电液伺服拉扭疲劳试验机
电液伺服万能试验机工作原理及检验应用分析
电液伺服万能试验机工作原理及检验应用分析线材质量检验以及质量数据分析，对于线材企业来说是必不可少的。
它是提高线材质量的重要手段。
文章结合实际，介绍了电液伺服万能试验机的工作原理，及其在线材力学性能检验中的应用，供参考。
标签：电液伺服万能试验机；工作原理；拉伸试验；弯曲试验1.万能试验机的优点试验空间合理，安装调整方便；采用高精度负荷传感器和高精度光电编码器测活塞位移，准确度高；试验方案简单灵活，易得到理想的试验结果；选用优质液压元件，确保系统长期、稳定运行；具有超载、限位、超温、超电压等多种保护功能，安全可靠；负荷全程不分档，性能更为优越[1]。
2.试验机的工作原理电液伺服万能试验机是机电一体化产品，主要由机械部分、液压动力单元、测控系统、计算机数据处理系统、试验结果输出等部分组成。
2.1机械部分机械部分主要由主机、试样夹持装置、防护装置、温度控制装置等部分组成。
主机是试验机的基础，包括一些基础结构件、传动部分、液压执行元件。
基础结构件包括底座、主油缸、试台、上下横梁、光杠等。
传动部分用于调整试验空间，包括丝杠螺母副、链条传动部分、减速机等。
液压执行元件包括主油缸和小活塞组件，主油缸是试验力的来源，小活塞组件提供拉伸试验时的初始夹紧功能[2]。
主机的工作原理是：底座的两侧孔内分别装两根丝杠，丝杠可在底座内转动，但不能轴向移动，传动螺母固定在下横梁上，底座上装有减速机，减速机通过链轮驱动丝杠转动，进而使下横梁上下移动，目的是调整试验空间。
底座中央的孔内装有主油缸组件，活塞上端固定负荷传感器，负荷传感器上端安装试台，试台的4个角上装有4根光杠，光杠的顶端支撑着横梁。
如下页图1、图2所示，下横梁和底座组成一个框架。
试台、光杠、上横梁组成另一个框架。
在试台与下横梁之间装压缩夹具。
在上下横梁上装拉伸夹具，拉伸夹具的原理是两个对称斜面构成楔形夹紧，小活塞组件提供初始夹紧力。
主油缸注入高压油时，通过负荷传感器驱动试台、光杠、上横梁组成的框架向上运动。
电液伺服疲劳试验机技术参数
电液伺服疲劳试验机技术参数一、招标设备20KN电液伺服疲劳试验机1台。
★该产品须为国内知名品牌厂家生产的市场成熟稳定产品。
设备生产厂家必须具有该设备的制造计量器具许可证资质及通过相应质量体系认证；必须具有同型号设备在近3年内案例至少五家以上（提供合同复印件。
二、产品适用标准JJG 556-2011《轴向加荷疲劳试验机》、GB/T3075、HB5287、ASTM E647、ASTM E399、GB/T4161、GJB715、NASM1312标准等。
三、应用范围该设备主要用于对各种金属或非金属材料及零部件进行疲劳试验、断裂力学性能试验、拉压弯剪等静态性能试验等。
可配备高温炉、高低温环境箱等还可进行多种环境条件下的动静态力学性能试验。
四、主要技术指标1）最大试验力：±20kN。
2）最大动态幅值：20kN。
3）有效测量范围：2%～100%F.S。
4）静态试验力示值相对误差：≤±0.5%；动态试验力示值相对误差：≤±1%。
5）作动器行程（位移）：±50mm。
6）位移测量精度：≤±0.3% F.S；位移分辨率：≤0.001mm。
7）变形测量精度：≤示值的±0.5%，有效范围为满量程的2%～100%F.S。
8）试验波形：正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波、锯齿波、半正弦波、脉动三角波、脉动锯齿波、脉冲波、自定义波、组合波等；频率范围为0.001Hz ~ 50Hz；分辨率≤0.001Hz。
★9）最大载荷20kN，振幅±2mm时,可达到的最大频率不小于4Hz。
10）最大记数范围：109-1；计数误差：≤±1次。
11）控制模式：具有位移、负荷、变形三种控制模式，且模式可平滑转换。
★12）受力同轴度：≤6%。
★13）夹具形式：采用液压夹具，配置棒材及板材夹块各1套，三点弯家具1套。
★14）夹头间距：700mm。
并带T型槽工作台（有效工作长度≥800mm、宽度≥600mm）。
电液伺服疲劳试验机技术参数
电液伺服疲劳试验机技术参数1) *静态载荷：高于或等于±100kN指标（范围更大）2) *动态载荷：高于或等于±80kN指标（范围更大）3) *载荷测量范围：满量程的4%-100%4) 载荷精度：优于示值的±1%指标5) 应变精度：优于示值的±1%指标6) *行程范围：高于±50mm（范围更大）7) 位移精度：优于示值的±1%指标8) 函数发生器可发生波形：正弦波、方波、斜波等；并可进行外信号输入9) *试验频率范围：0.01-50Hz，需提供详细的频率与振幅的关系10) 需配备液压夹具及适配器套件11) 夹头夹持范围：采用液压夹具，厚度范围3mm-20mm，垂直空间：高于或等于100mm-500mm指标（范围更大）12) *采用静压伺服作动器：最大振幅±50mm（范围更大）；13) 油源规格：总流量需大于40L/min，工作压力不小于21Mpa。
14) 控制方式：位移、负荷二种控制方式，并可平滑切换。
15) 控制波形：正弦波、方波、三角波、斜波等。
16) 可电脑实时控制动态疲劳试验机进行响应操作，本身配备打印机。
具备对试验数据进行实时采集与存储；实时绘制多种曲线；分段控制功能.和循环控制功能等功能。
17) 高性能电脑硬件配置、高速数据存储与处理能力、人性化人机交互界面18) 具有自保护功能，遇以下情况需报警且自动停机：电机缺相保护、电机过流保护、油温互锁保护、急停保护、滤芯堵塞等情况；19) *为保证配件和售后服务的延续性，要求投标厂家伺服作动器以及负荷传感器有自主知识产权和生产能力，并提供相应证明文件如计量器具许可证；20) *一年质保。
备注：*为必须满足的技术条件。
电液伺服万能试验机标准
电液伺服万能试验机1 范围本标准规定了以液压为力源，采用电子测控技术测量力学性能参数的电液伺服万能试验机的主参数系列、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装等内容。
本标准适用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切等力学性能试验用的最大试验力不大于3 000kN的电液伺服万能试验机(以下简称试验机)。
本标准也适用于电液伺服压力试验机。
最大试验力大于3 000kN的试验机也可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用的这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2611－2007 试验机通用技术要求GB/T 16825.1－2002/ ISO7500－1:2004 静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准（ISO7500－1:2004，Metallic materials－Verification of static uniaxial testing machines－Part 1：Tension/compression testing machines－Verification and calibration of the force －measuring system, IDT）GB/T 22066－2008 静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定JB/T 6146－2007 引伸计技术条件JB/T 6147－2007 试验机包装、包装标志、储运技术要求3术语和定义与符号3.1 术语和定义本标准使用了国家标准《试验机词汇第１部分：材料试验机》确立的术语和定义。
3.2符号本标准使用的符号、单位和说明见表1。
4 试验机主参数系列试验机的主参数为最大试验力并按此划分试验机规格。
简述电液伺服试验机的操作规程 电液伺服操作规程
简述电液伺服试验机的操作规程电液伺服操作规程电液伺服试验机用于不同材料的静态测试，具有高精度和可重复性；可以依据国家或国际相关标准用于进行各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切和剥落测试，同时还可以接受应变或者其他更先进的测试方法。
电液伺服试验机操作规程：1、接通电源，打开试验软件，启动伺服油泵和夹紧油泵；2、将活塞升起一段距离（约5mm—10mm）；3、依据试验要求输入试样信息，完成并返回；4、选择编程掌控时，依照试验的要求编写自动掌控程序；5、试验力调零，峰值清零（试样加持后不得清零）；6、按“试验开始”按钮，开始试验；7、试验结束后，取下试样，并使活塞复位；8、分析、保存试验数据，打印试验报告。
电液伺服万能试验机故障解决方法电液伺服万能试验机紧要用于鉴定材料的力学性能指标，从而对材料的质量进行检定。
依据试验机的检定数据，再依据不同试验机的结构原理。
对试验机进行正确的误差分析后，找出故障并加以排出。
首先试验机加卸试验力平稳，无冲击振动现象，液压试验机不得有漏油、渗油现象。
其次，指针运转平稳、无停滞和跳动现象，从动针应与刻度线重合。
第三，缓冲器能使摆杆平稳返回，并不得影响指针回零。
第四，试验力保持时间不少于3O秒，载3O秒内试验力指示变动范围应符合要求1、摆锤回落太快产生摆锤回落太快现象的原因有以下四种情况：（1）用油粘度过小或太脏。
排出方法清洗并更换新油。
（2）不可调整的缓冲阀锥面油槽太深或阀体与底座不密合。
可清洗研墨或削减油槽沟排出故障。
（3）可调缓冲阀中钢球与球座不密合。
可清洗或研墨。
（4）可调缓冲阀旋钮位置不适合。
则重新调整旋钮位置。
2、指针零位不稳使用中常常变动产生指针零位不稳，使用中常常变动现象的原因有以下七种情况：（1）不稳定的摩擦所引起：如指针、摆锤轴承不快捷，工作活塞和测力活塞有摩擦。
可认真检查，清洗修整，除去摩擦排出故障。
3、加荷时振动（指针抖动）产生加荷时振动（指针抖动）现象的原因有以下九种情况：（1）机械共振，来源于相近其它机器的影响。
关于疲劳试验机的原理介绍
关于疲乏试验机的原理介绍疲乏试验机重要用于检测金属与合金料子在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲乏特性、疲乏寿命等特性。
疲乏试验机在试验过程中需要经受高负荷、高频率运行，日常需要注意维护保养才略延长机器使用寿命。
1.定期更换该系统油路中的滤芯，放掉滤油器中存油，可防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。
2.力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里，位置又处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，因此需定期放掉变质的液压油。
3.液压油在长期工作中会氧化焦化，而且液压系统中的泵.阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会降低液压油的品质，造成故障。
因此需要每10个月更换一次液压油，才略保证设备无计划外停机。
4.定期清洗、更换力矩马达和先导阀，防止污染，可以躲避一部分故障发生。
5.定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发觉有漏油，应适时更换密封圈或组合垫。
6.液压滤芯概述液压滤芯应用在液压系统中，用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，保证液压系统的清洁度，依据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯。
关于疲乏试验机的原理介绍疲乏试验机用于进行测定金属、合金料子及其构件（如操作关节、固接件、螺旋运动件等）在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲乏特性、疲乏寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。
高频疲乏试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲乏试验、弯扭复合疲乏试验、交互弯曲疲乏试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲乏试验等。
高频疲乏试验机依据电磁谐振的原理工作，依靠电磁铁的震荡施加载荷，是载荷比较大20KN—300KN，频率80—250Hz测试时间短的选择。
需要调频率，频率时固定几个档，依据使用客户的反馈，调频操作比较麻烦。
低频疲乏试验机依据电液伺服的原理工作，依靠液压作动缸的往复运动施加载荷，大载荷5KN—1000KN低频率0—10Hz的选择；一般建议在10Hz左右使用，更高的频率对于液压伺服阀、密封圈等等部件的摩擦损伤太大，后面的维护本钱太高，不建议使用更高频率。
电液伺服万能试验机操作规程
电液伺服万能试验机操作规程
1.启动电机，预热2分钟;
2.打开试验软件，点击“新建试验”设置相关参数，编辑试验拉伸步骤(祥见软件说明书)，也可使用软件默认通用步骤;
3.点击“上升”使活塞(工作台或上横梁)上升5—10mm，然后点击“定位”，此时活塞停止上升;
4.调整中横梁至合适高度，夹装试样(需要加装引伸计的加上引伸计，如有需要，加载预拉力后再加引伸计);
5.力值、位移、变形清零;点击运行(如有预拉力，此步骤不需力值清零)，试验机将以设定好的步骤进行拉伸试验(加装引伸计的在软件提示摘除后，取下引伸计);
6.试验完成后软件将自动停止，横梁保持静止不动，此时取下试样，然后点击“复位”，使活塞快速回位。
7.对试验数据查看、整理、打印!(详细见软件说明书)
8.继续试验，重复2—8即可;。
微机电液伺服压力试验机操作规程
微机电液伺服压力试验机操作规程嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠这微机电液伺服压力试验机的操作规程。
这玩意儿啊，就像是一个很有个性的家伙，你得好好伺候着，不然它可不跟你好好配合哟！当你要开始操作这台机器的时候，你得先像对待老朋友一样，好好检查检查它。
看看各个部件是不是都在自己的位置上，有没有啥松动的地方。
这就好比你要出门，总得先看看自己穿戴整齐了没，鞋带系好了没，对吧？要是有啥问题，赶紧给它调整好，可别等用的时候出岔子。
然后呢，给它通上电。
这就像是给它注入了活力，让它能精神饱满地工作。
可别小看这一步，要是电没通好，它就跟没吃饭似的，哪有力气干活呀！接下来，你得根据你的试验要求，设置好各种参数。
这可不能马虎，就像做菜要放对调料一样，多一点少一点味道都不一样。
设置好了，你就可以把要测试的东西放上去啦。
在测试的过程中，你可别走神，得时刻盯着它。
就像你看着自己的宝贝宠物玩耍一样，得注意着它有没有啥异常。
要是有啥不对劲的地方，赶紧采取措施，可别等出了大问题才反应过来。
测试完了，也别着急收工，再检查检查机器，给它清理清理。
就像你干完活了，得把工具收拾好一样。
这样下次用的时候，它还是崭新崭新的呢！你说，这微机电液伺服压力试验机是不是挺有意思的？虽然它看起来挺复杂，但只要你按照步骤来，和它好好相处，它就能给你提供准确可靠的试验数据。
这就跟人与人相处一样，你对它好，它也会对你好呀！咱再想想，要是你不好好操作它，它闹起脾气来，那可不得了。
试验数据不准确，那不就白忙活了嘛！所以啊，咱可得认真对待它，把它当成咱工作中的好伙伴。
总之呢，操作微机电液伺服压力试验机，就得细心、耐心、用心。
这样，你才能从它那里得到你想要的东西。
可别小瞧了这些操作规程，它们可是保证你试验成功的关键呢！怎么样，都记住了吧？赶紧去和你的微机电液伺服压力试验机来一场愉快的合作吧！。
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一、产品用途：
馥勒电液伺服拉扭疲劳试验机系统由疲劳机主机、伺服泵站、计算机控制系统、FULETEST 疲劳测试软件系统、恒压伺服泵站及管路系统等组成，应用于各类金属材料、复合材料、结构件、部件的动态性能、疲劳寿命等力学性能试验。
馥勒疲劳试验机可以完成以下几种试验项目：拉拉疲劳试验、拉压疲劳试验、压压疲劳试验、断裂韧度试验、裂纹扩展试验、应力疲劳试验、应变疲劳试验,符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服万能试验机》、GB3075《金属轴向疲劳试验方法》、JB/T9397《拉压疲劳试验机技术条件》、GB228《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T 26076《金属薄板(带)轴向力控制疲劳试验方法》等试验标准要求。
二、技术参数：
2.1试验机型号可选：FLPL204、FLPL504、FLPL105、FLPL205
2.2.额定载荷试验力：50KN、100KN、200KN、250KN
2.3试验力精度：2%-100%FS范围内±0.5%
2.4试验力动态示值波动度：±0.5%
2.5作动器位移范围可选：±75mm;示值精度±0.5%FS;
2.6主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及各类组合波等
2.7疲劳试验频率：0.01-100Hz
2.8试验机液压站：液压工作站是为试验系统提供高压油的动力能源设备，液压源由油箱、电机、高压泵、滤油器、阀组等组成，结构为封闭型，有利于散热及维护，结构紧凑、外形美观。
具有液压油限压保护、卸荷功能，高效率、低噪音，为系统提供动力。
三、疲劳试验机控制器组成及参数：
1.计算机单元：计算机屏幕显示试验参数，自动描绘试验曲线，数据处理方法多种国内国际标准规定的相关试验要求；
2.液压控制单元：力、位移全数字PID闭环控制，控制模式可平滑无扰切换；
3.信号发生器单元：信号发生器精度0.01%；
4.信号调理单元：试验信号测量分辨率：≥1/200,000，示值精度0.005FS；
5.伺服阀驱动单元：基于PCI总线的全数字液压伺服控制器；
6.测控系统：测控系统与软件系统相配合，集传感器信号放大、数据采集、数据显示、曲线绘制、数据处理等功能于一体；
7、馥勒疲劳试验软件：在Windows 多种环境下运行，界面友好，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后可再现试验历程、回放试验数据，试验数据可导入在Word、Excel、Access等多种软件下，进行统计、编辑、分类、拟合试验曲线等操作，试验完成后，可打印出试验报告。
馥勒致力于成为您的疲劳力学实验室好帮手！。