冲击钻与施工工艺及步骤
冲击钻施工工艺及步骤1、 分类：（1）实心锥：由冲击装置（底盘、支架及钢绳等）、卷 扬机和冲击锥组成。
上下往返冲击，将土石劈裂、劈碎，通过泥浆将 钻渣悬浮排出。
（2）空心锥：主要区别是钻头为空心。
2、 适用范围：类型 适用土层孔深（m 孔径（cm ）说明 实心锥 粘性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、较软岩石 50 80~200 泥浆悬浮钻 渣及护壁空心锥粘性土、砂类土、砾石、 松散卵石5060~150泥浆悬浮钻 渣及护壁、优缺点优点:适用地层和土质广，可以说是无坚不摧。
但在钻普通土时 进度较慢，空心锥比实心锥进度快，在遇到坚硬层时宜使用实心锥。
二、 准备工作土层类别 普通十坚硬土砂砾土砂夹卵石较软岩石坚石台班进度7~9 2~6 1~2 0.5~1.5 0.7~1.3 0.3~0.6冲击钻机分类：1•冲击式钻机，配备有钻架及起吊、冲击全套设备。
如图:底盘冲击钻机正平面概要钢丝绳钻 锥支 架卷扬机冲击钻机立面图国产的冲击钻机主要是CZ型，有CZ-30、CZ-28、CZ-22、CZ —20、CZ- 20—2 等，另外还有YKC- 31、YKC- 30、YKC- 22、YKC —20等规格。
除CZ-20—2外，均非自行。
国产冲击钻机的近期产品规格及性能列表详细介绍：1、冲锥由锥身、刃脚和转向装置三部分组成。
如下图。
钻身提供冲锥所必须的重力和冲击动能；刃脚位于冲锥的底部，为直接冲击、破碎土、石的部件；转向装置舍于锥顶，和起吊钢丝绳联结，是使冲击锥能冲击成圆孔的关键部件。
转向装置的工作原理：钻进时，借吊起冲锥的钢丝绳在悬重作用下，顺钢丝捻扭的相反方向转动，带动冲锥转动一个角。
与冲锥下落置于孔底，钢丝绳松弛后不受力后，又因钢丝绳的弹性，带动转向装置扭转过来。
当再提起冲锥时，它又沿上述方向转动一个角度，这样就能冲成完整的圆桩孔。
2、场地准备施工场地应按以下不同情况进行整理；a）场地为旱地时，应平整场地清除杂物，换锄软土，夯大密实。
b）场地为陡坡时，可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。
c）场地为浅水时，宜采用筑岛方法。
d）场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。
护筒的作用及注意事项护筒有固定桩位，引导钻头（锥）方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌等作用。
冲击锥筒径宜比桩径大30~40cm。
护筒顶高度要求：护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易塌孔时，宜高出地下水1.0 米~1.5 米；当地质不良、容易塌孔时，应高出地下水位1.5~2.0 米。
其余情况一般都在1.5~2.0 米。
在旱地施工时还应该高出地面0.3 米。
护筒埋置深度：旱地或浅水区，对于粘性土不小于1.0~1.5 米，对于砂类土应将护筒周围0.5 没~1.0 米范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5 米以下。
护筒的埋设与沉入护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。
埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5 厘米，并应该严格保持护筒的竖直位置。
当地下水位在地面以下超过1 米，可采用挖埋法。
在砂类土、沙砾等河床埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大0.8~1 米的圆坑。
然后在坑底填筑50 厘米左右厚的粘土分层夯实，以备安设护筒。
在粘性土中挖埋时，坑的直径与上述相同，坑底应整平；然后通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底；再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。
若河床为很松散的细砂地层挖坑不易成形，可采用双护筒。
若河床为含水量很大的粉土质砂或软土地层，应将自护筒底部50 厘米以上至表层的原土全部挖除，换填好土。
若护筒底部50 厘米以下有很厚这样土层，则宜使用长护筒。
泥浆的各项事宜泥浆的作用和性能要求泥浆由水、粘土和添加剂组成，在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大。
由于静水压力的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内水外渗流，保护孔壁免于坍塌。
此外，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。
主要性能指标相对密度泥浆的相对密度是泥浆与4°C时同体积水的质量比。
泥浆的相对密度增大时，在钻孔中对孔壁的侧压力也相应增大，孔壁也越趋稳定，悬浮携带钻渣的能力也越大。
然而相对密度过大的泥浆，其失水率也加大，孔壁上的泥皮也增厚，就增加了泥浆的原材料消耗而且会给清孔和灌注混凝土造成困难。
粘度粘度是液体或混合物运动时，各分子或颗粒之间产生的内摩擦力。
粘度大的泥浆，产生的孔壁泥皮厚，对防止翻砂、隔阻渗漏有利，对悬浮携带钻渣的能力强，但粘度过大，则容易糊钻，影响泥浆泵的正常工作，增加泥浆净化的困难，进而影响钻进速度。
粘度过小，钻渣不易悬浮，泥皮薄，对防止翻砂、渗漏不利。
含砂率含砂率是泥浆内所含的砂和粘土颗粒的体积百分比。
泥浆含砂率大时，会降低粘度，增加沉淀，容易磨损泥浆泵和水管摇头、钻渣等钻具；停钻时易造成埋钻、卡钻事故。
胶体率胶体率是泥浆静止后其中呈悬浮状态的粘土颗粒与水的分离程度以百分比表示，胶体率高的泥浆，粘土颗粒不易沉淀，悬浮钻渣的能力高，否则反之。
冲孔钻机需要较高的胶体率。
泥浆性能指标选择钻孔灌注桩的施工工艺流程测量混凝土面高度灌注水下混凝土 -设立拌和站混凝土备料混凝土养生拔除护筒等冲击钻机成孔开孔: 开钻应先在孔内灌注泥浆,始终保持孔内的水位高出地下水位1.5 米~2.0 米, 并低于护筒顶面0.3 米以防溢出, 掏渣后及时补水. 护筒底脚以下2米~4米范围内属河床表面, 一般比较松散,应认真施工. 一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍塌。
在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按1：1 投入粘土和小片石（粒径不大于15 厘米）用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。
必要时须重复冲击2~3 次。
开孔或钻进遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。
注意事项：1. 冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时，宜采用高冲程（1 米），在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程（0.75 米）。
冲程过高，对孔底振动大，易引起塌孔。
在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜采用中冲程。
在易塌孔或流砂地段宜采用小冲程并应提高泥浆的粘度和相对密度。
在通过漂石或岩层如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、塌孔事故。
要注意均匀地放钢丝绳的长度，一般在松软土层每次松绳5 厘米~8 厘米在密实坚硬的土层每次松绳3 厘米~5 厘米。
应注意防止松绳少，形成“打空锤”使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲程降低钻进速度严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
掏渣：一般在坚硬密实的土层没小时纯钻进小于5 厘米~10 厘米、松软地层每小时纯钻进小于15 厘米~30 厘米时，应进行掏渣。
或每进尺0.5米~1 米时掏渣一次，每次掏渣4~5 筒，或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。
钻孔事故的预防及处理坍孔原因泥浆相对密度不够及其他泥浆指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
由于出渣后未及时补充泥浆（或水）或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水或钻孔通过沙砾等强透水层，孔内水流失等造成孔内水头高度不够。
护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
在松软砂层中钻进进尺太快。
提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。
冲击锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大，造成过大振动。
水头过高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。
10、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
坍孔的预防和处理在松散粉砂土或流砂中钻进时, 应控制进尺速度, 选用较大相对密度、粘度和胶体率的泥浆。
冲击钻成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。
汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。
发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
如发生孔内坍塌，判别坍塌位置，回填砂和粘土（或沙砾和黄土）混合物到塌孔处以上1~2 米，如塌孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
严格控制冲程高度和炸药用量。
清孔时应指定专人补浆或水，保证孔内必要的水头高度。
供水（浆）管最好不要直接插入钻孔内，应该通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机，防止触动孔壁。
不宜使用过大的风压，不宜超过1.5~1.6 倍钻孔中水柱压力。
吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
钻孔偏斜的原因钻孔中遇到较大的孤石或探头石。
在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜出钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。
扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。
钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
钻杆弯曲，接头不正。
预防和处理安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应该在一条竖线上，并经常检查校正。
由于主动钻杆较长，转动时上部摆动较大。
必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。
钻杆接头应逐个检查，及时调整，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。
在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进或回填片、卵石冲平后再钻进。
掉钻落物的原因卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。
钻杆接头不良或滑丝。
电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。
冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出。
转向环、转向套等焊接处断开。
钢丝绳与钻头连接处钢丝绳的绳卡数量不足或松弛。
钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换。
操作不慎，落入扳手、撬棍等物。
预防措施开钻前应清除孔内落物，零星铁件可有电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。
经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
为便于打捞落锥，可在冲击锥或其他类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杠，或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。
处理方法掉锥后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞根据能接触钻杆和钻锥。
糊钻和埋钻在粘土层中冲击成孔时，由于冲程太大，泥浆粘度过高、钻渣量大、钻杆内径过小，出浆口堵塞以致钻头被糊住或被埋住。
冲击钻成孔法施工工艺
5.3.1.5冲击钻成孔法施工工艺：工艺流程：桩位放线、开挖泥浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除费浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土。
⑴护筒埋设：护筒埋设是重要一环，起到保护孔口、定位导向，维护泥浆面、防止塌方的作用。
护筒内径比桩经大200~400mm，护筒的埋设深度1.2~1.5m。
⑵冲孔机就位：冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm,开始低垂密击,锤高0.4～0.6m,并及时加块石和粘土泥浆护壁。
泥浆密度及冲程：护筒中及护筒脚下3m以内泥浆密度取1.1～1.3t/m3，冲程0.9～1.1m；以下取1.2～1.4 t/m3。
至孔深达护筒下3～4m时，加快速度，加大冲程，将锤高提高至1.5～2.0m以上,转入正常连续锤击。
⑶冲孔时及时测定和控制泥浆密度,每冲击1～2m应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。
⑷在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度情况。
如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。
对于变层处和易发生偏斜的部位，应采取低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。
⑸在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上,同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。
⑹成孔后，应测量检查孔身,核对无误后,进行清孔,将孔底淤泥、沉渣清除干净。
密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15～1.25之间。
⑺清孔后立即放入钢筋笼,检查无误后立即浇筑混凝土,间隔时间不超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔。
5.3.1.6钢筋笼加工：⑴加工时，钢筋在同一节内接头采用电弧焊连接，接头错开35d(d为钢筋直径)。
同一截面接头面积不大于钢筋截面面积的50％。
箍筋采用焊接封闭箍主筋绑扎（满绑），加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d。
⑵钢筋笼制作时必须保证顺直，加劲箍焊接牢固，保护层筋不能漏焊，吊装前在骨架顶端焊好定位筋和定位吊环。
冲击钻孔施工技术交底
工程名称
பைடு நூலகம்交底部位
工程编号
日期
交底内容：
冲击钻孔施工技术交底
一、施工工艺流程图
施工准备
桩位测定
护筒施工
钻机安放
钻孔
成孔检查
清孔
钢筋笼加工及吊放
混凝土灌注
图 1-1 冲孔钻孔桩施工工艺流程图
二、冲击钻施工工艺步骤
（一）、施工准备
1、技术准备
⑴会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。组织测量部门进行桥梁中线贯 通和各控制点的闭合复测，对施工人员进行专项培训等。
（五）、泥浆调制与循环系统设置 钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成，对于黏结性好的岩土层，可采用清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。
（六）、钻孔施工
冲击正循环钻进适用于大卵石层中钻孔和岩溶地区钻孔。冲吸反循环钻机钻进适用于杂填土层、粘土层、砂卵砾石层、风化及微风化基岩等地质条件。
⑴ 旱地或岸滩埋设护筒
当地下水位在地面以下超过 1m 时，可采用挖埋法。当桩位处的地面标高与施工水位（或 地下水位）的高差小于 1.5～2.0m 时，宜采用填筑法安设护筒。
⑵ 在水深小于 3m 的浅水处埋设护筒
一般采用围堰筑岛，筑岛顶面应高出施工水位 1.5～2.0m；也可适当护筒顶面标高，以 减少筑岛体积，然后按旱地埋设护筒的方法施工。
⑷ 护筒的埋设深度：
旱地或浅水处，粘质土中不小于 1.0～1.5m，对于砂类土应将护筒周围 0.5～1.0m 范围 内图挖除，夯填粘质土至护筒底 0.5m 以下；冰冻地区应埋入冻土层以下 0.5m；在深水河床 为软土、淤泥、砂土时，护筒底埋置深度应不小于局部冲刷线下 1.0～1.5m。当软土、淤泥 层较厚时应尽可能深入到不透水层粘性土内 1.0～1.5m。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺在现代建筑工程中，冲击钻钻孔灌注桩作为一种基础形式，因其承载能力高、稳定性好等优点而被广泛应用。
下面，我们就来详细了解一下冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解施工现场的地质情况、地下水位、周边环境等。
然后，根据设计要求，确定桩位，并进行场地平整，清除障碍物。
接着，准备好施工所需的机械设备，如冲击钻机、泥浆泵、电焊机等，并进行检查和调试，确保设备正常运行。
同时，还要准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石子等，并进行检验，确保材料质量符合要求。
此外，还需要组建施工队伍，进行技术交底和安全教育，明确施工工艺和质量要求，确保施工安全和质量。
二、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内、增加孔内静水压力等。
护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm ，高度一般为 15 20m 。
埋设护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大 80 100cm 的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm 。
护筒就位后，在护筒四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，确保护筒稳固。
三、制备泥浆泥浆在冲击钻钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣、冷却钻头等。
制备泥浆时，应根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆材料，如膨润土、粘土等，并按照一定的比例进行配制。
泥浆的性能指标应符合施工要求，一般来说，泥浆的比重应控制在11 13 之间，粘度应控制在 18 28s 之间，含砂率应控制在 4% 8%之间。
在施工过程中，应定期对泥浆的性能指标进行检测和调整，确保泥浆质量符合要求。
四、钻孔钻孔是冲击钻钻孔灌注桩施工的关键工序。
钻孔时，将冲击钻机就位，调整好钻机的位置和垂直度，然后启动钻机，使钻头自由下落冲击孔底。
在钻孔过程中，应根据地质情况和钻进速度，控制好冲击高度和频率。
(完整版)冲击钻施工方案
（Ⅱ）冲击钻成孔（一）工艺流程（二）施工工序具体操作（1）施工准备除按照回转钻要求外，还要在旁边挖好倒渣沟。
（2）桩位放样、埋设护筒同回转钻要求，不赘述。
（3）钻机就位钻机就位前，要对桩位进行复核，就位后立好钻架，拉好风缆绳，要注意做到：钻机稳定、水平；保证吊钩、护筒中心两点一线。
（4）开孔1、开钻时应先在孔内灌注泥浆（泥浆制备同回转钻工序中的泥浆制备方法），根据土层的不同情况，控制好泥浆的各项主要指标，在一般地层，相对密度在1.10～1.20，粘度在18～24Pa.s，在易塌地层，相对密度在1.20～1.40，粘度在22～30 Pa.s。
如果水位较高，孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
2、冲击钻要对准护筒中心。
开孔时，应低锥密击，孔内泥浆面应保持稳定，高于地下水位1.5～2.0米，掏渣后应及时补浆。
3、除部分地下水位较浅的地方外，其余均采用直接注入泥浆的方法（利用沿线开挖的泥浆池），由于本工程段的初始土层基本为亚粘土或粘土，土质较好，因此开孔时即可正常钻进。
（5）钻进在正常钻进时，应注意以下事项：1、冲程控制1.1根据土层情况分别规定冲程：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时宜采用100cm的大冲程，在通过松散砂、砾类土或含砂量较大的卵石层时宜采用约75cm的中冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。
冲程过高，对孔壁振动大，易引起坍孔。
在通过高液限粘土时，宜采用中冲程。
在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
1.2当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用小冲程，防止卡钻、埋钻。
1.3在沙及卵石夹土等松散土层钻进时，按1 : 1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，起到护壁的作用。
1.4在通过岩石或岩层时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔事故。
冲击钻施工技术交底
钻孔桩施工前采用全站仪进行精确测量，并与两端导线点联测，形成闭合三角网后，精确测定桥梁墩、台位，进而测放出钻孔桩位置，并测定、埋设护桩。
4、护筒制作及埋设
护筒采用钢板卷制，其内径应大于桩径至少200㎜，壁厚应能使护筒保持圆筒状且不变形。
护筒在埋设定位时，护筒中心与桩心的平面位置偏差应不大于50㎜，护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1％；护筒采用挖埋法，其周围用粘土分层对称回填夯实，护筒节间焊接严密，防止漏浆。
已完成的左幅8-2.8-3.8-4改梁号为右幅1-2.1-3.1-4.
新制作左幅8-2.8-3.8-4梁板尺寸按照F-24页。
另施工三家子公公分离式立交桥的10号桥台盖梁时，盖梁台背向小里程调5cm。架梁施工时伸缩缝加大3cm为11cm(设计10cmm)。
(2) 钻进施工：钻机开钻前要先制备泥浆，钻进时随时检验泥浆比重，控制好泥浆比重，避免造成塌孔。钻进过程中，孔内水位高出护筒底口0.5m以上，停钻后要及时补水。须先在孔内灌注泥浆，泥浆必须先在孔外配制，严禁向孔内灌注清水造浆。为提高泥浆的粘度和胶体率，在泥浆中加入适量的烧碱。
(3)相邻两孔不得同时施工，必须待邻孔灌注的混凝土强度达到设计强度的50％后，方可进行邻孔钻孔施工，以避免相邻孔壁坍塌或影响相邻已灌注混凝土的凝固。
10、安放导管
导管用无缝钢管制作，管径采用φ300mm。导管分节长度：底管长度不小于4m，中间每节长3m，上部配备1m和50cm调节导管。
导管使用前必须进行闭水试验，合格后方可使用。导管安放前测量孔深并计算出导管长度，配置导管节数。导管安装采用吊车吊起进行安放。灌注前测量导管与孔底距离，导管下端距孔底距离控制在0.3～0.5m之间。
(1) 灌筑前，再次核对钢筋笼标高，钢筋笼挂钩有无松动、脱落，导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符合要求，经处理后方可开始灌筑。灌筑工作要迅速，防止坍孔和泥浆沉淀。
冲击钻施工方案
第1篇
冲击钻施工方案
一、项目背景
随着我国城市化进程的加快，基础设施建设需求不断增长，冲击钻施工技术在各类工程项目中的应用日益广泛。为确保施工过程安全、高效、合规，本方案针对冲击钻施工进行详细规划，以确保项目顺利进行。
二、施工目标
1.确保施工安全，预防安全事故发生；
2.保证施工质量，满足设计要求；
5.施工现场：办理施工手续，进行现场勘查，制定现场管理制度。
四、施工工艺
1.定位：根据设计图纸，采用全站仪等测量设备进行施工区域定位；
2.钻孔：根据设计要求，采用冲击钻进行钻孔，注意控制孔径、孔深、孔距等参数；
3.清孔：钻孔完成后，及时清理孔内杂物，保证孔壁稳定；
4.钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，并进行质量检查；
3.提高施工效率，缩短工期；
4.合规合法，确保项目顺利通过验收。
三、施工准备
1.施工人员：配备具备相关资质和经验的施工人员，进行技术培训和安全教育；
2.施工设备：选用符合国家标准和质量要求的冲击钻设备，检查设备性能，确保设备正常运行；
3.施工材料：采购合格的原材料，进行质量检测；
4.施工方案：编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等；
5.现场准备：完成施工现场的地面平整、临时设施搭建，确保施工环境符合要求。
四、施工流程
1.施工定位：采用高精度测量仪器，对施工区域进行精确定位。
2.钻孔作业：按照设计要求，使用冲击钻进行钻孔作业，严格控制孔位、孔深、孔径等指标。
3.孔壁处理：钻孔完成后，及时清理孔底及孔壁，确保孔壁稳定无塌陷。
4.钢筋笼制作与安装：依据设计规范，制作钢筋笼，并进行安装。
5.混凝土浇筑：采用泵送技术进行混凝土浇筑，确保混凝土密实无空洞。
冲击钻施工工艺介绍
冲击钻施工工艺介绍冲击钻钻孔桩施工工法:桩基施工钻孔方法有很多，比如：旋挖钻孔，冲击钻孔、回旋钻孔等。
以下本人就冲击钻施工工序步骤，以及关键控制点给大家以简单介绍。
冲击钻适宜用于地层为亚粘土、砂、粉砂及含少量细砾地层，采用泥浆护壁冲击钻锥钻孔，直径为1.0－1.5m 的钻孔桩。
【关键词】：桩基施工冲击钻步骤具体施工步骤：1、测量班放出承台轮廓线。
（便于准确填作业平台）2、平整钻机作业的场地，下面用较好的土填筑，上面铺一层薄片石或防水材料。
3、测量班放具体的桩位。
（桩一般根据现场场地以及钻机就位等情况放样）还要考虑后面桩位的顺利施工。
放桩位要求技术人员在场并且用卷尺进行粗略的复核后交给工队，工队应及时拉设护桩来保护原桩位。
）4、埋设护筒：护筒筒壁不易太薄，容易发生变形，一般大于8mm即可。
护筒直径大于桩径的30-40公分左右。
（过大或过小都会影响钻机的正常施工，以及桩位的准确度）下放护筒时，使护筒平面中心位置与桩位设计中心重合，中心偏差小于等于5mm护筒顶宜高出地下水位1.5m－2m，高出地面20-30cm左右，旱地或浅水处，粘性土不小于1.0-1.5m，沙性土应将护筒周围0.5-1.0m 范围内土层挖除，回填粘性土，并夯实至护筒底0.5m以上。
5、钻机就位主要控制钻机的钢丝绳垂直度（小于1%），以及钻机的平整度，通过千斤顶进行调平。
在钻进前仔细检查钻机部件以及钢丝绳有无安全隐患。
6、开始钻进开钻之前技术人员应及时给工队技术交底，交底主要包括：桩径、设计孔深、吊筋长度同时护筒标高，桩顶标高，桩底标高，以及钢筋笼的顶面标高、钢筋笼长度，直径等。
钻机就位好以后，将钢丝绳检查一遍，将垂头十字中心与护桩中心对中，偏差满足规范要求（不大于5cm），则开始冲击。
刚开始采用小冲程，慢速，做好造浆，以及护壁、准确冲击桩位工作。
等冲击至3-5m 则可以提高钻头，加大冲程，且在冲击过程中是可调节泥浆的浓度，以保证冲击速度。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺在建筑工程和桥梁工程等领域，冲击钻钻孔灌注桩是一种常见且重要的基础形式。
它具有承载能力高、稳定性好等优点，被广泛应用于各种工程项目中。
接下来，让我们详细了解一下冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是场地平整，要将施工区域内的杂物、障碍物清除干净，并进行场地的平整和压实，确保施工机械能够稳定作业。
其次是测量放线，根据设计图纸，准确放出桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中随时进行桩位的校核。
同时，还要准备好施工所需的材料和设备，如钢材、水泥、砂石料、冲击钻等，并对设备进行调试和检查，确保其性能良好。
二、护筒埋设护筒的作用主要是固定桩位、引导钻头方向、防止孔口坍塌以及隔离地表水等。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 15 20m 之间。
在埋设护筒时，要保证其中心线与桩位中心线重合，偏差不得大于 50mm，且护筒应垂直于地面。
护筒周围要用黏土分层夯实，防止护筒移位和漏水。
三、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它具有护壁、悬浮钻渣、冷却钻头等功能。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行确定，一般要求泥浆的比重在 11 13 之间，黏度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
泥浆的制备通常采用黏土或膨润土，并加入适量的水和添加剂进行搅拌。
在施工过程中，要定期对泥浆的性能进行检测和调整，以保证其满足施工要求。
四、钻孔施工冲击钻钻孔是整个施工过程中的关键环节。
在钻孔前，要先将冲击钻吊起，对准桩位中心，然后缓慢下放钻头，使其接触地面。
启动冲击钻后，要控制好钻进速度和冲击频率，一般在初钻时应采用低冲程、慢速度，待钻头全部进入地层后，再逐渐提高冲程和钻进速度。
在钻进过程中，要随时观察孔内的水位和泥浆的情况，如发现异常，应及时停机处理。
同时，还要定期对孔位、孔深、孔径等进行检测，确保钻孔质量符合要求。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程
7.1钢筋原材
1、检查钢筋生产厂家营业执照、生产许可 证、出厂合格证、厂家检测报告。
2、钢筋进场时应检查钢筋的品种、规格、 型号、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供 应数量等，并按规定抽取试件作力学性能试验， 其质量必须符合有关标准的规定。
3、有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋 的强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级， 检验所得的强度实测值应符合下列规定
冲击钻钻孔灌注桩 施工工艺流程
目录
第 一 节、施工准备 第 二 节、测量定位 第 三 节、埋设护筒 第 四 节、钻机就位 第 五 节、冲击成孔 第 六 节、第一次清孔 第 七 节、吊装钢筋笼 第 八 节、第二次清孔 第 九 节、水下灌注混凝土 第 十 节、施工过程中的关注点 第十一节、常见的缺陷及防治 第十二节、桩基检测
冲击成孔
4、冲击钻对准护筒中心,要求偏差≤±20mm， 开始低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加粘土泥 浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下 3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至 1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击。
5、在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的 垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施 进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的部位， 应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持 孔形良好。
7.2钢筋笼制作
7.3钢筋笼检查
1、钢筋骨架在承台底以下长度±100mm，尺 量检查；
2、钢筋骨架直径±10mm，尺量检查； 3、主筋间距±10mm，尺量检查不少于5处； 4、加强筋间距±20mm，尺量检查不少于5处； 5、箍筋或螺旋筋间距±20mm，尺量检查不
少于5处；6、钢筋骨架垂直度1%，吊线尺量 检查。
混凝土灌注
4、在灌注过程中，必须经常测量砼面位置， 保证导管埋深2~6米。经常上下窜插导管，以保 证桩身砼密实，灌注完后缓慢、垂直起拔护筒， 保护桩顶砼质量； 5、桩身砼灌注的充盈系数现场定； 6、水泥及粗、细骨料质量,必须符合施工规 范要求,并严格按配合比配制砼； 7、砼的坍落度控制160~220mm之间； 8、做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记录。
冲击钻施工工艺及步骤
冲击钻施工工艺及步骤冲击钻是一种常用的地质探测工具，广泛应用于土壤和岩石的勘探及地质灾害预测等工作。
以下是冲击钻施工工艺及步骤的详细介绍。
工艺流程：1.方案设计：根据需要进行地质勘探的具体要求，制定冲击钻施工方案。
这包括选择钻机型号、钻探孔径、钻井深度以及面积分布等内容。
2.场地准备：对施工场地进行整理、平整，清除杂物和障碍物，确保施工现场的安全和整洁。
3.设备安装：将冲击钻设备运输到施工现场，按照规定进行设备组装和安装，包括安装钻机底座、钻杆和钻头等。
4.钻孔设置：根据设计要求，在施工区域选定钻孔位置，并进行相应的标记。
5.凿岩处理：如果需要凿岩处理，可以使用自动凿岩机或人工进行，将钻孔周围的岩石削平。
6.下钻：操作人员根据钻孔设计要求，进行下钻作业。
首先在钻孔上方安装链条挂上冲击锤，然后打开冲击锤打孔。
7.冲击钻杆更换：当需要更加钻头或延长钻杆时，操作人员应该提前准备好更换的工具和材料，根据需要进行更换。
8.取心：冲击钻可以通过回转钻进取心。
当钢筋太长时，应使用机械切割器进行切割。
9.进尺控制：根据设计要求，记录钻杆的进尺长度。
同时进行必要的下钻、回转、冲击等操作。
10.记录资料：记录施工过程中的重要数据和现场情况，包括钻孔深度、钻进速度、地层岩性和孔隙水压力等。
11.排水处理：在钻孔过程中，可能会遇到孔水，需要进行排水处理。
可以使用钻杆、泵或泥浆破碎机等设备进行排水。
12.样品采集：根据需要和设计要求，采集相应的土壤或岩石样品。
可以使用取心器或巷道钻具进行样品采集。
13.钻孔封口：在钻完所需深度后，将钢筋饼或水泥浆等物质灌入钻孔，封闭钻孔。
14.设备拆卸：施工完成后，将冲击钻设备进行拆卸和清洗，并放回指定的存放位置。
15.现场清理：对施工现场进行清理和整理，保持环境整洁。
总结：冲击钻施工工艺及步骤包括方案设计、场地准备、设备安装、钻孔设置、凿岩处理、下钻、冲击钻杆更换、取心、进尺控制、记录资料、排水处理、样品采集、钻孔封口、设备拆卸和现场清理等多个环节。