中继泵站模板专项施工方案

大唐延安发电厂2×350MW上大压小热电联产工程配套热网工程Ⅲ标段（中继泵站）模板工程专项方案

编制：

审核：

审批：

甘肃省安装建设集团公司

二〇一七年七月

模板工程专项施工方案

1 工程概况：

1.1 大唐延安发电厂2×350MW“上大压下”热电联产配套工程热网中继泵站，位于延安市经济开发区李渠镇崖里坪村，距电厂9.95公里，用于电厂至延安市区供热中继升压作用，占地面积约14亩，留有预留地为二期工程使用。本期站内有厂房三层，挡土墙151m；站区大门及门房一间热管网安装210 m任务，内设升压泵4台；除污器1台；板式热换热器；管道阀门系统及电热控制系统，干式节能变压器2台、起重机一台。

1.2 建筑面积2681.73m2，地下一层，地上三层，长55.8m,宽21.6m，高1

2.0m。钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土桩基础。抗震设防烈度6度，耐火等级二级，设计使用年限50年。屋面防水等级二级，采用2道SBS改性沥青防水卷材。外墙外保温采用50厚B1级XPS保温板。

2 编制依据

2.1 配套热网工程Ⅲ标段（中继泵站）工程施工图纸；

2.2 配套热网工程Ⅲ标段（中继泵站）工程图纸会审纪要的设计文件；

2.3 《建筑施工手册》第五版中国建筑工业出版社；

2.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2012）；

2.5 根据建筑物层高较高，使用功能特殊的特点；

3 施工工艺及操作要求

3.1梁模板施工

3.1.1 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水

平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺

设底模板→拉线找平→封侧模→预检。

3.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控

制线。

3.1.3 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢

管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆

须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；

立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步

距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端

必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

3.1.4 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

3.1.5 梁模板安装?48×3.5钢管

枋木

对拉螺栓

3.1.5.1 大龙骨采用?48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。

3.1.5.2 梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

3.1.5.3 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。

3.2 柱模板施工

柱模板安装顺序是：安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下

口外辅一层水泥浆

（10～20mm厚）以免

砼浇筑时漏浆而造成

柱底烂根。

3.3 楼板模板

施工

3.3.1 工艺流

程：支架搭设→龙骨

铺设、加固→楼板模

板安装→预检。

3.3.2 支架搭

设：楼板模板支架搭

设同梁模板支架搭

设，与梁模板支架统

一布置。立杆顶部如

设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。

3.3.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用?48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

3.3..4 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。

3.4 混凝土墙模板施工

3.4.1 工艺流程：两侧支架搭设→内侧模板组拼、穿防水对拉丝杆、外侧模板组拼安装→模板加固安装→预检。

3.4.2 模板安装：采用木胶合板作砼墙模板，一般采用整张组拼安装垂直小龙骨采用40mm×80mm方木，大龙骨水平采用?48×3.5mm双钢管间距450mm，对拉丝杆配套蝴蝶卡内外双螺母拧紧加固；间距150mm，墙体模板加固完成后对墙体整体模板进行加固，对模板进行支，拉整体加固确保模板整体稳定性。

3.4.3 砼墙模板安装完成后，应认真检查是否有漏加固的丝杆，模板垂直度检查。

4 模板的拆除

4.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。

4.2 墙、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

4.3 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4.4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

4.5 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

5 质量保证措施及施工注意事项

5.1 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业

在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

5.4 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。

5.5 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。

5.6 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。

5.7 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。

5.8 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。

6 文明施工及环保措施

6.1 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。

6.2 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，

以免污染环境。

6.3 模板安装时，应注意控制噪声污染。

6.4 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。

6.5 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。

6.6 每次下班时保证工完场清。

7 成品保护

7.1 模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。

7.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

7.3 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

7.4 按楼板部位层层复安，减少损耗。

7.5 材料应按编号分类堆放。

7.6 可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。

8 模板施工安全措施

8.1 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

8.2 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

8.3 工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

8.4 安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

8.5 高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

8.6 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。．

8.7 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

8.8 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

8.9 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇

时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。

8.10 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，

应在模板拆除后即将洞口盖好。

8.11 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模

板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

8.12 在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取

其他有效的安全措施。

8.13 装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。

8.14 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上

工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

8.16 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂

直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

8.17 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。