玻璃钢技术指标
技术关键
1、轨距挡板横向力要求80KN，及200万次疲劳试验；
2、扣件挡板座压缩变形量加载80KN时不超过0.2㎜；
3、绝缘轨距块压缩变形量加载80KN时不超过0.3㎜;
4、用新型高分子材料制成的轨距挡板、扣件挡板座、绝缘轨距块在-50℃以上的环境中能正常使用；
5、材料的加工性能研究，要求材料易加工，加工成形后性能不改变；
6、用新型高分子材料制成的轨距挡板、扣件挡板座、绝缘轨距块能通过200万次疲劳试验；
7、用新型高分子材料制成的轨距挡板、扣件挡板座、绝缘轨距块需保证一个大修期
技术指标：
1．压缩强度≥120Mpa
2．弯曲强度≥250Mpa
3．-50℃时，缺口冲击强度≥150KJ/㎡
4．体积电阻率≥106 MΩ.CM
表一：
对比项目
TB/T1495.5-200
3要求
高强树脂基复合
材料测试结果
压缩强度≥80 MPa148 MPa
弯曲强度≥70 MPa417 MPa
缺口冲击强度（-50℃时）≥15 KJ/m2265 KJ/m2
体积电阻率≥104MΩ·cm 6.4×109MΩ·cm 表二：
产品名称对比项目
铁道部标
准要求
检验结果
GSF-D轨距挡板
200万次疲劳
试验
轨距扩大
≤6mm
1mm
GSF-Z扣件挡板座残余变形量≤ 0.4mm
0.11～
0.20mm
绝缘电阻≥ 108Ω
2.0×1010～
1.8×1012Ω
GSF-K绝缘轨距块残余变形量≤ 0.6mm0.1mm
绝缘电阻≥ 108Ω
2.8×1011～
3.8×1012Ω。
缠绕玻璃钢管道技术特性及参数
缠绕玻璃钢管道技术特性及参数1、缠绕玻璃钢管道技术特性及参数：与其它材料的管道比较，往复交叉缠绕玻璃钢管道具有以下显著的特性：（1）耐腐蚀性强：玻璃钢材能抵酸、碱、盐、海水、未经处理的污水，腐蚀性土壤或众多化学介质的侵蚀，有一般情况下，钢管使用年限为15年，铸铁管为5－10年，而往复交叉缠绕玻璃钢管道则可使用50年以上。
（2）耐气候性、抗老化性能好：往复交叉缠绕玻璃钢管道可有－40C―80C的范围内长期使用，采用特殊配方的管道还在100C以温度正常工作。
（3）工程寿命长安全可靠：往复交叉缠绕玻璃钢管道设计安全系数为6，其工程寿命可长达50－100年。
（4）重量轻、强度高、运输安装方便：往复交叉缠绕玻璃钢管道的比重为1、6－2.0，管的环向拉伸强度为340Mpa，轴向拉伸强度为180Mpa，与相同的压力、相同管径的其他材质比较，重量约为铸铁管的1/4，约为混凝土管的1/10，因此，运输安装十分方便。
（5）摩阻小，输送能力高：往复交叉缠绕玻璃钢管道内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小，计算水力学所采用哈森.威廉系数C可长期保持在145－150的范围内，糙率数为0.0084，测试得到的水流摩阻损失F＝0.000915，与混凝土管F＝0.00232和钢管F＝0.00179相比，能显著减少沿程的液体压力损失，提输送能力20%以上。
因此在输送同等流量时，玻璃管径可比钢管、砼管缩小一个等级，若用动力输送介质，可节约能耗15%左右。
（6）设计灵活性大：纤维缠绕玻璃管制品，可以通过改变树脂系统或增强材料来调整玻璃钢管的物理和化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要，通过结构层的设计来调整管的承载能力，制造不同压力等级和刚度等级的管道，或制造成具有某种特殊性能的产品。
这是其它管材相比，自身不生锈、不结垢、不滋生微生物、藻类物质对水质不造成二次污染。
往复交叉缠绕玻璃钢管道技术参数如下：A、管道：环向抗拉强度：340MPA，轴向抗拉模量：12.5GPA轴向抗拉强度：150MPA，剪切模量：7GPA面剪切强度：50MPA，比重：1.6－2.0垂直剪切强度：60MPA，环向拉伸最小极限应变：1.2%环向抗拉模量：25GPA，环向弯曲最小极限应变：1.5%B、管件：拉伸强度：140MPA，拉伸模量：9.5GPA弯曲强度：135MPA，弯曲模量：9.0GPA压缩强度：130MPAC、玻璃钢物理综合性能：巴柯尔硬度：40 断裂延伸率：0.8%泊松系数：0.3 氧指数：30%热膨胀系数粗糙率：0.00842、往复交叉缠绕玻璃钢管道加工工艺说明：（1）工艺方法：本公司生产工艺采采用目前世界流行的往复式纤维缠绕工艺方法生产夹砂和纯往复交叉缠绕玻璃钢管道及其制品，在这种工艺方法中，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，纤维相对芯模铺放，辅放角（即缠绕角）受浸胶槽的移动速度和芯模转速按比例控制，浸胶槽的平移运动由计算机控制，缠绕过程中，缠绕层逐渐增加，达到设计壁厚为止，缠绕完成后，使制品中的树脂基体固化，固化后从往复交叉缠绕玻璃钢管道中脱出芯模，进入下一道工序。
玻璃钢与玻璃钢制品国家技术标准
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! / . / 0 球体密封面的尺寸公差为球体尺寸公差的 ’ 9 !。 ! /. / 2 阀杆和阀球处的聚四氟乙烯密封圈的密封表面不得有任何压 痕、 气孔、 裂纹、 划伤等缺陷。表面粗糙度不得低于 护。 ! / . / : 球阀两端法兰连接尺寸见表 .。
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螺母及阀杆外露金属部分必须有表面防锈保 ! / . / " 球阀的联接螺栓、
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玻璃钢与玻璃钢制品新技术、 新标准及工程应用技术实用手册
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! " 主阀体； # " 阀盖； $ " 球体； % " 密封圈； & " 阀杆； ’ " 杆密封圈； ( " 填料 压盖； ) " 螺栓； * " 螺母； !+ " 垫圈； !! " 体密封垫； !# " 辅阀体制品国家技术标准 表!
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玻璃钢与玻璃钢制品新技术、 新标准及工程应用技术实用手册
玻璃钢检验规范
玻璃钢验收标准编制：校对：审核：1．目的为了能准确地、更快地掌握产品的检验标准，规范大丰和玻璃钢制品外观及性能的通用检验规范，利于生产中的检验，保证产品品质。
2．范围本规范规定了以玻璃纤维增强材料和不饱和聚酯树脂为主要构造材料，以手糊成型玻璃钢家具的材料检验、模具检验，半成品，成品检验。
3．定义3.1 AQL: Acceptable quality level 可接受质量水平3.2 缺陷等级3.2.1 CRI（致命缺陷）：AQL=0，开裂，明显变形。
3.2.2 MAJ（主要缺陷）：AQL=0.65，属功能性缺陷，结构或者机构外观不符合检验标准规定。
3.2.3 MIN（次要缺陷）：AQL=1.0,属外观包装轻微缺陷，非严重缺点或者主要缺点，不影响使用或装配。
3.3 外观面区域划分3.3.1 A区: 正面，3.3.2 B区: 反面3.3.3 C区：组装后不可见面4. 技术要求4.1抽样计划4.1.1根据MIL-STD-105E=Ⅱ AQL的取值CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.0 抽样计划表从不同的包装箱（包）内随机抽样，其中性能测试按附表抽样数或按检验规范、判定按测试项说明。
4.1.2抽样开箱率要求：每批物料10箱（包）内按80%开箱抽样；超过10箱按60%开箱抽样，但不小于8箱（包）。
4.2材料检验4.2.1材料检验4.2.1.1用于建造玻璃钢的树脂及玻璃纤维增强材料应为技术部门认可的材料。
4.2.1.2玻璃钢车间应向技术部门提交材料出厂合格证及材料性能试验报告。
4.2.2胶衣树脂4.2.2.1胶衣树脂应与玻璃钢基体树脂具有相容性，其性能指标应逐项检测，应提交的质量检验报告见附录A（提示的附录），主要用于模具制作。
4.2.2.2基体树脂4.2.2.3基体树脂应为通用型不饱和聚酯树脂，树脂牌号应经技术部门认可，超过贮存期的树脂不允许继续使用。
对有防火要求的车体都位应采用阻燃树脂或涂防火涂层，应提交的质量检验报告见附录B（提示的附录）。
螺纹钢玻璃钢锚杆力学指标
锚杆检测报告锚索的几次检测情况产品名称：低松弛高强度预应力钢绞线捻向：左强度级别：1860MPa 标准：ASTM A 416/A 416M-98公称面积：140.00mm2日期：05-06弹性模量：（195±10）GPa检验结果：规格：15.24mm 最大负荷：270.5KN 抗拉强度：1930MPa 屈服负荷：253 KN屈服强度：1810MPa 伸长率：6.5%产品名称：低松弛高强度预应力钢绞线捻向：左强度级别：1860MPa 标准：ASTM A 416/A 416M-98公称面积：140.00mm2日期：07-12弹性模量：（195±10）GPa检验结果：第一组：规格：15.24mm 最大负荷：270.5KN 抗拉强度：1930MPa 屈服负荷：255.5KN 屈服强度：1830MPa 伸长率：6.0%第二组：规格：15.24mm 最大负荷：271.0KN 抗拉强度：1940MPa 屈服负荷：255.0KN 屈服强度：1820MPa 伸长率：6.0%品名：低松弛预应力钢绞线结构：1³7 标准：GB/T5224-2003直径：15.20毫米强度等级：1860兆帕件数：3件检测结果编号捻向直径弹模面积松弛率破断力 1%伸长载荷延伸率04 左 15.2mm 200GPa 140mm2≤2.5 276.73 255 5.505 左 15.2mm 200GPa 140mm2≤2.5 274.24 250 5.506 左 15.2mm 200GPa 140mm2≤2.5 274.38 250 5.5产品名称：低松弛钢绞线执行标准：ASTMA416-98规格：1³7-ø15.24mm全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体网上查的：玻璃钢锚杆一般由玻璃纤维和树脂组成，其中一般玻璃纤维占杆体总重量的60%以上。
杆体的主要性能主要由玻璃纤维来决定。
由于玻璃纤维的应力一应变曲线基本为一直线，不出现塑性变形，属于具有脆性特征的弹性材料。
玻璃钢技术要求范文
玻璃钢技术要求范文玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastic，缩写为GFRP）是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，其具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于船舶、储罐、管道、建筑等领域。
为了保证玻璃钢制品的质量和性能，下面将介绍玻璃钢技术要求。
首先，玻璃钢制品的材料选择是关键。
玻璃钢的基本材料是玻璃纤维和树脂，其中玻璃纤维的质量和类型对制品的性能有直接影响。
选用优质的玻璃纤维，具有较高的拉伸强度和模量，能够提高制品的强度和刚度。
同时，树脂的选择也非常重要，要保证其与玻璃纤维的粘合力强，能够降低制品的水分吸收率和耐腐蚀性。
其次，制造过程中的工艺参数也需要严格控制。
玻璃钢制品的制造过程一般包括原材料准备、预制、成型和固化等阶段。
在预制阶段，需要对玻璃纤维进行处理，如切割、层叠等，以确保纤维间的排列均匀、不杂乱。
在成型阶段，需要根据制品的形状设计制造模具，并控制好树脂浸润和纤维布排布的均匀性。
在固化阶段，需要控制好温度和时间，以保证树脂的充分固化，从而提高制品的强度和硬度。
此外，玻璃钢制品还需要进行表面处理和检测。
表面处理可以提高制品的美观度和表面硬度，常用的方法有打磨、喷砂等。
而检测可以保证制品的质量和性能达到要求，可采用非损伤检测方法，如超声波检测、X射线检测等，对制品进行缺陷检查和强度测试。
最后，玻璃钢制品的安装和使用也需要遵循相应的技术要求。
安装时需要注意制品的定位和固定，以保证其在使用过程中的稳定性和安全性。
在使用过程中，需要定期检查和维护，及时修复和更换受损部分，以延长制品的使用寿命。
综上所述，玻璃钢技术要求包括材料选择、工艺控制、表面处理、检测以及安装和使用。
只有通过严格遵循这些要求，才能生产出质量优良、性能稳定的玻璃钢制品，满足各行各业的需求。
玻璃钢渗透系数
玻璃钢渗透系数玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂复合材料制成的新型材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
而玻璃钢的渗透系数则是评估其渗透性能的重要指标。
渗透系数是指在单位时间和单位温度下，单位面积内液体通过材料的能力。
玻璃钢渗透系数的大小与其制备工艺、材料成分以及表面处理等因素密切相关。
下面将就玻璃钢渗透系数的影响因素、测试方法以及应用进行介绍。
一、影响玻璃钢渗透系数的因素1.材料成分：玻璃钢的基础材料主要包括玻璃纤维和树脂，不同类型和比例的材料会对渗透系数产生影响。
通常情况下，采用高强度、低渗透性的玻璃纤维和树脂可以降低玻璃钢的渗透系数。
2.制备工艺：玻璃钢制备过程中的工艺参数，如固化时间、固化温度、压力等，也会对渗透系数产生影响。
合理选择和控制制备工艺，可以有效降低玻璃钢的渗透系数。
3.表面处理：玻璃钢表面处理的方法，如涂覆防水涂层、喷涂防腐剂等，可以提高其抗渗透性能。
表面处理能够填充材料表面的微孔和微裂纹，从而减少液体的渗透。
二、玻璃钢渗透系数的测试方法常用的玻璃钢渗透系数测试方法主要有以下几种：1.静态液体渗透法：将待测玻璃钢样品放置在密闭容器中，加入待测液体，通过观察液体渗透情况来评估渗透系数。
2.动态液体渗透法：将待测玻璃钢样品放置在流体中，通过测量流体通过样品的速度和压力差来计算渗透系数。
3.气相渗透法：将待测玻璃钢样品与气体接触，通过测量气体在一定时间内通过样品的体积变化来计算渗透系数。
三、玻璃钢渗透系数的应用1.建筑领域：玻璃钢可以用于制作防水层、屋顶、墙面等建筑材料，其低渗透系数能够有效防止水、湿气的渗透，提高建筑物的防水性能。
2.船舶领域：玻璃钢在船体制造中被广泛应用，其低渗透系数可以有效防止海水的侵蚀，提高船舶的使用寿命。
3.化工领域：玻璃钢具有耐腐蚀性能，可用于制作化工设备、贮罐等，其低渗透系数能够防止化学物质的泄露，确保生产安全。
玻璃钢渗透系数是评估其渗透性能的重要指标，受到材料成分、制备工艺和表面处理等因素的影响。
玻璃钢系列产品通用技术标准
玻璃钢系列产品通用技术标准玻璃钢系列产品通用技术标准包括以下方面：1. 分类与命名：玻璃钢产品可以根据不同的分类标准进行分类，如根据应用领域、材料类型、产品形状等。
玻璃钢产品的命名应当清晰明确，能够准确反映产品的特点、用途等信息。
2. 设计与制造：玻璃钢产品的设计应遵循结构合理、使用方便、安全可靠等原则，同时要考虑材料的强度、刚度、耐久性等方面的要求。
制造过程中，要严格控制原材料的质量和配比，确保产品的质量和性能。
3. 材料：玻璃钢产品的制造材料包括树脂、增强纤维、填料等，其中树脂是主要成分。
材料的选取应根据产品的性能要求和使用环境等因素进行选择，同时要保证材料的质量和稳定性。
4. 性能要求：玻璃钢产品应满足一定的性能要求，包括强度、刚度、耐腐蚀、耐高温、绝缘等方面的要求。
产品的性能指标应符合相关标准和规范的要求。
5. 检验与测试：玻璃钢产品的生产过程中应进行严格的检验和测试，确保产品的质量和性能符合要求。
检验和测试的内容应包括原材料的质量、产品的外观、尺寸、性能等方面的测试。
6. 安装与使用：玻璃钢产品的安装和使用应按照产品说明书和相关规范进行，安装过程中应注意保护产品的表面和结构，避免损坏或变形。
使用过程中，要定期进行检查和维护，保证产品的正常运行和使用寿命。
7. 贮存与运输：玻璃钢产品的贮存和运输应避免潮湿、高温、污染等环境条件的影响，同时要防止机械损伤和碰撞等情况的发生。
在运输过程中，要采取适当的保护措施，确保产品的安全到达目的地。
这些是玻璃钢系列产品通用技术标准的一些主要方面，具体的技术要求和标准可能会因不同的产品和应用领域而有所不同。
在实际应用中，应根据具体的情况制定相应的技术标准和规范，以保证产品的质量和性能。
玻璃钢管道的优点介绍及各项性能指标
玻璃钢管道的优点介绍及各项性能指标1、质量轻、比强高、抗疲劳性能好玻璃钢的比重在1.6-2.0g/cm3之间，即只有普通钢材的14-16，比铝还要轻约1/3，因为玻璃钢中的连续纤维有较高的拉伸强度及弹性模量，其机械强度可以达到或超过普通碳钢的水平，比强度为钢材的4倍。
玻璃钢材料的抗疲劳性能好，金属材料的疲劳破坏是由里向外突然发展的，往往事先无征兆；而纤维复合材料中纤维与基体的界面能阻止裂纹扩展，其疲劳破坏总是从材料的薄弱环节开始，玻璃钢管道可按照环向与轴向受力的不同，通过改变结构纤维铺层，使管道具有不同的环向强度与轴向强度，从而与受力状态相匹配。
下表为玻璃纤维的主要机械性能和玻璃钢管道的机械物理性能，（2）玻璃钢和钢管的性能指标对比2、水力特性优越（1）玻璃钢管同钢管水力特性比较从上面的水力特性分析看，玻璃钢管不但摩阻系数小，输送能力大，而且能显著的减少沿程液体压力损失，提高液体输送能力(玻璃钢管的绝对粗糙度是取50年后的值，钢管是取运行后期的值)。
玻璃钢管是光滑管，在输送功率和流量相同的情况下，选用玻璃钢管，其管道直径可比选用钢管缩小1-2个管径等级。
下面举实例计算说明（2）实例分析假设第一类管材为钢管，第二类管材为玻璃钢管，第一类管材的管内壁糙率n1=0.012；第二类管材的内壁糙率n2=0.009。
通过水力学中的达西公式结论：因此当钢管设计管径为DN2400mm时，玻璃钢管设计为DN2200mm已经足够，可大大节约管材的投资成本。
3、耐腐性能好玻璃钢管的主要原材料选用高分子成份的不饱和聚酯树脂和矿物质成份的玻璃纤维组成,因此它与普通金属的电化学腐蚀机理不同，它不导电，在电解质溶液里不会有离子溶解出来，特别在强的非氧化性酸和相当广泛的PH值范围内的介质中都有良好的适应性，过去用不锈钢也解决不了的一些腐蚀性介质，如盐酸、氯气、二氧化碳、稀硫酸、次氯酸钠和二氧化硫，现在可很好的解决腐蚀问题。
玻璃钢对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐等介质有良好的化学稳定性，因而有效地抵抗酸、碱盐等介质的腐蚀和未经处理的生活污水和工业污水、腐蚀性土壤和化工废水及众多化学液体的浸蚀。
有关玻璃钢的标准
有关玻璃钢的标准一、外观玻璃钢制品应无明显的裂纹、气泡、毛细孔，表面应光滑平整，无明显凹凸不平的缺陷。
边缘应整齐，无毛刺和损坏。
涂装面应平整、均匀，无气泡、漏涂、流淌、结皮等缺陷。
二、力学性能玻璃钢制品应具备一定的强度和刚度，能够承受一定的外部载荷和应力。
通常会有以下指标：1. 拉伸强度：表示玻璃钢制品在拉伸载荷下的抗拉能力，是评估制品耐久性和使用寿命的重要指标。
2. 弯曲强度：表示玻璃钢制品在弯曲载荷下的抗弯能力，对于需要承受弯曲应力的制品如管道、储罐等，该指标至关重要。
3. 冲击强度：表示玻璃钢制品在冲击载荷下的抗冲击能力，是评估制品在冲击环境中的耐久性和安全性的重要指标。
三、抗腐蚀性能玻璃钢制品应具备优异的耐腐蚀性能，能够承受各种化学物质的侵蚀。
对于不同的应用环境，玻璃钢制品需满足不同的抗腐蚀要求。
例如，在酸碱环境下，玻璃钢制品应能抵抗酸碱溶液的侵蚀；在海洋环境下，玻璃钢制品应能抵抗海水和海洋大气的侵蚀。
因此，评估玻璃钢制品的抗腐蚀性能是十分重要的。
四、其他性能指标根据不同的应用领域和具体需求，玻璃钢制品可能还需满足其他特定的性能指标。
例如，对于某些特殊用途的玻璃钢制品，可能需要具备一定的绝缘性能、导热性能、透光性能等。
这些性能指标应根据具体的应用需求进行评估和测试。
总之，对于玻璃钢制品的标准，不仅应关注其外观和质量，还需对其力学性能、抗腐蚀性能以及其他特定性能进行评估和测试，以确保其能够满足不同应用领域的需求和要求。
同时，在生产和应用过程中，还需严格控制原材料的质量和配方比例，确保生产工艺的稳定性和一致性，以保证玻璃钢制品的质量和性能稳定可靠。
缠绕夹砂玻璃钢管道主要技术性能参数
缠绕夹砂玻璃钢管道主要技术性能参数Final approval draft on November 22, 2020缠绕夹砂玻璃钢管道主要技术性能参数汾阳联通李春民一、概述：缠绕玻璃钢管道在我国及世界许多国家都成功地应用在石油、化工、化纤工业作耐蚀工艺管道，电力工业也开始采用大直径玻璃钢管道作引水、淡化、冷却。
更广泛用于市政建设供水、引水、排污水管道领域，现已成为新型材料工业体系。
工业城市发展应用缠绕玻璃钢的数量与日俱增，美国年增长率在10%左右，日本在大直径输水管中应用中缠绕玻璃钢管道占25%，中东地的大直径水管、引海水管、污水管几乎全部采用缠绕玻璃钢管道。
以往我国引水、供水工程大都采用碳钢管、水泥管。
碳钢管耐蚀性差，水泥管强度低，对水质也有污染。
世界上先进国家已经淘汰水泥管引水、供水。
如日本已明文规定不得采用混凝土管。
而缠绕玻璃钢管道具有比强度高、比重轻、无毒、不污染水质、不滋生微生物及菌类，使用寿命长等特点。
由此可见，缠绕玻璃钢管道越来越被人们重视。
其造价与水泥管相当，比碳钢管低。
从发展来看是取代碳钢管、铸铁管、水泥管的换代产品。
我公司生产缠绕夹砂玻璃钢管道经过大量的实用工程分析，结果认为：缠绕玻璃钢管道比防护碳钢便宜，使用寿命长，比水泥管道弹性好、不破裂，不污染水质，填补了国内空白。
管特性：玻璃钢管道是玻璃纤维与合成树脂的复合体，其特点如下：1、力学性能：比强度高。
2、耐蚀、抗渗性好，无毒（指饮用水专用夹砂管道）。
3、使用寿命长：根据ASTM-D2992标准长期性能试验结果，使用寿命50年以上。
4、具有隔热和低温性能好的优点。
5、重量轻，比重为~2，是钢比重的1/3~1/5。
6、表面光滑，流阻力小，实测的糙率系数为。
7、流量系数高C=150。
8、在流量、压力相同的工况条件下，玻璃钢管径可比钢管、铸铁管、水泥管小15~20%。
9、降低造价，节省能源安装方便。
二、产品规格1、公称压力：PN=、、、2、刚度要求：1250N/m2，2500N/m2，5000N/m2，10000N/m23、公称直径：DN=50~4000mm4、长度：Lmax=12000其它压力等级、刚度等级可由供需双方协商确定，玻璃钢管道可以根据具体工程的实际要求，本着降低工程造价、保证质量可以由原设计方案。