轴肩下压量对搅拌摩擦焊搭接焊缝界面迁移的影响

合集下载

搅拌摩擦焊实验报告

搅拌摩擦焊实验报告1. 实验目的(1) 了解搅拌摩擦焊的基本原理；(2) 了解搅拌摩擦焊的设备及其工艺流程；(3) 初步了解焊接工艺参数对搅拌摩擦焊焊缝成形的影响。

2. 实验概述搅拌摩擦焊方法与常规摩擦焊一样。

搅拌摩擦焊也是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。

不同之处在于搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体或其他形状（如带螺纹圆柱体）的搅拌针(welding pin)伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化。

同时对材料进行搅拌摩擦来完成焊接的。

焊接过程如图所示。

在焊接过程中工件要刚性固定在背垫上，焊头边高速旋转，边沿工件的接缝与工件相对移动。

焊头的突出段伸进材料内部进行摩擦和搅拌，焊头的肩部与工件表面摩擦生热，并用于防止塑性状态材料的溢出，同时可以起到清除表面氧化膜的作用。

在焊接过程中，搅拌针在旋转的同时伸入工件的接缝中，旋转搅拌头（主要是轴肩）与工件之间的摩擦热，使焊头前面的材料发生强烈塑性变形，然后随着焊头的移动，高度塑性变形的材料逐渐沉积在搅拌头的背后，从而形成搅拌摩擦焊焊缝。

搅拌摩擦焊对设备的要求并不高，最基本的要求是焊头的旋转运动和工件的相对运动，即使一台铣床也可简单地达到小型平板对接焊的要求。

但焊接设备及夹具的刚性是极端重要的。

搅拌头一般采用工具钢制成，焊头的长度一般比要求焊接的深度稍短。

应该指出，搅拌摩擦焊缝结束时在终端留下个匙孔。

通常这个匙孔可以切除掉，也可以用其它焊接方法封焊住。

针对匙孔问题，已有伸缩式搅拌头研发成功，焊后不会留下焊接匙孔。

焊接过程中也不需要其它焊接消耗材料，如焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。

唯一消耗的是焊接搅拌头。

同时，由于搅拌摩擦焊接时的温度相对较低，因此焊接后结构的残余应力或变形也较熔化焊小得多。

特别是Al合金薄板熔化焊接时，结构的平面外变形是非常明显的，无论是采用无变形焊接技术还是焊后冷、热校形技术，都是很麻烦的，而且增加了结构的制造成本。

轴肩下压量对5083铝合金板搅拌摩擦焊接头性能的影响

轴肩下压量对5083铝合金板搅拌摩擦焊接头性能的影响殷铭;李强伟
【期刊名称】《轻合金加工技术》
【年(卷),期】2017(045)010
【摘要】采用不同轴肩下压量进行了汽车5083用铝合金板的搅拌摩擦焊接,并进行了焊接接头的室温拉伸性能和冲击性能测试与分析.结果表明,随轴肩下压量从0逐渐增加到0.3 mm,接头室温拉伸性能和冲击性能均先提高后下降.与下压量为0相比,下压量为0.2 mm时,接头抗拉强度增大了75 N/mm2,屈服强度增大了39 N/mm2,断面收缩率增大了11.8％,冲击吸收功增大了25 J.轴肩下压量优选为0.2 mm.
【总页数】4页(P53-56)
【作者】殷铭;李强伟
【作者单位】苏州工业职业技术学院,江苏苏州215104;苏州大学工程训练中心,江苏苏州215021
【正文语种】中文
【中图分类】TG453.9;TG457
【相关文献】
1.轴肩压入量对铝合金/钢搅拌摩擦焊搭接接头组织和性能的影响 [J], 黎祥民;罗磊;陈毕达;罗巧;张硕;
2.轴肩下压量对搅拌摩擦焊搭接焊缝界面迁移的影响 [J], 魏鹏;邢丽;徐卫平
3.DP600/AZ31无匙孔搅拌摩擦点焊轴肩下压量对接头性能的影响 [J], 王希靖;许有伟;魏万奎;张亮亮
4.轴肩下压量对搅拌摩擦焊搭接接头力学性能的影响 [J], 邢丽;魏鹏;宋骁;柯黎明
5.轴肩型面对角接接头静轴肩搅拌摩擦焊缝成形的影响 [J], 夏佩云;尹玉环;董吉义;吕红亚;王春明;赵慧慧;封小松
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

搅拌摩擦搭接焊界面成形机制及影响因素

金属由后退侧向前进侧流动；在厚
搭接接头的承载部位主要在搭性能结果如表１所示。
度方向上，前进侧方向下板金属向上接界面上，因此搭接界面成形的好坏
不同搅拌针长度焊接得到的搭
流动进入上板，与母材形成明显的分直接影响着接头性能。界面畸变的接接头横截面的宏观形貌如图５所
存在减小了焊示。对比各图可以看出宏观形貌中
型，试样就会沿搭接面撕裂（除去未焊合所造成的原因）；如果界面畸变作为主要失效类型，试样则会沿
焊接形式对界面成形的影响
通常条件下，焊接形式为单道焊接，则焊缝前进侧和后退侧分布明显，因而不同区域的界面成形情况只能通过搅拌头形貌或焊接条件的改变而改变。但是改变焊接形式也可以改变搭接接头的界面成形情况。图７显示了不同焊接条件下的焊缝表面成形情况。由图可知在单道焊情况下，焊缝表面成形较为粗糙，且有凸起的固态颗粒分布，而焊缝表面由于热输入的关系形成了焊接花纹，如图７（ａ）所示。而在原焊缝上进行重叠二次焊接时，由于下压量增大（见表２），而且材料表面包铝层已经被第一道焊缝破坏，因此二次焊接焊缝成形非常光滑。图７（ｃ）表示的也是在原焊缝上进行二次焊接，但焊接中心间距为２ｒａｍ，与图７（ｂ）相似，二次焊焊缝表面成形光滑。
双焊缝，焊缝后退侧相对。间隔２ｒａｍ
１０．８３
０．２９０
第二道焊缝的前进侧
样的拉伸剪切力比
Ａ试样要低１．５ｋＮ，
这主要由于二次焊
接使得焊缝热输入
过大，从而导致焊缝
晶粒粗大，热影响区
不稳定所致。Ｃ试
样与Ｂ试样相似，
但由于两条焊缝有
２ｍｍ的间距，从而
增大了搭接面积，因
此拉伸剪切力要比
Ｂ试样高ｌｋＮ左右。

轴肩直径对6061铝合金搅拌摩擦焊轴向力的影响

第12卷第5期精密成形工程2020年9月JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING145轴肩直径对6061铝合金搅拌摩擦焊轴向力的影响郑延召1，牛文涛2，李小欣1，张成聪3，陈玉华2，黄永德2（1. 河南平高电气股份有限公司，河南平顶山 467001；2. 南昌航空大学江西省航空构件成形与连接重点实验室，南昌 330000；3. 上海航天设备制造总厂有限公司，上海 200245）摘要：目的降低搅拌摩擦焊接过程中的轴向力，选择直径合适的轴肩，提高搅拌摩擦焊的焊接效率以及接头性能。

方法设计并使用了3种不同轴肩直径的搅拌头（9，12，15 mm）对6061铝合金进行焊接，记录并分析焊接轴向力的变化，观察焊缝表面形貌及微观组织，选择合适的轴肩直径。

结果“轴向力-时间”曲线上下起伏，当轴肩直径为15 mm时，曲线呈现较大的起伏；随着轴肩直径的减小，焊接轴向力也随之减小，当焊接速度为95 mm/min，搅拌头旋转速度为1500 r/min时，轴肩直径为9 mm的搅拌头所产生的平均轴向力最小，最小值约为2311 N；9 mm轴肩焊接所形成的焊缝表面形貌光滑，飞边量少；轴肩直径越小，焊核区晶粒尺寸越细小，当轴肩直径为9 mm时，焊核区晶粒尺寸为9.77 μm。

结论在相同的焊接参数下，选用9 mm轴肩所产生的轴向力小，焊缝表面形貌优，焊核区晶粒尺寸细化，接头力学性能好。

关键词：搅拌摩擦焊；轴肩直径；微观组织；焊接轴向力；6061铝合金DOI：10.3969/j.issn.1674-6457.2020.05.019中图分类号：TG40 文献标识码：A 文章编号：1674-6457(2020)05-0145-06Effect of Shaft Shoulder Diameter on Axial Force of 6061 AluminumAlloy Friction Stir WeldingZHENG Yan-zhao1, NIU Wen-tao2, LI Xiao-xin1, ZHANG Cheng-cong3, CHEN Yu-hua2, HUANG Yong-de2(1. Henan Pinggao Electric Co., Ltd., Pingdingshan 467001, China; 2. Jiangxi Key Laboratory of AerospaceComponent Forming and Connection, Nanchang Aeronautical University, Nanchang 330000, China;3. Shanghai Aerospace Equipment Manufacturing Co., Ltd., Shanghai 200245, China)ABSTRACT: This work aims to reduce the axial force during friction stir welding, choose a shaft shoulder of suitable diameter to improve the welding efficiency and joint performance of friction stir welding. Three tools with different shoulder diameters (9, 12, 15 mm) were designed and used to weld 6061 aluminum alloy. The change of welding axial force, observe the surface mor-phology and microstructure of the weld were recorded and analyzed, and the right shoulder diameter was chosen. The results showed that the "axial force-time" curve fluctuated up and down. When the shaft shoulder diameter was 15 mm, the curve showed large fluctuations. As the shaft shoulder diameter decreased, the welding axial force also decreased. While the travel speed was 95 mm/min, and the rotation speed was 1500 r/min, the average axial force generated by the tool with a shoulder di-ameter of 9 mm was the smallest, and the minimum value was about 2311 N. The surface of the weld formed by 9 mm shaft shoulder welding was smooth and had little flash. The smaller the shoulder diameter, the smaller the grain size in the weld nug-get. When the shoulder diameter was 9 mm, the grain size of the weld nugget was 9.77 μm. It can be concluded that under the same welding parameters, the axial force generated by the 9 mm shoulder is small, and the surface appearance of the weld is good. The smaller the grain size in the weld nugget, and the better the mechanical properties of the joint.收稿日期：2020-07-01基金项目：江西省优势科技创新团队重点项目（20181BCB19002）；上海航天科技创新基金（SAST2018-058）作者简介：郑延召（1985—），男，工程师，主要研究方向为金属材料焊接及热处理。

铝合金双轴肩搅拌摩擦焊搅拌头设计、接头组织和性能研究

铝合金双轴肩搅拌摩擦焊搅拌头设计、接头组织和性能研究双轴肩搅拌摩擦焊技术(Bobbin Tool Friction Stir Welding,BTFSW)作为搅拌摩擦焊领域的拓展技术,利用下轴肩代替背部刚性垫板,大大减小了垂直方向上的锻压力,降低了装夹要求及夹具成本,同时消除了根部未焊透问题。

因此在工程实践中有很高的应用价值。

本文针对4mm厚6061-T6铝合金设计了不同的轴肩形貌及搅拌针形貌,并进行双轴肩搅拌摩擦焊试验,研究了搅拌头形貌和焊接工艺参数对接头成形及抗拉强度的影响。

分析了双轴肩搅拌摩擦焊接头各区域组织特点,并总结接头中容易出现的缺陷类型及缺陷对接头抗拉强度的影响。

主要的研究成果如下:在搅拌头为平面轴肩和圆柱形搅拌针不变的情况下,焊接接头随着上轴肩下压量的减小,接头上表面飞边量先减小后增加,下表面飞边量逐渐增加;随着旋转速度的增加,接头表面易出现鱼鳞纹且逐渐由不均匀变得均匀;随着焊接速度增加,焊接接头上表面后退侧飞边从无到有,且飞边量增加;同时上下表面接头鱼鳞纹逐渐变得均匀。

根据双轴肩搅拌摩擦焊接头中微观组织特点,接头可分为母材区(BM)、热影响区(HAZ)、热力影响区(TAMZ)及焊核区(WNZ)四个区域,其中焊核区为等轴晶粒,热力影响区晶粒为发生塑性变形的板条状晶粒,热影响区为发生粗化的板条状晶粒。

通过正交试验发现各因素对接头宏观形貌影响的主次顺序依次为:轴肩形貌、旋转速度、轴肩下压量、搅拌针形貌、焊接速度。

各因素对接头抗拉强度影响的主次顺序依次为:轴肩下压量、轴肩形貌、搅拌针形貌、旋转速度、焊接速度。

焊接头容易出现的缺陷类型分别为孔洞缺陷、弱结合缺陷、S线缺陷;其中孔洞缺陷易出现在前进侧WNZ与TMAZ交界处和WNZ偏向后退侧区域,弱结合缺陷易出现在前进侧WNZ与TMAZ交界处,S线缺陷易出现在WNZ偏向后退侧区域。

通过对比发现接头中S线缺陷区域的冶金结合程度不同,如果该区域冶金结合程度较差,则可能会影响接头的抗拉强度,如果该区域的冶金结合程度较好,则对接头的抗拉强度没有影响。

搅拌针表面螺纹头数与轴肩下压量对金属轴向迁移的影响

搅拌针表面螺纹头数与轴肩下压量对金属轴向迁移的影响王晓东;柯黎明;邢丽;杨成刚【摘要】研究搅拌针表面螺纹头数与轴肩下压量对8 mm厚的LY12铝合金板材在搅拌摩擦焊过程中焊缝塑性金属在搅拌针轴向的迁移量的影响.结果表明:螺纹内的塑性金属因受到螺纹表面挤压力和螺纹表面与金属间摩擦力的共同驱动而在搅拌针轴向产生迁移,单位时间内塑性金属的轴向迁移量取决于引起金属迁移的驱动力大小和单位长度螺纹内携带金属的量.增加搅拌针表面螺纹头数和增大焊缝所受轴向的挤压力均能使焊缝塑性金属的轴向迁移量增加,其宏观表现为呈"洋葱瓣"花纹状的焊核横截面积增大.【期刊名称】《中国有色金属学报》【年(卷),期】2010(020)001【总页数】6页(P100-105)【关键词】搅拌摩擦焊;迁移量;"洋葱瓣"花纹;焊核横截面积【作者】王晓东;柯黎明;邢丽;杨成刚【作者单位】南昌航空大学,轻合金加工科学与技术国防重点学科实验室,南昌,330063;南昌航空大学,轻合金加工科学与技术国防重点学科实验室,南昌,330063;南昌航空大学,轻合金加工科学与技术国防重点学科实验室,南昌,330063;南昌航空大学,轻合金加工科学与技术国防重点学科实验室,南昌,330063【正文语种】中文【中图分类】TG453焊接过程中塑性金属的迁移是搅拌摩擦焊焊缝形成的基本特征之一，它对接头的成形与性能有重大的影响，是搅拌摩擦焊焊缝形成机理研究的重要组成部分。

在已发现的几种迁移行为中，塑性金属在搅拌针轴向的迁移行为比较复杂，且与焊核形成和接头质量关系最为密切。

目前，国内外已经有许多研究人员与机构致力于此方面的研究。

HEURTIER等[1]、NUNES等[2]与 SCHNEIDER等[3]将搅拌摩擦焊过程中金属的迁移行为分解为3种简单运动，并认为塑性金属在搅拌针轴向发生了环形涡流运动。

栾国红等[4-5]认为搅拌针前方上部分区域塑性金属主要向下迁移，搅拌针后方上部区域塑性金属主要向前、向上迁移。

轴肩下压量对搅拌摩擦焊搭接焊缝界面迁移的影响

轴肩下压量对搅拌摩擦焊搭接焊缝界面迁移的影响魏鹏;邢丽;徐卫平【摘要】采用左螺纹圆柱搅拌针对2mm厚的LF6铝合金板进行搅拌摩擦焊搭接实验,研究了轴肩下压量对搅拌摩擦焊搭接焊缝界面迁移的影响.结果表明:焊缝返回边和前进边的搭接界面均向焊缝上表面迁移,在返回边,界面迁移至焊缝顶部时,水平向焊缝中心迁移,最大可延伸至前进边;而前进边的界面仅分布在前进边侧.返回边的界面迁移高度随轴肩下压量增加而增大,但当轴肩下压量超过0.18mm时,其迁移高度减小;前进边的界面迁移高度随轴肩下压量增加而逐渐增大.通过观察迁移界面的微观形态,返回边的界面向上迁移时,为未连接形貌;界面迁移至焊缝顶部时,呈断续连接;界面沿水平方向向焊缝中心迁移时,界面紧密连接.前进边的迁移界面始终保持连续.%Friction stir lap welds of 2mm thick plates of LF6 aluminum alloy were conducted using the cylindrical tool with left-hand thread, the influence of plunge depth of shoulder on interface migration of friction stir lap welds was investigated. The results show that the interfaces at the advancing side and retreating side of the welds move toward the upper surface of welds, when the interface at the retreating side is up to the top of weld, it will transfers horizontally to weld center and can be largest extended to the advancing side while the interface at the advancing side is only moved at the advancing side. The height of interface migration at the retreating side rises with the increase of the plunge depth of shoulder, but the height will be reduced when the plunge depth of shoulder is more than 0.18mm. The height at the advancing side augments with the increase of the plunge depth of shoulder. Micromorphology of transferred interface was observed,the interface at the retreating side is not joining when it transfers upwards. And then it is intermittent distribution when it moves to the top of weld. Interface line becomes a tight joining when it transfers horizontally to weld center. The transferred interface at the advancing side is always continuous.【期刊名称】《材料工程》【年(卷),期】2011(000)006【总页数】5页(P43-47)【关键词】搅拌摩擦焊;搭接;轴肩下压量;界面迁移【作者】魏鹏;邢丽;徐卫平【作者单位】南昌航空大学航空制造工程学院,南昌330063;南昌航空大学航空制造工程学院,南昌330063;南昌航空大学航空制造工程学院,南昌330063【正文语种】中文【中图分类】TG456搅拌摩擦焊是由英国焊接研究所(TWI)于1991年发明的一种新型的固相焊接技术[1],该技术因其原理简单,控制参数少,易于自动化,具有广泛的应用前景和发展潜力。

搅拌摩擦焊过程中下压力的检测及影响因素

图表2
1
试验用搅拌头
搅拌头主要参数图
2
2 1
3
试验方案示意图
试验结果及分析
．
搅拌头旋转速度差异对下压力的影响
针对
LY l 2
，
下压力的测量采用压力传感器其输出为电压信
规律。结果表明：当采用不同的工艺参数时，所检测的下压力变化曲线也不同。根据采集到的曲线特征分析发现：在同一参数下，焊接不同的材料时，材料所受的下压力不同；在不同的工艺参数下，焊接同一种材料时，材料所受的下压力也不同。试验证明，下压力随下压速度和下压量的增加而增加，随旋转速度的增加而减小。影响焊接过程中下压力的主要因素是旋转速度、下压量及下压速度。
，
∞
和下压
。
其主要参数见表
2
。
速度
”
，
观察下压力的变化曲线
；
，
(2
) 针对
LF2 1
和
LY l 2
这两种材料在保证工艺
一
条件和参数均相同的条件下得到每
，
，
种材料在焊接
。
过程的下压力的变化曲线并比较所得下压力的区别
基金项目：国家自然科学基金资助项目（０７００。１５７１）
２２２０第９期０８年
速为０～０ｍｍｎ转速为２０～０ｍｉ，２００ｍ／ｉ，５２５０ｒｎ对铝／

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

轴肩下压量对搅拌摩擦焊搭接焊缝界面迁移的影响
轴肩下压量对搅拌摩擦焊搭接焊缝界面迁移的影响
ＩｆｕｎｅｏｕｇｐｈｏｈｕｄｒｏｎｅｆｃｎｌｅｃｆＰｌｎｅＤｅｔｆＳｏｌｅｎＩｔｒａｅＭｉｒｔｏｆＦｒｃｉｎＳｉＬａｅｄｇａｉｎｏｉｔｔｐＷｌｓｏｒ
魏
鹏，邢
丽，卫平徐
（昌航空大学航空制造工程学院，昌３０６）南南３０３
ＷＥＰｅｇ，ＩｎＸＮＧ，ＬｉＸＵｅ— ｉＷｉｐｎｇ
（ｃｏｌｏｒｎｕｉａａｕａｔｒｎｎｉｅｒｎＮａｃａｇＳｈｏｆＡｅｏａｔｌｃＭｎｆｃｕｉｇＥｇｎｅｉｇ，ｎｈｎＨａｇｏｇＵｎｖｒｉｙ，ａｃａｇ３０６，ｉａｎｋｎｉｅｓｔＮｎｈｎ３０３Ｃｈｎ）
ｃｌｎｄｉａｏｔｅｔｈａｈｒａｙｉｒｃｌｔｏｌｗｉｈｌｆ— ｎｄｔｅｄ，ｔｎｌｎｃｆｐｌｇｅｄｐｈｏｈｌｅｎｉｔｒａｅｍｉａｉｎｈｅｉｆｕｅｅｏｕｎｅｔｆｓｏｕｄｒｏｎｅｆｃｇｒｔｏｏｒｃｉｔｒｌｐｗｅｄｓｗａｎｖｓｉａｅ．Ｔｈｅｕｔｈｆｆｉｔｏｎｓｉａｌｓｉｅｔｇｔｄｅｒｓｌｓｓｏｗｈａｈｅｉｅｆｃｓａｈｅａａｃｎｉｅｔｔｔｎｔｒａｅｔｔｄｖｎｉｇｓｄａｅｒａｉｉｅｏｈｅｗｅｄｓｍｏｅｔｗａｄｔｅｕｐｐｒｓｒａｅｏｌ，ｗｈｅｈｅｉｔｒａｅａｈｅｒ — ｎｄｒｔｅｔｎｇｓｄｆｔｌｖｏｒｈｅｕｆｃｆｗｅｄｓｎｔｎｅｆｃｔｔｅｔｅｔｎｇｓｄｓｕｏｔｏｐｏｆｗｅｄ，ｉｌｔａｓｅｓｈｉｏａｌｏｗｅｄｃｎｔｒａａａｇｅｔｒａｉｉｅｉｐｔｈｅｔｌｔｗｉｌｒｎｆｒｏｒｚｎｔｌｙｔｌｅｅｎｄｃｎｂｅｌｒｓｅｔｎｄｔｈｅａｖｎｃｎｇｓｄｘｅｄｅｏｔｄａｉｉｅｗｈｉｅｔｎｔｒａｅａｈｅａａｃｎｉｓｏｙｍｏｅｔｔｄｖｎｉｇｌｈｅｉｅｆｃｔｔｄｖｎｉｇｓｄｅｉｎｌｖｄａｈｅａａｃｎｓｄｅＴｈｅｈｉｈｔｏｎｔｒａｅｍｉａｉｔｔｅｒａｉｉｉｅｔｈｎｃｅｓｆｔｌｉ．ｅｇｆｉｅｆｃｇｒｔｏｎａｈｅｒｔｅｔｎｇｓｄｅｒｓｓｗｉｈｔｅｉｒａｅｏｈｅｐｕｎｇｐｈｅｄｅｔｏｈｏｄｒｆｓｕｌｅ，ｂｕｈｅｈｅｇｈｌｂｅｒｄｕｅｔｔｉｔｗｉｌｅｃｄｗｈｅｈｕｎｅｔｆｓｕｌｅｓｍｏｅｔｎ０８ｍ．ｎｔｅｐｌｇｅｄｐｈｏｈｏｄｒｉｒｈａ．１ｒａＴｈｅｈｅｇｔｔｄａｉｉｅａｇｅｔｔｈｅｉｃｅｓｈｌｎｇｅｔｈｌｒＭｉｒ — ｉｈｔａｈｅａｖｎｃｎｇｓｄｕｍｎｓｗｉｈｔｎｒａｅｏｆｔｅｐｕｅｄｐｈｏｆｓｏｕｄｅ．ｃｏ
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ｆｒｔｏｔｒｌｐｗｅｄｆ２ｉｉｎｓｉａｌｓｏｍｍｈｃｌｔｓｏＦ６ａｕｎｍｌｙｗｅｅｃｎｕｔｄｕｉｇｔｅｃｔｉｋｐａｅｆＬｌｍｉｕａｌｒｏｄｃｅｓｎｈｏ
接；面沿水平方向向焊缝中心迁移时，面紧密连接。前进边的迁移界面始终保持连续。界界关键词：拌摩擦焊；接；肩下压量；面迁移搅搭轴界
中图分类号：Ｇ４６Ｔ５文献标识码：Ａ文章编号：０１４８（０１０ — ０３０１０－３１２１）６０４ —５
肩下压量增加而增大，当轴肩下压量超过０１ｍｍ时，迁移高度减小；进边的界面迁移高度随轴肩下压量增加而但．８其前逐渐增大。通过观察迁移界面的微观形态，回边的界面向上迁移时，未连接形貌；面迁移至焊缝顶部时，断续连返为界呈
摘要：用左螺纹圆柱搅拌针对２采ｍｍ厚的Ｌ６铝合金板进行搅拌摩擦焊搭接实验，究了轴肩下压量对搅拌摩擦焊搭Ｆ研接焊缝界面迁移的影响。结果表明：缝返回边和前进边的搭接界面均向焊缝上表面迁移，返回边，面迁移至焊缝焊在界顶部时，平向焊缝中心迁移，大可延伸至前进边；前进边的界面仅分布在前进边侧。返回边的界面迁移高度随轴水最而