内校校准规范
内部校准规程
内部校准规程
根据《质量手册》中《监视和测量装置的控制程序》的要求，本规程旨在制定内部校准计量器具的流程。
本规程包括内校项目、内校标准、方法、周期等。
1、钢盒尺的内部校准：使用标准盒尺与受校盒尺进行比对校准。
每一把受校盒尺选三个点（尺两端及中间一点）与标准盒尺比对校准。
标准钢盒尺应送国家授权的计量检定机构校准并出具检定报告。
钢盒尺的内校周期为一年。
标准钢盒尺应标注清晰与内校钢盒尺相互区分，并妥善保存。
2、秤的内部校准：使用标准秤与受校秤进行比对校准。
取一份重物分别用标准秤和受校秤比对校准，这份重物的重量应为该受校秤量程的1/2倍左右。
标准秤应送国家授权的计量检定机构校准，并出具检定报告。
秤的内校周期为一年。
经外校秤应标注清晰与内校秤相区分。
3、温度计的内部校准：使用标准温度计与受校温度计进行比对校准。
每只受校温度计在室内环境温度下与标准温度计比对校准。
标准温度计应送国家授权的计量检定机构校准，并出具检定报告。
温度计的内校周期为一年。
经外校温度计应标注清晰与内校温度计区分并妥善保管。
4、百分表的内部校准：使用标准百分表与受校百分表进行比对校准。
用同一重物对标准百分表和受校百分表进行受压比对校准。
标准百分表应送国家授权的计量检定机构校准，并出具检定报告。
百分表的内校周期为2个月。
标准百分表标注清晰与内校百分表相区分。
5、游标卡尺的内部校准：使用标准块规与受校卡尺进行比对校准。
标准块规应送国家授权的计量检定机构检定，并出具检定报告。
测量仪器内部校正规程(范本)
文件编号： 版本： 生效日期： 分发日期：
测量器具内部校准规范
（光回波损耗测试仪， 耐压测试仪， 绝缘电阻测试仪）
页码：
7. 目的 对光电性能测试仪器内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 8. 适用范围 适用 A19503A 型 回波损耗测试仪，TYH2681 型 绝缘电阻测试仪，MCH2672G 型 耐压测试仪的内部校准。 9. 校准用基准材料 a)经外校合格的以上型号的校准证书及检测报告 b)经外校合格的万用电表及购买符合国家标准的辅助测试的基准材料（如 5 环 100MΩ 精密电阻 20 个，1:100 的衰减器 1 支，基准跳纤 5 条等） 10．测验环境要求 室温 11．校准步骤 11.1 光回波测试仪校准步骤 a)，将检测并标有插入损耗/回波损耗值的 5 条基准跳纤分别按 A19503A 型 回 波检测仪（具体检测顺序按产品使用说明书，测试原理如下图 1，图 2）进行检测，并 分别记录每条跳纤的实测数据，同时在跳纤上做好标识记录。 b), 将该被测数据与原回波测试仪外校时所测得数据（具体见外校检测报告） 对比，如各跳纤损耗均与原有数据几乎接近，损耗值偏差均在 0.01dB 范围内时,判定该 回波损耗测试仪为合格,否则判定为不合格。 c)，该回波损耗测试仪已正常使用后应定期送国家认准的计量局校正，具体时 间见《年度测量仪器校准计划》 。 插入损耗测（试图 1）
3
测量仪器校正记录表
使用部门： 序 号
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 附：以上送校日期如逢节假日休息将往后类推一天送校
仪器编号
仪器名称
规格/型号
校正 类别
校正周期
送校 日期
校正 状态判定质检主 Nhomakorabea审核日期：
内校校准规范
XX（科技）有限公司卡尺校准规范文件编编号：发布日期：实施日期：1、目的对内部的卡尺校准，确保准确度和实用性保持完好。
2、规范性引用文件本规范引用下列文件：JJG 30-2012 通用卡尺检定规程。
3、范围本规范适用于公司内部分度值或分辨力为：0.01mm,0.02mm,0.05mm;测量范围：0～500mm，各种规格游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺的首次校准、使用中校准和后续校准，其它类型卡尺也可参照执行。
4、校准标准外校合格的标准量块5、环境条件5.1 校准室内温度（20±5）℃，恒温时间不少于2h.5.2 校准室内湿度不超过80%RH5.3校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平大理石平台上或木桌上，其平衡温度时间见表-1的规定。
表-1 平衡温度时间6、技术要求6.1零值误差通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
其重合度应符合表-2的规定。
带表卡尺部超过不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm.6.3示值误差应符合表-3的规定，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。
表-3 通用卡尺的示值误差5、校准方法5.1零值误差;5.1.1 移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外侧面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察“零”标记和“尾’标记与主标尺相应标记的重合度。
必要时用工具显微镜校准。
5.1.2 对于深度通用卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与大理石平台接触。
5.2示值变动性5.2.1在相同条件下，移动尺框，是电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触，重复测量10次读数。
示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
5.3示值误差5.3.1川3级或5等量块校准 5.3.2受校点的分布：对于测量范围在300mm 内的卡尺，不少于均匀分布3点，如测量范围为（0～150mm ）的卡尺，其受教点为30mm;60mm;90mm;如测量范围为（0～300mm ）的卡尺，其受校点为 101.30mm ；102.60mm ；291.90mm ；对于测量范围大于300mm 的卡尺，不少于均匀分布6点，如测量范围为（0～500mm ）的卡尺，其受校点为 80mm ；161.30mm ；240mm ；321.60mm ；400mm ；491.90mm.根据实际使用情况可以适当增加受校点位。
内部校准操作规定
内部校准操作规定1. 目的本操作规定的目的是确保内部校准过程的顺利进行，以保证准确的测试结果和可靠的数据分析。
2. 定义- 内部校准：通过使用标准样本或校准物来验证测试设备或方法的准确性和可靠性的过程。
- 校准物：指用于校准测试设备的已知特性和浓度的物质或样本。
- 校准样本：指测试设备校准所需的样本。
3. 校准物管理- 所有校准物应由指定的负责人进行管理，并确保其存储和使用符合相关的法规和标准要求。
- 校准物的标签应清晰明确，包括名称、批号、有效期等信息。
- 校准物的存储条件应符合其要求，避免受潮、受热或暴露于有害物质。
4. 校准样本准备- 校准样本的制备应按照相关的测试方法和标准操作规程进行，确保操作的准确性和可重复性。
- 校准样本的制备人员应具备相关的技能和经验，并接受过相应的培训。
5. 校准设备验证- 校准设备应定期进行验证，以确保其准确性和稳定性。
- 校准设备验证的频率应根据设备的使用情况和生产需求进行制定，并记录在相关的验证报告中。
6. 校准过程记录- 每次进行内部校准时，应记录校准的日期、时间、校准人员和校准结果等信息。
- 校准记录应保存在指定的位置，确保其可追溯和可审查。
7. 校准结果评估- 校准结果应根据设备的规格要求和标准要求进行评估，并记录在相应的校准报告中。
- 如果校准结果不符合要求，应及时采取纠正措施，并重新进行校准。
8. 文件管理- 所有与内部校准相关的文件应进行妥善管理，包括校准记录、校准报告、校准设备验证报告等。
- 文件管理应符合相关的法规和标准要求，并确保其保密性和完整性。
9. 培训与交流- 所有参与内部校准的人员应接受相应的培训，包括校准方法、校准设备的操作和维护等内容。
- 定期进行内部培训和交流，以提高校准人员的技能和知识水平。
10. 批准与执行本操作规定由质量管理部门进行批准，并由相关部门执行。
如有任何修改或更新，应及时通知并重新培训相关人员。
检验室内部校准规程
内部校准规程（电子秤、电子天平）1.0 目的用于规范电子称和电子天平的内部校准方法，以保证称量结果的准确性。
2.0 范围本标准适用于所有电子称和电子天平的内部校准。
3.0 工具外校标准200g砝码。
4.0 校准步骤4.1 电子称的校准4.1.1 清洁被校电子秤进行归零调平。
4.1.2 分别在电子秤托盘上的五个位置（四个角和中心点）置放200g的砝码进行称量，将五个重量读数取平均值，砝码必须使用由计量检定检验机构校准合格的砝码。
4.1.3 根据下式计算误差△(%)=(G－g)×100％/G式中G——砝码示值 g——电子称的平均读数。
4.1.4 误差：△(%)在±5‰以内，判校准合格，如果出现误差，无论误差数值的大小，现场的校准人员都必须通知实验室的计量管理员，计量管理员首先应查询是否有备用的电子称。
如果没有备用的电子称然后在看误差是否在允许误差范围内，再投入使用。
4.2 电子天平的校准4.2.1 零位稳定后按CAL键，显示器显示：CAL –C200-(闪烁等待放置200g校准砝码)4.2.2 校准砝码放上后，显示：﹍（等待校准）4.2.3 待稳定后，显示：200.00，校准完成。
4.3 如发现电子称有问题及时上报实验室，由实验室人员处理。
5.0 校准频率：6.0参考文件电子称的使用说明书内部校准规程（容量仪器）1.0 目的1.1 了解容量仪器校准的意义和方法。
1.2 初步掌握移液管的校准和容量瓶与移液管间相对校准的操作。
2.0 范围本标准适用于所有滴定管、移液管、容量瓶的内部校准。
3.0 工具外校电子称、分度值为0.1℃的温度计。
4.0 校准步骤4.1 称量被校量具的量入或量出的纯水质量，在根据不同温度下纯水在空气中的密度计算出量具的实际体积。
4.2 规格及要求4.2.1 移液管4.2.2 容量瓶4.2.1 滴定管5.0 校准频率6.0 参考文件中华人民共和国国家计量检定规程 JJG1967.0 其他水在不同温度下的密度内部校准规程（温度计）1.0 目的用于规范温度计的内部校准方法，以保证温度测量结果的准确性。
卡尺内部校准规范
校点为101.20,201.50,291.80mm。
5.5 内量爪的校准：先将一块尺寸为20mm的3级或5等量块的长边夹持于两外量爪测量面之间，紧固螺
钉后,该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。用测力（6-7)N的外径千分尺测量内量爪三次，
取平均值，记录在《内校记录表》中。
5.6 示值误差:历次测量值与标准值之差，均要求在允许误差范围内,判断校准合格。对于分度值为
盖红色受控文件印章为受控文件,若印章不是红色则为非受控文件,请只使用受控 印章 文件.
文件编号:WI-QA-0005
标题:卡尺内部校准规范
版本:
A1
页数:
2/2
生效日期:2006-10-25 5.4 用同样的方法，在整个量程上对其它的受校点分别测量三次,再取平均值记入《内校记录表》内 。 对于测量范围在300mm内的卡尺,受校点不少于均匀分布3点,如测量范围为(0-300mm)的卡尺,其受
0.01或0.02mm的卡尺:尺寸范围为0-150mm,允许示值误差±0.02mm;尺寸范围>150-200mm,允许示
值误差为±0.03mm;尺寸范围>200-300mm,允许示值误差为±0.04mm。
6.相关记录《ຫໍສະໝຸດ 校记录表》3.校准用基准件 外校合格的标准量块和数显外径千分尺。
4.校准条件 4.1 温度:20±5℃，湿度：≤80%RH。 4.2 校准前,将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于木桌上平衡温度时间2H。
5.校准步骤 5.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，表盘卡尺表头的指针是否完好，有无松
动，刻度是否清楚，推动表头是否平稳、平滑、数显卡尺显示屏是否完好。 5.2 示值的变动性：移动尺框，使卡尺的两外测量面接触，重复测量10次并读数，以最大与最小读 数的差值确定,带表卡尺不超过分度值的1/2;数显卡尺不超过0.01mm。 5.3 取一块20mm基准量块进行度量，量块被测量面要干净、平整。连续测量三次，取平均值记录在 《内校记录表》中，校准时每一受校点应在量爪的里端和外端两位置校准，量块工作面的长边和 卡尺的测量面长边应垂直。
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。
2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。
3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。
4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。
5 环境条件1. 温度: 23 ±2 ℃2. 湿度: 50 ±20 %RH6 校验6.1 卡尺、高度尺、深度尺6.1.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.1.2 校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）。
6.1.3 校验标准6.1.4 校验步骤：1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
各功能能稳定、工作可靠。
2. 示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。
（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。
（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。
（3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。
测量点如下图（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。
（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。
校准周期：12个月。
6.2 钢直尺6.2.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.2.2 校验仪器及设备外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。
6.2.3 校验步骤：1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。
（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。
内部校准规程
2..校准精度：通端±0.02止端±0.02
0-150游标卡尺钢Fra bibliotek尺用标准钢板尺在不同刻度校对三次，取其平均值，与所定校准精度比较，确定是否合格。
2.校准精度：±1，并把偏差值记入《量具履历卡》。量具使用者据此作出相应调整。
1m标准钢板尺
样板
1.新制作的样板需检测其曲率半径﹙R﹚是否与图纸相符。测定某一弦长L上的弧高H，据R2=﹙L／2﹚2+﹙R-H﹚2算出R，如上测三点取其平均值，与标准值比较，校准精度：±5
内部校准规程
1.目的:
为保证应由本公司内部校准的量具完成规定的校准,且合格有效才能投入使用。保证量值的准确有效。
2.范围：
适用于本公司自制的样板、塞规、卡规以及钢卷尺。
3.校准周期：
3.1新制作成型的量具，由计量管理员检定合格，编号登记，标识合格办理入库手续。
3.2量具使用中，每半年校准一次。
3.职责；
2.周期检查时，检查样板是否出现急弯，弧度不圆顺。
钢卷尺、粉线
编制：日期审批：日期：
3.1研究所计量管理员负责量具的内部校准。
3.2各使用部门配合计量管理员的内部校准。
4.校准方法及使用设备﹝见附表﹞
量具名称
校准方法
使用设备
塞规
1.测量塞规通、止端各三次，取其平均值，
与所定校准精度比较，确定是否合格。
2.校准精度：通端±0.01止端±0.01
25-50外径千分尺
卡规
1.测量塞规通、止端各三次，取其平均值，
化验室内校设备校准规程
化验室内校设备校准规程1. 引言为了保证化验室设备的准确性和可靠性，减少误差和偏差，提高化验室内校设备的测量与检测效果，制定本校准规程。
2. 范围本规程适用于化验室内的校设备，包括但不限于温度计、电子天平、PH计等。
3. 校准要求化验室内校设备的校准要求如下：1.准确性：校设备在校准后应具备符合国家或行业标准的准确性要求。
校准结果应满足误差限范围内的要求。
2.稳定性：校设备在校准后应保持稳定，不应出现频繁超出误差限的情况。
3.可追溯性：校设备的校准应具备可追溯性，校准过程应有详细的记录，包括操作人员、校准时间、校准方法等信息。
4. 校准计划校设备的校准应按照以下计划进行：1.定期校准：根据国家或行业标准，制定校设备的定期校准计划。
根据校准设备的类型、工作条件和使用频率等因素，确定校准周期。
2.关键设备校准：对于化验室内的关键设备，如温度计、电子天平等，应优先进行校准，并严格按照定期校准计划进行。
3.日常校准：除定期校准外，校设备还应进行日常校准。
日常校准可由使用人员自行进行，但需要按照相关标准和方法进行，并记录校准结果。
5. 校准方法校设备的校准应使用合适的校准器具和方法进行，确保校准的准确性和正确性。
1.校准器具：根据不同设备的校准要求，选择合适的校准器具，例如校准模块、校准液等。
2.校准方法：根据设备的类型和校准要求，选择合适的校准方法。
例如，对于温度计的校准，可使用标准温度计进行对比校准。
3.校准记录：校设备的校准过程应有详细的记录，包括校准时间、操作人员、校准结果等信息。
记录应存档并保留一定时间，以备查证。
6. 校准结果处理校设备的校准结果应根据校准要求进行处理，包括以下内容：1.合格处理：根据校准结果判断是否合格。
如校准结果在误差限范围内，则该设备校准合格。
2.不合格处理：如校准结果超出误差限范围，则该设备校准不合格，需进行设备维修、重新校准或更换。
7. 质量控制为保证校设备校准的质量，化验室应建立和实施质量控制措施，包括以下内容：1.校准标准：制定校设备的校准标准，明确校准的要求、方法和标准。
内部校准规程
内部校准规程一、温度计内部校准规程1 目的对温度计进行内部校准，确保其准确性和适用性保持完好。
2 范围适用于测量溶液温度所使用的水银温度计。
3 校准用基准设备外校合格的数显温度表(精度0.1℃).4 环境条件室温。
5 校准步骤5.1 检查玻璃体是否破裂及刻度是否清晰，否则更换。
5.2 用一透明容器盛装适量自然溶解的冰水混合物。
5.3 把温度计有水银液体的一端放进冰水混合物中，然后观察水银柱的变化情况。
5.4 待水银柱变化稳定，再对照温度计刻度是否在0℃的位置，记录读数。
5.5 第一次测量完成后，取出温度计，待水银柱回到自然的位置后，重新第二次测量，这样连续测量三次，取得结果再取其平均值，记录在《内校记录表》内,允许误差±1.0℃。
5.6以上步骤完成后，把温度计放在50℃以下的温水中（30℃为宜），用基准数显温度表进行校对（把探头放在水银柱旁边的温水中），对比并记录温度计的和基准温度表的温度读数。
5.7第一次测量完成取出温度计，待水银柱回到自然的位置后，再进行第二、第三次测量，测量结果取其平均值，记录在《内校记录表》内，允许误差±1.0℃。
5.8 把温度计放在50℃以上的热水中（80℃为宜），重复5.6、5.7相关步骤。
5.9三次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，该温度计判校准合格。
6 相关记录6.1内校记录表。
二、显微镜内部校准规程1 目的对显微镜进行内部校准，确保样本观察清晰、准确。
2 适用范围适用于使用中和维修后的生物显微镜的自校准。
3 校准所使用的主要测量设备星点板，测量范围：物镜（0-1000）X，最大允许误差：0.1%。
4 校准的环境条件温度：25+2℃，湿度：45%+2%5 校准步骤5.1仪器外观目镜、物镜、聚光镜等部件无损坏。
显微镜各移动与转动部分应有舒适感觉，不得有过紧过松现象。
5.2光学系统成像质量打开光源，缩小光阑孔，校验其中心与聚光镜、物镜和目镜孔径中心重合程度。
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XX（科技）有限公司
卡尺校准规范
文件编编号：
发布日期：
实施日期：
1、目的
对内部的卡尺校准，确保准确度和实用性保持完好。
2、规范性引用文件
本规范引用下列文件：
JJG 30-2012 通用卡尺检定规程。
3、范围
本规范适用于公司内部分度值或分辨力为：0.01mm,0.02mm,0.05mm;测量范围：0～500mm，各种规格游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺的首次校准、使用中校准和后续校准，其它类型卡尺也可参照执行。
4、校准标准
外校合格的标准量块
5、环境条件
5.1 校准室内温度（20±5）℃，恒温时间不少于2h.
5.2 校准室内湿度不超过80%RH
5.3校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平大理石平台上或木桌上，其平衡温度时间见
表-1的规定。
表-1 平衡温度时间
6、技术要求
6.1零值误差
通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
其重合度应符合表-2的规定。
带表卡尺部超过不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm.
6.3示值误差
应符合表-3的规定，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。
表-3 通用卡尺的示值误差
5、校准方法
5.1零值误差;
5.1.1 移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外侧面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，
用目力观察“零”标记和“尾’标记与主标尺相应标记的重合度。
必要时用工具显微镜校准。
5.1.2 对于深度通用卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与大理石平台接触。
5.2示值变动性
5.2.1在相同条件下，移动尺框，是电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触，重复测量10次读
数。
示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
5.3示值误差
5.3.1川3级或5等量块校准 5.3.2受校点的分布：对于测量范围在300mm 内的卡尺，不少于均匀分布3点，如测量范围为（0～
150mm ）的卡尺，其受教点为30mm;60mm;90mm;如测量范围为（0～300mm ）的卡尺，其受校点为 101.30mm ；102.60mm ；291.90mm ；对于测量范围大于300mm 的卡尺，不少于均匀分布6点，如测量范围为（0～500mm ）的卡尺，其受校点为 80mm ；161.30mm ；240mm ；321.60mm ；400mm ；491.90mm.根据实际使用情况可以适当增加受校点位。
5.3.3校准时每一受校点应在量爪的里端和外端两位置校准，量块工作面的长边和卡尺测量面长
边应垂直如;图-1
图-1
5.3.4对于深度通用卡尺，校准时按受校尺寸依次将两组同一尺寸的量块平行放置在一级平板上，
使深度尺的基准面长边和量块工作面的长边方向垂直接触，在移动尺身，使其深度尺测量面和一级平板面接触。
校准时量块分别置于深度尺基准面的里端和外端两位置进行校准；如图-2
里端
图-2
5.3.5示值误差的校准应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。
无论尺框紧固与否，深度尺的测量面和基准面与量块表面接触应能正常滑动。
接触时，有微动装置的应使用微动装置。
各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差的确定。
6、校准处理结果
各项误差均符合4.1；4.2规定的通用卡尺贴上《准用标记》，并给出下次校准时间；不符合4.1；4.2规定的通用卡尺，应报修或报废。
拟制 审核： 核准：。