风力发电机组维护检修流程及工艺要求
风力发电机检修方案
风力发电机检修方案1. 背景介绍风力发电机作为一种常见的可再生能源发电设备，其长期运行过程中不可避免地会出现各种故障和损耗。
为保证风力发电机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修和维护工作显得尤为重要。
本文档旨在提供一份风力发电机检修方案，以指导相关人员在检修过程中的操作和注意事项。
2. 检修计划安排根据风力发电机的使用情况和厂家建议，制定一个合理的检修计划是检修工作的首要任务。
检修计划应包括以下内容：- 检修频率：根据发电机规格和运行情况确定每年的检修频率，一般建议每年至少进行一次全面检修。
- 检修时间安排：根据发电机使用需求和风况情况，在风力比较低的季节或者闲置时期进行检修。
- 检修人员组织：确定检修人员的组织结构，包括负责人、技术人员和辅助人员的分工和协作。
3. 检修内容和流程风力发电机的检修内容主要包括以下几个方面：- 外观检查：检查发电机整体外观，包括机舱、叶轮、塔筒等部位是否存在损坏、脱落或积尘等情况，必要时清理和修复。
- 电气系统检查：检查发电机的电气系统，包括电缆、电机、控制盒等部分的接线是否正常，电缆是否破损、老化，必要时更换维修。
- 机械系统检查：检查发电机的机械系统，包括轴承、齿轮、润滑系统等部分的磨损和润滑情况，必要时更换润滑剂和零部件。
- 高空作业检查：检查发电机的高空作业部分，包括爬梯、安全带、安全绳等设备是否正常，必要时更换和维修。
检修过程应按照以下流程进行：1. 检查发电机的外观情况，记录异常问题，并清理和修复。
2. 断电并拆卸电气系统的相关部件，检查接线和电缆。
3. 拆卸机械系统的关键部分，检查磨损和润滑情况。
4. 对高空作业部分进行安全检查和维护。
5. 更换和维修有问题的零部件，重新安装和调试。
6. 进行一次全面的测试和运行情况检查。
7. 清理现场，整理相关文档和记录。
4. 安全注意事项在进行风力发电机的检修过程中，要注意以下安全事项：- 严格按照安全操作规程进行操作，严禁擅自改变操作步骤。
风力发电机组设备运行维护操作规程
风力发电机组设备运行维护操作规程风力发电机组设备运行维护操作规程，主要内容如下：1、风力发电机组在投入运行前应具备的条件（1）电源相序正确，三相电压平衡。
（2）调向系统处于正常状态，风速仪和风向标处于正常运行的状态。
（3）制动和控制系统的液压装置的油压和油位在规定范围。
（4）齿轮箱油位和油温在正常范围。
（5）各项保护装置均在正确投入位置，且保护定值均与批准设定的值相符。
（6）控制电源处于接通位置。
（7）控制计算机显示处于正常运行状态。
（8）手动起动前叶轮上应无结冰现象。
（9）在寒冷和潮湿地区，长期停用和新投运的风电机组在投入运行前应检查绝缘，合格后才允许起动。
（10）经维修的风电机组在起动前，所有为检修而设立的各种安全措施应已拆除。
2、风电机组的起动和停机（1）风电机组的自动起动和停机①风电机组的自动起动，风电机组处于自动状态，当风速达到起动风速范围时，风电机组按计算机程序自动启动和并入电网。
②风电机组的自动停机，风电机组处于自动状态，当风速超出正常运行范围时，风电机组按计算机程序自动与电网解列、停机。
（2）风电机组的手动起动和停机手动起动和停机的四种操作方式①主控室操作，在主控室操作计算机启动键或停机键。
①就地操作，断开遥控操作开关，在风电机组的控制盘上，操作起动或停机按钮，操作后再合上遥控开关。
①远程操作，在远程终端操作启动键或停机键。
①机舱上操作，在机舱的控制盘上操作启动键或停机键，但机舱上操作仅限于调试时使用。
风电机组的手动起动当风速达到起动风速范围时，手动操作启动键或按钮，风电机组按计算机启动程序启动和并网。
风电机组的手动停机当风速超出正常运行范围时，手动操作启动键或按钮，风电机组按计算机停机程序与电网解列、停机。
凡经手动停机操作后，必须在按“起动”按钮，方能使风电机组进入自起动状态。
故障停机和紧急停机状态下的手动起动操作，风电机组在故障停机和紧急停机后，如故障已排除且具备起动的条件，重新起动前必须按“重置”或“复位”就地控制按钮，才能按正常起动操作方式进行启动。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风力发电是一种清洁、可再生的能源，风电机组作为风力发电的核心设备，在日常运行中需要经常进行检修维护和故障处理，以保证其正常运行、延长使用寿命、提高发电效率。
本文将就风电机组的日常检修维护与故障处理进行详细介绍。
一、日常检修维护1. 定期清洁风电机组在运行中会受到风力和气候的影响，容易在叶片、塔架和机舱等地方堆积灰尘和污物，影响发电效率。
定期清洁是十分重要的。
清洁时要注意避免使用高压水枪，以免损坏机组表面涂层。
清洁后要及时进行检查，确保每个部位都干净无残留。
2. 润滑维护风电机组内部有众多的润滑部件，如轴承、齿轮箱等，定期的润滑维护对延长机组使用寿命十分重要。
在进行润滑维护时，要选择适当的润滑油和润滑脂，并按照规定的润滑周期和量进行添加。
对于润滑部件的密封性也需要定期检查，避免润滑油或润滑脂泄漏。
3. 电气系统检查风电机组中的电气系统是机组正常运行的重要保障，定期对电气系统进行检查，包括电缆、接线端子、开关、断路器等部件的状态，保证其正常运行。
要对机组的接地系统进行定期检查，确保接地系统接地良好，地网的阻值符合要求。
4. 定期检查齿轮箱齿轮箱是风电机组中一个重要的部件，定期检查其运行状态，包括齿轮箱的噪音、温度、润滑油情况等。
发现异常情况要及时处理，避免齿轮箱因故障而损坏。
对于齿轮箱的润滑油也要定期更换和添加，确保其正常润滑。
5. 安全系统检查风电机组的安全系统包括风速监测系统、风向监测系统、液压系统等，对这些安全系统进行定期检查，确保其正常运行。
尤其是风速监测系统和风向监测系统，是保证机组在恶劣天气中安全运行的重要保障。
二、故障处理1. 常见故障及处理方法（1）叶片损坏：叶片可能因外部物体碰撞或风力过大而损坏，遇到此类情况应及时更换叶片或修复叶片损坏部位。
（2）齿轮箱故障：齿轮箱可能因润滑不良、过载运行等原因出现故障，遇到此类情况要及时停机检修，并根据具体情况处理。
风能原动设备维修的工作流程与标准化
风能原动设备维修的工作流程与标准化随着可再生能源的快速发展，风能发电已经成为了世界各国推动绿色能源转型的重要手段之一。
而风能原动设备作为风力发电系统的核心部件，其维修工作的质量和效率直接影响到发电系统的稳定性和可靠性。
因此，建立一套完善的工作流程和标准化操作程序，对于提高风能原动设备的维修质量和效率具有重要意义。
一、工作流程的制定1. 设备故障诊断与报告风能原动设备维修工作的首要任务是进行故障诊断与报告。
当设备出现故障时，维修人员应立即进行检查，找出故障原因，并编写详细的故障报告。
故障报告中应包括故障现象、原因分析、维修方法和所需材料等内容，以便于后续维修工作的展开。
2. 维修计划制定基于故障报告的内容，维修人员需要制定维修计划。
维修计划应包括工作内容、工作时间、所需人力、物资和工具等方面的考虑，确保维修工作能够高效有序地进行。
3. 材料准备和组织协调维修工作需要用到一定数量和种类的材料，因此在维修工作开始之前，维修人员需要提前准备好所需的材料，并确保其质量符合要求。
同时，还需要组织好相关的协调工作，包括人力调配、工具调配等，以确保维修工作的顺利进行。
4. 维修工作执行根据维修计划和准备好的材料，维修人员开始执行维修工作。
在执行过程中，需要遵循工作安全规范，确保自身和设备的安全。
维修人员应严格按照标准化的操作程序进行工作，确保操作的正确性和一致性。
5. 工作记录和报告维修工作完成后，维修人员应及时进行工作记录和报告。
工作记录应包括维修过程中的重要事项、操作步骤、使用的工具和材料、维修结果等内容。
工作报告则应包括维修工作的总结和评估，以及对设备未来维护的建议和改进意见等。
二、标准化操作程序的制定1. 维修操作规范为了确保维修工作的质量和效率，制定维修操作规范是至关重要的。
维修操作规范应包括维修的基本原则和要求、操作步骤和技术要点等内容，并且需要与相关行业的标准和规范相一致。
2. 安全操作规程风能原动设备维修工作涉及到高空作业、电气设备操作等安全风险，因此制定安全操作规程是必要的。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是指通过风力驱动发电机来产生电能的装置。
为了确保风电机组的正常运行和发电效率，日常检修维护和故障处理是非常重要的环节。
在日常检修维护方面，需要进行定期的检查和维护工作。
这包括风电机组的机械部件、电气部件、传感器、控制器等的检查和维护。
机械部件的检查主要包括检查风轮、发电机、齿轮箱等的机械磨损情况，以及润滑油和冷却液的检查和更换。
电气部件的检查主要包括检查电缆、连接器、开关等的接触情况，以及电气设备的正常工作状态。
传感器的检查主要包括检查温度、压力、振动等传感器的工作状态是否正常。
控制器的检查主要包括检查控制器的软件程序是否正常运行，以及控制器的硬件设备是否正常工作。
在故障处理方面，需要根据实际情况进行相应的处理和修复。
如果出现机械故障，需要进行机械维修或更换受损部件。
如果出现电气故障，需要进行电气保养或更换故障元件。
如果出现传感器故障，需要进行传感器维修或更换故障传感器。
如果出现控制器故障，需要进行控制器维修或更换故障控制器。
还需要对故障原因进行分析和排除，以确保同类故障不再发生。
在日常检修维护和故障处理过程中，需要注意安全问题。
在进行机械维修和电气保养时，需要切断电源并使用合适的工具和设备，避免电击和其他事故。
在进行高处作业时，需要采取防护措施，如佩戴安全带和安全帽。
在进行油液更换和化学品使用时，需要注意防护措施，如佩戴手套和护眼镜。
日常检修维护和故障处理是保证风电机组正常运行和发电效率的重要环节。
通过定期的检查和维护工作，可以确保机械部件、电气部件、传感器、控制器等正常工作。
在故障处理时需要根据实际情况进行相应的处理和修复，并注意安全问题。
这样，可以保证风电机组的长期稳定运行和产生可靠的电能。
风力发电机组大修方案
风力发电机组大修工作“方案”2022年03月04日风力发电机组大修工作“方案”一、概况1.目的及适用范围风电机组属于长寿命周期、持续运转的复杂系统，技术的不断进步为机组安全运行、提高效率和经济性提供有力保障，因此，通过对设备本体投资更新，增加机组效率，提升安全经济性很有必要。
风机大修是对老旧机组进行深度的治理，集中处理平时无法处理的故障；焕发机组性能，提升利用率，更加平稳、安全地发电运行。
2.大修基本要求2.1只有经过严格培训并取得资格证的人员才能实施大修工作。
2.2大修人员应阅读并熟悉风场安全管理要求，并在大修作业中严格执行。
2.3大修人员应阅读并熟悉所维护风场机组的大修工具、备件、螺栓力矩表，熟知高湿/盐雾地区金属件的防护要求。
2.4大修工作过程中，大修人员必须在大修记录表上签字、确认。
3.大修注意事项3.1所有大修工作都必须严格按照有关大修要求进行。
3.2在进行大修工作时，工具、零件必须手到手传递，不得空中抛接。
工具、零件必须摆放有序，大修结束后必须清点工具及零件，不得遗留在机组内。
3.3登机作业时风机必须停止运行，登机前应将远程控制系统锁定，防止误操作。
3.4不得一个人在大修现场作业。
3.5在机组大修过程中，严禁使用火源，如禁止使用打火机、抽烟等。
3.6使用机舱吊车时，应注意观察风速与机舱方向，必要时需使用揽风绳或手动偏航，让吊链远离高压线路及变压器，起吊时塔基人员应远离吊物，防止吊物坠落造成人员伤害。
3.7所有旋转部件大修时，必须注意安全操作，不能戴手套，小心部件旋转伤人。
3.8所有电气部件大修时，必须使用万用表测量，确认不带电后方可进行大修作业。
3.9大修过程中注意观察天气变化，若出现雷雨、极端风速等情况时，应立即中止大修作业并远离风机。
3.10进入轮毂作业前，必须手动刹车，锁定叶轮，锁销需投入到位。
3.11进行油脂清理、灰尘及碳粉等清扫类作业时，请注意个人防护，防止粉尘吸入。
3.12大修作业产生或清理的各类油脂、垃圾必须按照当地环境保护要求妥善处理，严禁随意丢弃。
风能原动设备维修的检修过程与工艺优化
风能原动设备维修的检修过程与工艺优化随着人们对可再生能源的需求不断增加，风能作为一种清洁、可靠的能源来源，已经成为全球能源行业的重要组成部分。
风能的利用主要依赖于风力发电机组，而维修和检修这些设备的过程对于保障其正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将探讨风能原动设备维修的检修过程以及相关的工艺优化方法。
风能原动设备维修的检修过程主要分为以下几个步骤：1. 设备故障检测与诊断在风能发电系统中，故障检测是维修过程的关键步骤。
具有先进的监测系统和传感器的风力发电机组能够及时发现设备的异常，并快速报警。
一旦故障被检测到，维修人员需要进行详细的故障诊断，确定故障的具体原因和影响范围。
2. 维修方案制定与准备根据故障诊断的结果，维修人员需要制定详细的维修方案。
这包括维修所需的材料、工具和人员的编排等。
维修人员还应确保所有的设备和工具都处于良好的状态，以便在维修过程中保证安全和高效。
3. 设备维修与更换维修的具体内容取决于故障的性质和程度。
常见的维修工作包括更换损坏的部件、修复电气和电子元件、设备的清洁和润滑等。
在维修过程中，维修人员需要严格遵守相关的安全规程和操作指南，确保自身安全与设备的完整性。
4. 功能测试与调试在完成维修工作后，维修人员需要对设备进行功能测试和调试，以确认故障是否得到解决。
这包括对所有被维修的部件和系统的性能进行全面检测，并确保设备能够正常运行。
5. 维修记录与分析维修工作完成后，维修人员应记录维修的细节和相关数据，并进行分析。
这些记录将作为以后维修过程中的参考，帮助维修人员更好地理解设备的运行情况和故障模式，从而提高维修效率。
除了上述的检修过程，还有一些工艺优化方法可以应用于风能原动设备的维修中，以提高维修效率和质量。
以下是一些常见的工艺优化方法：1. 数据驱动的维修通过对大量的风力发电机组的维修数据进行分析，可以找出常见的故障模式和解决方法。
这些数据可以用于制定更准确的维修计划，并帮助维修人员更早地发现和解决故障。
风力发电机日常维护规程
风力发电机日常维护规程
1. 引言
此维护规程旨在确保风力发电机的正常运行，并保障设备的长期稳定性和可靠性。
以下是风力发电机的日常维护要点。
2. 检查和清洁
- 检查风力发电机的外观，确保无明显的损坏或异物存在。
- 清洁风力发电机的表面，以去除任何尘土或污垢，特别是叶片和机身。
- 检查叶片的完整性，如有发现损坏或裂纹，应及时进行修复或更换。
3. 润滑和维护
- 根据生产商的建议，定期对风力发电机的轴承和润滑系统进行检查和维护。
- 确保轴承正常润滑，防止过度摩擦和磨损。
- 检查润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
4. 电气系统维护
- 定期检查风力发电机的电气系统，包括电缆、开关和控制器。
- 清洁电气连接部分，以确保良好的接触和正常电流传输。
- 检查电缆是否有磨损或损坏，及时修复或更换。
5. 安全检查
- 定期进行风力发电机的安全检查，包括防护装置和停机机制。
- 检查防护装置是否完好，确保操作人员的安全。
- 测试停机机制的可靠性，确保在紧急情况下能够迅速停机。
6. 记录和报告
- 对每次维护进行记录，包括检查日期、维护内容和发现的问题。
- 如发现设备故障或需要进行重大维修，及时向上级报告并采
取相应措施。
以上是风力发电机的日常维护规程，不排除根据特定设备的要
求进行适当调整和补充。
维护人员应严格按照规程执行，并确保安
全和高效运行。
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风力发电机组维护检修流程及工艺要求维护检修时应对风机各部件按照维护手册和维护计划逐项详细检查，特别是叶片、轮毂、导流罩、主轴、齿轮箱、集电环（及传动轴）、联轴器、发电机、空气和机械制动系统、传感器、偏航系统、控制部分、电气回路、塔筒、监控系统及配套设备检查等。
控制部分概述控制计算机、变频器和变桨控制器通过接口彼此联系。
每个组件都带有自己的监视功能。
控制计算机位于塔顶（机舱内）的机舱控制柜内，它通过玻璃光纤数据传输电缆与塔基内的显示屏相连。
控制计算机连续不断的发出转矩设定给变频器控制计算机，发出叶片角度设定值给同步控制器，同步控制器驱动在轮毂中的变桨控制电机。
出现内部故障时，控制计算机可以通过所谓的看门狗电路中断安全链。
刹车通过刹车瓦的磨损和刹车是否完全松开来监视刹车情况。
控制计算机和变桨控制装置之间的通讯通过不同的系统功变频器系统由几个控制柜组成，位于塔基。
变频器系统配置了自己的计算机控制系统。
变频器能自己关闭，它能给信号给控制计算机使变桨控制机构立即开始工作。
在同步控制器中，变桨控制自身监视只对故障起作用，象下列故障：叶片和叶片角度偏差等。
它能够通过始终联结的电缆请求控制计算机快速停机。
控制面板基本功能-按C T R L激活显示灯（屏幕节电功能）。
-连续按两次任何按键可以激活控制面板。
-某些功能的激活需要同时按两个键。
如同时按下C T R L或S HI FT 键可以激活想要的功能。
功能键EN T ER用来确定通过数字键盘输入的参数值和某些菜单的确认ST OPWEC停机：风机正常停机。
RE S E T复位和执行自动运行。
ST AR T快速启动。
F1指示选择菜单的位置F2指示有关联的其他菜单F3对按键0-9向前或向后转换数字或字母。
按下F3后，当按键1时将显示字母A，再次按键1将显示字母B，第3次将显示C。
然而如果包含字母的值被编辑，字母也被显示。
F4光标上移一行F5 显示上级单F6 屏幕向上翻滚F7 屏幕向下翻滚F8显示图形F9光标下移一行F10显示下级菜单控制柜检查内容、质量要求及处理方法：检查内容：（1）检查各功能键；检查并测试系统的命令和功能是否正常。
（2）检查风力发电机组状态（3）检查各接线端子（4）检查各接触器及其热保护（5）检查个各接线端子（6）检查冷却风扇（7）检查紧急停机按钮（8）检查控制柜安装是否牢固。
质量要求及处理方法（1）功能键反应灵敏,监控系统的命令和功能正常。
（2）观察风力发电机组瞬时状态,观察数据传输通道的有关参数是否符合要求。
（3）检查控制柜内所有开关、继电器、熔断器、变压器、不间断电源、指示灯等部件是否完好。
有无烧浊，发热痕迹，如发现有烧浊，发热痕迹查明原因，并处理，必要时更换此元器件。
（4）检查各端子排接线是否牢固，无松动和老化，用手微拉各接线，发现松动应紧固，老化应更换，观察是否有电灼烧痕迹如有及时处理。
（5）检查所有插件接触是否良好。
（6）检查电缆有无损坏和破损。
（7）检查电气回路性能及绝缘情况。
（8）检查冷却风扇工作是否正常，将温度开关调至低于当前环境温度看冷却风扇是否正常，如不工作检查此回路，如回路正常检查温控开关好坏，如温控开关以坏，更换温控开关，如温控开关正常，更换冷却风扇，完毕后调回设定值30度。
（9）检查紧急停机按钮是否动作可靠。
按下紧急停机按钮看安全链是否动作，如安全链不动作检查此回路，如回路正常检查紧急停机，如紧急停机按钮损坏则更换紧急停机按钮。
（10）检查操作机构是否良好。
（11）检查控制柜密封、防水、防小动物情况。
（12）检查通风散热系统是否正常。
变频器注意事项:（1）将变频器与发电机定子、电网断开，并将发电机转子锁住；（2）切断所有I/O端子的电压；（3）等待至少5分钟，以确保电容器放电完毕；（4）测量输入端子和中间电路端子的电压，确保没有出现危险电压。
维护周期：检查内容、质量要求及处理方法：（1）检查空气滤网：取下栅网顶部的固定器，将栅网往上提，并将其从门上取下，拆下螺丝并将空气滤网取下更换；（2）检查变频器柜体。
如有必要，使用软抹布或真空吸尘器进行清洁；（3）检查快速连接器上的电缆是否紧固，清洁快速连接器所有接触表面，并涂上一层润滑油；（4）可以从冷却风扇轴承产生的噪音以及散热器的温度来推测风扇是否发生了故障,建议在出现噪音增大或温度升高时更换风扇；（5）功率模块散热器上大量来自冷却空气的灰尘，如不及时清理，会导致模块过热，可用干净的压缩空气从底部往顶部吹，同时使用真空吸尘器在出口处收集灰尘，注意不要让灰尘进入相邻设备保养安全须知系统总的外观检查软件检查并读取和存档软件文件功率回路连接检查硬件检查元件检查信号电路检查，接插件固定正确性，编织电缆安装检查断路器保养系统清洁安全功能系统优化电路图的更改问题、故障及系统可能的改进讨论塔筒塔筒检查内容（1）根据力矩表对安装范围内的螺栓进行紧固。
（2）检查电缆表面有无磨损和损坏。
（3）全面检查导电轨外部情况。
（4）检查爬梯、平台、电缆支架、防风挂钩、门、锁、照明、安全开关等有无异常。
（5）检查塔门和塔壁焊接有无裂纹、起泡现象。
（6）检查塔身有无脱漆腐蚀，密封是否良好。
（7）检查塔筒垂直度。
质量要求及处理方法（1）如松动，及时紧固，滑丝的更换（2）电缆应固定牢靠无老化破损，无扭绞现象，则应检查扭缆传感器。
（3）如松动，及时包扎固定，与相靠近物体隔离，用绝缘摇表测绝缘。
（4）如松动及时紧固（5）有卡涩和断裂加润滑油或焊接门轴（6）塔筒内照明应情况良好，如发现灯具损坏或照明电缆老化，应及时更换。
（7）有脱落，锈蚀，应及时除锈喷防腐漆处理，有裂痕进行金属探伤后补偿。
叶轮概述叶轮由叶片和轮毂组成，叶轮直径77米，共三个叶片，叶片是玻璃纤维制成。
每片重量6吨。
检查内容、质量要求及处理方法：注意：在此工作叶轮必须在锁定状态（1）叶片表面，边缘应无裂痕和破损、裂缝。
（2）检查风电机叶片初始安装角是否改变。
（3）外观检查叶片轴承齿轮和密封情况。
（4）检查轮毂表面有无腐蚀、裂纹、剥落、磨损和变形。
（5）按力矩表检查紧固安装范围内所有螺栓。
（6）检查变桨轴承油脂情况。
（7）检查变桨齿轮箱油位，观察是否有泄漏。
（8）检查变桨电机碳刷、风扇有无异常。
（9）检查叶轮接地系统是否正常。
主轴检查内容、质量要求及处理方法：（1）检查主轴部件有无破损、磨损、腐蚀，螺栓有无松动、裂纹等现象。
（2）检查主轴有无异常声音。
（3）检查轴封有无泄漏，轴承两端轴封润滑情况。
（4）按力矩表100%紧固主轴螺栓、轴套与机座螺栓。
（5）检查转轴（前端与后盖）罩盖。
（6）检查主轴润滑系统有无异常并按要求进行注油。
（7）检查注油罐油位是否正常。
（8）检查主轴与齿轮箱的连接情况。
（9）检查避雷系统。
外观检查刷子和气隙，刷子最小长度：20mm，如有必要，更换。
检查接触面和弹力，确保安装牢固。
外观检查锁紧盘前表面的平面度。
液压系统检查内容、质量要求及处理方法：（1）检查液压油运行情况。
（2）检查液压系统过滤器运行情况。
（3）检查软管、油管和管接是否有损坏。
（4）检查压力表、安全阀、偏航刹车模块、主轴刹车模块是否正常。
油路问题手动打压液压油泵，检查所有油管路接头有无漏油现象。
如果油路脏，液压站电磁阀及主轴刹车电磁阀经常卡涩，更换新的后运行一段时间仍然卡涩。
建议在通电调试时，分别打开主轴刹车处及最后一个偏航刹车处的油管，手动打压液压油泵，各放约一升液压油，以冲洗管道。
当出现卡涩现象时，需取出液压站滤网清洗，再放一升油。
齿轮箱概述，发电机组齿轮箱为南高齿制造，带有一级行星斜齿轮和2级正齿轮，传动比1：104，齿轮油采用循环泵，热交换器冷却。
9.7.2齿轮箱检查内容、质量要求及处理方法：（1）目测油色泽良好，油箱油位不低于油标尺下刻度线（需静止30分钟以上），如油位过低需加注润滑油OmalaH D320（2）用油样采集瓶采集100ml齿轮油，油样瓶要贴上标签，注明风力发电机型号，油品名称和采样时间。
（3）按力矩表100%紧固齿轮箱与机座以及主轴与齿轮箱连接螺栓。
（4）在运行状态下观察齿轮箱循环，看有无滤芯堵塞报警如果有责更换齿轮箱油滤芯。
（5）检查齿轮箱各油管和接头密封完好，如发现有渗油及油管破裂，老化现象，如有破损老化则更换。
（6）检查油温度传感器是否正常。
（7）齿轮箱油泵工应运转正常，如不能正常运转，检查油路有无漏油堵塞，启动参数是否在正常范围内，确定为油泵本身缺陷及时处理或更换。
（8）观察齿轮箱各密封面应无漏油，如密封面漏油，紧固螺栓。
（9）检查旋转接头是否渗油，如渗油更换骨架油封。
（10）齿轮箱油使用四年或根据油样检测报告更换。
（11）检查通风过滤器,如有必要,更换。
（12）检查齿轮箱支座缓冲胶垫及老化情况。
（13）检查轮齿及齿面磨损及损坏情况。
（14）检查是否安全接地。
刹车系统FD-77B风力发电机刹车卡钳类型为S ime S H D5，风机装有两个刹车卡钳，作用在装在高速轴上的刹车盘来止动。
刹车卡钳直接安装在齿轮箱壳体上。
止动时靠弹簧力，靠液压力张开。
检查内容、质量要求及处理方法：（1）检查接线端子有无松动。
（2）检查制动盘和制动块间隙，间隙不能超过厂家规定数值。
（3）检查制动块磨损程度。
（4）检查制动盘是否松动，有无磨损和裂缝。
（5）检查液压栈各测点压力是否正常。
（6）检查液压连接软管和液压缸的泄漏与磨损情况。
无明显渗漏和损坏，固定良好，检查各油管和接头密封完好如发现有渗漏油及油管破、老化现象，如有破损老化则更换。
（7）根据力矩表100%紧固机械制动器相应螺栓。
（8）检查液压油位是否正常。
（9）测量制动时间，并按规定进行调整。
联轴器检查内容、质量要求及处理方法：（1）检查联轴器涂层上是否有裂纹，各段是否有变形或破损，绝缘管处是否有损坏（2）联轴器螺栓应100%检查，无松动。
（3）检查柔性连接无损坏，变形。
（4）检查联轴器与发电机的同心度在规定范围内（5）检查联轴器与高速轴护罩及其他部分摩擦。
发电机概述绕线式双馈异步发电机的主要部件有：定子、转子、轴承、端盖、出线盒及传感器等，定子结构与异步电机相同，转子结构带有滑环和电刷，转子侧可以加入交流励磁，输入电能也可输出电能。
检查内容、质量要求及处理方法：检查内容：（1）检查发电机电缆（2）检查风扇罩和风扇（3）检查接线盒（4）检查发电机底脚螺栓（5）检查发电机前后轴承（6）发电机润滑（7）检查橡胶支架质量要求及处理方法：注意：进行以下工作必须断开主空开（1）电缆无磨损、破裂、老化且固定牢固。
如轻微磨损，用绝缘橡皮包扎，如破裂老化严重立即更换。
（2）检查空气入口、通风装置和外壳冷却散热系统。
风扇罩完好、风扇无窜动破损。
如风扇窜动破损打开风扇罩，更换风扇。