氨水洗涤法脱硫工艺
常见氨法脱硫技术问答.
氨法脱硫技术问答氨法脱硫工艺一、氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和S02反应为基础，在多功能烟气脱疏塔的吸收段，氨水将烟气中的S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到硫铵饱和溶液，硫铵饱和溶液经蒸发系统蒸发后得到15%左右的浆液，浆液经旋流器清稠分离、离心机液固分离、流化床干燥机干燥、包装等程序，得到硫铵产品。
二、氨法脱硫工艺分为几个系统烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理体系、检修排空系统。
三、多功能烟气脱硫塔的功能简介烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约60℃，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，其他酸性气体(HCl、HF)在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降到50℃左右，吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，直接由塔顶烟囱对空排放。
四、脱硫塔吸收循环系统简介烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分回流至循环槽，经二级循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液回流至循环槽；经结晶泵送入硫铵系统。
反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。
工艺水不断从塔顶补入，保持系统的水平衡。
五、多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化风机送入的压缩空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应。
浓缩段：烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，一部分送至硫铵处理系统，大部分打回流。
四种脱硫方法工艺简介
一、石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺一）、工作原理石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
二）、反应过程1、吸收SO2+ H2O—>H2SO3SO3+ H2O—>H2SO42、中和CaCO3+ H2SO3—>CaSO3+CO2+ H2OCaCO3+ H2SO4—>CaSO4+CO2+ H2OCaCO3+2HCl—>CaCl2+CO2+ H2OCaCO3+2HF—>CaF2+CO2+ H2O3、氧化2CaSO3+O2—>2 CaSO44、结晶CaSO4+ 2H2O—>CaSO4·2H2O三）、系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
四）、工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。
吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。
吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。
同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。
氨法脱硫技术
氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是在烟气中添加氨水，与二氧化硫（SO2）反应生成硫酸铵（NH4）2SO4。
氨法脱硫技术由于具有高效、低成本、操作简单、反应速度快等优点，被广泛应用于化工、电力、纺织等领域的脱硫处理过程。
1. 烟气进入氨法脱硫剂喷淋区，该区设置在烟气处理设备（如烟囱和烟气净化器）的上方。
2. 氨水在喷淋区中与烟气接触，进一步混合，产生一定的气液界面。
3. 在气液界面处，SO2与氨水反应生成氨气和亚硫酸氢铵（H2SO3NH4）。
4. H2SO3NH4在烟气和氨水的共同作用下继续存在，并进一步反应生成硫酸铵。
该反应与湿法脱硫反应类似，但是反应速度更快。
5. 氨法脱硫后的烟气被送至烟囱排放，废弃物则被喷淋法脱硫剂收集。
1. 反应速度快，脱硫效率高：氨法脱硫技术的反应速度比湿法脱硫技术快，因此能够在较短的时间内大幅度降低烟气中SO2的浓度。
2. 操作简单，维护成本低：相比湿法脱硫技术，氨法脱硫的操作简单，需要使用的设备和化学品也比较少，因此可以降低运营成本和维护成本。
3. 反应产物易处理：氨法脱硫产生的硫酸铵易于收集和处理，还可以作为化肥利用，并且不会像石灰石或石膏一样影响土壤质量。
4. 适用范围广泛：氨法脱硫技术可以适用于各种不同类型的烟气处理，包括高浓度SO2排放源、低浓度SO2排放源和高温烟气处理等，可用于不同类型的工业领域，如电力、化工、纺织等。
氨法脱硫技术是一种高效、低成本、操作简单的烟气脱硫技术，广泛应用于各个领域的烟气处理过程。
氨法脱硫技术在工业应用中已经得到了广泛的应用。
它的使用不仅能够减少工业排放对环境的污染，而且还能将废弃物转化为有益的化学肥料，从而提高资源的利用率。
在电力行业，由于其高效、低成本和易于实施的特性，氨法脱硫技术已经成为最常用的脱硫方式。
氨法脱硫技术在燃煤电厂中的应用最为广泛。
由于燃煤电厂的破坏对于环境的危害比较大，所以燃煤电厂需要保持高效的脱硫处理程序以达到氮氧化物和二氧化硫的排放标准。
关于氨法脱硫工艺指标分析及优化操作
关于氨法脱硫工艺指标分析及优化操作摘要近些年来，氨法脱硫技术广泛应用于石油化工及火力发电锅炉等装置的尾气脱硫处理系统中，氨法脱硫装置具有运行经济、操作简单、维护方便和投资费用低等优点，自氨法脱硫技术引进国内至今得到了越来越多的企事业单位认可。
但氨法脱硫装置技术还存在一些问题需要解决：负荷波动较大时排放烟气中SO2指标控制困难，排放的烟气中夹带的氨和气溶胶给环境带来二次污染等问题，这些问题一直困扰着氨法脱硫装置的长期稳定运行，直接影响氨法脱硫技术的推广和长远发展。
关键词：氨法脱硫工艺原理，问题分析，指标偏离分析，优化运行Analysis of Process Index and Optimum Operation of Ammonia DesulfurizationChen Dongmei1前言氨法脱硫装置作为环保装置最后一道屏障，起着至关重要的作用，所以，要严格控制氨法脱硫装置排放烟气中二氧化硫等指标，氨法脱硫装置在运行过程中经常性的出现二氧化硫指标超标现象，给公司的长期生产运行带来了巨大的环保压力，直接导致公司投入的排污费用大幅增加；从当前环境看，如何保证排放指标达标，降低公司缴纳排污费用，增加公司利益，从长远看来，精细化操作和丰富经验是氨法脱硫装置发挥其全部优势的重要举措。
2 氨法脱硫工艺原理氨法脱硫工艺是用氨水作为吸收剂脱除烟气中的二氧化硫，生成亚硫铵和硫铵的技术。
二氧化硫与氨水首先反应生成不稳定的硫化物，再经过空气的氧化后得到稳定的硫化物，是气液相接触反应，具有较快的反应速率[1]。
脱硫塔是氨法脱硫工艺主要的反应场所，在塔内氨水与SO2进行反应生成少量的亚硫铵和亚硫酸氢铵，循环吸收液中的亚硫铵和亚硫酸氢铵是氨法脱硫工艺的反应基础，亚硫铵和亚硫酸氢铵再与烟气中SO2发生反应，实现对SO2的大量吸收[2]，吸收完成后的亚硫铵和亚硫酸氢铵经过空气氧化生成稳定的硫化物，反应方程式如下：2NH4+SO2+H2O=(NH4)2SO32NH4+SO2 +H2O=NH4HSO3SO2+(NH4)2 SO3 +H2O=2NH4HSO3NH3+NH4HSO 3=(NH4)2SO3产物(NH4)2SO3性质不稳定，容易再次分解成SO2，所以通过强制氧化的方式及时将 (NH4)2SO3氧化成(NH4)2SO4，氧化方程式如下：2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO42NH 4HSO3+O2 =2NH4HSO43 运行中的问题在运行过程中，当负荷大幅波动或系统开停时，SO2指标经常出现短期超标现象，其他指标能够满足国家排放标准要求，但与设计值相差甚远。
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是利用氨水溶液与烟气中的二氧化硫（SO2）发生化学反应，生成硫化氢
（H2S），然后再通过氧化反应将硫化氢氧化为元素硫（S）。
具体步骤如下：
1. 烟气从烟囱中排出，通过烟气进入脱硫塔中。
2. 在脱硫塔中，由下向上喷入氨水溶液。
烟气中的SO2与氨
水中的NH3发生反应生成NH4+和HS-离子，即：
SO2 + 2NH3 + H2O → NH4+ + HS-
3. HS-离子随后与其他SO2反应生成H2S：
HS- + SO2 → H2S + SO32-
4. 在脱硫塔中，同时还存在氧化剂（如空气）加入，将生成的H2S氧化为S：
H2S + 1.5O2 → S + H2O
5. 最终，烟气中的SO2得到有效地去除，脱硫后的烟气通过
烟囱排放到大气中。
氨法脱硫工艺具有脱硫效率高、能耗低的特点，常应用于化工、电力、钢铁等行业的烟气脱硫处理，可有效减少二氧化硫对大气环境造成的污染。
氨法脱硫工艺及操作运行简述
本工程项目是为动力中心配备一套完整的氨法脱硫工艺系统，一炉一塔配置，采用塔内结晶方式，塔外配置湿式电除尘器。
主要工艺系统包括：烟气系统、脱硫塔系统、塔顶湿式电除尘器系统、吸收剂储存及供应系统、硫铵后处理系统、氯离子控制及油灰分离系统、事故排放系统等。
1工艺简介1.1 烟气系统简介脱硫烟气系统的主要作用是进行脱硫装置的投入和切除，为脱硫运行提供烟气通道。
烟气系统包括以下设备及其系统：烟道、净烟气挡板门，挡板门密封风系统、非金属补偿器、脱硫塔、湿式电除尘器等。
原烟气从脱硫入口烟道先进入反应塔浓缩段，对热烟气进行喷淋降温，同时热烟气对硫铵浆液进行蒸发浓缩。
降温后的烟气经浓缩段除雾器后进入吸收段进行脱硫反应，经脱硫吸收后的烟气进入水洗段，通过水洗除去烟气中携带的微小硫铵晶体及氨逃逸，水洗后的净烟气进入塔外湿式电除尘器，经湿电出去剩余的粉尘、气溶胶、液滴后进入烟囱排放。
1.2 脱硫塔系统简介烟气进入脱硫塔浓缩段后，经洗涤、降温至50-60 C后进入脱硫塔吸收段烟气自下而上与喷淋液逆流接触反应，生成的（NH）2SO落入吸收液收集托盘进入循环浆液箱。
为氧化循环浆液箱浆池内的亚硫酸氨，设置了氧化空气系统，本脱硫系统共配有六台氧化风机（四用两备）。
氧化空气经氧化风分布管注入循环浆液箱浆池，对中间产物进行强制氧化生成脱硫副产品硫铵（NH4）2SO。
氨气通过氧化风管、氧化喷枪供给系统。
经过脱硫吸收后的净烟气，进入水洗段，通过水洗喷淋通过部分气溶胶和氨逃逸，再进入湿电系统。
循环浆液箱循环液经循环泵输送至喷淋层，在喷嘴处雾化成细小的液滴，自上而下地落下。
在液滴落回吸收液收集托盘的过程中，实现了对烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性成份的吸收过程。
硫铵溶液经浓缩泵送入脱硫塔浓缩段，洗涤高温烟气，使烟气温度降到50-60 C,经浓缩泵循环喷淋，反复蒸发浓缩，最后形成固含量约10%-20%的硫铵溶液去硫铵缓冲箱。
按设计条件，循环浆液箱的pH为5.5〜6,如果氨加入过量，脱硫塔喷淋液中游离氨较多，其pH直将大于6,造成浪费；如果供氨量不足，脱硫塔喷淋液中含硫酸氢铵，pH小于5.5，此时脱硫效率将降低。
氨法脱硫工艺流程
氨法脱硫工艺流程
《氨法脱硫工艺流程》
氨法脱硫是一种利用氨水溶液去除燃烧废气中二氧化硫的工艺。
下面是氨法脱硫的基本工艺流程：
1. 硫化物吸收
烟气中的二氧化硫通过吸收塔中的氨水溶液进行反应，生成硫代硫酸铵，并与氨水溶液中的氨气反应生成硫化氢，然后与氨溶液中的二氧化碳反应，得到硫化氢的盐类，而二氧化硫则转化为硫酸根离子。
2. 氧化还原
氨水溶液在吸收塔中通过喷嘴喷入气液混合器中，然后通过氨气/空气混合物中的氧气，将硫代硫酸铵氧化成硫酸铵，生成
氨气悬浮固体颗粒物。
3. 吸收液循环
循环泵将吸收液从吸收塔底部泵至氧化还原器中进行气液反应，然后再回到吸收塔中进行下一轮的吸收。
4. 氨水回收
再生氨水溶液通过蒸发器蒸发，然后通过冷却后得到纯净的氨水作为再生溶液。
以上就是氨法脱硫的基本工艺流程，通过这一系列的步骤，燃烧废气中的二氧化硫可以被有效去除，减少对环境的污染。
浅谈氨水脱硫的工艺设计
内用 户 做 了 较 多 的 翻 版 设 计 ，并 创 新 了 改 型 后 的 氨 水 脱 硫
工 艺技 术 ，经 过 对 这 几 种 工 艺 进 行 的 仔 细 研 究 ，提 出 了 今
△ Ｈ一 ２ １ ２ Ｉ ｋ Ｃ ２ ｄ／ ｇ Ｏ２
ＮＨ ＣＮ＋ Ｈ２ ，ＨＣＮ＋ ＮＨ Ｏ— ０Ｈ
矿 业 工 程
６ ０
Ｍ ｉ ｎｇ Ｅｎｇ ｎ ｅ ｉ ｇ ｎｉ ｉ ｅ ｒｎ
第 ８卷
第４ 期
２ｌ ＯＯ年 ８月
浅 谈 氨 水 脱 硫 的 工 艺 设 计
金 萍
（ 中冶 焦耐 工程 技术有 限公 司 ，辽宁 鞍 山 １ ４ ０ ） １０ ２
摘 要 ：通 过 对 氨 水 脱 硫 工 艺 的设 计 改进 ，为 企 业 和社 会 创 造 了较 好 的 环 境 及 经 济效 益 ，对 类 似 的 设 计 具 有 一 定 的 借 鉴 作用 。 关 键 词 ：氨水 脱 硫 ；设 计 ；工 艺 改 进 ；环 保 中 图 分 类 号 ：ＴＱ １ ３ ２ ４ １ １． ６ ． 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ７ ～８ ５ （０ ０ ４ ０ ０ ２ ６ １ ５ ０ ２ １ ）０ —０ ６ —０
３ 工 艺 特点
— —
各 工 艺 的共 同点 ：１ 利 用 煤 气 自身 的 氨 为 碱 源 ， ）
不 需 催 化 剂 ；２ ）依 靠 回送 脱 酸 贫 液 提 高 氨 硫 比 ，从 而 提 高 脱 硫 效 率 ；３ 依 靠 碱 洗 保 证 脱 硫 至 ０ ２ｇ ｍ。 （ 方 设 计 ） ． ／ 德
ＨＣＮ＋ Ｎａ ＯＨ— Ｎａ Ｎ ＋ Ｈ２ Ｃ ０
（） ６
改 型流 程 存 在 的 问 题 ：１ ）用 蒸 氮 废 水 加 软 水 洗 氨 ，
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氨水洗涤法脱硫工艺
一、工作原理
氨水洗涤法脱硫工艺（简称：氨法脱硫）与石灰-石膏法脱硫工艺类似，它是以液氨或氨水作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。
在吸收塔内，吸收溶液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与溶液中的(NH4)2SO3 和NH4HSO3进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为硫酸氨晶体。
二、反应过程
1、吸收
SO2 + (NH4)2SO3+H2O—>2NH4HSO3
2、中和
NH3+NH4HSO3—> (NH4)2SO3
3、氧化
2(NH4)SO3+O2—>2(NH4)2SO4
三、系统组成
脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、吸收剂制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
四、工艺流程
锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱
来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，
上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装2-3台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。
吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过
75mg/Nm3。
吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸氨被鼓入的空气氧化成硫酸氨晶体。
同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氨水或液氨（利用液氨蒸发通过氧化风管进入吸收塔），用于补充被消耗掉的氨水，使吸收溶液保持一定的pH 值。
反应生成物溶液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔，经浓缩后进入脱硫副产品系统，经过脱水形成硫酸氨晶体，进一步干燥、包装成袋后商业化利用。
五、工艺特点
1、脱硫效率高，可保证98%以上；
2、系统能耗低；
3、对煤种变化、负荷变化的适应性强，适用于高硫煤；
4、副产品回收的经济效益高；
5、具有一定的脱硝功能。
六、应用领域
燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。
友情提示：选取该工艺应充分考虑氨水或液氨的来源，不宜长距离运输，最好厂区附近有废氨水，同时副产品能够就近利用。
由于氨水输送时密封要求高，且需防止脱硫过程中逃逸，系统较为复杂，因而脱硫系统投资较高。