卧轴混流式水轮发电机组的安装
一、卧式机组的结构分类
1、四支点机组 水轮机、发电机各用两个轴承支撑，可分别安装。 2、三支点机组 水轮机一个轴承，发电机两个轴承，通过飞轮联轴，发电机可单
独安装，水轮机轴不能单独定位。
3、二支点机组 整个机组用一根轴支撑，主要用于水斗式水轮机。
卧轴混流式水轮发电机组的安装
卧式机组的轴线调整
二、四支点盘车
1、盘车工作安排
（1）水轮机轴线检查、调整
转动轴线与蜗壳轴线重合 （2）水轮机轴线检查、调整
以水轮机轴线质量为准，调整为一条直线
（3）联轴后整体盘车，全面检查机组轴线
卧式机组的轴线调整
1、水轮机轴线的检查、调整
（1）测点划分 在座环的前、后止口作A、B、C、D测点标记。 （2）吊入主轴，用水轮机轴承支撑 （3）安装百分表
二、卧轴混流式机组的安装一般程序
1、埋设尾水管直锥段 2、蜗壳连同弯管、压力管水平段的埋设 3、导水机构预装配 4、转动部分组合、检查
5、安装轴承座、轴瓦研刮
6、水轮机正式安装 7、安装附属装置
8、机组起动试运行
卧轴混流式水轮发电机组的安装
三、蜗壳及尾水管等部件的埋设
较大的混流式水轮机，是先埋尾水管直锥段，再安装蜗壳、弯 管段及管道水平段。 小型机组是先安装蜗壳等，再安装尾水管。 1、准备工作
（4）推动飞轮，每转90°读一次数。
（5）记录表（P120，表5-1） （6）实例（P121，表5-2）
谢谢大家！
卧轴混流式水轮发电机组的安装
五、轴承及轴瓦间隙调整
1、导轴瓦的刮削、安装要点 刮削的重点是下瓦的正下方60°范围。轴在静止的情况下，上
部间隙是设计间隙，两侧是上间隙的1/2
2、推力轴承的研刮和组装
卧轴混流式水轮发电机组的安装
六、卧式发电机安装
1、安装的质量要求 发电机轴线以水轮机轴线安装质量来调整，偏心量不大于
（1）准备标高中心架
（2）设基础板、垫板 （3）清理安装部件的结合面
卧轴混流式水轮发电机组的安装
2、吊入并组合
（1）将水轮机蜗壳、进
水弯管、压力管水平段依
次吊入并组合起来。
（2）平段的定位以前面
安装好的进水阀正对。
卧轴混流式水轮发电机组的安装
3、位置调整
（1）轴线的平面位置误差不大于5mm （2）轴线的高程误差0～+8mm （3）轴线的水平度误差不大于0.06～0.1mm/m 注意： 在调整蜗壳位置时，应检查和调整压力水平段与伸缩节等 的对正情况，应在所有位置都满足要求时才充分锚固，再浇 注混凝土。
卧轴混流式水轮发电机组的安装
4、尾水管安装
蜗壳找正并锚固以后即可安装尾水管。
卧轴混流式水轮发电机组的安装
四、底座及轴承座的安装
1、程序 （1）表达轴线 （2）安装底座 （3）安装轴承座
2、安装质量要求
（1）不同轴承的同轴度误差不得大于0.1mm （2）轴承座的水平度偏差，轴线方向不0.1mm/m，半径方向不大
0.04mm；倾斜不大于0.02mm
以转为准调整定子位置，控制空气间隙，偏差不大于平均气的 10% 定子的轴向位置应使中心偏离转子中心 ，偏向水轮机端1— 1.5mm
卧轴混流式水轮发电机组的安装
2、卧式发电机的转子吊装 由于卧式发电机的结构特点，转子是水平进入定子的，因此吊装
子也叫“穿孔转子”。
卧轴混流式水轮发电机组的安装
2、蜗壳轴线的表达 3、安装底座
4、安装轴承座
（1）不同轴承的同轴度误差不得大于0.1mm
（2）轴承座的水平度偏差，轴线方向不0.1mm/m，半径方向不大 于0.2mm/m。 （3）轴Βιβλιοθήκη 座在轴线方向的位置误差不大于5mm。
卧轴混流式水轮发电机组的安装
卧轴混流式水轮发电机组的安装
于0.2mm/m。
卧轴混流式水轮发电机组的安装
四、底座及轴承座的安装
1、程序 （1）表达轴线
（2）安装底座
（3）安装轴承座 2、安装质量要求 （1）不同轴承的同轴度误差不得大于0.1mm （2）轴承座的水平度偏差，轴线方向不0.1mm/m，半径方向不大 于0.2mm/m。 （3）轴承座在轴线方向的位置误差不大于5mm。
卧轴混流式水轮发电机组的安装
卧轴混流式水轮发电机组的安装
卧式机组的轴线调整
一、卧式机组的轴线质量要求
1、摆度要求 （1）轴颈处的双摆幅不大于0.03mm
（2）推力盘端面跳动不大于0.02mm
（3）联轴法兰外圆双摆幅不大于0.1mm （4）发电机滑环外圆面双摆幅不大于0.2mm （5）飞轮外圆面双摆幅不大于0.2mm 2、间隙要求 （1）止漏间隙应均匀，偏差不大于平均间隙的20% （2）空气间隙应均匀，偏差不大于平均间隙的10%
混流可逆式水轮发电机组安装流程
混流可逆式水轮发电机组安装流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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卧式水轮发电机
10 卧式水轮发电机安装（GB/T8564—2003）10.1 轴瓦研刮10.1.1 轴瓦和镜板的检查按9.2.1 条和9.2.2 条要求进行。
制造厂要求在工地研刮的轴瓦，一般分初刮和精刮两次进行。
初刮在转子穿入定子前进行，精刮在转子中心找正后进行。
10.1.2 座式轴承的研刮，应符合下列要求：a) 轴瓦与轴颈间的间隙应符合设计要求，两侧的间隙为顶部间隙的一半，两侧间隙差不应超过间隙值的10％；b) 轴瓦下部与轴颈的接触角应符合设计要求，但不超过60︒。
沿轴瓦长度应全部均匀接触，在接触角范围内每平方厘米应有1 个_3 个接触点；c) 采用压力油循环润滑系统的轴承，油沟尺寸应符合设计要求，合缝处纵向油沟两端的封头长度不应小于15mm。
10.1.3 推力瓦研刮应符合下列要求：a) 推力瓦与推力盘的接触面应达到75％，每平方厘米应有1 个_3 个接触点；b) 无调节结构的推力瓦，其厚度应一致。
同一组各块瓦的厚度差，不应大于0.02mm。
10.2 轴承座安装10.2.1 轴承座的油室应清洁，油路畅通，并应按4.12 条要求做煤油渗漏试验。
10.2.2 根据水轮机固定部件的实际中心，初调两轴承孔中心，其同轴度的偏差不应大于0.1mm；轴承座的水平偏差，横向一般不超过0.2mm/m，轴向一般不超过0.1mm/m。
10.2.3 轴承座的安装，除应按水轮机固定部件的实际中心调整轴承孔的中心外，还应考虑转子就位后，主轴的挠曲变形值及轴承座的压缩值。
a) 将转子分别起、落在轴承座上，测量轴承座压缩值，以相同厚度的垫片加于轴承座底部；b) 根据转子主轴的挠曲变形值，调整发电机后轴承座的上扬值，使水轮机的法兰能与发电机的法兰平行对中连接。
10.2.4 在需要加垫调整轴承座时，所加垫片不应超过3 片，且垫片应穿过基础螺栓。
10.2.5 有绝缘要求的轴承，安装完毕并联接好所有管路后，用1000V 兆欧表检查轴承座对地绝缘电阻值一般不小于0.5M_。
卧式水轮发电机组装置工艺
卧式水轮发电机组安装工艺Horizontal hydro-generating unit installation process卧式水轮发电机组的安装分为预埋部份（管路）、导水机构（主机）、轴承部份、基础部份、发电机部份、辅助设备。
The installation of the horizontal hydro-generating unit is divided into embedded part(piping), distributor ( main unit), bearing part, foundation part, generator part, auxiliary part.一、水轮发电机组埋件预埋Hydro-generating unit embedded part根据工程进度的要求与土建配合对所需的油、气、水管路进行预埋，对所有埋设的管路的管口进行封堵，防止异物进入。
Embed the needed oil, gas, water piping according to the project process and civil engineering. Plug all the pipe orifices of the piping embedded to keep foreign matters from getting into.二、测点放样Measuring point layout根据按甲方提供的高程按设计图纸来确定机组的三维坐标，方法可用水准仪或钢琴线连通器原理来保证机组中心、高程与X、Y坐标。
According to the height provided by owner and the design drawing to determine the unit three-dimension coordinate, and the unit center, height and X、Y coordinate can be guaranteed with balance level or the law of piano line connected vessels.三、进水部份的安装The installation of the water inlet part把阀门、伸缩节和进水弯管依次吊入预留的机坑内，用法兰连接，即阀门与伸缩节连接，伸缩节与进水弯管连接，并校正前后左右位置和安装高程，下部加临时支撑固定，用水准仪吊线法校正进水弯管法兰面高度和中心线位置，主要是校正进水弯管的水平、垂直度和中心高。
卧式混流式水轮机安装
卧式混流式水轮机安装卧式机组安装前,除作好设备验收,清点工作外,还要根据制造厂说明书与设计图纸对预埋得引水管口、尾水管预留孔位及各基础螺栓孔位置进行测量检查,及早发现问题及时处理。
卧式混流式水轮机安装得主要项目有:埋设部分得安装,蜗壳安装,基座及轴承得安装,水轮机转动部分得安装,轴线调整等项。
一、埋设部分得安装卧式混流式机组埋设部分包括主阀、伸缩节、进水弯管、通常把这几件组合成一体,吊装就位后进行一次性调整,以减少调整工作量、调整台格后,加以固定,浇注二期混凝土、二、蜗壳安装卧式混流武水轮机得蜗壳通常与座环浇铸(焊)成整体,并与导水机构组装成整体到货得、蜗壳安装仍然就是将这些部件分解清扫组装成整体后进行得,这样使部件组装更为方便,更能保证装配质量。
蜗壳得吊装就位就是在埋设部分得二期混凝土养生合格后进行得。
为了保证连接质量,减少调整工作量,也可以与进水弯管、伸缩节、主阀连成整体一次调整,如图4 —3所示。
1。
蜗壳得垂直调整蜗壳得垂直度,直接影响到机组轴线得水平以及转轮与固定止漏环得同心性,要严格控制。
调整方法有:(1)方形水平仪法:用方形水平仪直接靠在蜗壳得加工面上测量,方法比较简单,精度可达到０。
02~０.04mm/m、(2)吊线电测法:在靠近加工面2、4两点(图4—4)处悬吊一根钢琴线,用听声法测量2-2、4－4两点得距离。
这种方法得精度可达到0.02ｒｎm/m。
考虑到安装尾水管可能把蜗壳拉斜,因此,一般使蜗壳向顶盖方向倾斜０. 05 —0、1mm/ｍ。
２。
蜗壳左右偏斜调整蜗壳左右偏斜要求精度不高,可以用水下尺测量加工面上1.３两点得水平腰即可,如图４—4所示。
如果偏斜太大,可用支承架１2上得7进行调整(图4-３)。
图4—３进水弯管与蜗壳得支架1一蜗壳2-顶丝(A图) 3-进水弯管4—进水管5—压梁6-支承架;7—斜面调整整垫铁,8-地脚螺拴.9－进水支承10—垫铁１l一压铁１2一蜗壳尾部支承架图4—4蜗壳得安装(a)蜗壳后视图(b)蜗壳侧视图A图:1-带球头螺栓;２一锁紧螺母3-螺母４—角钢支承架三、尾水管安装蜗壳调好后,为防止装尾水管及浇二期混凝土时使蜗壳变位,要对已调好得蜗壳进行临时加固,然后才能吊装尾水管。
混流式水轮机安装工艺流程
• 2.7.2.2 检验方法及器具
• （1）用塞尺对各组合缝间隙进行检查，结果应符合规范 规定。
• （2）各部位组合螺栓的伸长值应符合厂家设计要求。
• （3）分别在X、Y 轴线上，按照机组安装方位标记拉线检 查底环、顶盖的安装方位与标记线间的偏差应符合规范要 求。
• （4）用塞尺检查导叶端面间隙应符合设计间隙的要求。
• 2.8.1.3 主轴与整体转轮联接、吊入 • （1）将泄水锥与转轮进行予装，完成后将泄水锥吊至机
坑内事先搭设的平台上； • （2）将装配好的转轮放置在支墩上，调平。 • （3）竖立主轴，将主轴吊至转轮上法兰面进行联接； • （4）拧紧组合螺栓，检查组合面合缝间隙，符合要求后
，吊入机坑进行安装 • （5）在机坑内进行泄水锥的正式安装。 • 2.8.2 质量检验 • 2.8.2.1 检验依据 • （1）设计图纸、（2）制造厂资料、（3）GB8564
• 2.7.1.4 将底环整体吊入机坑，调整其圆度中心及水平，钻 铰定位销孔，打入定位销。
• 2.7.1.5 吊入50%数量的导叶进行予装。
• 2.7.1.6 将顶盖在指定的拼装场地按设计及规范要求进行组 合，检查合缝间隙。
• 2.7.1.7 将顶盖整体吊入，再将轴套吊入组装后，检查导叶 端部间隙。
• 2.4.1.6 安装各凑合节的蜗壳瓦块，并焊接其纵缝和两侧的 环缝，最后焊接上、下蝶形边焊缝。
• 2.4.1.7 蜗壳进人门安装。
• 附注：对于分叉供水式水轮发电机组，需进行伸缩节及蝶 阀的安装。蜗壳直管段挂装，应在蜗壳伸缩节和压力钢管 之间铺设轨道，用于伸缩节就位。在蜗壳焊接、加固工作 完成后，安装伸缩节。
• 2.6 机坑测定
• 2.6.1 作业方法
卧式水轮机安装技术要求
卧式水轮机安装要求（1）蜗壳垂直度偏差不超过0.06MM/M，偏斜小于0.5MM/M。
（2）水轮机主轴水平度允许偏差不应超过0.02MM/M转轮端面跳动量不应超过0.05MM/M。
（3）转轮与转轮室间隙应符合设计要求，其偏差不应超过设计间隙10%。
（4）导水机构全关闭后，导叶密封面局部间隙不应超过0.08MM。
（5）导叶密封与前后盖板之间的端面间隙不应超过0.25MM。
10 卧式水轮发电机安装（GB/T8564—2003）10.1 轴瓦研刮10.1.1 轴瓦和镜板的检查按9.2.1 条和9.2.2 条要求进行。
制造厂要求在工地研刮的轴瓦，一般分初刮和精刮两次进行。
初刮在转子穿入定子前进行，精刮在转子中心找正后进行。
10.1.2 座式轴承的研刮，应符合下列要求：a) 轴瓦与轴颈间的间隙应符合设计要求，两侧的间隙为顶部间隙的一半，两侧间隙差不应超过间隙值的10％；b) 轴瓦下部与轴颈的接触角应符合设计要求，但不超过。
沿轴瓦长度应全部均匀接触，在接触角范围内每平方厘米应有1 个_3 个接触点；c) 采用压力油循环润滑系统的轴承，油沟尺寸应符合设计要求，合缝处纵向油沟两端的封头长度不应小于15mm。
10.1.3 推力瓦研刮应符合下列要求：a) 推力瓦与推力盘的接触面应达到75％，每平方厘米应有1 个_3 个接触点；b) 无调节结构的推力瓦，其厚度应一致。
同一组各块瓦的厚度差，不应大于0.02mm。
10.2 轴承座安装10.2.1 轴承座的油室应清洁，油路畅通，并应按4.12 条要求做煤油渗漏试验。
10.2.2 根据水轮机固定部件的实际中心，初调两轴承孔中心，其同轴度的偏差不应大于0.1mm；轴承座的水平偏差，横向一般不超过0.2mm/m，轴向一般不超过0.1mm/m。
10.2.3 轴承座的安装，除应按水轮机固定部件的实际中心调整轴承孔的中心外，还应考虑转子就位后，主轴的挠曲变形值及轴承座的压缩值。
a) 将转子分别起、落在轴承座上，测量轴承座压缩值，以相同厚度的垫片加于轴承座底部；b) 根据转子主轴的挠曲变形值，调整发电机后轴承座的上扬值，使水轮机的法兰能与发电机的法兰平行对中连接。
混流电站水轮机的安装(一)
混流电站水轮机的安装(一)摘要：本文叙述了混流电站水轮机的安装特点，在深入分析和研究传统安装方法的基础上，依据实践经验对水轮机安装工艺及方法做了改进，提出了新的安装工艺方法，并对安装时遇到的问题提出了处理办法。
关键词：混流电站；水轮机；安装；改进1水轮机的技术特性混流电站水轮机主要由转轮、导水机构、主轴密封、水导轴承、受油器等构成。
水轮机为轴流转桨式，钢里衬混凝土蜗壳，T型断面，弯肘型尾水管，通过水、发大轴与发电机直接连接。
2导水机的合理安装2.1有效测量座环安装面在导水机安装的过程中，座环安装面的测量是重要的一步，它主要是为了监督和保证座环安装面的质量，并准确定位整个机组的安装方位，主要包括X、Y中心、高程、水平的放样、接力器基础板的准确定位、座环上下镗口中心及圆度测定。
其中座环上镗口中心的确定是水轮机顺利完成安装工程的条件。
2.1.1底环安装实践中，高程和中心作为机组安装的第一前提，要仔细分析其安装的位置。
①预装底环。
以座环上镗口的中心线为基准，用钢琴线和内径千分尺相结合进行测量，用顶或楔的方法把底环的中心转移到座环上镗口的中心线上。
经过测量，再将底环用螺丝固定，最后再检查底环在安装完成后是否还存在间隙。
②预装顶盖。
由于底环比较厚实，所以底环和顶盖间的高度与导叶的高度有所差异，导叶就不能跟随安装。
③通过内径千分尺测量出底环与顶盖间20个导叶的高度值，再用外径千分尺或游标卡尺测量出所有导叶的高度并取最大值，应有底环和顶盖的高度值减去所测量出导叶的高度值。
结果就是导叶面的缝隙指数，并依据所得到的数据对底环底部进行加工和确定安装方式。
④测量底环的水平，导水机安装最重要的就是精确，实践中，工作人员应在安装数据不合格的地方做上标记，并根据这些数据。
对底环部还需要加工的地方做好数据统计。
⑤底环加工检测过关后要继续安装，安装过程中要随时检查底环中心的高度，以确保高度值的稳定。
2.1.2顶盖预装顶盖预装：①以上步骤实现了底环定位后。
卧式混流式水轮机安装
卧式混流式水轮机安装卧式机组安装前，除作好设备验收，清点工作外,还要根据制造厂说明书和设计图纸对预埋的引水管口、尾水管预留孔位及各基础螺栓孔位置进行测量检查,及早发现问题及时处理。
卧式混流式水轮机安装的主要项目有:埋设部分的安装，蜗壳安装，基座及轴承的安装，水轮机转动部分的安装，轴线调整等项.一、埋设部分的安装卧式混流式机组埋设部分包括主阀、伸缩节、进水弯管。
通常把这几件组合成一体，吊装就位后进行一次性调整，以减少调整工作量。
调整台格后，加以固定，浇注二期混凝土。
二、蜗壳安装卧式混流武水轮机的蜗壳通常与座环浇铸（焊）成整体,并与导水机构组装成整体到货的.蜗壳安装仍然是将这些部件分解清扫组装成整体后进行的，这样使部件组装更为方便，更能保证装配质量.蜗壳的吊装就位是在埋设部分的二期混凝土养生合格后进行的。
为了保证连接质量,减少调整工作量，也可以与进水弯管、伸缩节、主阀连成整体一次调整,如图4 -3所示。
1．蜗壳的垂直调整蜗壳的垂直度，直接影响到机组轴线的水平以及转轮与固定止漏环的同心性，要严格控制。
调整方法有：（1）方形水平仪法：用方形水平仪直接靠在蜗壳的加工面上测量,方法比较简单，精度可达到0.02～0。
04mm/m。
（2）吊线电测法:在靠近加工面2、4两点（图4—4)处悬吊一根钢琴线,用听声法测量2－2、4－4两点的距离。
这种方法的精度可达到0。
02rnm/m。
考虑到安装尾水管可能把蜗壳拉斜，因此，一般使蜗壳向顶盖方向倾斜0。
05 -0.1mm/m。
2．蜗壳左右偏斜调整蜗壳左右偏斜要求精度不高，可以用水下尺测量加工面上1.3两点的水平腰即可,如图4- 4所示。
如果偏斜太大,可用支承架12上的7进行调整(图4-3）。
图4-3进水弯管和蜗壳的支架1一蜗壳2—顶丝(A图) 3—进水弯管4-进水管5—压梁6—支承架;7-斜面调整整垫铁，8-地脚螺拴．9—进水支承10-垫铁1l一压铁12一蜗壳尾部支承架图4—4蜗壳的安装（a）蜗壳后视图（b)蜗壳侧视图A图：1—带球头螺栓；2一锁紧螺母3-螺母4-角钢支承架三、尾水管安装蜗壳调好后，为防止装尾水管及浇二期混凝土时使蜗壳变位,要对已调好的蜗壳进行临时加固，然后才能吊装尾水管。
卧式水轮发电机安装工艺
卧式水轮发电机安装工艺第一章混流式水轮发电机组的安装第一节概述－、概述卧式水轮发电机组，轴线成一条水平线。
通常水轮机装在轴线的一端（常称为后端），而发电机则装在轴线的另一端（前端），两者主轴直接连成一体并共同旋转。
与立式水轮发电机组相比，卧式机组一般结构上相对简单，尺寸较小但转速更高。
从电站厂房的情况看，卧式机组占地的面积较大，但只需要一层厂房，而且水下的结构简单，工程量较小。
因此对中小型电站而言，采用卧式机组往往更为经济，中等水头的混流式水轮机，中高水头的水斗式水轮机就经常设计成卧式布置。
（一）卧式水轮发电机组的结构分类卧式水轮发电机组由于尺寸小、转速高，其转动部分的转动惯量往往不够大，为此常在主轴上加装一个相当大的飞轮。
另外，主轴是水平方向安装的，总得有两个或更多的轴承座来支撑主轴，而且其中的径向轴承（导轴承）总是分成上下两半的筒式轴承。
如果是反击型水轮机，某个轴承座中还必须设有推力轴承来承受轴向水推力。
但是，飞轮的位置，轴承座的个数和布置都可以有不同的情况，这就构成了卧式水轮发电机组在结构上的不同类型。
最基本的分类如图所示，按轴承座的个数不同分为：四支点机组、三支点机组和两支点机组。
四支点机组图）所示的机组，水轮机和发电机各有两个轴承座支撑，飞轮设在水轮机主轴的中段，装在径向推力轴承与第一个径向轴承之间。
就整个机组而言，转动部分由四个径向轴承支撑，因而称为四支点机组。
四支点机组，水轮机主轴与发电机主轴图卧式水轮发电机组的结构类型轴由法兰或者联轴节连成一体。
如果不连轴，则水轮机、发电机都可以单独安装定位。
）四支点机组；）三支点机组；）两支点机组一径向推力轴承；径向轴承三支点机组将飞轮设在水轮机和发电机之间，两根主轴利用飞轮连接成整体，则机组的转动部分只需要三个轴承座就能支撑，这就形成了三支点机组，正如图所示。
不难看出，三支点机组中发电机可以单独安装定位，但水轮机主轴是不能独立定位的。
两支点机组如果把发电机主轴延长，将水轮机转轮就安装在轴的端部，整个机组就只有一根主轴，也就只需要两个轴承座支撑，这就形成了两支点机组，如图（）所示。
第六章_卧式机组的安装.
卧 式 机 组 的 安 装
水轮发电机组安装与检修
本章内容
概述 卧式混流式机组的安装 卧式冲击式机组的安装 贯流式机组的安装
第一节 概
述
一、卧式机组的特点
中小型电站常用卧式水轮发电机组，其轴线成一
条水平线。通常水轮机装在轴线的一端（常称为 后端），而发电机则装在轴线的另一端（前端）， 两者主轴直接连成一体并共同旋转。其主要特点 有： 结构简单，尺寸较小但转速更高。 占地的面积较大，但只需要一层厂房，而且水下 的结构简单，工程量较小。 常装有飞轮，以增加机组的转动惯量，从而限制 甩负荷时转速的上升速度。
第二节
卧式混流式水轮机的安装
卧式机组安装前的准备工作： 作好设备验收，清点工作外，还要根据制造厂说明书和 设计图纸对预埋的引水管口、尾水管预留孔位及各基础 螺栓孔的位置进行测量检查，及早发现问题及时处理。 卧式混流式水轮机安装的主要项目： 埋设部分的安装 蜗壳安装 尾水管安装 机座及轴承的安装 水轮机转动部分的安装
2、三支点机组 将飞轮设在水轮机和发电机之间，两根主轴利用飞 轮连接成整体，则机组的转动部分只需要三个轴承 座就能支撑。 三支点机组中发电机可以单独安装定位，但水轮机 主轴是不能独立定位的。
3、两支点机组 如果把发电机主轴延长，将水轮机转轮就安装在轴 的端部，整个机组就只有一根主轴，也就只需要两 个轴承座支撑，这就形成了两支点机组。
卧式混流式水轮机安装的主要程序： 埋设尾水管直锥段。 蜗壳连同弯管、压力管水平段的埋设。 导水机构预装配。 转动部分的组合、检查。 安装轴承座、轴瓦研刮。 水轮机正式安装。 与发电机连轴，轴线检查及调整。 安装附属装置。 机组起动试运行。 其中转动部分的组合、检查，导水机构的预装配和正式 安装，主轴密封装置等的安装都与立式机组相近。而尾 水管、蜗壳、轴承底座的埋设、轴承座的安装、轴瓦间 隙的调整等项工作则与立式机组明显不同。以下只就这 些部分进行介绍。