劲性混凝土框架施工技术
超高层劲性混凝土框筒结构施工技术
超高层劲性混凝土框筒结构施工技术摘要：超高层劲性混凝土框筒结构是一种新型的建筑结构，具有较强的抗震性能和刚度。
本文介绍了超高层劲性混凝土框筒结构的施工技术。
首先概述了该技术的基本原理，然后分析了劲性混凝土柱施工的难点和施工流程。
接着，重点讨论了超高层住宅劲性混凝土柱的施工技术。
最后，对未来的发展进行了展望。
关键词：超高层；劲性混凝土；框筒结构；施工技术引言：超高层劲性混凝土框筒结构施工技术是指在建筑物设计中采用劲性混凝土框筒结构，并通过特定的施工技术实现其施工的一种方法。
劲性混凝土框筒结构是指采用高强度混凝土和钢筋等材料构成的框架结构，具有较强的抗震和抗风能力。
超高层建筑的施工技术要求更高，需要考虑到结构的稳定性、施工工艺的合理性以及材料的选用等因素。
通过采用超高层劲性混凝土框筒结构施工技术，可以有效提高建筑物的抗震性能，保证施工的质量和安全，同时也能够满足超高层建筑的设计要求。
1、超高层劲性混凝土框筒结构施工技术概述1.1 劲性混凝土框筒结构的定义和特点超高层劲性混凝土框筒结构的广泛应用，为现代建筑带来了许多优势。
首先，这种结构形式具有较高的强度和刚度，能够承受大荷载和抗震能力，使建筑物更加安全可靠。
其次，混凝土框架结构的采用有效地减小了结构变形和振动，提高了建筑物的稳定性和舒适性。
此外，超高层劲性混凝土框筒结构还具备出色的耐久性和防火性能，能够保证建筑物长期使用的要求。
这种结构形式的广泛应用，不仅满足了建筑物的功能需求，还赋予了建筑物美观的外观。
未来，随着科技的不断进步，超高层劲性混凝土框筒结构将会进一步发展，为现代建筑创造更多的可能性。
1.2 超高层劲性混凝土框筒结构的施工要求超高层劲性混凝土框筒结构的施工要求包括但不限于以下几个方面：首先，对于混凝土的配合比需要进行合理设计，以确保混凝土的强度、耐久性和抗裂性能等符合设计要求。
其次，施工中需要严格控制混凝土的浇筑、振捣和养护过程，确保混凝土的均匀性和密实性，避免混凝土施工过程中出现质量缺陷，从而影响整体结构质量。
钢筋混凝土框架结构的施工方法
钢筋混凝土框架结构的施工方法一、前期准备工作1. 施工方案编制施工方案是施工前的重要准备工作，是确保施工质量和安全的关键。
施工方案应考虑以下因素：材料和设备的可用性、环境和气候条件、工人技能、施工现场的准备、工期和预算等。
2. 材料准备钢筋混凝土框架结构的主要材料包括水泥、石子、沙子、钢筋、木材等。
这些材料必须按照施工方案中的要求进行准备。
3. 设备准备施工过程中需要使用的设备包括搅拌机、砼泵车、起重机、电焊机、钢筋切割机、塔吊等。
这些设备必须进行检查和维护，确保其能够正常运行。
4. 施工现场准备施工现场应进行清理和平整，确保材料和设备能够顺利运输和安装。
同时要根据设计要求进行测量和标志，确保施工的准确性和精度。
二、混凝土浇筑1. 混凝土配制混凝土的配制应根据设计要求进行。
通常情况下，采用水泥、石子、沙子和水的混合物来制作混凝土。
混凝土应根据设计要求的强度等级和材料比例进行配制。
2. 模板制作模板是混凝土浇筑的支撑结构，必须按照设计要求进行制作。
模板应具有足够的强度和稳定性，以支撑混凝土的重量和受到的振动。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑应按照施工方案中的要求进行。
混凝土应平均浇注到模板中，以防止出现空隙和裂缝。
同时要注意混凝土的振捣，以确保混凝土中不存在空气泡。
4. 混凝土养护混凝土浇筑后应及时进行养护，以确保混凝土能够逐渐达到设计强度。
养护期间应注意保持适当的湿度和温度，防止混凝土过早干燥和开裂。
三、钢筋安装1. 钢筋加工钢筋应按照设计要求进行加工，包括长度、直径和弯曲等。
钢筋应进行钢筋焊接、切割和折弯等工序，以满足设计要求。
2. 钢筋连接钢筋之间的连接应按照设计要求进行。
通常采用焊接或螺栓连接的方式，以确保钢筋之间的连接牢固可靠。
3. 钢筋安装钢筋应按照设计要求进行安装，以确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
同时要注意钢筋的搭接和连接，以确保钢筋之间的连续性和稳定性。
四、框架装配1. 框架制作框架是钢筋混凝土框架结构的主要承载结构，必须按照设计要求进行制作。
钢筋混凝土框架结构施工工艺
钢筋混凝土框架结构施工工艺一、前期准备1.1 施工组织设计在施工前，需要对施工方案进行组织设计。
通过对工程的具体情况、施工条件、用料、设备、劳动力等方面的综合考虑，确定合理的施工方案。
同时，还需要进行施工计划的编制，明确施工过程的时间、工序、质量要求等。
1.2 施工材料准备在施工前，需要准备好各种施工材料，包括钢筋、水泥、砂、石、梁板等。
这些材料需要按照规定的标准进行检验，并做好相应的记录。
同时，还需要对材料进行分类、标记、存放，以便后续施工使用。
1.3 施工设备准备在施工前，需要准备好各种施工设备，包括塔吊、升降机、混凝土搅拌机等。
这些设备需要进行检查、维护，确保其正常运转。
同时，还需要对设备进行分类、标记、存放，以便后续施工使用。
二、基础工程施工2.1 地基处理在进行钢筋混凝土框架结构施工之前，需要进行地基处理。
首先需要对地基进行勘测和设计，确定地基的承载力和稳定性。
然后，根据设计要求，进行相应的地基处理工程，包括挖土、填土、压实等。
2.2 基础施工在地基处理完成后，进行基础施工。
首先需要进行基础标高的标定、放线和基础开挖。
然后，进行基础钢筋的安装和混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比和浇筑质量，确保基础的承载力和稳定性。
三、框架结构施工3.1 梁柱施工在进行框架结构施工时，首先需要进行梁柱的施工。
首先需要进行钢筋的加工和安装。
然后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比和浇筑质量，确保梁柱的强度和稳定性。
3.2 带筋墙施工在梁柱施工完成后，进行带筋墙的施工。
首先需要进行钢筋的加工和安装。
然后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比和浇筑质量，确保带筋墙的强度和稳定性。
四、屋面施工4.1 钢筋加工和安装在进行屋面施工时，首先需要进行钢筋的加工和安装。
根据设计要求，对屋面的钢筋进行加工和安装，确保屋面的承载力和稳定性。
4.2 预制梁板安装在钢筋安装完成后，进行预制梁板的安装。
劲性混凝土结构混凝土浇筑施工方法
劲性混凝土结构混凝土浇筑施工方法劲性混凝土结构是一种在钢筋混凝土中加入型钢以增强其承载能力和抗震性能的结构形式。
在劲性混凝土结构的施工中，混凝土浇筑是一个关键环节，其施工质量直接影响到结构的整体性能和安全性。
下面我们就来详细了解一下劲性混凝土结构混凝土浇筑的施工方法。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。
（2）骨料：粗细骨料的质量应符合相关标准，且级配良好。
（3）外加剂：根据混凝土的性能要求，合理选用外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
（4）水：应使用清洁、无污染的水。
2、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：确保其性能良好，能够满足施工要求。
（2）混凝土运输设备：如搅拌车、泵送设备等，保证混凝土运输的及时性和连续性。
（3）振捣设备：包括插入式振捣器、平板振捣器等，确保混凝土振捣密实。
3、模板和支架准备（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光洁，拼缝严密。
（2）支架应经过计算和设计，能够承受混凝土浇筑时的荷载。
4、钢筋和型钢的检查（1）检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求。
（2）检查型钢的安装位置、垂直度、焊接质量等是否满足规范标准。
5、作业条件准备（1）清理模板内的杂物和积水。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工要点和质量要求。
二、混凝土配合比设计1、强度要求根据结构的设计强度等级，确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度满足设计要求。
2、工作性能要求考虑到劲性混凝土结构中钢筋和型钢密集，混凝土应具有良好的流动性和填充性，以保证浇筑质量。
3、耐久性要求根据工程的使用环境和设计年限，确定混凝土的耐久性指标，如抗渗性、抗冻性等。
三、混凝土浇筑1、浇筑顺序（1）一般先浇筑型钢周围的混凝土，再浇筑其他部位。
（2）对于竖向结构，应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
2、浇筑方法（1）泵送浇筑：对于大型劲性混凝土结构，通常采用泵送浇筑的方法，以提高施工效率。
钢框架–劲性混凝土竖向结构施工技术
钢框架–劲性混凝土竖向结构施工技术工程概况某展览馆工程主体结构采用钢筋混凝土剪力墙+劲性混凝土柱+钢梁框架+隔震体系。
隔震层位于B2层柱顶，隔震范围为地上主楼范围。
劲性柱及核心筒钢骨柱分布于主楼区隔震层以上，即起于B1层楼板（–10.100 m）。
经倒排工期，钢结构工程施工工期为5个月，施工总量为2.4万t，为确保工期要求，提出了钢框架结构先行、混凝土后跟施工技术，同时保证了安全质量。
主要创新内容1.创新技术原理展览馆建筑布局具有单层面积大、空间大等特点，结构体系采用钢框架–劲性混凝土竖向结构，有利于实现空间转折变换、大跨度结构的转换。
根据结构体系特点，为满足工期要求，提出钢框架先行、混凝土后跟分离技术。
根据结构体系设计计算分析，需通过增大剪力墙核心筒钢骨柱截面尺寸，使其承载力变大，形成稳定钢框架体系，满足施工阶段承载力要求，确保钢框架与竖向结构分离施工，节约了工期成本，保证了质量安全。
2.主要内容（1）结构体系计算分析为确保施工工期，同时根据钢结构安装及核心筒施工效率，提出钢结构先行核心筒两层施工思路，根据施工阶段模拟分析，按结构设计规范标准，分别计算风荷载下侧移及柱应力。
竖向剪力墙结构内型钢按暗柱型钢率4 %的构造要求计算，同时由于施工阶段上部荷载影响，多数钢柱应力比超过0.6，部分已超强度值。
分析得出：因剪力墙内配置型钢截面偏小，竖向刚度较小，钢结构承载力不满足施工阶段的承载力需求。
同时进行钢柱应力比计算分析，多数核心筒内型钢柱应力比超过设计强度60 %，需要采取措施提高其刚度，确保施工安全。
（2）核心筒型钢截面优化设计根据模型计算结果分析，需要增大部分剪力墙内型钢截面尺寸，使钢骨应力增大，提高结构整体刚度，钢框架能自成体系，满足上部钢结构施工阶段荷载需求，保证了工期目标，确保施工安全质量。
（3）结构体系施工阶段核算根据截面优化后结果，选取两种不同施工阶段进行模型核算，第一阶段钢框架结构先行至4层、核心筒分离施工至2层，第二阶段钢框架结构先行至6层、核心筒分离施工至4层，再次分别核算结构体系整体刚度、风荷载下的侧移、钢柱的应力结果。
钢筋混凝土框架结构的施工技术
钢筋混凝土框架结构的施工技术在现代建筑领域中，钢筋混凝土框架结构广泛应用，它是一种采用钢筋混凝土作为建筑材料，形成框架形式的结构体系。
钢筋混凝土框架结构因其具有高强度、耐久性和抗震性能，使其成为了高层建筑、大跨度建筑等重要建筑类型的首选之一。
本文将从施工技术角度出发，就钢筋混凝土框架结构的施工技术进行探讨。
一、施工前准备1. 材料准备钢筋混凝土框架结构主要材料包括：水泥、钢筋、混凝土、墙板等。
在施工前，需要对这些材料进行准备。
对于水泥、混凝土等原材料应选择优质的产品，并在施工前进行检测。
钢筋应按照设计规格购买，并根据其性能要求进行选型。
墙板应选用厚重、平整的产品，以确保安装稳定。
2. 设备准备钢筋混凝土框架结构施工需要大型机械设备配合，例如：塔吊、起重机等设备。
在施工前，应对这些设备进行检查和保养，确保设备状态良好。
二、基础施工钢筋混凝土框架结构的基础施工极为重要，它直接关系到建筑物的安全性。
基础施工主要包括以下步骤：1. 基坑开挖首先需要根据设计要求，对基坑进行开挖。
在开挖过程中，需要严格按照土方质量验收标准进行验收，确保基坑的稳定性。
2. 钢筋安装钢筋混凝土框架结构的基础必须采用钢筋加固，确保其强度和耐用性。
因此，在基坑内，需要按照设计要求进行钢筋的安装。
在安装过程中，需要严格按照钢筋间距、位置等要求进行施工。
3. 浇筑混凝土在钢筋安装结束后，需要进行混凝土浇筑。
混凝土的浇筑需要严格按照浇筑顺序、浇筑层数、浇筑速度等要求进行操作。
同时，在浇筑过程中还需要对混凝土的质量进行监测，确保施工质量符合要求。
三、主体施工1. 钢筋安装钢筋混凝土框架结构的主体施工需要进行大量的钢筋安装。
在钢筋安装过程中，需要严格按照设计要求进行安装。
同时，在钢筋安装完成后，还需要进行验收，确保其符合规范要求。
2. 浇筑混凝土钢筋混凝土框架结构的主体施工需要进行多层的混凝土浇筑。
在浇筑混凝土的过程中，需要注意混凝土的浇筑速度、浇筑厚度等参数。
钢筋混凝土框架结构施工工艺规程
钢筋混凝土框架结构施工工艺规程钢筋混凝土框架结构施工工艺规程是建筑工程中非常重要的一项施工标准。
在施工过程中，遵循规程能够确保建筑的结构安全和质量，同时提高施工的效率和可持续发展。
本文将深入探讨钢筋混凝土框架结构施工工艺规程的多个方面，包括施工流程、质量控制、安全要求以及常见问题与解决方案。
一、施工流程1. 钢筋安装：首先根据设计图纸要求进行钢筋的预拼装，然后按照要求进行钢筋的安装和固定。
钢筋安装包括主筋的水平、垂直及交叉连接，横筋的固定和间距控制等。
2. 模板安装：模板安装是钢筋混凝土框架结构施工的关键环节。
按照设计图纸要求进行模板的安装和调整，确保模板的平整度、垂直度和水平度。
3. 混凝土浇筑：在完成钢筋和模板的安装后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中需要注意混凝土的均匀性、充实度和振捣等，以保证混凝土的质量。
4. 后续施工：混凝土的初凝后，进行后续的施工工作，包括拆除模板、进行表面处理、安装构配件等。
二、质量控制1. 钢筋质量：钢筋的选择和安装质量是保证钢筋混凝土框架结构施工质量的关键。
要求钢筋的规格、强度等符合设计要求；并且在安装过程中，要注意钢筋的位置、间距、固定连接等是否符合要求。
2. 混凝土质量：混凝土的配合比、搅拌过程、浇筑等都对施工质量有重要影响。
要求按照设计要求进行混凝土的配合比设计和检验，确保混凝土的强度、坍落度等符合要求。
3. 模板质量：模板安装的质量直接影响到混凝土的成型和外观质量。
要求模板的选择和安装质量符合要求，保证模板的平整度、垂直度和水平度。
三、安全要求1. 施工现场安全：钢筋混凝土框架结构施工现场要设置警示标志、施工围挡和安全通道等，保证施工现场安全有序。
2. 高空作业安全：在高空作业时，要求操作人员佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，进行安全绳的固定和使用，并且设置安全网等安全设施。
3. 施工设备安全：施工设备要经过检修和维护，确保设备的安全可靠。
在使用过程中，要按照操作规程进行操作，避免设备故障引发事故。
超高层劲性混凝土框筒结构施工技术分析
其中包含了11根异形柱，截面尺寸大概为2000毫米×1200毫米，2500毫米×1000毫米。
因为柱截面的形状是异形的，所以可能使得模板、柱钢筋的施工产生一些问题。
整个内筒包括了楼梯部分以及四个电梯井，地下4层到34层，外筒1层到34层柱的混凝土强度等级、强度均非常高。
而柱和地下室外墙板则使用的是抗渗性的混凝土。
3超高层劲性混凝土框筒结构的施工要点3.1H型钢柱对厚性钢板构件的生产和加工，会对钢结构的施工质量产生极大的影响，同时也会影响后期的施工进度、造价、质量等。
所以在进行施工以前，必须进行详细的勘察。
除了要对施工方案进行合理编写。
另外也要分析劲性混凝土结构施工的关键点，针对H型钢柱的生产加工进行研究，合理确定吊装的位置，对吊装进行一定的控制，做好钢柱的焊接工作。
3.2钢筋工程必须要在型钢柱外面熔焊栓钉，但型钢柱外面的钢筋非常紧实。
而且H型钢柱的腹板处也有拉接钢筋，尤其是柱节点处和双向梁之间的钢筋更是非常紧密，所以必须要科学设置双向梁、节点处的钢筋。
可以提升一个垂直面的钢筋距离，使得柱和主梁、次梁节点位置的钢筋进行合理绑扎，从而方便进行混凝土的振捣、下料，这一点非常重要。
3.3混凝土施工横向双向梁和纵向双向梁紧紧固定着柱钢筋，距离非常小。
而且其中还包括了柱中型钢和表面的栓钉，所以这也影响了混凝土的振捣、下料。
也因此，高强度混凝土的浇筑振捣成为了施工中的关键点。
3.4模板工程劲性混凝土结构柱很高，而且截面尺寸很大。
所以必须要做好异形截面模板的设置工作，使得模板和梁柱节点处的模板得到合理安置。
因为这会对劲性混凝土结构施工的质量产生影响。
4超高层劲性混凝土框筒结构施工技术和质量控制措施为了避免型钢、梁以及柱钢筋互相之间产生不好的影响，必须对施工中的重点难点进行合理解决，同时也要采取措施对施工质量进行控制。
4.1型钢柱的生产加工以及质量控制措施必须根据型钢柱的长度，以及楼层的实际情况来对钢结构进行一定的加工，同时也要分析现场施工的一般结构，施工工艺等，再综合这些因素合理的完成吊装焊接的工作。
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１ 应 用工程 概况
缩短 了施工工期 ， 降低 了成本 。 山西省科技馆工程位 于太原市 长风 文化商务 区文化岛 内， 它 质量 ，
定位 、 连接 的功能组成 ： 主展 区、 穹幕影 院、 Ｄ影厅 、 ４ 天文 台、 儿童 乐园 、 技 ３ 钢构 件 的 吊装 、 科
报告厅 、 科技培训 、 快餐厅 、 务管理与后勤保 障服务用房 。工程 ３ １ 地脚 螺栓 的预埋 业 ． 结构为框架剪力墙一 钢结构 。工程总建筑面积 ２ ０ 建筑高 ８ ０ｍ ， ０ 在钢筋上绑扎地脚 螺栓 ， 用钢 模具 固定 地脚 螺栓 ， 预埋 前 在
ＹＡＮ ａ Ｈ ｏ
（ ｈ ｎ ｉ ｔ ｏ ｓ ｖ ｎｙＡ ｃ ｉ ｃ ｒ Ｅ ｇ ｎｅｉ ｕｅ ｕ Ｔ ｉ ａ ３ ０ ６ ｈｎ Ｓ ａ ｘ ｅ Ｃ ｎｅ ａ ｃ ｒ ｔ ｔ ｅ ｎ ｉｅ ｎ Ｂ ｒ ． ａ ｕ ｎ０ ０ ０ ，Ｃ ｉ Ｗａ ｒ ｒ ｈ ｅｕ ｒｇ ａ ｙ ａ）
收稿 日期 ：０ ２０ ．２ ２ １ ． １１
作者简介 ： 菊萍 （９ １ ， ， 张 １７ 一） 女 助理工程师
・
３期 １０・ 第 ０１ 第 ｌ ３ ２３ ８卷 ２年 ５月
山 西 建 筑
１ 劲性混凝 土模板 支设可 同普通 模板工 程施工 。但 因一般 ）
柱再 吊装钢 骨 梁。对 于一 节有 多道 梁 的， 用从 上 到下 逐层 安 采
用水湿润。用 两层宽度为 ３０ｍｍ的塑料针刺膜 带把整个接头外 ０ 部裹 好并 用铁 丝扎 紧 ， 膜带顶头留 出灌浆 口。然 后用装有 １ 方法 已由监理工程师审查通过 。 经过实践证 明 ， 此施 工方 案 在西 范 一级 泵 站更 新 改造 工 程
３ ２． 水 泥砂 浆接 头处理 ． ６
４ 静压水 试验
虽然在安装 过程 中对 管材 、 圈等原 材 进行 严 格控 制 和 检 胶 为 了防止承插 口间的橡胶圈和钢构件不受腐 蚀 ， 头二次打 查 ， 接 以及对管道接头打压进 行了检验 。但是本工 程所采 用静水 压 压合格后 ， 按照设计要求需用水泥砂浆对管接头外侧 ２ｃ ３ｃ 试验是对整个管 道 的管 材 、 头 、 装质 量等 全面检 查必 不可 少 ｍ ｍ 接 安 的间隙进行灌浆处理。保护接头的方法如下 ： 口外部缝 隙表面 的一项 试验 ， 是本单 位工 程竣 工验 收 之前必 须具 备 的条件 之 接 也
结构工程 。
影响有一定的热胀冷 缩 ， 定合理 的测 温方法 ， 制 选择 适 当的测 量 时间 ， 保证测量 的精度 。４ 施工过 程使 用汽 车起 重机减小 占地面 ） 积， 减少高空作业 ， 提高 生产效率 。５ 满 足设计要求 ， ） 保证 了工程
本文以山西省科技馆工程为例 ， 介绍劲性混凝土框架施工技术。
Ｘｉａ １ ｔｓａ ｅ ｐ ｆｎ ｔｇ ｕｍｐ ｎ ｔ ｔ ｓ ｉ ｇ ｓａｉ ｏｎ ｔ ｅ ｎ ｗ ｒ ｇ ａ ｉ ０ ９，ａ ｄ ｈ ｓｔ ｅ ｓ ｓｅ ｔ ｌ ｓｒ ｔ ｎ ｏ ｈ ｒ ｃ ｓ ｒ ｍ ｈ ｉｅ ｔａ ｓ ｏｔ ｔ ｎ ｔ ｈ ｈ ｅ ｐ ｏ ｒ ｍ ｎ ２ ０ ｎ ａ ｙ ｔ ｍａｉ ｉ ｕ ｔａｉ ｎ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｆ ｈ ｃ ｌ ｏ ｏ ｔ ｅ ｐ ｐ ｒ ｎ ｐ ｒ ｉ ｔ ｅ ａｏ ｏ
基准点 、 标高基准点 。 采用槽钢 ， 这样效果会好 。 ２ 劲性混凝土柱拆模时 ， ） 混凝土强度应能保证其表 面和棱 角
３ ３ 安装 与 定位 ．
先拆 除拉杆或斜撑 ， 上向下拆除柱 箍及连接件 ， 片 从 逐 钢骨柱的安装应先调 整标 高 ， 调整轴 线位移 ， 再 最后调 整垂 不被破坏 ， 直偏差 ， 并依次重 复上 述步骤 ， 直至达到设计要 求和规范 的标准 。 将模板拆除 。
吊装时要 合理划分 流水 区段 ， 采用平行 流水 、 立体交叉 施工 。 平面上从 中间核心 区向四周发展 ， 竖向方 面从下至上 ， 吊装钢骨 先
先从管子接头处 下部 的进 水孔 压水 ， 上部排气 孔排气 ； 气结束 浆灌 满后 ， 排 用干硬性砂浆将 灌浆 口填满压光 。同时 内接 头间 隙采 后把螺栓拧 紧， 用率定 过的加压 泵加 压至设计 规定压 力 ， 压力表 用人 工用 １２的水泥砂浆 ， ： 填实 、 压平 、 抹光 。
水 泥砂浆灌入 ， 搅拌的水泥砂浆流动性要 好 ， 使其 密实 、 均匀 。砂 ２０ ０ ９年度新增项 目中得到成功应用 ， 并取得显著效果 。
Ｏｎ ｉ ｓａ ｌ ｔｏ ｏ ｔ ｕ ｔｏ ｃ ｅ ｆＰＣＣＰ ｏ ｃ ｅ ｅ ｃ ｌ ｄ ｒ ｐ ｐ ｎ ｔ ｌ ｉ ｎ ｃ ｎ ｒ ｃ ｉｎ ｓ ｈ ｍｅ ｏ ａ ｓ ｃ ｎ ｒ ｔ ｙｉ ｅ ｉ ｅ ｎ
钢骨梁与钢骨柱连接采用翼 缘焊接 、 腹板栓接 的方式 。梁 与 柱之间的节点连接 ， 采用 对称施 工 ， 互相协 调 ， 栓后 焊 ， 高强 先 用
螺栓紧 固， 紧固应从螺栓群 中央 向四周 拧紧 ， 接采用扭矩 法 ， 连 即 的微膨胀水泥基灌浆料。 ４ 浇筑混凝土前 ， ） 应将钢骨柱 、 固定稳定 。浇筑混 凝土 时 ， 梁 先用普通扳手初拧 ， 并用 敲击 法逐个 检查做好 记号 ， 使其 被连 接 应向钢骨柱 、 梁周围同时铺 灰 ， 铺灰厚 度 以 ５ ０ｍ 为准 ， ０ ｍ 采用 标 紧贴 ， 然后用扭矩 测力扳 水平 终拧 ， 对终拧 后的螺栓 逐个 检查 螺 杆和手电筒配合控制 。周围同时振捣 ， 且严 格控制振 捣间距 和时 母旋转角度是否符合要求 ， 保证 螺栓的设计预拉 力。 当天安装 的 间（ 不超过 ２ ） 严禁过 振 ， 捣不得使 钢骨 柱 、 Ｏｓ ， 振 梁产生 位移 ， 振 高强螺栓必须终拧完 毕， 同时 ２ ４ ｈ内须施工扭矩。钢构件 的拼装 捣上一层 混凝 土时应插入下一层混凝 土 ５ ｍ， 应用仪器 随时 ０ｍ 且 焊接应尽 可能 的在 加工 厂完成 ， 须在 现场 焊接 的， 采用 Ｃ 必 应 Ｏ 检测 ， 在混凝土初凝前将位移的钢骨轴线位 置调整就 位。另需说 气体保护焊焊 接（ 要求在无 风 的天气情况 下进行 ， 打磨做探 伤 并 明： 劲性混凝土柱 、 梁宜分开浇筑 ， 在浇筑过程 中要特别 注重柱 且 试验 ） 。施 焊前应 复查装 配质量 和焊 区的处理情 况 ， 多层焊 接宜 根梁底 、 梁柱节点和梁肢底板等部位 的振捣 ， 防止出现死角。 对称 连续施焊 ， 应做到焊接速度一致 、 焊接参数相 同 ， 保证 焊缝质 ５ 在钢骨柱与梁交接 的部位 一般钢筋 较密 ， ） 可采用 Ｈ ６ 一０ ２ Ｘ３ 量 。各层 间的清理 和检 查要彻底 ， 有缺陷要及 时清除后再施焊 。 插入式高频振捣棒振捣 ， 确保混凝土振捣密实且不触动钢骨 。
上指针保持 ５ｍｎ左右不 严重摇摆 为合格 ， ｉ 即为压力 不变 。现场
待砂浆强度达 到设 计要 求后 ， 除膜带并 喷 环氧 煤沥青 ， 拆 喷
施工人员做好原始记录表 ， 并让监 理及 业主 、 工三方签 字认可 ， 涂两道作 为防腐层 。 施
第二 、 三次 接头 打压试验 ， 同第一 次接 头打压试验 。
第３ ８卷 第 １ ３期
２ ０ １２ 年 ５ 月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮ ＡＲＣ Ｔ Ｅ ＸＩ ＨＩ ＥＣ ＵＲ Ｉ
Ｖｏ ＿ ８ Ｎｏ １ Ｉ３ ． ３
Ｍａ ． ２ １ ｙ ０２
・１ ２９ ・
文章编号 ：０ ９ ６ ２ （０ ２）３０ ２ —３ １０ —８ ５ ２ １ １ － １９ ０
度 ２ ． 地下 １层 ， ９ ７ｍ， 地上 ４层 ， 台下层高 ７ｍ， 台上层高 ８ｍ， 后用 电子经纬仪检测 和控制其 轴线 位置 。还要 对地 脚螺 栓进 行 平 平
两层层高 ８ｍ， 屋顶层高 ５ｍ。本工程主体结构施 工中 ， 由于结构 保护 ， 防止被污染和破坏。
３ 安装前应在钢骨柱 、 的各个 侧面标 注中心轴 线 ， 梁 用仪器 控制检 ４． 混 凝 土 工 程
查（ 安装测量采用外控法 和内控法相结合 的方法 ， 应注意 ， 但 当土
１ 混凝土强度等级不应小 于 Ｃ ０ 混凝 土的强度等级 、 ） ３， 力学性
混凝土结构设计规范》 《 和 混 建施工到一定高度 时 ， 把基 准控 制点 向上转置 ， 严禁 逐层传 递 ） 能和质量标 准应符合 国家现行标准《 ， 凝土质量检验评定标准》 的规定 。 用螺母调整轴线位置 。安装完成后要进行 校正 ， 校正 主要包括 标
适用 于大截面 、 大跨度 、 大面 积多层及 高层建 筑 中的劲 性混凝 土 工艺 、 焊接方法 和工序控 制来控 制现场 钢构件 的焊 接变形 ， 而 从 框架结构 。尤其适用于安装量 大， 工期要求 紧的劲性混凝土框 架 确保施工过程 中钢构件 混凝 土有 效结合 。３ 型钢柱 、 ） 梁受 温度的
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ｉｓ ｌ ｉ ， Ｏａ ｒｖｄ ｅｄｒ ｔ ｎｆｒ ｔ ｒ ｉ ｌ ｒ ｅｔ． ｎ ｔ ａ ｏ Ｓ ｔ ｐｏ ｉｅｔ ｉ ｃｉ ｈ ｍｉ ｒ ｏ ｃ ｌ ａ ｔｎ ｓ ｏ ｈ ｅ ｏ ｏｏｅｓ ａｐ ｊ ｓ
Ｋｅ ｒ ｓ ＣＣ ｏ ｃ ｅｅ ｃ ｌ ｄ ｒｐ ｐ ， ｉ ｓａｌｔ ｎ ｐ ｏ ｅ ｕ ｅ ｔｔ ｒ ｓ ｕ ｅ ｔｓ ｙ ｗｏ ｄ ：Ｐ Ｐ ｃ ｎ ｒ ｔ ｙ ｉ ｅ ｉ ｅ ｎ ｔ ａ ｉ ｒ ｃ ｄ ｒ ，ｓａ ｉ ｐ ｅ ｓ ｒ ｅ ｔ ｎ ｌ ｏ ｃ
高校正 、 轴线校正和垂直度校正。 ２ 混凝土骨料粒径宜小 于型钢外 侧混凝土保 护层 的 １ ３ 且 ） ／， 不宜大于 ２ ｍ。混凝土和易性要 好 ， 用砂浆含 量大 点的等强 ５ｍ 使 度混凝土 。 ３ 柱脚钢板下需要二次填实混凝 土 ， ） 使用 比设计强度高一 级