600MW发电机介绍
600mw机组发电标准煤耗
600mw机组发电标准煤耗600MW机组发电标准煤耗是指在机组满负荷运行下，每发电一千瓦时所消耗的标准煤的数量。
标准煤耗是衡量机组发电效率和经济性的重要指标之一，对于提高发电效率、降低发电成本具有重要意义。
600MW机组是指发电机组的装机容量为600兆瓦，是一种大型的发电机组。
在满负荷运行下，600MW机组的标准煤耗通常介于280克/千瓦时至300克/千瓦时之间。
这个范围是根据国内外类似机组的运行数据和经验得出的。
影响600MW机组发电标准煤耗的因素有很多，主要包括以下几个方面：1. 燃煤质量：燃煤的质量和热值直接影响机组的发电效率和标准煤耗。
燃煤的质量越好，热值越高，发电效率就越高，标准煤耗就越低。
2. 锅炉效率：锅炉是机组的核心设备之一，它直接影响着机组的发电效率和标准煤耗。
提高锅炉的热效率可以降低标准煤耗。
3. 发电机效率：发电机的效率也会对标准煤耗产生影响。
提高发电机的转换效率可以降低标准煤耗。
4. 供电负荷：供电负荷的大小也会对标准煤耗产生影响。
当供电负荷较大时，机组需要投入更多的能量来满足需求，标准煤耗相应增加。
5. 运行方式：不同的运行方式对标准煤耗也会有影响。
例如，采用调峰运行方式可以降低标准煤耗。
为了降低600MW机组的标准煤耗，可以采取以下措施：1. 提高燃煤质量：选择高质量、高热值的燃煤，可以提高机组的发电效率和标准煤耗。
2. 优化锅炉运行：通过优化锅炉的运行参数和控制策略，提高锅炉的热效率，降低标准煤耗。
3. 更新设备：更新老化设备，采用先进的节能设备，提高设备的效率和性能，降低标准煤耗。
4. 优化运行方式：根据供电负荷和市场需求，合理调整运行方式，降低标准煤耗。
5. 强化管理和维护：加强对机组的管理和维护工作，确保设备正常运行，降低能量损失，提高发电效率和标准煤耗。
总之，600MW机组发电标准煤耗是衡量机组发电效率和经济性的重要指标。
通过优化设备、改进运行方式和加强管理维护等措施，可以有效降低标准煤耗，提高发电效率和经济性。
600MW发电机介绍
转子线圈风路图
技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍
转子线圈端部及磁极引线
技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍
技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍
转子槽楔、护环、中心环、风扇环、联轴器、风扇叶片
• • • • • • １万次要求设计，具有足够的可靠性和调峰运行能力 槽楔由铝合金和铂铜合金组成 槽楔进出风道 护环１８Ｍn１８Ｃr 合金钢整体锻件 铝叶片并加前置导叶
技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍
• 发电机在额定功率因数，电压变化范围为额定值的±5%， 频率变化范围为± 2%时能按照IEC国际标准上的图形， 连续输出额定功率 • 定子冷却水允许断水时间30秒 • 发电机定子绕组和转子绕组的短时过负荷能力，符合IEC国际标 准的规定 • 在发电机机座的汽励两端各有一组冷却器，每组在水路上独立地 分成两个并联水路，当停用一个水支路时，发电机能承担80%额 定功率连续运行
技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍
QFSN-600-2 水氢氢600MW汽轮发电机介绍
新设备 New Equipment
• 可生产1000MW级大型发电机组厂房 The main workshop can manufacture 1000MW class TG
新设备 New Equipment
技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍
转子振动测量
在汽励两端的轴承外挡油盖上各设一个非接触式拾 震器，测量转子轴颈振动，两端共2件。
技术优化设计的600MW汽轮发电机介绍
对地绝缘电阻测量
轴承座、轴承止动销、轴承顶块、中间环及外挡油 盖的对地绝缘电阻测量 在发电机励端轴承座、轴承止动销、轴承顶 块、中间环及外挡油盖处均设双重对地绝缘，在这些部 件上均接有引到机外的测量引线，供在发电机运行期间 监测其对地绝缘电阻
最新600MW等级发电机介绍081120汇总
最新600MW等级发电机介绍081120汇总600M W等级发电机介绍081120600MW等级发电机介绍上海电⽓电站设备有限公司上海发电机⼚前⾔1.中国第⼀个汽轮发电机制造企业悠久的发展历史上海电⽓电站设备有限公司上海发电机⼚前⾝是上海电机⼚，创建于1949年，是中国最早的汽轮发电机制造企业。
1995年上海电机⼚和美国西屋公司整合优势资源合资兴办中美合资上海汽轮发电机有限公司。
1999年德国西门⼦公司收购了美国西屋公司发电设备部的股权，上上海发电机⼚即由中美合资转变成为中德合资企业。
50多年来，上海发电机⼚在汽轮发电机的制造发展进程中不断树⽴着⼀个个新⾥程碑：1954年试制成功国产第⼀台汽轮发电机（空⽓冷却、容量6MW）。
1958年发明并试制成功世界上第⼀台双⽔内冷汽轮发电机（容量12MW）。
1981年起全⾯引进了美国西屋公司300~600MW氢冷⽆刷励磁汽轮发电机技术和德国KWU公司的转⼦线圈⽔冷却绝缘引⽔管技术。
1985年研制成功国产第⼀台引进型QFN-300MW⽆刷励磁全氢冷汽轮发电机。
1989年研制成功QFSN型引进技术优化300MW⽆刷励磁⽔氢冷汽轮发电机。
1992年⾄1994年，结合引进技术的消化吸收，对QFS型双⽔内冷300MW汽轮发电机进⾏了改进设计，建⽴了QFS2型发电机，使其性能指标达到了同容量产品的国际先进⽔平，并能与引进型汽轮机相匹配。
1987年上海电机⼚派出⼤量⼈员赴西屋公司与西屋公司⼯程师们联合进⾏QFSN-600MW⽔氢冷汽轮发电机的优化设计，产品性能达到国际先进⽔平。
3600万美元STGC 成⽴于1995西门⼦公司1999601995年上海电机⼚和美国西屋公司整合优势资源合资兴办上海汽轮发电机有限公司，其中中⽅占60%的股份，西屋公司占40%的股份。
1999年德国西门⼦公司收购了美国西屋公司发电设备部的股权，上海发电机⼚即由中美合资转变成为中德合资企业。
1999年试制成功⾸台优化设计的QFSN型600MW⽆刷励磁⽔氢冷汽轮发电机，并批量投产。
国华600MW 发电机说明书
强励顶值电倍数：≥2
强励电压相应比：≥2倍/s
允许强励时间：20s
发电机噪音(距机座1m处，高度为1.2m):≤85dB(A)
发电机绝缘等级及温度限值：
定子线圈绝缘等级：F(温度按B级考核)
转子铁芯绝缘等级：F(温度按B级考核)
定子铁芯绝缘等级：F(温度按B级考核)
定子绕组及出线水温度：≤85℃(埋设检温计)
氢气冷却器个数4
氢气冷却器进水温度20～38℃
氢气冷却器出水温度≤45℃
水量4×105t/h
进水压力0.2～0.3 MPa
水压降0.032 MPa
氢气冷却器风阻压降0.00074MPa
轴承润滑油
发电机轴承润滑油量2×533.5L/min
稳定轴承油量25 L/min
进油压力0.05～0.10 MPa
进油温度35～45℃
出油温度≤70℃
密封油
进油温度35～45 ℃
出油温度≤70℃
油量2×90L/min
额定进油压力0.414＋(0.056±0.02)MPa
发电机充氢、充水容积
充氢容积86
定子绕组(含出线)充水容积0.5 m3
发电机主要部件尺寸及重量
定子铁芯外经Da 2625mm
定子铁芯外经Di 1312mm
定子铁芯外经Li 6731mm
转子绕组通过转子引线、导电杆及导电螺钉与集电环相连接。导电螺钉用高强度和高导电率铜合金制成。导电螺钉与转轴之间有密封结构以防漏氢。
集电环用耐磨合金钢制成，与转轴采用热套装配。在集电环与转轴之间设有绝缘套筒。
集电环上加工有轴向和径向通风孔。表面的螺旋沟可以改善电刷与集电环的接触状况，使电刷之间的电流分配均匀。
600MW等级汽轮发电机
子绕组水路的重要组成部分。
定子绕组由若干定子线圈按照发电机的电气
要求相互连接而成，汽轮发电机常用的绕组型
式为双层短距叠绕组，端部为双层渐开线篮式。
定子线棒－定子绕组－定子装配
1 定子线棒 1.1 股线
定子线棒的载电部分由若干相互绝缘的铜线俗称股 线，经 ROEBEL 换位编织并在模具上胶化压制成型其股 线由实心和空心两种股线按一定比例组成，空心股线 除承载电流之外其孔道中还将流通冷却水，构成定子
总装配
2. 油密封
油密封是氢冷发电机的一个特殊部件。发电机 机座内部是一个密封容器，在转轴的轴伸与静 止的定子边之间必然存在一个间隙，油密封的 作用就是用压力油封闭该间隙，阻止机内氢气 从该间隙外泄，发电机设计时总是将该间隙布 置在转轴的轴颈与端盖的端板的交界处。
护环
660MW 发电机
径向多流通风系统示意图
• 转子装配是一个高速旋转的大电流载体， 产生发电机做功所需要的强大的旋转磁场
转轴，护环，中心环，风扇，联轴器
转子 装配 转子引出线 引出线，槽楔，导电螺钉，导电杆，
阻尼绕组 集电环 阻尼条，槽楔
转子绕组
线圈，槽衬绝缘，匝间绝缘，端部撑 块，槽楔
转子装配
1. 转轴
转轴的功能是支承固定转子绕组，形成激磁磁场的主 磁路，同时接收来自原动机的机械功率。 本体是转轴的主要部分，在其上有若干径向辐射的小 槽用以固定转子绕组，未开设小槽部分的部分形成磁极 的极面。
3. 集电环
发电机的励磁电流通过碳刷和集电环进入转子绕组 集电环与转轴之间设置绝缘。在正负极的两个集电环之间装设一 个小离心式风扇，作为碳刷架－集电环通风系统中的风压源。
转子装配
• 集电环设置轴向通风孔和表面环形风沟，环形风 沟里还有贯通轴向风孔的小风孔，有利于散热及 碳粉随气流排除。
600MW发电机结构
600MW发电机结构一个600MW发电机的结构通常包括以下几个主要部分：转子、定子、机壳、冷却系统、润滑系统和控制系统。
转子是发电机的核心部件，它是由多个匝数相等的磁通线圈组成的。
这些线圈可以通过一个集电环与外部电源连接，以产生电流。
在高功率发电机中，转子通常采用空心的设计，以便通过内部通风系统冷却。
此外，转子的表面通常由一层绝缘材料覆盖，以减少电流损耗。
定子是转子的补充部分，它包括一系列绕组和磁铁。
绕组是由导线组成的，通过与转子上的线圈相互作用来产生电流。
通常，绕组被分配到不同的槽中，以确保电流分布均匀。
磁铁则用于增强磁通，从而提高发电机的效率。
与转子类似，定子的外表面也采用绝缘材料进行覆盖。
机壳是将转子和定子组装在一起，并提供保护和支撑的结构。
通常，机壳由强度高、重量轻的材料制成，例如钢或铝。
机壳的内部还配备有降低振动和噪音的隔音材料。
冷却系统是为了保持发电机的温度在安全范围内而设计的。
通常，发电机的冷却系统包括两个部分：水冷和空冷。
水冷系统通过水冷却循环来降低发电机的温度。
在该系统中，水经过发电机的转子和定子，然后通过冷却器冷却，最后再次循环使用。
空冷系统则通过风扇将空气引入发电机，以减少温度。
润滑系统用于减少发电机内部机械零件之间的摩擦和磨损。
它通常包括润滑油箱、油泵和滤清器。
润滑油箱存放润滑油，并通过油泵将油润滑到发电机的旋转部件上。
滤清器用于过滤油中的杂质，以保持润滑油的质量。
控制系统是用于监测和控制发电机运行的系统。
它包括传感器和自动控制设备，以确保发电机的稳定运行。
传感器用于监测发电机的温度、湿度、振动等参数。
自动控制设备则根据传感器的反馈信息对发电机进行控制，以保持其在安全和高效的运行状态。
总结起来，一个600MW发电机的结构包括转子、定子、机壳、冷却系统、润滑系统和控制系统。
这些部分共同工作，以确保发电机的高效、稳定和安全运行。
东方电机600MW发电机励磁介绍
供电单元
AVR / FCR
测量 监测单元 单元 保护单元
1
逻辑控制单元l
锁定
自动跟踪
励磁电流 PI
2
整定点
S
n 过流保护
供电单元
自动电压调节
标准软件功能
闭环控制 (AVR,限制器,监控)
• 自动电压调节，PID参数调整 • 软启动 • 无功有功补偿 • 独立调整限制器
- 过励 (励磁电流、定子电流) - 低励 (-Q = f (P) * U2,励磁电流、定子电流) - 伏赫比 • 叠加控制 - 功率因数 - 无功 - 自动卸载无功 • 电力系统稳定器
显示:
• 信号趋势图 • 参数和信号的显示和编辑 • 带时序的报警纪录 • 数据纪录
整定和编程: • 参数整定 • 应用程序编程
操作: • 操作励磁系统
多处理器调节器(整个AVR共有5个DSP处理器和4个CPU) –MUB信号处理(包括PSS)用DSP处理器2个 –COB逻辑控制处理器CPU2个 –BFCR备用通道独立CPU2个 –CIN可控硅智能均流和监测用DSP处理器3个
现地控制屏 CMT调试工具(手提电脑，Windows界面)
双通道AVR结构
运行温度，并提供报警 信号；
4. 考虑六脉冲可控硅桥引起的谐波，防止励磁变 发热；
5. 6 - 8%的阻抗，抑制短路故障电流； 6. 满足强励工况下励磁功率需求。
机组功率（MW） 励磁变压器容量(kVA)
600 3x2200
自动电压调节器及 AVR模块单元
通道结构：2个独立通道+2个备用通道 硬件采用ABB DCS500专用直流电流控制平台
600 HPB60－82S 2000 6000 220/110
600MW汽轮发电机结构介绍
600MW汽轮发电机结构介绍汽轮发电机作为一种传统的发电设备，具有高效、稳定和可靠的特点。
它是一种利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽，通过透平机械设备的转轮运动，将热能转化为电能的发电机。
下面将详细介绍600MW汽轮发电机的结构。
600MW汽轮发电机主要由锅炉、汽轮机、发电机及其控制系统组成。
锅炉是汽轮发电机组的供汽装置，它负责将燃料燃烧产生的高温高压蒸汽提供给汽轮机。
在600MW汽轮发电机中，常用的锅炉类型有燃油锅炉、燃气锅炉和燃煤锅炉。
燃煤锅炉是最常见和广泛应用的一种锅炉类型，其工作原理是通过煤的燃烧产生高温高压蒸汽。
燃气锅炉则是通过燃气的燃烧产生高温高压蒸汽。
而燃油锅炉是通过燃油的燃烧产生高温高压蒸汽。
无论是哪种类型的锅炉，其目的都是产生高温高压蒸汽以驱动汽轮机发电。
汽轮机是汽轮发电机最核心的组成部分，它是将高温高压蒸汽的热能转化为机械能的装置。
通常，汽轮机的结构包括高压缸、中压缸和低压缸。
高温高压蒸汽从锅炉流入汽轮机的高压缸，通过高速旋转的叶轮将热能转化为机械能。
然后，蒸汽进入中压缸和低压缸，每一级缸都通过叶片转化剩余的热能。
最后，经过低压缸转换后的蒸汽被排入冷凝器冷却，并形成循环。
发电机是将汽轮机转动的机械能转化为电能的装置。
在600MW汽轮发电机中，通常采用同步发电机。
它由转子和定子组成。
转子包括转轴、极和励磁系统，它们通常由高强度的磁钢材料制成。
定子则由定子线圈和铁芯组成，其线圈绕制在定子磁芯上。
通过转子磁场和定子磁场之间的磁场相互作用，电能被产生并输送到电力网络中。
600MW汽轮发电机结构中还包括控制系统。
控制系统负责监测和控制发电机组的运行状态。
它通常由监控系统、过程控制系统和保护系统组成。
监控系统用于监测发电机组的各项参数并显示在控制室内的显示屏上。
过程控制系统负责控制发电机组的开关设备，以保证发电机组的正常运行。
保护系统则负责监测和保护发电机组的安全运行，如过载保护、温度保护等。
600MW发电机数据汇总表
600MW发电机数据汇总表随着社会的发展和能源需求的增长，电力行业成为支撑国家经济发展的重要支柱。
而发电机作为电力行业的核心设备之一，其性能和数据的准确性对于电力系统的稳定运行至关重要。
本文将对一种常见的600MW发电机的数据进行汇总和分析，以便更好地了解其性能和特点。
一、基本参数600MW发电机的基本参数是评估其性能的关键指标之一。
其额定功率为600MW，额定电压为20kV，额定频率为50Hz。
此外，该发电机的额定转速为3000rpm，额定功率因数为0.8，额定效率为98%。
这些基本参数为我们了解该发电机的性能提供了重要的参考。
二、结构和工作原理600MW发电机的结构和工作原理对于深入了解其性能至关重要。
该发电机主要由转子、定子、气隙、绕组、轴承等部分组成。
转子是发电机的旋转部分，由磁体和轴组成，通过旋转产生磁场。
定子是发电机的静止部分，包括定子铁心和绕组，通过与转子的磁场相互作用产生感应电动势。
气隙是转子和定子之间的间隙，确保二者之间的相对运动。
绕组是定子上的线圈，通过电流的流动产生磁场。
轴承则用于支撑转子的旋转。
工作原理方面，600MW发电机采用的是同步发电机原理。
当发电机与电力系统连接时，其转子会被外部电力系统的三相电流激励，使其旋转。
同时，定子绕组中的电流会产生磁场，与转子磁场相互作用，从而产生感应电动势。
通过调节转子的转速和磁场强度，可以控制发电机的输出功率和电压。
三、性能指标除了基本参数外，600MW发电机的性能指标也是评估其性能的重要依据。
其中，额定功率因数为0.8，表示发电机在额定功率下的功率因数。
额定效率为98%，表示发电机在额定功率下的能量转换效率。
功率因数和效率是评估发电机性能优劣的重要指标，对于电力系统的运行和能源利用至关重要。
此外，600MW发电机还具有较低的谐波含量和较高的短路能力。
谐波含量是指发电机输出电压或电流中的非基波成分的百分比。
较低的谐波含量可以减少对电力系统的干扰，提高系统的稳定性。
亚临界600mw机组的标准煤耗
在当今的能源行业中，煤炭作为一种重要的能源资源，被广泛应用于发电行业。
而在煤电厂的运行过程中，煤耗是一个重要的指标，直接关系到发电成本和资源利用效率。
在这篇文章中，我将深入探讨亚临界600mw机组的标准煤耗，以帮助您更全面地了解这一话题。
1. 亚临界600mw机组的定义亚临界600mw机组是指一种热电联产机组，其燃煤锅炉的额定蒸汽参数为13.7MPa/540℃，并且发电机容量为600MW。
这种机组通常采用超临界汽轮发电机组，以实现高效、节能的发电效果。
2. 标准煤耗的定义标准煤耗是指在规定的工况下，单位发电量所消耗的标准煤的数量。
它是衡量发电机组燃煤运行经济性和环保性的重要指标，也是反映机组能源利用效率的重要参数之一。
3. 亚临界600mw机组标准煤耗的影响因素亚临界600mw机组的标准煤耗受多种因素的影响，主要包括煤种质量、锅炉运行效率、汽轮机效率、发电负荷率等。
其中，锅炉热效率和汽轮机效率是影响标准煤耗的关键因素，直接关系到机组的节能和环保性能。
4. 降低亚临界600mw机组标准煤耗的途径为了降低亚临界600mw机组的标准煤耗，可以从提高燃煤锅炉热效率、优化汽轮机和发电系统设计、改善煤种适应性和提高运行管理水平等方面入手。
通过技术改造和管理优化，可以有效降低标准煤耗，提高机组的运行经济性和环保性能。
5. 个人观点和理解对于亚临界600mw机组的标准煤耗，我认为需要从整个发电系统的角度进行综合考虑和优化。
通过提高设备运行效率、优化燃煤供应链、改善环保设施等手段，可以实现煤耗的降低和资源的高效利用。
发电企业也应该加强管理和技术创新，提高机组的整体运行水平和经济性。
总结回顾：本文围绕亚临界600mw机组的标准煤耗展开了全面深入的探讨，从定义、影响因素、降低途径和个人观点等方面进行了详细分析。
通过本文的阅读，相信您对亚临界600mw机组的标准煤耗有了更深入的了解，并能够更好地理解和应用相关知识。
以上就是我为您撰写的关于亚临界600mw机组的标准煤耗的文章，希望能够对您有所帮助。
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laminated press plate 叠片式压板
fully insulated tension bolts 全绝缘拉紧螺钉
stator core 定子铁心
rotor body 转子本体
Laminated Pressplates
Generator Type WT-E 汽轮发电机外形图
50WT23E-138 600MW系列发电机
Generator type 发电机型号 Apparent power 视在功率 Power factor 功率因数 Voltage 额定电压 Cooling 冷却方式 : : : : : 50WT23E-138 up to 900 MVA 0.9 22 kV stator core/rotor - hydrogen cooled 定子铁心/转子 - 氢气冷却 stator bars with - water cooled 定子线棒 - 水冷 stainless steel hollow conductors 不锈钢空心导体 up to 0.6MPa static 98.98 % 0.61 ANSI
z
z
z
z
z
50WT23E-138 Generator main characteristics
z z z z
z
z z z z
The separate bearings avoid to transfer vibration to stator housing. Lube oil can not leak in stator housing. There is only one main fan of generator rotor. It is convenient to install generator rotor in stator. The suspend stator core reduces vibration influence to stator housing. Laminated press plates at two sides of stator core that have same material as stator core reduces flux loss at two ends greatly. Temperature rise at end of stator core is controlled well. Leading phase operation ability is very high. Operation is not limited by time at leading power factor 0.95. There is re-tight device at end windings to ensure tight condition all the time during generator operation life. There is re-tight design in stator slots.It ensures the bars in slots are tightened during operation life. TVPI technology of stator bar manufacture guarantees stator bar insulation integrality and good heat conductivity. Stainless steel hollow conductor avoids to be clogged by CuO2 that cause copper hollow conductor clogging. Closed air cooling system with filter and humidity conditioner provides good operation conditions. Triple circuit sealing ring reduces hydrogen leakage greatly.
CuO particles CuO粒子 2. Higher O2-concentration 3. When O2-concentration Cu2O as well as CuO decreases in presence of CuO: CuO particles are washed out: 高的O2浓度形成二氧化铜及 danger of clogged hollow 一氧化铜 conductor 当氧气的浓度降低,一氧化铜粒子 被冲出去:构成了空心导体堵塞的 危险.
600MW Class Generator Introduction 600MW等级 发电机介绍
2004年12月20日合资公司成立
600MW Steam Turbine Generator Layout 600MW汽轮发电机组布置图
Lippendorf Power Plant 电厂
Generator Installation 电厂发电机安装
Hydrogen pressure gauge氢气压力 : Excitation 励磁方式 : Efficiency* (p.f.=0.9, P =600MW) 效率 : SCR 短路比 : Standard 标准 :
N
•including bearing and exciter losses •含轴承和励磁损耗
Top Wedge 上槽楔
Bottom Wedge 下槽楔
Top Wedge Bottom Wedge Slider Shims Protecting Layer Filler Bar
different radii ensure a pretension over a long time period 不同的半径保证长期紧度
50WT23E-138发电机主要特点介绍
z z z z
独立的轴承,可以避免将轴承振动传给定子机座，减少润滑油向机座内漏油的几率。 发电机转子只有励端一个大风扇,便于发电机转子的拆装。 悬挂式定子铁心，起到了对定子机座的很好减振的作用。 定子铁心端部采用的是与定子铁心材料相同的叠片式压板，极大地减少了铁心端部的损 耗，很好地控制了铁心端部温升，而不会发生过热，进相能力非常强,功率因数0.95(超 前)运行不受时间限制。 发电机定子端部具有再紧装置，保证定子线棒端部一直处于紧固状态。定子槽内也有再 紧设计，保证发电机运行过程中，定子线棒不会发生松动。 定子线棒采用的是TVPI真空压力浸。定子线棒绝缘的整体性能非常好，不容易被破坏,同 时热传导效果好, 有效地进行散热。 定子线棒空心导体是不锈钢材质的,杜绝了铜和氧发生反应产生二氧化铜而堵塞铜管的 可能性。 刷架部分采用的是封闭式空气循环系统，有空气过滤装置、湿度调节装置及空气冷却器 等对刷架装配运行的温度、湿度进行调解，同时保证空气的净化。 三流环密封油系统可以大大减少漏氢量。
叠片式压圈 minimizing end iron losses 端部损耗小 providing maximum reactive capability in underexcited operation 低励下强大的无功能力
Generator WT-E Stator end winding support 定子绕组端部支撑
Generator WT-E Generator Housing 发电机外壳
水箱 机座
氢气冷却器座
氢气冷却器座 端盖 出线罩 轴封
人孔
Water Cooled Generators 水冷发电机 Hydrogen Circuit+ 氢气
回路
De-ionized water circuit 去离子水回路
Easy Re-Tightening 易于重新压紧
Simply turn spindles to re-establish pressure on end-windings 简单旋转螺杆 重新在端部绕 组施加压力
Eliminates lengthy shut-downs
缩短停机时间
Concave / Convex Double Tapered Stator Slot Wedges 定子凸凹斜槽楔
For large Hydrogen & water cooled generators 适用于大型氢气和水冷的发电机
叠片式压板 Laminated press plate 叠片式压板
• same material as the core itself •与铁心的材料相同 • bonded under pressure with epoxy resin 在压力下用环氧树脂粘接成一体 • extremely low eddy current losses •非常低的涡流损耗 • cooled by hydrogen flow in axial channels 可以通过轴向通风道冷却
弹簧片 支架
Insulation hose 绝缘引水管
Manifould 汇水管
Tension bolt 穿心螺杆
Insulation wedge 绝缘压紧块
压垫和楔块 环氧环 压紧构件
Leaf Spring Suspension 弹性悬挂结构
Outer Ring 端部大锥环
Generator WT-E Stator endwinding with inner support ring (Lippendorf) 装有内端箍的端部绕组
1973年开始采用不锈钢空心导线
Effects with Copper Hollow Conductors: 铜空心导体的缺点:
copper hollow conductor 铜空心导体
cooling water
冷却水
ห้องสมุดไป่ตู้