垃圾焚烧发电设备(包括炉排炉)
垃圾处理—机械炉排炉
机械炉排焚烧炉机械炉排焚烧炉简介机械炉排垃圾焚烧炉的炉排分为三个区域：干燥区、燃烧区和燃烬区。
在推料器的作用下，垃圾首先进入干燥区，通过炉排动作，垃圾在炉排上往前移动到燃烧区，最后到燃烬区。
机械炉排是分为固定炉排、滑动炉排和翻转炉排，炉排的往复运动通过液压连杆机构驱动完成，固定炉排与翻动炉排之间的相对运动推动垃圾向上翻滚，使垃圾在移动的过程中得以均匀混合，有利于着火和燃烧。
一次风从炉排片背面通过前端设置的水平孔吹入。
机械炉排焚烧炉的组成应用机械炉排焚烧炉的生活垃圾焚烧发电厂设备一般由垃圾贮存坑、垃圾进料装置（包括垃圾抓斗、垃圾进料斗及开关挡门、进料斜槽，推料器等）、机械炉排焚烧炉系统（由机械炉排和炉膛部分、燃烧空气系统等组成）、余热锅炉、烟气处理系统、汽轮机发电系统等组成。
工作原理垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。
空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。
机械炉排焚烧炉系统图高温烟气温度分布机械炉排炉的特点炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。
另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。
炉排炉造价及维护费用高，使其在中国的推广应用困难重重。
焚烧垃圾过程中出现的问题垃圾焚烧炉焚烧垃圾过程中出现问题最多的是：翻转炉排经常不能正常翻转，经常卡或翻转不动，造成垃圾不能充分燃烧。
解决办法由于国外垃圾分类好，因此很少会出现炉排卡、不动的现象，对上述问题，可以有两种处理办法：（1）加强垃圾分类；（2）对炉排进行改造。
经过论证分析：垃圾的分类不好是中国国情所决定的，不是马上就能改善的很好，这样需要花费很大的人力、物力，且不能做到万无一失，因此对炉排进行适当的改造是最好的办法。
炉排炉垃圾焚烧炉原理
炉排炉垃圾焚烧炉原理炉排炉垃圾焚烧炉是一种常见的垃圾处理设备，通过燃烧垃圾来减少其体积，同时产生能源。
它的原理是将垃圾投放到炉排上，通过控制燃烧条件使垃圾迅速氧化分解，最终转化为灰渣和烟气两部分。
首先，进料系统会将垃圾送入炉排上，形成一层均匀分布的垃圾层。
然后，炉排开始旋转，将垃圾层逐渐向前推进，并通过预热区进行预热。
在预热区，炉排底部喷吹燃烧辅助空气，使垃圾表面瞬间达到高温，以促进燃烧过程的启动。
接下来，垃圾进入燃烧区，该区域设有多个燃烧炉嘴，通过供给足够的空气将垃圾中的可燃物质完全燃烧。
同时，燃烧产生的高温气体可以有效破坏有机物质的分子结构，将其转化为水蒸气和二氧化碳等无害物质。
在燃烧区，燃烧炉嘴的位置和供气量需要精确控制，以确保焚烧过程的充分燃烧和稳定性。
燃烧完毕后，垃圾的残渣会持续被推送到炉排的末端，进入灰渣排放区。
在这个区域，灰渣会被定期排出炉外，并通过进一步处理，如磁选、干燥等，以减少其体积和危害性，然后作为建筑材料、道路基础等进行再利用。
与此同时，炉排炉垃圾焚烧炉产生的烟气也需要进行处理。
首先，烟气进入除尘器，通过静电除尘或布袋除尘等方式，去除其中的粉尘颗粒。
然后，烟气进入脱酸脱硫系统，通过添加石灰和其他脱硫剂，去除其中的二氧化硫等有害气体。
最后，经过各项处理后，烟气中的水分含量会降低，烟气通过烟囱排放到大气中。
炉排炉垃圾焚烧炉具有多种优势。
首先，通过燃烧垃圾，可以大大减少其体积，解决垃圾填埋场面临的空间不足问题。
其次，垃圾焚烧过程中产生的热能可以通过余热锅炉等设备进行回收利用，用于发电和供热等用途。
此外，对垃圾进行焚烧处理，可以有效降低垃圾对环境的危害，减少二氧化碳等温室气体的排放。
然而，炉排炉垃圾焚烧炉也存在一些挑战和注意事项。
首先，由于垃圾的成分复杂，不同种类的垃圾可能对焚烧设备和排放系统产生不同的影响。
因此，需要进行垃圾分类和预处理，以确保垃圾焚烧过程的稳定性和安全性。
其次，焚烧过程中产生的烟气中可能含有多种污染物，如重金属、二恶英等有害物质，需要采取有效的排放措施，确保烟气达标排放。
炉排焚烧炉结构原理
炉排焚烧炉结构原理
炉排焚烧炉是一种将生活垃圾等固体废物燃烧处理的设备。
其主要结构包括物料入口、炉排室、燃烧室、蒸汽发生器、排放口等部分。
其原理是通过燃烧室内的高温情况，将固体废物分解、裂解，同时释放出可燃性气体，再经过一系列处理和净化，最终达到减少、无害化处理的效果。
具体原理如下：
1. 物料入口：将固体废物通过输送带或者斗式提升机输送至物料入口，进入炉排室。
2. 炉排室：将固体废物铺在炉排上，形成一定厚度的物料层。
炉排室设有循环风机，将空气送入物料燃烧区域，供氧以支持燃烧。
3. 燃烧室：在炉排室中进行的物料燃烧后，其产生的可燃性气体进入燃烧室，与高温空气混合并燃烧。
在足够高的温度下，可燃性气体将分解为CO2和水蒸气等物质。
4. 蒸汽发生器：在燃烧室中产生的高温气体进一步加热蒸汽发生器中的水，使其蒸发为蒸汽。
经过一系列处理和净化后，产生的蒸汽可以通过发电机发电，或用于供热或工业用途等。
5. 排放口：气体经过净化处理后，进入尾气处理系统，排放出去后达到国家标准。
总之，炉排焚烧炉主要是通过高温燃烧和蒸发的原理，将固体废物无害化处理，同时利用燃烧产生的能量进行发电或供热等目的。
我国垃圾焚烧发电厂主要系统的组成部分及常用工艺流程
我国垃圾焚烧发电厂主要系统的组成部分及常用工艺流程目录摘要1焚烧炉排炉2余热锅炉3汽轮机3烟气净化系统31.1. 炉内脱硝系统41.2. 脱酸塔41.3. 活性炭吸附装置及布袋吸尘器4烟塔合一4垃圾贮存设施5垃圾渗滤液处理系统51.4. 中温厌氧+多级闪蒸(MSF)51.5. 中温厌氧+膜生物反应器+膜深度处理6结束语6摘要介绍了我国垃圾焚烧发电厂主要系统的组成部分及常用工艺流程。
垃圾焚烧发电厂大多采用机械炉排炉焚烧垃圾，利用余热锅炉提高热量利用率，根据余热锅炉蒸汽参数选择汽轮机型号，同时配套烟气净化系统、循环冷却塔系统，厂内配有与机组配套的垃圾贮存库(坑)，垃圾渗滤液处理系统等。
垃圾发电既减少了生活垃圾对社会发展、居民生活带来的危害，乂产生了电能，解决了部分地区能源紧张的问题。
垃圾是人们在生产和生活中产生的各种废弃物，数量庞大，组成成分复杂，且具有污染性、资源性和社会性。
目前，我国处理垃圾的方式有卫生填埋处理，高温堆肥处理和焚烧处理。
焚烧处理是利用热能回收与利用装置将垃圾重新利用起来，既能快速高效地处理，还能创造一部分可利用能源。
垃圾发电厂通过垃圾的焚烧，一方面减少了生活垃圾对社会发展、居民生活带来的危害，另一方面产生了电能，解决了部分地区能源紧张的问题。
我国垃圾焚烧发电厂大多采用机械炉排炉+凝汽式（或抽凝式）汽轮发电机组，同时配套烟气净化系统、循环冷却塔系统，厂内配有与机组配套的垃圾贮存库（坑），垃圾渗滤液处理系统等。
1. 焚烧炉排炉建设部、国家环境保护总局、科技部联合发文“建城［2000312。
号”《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》第6.2条中规定：“垃圾焚烧目前宜采用以炉排炉为基础的成熟技术，审慎采用其他炉型的焚烧炉。
禁止使用不能达到控制标准的焚烧炉。
”可见相对于流化床垃圾焚烧炉，机械炉排炉更得到国家产业政策的支持。
炉排炉进料口较宽，由于我国至今未全面实施垃圾分类，采用炉排炉无需对垃圾分选和破碎；采用层燃方式，烟气净化系统进口粉尘浓度低，降低了烟气净化系统和飞灰处理费用，东南沿海地区煤碳资源缺乏，煤价较贵，因此，目前使用机械式炉排炉燃烧技术更为广泛。
论述生活垃圾焚烧发电厂的炉型选择
论述生活垃圾焚烧发电厂的炉型选择【摘要】本文对设计中焚烧炉炉型的选择进行了探讨与分析。
分析认为，炉排炉及循环流化床焚烧炉与机械炉排焚烧炉相比，在燃料的适应性、二次污染物排放、灰渣综合利用，以及低热值垃圾焚烧处理方面具有明显优势。
建议垃圾焚烧应尽可能选用循环流化床锅炉。
【关键词】垃圾发电；垃圾焚烧；循环流化床；焚烧炉；炉排炉目前，世界上焚烧炉的种类较多，主要为四大类型：炉排型垃圾焚烧炉、流化床垃圾炉、回转窑垃圾焚烧炉和垃圾热解气化焚烧炉。
下面对这四种炉型分别进行介绍。
1 炉排炉型焚烧炉机械炉排炉技术作为世界主流的垃圾焚烧炉技术，技术成熟、可靠，其应用前景广阔，发展空间较大。
这种焚烧炉因为具有对垃圾的预处理要求不高，对垃圾热值适应范围广，运行及维护简便等优点，是目前在处理城市垃圾中使用最为广泛的焚烧炉。
该类型焚烧炉型式很多，主要有固定炉排（主要是小型焚烧炉）、链条炉排、滚动炉排、倾斜顺推往复炉排、倾斜逆推往复炉排等。
为使垃圾燃烧过程稳定，炉排型焚烧关键是炉排。
炉排的布置、尺寸、形状随着垃圾水分、热值的差异以及生产厂商的不同而不同，炉排有水平布置，也有呈倾斜15°-26°布置，炉排设计分为预热段、燃烧段、燃烬段，段与段之间可以有垂直落差，也可没有落差。
垃圾在炉排上着火，热量不仅来自上方的辐射和烟气的对流，还来自垃圾层内部。
在炉排上已着火的垃圾在炉排的特殊作用下，使垃圾层强烈地翻动和搅动，引起垃圾底部开始着火，连续的翻动和搅动使垃圾层松动，透气性加强，有助于垃圾的着火和燃烧。
炉拱设计要考虑烟气流有利于热烟气对新入垃圾的热辐射预热干燥和燃烬区垃圾的燃烬。
配风设计要确保空气在炉排上垃圾层分布均匀，并合理使用一、二次风。
对于成分复杂的垃圾，炉温太高时，物料熔融结块，炉排、炉壁易烧坏，同时产生过多的氧化氮；炉温太低时，烟气滞留时间过短，产生不完全燃烧，对人体有严重危害的二恶英难以完全分解。
因此，炉膛出口温度应保证不低于850℃，烟气滞留时间不低于2s。
炉排焚烧炉结构原理(一)
炉排焚烧炉结构原理(一)炉排焚烧炉结构炉排焚烧炉是一种用于处理固体废物的设备，通过高温氧化分解固体废物，产生热能和无害物质。
下面就炉排焚烧炉结构进行细致的介绍。
1. 炉体炉体是焚烧炉的主体结构，其外壳一般采用耐高温、耐腐蚀的材料制成，如碳钢或不锈钢等。
内部则分为室内和炉膛两部分。
2. 炉膛炉膛是焚烧炉中最关键的部分，其作用是将固体废物放入炉膛中进行加热分解。
炉膛内部通常采用特殊的耐高温耐腐蚀材料（如耐火砖、耐火材料）制成，以确保能够承受高温和酸碱腐蚀的侵蚀。
3. 炉排炉排是连接炉膛和灰渣斗之间的部分，其作用是通过机械装置或重力将固体废物送进炉膛中，并将焚烧后的灰渣由该部分输送出炉。
炉排一般采用金属网或铸铁板等材料制成，并配有冷却系统以防止过热变形。
4. 燃烧室燃烧室是用来燃烧固体废物的空间，主要由进料口、气流调节孔、灰渣口和排气口组成。
通过这些部分的协作，可以控制气流的流动方向和强度，并将燃烧产生的热能传递给加热炉膛。
5. 控制系统控制系统是整个焚烧炉的大脑，其作用是监测和控制炉内温度、氧气浓度、燃料投放速度等参数，以及控制燃料和空气的供给量，从而保证焚烧过程的高效稳定。
总之，炉排焚烧炉结构复杂，但是各个部分的作用都不可或缺。
只有在这些部分密切协作的基础上，才能够实现高效稳定的焚烧过程。
6. 过滤系统过滤系统是用来过滤焚烧后的废气中的悬浮颗粒物和有害气体的。
在大多数炉排焚烧炉中，过滤系统包括旋风分离器和布袋过滤器两个部分。
旋风分离器通过离心力将废气中的颗粒物分离出来，并将其沉积在一侧；而布袋过滤器则将废气中的气体通过过滤布层，将未被分离的细小颗粒物过滤掉。
7. 废气处理废气处理是指对炉排焚烧炉中产生的废气进行处理，以减少废气对环境的污染，同时回收其中的有用物质。
目前废气处理的方法有多种，如吸收法、吸附法、催化氧化法等。
其中，催化氧化法是一种非常有效的废气处理方法，能够将废气中的有害成分转化为无害的水和二氧化碳。
垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数计算方法
垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数计算方法垃圾焚烧发电技术是一种利用垃圾进行资源化的技术，它将可燃垃圾变成高温高压气体和灰渣，并使用高效的发电设备将其转化为电力。
而垃圾焚烧的过程中，炉排是其中一个重要的设备，其设计参数的计算显得尤为重要。
一、炉排工艺设计的目标炉排工艺设计的目标是使垃圾彻底燃烧，从而最大限度地发挥垃圾的能量价值。
同时，要保证炉排运行的稳定性、可靠性和安全性，保障发电设备的正常运行。
二、炉排工艺设计参数计算方法（一）投入量和燃烧速率的计算投入量是指单位时间内投入燃料的量，燃烧速率是指单位时间内燃料燃烧的速率。
其计算方法是根据垃圾的物理特性和化学成分来确定。
（二）炉排速度的计算炉排速度是指炉排在运行过程中的速度。
其计算方法是根据垃圾的物理特性、炉排的结构参数和燃烧条件等因素综合考虑，建立数学模型，进行计算。
（三）加热面积的计算加热面积是指炉排运行过程中需要同时加热垃圾的表面积。
其计算方法是根据垃圾的物理特性，以及燃烧产物的热传递特性进行计算。
（四）气流分配的计算气流分配是指在炉排运行过程中，将所需的氧气和空气分配到适当的位置，以保证垃圾的充分燃烧和炉排的稳定运行。
其计算方法是根据炉排的结构参数和燃烧条件等因素进行计算。
（五）排渣量的计算排渣量是指单位时间内从炉排中排出的灰渣的量，其计算方法是根据垃圾的物理特性和燃烧条件等因素进行计算。
（六）氧化亚氮排放量的计算氧化亚氮排放量是指炉排运行过程中排放的氧化亚氮的量。
其计算方法是根据垃圾的物理特性和化学成分，以及燃烧产物的生成量和排放标准等因素进行计算。
三、炉排工艺设计参数的优化措施优化炉排工艺设计参数是提高垃圾焚烧发电技术效益的关键。
具体措施包括：（一）合理选择垃圾种类和粒度，以保证垃圾燃烧效果。
（二）设计合理的炉排结构和运行参数，以提高垃圾燃烧效率和发电效率。
（三）加强炉排内气流的调控，以保证垃圾的充分燃烧和炉排的稳定运行。
（四）控制炉排内的温度和压力，避免因过高的温度和压力而导致炉排故障。
判断题垃圾焚烧发电技术路线包括炉排炉焚烧工艺流化床焚烧工艺和
判断题垃圾焚烧发电技术路线包括炉排炉焚烧工艺流化床焚烧工艺和垃圾焚烧发电厂的技术工艺主要是有层状燃烧技术、流化床燃烧技术和回转窑技术。
一、层状焚烧技术层状焚烧技术发展比较成熟，某些国家都选择这类焚烧技术。
为使垃圾焚烧的过程稳定，层状焚烧关键是炉排。
垃圾在炉排上按照三个区：加热干燥区、主燃区和燃尽区。
垃圾在炉排上燃点，热量不但来于上边的辐射和烟气的互流，还来于垃圾层里面。
在炉排上已燃点的垃圾在炉排的作用下，使垃圾层明显地翻动和搅拌，不停地推动落下，引发垃圾底端也逐渐燃点，连续的转动和搅拌，使垃圾层松脱，透气加强，有助于垃圾的燃点和焚烧。
炉拱外形设计要考虑到烟气流场有助于热烟气对新进垃圾的辐射热加热干燥和燃尽区垃圾的燃尽。
供风设计要保障空气在炉排上垃圾层分布较佳，并合理使用一、二次风。
二、流化床焚烧技术流化床焚烧技术已发展成熟，因为其热强度高，比较适合焚烧发热值低、含水率高的燃料。
另外，因为其炉内蓄热量大，在焚烧垃圾时几乎可以无需助燃。
为了能确保入炉垃圾的完全流化，一般来说破碎到<15cm，随后送进流化床内焚烧，床层材料为石英砂，布风板一般设计成倒锥体结构，风帽为L型。
床内焚烧温控在800-900℃。
一回风经过风帽按照布风板送进流化层，二次风由流化层上端送进。
选择燃油加热料层，当料层气温实现600℃左右时投放垃圾焚烧。
该炉起动、焚烧的过程特性与一般流化床锅炉类似。
三、回转窑技术转动焚烧炉焚烧设备主要是个慢慢转动的回转窑，其壁内可选择耐火砖砌筑，也可选择管式锅筒，用以保护滚桶，回转窑孔径为4-6m，长度10-20m，按照焚烧的垃圾量明确，偏斜放置。
因为垃圾在筒内滚翻，可与空气获得完全接触，开展较完全的焚烧。
垃圾由滚桶一边送进，热烟气对其开展干燥，在实现燃点气温后焚烧，随之筒身滚动，垃圾获得滚翻并下降，一直到筒身出口排出来灰渣。
当垃圾含水率过大时，可在筒身尾端提升一级炉排，用于满足燃尽，滚桶中排出来的烟气，按照一垂直的燃尽室。
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4.1.2垃圾焚烧发电厂设备
目前垃圾焚烧发电厂中常用的三种焚烧炉有机械炉排焚烧炉、回转窑焚烧炉和循环流化床焚烧炉。
4.1.2垃圾焚烧发电厂设备
目前垃圾焚烧发电厂中常用的三种焚烧炉有机械炉排焚烧炉、回转窑焚烧炉和循环流化床焚烧炉。
炉排型焚烧炉
炉排型焚烧炉形式多样,其应用占全世界垃圾焚烧市场总量的80%以上。
从炉排的基本结构形式上来讲,机械炉排的类型可以分成由炉排块构成的炉排和由一组空心圆筒组成的炉排两类;从炉排的运动形式来看,可分成往复运动和滚动运动两类。
该类炉型的最大优势在于技术成熟,运行稳定、可靠,适应性广,绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧。
尤其应用于大规模垃圾集中处理,可使垃圾焚烧发电(或供热)。
但机械炉排炉的应用也有局限性,含水率特别高的污泥、大件生活垃圾,不适宜直接用炉排型焚烧炉。
（2）流化床焚烧炉流化床焚烧炉可以对任何垃圾进行焚烧处理。
最大优点是可以得到完全的燃烧效果并对有害物质进行最彻底的破坏,一般排出炉外的未燃物均在1%左右,是几种方式中最低的,对环境保护很有利。
但由于流化床对垃圾有严格的预处理要求，在生活垃圾焚烧上的应用有限,且已有的流化床垃圾焚烧炉处理规模较小,尚未得到广泛应用,有待于进一步完善。
（4）回转窑焚烧炉回转窑焚烧炉是一种成熟的技术,如果待处理的垃圾中含有多种难燃烧的物质, 或者垃圾的水分变化范围
较大,回转窑是唯一理想的选择。
回转窑因为转速的改变,可以影响垃圾在窑中的停留时间,并且对垃圾在高温空气及过量氧气中施加较强的机械碰撞,能得到可燃物质及腐败物含量很低的炉渣。
但该技术也有一些明显的缺点:垃圾处理量不大,飞灰处理难,燃烧不易控制。
这使它很难适应发电的需要,在当前的垃圾焚烧中应用较少。
（5）垃圾在炉排上的燃烧过程就垃圾在炉排上的焚烧过程而言,可以
分为3个阶段: ①第1阶段:垃圾干燥脱水、烘烤着火。
针对我国目前高水分、低热值垃圾的焚烧, 这一阶段必不可少。
一般为了缩短垃圾水分的干燥和烘烤时间,该炉排区域的一次进风均经过加热(可用
高温烟气或废蒸汽对进炉空气进行加热),温度一般在 200 ℃左右。
②第2阶段:高温燃烧。
通常炉排上的垃圾在900℃左右的范围燃烧,因此炉排区域的进风温度必须相应低些,以免过高的温度会损害炉排,缩短使用寿命。
③第3阶段:燃烬。
垃圾经完全燃烧后变成灰渣,在此阶段温度逐渐降低,炉渣被排出炉外。
炉排型焚烧炉形式多样,其应用占全世界垃圾焚烧市场总量的80%以上。
从炉排的基本结构形式上来讲,机械炉排的类型可以分成由炉排块构成的炉排和由一组空心圆筒组成的炉排两类;从炉排的运动形式来看,可分成往复运动和滚动运动两类。
该类炉型的最大优势在于技术成熟,运行稳定、可靠,适应性广,绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧。
尤其应用于大规模垃圾集中处理,可使垃
圾焚烧发电(或供热)。
但机械炉排炉的应用也有局限性,含水率特别高的污泥、大件生活垃圾,不适宜直接用炉排型焚烧炉。
（2）流化床焚烧炉
流化床焚烧炉可以对任何垃圾进行焚烧处理。
最大优点是可以得到完全的燃烧效果并对有害物质进行最彻底的破坏,一般排出炉外的未燃物均在1%左右,是几种方式中最低的,对环境保护很有利。
但由于流化床对垃圾有严格的预处理要求，在生活垃圾焚烧上的应用有限,且已有的流化床垃圾焚烧炉处理规模较小,尚未得到广泛应用,有待于进一步完善。
（4）回转窑焚烧炉
回转窑焚烧炉是一种成熟的技术,如果待处理的垃圾中含有多种难燃烧的物质, 或者垃圾的水分变化范围较大,回转窑是唯一理想的选择。
回转窑因为转速的改变,可以影响垃圾在窑中的停留时间,并且对垃圾在高温空气及过量氧气中施加较强的机械碰撞,能得到可燃物质及腐败物含量很低的炉渣。
但该技术也有一些明显的缺点:垃圾处理量不大,飞灰处理难,燃烧不易控制。
这使它很难适应发电的需要,在当前的垃圾焚烧中应用较少。
（5）垃圾在炉排上的燃烧过程
就垃圾在炉排上的焚烧过程而言,可以分为3个阶段:
①第1阶段:垃圾干燥脱水、烘烤着火。
针对我国目前高水分、低热值垃圾的焚烧, 这一阶段必不可少。
一般为了缩短垃圾水分的干燥和
烘烤时间,该炉排区域的一次进风均经过加热(可用高温烟气或废蒸
汽对进炉空气进行加热),温度一般在 200 ℃左右。
②第2阶段:高温燃烧。
通常炉排上的垃圾在900℃左右的范围燃烧,因此炉排区域的进风温度必须相应低些,以免过高的温度会损害炉排,缩短使用寿命。
③第3阶段:燃烬。
垃圾经完全燃烧后变成灰渣,在此阶段温度逐渐降低,炉渣被排出炉外。