煤矿煤层的开采技术
煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术
煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术煤炭是世界能源资源的主要成分之一，并且是中国最重要的能源资源。
为了合理利用煤炭能源资源，必须以最高效和安全的方式采掘煤炭。
煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术是保证煤炭开采高效、安全、经济的技术，本文将对此进行探讨。
一、巷道布置1.1 防透水巷道在煤矿开采中，巷道里的水是矿工们面临的主要问题之一。
为了保证开采的高效和矿工的安全，需要在巷道布置中考虑如何降低煤矿透水率。
为此，需要在煤层中设置防透水巷道，包括采煤区、联络巷道和主要水源的防透水巷道。
这样的巷道可以大大降低水流到达开采面的数量，保证开采面的干燥和安全。
1.2 通风巷道通风巷道是通往采煤面的重要通道，保证采煤作业的正常进行。
通风巷道不仅要满足通风要求，而且还要考虑到矿工的安全因素。
为此，需要在通风巷道中设置适当的距离，并适当加高通风巷道垂直度，确保矿工的安全。
1.3 输煤巷道输煤巷道是煤炭开采的重要工作之一。
为了保证煤炭成品的高质量，需要在输煤巷道中考虑如何减少煤炭的受损率，并使煤炭径向负荷均匀。
传输带的使用将有效减少煤炭受损率，并可保证传输带的厚度和煤炭径向负荷一致。
二、采煤工艺技术2.1 煤层开采方法煤层开采方法是影响煤炭产量和采煤效率的重要因素之一。
在煤炭开采中，常用的方法有三种：长壁工作法、综采工作法和短壁工作法。
对于具体矿井，应根据煤层的厚度、产量、采煤难度等因素进行选择。
2.2 支承方式支承方式是煤矿开采中支撑工作的关键。
在煤炭开采中，常用的支承方式有两种：钢筋网支承和液压支撑。
相比之下，钢筋网支承成本较低，但不具备液压支撑的平稳性和稳定性等优点。
2.3 煤层透水性井压在煤层开采过程中，水和煤尘是矿工们面对的主要问题之一。
为了减少煤尘的产生，需要及时清理和管理采煤机的粉尘制造装置，并对采煤机进行管理。
与此同时，还需要对煤层中的水资源进行管理，以避免煤层水源污染和透水性井压等问题。
总之，巷道布置与采煤工艺技术是影响煤炭开采效率和成品质量的重要因素。
煤矿开采方法
煤矿开采方法煤矿开采是指通过各种开采方法，将煤炭资源从地下或露天采矿场中开采出来的过程。
煤矿开采方法的选择主要取决于煤层的厚度、倾角、地质构造、煤质、煤层赋存状态等因素。
在煤矿开采过程中，采用不同的开采方法可以实现最佳的开采效果。
一、地下开采1. 矿井开采法矿井开采法是将煤炭资源从地下采出的最常用方法。
矿井开采分为竖井开采和斜井开采两种方式。
竖井开采是在地下挖掘竖向通道，从上至下逐层采矿。
斜井开采则是在煤层顶部挖掘斜坡通道，从煤层顶部逐层采矿。
这两种方式既适用于煤层厚度较大的深部开采，也适用于煤层倾角较大的情况。
2. 长壁采煤法长壁采煤法是地下采矿中最常见的开采方式之一。
这种方法需要在煤层底部开挖一条宽度为200-300米，高度为2-3米，长度为几百米到数千米的煤墙。
随后，采煤机将煤墙切割成煤炭块，在切割的同时，支架会随之向前移动，将煤层支撑住，避免坍塌。
这种方法适用于煤层良好、煤质好、倾角小的情况。
3. 短壁采煤法短壁采煤法是在煤层底部挖掘一条宽度仅为10-20米的采煤巷道，然后从巷道两侧开采煤炭。
这种方法适用于煤层倾角较大、煤质较差的情况。
但是，由于短壁采煤过程中煤层破坏严重，支护难度大，因此安全风险也较高。
二、露天开采1. 坡底开采法坡底开采法是在煤炭露天采矿场中使用的一种开采方法。
这种方法需要在煤层底部开挖一条宽度为100-300米，高度为几十米的开采巷道，然后从巷道两侧开采煤炭。
这种方法适用于煤层赋存较浅、煤质较好、倾角较小的情况。
2. 多台阶开采法多台阶开采法是在煤炭露天采矿场中使用的另一种开采方法。
这种方法需要在煤层顶部开挖一条宽度比较小的采煤巷道，然后在巷道两侧开挖一系列的台阶，再在各个台阶上进行采煤。
这种方法适用于煤层倾角较大、煤质较差的情况。
煤矿开采方法的选择要根据实际情况进行，不同的开采方法有不同的适用条件和安全风险。
因此，在进行煤炭开采时，必须要严格遵守安全规定，以确保采煤过程中的安全。
煤矿开采新工艺
煤矿开采新工艺一、无煤柱综采技术介绍无煤柱综采技术是一种新型的煤矿开采方法，其主要特点是在煤层中不留煤柱，而是通过支护和控制技术确保煤层的稳定性。
这种技术的核心是利用现代化的煤矿开采设备和智能化的控制系统，实现煤层的高效开采和安全生产。
无煤柱综采技术采用连续开采的方式，通过控制煤层的倾斜角度和斜度，使得煤层能够自动向下倾斜，避免了传统方法中需要留置煤柱来支撑煤层的问题。
同时，无煤柱综采技术还可以通过智能化的控制系统，实现全自动化的生产过程，从而大幅提升生产效率和降低人力成本。
二、无煤柱综采技术的优势1. 提升煤矿开采效率：无煤柱综采技术能够实现全自动化生产，节约人力资源，提高开采效率。
2. 降低煤矿事故风险：由于煤层中没有煤柱，避免了煤柱崩塌引起的事故风险，提高了安全生产水平。
3. 减少煤炭资源浪费：无煤柱综采技术能够有效利用煤炭资源，减少了资源的浪费和环境污染。
4. 促进煤炭行业升级：无煤柱综采技术是煤炭行业向现代化生产方式转变的重要一步，有利于促进行业的升级和发展。
三、无煤柱综采技术的应用前景无煤柱综采技术作为一种新型的煤矿开采技术，具有明显的优势和广阔的应用前景。
随着煤炭资源的逐渐枯竭和煤矿安全生产的要求不断提高，无煤柱综采技术将成为未来煤矿开采的主流技术之一。
目前，我国煤矿生产技术已经经历了从传统开采方式向现代化生产方式的转变，无煤柱综采技术的应用将为我国煤矿行业带来新的发展机遇。
同时，无煤柱综采技术的推广和应用也需要加强研发和培训，提高技术水平和安全生产意识，确保技术的稳定性和可靠性。
总之，无煤柱综采技术作为一种新型的煤矿开采技术，具有显著的优势和广阔的应用前景，有望成为未来煤矿开采的主流技术之一，为我国煤矿行业的发展和升级注入新的活力。
希望未来，在政府的支持下和企业的努力下，无煤柱综采技术能够实现快速推广和广泛应用，为我国煤矿行业的健康发展贡献力量。
厚煤层开采的常用方法、特点及其适用条件
厚煤层开采的常用方法、特点及其适用条件厚煤层开采的常用方法、特点及其适用条件如下所述：1. 长壁工作面法：特点：- 适用于厚煤层的整体开采。
- 工作面长度可达到数十至数百米，提高了煤炭采运效率。
- 采用割缝炸药爆破技术进行开采，煤炭产量高，矿石损失小。
适用条件：- 煤层倾角适中，不超过30度。
- 煤层厚度较大，大于4米。
- 煤层硬度较高，不易塌方。
2. 长子巷工作面法：特点：- 适用于覆岩较轻的煤层开采。
- 工作面长度较长，数百至数千米，适合连续开采。
- 煤层井巷复杂，需要开设大量巷道。
适用条件：- 煤层地压力小，煤柱稳定。
- 岩层上覆较轻，不易坍塌。
- 地下水位较低，不容易积水。
3. 断层开采法：特点：- 利用断层面作为开采工作面，简化采掘过程。
- 煤层倾向断层方向延伸，方便水平开采。
- 断层面前后有大量水，利于降低煤尘、减少火灾。
适用条件：- 煤层倾角与断层面倾角接近，方便开采。
- 断层面稳定，不易塌方。
- 断层面两侧有足够空间进行工作面设置。
4. 房柱工作法：特点：- 煤层分割成方柱状，实施分段采掘。
- 采掘单元由巷道和工作面组成，便于管理和控制。
- 矿区生态环境受到较小影响。
适用条件：- 煤层倾角适中，不超过20度。
- 煤层整体比较稳定，不易发生塌方。
- 煤层厚度适中，大于3米。
以上所述的几种开采方法具有各自的特点和适用条件，开采单位根据具体的煤矿条件和需求，选择合适的开采方法进行厚煤层开采。
煤矿开采方法及技术解析
煤矿开采方法及技术解析煤矿开采是指通过各种手段和技术，将地下的煤炭资源开采出来并加以利用的过程。
在煤矿开采中，采用的方法和技术直接影响着煤矿的安全性、效率和环境保护等方面。
本文将对煤矿开采方法及技术进行解析，以期对读者对此有更深入的了解。
煤矿开采方法主要分为地下开采和露天开采两种。
地下开采是指通过井巷、巷道等地下通道进入矿井，将煤炭从地下开采出来。
露天开采则是将地表的煤炭露天挖掘出来。
两种开采方法各有优劣，选择哪种方法主要取决于煤矿的地质条件、煤层厚度和煤炭质量等因素。
在地下开采中，常用的方法有采煤工作面法、采煤柱法和综放开采法等。
采煤工作面法是指将矿井分为若干个工作面，通过采煤机和运输设备将煤炭采出并运出矿井。
采煤柱法则是在地下开采过程中保留一定的煤柱，以支撑地表和上覆岩层，以确保矿井的稳定和安全。
综放开采法则是将采煤和支护同时进行，通过煤炭自身的支撑作用来保持矿井的稳定。
露天开采常用的方法有露天矿坑法和露天矿井法。
露天矿坑法是将矿区地表的土壤和岩石挖掘掉，直接露出煤炭矿体，再通过装载机等设备将煤炭运出矿区。
露天矿井法则是将矿井开在露天矿坑旁边，通过井巷将煤炭运出。
除了开采方法外，煤矿开采还需要运用一系列的技术来提高开采效率和保障矿井的安全。
其中，煤矿通风技术是非常重要的一项技术。
通风系统的建设和运行可以保障矿井内空气的流通，排除有害气体，降低瓦斯爆炸和煤尘爆炸的风险。
此外，煤矿开采还需要运用矿井支护技术、瓦斯抽采技术、煤炭清洗技术等。
煤矿开采技术的发展与创新也是煤矿行业的重要课题。
近年来，随着科技的进步，一些新的技术开始应用于煤矿开采中。
例如，无人机技术可以用于矿区的巡查和勘探，提高了工作效率和安全性。
激光测量技术可以用于地质勘探和煤层的测量，提高了勘探的准确性和可靠性。
智能化设备和自动化控制技术的应用也使得煤矿开采更加高效和安全。
然而，煤矿开采也面临着一些挑战和问题。
煤矿资源的逐渐枯竭和环境保护的要求使得煤矿开采面临着压力。
浅谈煤矿薄煤层的相关开采技术
浅谈煤矿薄煤层的相关开采技术摘要：本文浅析当前国内薄层煤开采技术现状、影响薄煤层开采技术的因素，提出薄煤层开采的主要技术措施。
关键词：煤矿；薄煤层；开采技术引言：目前国内仍具有近2O％的煤炭属于薄层煤，而开采期间受到空间、工作条件、地质条件等影响，开采难度大。
有效利用有关新技术进行开采，能大大提高薄煤层开采的利用率和效率。
对于中厚煤层的开采技术，基本上所有的煤矿技术都成熟，而对于薄层煤的开采就不然了。
与其发达国家薄煤层开采相比，产出效率就低多了。
所以，在煤炭资源日趋减少，且开采成本日益增高的情况下，研究薄煤层开采的高产高效技术就很有必要，目的就是尽力保护和利用仅有的煤炭资源，实现煤炭经济的可持续发展。
1 当前国内薄层煤开采技术现状据煤层厚度的不同，一般将煤层分为不同的级别，小于0.8m的定义为极薄煤层，0.8m～1.3m的煤层定义为薄煤层。
一般煤矿，薄煤层都占全部可开采总量的19％左右，但产量还不足11％。
薄煤层开采技术方式较多，可分为：滚筒采煤机、刨煤机和螺旋钻采煤机开采。
①薄煤层的滚筒采煤机技术。
其结构为积木式的无底托架，液压螺母比较紧固、截割的电动机采用横向布置方式，抽屉式的部件安装技术。
采煤时更能适应地形复杂、环境恶劣的条件；滚筒采煤机要求机身矮、短，功率要满足，并能适应煤层起伏结构。
它分爬底板式与骑输送机式。
爬底板式由输送机的机槽支承与导向，用在开采0.8-0.9m以上煤层。
其采煤机过煤空间较高，电机功率可加大，生产的能力也较大，安全性较高，用于开采0.6-O.8m煤层合适。
②刨煤机。
薄煤层刨煤机日产可达5000t以上，能实现薄煤层的开采水平机械化、自动化。
刨煤机的采煤工艺，是利用煤刨沿着工作面反复地进行落煤及装煤，靠工作面输送机导向。
但存在刨硬煤能力差、刨头调向装置不灵活等缺点。
只有提高刨煤机的功率，才能提高刨头破煤能力。
③螺旋钻采煤机。
它是通过螺旋钻杆进入煤层实现采煤的，并利用钻杆把采好的煤运出。
四台矿极近距离煤层采空下开采技术（三篇）
四台矿极近距离煤层采空下开采技术煤矿采空区开采技术是指在煤层采空区域进行矿石开采的一种技术。
由于采煤导致的地表塌陷和矿山安全隐患问题，采空区开采技术应运而生。
其中，四台矿极近距离煤层采空下开采技术是一种常用的方法，通过对矿石层进行综放和支护，有效降低采空区域的地表塌陷和安全隐患。
四台矿极近距离煤层采空下开采技术的基本原理是通过强力支护和综合放顶技术，将采空区的上覆岩层保持相对稳定，在采煤过程中及时支护，防止地表塌陷。
具体操作包括以下几个步骤：首先，在采空区域进行喷射混凝土支护。
喷射混凝土支护是指在矿山地下利用喷射混凝土来对矿石层进行支护，提高矿井的稳定性。
喷射混凝土具有高强度、高硬度和耐久性等特点，能够有效地抵御采煤导致的地表塌陷和护巷支护体的压力。
其次，采用矿山综合放顶技术。
综合放顶技术是指在矿山下方开展矿石开采时，通过合理的道路布置和支护设计，在地表构筑稳定的顶板结构。
这样不仅能够保护地表安全，还能够提高采矿的效率和质量。
再次，在距离煤层较近的位置开展开采作业。
这是四台矿极近距离煤层采空下开采技术的特点之一，通过在距离煤层较近的位置进行开采，能够更有效地保持矿石层的稳定性，并且减少采煤对地表的影响。
最后，及时进行地表监测和支护修复工作。
在采煤过程中，需要不断进行地表和矿山支护体的监测，及时发现问题并进行修复。
这样可以保证采煤过程中地表不会发生塌陷和矿山安全隐患。
通过四台矿极近距离煤层采空下开采技术，可以最大限度地提高采煤的效率和质量，减少对地表的影响，保障矿山的安全。
然而，该技术也存在一些挑战和难点，如对技术人员的要求较高，需要有一定的经验和专业知识来实施和监测。
此外，靠近煤层采矿也增加了矿山的风险和隐患，需要加强安全管理和监测措施。
综上所述，四台矿极近距离煤层采空下开采技术是一种有效的矿山开采方法，能够在一定程度上减少地表塌陷和安全隐患。
然而，在实际应用中，需要综合考虑技术、经济和环境等因素，制定科学合理的开采方案，并加强监测和管理，以确保矿山的安全和可持续发展。
煤层气开采方法与技术
煤层气开采方法与技术煤层气是一种天然气，储存在煤层中，主要由甲烷组成。
煤层气开采是一种新兴的能源开发方式，它将煤矿的煤层中的天然气利用起来，既能提供清洁能源，又能实现煤矿资源的综合利用。
下面将详细介绍煤层气开采的方法与技术。
1.井网式开采：井网式开采是目前常用的煤层气开采方法。
它通过设置分层水平钻孔和垂直钻孔，在煤层中建立井网系统，将煤层中的天然气连续、稳定地抽采出来。
井网式开采具有开采效果好、井网布置合理、生产能力大等优点，已被广泛应用于煤层气的开采。
2.水平井开采：水平井开采是一种相对较新的煤层气开采方式。
它通过在煤层中平行钻探水平井，使水平井与煤层气的运移方向一致，提高气体采收效果。
水平井开采具有开采效果好、钻井速度快、减少矿井建设工作量等优点，但是水平井的建设和操作技术相对较为复杂。
1.井眼稳定技术：井眼稳定技术是煤层气开采中的关键技术之一、由于煤层中存在着岩层断裂、软弱层等问题，井眼稳定技术的好坏直接影响到井眼的穿越效果。
目前，井眼稳定技术主要采用套管固井、衬套固井和液氮注入固井等方法来保证井眼的稳定。
2.完井技术：完井技术是煤层气开采中的重要环节。
完井技术主要是指将井上的钻井设备检修、拆除后，用专门的设备和工具对井眼进行封堵和密封，确保气体不泄漏。
完井技术主要包括套管完井技术、封堵技术和沉积纠正技术等。
3.固井技术：固井技术是煤层气开采中的关键技术之一，它是指在井眼周围进行注水泥浆、环氧树脂等材料的注入，形成稳定的井壁和环境。
固井技术可以增强油井的强度和耐久性，防止井眼侧泄和污染。
除了以上的方法和技术，煤层气开采还需要进行地质勘探、工程设计、环境保护等工作，以确保煤层气的有效开采和利用。
总之，煤层气开采是一种新兴的能源开发方式，它具有广阔的应用前景和重要的经济意义。
通过煤层气的开采，不仅可以提供清洁能源，还可以实现煤矿资源的综合利用。
为了有效地开展煤层气开采工作，需要采用适当的方法和技术，确保工程的高效、稳定和可持续发展。
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浅议煤矿煤层的开采技术
摘要：改革开放以来，工农业取得了飞速的进步，进而对能源的消耗量增加，在我国目前的能源消耗中，煤炭占消耗能源的绝大多数。
由于对煤炭的需求量增加，这就对煤矿企业的开采技术提出了更高的要求，煤矿企业为了增加煤炭的出产量，需要在采煤工艺和开采技术上不断的加强，从而市场需要量的要求。
文中对煤炭开采的主要形式进行了分析，同时对采煤方法和工艺进行了具体的介绍，并进一步对煤矿企业的主要开采技术进行了阐述。
关键词：开发技术；煤炭工艺；煤炭
前言
我国的煤炭储量较为丰富，但其分布范围较广，在经济的带动下，市场上对煤炭的需求量增加，目前我国大、中、小型煤矿共同为满足工农业生产和人们生活的需求而进行煤炭的开采，由于其规模和地质条件不同，因此对煤炭的开采技术也有很大的区别，随着科学技术的不断发展，我国的采煤技术也开始向机械化、自动化方向发展。
1 煤炭开采的主要形式
1.1 井下采煤
对于井下的煤层进行开采时，一般采用水平开采，对煤层分为若干个分区，先在第一水平区人依次按分区进行开采，然后再转移到下一个水平进行。
开采近水平煤层时，先将煤层划分为几个盘区，立井于井田中心到达煤层后，先采靠近井筒的盘区，再采较远的盘
区。
对于二层或是二层以上的煤层，按照自上而下的顺序开采。
在我国的采煤方法中可分为旱采和水采二种，旱采包括机械落煤、爆破落煤，水采主要指水力落煤，同时旱采中的采煤方法主要有壁式采煤法和柱式采煤法二种，在我国主要以旱采为主，同时以壁式采煤法为主，壁式采煤法具有较长的工作面，可以利用自动化程度高、生产效率高的大型机械采煤，在产量上具有较大的优势。
柱式采煤法因工作面短，无法容纳大型机械设备，同时回采率较低，但其具有维护上成本低，好维护的优点。
1.2 露天采煤
目前在我国也存在着一定量的露天煤矿，露天煤矿主要是在地表上进行煤炭的开采，这种煤层主要储存于距离地表较浅的位置，同时储量丰富，对于这样的地下煤层，可以把煤层上面的岩石及覆盖物移走，从而使煤炭裸露出来，得用穿孔爆破及大型机械将煤层整体破碎，并装入运输车辆进行使用。
此种开采法具有空间范围大，不用开凿煤井，生产成本较低，同时在大规模的矿山中进行开采，生产空间不受限制，劳动效率较大，资源得到了合理的利用，这种露天开采法的安全度较高，很大程度上减少甚至避免了煤矿人为伤亡事故的发生。
但此方法由于在露天进行开采，对周边的环境会造成严重的污染，同时会占有大量的土地，在开采过程中还要受自然气候和地形的制约。
2 采煤方法与工艺
2.1 开采技术
目前煤炭开采已成为全球性的产业，我国在多年的开采实践中已开始向高产、高效、集中化的开采技术方面发展，以提高单井产量为目标，实现生产的集中化，提高煤矿企业的生产效率和经济效益。
在当前条件下，需要加大采煤装备和工艺的研究力度，使煤炭的开采技术实现简单、高效，完善生产过程的监控系统，加强管理的科学化，从而使开采技术与管理实现相互的配套，使矿井实现机械化、自动化的水平，保证矿井的高产高效。
2.2 解决难题
开发“浅埋深、硬顶板、硬煤层高产高效现代开采成套技术”，主要解决以下技术难题。
硬顶板控制技术，研究埋深浅、地压小的硬厚顶板控制技术，主要通过岩层定向水力压裂、倾斜深孔爆破等顶板快速处理技术，使直接顶能随采随冒，提高顶煤回收率，且基本顶能按一定步距垮落，既有利于顶煤破碎，又保证工作面的安全生产。
硬厚顶煤控制技术，研究开发埋深浅、支承压力小条件硬厚顶煤的快速处理技术，包括高压注水压裂技术和顶煤深孔预爆破处理技术，使顶煤体能随采随冒，提高其回收率。
顶煤冒放性差、块度大的综放开采成套设备配套技术，研制既有利于顶煤破碎和顶板控制，又有利于放顶煤的新型液压支架，合理确定后部输送机能力。
2.3 缓倾斜薄煤层长壁开采
主要研究开发：体积小、功率大、高可靠性的薄煤层采煤机、刨
煤机；研制适合刨煤机综采的液压支架；研究开发薄煤层工作面的总体配套技术和高效开采技术。
2.4 缓倾斜厚煤层一次采全厚大采高长壁综采
应进一步加强完善支架结构及强度，加强支架防倒、防滑、防止顶梁焊缝开裂和四连杆变形、防止严重损坏千斤顶措施等的研究，提高支架的可靠性，缩小其与中厚煤层（采高3m左右）高产高效指标的差距。
2.5 各种综采高产高效综采设备保障系统
要实现高产高效，就要提高开机率，对“支架-围岩”系统、采运设备进行监控。
今后研究的重点是：通过电液控制阀组操纵支架和改善“支架-围岩”系统控制，进一步完善液压信息、支架位态、顶板状态、支护质量信息的自动采集系统；乳化液泵站及液压系统运行状态的检测诊断；采煤机在线与离线相结合的“油-磨屑”监测和温度、电信号的监测；带式输送机、刮板输送机全面状态监控。
3 主要的开采技术
3.1 深矿井开采技术
深矿井开采的关键技术是：煤层开采的矿压控制、冲击地压防治、瓦斯和热害治理及深井通风、井巷布置等。
3.2 “三下”采煤技术
提高数值模拟计算和相似材料模拟等，深入研究开采上覆岩层运动和地表下陷规律，研究满足地表、建筑物、地下水资源保护需要的合理的开采系统和优化参数，发展沉降控制理念和关键技术；研
究与应用各种充填技术和组合充填技术，村庄房屋加固改造重建技术，适于村庄保护的开采技术；研究近水体开采的开采设计，工艺参数优化和装备，提出煤炭开采与煤炭城市和谐统一的开采沉陷控制、开采村庄下压煤、土地复垦和矿井水资源化等关键技术。
3.3 优化巷道布置，减少矸石排放的开采技术
煤矿在开采过程中要以实现开采效益的最大化为目标，对现有的采煤方法要加大研究的力度，同时完善巷道的布置系统，从而实现资源的最优化配置。
实行全煤巷布置单一煤层开采，加大对高效矿井的研究力度，实现巷道布置系统的优化，实现中采与中掘同走发展，大幅度降低岩巷掘进率。
要尽量减少开采过程中的出矸率，同时研究把矸石变为填充材料的技术，这样不仅有效的减少了污染，同时也节省了生产成本，对实现高产高效的集中化开采起到积极的作用。
4 结束语
煤矿企业要想取得快速的发展，首先需要提高其采煤方法和工艺，从而实现煤炭企业技术性的变革，将先进技术应用于采煤技术当中，完善采煤技术和采煤工艺，实现煤矿企业的高效、安全生产。
参考文献
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