SCR系统使用维护说明书
电驱动钻机SCR系统常见故障及排除方法(张业贵)

电驱动钻机SCR系统常见故障及排除方法(湖南钻井西南项目部张业贵)摘要:根据电动钻机的特点及钻井作业现场的维护经验,介绍了SCR控制系统的常见故障及排除方法。
关键词: SCR 控制系统电驱动钻机故障排除目前,随着电子技术的飞速发展,国内外各大钻井公司都配备有电驱动钻机,电驱动钻机已成为钻井生产的主流设备,直流电动钻机均采用SCR控制系统,该系统是一套比较成熟的、可靠的钻井作业现场电气控制系统,该控制系统大部分为:国外ROSSHILL系统;国内宝美、天水传动研究所、西安海尔海斯、四川宏天、北京四利通、浙江华盾等公司生产,由于使用时间长,技术比较成熟可靠,所以其出现故障也有规律。
根据钻井作业的特点和经常出现的故障性质,将故障按系统控制对象进行分类,这也是现场处理故障比较切实可行的一种分类方式。
本文按所在位置将控制系统分为:SCR柜及直流电机、柴油发电机组、PLC和控制柜四部分(钻机配置为3512B型卡特柴油发电机组、永济Z08和Z08A型直流电机,宝鸡F-160O型泥浆泵、西门子PLC) ,简述了其常见故障及排除方法。
1 SCR柜及所驱动直流电机故障SCR柜及所驱动直流电机故障,根据负载分为:绞车、钻盘和泥浆泵SCR柜及所驱动电机故障。
其系统的核心是直流组件,控制方式主要是PLC控制。
1.1绞车故障绞车常见故障分为绞车的两台直流电机都不工作,或者只有单台电机工作。
在钻井现场,绞车电机主要工作方式为串联方式和并联方式,这两种方式的选择是通过司控台上的指配开关进行的,控制主要为PLC控制,另外还有旁通模式。
如果绞车不工作,首先检查司控台上的相应SCR柜指示灯和绞车风机指示灯,若相应的指示灯亮,则说明PLC这一路工作正常,否则,SCR柜有故障或断路器没闭合(或跳闸),闭合相应SCR柜断路器,灯仍然不亮,查其通讯及相应接触器而排除故障,如果灯亮但电机仍不工作,将PLC/BYPASS开关打到BPASS(旁通)位置,观察电机是否工作。
E系列-scr电力控制器使用说明书(20210507075218)

第一章SCR 电力控制器总述、/一前言SCR电力控制器(SCR POWER CONTROLLER目前在工业中已被广泛应用于各种电力设备中,诸如窑炉、热处理炉、电气高温炉、高周波机械、电镀设备、印染设备、涂装设备、射出机、押出机等等,然而因为负载的不同,使用环境的限制,而又有各种不同的控制模式及各种追加配备,如相位控制(Phase Angle Control ),分配式零位控制(Distributed Zero Crossover ), 时间比例零位控制(Time Proportional Zero Crossover )。
基于此,本公司研制了P/E 系列各种不同控制模式之电力控制器,以满足各用户的需要。
P/E系列SCR电力控制器,完全采用SCR POWER MODU密封的IC化电路板,使整个控制器简单轻便,以提高控制器的可靠度,当要使用本控制器时,请详读本说明,以了解各种控制器的结构、功能、接线方法。
SCR 电力控制器有多种不同的叫法:如晶闸管电力控制器,可控硅电力调节器,可控硅电力调功器,功率控制器等,虽然叫法不同,但所指的都是同一种产品。
本公司以SCR电力控制器来命名。
1,原理简介SCR 电力控制器的基本原理是通过控制信号输入,去控制串在主回路中的S C R (晶闸管)模块,改变主回路中电压的导通与关断,由此达到调节电压或功率的目的。
控制器一般是由控制板加上主机(主回路)组成。
SCR 电力控制器又可分为调压器和调功器。
采用相位控制模式的SCR 电力控制器可叫做调压器,它可以方便地调节电压有效值,可用于电炉温度控制,灯光调节,异步电动机降压软启动和调压调速等,也可用做调节变压器一次侧电压,代替效率低下的调压变压器。
采用零位控制模式的SCR电力调节器可叫做调功器,也叫周波控制器。
它对交流电压的周波进行控制,通过控制负载电压的周波通断比来控制负载的功率,多用于大惯性的加热器负载。
采用这种控制,即实现了温度控制,又消除了相位控制时带来的高次谐波污染电网,不过控制精度有所降低。
MC20115 200 Floor Scrubber 维护操作手册说明书

Model:MC20115MC20230MC20230CEOPERATION SERVICE PARTS CARE 200 FloorScrubberElectricRevised 3/01TABLE OF CONTENTSPage Safety Instructions (1)Electrical Requirements (2)Control Panel Identification (3)Brush Installation Instructions (4)Operating Instructions/Maintenance (5)Main Polyethylene Components........................6 - 7 Solution/Recovery Tank.....................................8 - 9 Vacuum Components........................................10 - 11 Brush Drive Assemblies....................................12 - 13 Back Panel.......................................................14 - 15 Squeegee Assembly.........................................16 - 17 Wiring Diagram. (18)FOR COMMERCIAL USE ONLYIMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONSWhen using an electrical appliance, basic precautions should always be followed, including the following:READ ALL INSTRUCTIONS BEFORE USINGWARNING - To reduce the risk of fire, electric shock, or injury:Do not leave appliance when plugged in. Unplug from outlet when not in use and before servicing, cleaning or maintaining.WARNINGTo reduce the risk of electric shock - Do not expose to rain. Store indoors.•Do not allow to be used as a toy. Close attention is necessary when used by or near children.•This machine shall be used only by instructed and authorized persons.•Use only as described in this manual. Use only manufacturer’s recommended attachments.•Inspect cord regularly. Do not use with damaged cord or plug. If appliance is not working as it should, has been dropped, damaged, left outdoors, or dropped into water, return it to a service center. Use only cord specified by manufacturer.•Do not pull or carry by cord, use cord as a handle, close a door on cord, or pull cord around sharp edges or corners. Do not run appliance over cord. Keep cord away from heated surfaces.•Do not unplug by pulling on cord. To unplug, grasp the plug, not the cord.•Do not handle plug or appliance with wet hands.•Do not put any object into openings. Do not use with any opening blocked; keep free of dust, lint, hair, and anything that may reduce airflow.•Keep hair, loose clothing, fingers, and all parts of body away from openings and moving parts.•Do not pick up anything that is burning or smoking, such as cigarettes, matches, or hot ashes.•Do not use without dustbag and/or filters in place.•Turn off all controls before unplugging.•Use extra care when cleaning on stairs.•Do not use to pick up flammable or combustible liquids such as gasoline or use in areas they may be present.•Connect to a properly grounded outlet only. See grounding instructions.•This machine is not suitable for picking up hazardous dust.•Close tank and lid before use.SAVE THESE INSTRUCTIONSINSPECTIONCarefully unpack and inspect your machine for shipping damage. Each unit is tested and thoroughly inspected before shipment and any damage is the responsibility of the delivering carrier who should be notified immediately.WARNING•Read Instruction Manual before operating this piece of equipment.•T o reduce the risk of fire, use only commercially available floor cleaners and waxes intended for machine application.•To reduce the risk of electrical shock, do not expose to rain. Store indoors.•Do not cross over supply cord, hazard exists when rotating brush passes over cord.•Electrical motors and components can cause an explosion when operated near volatile materials and vapors. Do not use this machine near flammable materials such as solvents, thinners, fuels, grain dust, etc.ELECTRICAL(Model MC20115) This floor machine is designed to operate on a standard 15 amp. 120 volt, 60 hz, AC circuit. Voltages below 105 volt AC or above 125 volts AC could cause serious damage to the motor.(Model MC20230) This machine is designed to operate on a standard 16 amp type L fused 230 volt, 50 hz, AC circuit. Voltages below 200 volts AC or above 250 volts AC could cause serious damage to the motor I.E.C. Class 1.GROUNDING INSTRUCTIONS•This floor finishing machine should be grounded while in use to protect the operator from electric shock. The machine is equipped with a three-prong grounding type attachment plug to fit the proper grounding type receptacle. The green (or green and yellow) conductor in the cord is the grounding wire. Never connect this wire to other than the grounding blade.•Floor finishing machines rated less than 150 volts — If the machine is provided with an attachment plug as shown in Sketch A it is intended for use on a 120-volt (nominal) circuit. If a properly grounded receptacle as shown in Sketch A is not available, an adapter as shown in Sketch C is available and should be installed as shown in Sketch B if the outlet box that houses the receptacle is grounded. Be sure to fasten the grounding tab with the faceplate screw.1.Vacuum switch7.Foot pedal for lower/raising brush2.Squeegee lift lever8.Squeegee3.Brush switch9.Squeegee pitch control4.Solution control lever10.Recovery hose5.Power connection cable11.Recovery tank dump hose6.Power assist control12.Solution tank dump hoseSQUEEGEE PITCH CONTROL ADJUSTMENTSSome minor adjustments may be required due to floortypes and conditions to extend downward travel. Removeclevis pin (3) and unscrew yoke (1) from cable (2). Toadjust pitch (angle) of squeegee, loosen bolts (5) andknobs (4). Squeegee angular position can now bechanged for best performance.BRUSH INSTALLATION - REMOVALINSTALLATION - Figure 11.Disconnect power cable (mains) from machine.2.Set brush assist lever (A) to rabbit.3.Raise brush mechanism (B) to the “up” position by depressing pedal downward as shown.4.Remove side skirt (C) by lifting up and away.5.Center brush (D) under machine as shown lining up centerhex drive hub.6.By releasing foot pedal (B) to lower brush mechanism, drive hub will engage.REMOVAL - Figure 21.Disconnect power cable (mains) from machine.2.Set brush assist lever (A) to rabbit.3.Raise brush mechanism (B) to “up” position by depressing pedal downward as shown.4.Remove side skirt (C) by lifting up and away.5.Brush has snap-on push-off clutch plate. By pushing brush away from machine and from side itwill release brush assembly.Fig. 1Fig. 2OPERATING INSTRUCTIONS1.Filling: Fill the solution tank with the desired amount of water and add liquid cleaning solution tothe proper dilution ratio. DO NOT USE powdered cleaning chemicals. Powders are unlikely to dissolve thoroughly, resulting in clogging the in-line solution filter. This can reduce or stop water flow to the brush.2.Lower brush assembly.-To lower the brush, first push the pedal slightly towards the center of the machine (unlock it), then release it slowly.-To lift the brush, press the pedal down until lift mechanism engages.3.Turn on brush switch.4.Adjust solution control feed lever.5.Turn on vacuum switch.6.Lower squeegee assembly.After Use:1.Turn off solution feed.2.Switch off brush and raise.3.Raise squeegee assembly.4.Turn off vacuum motor.Solution and recovery tanks should be emptied after every use.MAINTENANCE: Unplug from outlet before servicing.Daily 1.Clean float assembly & squeegee blades.Monthly 1.Check wear on squeegee blades.2.Grease rear wheels.3.Grease pivot points on brush motor assembly.Every 500 hours check condition of carbon brushes on vacuum motor andbrush drive motor.Parts ListItem Part No.Qty.Description12100021Lid Assembly Recovery2210001MCH120" Solution/Recovery Tank Assembly 3210000MCH120" Base Assembly42100041Recovery Dome52100062Lid Gasket62100072Lid Gasket771256510SCR-MC 1/4-20 x .62 SS871110625SCR-ST-A 10 x .75 PL9430044MCH2Hinge Lid 20"107128104SCR-MC 10-24 x .37 STPL 117125366SCR-MC 10-24 x .62 SS TH 122100051Dome Gasket132600871Hinge144500661Solution T ank Cover152100551Side Skirt Retainer162100521Splash Skirt172100561Skirt Retainer Front182100531Skirt at Access Panel192100571Skirt Retainer at Access Panel 202100581Skirt Retainer at Wheel212100541Skirt at Wheel222100591Access Panel238332141Knob 3-Sided244500621Cord, Nylon252100611Pocket Pull264301262Hinge Backing Plate277150891Decal “200”287150601Decal “Minuteman”297128225No. 10-24 x .50 Lg. Screw 307129005Nut-Hex 10-24 STPL312100631Access Panel Hanger322100272Magnetic Catch338334631Titl. Cable3471204215/16-18 x .62 Wizz Bolt HH 357115335WSR-Internal Lock #10367125406SCR-MC 10-24 x .37 SS TR 372100771Skirt382100781Retainer397111043SCR-ST 10 x .508Parts ListItem Part No.Qty.Description11301181Solution Strainer M3-40 22100681Vac Recover Hose 34.5 C/L 3210001MCH1Sol/Recovery Tank Assembly 48332542Bumper Wheel Axle 58329492U-Bracket Wheel Mount 64300411Float Housing74300501Filter Screen 4 x 484300581Sol. Valve Cable Mount 94300891Float104300901Float Valve Weldment 114500561Solution Hose Nylon 21" 122100731Solution Dump Hose Nylon 41" 132100091Standpipe Assembly 148333161Drain Plug 1 1/4152100691Black Drain Hose 32" 164500401Elbow Plt. 3/8 MPT x 3/8 Barb 174500591Brass Bulkhead Fitting 184500762Crimp Clamp SS 185R 194500813WSR SS 1.908 x 2.41 x .03 207111241SCR-ST-B 10 x .37 NI 217103532SCR-MC 10-32 x .37 ST PL 227109852SCR-SC 3/8-16 x .62 237115041WSR-Flat 1/4 ID SS 247115941WSR-Flat .56 x .88 x .03 NI 257120921SCR Nylon 1/4-20 x 2.5 267125671SCR-MC 1/4-20 x 2.00 SS 277125691SCR-MC 1/4-20 x 1.50 SS 287126651Nut-Hex 1/4-20 SS 297126672Nut-Hex 1/4-20 SS NYLOC 302100451Solution Control Cable 314500831Hose Adapter32760220MCH1 1.5 Adapter MCH (833310) 337602451Hose Clamp 62P24 347603431Tube Hose 24/32B 358328962Guide Wheel367623842Bushing .277 x .375 x .37 378094131Valve Solution388289703WSR Neop 1.81 x 2.37 x .9 398289711Nut 1 1/2 Pipe Thread 408289751WSR Neop .75 x 1.5 x .90 418334731Hose Barn 1/4 FPT x 3/8 Barb 428323261O Ring4326018311/4” NPT Plastic Nut910Parts ListItem Part No.Qty.Description12500411Seal, Rubber .12 x .62 x 14.5 22702492Hose Clamp32900171Gasket, 4.31 x 5.81 x .19 44300183Z Bracket57623332Caster 3.5"62100101Caster Mtg. Brkt. 721000328" Wheel84300691Vacuum Manifold Assembly 98283011Spring Squeegee Pressure 102100741Vacuum Hose 1.5 x 31 C/L 114301481Sleeve124600191Gasket 3.75 x 5.75 x .75 137101782SCR-MC 1/4-20 x .50 STPL 147101823SCR-MC 1/4-20 x 1.00 157111069SCR-ST-A 10 x .75 PL 167114371Nut-Hex 1/2-13 NIPL 177112314BLT-HH 5/16-18 x 1.25 STPL 187112435BLT-HH 3/8-167 x 1.5 STPL 197113808Nut-Nyloc 3/8-16207114253Nut-Flanged Wizz 1/4-20 217115102WSR-Flat .5 x 1.37 x .10 227115064WSR-Flat 5/16 STPL 237115096WSR-Flat 1/2 STPL 247115174WSR-Flat .77 x 1.37 x .03 257115156WSR-Flat .44 x .87 x .07 267108742SCR-SC 1/2 x 13 x 3.75 277404291Vac Motor 115V Model27A7410301Vac Motor 240V Model 287101808SCR-MC 1/4-20 x .75 297608591Hose Clamp302100751Hose Rubber Flex 2 x 15" 318010131Sleeve, Hose328321361Nylon Sleeve Solution Feed33A3810411Strata-Grit Brush33B3810401Poly-Grit Brush33C3810391Nylon Brush Assembly Complete 33D3810381Pad Holder344301451Pressure Adjust Rod35364-8161Nut-Nyloc 1/2-13 Half 3671150511WSR-Flat 1/4377115121WSR-Flat .75 x 1.37 x .08 388282641Washer Cup397111603#10 Hi/Lo Screw x .63 403800641Foam Ring418400111Vac Motor Cover, T op 428400121Vac Motor Cover, Bottom 432100981Reinforcing Bracket 447112441BLT-HH 3/8-16 x 1.75 457112041BLT-HH ¼-20 x .75467113731Nut-Nyloc ¼-20111213P a r t s L i s tI t e m P a r t N o .Q t y .D e s c r i p t i o n 11000001M o u n t i n g B r k t . Q u i c k D i s c 22100421M o t o r M o u n t W e l d m e n t 32101101M o t o r B r k t . W e l d m e n t 52100391L i f t L e v e r W e l d m e n t 64300191S p e e d C o n t r o l W e l d m e n t 74300221C o n t r o l P i v o t W e l d m e n t 82100301S p e e d C o n t r o l R o d 94300261S p e e d C o n t r o l W e l d m e n t 102101261M o u n t i n g P l a t e W e l d m e n t 114300351D r i v e H u b 122100351S p r i n g , E x t e n s i o n 134300541P i v o t C a m 144300551T h r e a d e d C o n n e c t i n g R o d 154300561C o m p r e s s i o n S p r i n g 167115791W S R -F l a t .56 x 1.00177114201N u t -H e x J a m 5/16-18 S T P L 182100161W h e e l M o u n t S t r u t R i g h t 192100111M t g . P l a t e W h e e l C a r r i a g e 207126676N u t -H e x ¼-20 S S 212104551S q u e e g e e M e c h a n i s m C o m p l e t e 224300802B a l l j o i n t (S P 1002)232100151W h e e l M o u n t S t r u t L e f t 242100471D i e S p r i n g 252100731S o l u t i o n D u m p H o s e , N y l o n 41"264301062S t a b i l i z e r B a r L o w e r 277115091W S R -F l a t 1/2284301141N y l o n C a p 1/4 F P T H C 4294301181C l e a r D u m p H o s e C /L 24"304500762C r i m p C l a m p S S 185R 317109865S C R -S C 3/8-16 x 1.00 S T P L 3271120210B L T -H H 1/4-20 x .50 S T P L 337125642B L T -H H ¼-20 x 1.00347125662B L T -H H ¼-20 x 1.25357126832N u t -N y l o c 5/16-18 S S 367127612W S R -F l a t .28 x 1.25 x .059 S S 377113282N u t -H e x 3/8-16387114254N u t -F l a n g e d W i z z 1/4-20I t e m P a r t N o .Q t y .D e s c r i p t i o n397114392N u t -F l a n g e d W i z z 3/8-16407115063W S R -F l a t 5/16 S T P L 417115151W S R -F l a t .44 x .87 x .07422100661D r i v e H u b R e t a i n e r B o l t 437115171W S R -F l a t .77 x 1.37 x .03447115232W S R -W a v e .37 x .68 x .024*********W S R -H e l i c a l .26 x .50 x .024********R o l l p i n .12 x .75477118033C o t t e r P i n .06 x .75487120423B o l t -W S R H H 5/16-18 x .62497125762S C R -M C 1/4-20 x 1.25 S S 507126664N u t -H e x J a m 1/4-28 S S 517404281G e a r m o t o r 115V 51A 7404321G e a r m o t o r 230V 522100761F o o t G u a r d 537605922K n o b O v a l T a p e r e d 542101421P e d a l P a d 5582895213/8 B a r b x 1/4 M P T 568333251E l b o w P l s . 1/4 M P T x 3/8 B a r b 578334731H o s e B a r b 1/4 F P T x 3/8 B a r b 587151361D e c a l D i e c u t S p e e d C o n t r o l 597115058W S R -F l a t 1/46021002811/4-28 x 2.00 T h r e a d e d R o d 612101081M o t o r B r k t . W e l d m e n t 622100331O l i l i t e -W S R 632100311P i v o t W e l d m e n t 6421002913/8-16 U .N .C . T h r e a d e d R o d 653612542B e a r i n g 667114431T i n n e r m a n C l i p 677401291S w i t c h 687103072S C R -M C 6-32 x 1.00697115512W S R -F l a t 702602111S p r i n g 712103871P e d a l S t o p 727113734N u t -N y l o c ¼-20732101242B e a r i n g S t u d 747115462W S R -H e l i c a l 3/81415I t e m P a r t N o .Q t y .D e s c r i p t i o n 12100951W h e e l M o u n t F r a m e 2210026S P 1D a s h b o a r d , S c r e e n P r i n t e d 2A 210026CE S P 1D a s h b o a r d , C E S c r e e n P r i n t e d 32104061S q u e e g e e L i f t C a b l e 42100451S o l u t i o n C o n t r o l C a b l e 54300591S q u e e g e e L i f t B r k t . 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Some states do not allow the exclusion or limitation of special, incidental or consequential damages, or limitations on how long an implied warranty lasts, so the above exclusions and limitations may not apply to you.World Headquarters Minuteman Canada, Inc.Minuteman International, Inc.2210 Drew Road111 South Rohlwing Road Mississauga, OntarioAddison, Illinois 60101L5S 1B1(630) 627-6900(905) 673-3222 FAX (630) 627-1130FAX (905) 673-5161988110 Printed in U.S.A.。
SCR窑炉设备操作手册

安徽省元琛环保科技有限公司SCR脱硝催化剂生产线58米电加热网带窑设备操作维护手册黄冈市华窑中瑞窑炉有限公司二〇一四年九月安全注意事项:1、所有设备的引入电源线必须与其功率匹配,并安装断路器或熔断丝等安全装置,为确保电器设备的可靠安全,必须要有可靠的接地装置,有必要时加装避雷装置;2、设备开机前应确认设备正常,周围无安全隐患。
开机时,应通知机组周围人员注意安全;3、所有高速运转设备、压缩空气和电器都具有危险性,检修或维护保养时应确认电源已被切断并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志;4、第一次开机或电源线变动时,必须注意设备的转向是否按箭头指示方向运转;5、不得在高于设备铭牌所规定排气压力、荷载或转速下工作,否则会导致电机过载而烧坏或相关设备的损坏;6、在设备发生故障或有不安全因素存在时,切勿强行开机,此时应切断电源,并作出显著标记;7、手指和衣服要远离旋转的风扇、联轴器和发热体;8、设备运行时不得拆除各种盖帽、零部件;9、停机维护时必须确认:相关管道内压缩空气已释放,窑炉设备已冷却在允许的温度范围,确认机组已与其它气源隔断;10、清洗机组零部件时,应采用无腐蚀性的安全溶剂,严禁使用易燃易爆易挥发的清洗剂;11、维护人员需严格按照各设备的操作使用说明进行规范操作;非专业人员不得自行拆卸、维护。
目录第一章系统配置简介 (4)HYZR/DW-58/Ⅲ型电加热网带窑: (4)第二章操作使用 (7)一、开机前检查及冷态调试 (7)二、烘烤调试/初次运行 (8)三、开工运行 (9)四、窑炉升温及相关操作 (10)五、网带调节方法 (11)六、管道硫胺清理 (12)七、停炉 (13)第三章日常维护与定期维修 (14)一、自动控制系统日常维护 (14)二、传动系统日常维护 (14)三、定期检修 (15)四、停窑检修 (15)五、其它 (16)第一章系统配置简介HYZR/DW-58/Ⅲ型电加热网带窑:本电加热网带窑是融我公司多年来同类窑炉的技术、筑炉经验和结合日方窑炉的相关技术为一体的窑炉产品。
国IV车辆SCR系统的使用及保养

对于习惯了国Ⅲ甚至更早车型的用户来说,购买国IV车以后,在维修养护方面要做足功课。
尿素溶液的加注与SCR系统的保养毕竟还是新鲜玩意儿,掌握更多关于这些方面的知识对用车养车大有益处。
卡友“老张是司机”新买的一辆国四欧曼GTL重卡,他总结了一套国四车维修保养的窍门,我们一起来学习一下。
首先,注意尿素溶液的加注问题。
在加注尿素溶液时,燃油表中心的五个蓝色弧形灯用于尿素液位指示,当尿素用尽时报警灯点亮。
尿素报警灯报警后就需加注尿素溶液。
先把尿素加注盖外表面进行清洁,用钥匙打开尿素加注盖。
将合格的尿素溶液加入车辆尿素罐中,拧紧尿素加注口盖。
值得注意的是,要注意保持尿素加注口、加注设备(漏斗等)及其相邻部位清洁,否则加注尿素溶液时会使尘土等杂质进入尿素箱,造成滤清器堵塞、老化,及污染尿素溶液等问题。
其次,要注意SCR系统的维护。
◆对尿素吸液管滤网进行检查:当尿素泵建压异常时,除了要检查管路外,还要检查吸液管滤网是否堵塞,必要时进行清理或更换。
◆对后处理器进口密封性检查:后处理器总成进口端接口处拆卸后,需换用新的密封垫。
◆对尿素箱保养检查:检查尿素箱进口过滤网,打开尿素箱加注口进行检查。
发现尿素箱过滤网堵塞时可拿出滤网进行清洗。
但是要注意,清洗SCR系统零件不能使用自来水,必须使用纯净水,避免造成SCR系统污染。
◆注意排放尿素箱内尿素溶液:若发现尿素箱内尿素溶液不合格,需更换合格的尿素溶液。
松开尿素箱上尿素塞,放掉残液,清洗干净尿素箱,加注合格的尿素溶液。
◆更换油气分离器(仅西康发动机):注意更换机油滤清器、柴油滤清器时更换此空气滤清器,因为系统有压力,更换时注意安全。
◆定期对尿素溶液管路进行检查:检查尿素箱及尿素溶液管路不应存在渗漏现象,应与外界污染隔绝。
要注意,检查中不得随意断开各连接接头,否则异物会绕过过滤装置直接侵害后处理系统。
必须要断开时,需要先清洁接口及其相邻部位后再断开,并保护好接头,如加装防尘盖,以避免异物进入管路、计量泵或喷嘴。
华隆scr电力调整器说明书

华隆scr电力调整器说明书华隆SCR电力调整器是一种高效可靠的电力调节装置,广泛应用于工业生产、能源供应和电力系统等领域。
本文将详细介绍华隆SCR 电力调整器的特点、工作原理、安装使用及维护保养等方面,以帮助用户正确使用和管理该设备。
一、特点华隆SCR电力调整器具有以下突出特点:1. 高效节能:SCR调整器采用电子控制技术,能够按需调整电力输出,最大限度地实现能源的节约和利用效率的提高。
2. 精确稳定:该设备采用先进的电力调节算法和高性能的SCR元件,可实现电力输出的精确调节,保证设备运行稳定。
3. 可靠耐用:华隆SCR电力调整器采用高质量的元器件和可靠的设计方案,具有较长的使用寿命和良好的抗干扰性能,能够在恶劣的工作环境中稳定运行。
4. 数据监测:设备配备了数据监测功能,可实时监测和显示电力输入和输出的相关参数,并提供报警功能,便于用户实时了解设备的工作状态。
二、工作原理华隆SCR电力调整器的工作原理基于半导体可控正弦波调制技术。
当输入电力经过整流和滤波后,通过控制电路控制SCM器件的触发角度来实现电力的调节。
调整器通过监测电网电压和电流的变化,进行实时计算和调整,以达到设定的电力输出要求。
优点是,该设备在实际操作中能够快速响应,调整速度快,对电网的影响较小,能够保证供电的稳定性和可靠性。
三、安装使用1. 安装前准备:在安装之前,应根据设备的安装要求进行场地和电源线的准备工作,并确保设备处于可靠的电源供应和接地状态。
2. 连接电源:将电源线正确连接到设备的输入端口,根据标准电压输入设备。
注意检查电源线是否接触良好,以免产生火灾和电击等安全隐患。
3. 连接负载:根据负载需求,将设备的输出端口正确连接到负载设备。
注意检查接线是否牢固,以免引起电流过载和短路等危险情况。
4. 电源启动:按照设备的启动流程和操作说明,正确启动电源,并进行必要的参数设置和校准工作。
四、维护保养1. 定期检查:定期检查设备的电源线和连接器是否松动,各部位是否正常运行,遇到问题及时处理。
SCR100用户手册(1.2版)

SCR100用户手册版本:1.2版日期:2010年3月内容介绍本文档主要介绍SCR100产品的安装注意事项、连线指南和配合门禁软件使用的介绍。
重要申明首先感谢您选择我公司的产品。
在使用前,请您仔细阅读本产品的说明书。
以避免设备受到不必要的损害!本公司提醒您正确使用,将得到良好的使用效果和验证速度。
非经我公司书面同意,任何单位和个人不得擅自摘抄、复制本手册内容的部分或全部,并不得以任何形式传播。
本手册中描述的产品中,可能包含我公司及其可能存在的许可人享有版权的软件,除非获得相关权利人的许可,否则,任何人不能以任何形式对前述软件进行复制、分发、修改、摘录、反编译、反汇编、解密、反向工程、出租、转让、分许可以及其他侵权软件版权的行为,但是适用法禁止此类限制的除外。
目录1.使用须知 (1)1.1 产品功能简介 (1)1.2正面图 (1)1.3安装注意事项 (2)1.4系统安装示意图 (4)1.5通讯连接示意图 (5)2.安装 (6)2.1固定后盖板 (6)2.2连接外围设备 (7)2.2.1门磁连接线 (8)2.2.2出门按钮连接线 (8)2.2.3报警器连接线 (9)2.2.4门锁连接线 (9)2.2.5 以太网连接线 (13)2.2.6 RS232连接线 (14)2.2.7 RS485接口线 (15)2.2.8 Wiegand输出连接线 (16)2.2.9 电源连接线 (17)2.3 固定设备 (18)2.4安装后的检查 (18)3. 配合门禁软件的使用 (19)3.1 登记设备 (20)3.2 登记用户和ID卡 (21)3.3 上传和下载 (23)3.3.1 上传到设备 (23)3.3.2 下载到电脑 (25)3.4实时监控 (25)4. 其它 (27)4.1 U盘功能 (27)4.2复位键 (27)4.3防拆开关 (28)1.使用须知1.1 产品功能简介SCR100是中控科技推出的全球第一款基于TCP/IP的门禁控制器和读头,射频卡无屏无按键专业门禁机,增加射频卡类门禁产品系列,为系统门禁方案提供更多的产品选择,该产品即可作为一体机单独控锁,也可以作为门禁控制器连接射频卡门禁读头使用,实现主从机或者反潜功能,标准的TCP/IP协议可实现跨网段、跨网关连接组网,可内置Webserver通过网络访问查询记录等。
SCR反应器安全操作保养规程

SCR反应器安全操作保养规程前言SCR反应器是一种用于净化废气的重要设备,其负责将废气中的有害物质转化成无害物质,起到环保作用。
由于反应器操作的复杂性和反应器的高温高压,如果操作不当或者缺乏必要的保养维护,将会给设备和操作人员带来极大的风险,严重者还可能会导致爆炸或者火灾等事故。
因此,合理的操作维护是保证SCR反应器设备安全正常运行的必要条件。
本文详细介绍了SCR反应器的安全操作和保养维护规程,旨在为操作人员提供参考,确保优质的运行效果和安全可靠的运行环境。
响应安全操作1. 基本操作规程1.反应器操作前,操作人员必须佩戴防护设备,包括安全帽、防护服、防护眼镜、防化手套等,并做好自我保护措施;2.确保控制面板、阀门、泵、管道等设备工作正常;3.确保反应器内余压清空;4.打开进气阀门,启动泵、热交换器等设备,开始供气流程;5.调整反应器进气速度,逐渐升温,注意观察温度计和压力计的数据变化情况,确保系统处在合适的输入条件下;6.在反应器达到设定温度和压力时,加入催化剂,开始反应。
同时监测反应器的反应情况,及时调整供气速度、温度等操作参数,保证反应器稳定运行;7.反应结束后,关闭进气阀门、泵、热交换器等设备,停止气体供应。
8.关闭系统前进行压力等参数恢复,将系统压力、温度等参数降至安全范围内,关闭所有设备,保留供料设备和管道内可能残留的催化剂物质。
2. 风险提示1.当操作人员发现反应器外部有异味或渗漏时,必须立即停止操作,持续清洗设施,并及时更换损坏设施;2.在操作过程中,必须根据设备的特点随时调整操作参数;3.操作人员需要关注反应器的气压、温度、液位及气体组成等重要指标,及时调整反应器的供气量并控制温度和压力,以避免产生过高的温度、压力和剧烈的化学反应;4.在保养反应器时,操作人员必须遵循相关规定。
不得操作未知设备,或未经培训的人员进行操作。
反应器保养规程1. 基本保养规程1.反应器外部环境要干净,不得有污水、杂物、渗漏等现象;2.软管和管道需要定期更换并清洗;3.定期清洗反应器内壁及热交换器,避免催化剂等积存物;4.保证机器运转至规定时刻,至少每年两次专业清洗保养;5.所有保养工作必须由相关训练合格的操作职员进行;6.火灾危险地方的设备,应做到消防措施甚至建立中央监控预警系统。
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is (DCU)开始上电,于此同时添蓝泵开始转动从添蓝罐中抽吸尿素溶
g 液,然后通过回液管回到添蓝罐。此过程称为预注过程,目的是为了
e 排除吸液管中的空气,使泵腔内快速建立压力。预注成功后添蓝泵将
R 检测压缩空气然后打开压缩空气电磁阀,压缩空气将从喷嘴吹出。此
Un 时,泵将进入等待状态,当转速和排温达到预先标定好的条件后,添
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无锡凯龙机密文件(请勿外传)
催化器入口前端。在排气管的混合区,添蓝遇高温分解成 NH3 和 H2O, 与排气充分混合后进入 SCR 反映装置。在催化反应区,NH3 和 NOx 反应生成 N2 和 H2O,排到大气中。
SCR 系统的基本反映如下所示:
CO(NH2)2 +H2O→2NH3+CO2
(1)
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
(2)
4NH3+2NO+2NO2→4N2+6H2O
(3)
4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O
(4)
d 反应式(1)为添蓝的分解反应,(2)-(4)为基本的 SCR 反
re 应,其中(3)的反应速率最快,(2)为标准 SCR 反应。
te SCR系统的工作过程是:当车辆钥匙开关打到on档时,控制器
尽量靠近发动机,而且排气管尽可能包裹保温层。对于公交车辆,经 保温处理的排气管路可提高 NOx 的转化效率。催化器入口必须位于 距增压器出口 1~4m 的地方。催化器前后设有两个温度传感器,用 于检测催化器前后温度,以此来判断催化器表面温度,确定 AdBlue 的喷射量。
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喷嘴的维护与保养: 如发生喷嘴堵塞现象,可使用 50~60℃的纯净水进行浸泡。浸 泡 6 个小时后仍不能排除故障,则需更换喷嘴。 5、添蓝罐加热电磁阀 添蓝罐加热电磁阀用于系统化冰时使用,工作环境温度:-40~ 80℃。当电控单元通过添蓝罐温度传感器感应到添蓝温度低于标定值
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闭30秒后方可切断整车电源。 由于添蓝溶液在气温低于-11统配置有化冰功能,化冰的热源来源于发动 机的冷却液。当电控单元通过添蓝罐温度传感器感应到添蓝温度较低 时,DCU将打开加热水电磁阀。热的发动机冷却液将顺着管道流向添 蓝罐,使添蓝罐中的冰融化。当环境温度低于预先标定的温度限值时, 进回液管将开启电加热。 二、 SCR 系统零部件介绍及安装布置要求
蓝泵将根据DCU要求的喷射量准确的供应添蓝溶液,同时将一直有
压缩空气从喷嘴流出。添蓝溶液的喷射量由DCU根据发动机的工况
和催化器温度来精确计算。添蓝溶液被喷射到排气管中,与发动机排
气进行均匀混合并进行化学反应,净化排气。
当车辆钥匙开关关闭后,系统将依然有压缩空气流经喷射管路
和喷嘴以进行吹洗,该吹洗动作将持续30秒。因此当车辆钥匙开关关
ed 凯龙催化消声器的形状为圆柱形,其出口和入口构造可根据客户 r 要求设计,若需提供其它外形的催化消声器可向凯龙技术部咨询。由 te 于增加了扩散器和催化器,使得催化消声器的重量有所增加,大约是 is 同等传统消声器的两倍。因此建议客户根据催化消声器的重量更新催 g 化消声器安装系统的设计,使其能够承受催化消声器增加的重量。为 e 了防止催化消声器内部陶瓷载体免受剧烈震动,安装系统需要采取减 nR 震设计,催化消声器支架与车辆大梁之间需要使用弹性减震装置。涡 U 轮增压器出口和催化消声器之间使用金属软管链接,可使催化消声器
水冲洗,也可用湿布擦拭; 4、通气阀如发现堵塞,可旋下用清水清洗或更换; 5、2~3 年更换罐内滤网; 6、不定期检查插件及管路接头是否良好。
3、计量泵 计量泵是一个高精度单元,用来将所需要的添蓝喷入排气后处理
d 系统内。该部件应轻拿轻放,如果跌落会损坏内部的精密控制部件, re 导致计量泵损坏。 te 计量泵内部由一个 24V 电动泵和计量系统组成,与来自车辆压 is 缩空气系统的空气共同作用,将雾化的添蓝通过喷嘴喷入催化器上游 g 的排气系统内。计量泵需要从车辆系统获得 6~12 巴的供气压力。压 e 力调节器(4.5 巴)和阀总成安装在计量泵上。空气电磁阀工作时温 R 度较高,不应封闭起来或位于易受热量影响的底盘部件附近。为保护 Un 计量泵,使压缩空气系统中污染物不能进入,在所有配备 SCR 的车
is 尿素罐液体接口定义如 UnReg 图所示:
尿素罐液体接口定义 添蓝罐保养操作: 1、添蓝罐最高液位应添加尿素溶液至 100%,当添蓝溶液消耗到 20%时,需要添加添蓝溶液; 2、每年发动机进行保养时打开添蓝罐底部放水螺塞进行清洗,
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放出罐内沉淀; 3、不定期检查如发现通气阀或加液口处出现白色结晶,可用清
内的催化器免受震动。 添蓝具有腐蚀性,再加上热量,会急剧腐蚀低碳钢部件。因此在
排气管路中,从添蓝喷嘴上游 200mm 处开始一直到下游催化消声器 的排气系统管路必须采用 304 或 439 级不锈钢。
在全负荷额定转速下,在涡轮排气出口处测得的最大总系统背压 不应超过 20Kpa。
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动罐加热器,以及检测加热器工作是否正常和过热。如果溶液温度低 于 7 摄氏度,将启动加热器,在温度升到 15 摄氏度之前加热器将保 持打开。罐上部设有通气阀,用于平衡罐内外气体压力。罐内装有添 蓝粗滤器,以防止大于 0.1mm 的大颗粒进入喷射系统。罐的底部设 有残液放出螺栓孔。
将其安装在雨水飞溅和泥污较少的位置,避免过多的暴露或对电器接 头和液体接头造成潜在的损坏。如果计量泵位于容易受损的位置,须 有防护罩。
计量泵工作时 ACU 需要散热,所以要注意此部分的通风,不能 靠近排气管、催化消声器、增压器等热源太近。计量泵与喷嘴之间的 接管应使用软管,以允许其和排气管之间的相对震动。
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SCR 系统使用维护说明书 (第一版)
一、 凯龙 SCR 系统介绍 1、基本组成 SCR 系统主要由添蓝罐、添蓝泵、添蓝喷嘴、催化消声器、添蓝
管路及控制单元等组成,如下图所示:
nRegistered 2、工作原理 U 当 SCR 系统工作时,电控单元采集柴油机的转速和扭矩信号、
UnRegistered 9%,因此添蓝罐内将提供 10%的膨胀容积。
添蓝罐还提供了液位感应装置,当罐内液位到最低点以下时,将 发出液位警告。如果罐变空,将发出空罐警告。液位传感器能检测出 3.0 升的罐容积变化。在传感器指示 100%满后,在增加的罐储量不应 超过 2.0 升。当罐用经过认证的防溅喷嘴注满时,液位传感器应该指 示 100%的液位。溶液温度传感器将监测添蓝的温度,以确定何时启
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三十秒起动加注结束时,泵将起动空气电磁阀。如果存在空气压力而 且泵成功完成起动加注,泵将转换到“定量给料”模式,为喷射添蓝 做好准备。当排气温度达到催化器工作温度时,ACU将控制计量泵依 照系统所要求的量计量并供应尿素溶液。当尿素流量增大时空气流量 将减小,当计量泵处于运行模式时,无论其是否计量并供应尿素溶液, 系统将一直有压缩空气吹出(存在持续且固定的压缩空气消耗)。当 起动钥匙关闭后,计量泵会继续运转30s,利用压缩空气将管路中的添 蓝吹净,避免因添蓝结晶而造成管路堵塞,所以ACU总电源不能由点
d 火开关控制。计量泵正常工作时的持续电量为32W,内部加热器工作 re 后,稳态耗电量<200W。加热时的峰值耗电量<300W,最长持续30 te 秒。计量泵的微处理器由SCR系统的DCU通过一个线束连接控制。 is 计量泵的工作环境温度为-40~80℃(最佳工作环境温度 50℃以 g 下),安装位置的震动加速度需小于 6G,如不满足要求需使用减震垫。 e 计量泵只能安装在一个方向上,在底盘上的位置必须保证 Z 轴垂直, R 使用四个 M8 螺栓固定,螺栓紧固的扭矩为 22N.m。安装平面度要求 Un 0.5 毫米以内。在车辆上安装时,计量泵一般不需要专门防护。建议
排气管中的排气温度信号、催化器温度信号后电控单元根据输入参 数,查找存储的添蓝喷射脉谱图,计算出此时所需的添蓝量。经过驱 动电路,转化为喷射脉冲信号,控制添蓝泵动作。添蓝泵将一定量的 尿素从添蓝罐中抽出,加压过滤后送到计量控制单元,形成具有一定 压力的添蓝待用。同时压缩空气接通,当发动机的排气温度达到要求 时,计量控制单元将一定量的添蓝喷出并与压缩空气混合喷入 SCR
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泵对压缩空气及添蓝的要求: 压缩空气:压力 6~10 巴,消耗量不大于 20 升/分钟, 流量不低于 25 升/分钟,压缩空气需经过油气分离过滤,水气分离过滤,颗粒过 滤(过滤直径不大于 100 微米)。 添蓝:添蓝符合DIN70070标准,需经过油气分离过滤,水气分离 过滤,颗粒过滤(过滤直径不大于100微米)。系统需要向计量泵提供 温度在5至50摄氏度之间的液态尿素溶液(短时间内可接受最高85摄 氏度)。
添蓝罐安装与油箱同侧,距离油箱近一些,方便加液。但不能贴 在一起,因为油箱温度较高,有可能加热添蓝,引起添蓝性质变化, 造成后处理系统不能正常工作。罐体要采用竖直布置形式,上方留出
d 空间便于清洗罐中的滤清器,同时尿素溶液的加注口应朝外,便于加 re 液。添蓝罐布置要远离热源,布置时留出尿素管路走向空间。尿素罐 te 不能布置在整车的最低点,采用支架给尿素罐以支撑。
d 1、 催化消声器 re 催化消声器是一个集催化器和消声器于一体的催化消声装置(如 te 需尾气加热功能还可集成尾气加热器),代替了传统的消声器系统。 is 催化消声器内部有三个串联并相互独立的单元组成,包括氨扩散器、 g 催化器和消声器。扩散器负责将带有氨的排气均匀的分布在催化器的 e 表面,催化器负责加速 NOX 的还原,消声器消除发动机排气系统的 R 噪音。为了防止氨气腐蚀,催化消声器整体采用不锈钢材料制造,其 Un 内部催化器工作过程中需要表面最低温度达到 200℃,因此布置时应