补油和换油 (11)九开机程序 (12)<1> 开机前检查事项: (12)<2>开机运行: (12)<3>做好制冷系统运行纪录:《制冷机组运行纪录表》 (12)十维护保养: (13)十一、故障与原因及排除方法：（故障分析表） (14)制冷压缩机组，是制冷系统的“心脏”。
汉钟AA 系列空气压缩机操作手册
121234圖 2.2 Notice(注意)：鈑金上方的冷卻器上不可放置任何物品,嚴禁覆蓋，避免機組高溫跳機。
木材吊車搬運 堆高機搬運位置 堆高機搬運位置 冷卻器圖 2.3击緣止口直徑(mm) 圓跳動公差(mm) 60~95 0.0800>95~230 0.1000>230~450 0.1250>450~680 0.1600表 2.15相對濕度應在95%以下。
圖3.1 安裝地點要求67891 2 3 4 5 6 7 81011121314151617圖5.1按鍵說明——啟動鍵：按此鍵可起動電機運行。
——停止鍵：按此鍵可停止電機運行。
——復位鍵：按此鍵可復位。
——向上鍵：按此鍵可上翻菜單。
——向下鍵：按此鍵可下翻菜單。
——向左鍵：按此鍵可下翻菜單。
——向右鍵：按此鍵可下翻菜單。
ENTER——確認鍵。
——電源顯示5.5 控制操作5.5.1 按“START”鍵啟動：（Y—△啟動）控制器上電後有3秒自檢，按“START”鍵不能啟動。
自檢結束後按“START”鍵主機開始啟動。
主機啟動過程為：KM3得電，KM1得電Y形啟動狀態延時時間到（Y—△轉換時間），KM3失電（KM2、KM3互鎖），KM2得電△形運行，啟動結束。
啟動過程中，所有電磁閥一直失電，實現空車啟動。
28293031323334353637383940VHB-OM-AA3-2016-01。
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二、主要技术规格 （一）氯甲烷气压缩机
1. 型号 2. 型式 3. 工作介质 4. 容积流量 5. 轴功率 6. 压缩级数
2DW-64/0.5~8.7 对称平衡两列复动水冷 氯甲烷气 64Nm3/min ＜363KW 二级
7.气缸直径 8.活塞行程 9.曲轴转速 10.吸气状态 11.排气压力 12.排气温度
从电机侧看顺时针方向
YB90L-4 B35 三相异步电机 1.5Kw 1400r/min 380V Diibt4 33Kg
三、 压缩机的简介 2DW-64/0.5-8.7 型氯甲烷气压缩机为两列对动平衡型撬活塞式压缩机。其生产能力排
气量为 64Nm3/min,额定排气压力为 0.87MPa，主要应用于化工企业压缩氯甲烷气体。 隔爆型三相异步电动机，通过刚性联轴器驱动压缩机的曲轴旋转带动两侧连杆，并经
往复运动部分重量 （kg） 287 287
420r/min 120mm 260 mm 17322N.
回转运动部分重量（kg）
79.4 79.4
（二）设计要求 1.基础连接机组总重心与底面形心一致，偏差不得超过现在长度的 5%。 2.基础底面承压力，根据 当地地质水文条件决定。 3.基础水平方向允许振幅为 0.2mm 4.基础应和机房及其它设备的地基分离，应能满足及电路等布置的要求。 机器安装时要求如下： 1.首先安装主机撬装底盘（包括机身、气缸等传动部件），确保主轴承孔中心线及
压缩机用水冷却，分两路：一路是冷却水自总进水管分四路分别进入左右两个气缸和 油冷却器及中间冷却器，另一路：冷却水单独冷却后冷却器。冷却后，冷却水汇入同一总排 水管中，当不需要油冷却器改正时，可将油冷却器的排水截门关闭。
压缩机的传动机构采用齿轮油泵循环润滑（如图 2D12/55-30-00），齿轮油泵用电动机 直接驱动，机身油池内的润滑油先经过过滤盒被吸入齿轮油泵加压后，经油冷却器和过滤器 后分送各主轴承，并通过曲轴油道去润滑连杆大下头及十字头各润滑点上，在润滑系统管路 中设有溢流阀、油压表，油压应保持在 0.15~0.3MPa 之间，压缩机运转时油压不得低于 0.15MPa，压缩机启动前先启动齿轮油泵，并在油泵运转 5 分钟后再启动主机。
一、 一般安全要求 1.1 通用安全要求
压缩机的操作人员必须经过正式培训，在熟知压缩机的结构、原理和说明书，以及正确 掌握操作方法和安全防范措施的基础上，方能上岗操作。
在没有认真进行安全检查的情况下，不可以轻易启动压缩机。 任何违反安全规程的操作都可能导致设备的损坏或危及人身安全。 在改动压缩机系统的任何一部位前，应事先与制造厂家的设计部门取得联系。 1.2 受压部件安全要求
经后冷却器冷却后 13.润滑油压力 14.润滑油消耗 15.润滑方式：
传动机构 气缸、填料 16.冷却方式 17.冷却水耗量 18.外廊尺寸（长υ宽υ高） 19.重量
(二)电动机 1.型号 2.型式 3.额定功率 4.额定转速 5.额定电压 6.重量 7.外形尺寸（长υ宽υ高） 8.电机转向
（三）油泵电动机 1.型号 2.型式 3.额定功率 4.额定转速 5.额定电压 6.防爆等级 7.重量
为使压缩机轻载启动和轻载停车，用户设计气管道时应设置一旁通管道，即在进气管 道和排气管道之间接一管道，管道中间装一截止阀，启动和停车前应接通旁通减荷，待启动 或停车后，再关截止阀。
压缩机具有仪表自动控制装置，实现对主机有关部位的压力、温度和流量的监测，以
及超过规定值时的报警显示和切断电源，保证压缩机的正常运转（具体功能见表）
（+）， Z 轴：机身垂直中心线，向上方向为（+）。
项目
重量（kg）
重心坐标（mm）X NhomakorabeaY
Z
机身部分
3800
0
0
0
左侧气缸部分
3850
-2200
-260
0
右侧气缸部分
3850
2200
0
0
电动机部分
10000
0
2460
0
.
2.压缩机往复运动部分与回转运动部分的重量
列别
左侧列 右侧列 3.压缩机转速 4.曲拐半径 5.两列中心距 6 机器垂直最大扰动力距
项目
测点数
机前显示
报警
停机
进气压力
1
З
З
排气压力
2
З
З
З（二级）
进气温度
1
З
排气温度
2
З
З
冷却水压力
1
З
З
冷却水回水温度 2
З
曲轴箱油温
1
З
润滑油压力
1
З
З
З
轴承温度
3
З
З
后冷却器排气温度 1
З
З
填料温度
2
З
压缩机旋转方向，从电机侧向看为顺时针方向，电动机控制柜，启动柜的使用及维修
见配套厂所带的说明书。
严禁压缩机系统超温、超压运行。 当压缩机处于运行中或系统内存有压力时，不得紧固螺栓或拆卸受压零部件，压缩机曲轴 箱至少应在停车 15 分钟以后才能打开。 1.3 防火与防爆要求 对于压缩机易燃易爆或有毒气体的压缩机，其安装、使用和操作应符合有关规定。
在通入易燃易爆气体之前，必须先用氮气或惰性气体将压缩机系统中的空气转换干净。 站房内应有防止有害气体泄漏后聚积的措施。气路系统中对外排放口（安全阀的释放口、 冷却器的排污口）应加接导管，引到室外的安全地带或集气回收。 电器设备应符合压缩机介质所需的防爆等级要求。 1.4 维护
压缩机气路系统中的缓冲器、冷却器、气液分离器及储气罐等均为受压部件。凡属压力 容器的，用户在安装之前，应与当地劳动部门取得联系，并接受监察。
压缩机气体流经的系统元件和设备，应使用压力释放装置或其他保护装置。压力释放装 置应尽可能靠近要保护的系统元件，且不允许用阀门隔开，其释放量应保证在最大连续供气 流量下，系统元件压力不超过 1.1 倍制造厂所规定的最高工作压力。进入释放装置的气体流 经的管道及连接件的有效流通面积应不小于释放装置进口处有效流通面积。压力释放装置的 排放管路上不能安装阀门，排放管的尺寸应不降低释放能力。释放气体不应对人体造成伤害 ， 安全阀及安全附件应妥善维护和定期校验。
在机身和气缸间设有两个中体（即双隔离室结构），均用螺栓与机身和气缸联接在一起 。 内侧中体靠近机身一侧是十字头滑道。外侧中体下部设有一个充氮气口，与填料充氮口连接 ， 充氮气可减少填料泄漏氯甲烷的量，其上部设有填料废气排放口直接与填料废气排口连接。 内侧中体下部还设有排油污口和中体废气排放气口。个连接口均应保证密封良好不能泄漏氮 气和废气，用户应按照图纸要求进行连接，将填料废气及中体内的废气通过管线引至室外安 全处放空。为了节约氮气，用户可将内侧中体下部废气排放口用管线接至安全地带，定时排 放。在滑道和中体之间设有挡油器部件，防止滑道中润滑油进入中体内，中体气室两侧设有 检查窗口，拆下窗口上的挡板即可方便地检修、拆换填料和挡油器中的易损件。
若水质未达到上述要求，应进行过滤和净化。 允许城市饮用自来水作冷却水使用。 1.7 人身防护 压缩机运转中，人身或衣物不得接触传动皮带、链条、联轴器、扇叶片等运转部件， 不要触摸气缸壁或排气管道，以免烫伤。 1.8 电气要求 压缩机电器设备的安装与维护应符合电器安全的有关规定。 1.9 吊装安全要求 吊装设备及吊具的承载能力应满足所吊设备的要求。吊装过程中，应注意人身设备安 全。包装箱一般用菱镁砼制作。起吊绳与顶板的夹角不得小于 45°，若小于 45°，必须在 吊绳间加辅助支撑（其长度与顶板等宽）。起吊按图 1-1 所示。
活塞用锁紧螺母紧固在活塞杆的凸肩上，一级活塞为焊接件，二级活塞为铸铁件。一 级气缸为分体结构，（见图 2D12/63-00/2 总剖面图）由环形的缸体、锥形的缸座、缸盖组成 ， 吸、排气口设在缸盖、缸座上。二级气缸为筒形结构，由缸体及缸座组成，洗、排气口设在 缸体上。缸体为三层壁结构，形成冷却水夹层和气室。吸、排气口设在缸体上，其位置为上 进下排，一级气缸的每一个工作腔各有吸、排气阀四个，二级气缸的每一个工作腔各有吸、 排气阀两个，皆为网状阀。气缸座上各装有填料一套，每套由六组可自由浮动的密封圈构成 ， 每个密封圈上装有拉伸弹簧一个，使密封圈紧密地抱合于活塞杆，在填料上设有充氮气孔和 漏气回收孔，用以阻挡氯甲烷气体的泄漏和带走漏出的气体，以保证机器运转和设备及人身 的安全。
本压缩机的机身为方形敞开式结构，拆下上盖，拉杆，撑凉及前盖，可方便地拆装检 修曲轴连杆等传动机件，机身正面有油面指示器和放油口，打开机身上的呼吸罩可向机身油 池内加油，在机身上有曲轴的三点支承，在曲轴的一端安装着刚性联轴器，主轴瓦和连杆大 头瓦皆为薄壁瓦，十字头与十字头销为浮动联接，十字头摩擦面浇有巴氏合金，十字头与活 塞杆 之 间 靠 结 合 器 和 背 帽 紧 固 相 连 ， 其 间 有 可 调 整 气 缸 活 塞 死 点 间 隙 的 垫 片 。（见 图 2D12/63-00/2）。
四、压缩机的安装
压缩机成套设备的安装布置，可参考总布图 2D12/63-00/1, 基础设计可参考图，
2D12/63-79-00。地基深度应根据当地地质情况和场地建筑物结构再行核算。
基础设计参数和设计要求如下：
（一）设计参数：
1.机器重量的重心坐标
X 轴：右侧气缸中心线，向缸盖方向为（+）， Y 轴：曲轴中心线向电动机方向为
所有的维护工作均应停车进行。 维修压缩机时应在对应的启动装置上设置警示牌，同时还应有专人看管或采取其他有 效措施将压缩机断路，以避免因疏忽或意外而启动压缩机，危及人身安全或导致压缩机损坏 。 1.5 润滑油要求 压缩机应使用制造厂家指定牌号的润滑油，其质要求应 符合标准规定，不同型号的润 滑油不得混用。 1.6 冷却水要求 冷却水应保持清洁，以防止水道结垢。 冷却水的水质要求为： 1.6.1 有机的和机械的杂质悬浮物应小于 25mg/L，含油量小于 5mg/L。 1.6.2 接近于中性，即 PH 值 6.5~9。 1.6.3 具有热稳定性，暂时硬度小于 10°。 （注：硬度 1°相当于一升水中，含有 10mg 的 CaO 或 7.19mg 的 MgO）