浅谈旋挖钻施工方法
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩施工方案在基础施工中，旋挖钻孔桩是一种常见的技术手段，用于较深的钻孔和较大直径的桩基施工。
本文将介绍旋挖钻孔桩的施工方案，包括施工准备、施工方法、工艺步骤等内容。
施工准备在进行旋挖钻孔桩的施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是对施工场地进行勘测和布置，确定钻孔桩的位置和数量，清理施工现场，确保施工安全。
然后准备好所需的施工机械设备和人员，包括旋挖钻机、搅拌桩机、混凝土搅拌站等设备，以及项目经理、工程技术人员、操作人员等施工人员。
施工方法旋挖钻孔桩的施工方法是通过旋挖钻机在地面或水下进行钻孔，然后灌注混凝土形成桩基。
具体的施工方法包括以下步骤：1.布置施工现场–在地面或水下确定钻孔桩的位置，进行标志和测量，清理施工现场。
2.机具调试–对旋挖钻机和搅拌桩机等施工设备进行检查和调试，确保正常运转。
3.钻孔施工–使用旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的直径和深度，及时清除钻孔中的岩屑。
4.灌注混凝土–在钻孔完成后，使用搅拌桩机将混凝土灌注到钻孔中，同时通过搅拌桩机搅拌混凝土，保证桩体质量。
5.施工记录–对每根钻孔桩的施工情况进行记录，包括钻孔深度、直径、混凝土用量、摩擦桩侧阻力等数据。
施工质量控制在旋挖钻孔桩的施工过程中，需要严格控制施工质量，确保桩基的稳定性和承载能力。
对施工质量的控制包括以下几个方面：1.孔壁稳定–钻孔过程中要及时清理孔口及孔壁，保证孔壁的稳定性，防止塌孔或泥浆涌入。
2.混凝土质量–混凝土的配比要符合设计要求，搅拌均匀，灌注过程中要保证密实性和质量。
3.钻孔垂直度–钻孔应确保垂直度，避免出现偏斜对桩基质量造成影响。
4.桩身质量–对桩体质量进行检查和验证，包括强度、密实性等方面的质量要求。
施工安全在旋挖钻孔桩的施工过程中，要重视施工安全，确保施工人员和设备的安全。
施工安全措施包括：1.施工现场安全–设置安全警示标识，确保施工现场秩序井然；2.设备安全–对施工设备进行定期检查和维护，保证设备安全运行；3.作业人员安全–施工人员需经过专业培训，遵守操作规程，穿着符合安全要求的工作服装。
桩基旋挖钻施工方案
桩基旋挖钻施工方案在现代建筑工程中，桩基施工是一项重要的工作。
其中，旋挖钻是一种常用的桩基施工方法。
本文将就桩基旋挖钻施工方案进行介绍。
一、施工前准备在进行桩基旋挖钻施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对施工场地进行勘察，确定桩基的位置和孔径；其次要准备好所需的施工机械设备，包括旋挖钻机、搅拌车等；最后要准备好所需的人力和材料，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 地面标线首先，在施工场地上进行地面标线，确定桩基的位置和孔径。
2. 钻孔施工使用旋挖钻机在地面进行旋挖作业，按照设计要求逐步深入地下进行钻孔作业。
同时，要对钻孔质量进行严格控制，确保钻孔的直径和深度符合设计要求。
3. 配筋与灌浆完成钻孔后，根据设计要求进行配筋工作，然后进行灌浆。
灌浆是为了增强桩基的承载力和抗震性能，必须做好相应的施工工作。
4. 振捣与成型最后，在灌浆完毕后，要对桩基进行振捣和成型，确保桩体的密实性和质量。
同时还要对桩基进行验收，确保施工质量符合标准要求。
三、施工注意事项在进行桩基旋挖钻施工时，要注意以下几点：1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量；2.施工现场要做好安全防护工作，保障施工人员的安全；3.对施工机械设备要进行定期检查和维护，确保施工顺利进行。
结语桩基旋挖钻施工是一项复杂而重要的工程，对施工质量和安全都有着严格要求。
只有在严格按照标准要求进行操作，并做好相应的施工准备工作，才能确保施工的顺利进行和质量的达标。
希望本文所述内容对桩基旋挖钻施工有所帮助。
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案旋挖钻机是一种常用的土建施工设备，广泛应用于各种土木工程中，例如基础工程、桩基施工、河道治理等。
下面将具体介绍旋挖钻机的施工方案。
一、施工前准备在进行旋挖钻机施工之前，首先需要对工程现场进行勘察和测量，确定施工地形、土质、水位等情况。
同时，还需要进行现场环境的分析和评估，包括周围建筑物、交通情况等。
根据勘察和评估结果，确定施工方案，包括施工顺序、施工工艺、人员配备等。
二、施工机具和材料准备三、施工工艺旋挖钻机的施工工艺包括以下几个步骤：1.土方开挖：首先需要根据设计要求确定开挖的位置和深度，然后使用旋挖钻机进行土方开挖。
根据土壤的情况和工程要求，选择合适的钻头和钻杆。
在施工过程中，要注意避免斜坡坍塌和地面塌陷，确保施工安全。
2.桩基施工：在土方开挖完成后，需要进行桩基的施工。
根据设计要求和工程需求，选择合适的桩头和水泥，使用旋挖钻机进行桩基的灌注。
在灌注过程中，要注意灌注速度和灌注压力的控制，以及桩基的水平度和垂直度的检测。
3.施工现场管理：在施工过程中，需要进行现场管理，包括施工人员的安全防护、机具和材料的管理、施工进度的控制等。
同时，还需要注意文明施工，保证施工现场的整洁和环境的卫生。
四、施工结束旋挖钻机施工结束后，需要进行工程验收和总结。
首先，需要对施工质量进行检查和测试，包括桩基的承载力、抗倾覆性能等。
如果发现问题，需要进行修复和改进。
同时，还需要对施工过程进行总结，包括施工难点、经验教训等，以便今后的施工参考。
总之，旋挖钻机在土建施工中具有重要作用，能够提高施工效率和质量。
通过合理的施工方案和工艺，能够确保施工的顺利进行。
但需要注意的是，施工过程中要注重安全和环保，确保施工现场的安全和整洁。
旋挖钻孔桩施工方案(修改)
旋挖钻孔桩施工方案(修改)
引言
旋挖钻孔桩是一种重要的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。
本文介绍了旋挖钻孔桩施工方案的基本流程及注意事项。
施工方案概述
旋挖钻孔桩是一种利用旋挖钻机钻孔并同时送入水泥浆或钢筋混凝土的桩型。
它具有承载能力大、施工速度快、质量易控制等优点，因此在土木工程中得到广泛应用。
施工流程
1.确定桩基位置：根据设计要求确定桩基位置，并进行标记。
2.钻孔：使用旋挖钻机在桩基位置进行钻孔，同时循环注入水泥浆或钢
筋混凝土。
3.完成桩身：钻孔到规定深度后停止施工，将钻杆缩回，形成桩身。
4.验收：桩身完工后进行验收，检查桩的垂直度、直径等是否符合设计
要求。
5.后续工作：完成桩基后进行土方回填、桩顶梁浇筑等后续工作。
注意事项
•施工前要仔细查看设计图纸，了解桩基位置和要求。
•桩基位置应清理干净，有无障碍物。
•钻孔过程中要及时排除土层内的泥浆，确保桩孔质量。
•钻孔深度要符合设计要求，并进行实时监测。
•完成桩身后要进行质量验收，确保施工质量。
结论
旋挖钻孔桩施工是一项关键的基础工程，其施工质量直接关系到工程的安全和稳定。
只有严格按照施工方案和注意事项进行，才能保证施工质量和工程的顺利进行。
旋挖施工工艺
旋挖施工工艺一、引言旋挖施工工艺是一种常见的基础施工工艺，广泛应用于建筑、桥梁、地铁等工程中。
本文将介绍旋挖施工工艺的基本原理、步骤以及注意事项。
二、基本原理旋挖施工工艺是一种利用旋挖钻机进行地下土层的钻孔和取土的技术。
旋挖钻机通过旋转钻杆，使钻头在地下进行旋转和下压，同时将土层取出。
旋挖施工工艺的基本原理是利用旋挖钻机的旋转和下压力量，将土层钻孔并取出，形成所需的基础孔洞。
三、施工步骤1. 前期准备：确定施工场地，并进行场地平整和围护。
同时，需要准备好旋挖钻机和相关设备，并进行检查和调试，确保施工能够顺利进行。
2. 钻孔：根据设计要求，确定钻孔的位置和尺寸，并使用旋挖钻机进行钻孔。
在钻孔过程中，需要根据地层情况选择合适的钻头，并根据需要进行钻孔速度的控制。
3. 取土：在钻孔完成后，使用旋挖钻机的取土装置将土层取出。
取土过程中需要注意控制取土速度，确保取土的质量和效率。
4. 孔洞处理：在取土完成后，需要对钻孔进行处理。
根据设计要求，可以进行清理、加固或注浆等工序，以确保钻孔的稳定性和承载力。
5. 后期整理：施工完成后，需要对现场进行整理，清理施工废料和设备。
同时，还需要对施工过程进行记录和总结，为后续工作提供参考。
四、注意事项1. 施工前需要进行详细的地质勘察和设计，确保施工的安全和可行性。
2. 在施工过程中，需要根据地层情况选择合适的钻杆和钻头，以确保施工的效果和质量。
3. 施工过程中要注意保持钻孔的垂直度和直径，避免出现偏斜或变形现象。
4. 施工过程中需要控制钻孔速度和取土速度，以保证施工的质量和效率。
5. 施工现场要保持整洁，防止施工废料对周围环境造成污染。
6. 施工过程中要注意安全，严格遵守相关的施工规范和操作规程。
7. 施工完成后，要对施工过程进行记录和总结，为后续工作提供参考。
五、结论旋挖施工工艺是一种常见且有效的基础施工工艺，通过旋挖钻机进行钻孔和取土，可满足不同工程的基础要求。
在施工过程中，需要注意地质勘察和设计、钻孔和取土的控制以及施工现场的整理和安全。
旋挖钻施工工艺及施工方法
一、施工工序：护筒埋设、旋挖钻钻孔施工、成孔与终孔、清孔、钢筋笼加工及就位、水下混凝土灌注二、施工工艺及施工方法1、护筒埋设⑴施工场地平整，操作平台无杂物。
⑵测量人员完成桩位中心放样，现场设置十字护桩。
护筒埋设后应核对其位置，护筒位置偏差不得大于125px，倾斜度不得大于1%。
⑶钢护筒的钢板厚度应满足实际桩径对钢护筒的强度与刚度的要求，一般钢板厚度不小于8mm。
⑷护筒应大于桩径500px，并高出地面750px。
图1护筒埋设图图2护筒对中2、钻孔施工⑴钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和机架主体结构应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对钻机就位自检：钻头对中情况，机台是否水平，支垫是否稳固。
⑵钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检查（出现钻头、钻杆偏离桩位中心及机台不平、倾斜等情况），不符合要求时，应及时改正与调整。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存，保存时须用标签标注清楚桩号、取样地层、深度（高程）和取样时间等。
⑶钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
⑷钻孔过程中，时刻观察水头变化，若出现跌水，技术员应立即向技术负责人汇报，并调查情况，采取必要措施。
⑸在地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和高程，以供确定终孔高程。
图1开钻图2钻进3、成孔与终孔⑴当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并报请驻地监理工程师认可签字确认，当有规定时，还需报设计代表确认。
合格后停钻，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
⑵终孔后，要对钻孔成孔质量检查，当设计文件或监理工程师有要求时可使用钢筋笼检孔器检验。
4、清孔⑴清孔原则是采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好浇注混凝土前，再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。
旋挖桩主要施工方法及技术措施
旋挖桩主要施工方法及技术措施旋挖桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口、河道、道路等工程中。
下面是旋挖桩的主要施工方法及技术措施的介绍：一、施工方法：1.探土：首先使用旋挖钻进入地面，取土至设计要求的深度，以便清洁桩孔和达到设计孔径。
同时，在钻孔的同时需使用泥浆进行冲洗，将土层冲出孔外，保持孔壁的稳定，并确保入孔度不大于设计要求。
2.扩孔：当需要进行扩孔时，需要将钻杆从上部扩大孔径连贯进行，确保扩孔效果良好，同时需要注意控制钻孔进度和截取钻杆的长度。
3.破碎和清洗孔底：当达到设计要求的孔深后，需要进行破碎和清洗孔底，以清除孔底的岩石或其他杂物，保证孔底的洁净度。
4.沉桩：将钢筋笼和混凝土搅拌料按设计要求装入搅拌站或跳料池，然后通过旋挖机的上部输送至钻孔中。
在沉桩过程中，要注意控制下脚器的下沉速度和对齐度，保证钢筋笼的垂直度和水平度。
5.静压注浆：当桩沉入地下后，需要进行静压注浆以增加桩的荷载承载能力和稳定性。
注浆时需要注意控制注浆压力和单位浆量，并确保注浆泥浆的良好性能。
二、技术措施：1.施工前准备：进行旋挖桩施工前，需要对施工材料、设备工具、施工方案进行充分准备，确保施工顺利进行。
2.增加孔壁的稳定性：在探土和扩孔的过程中，需要根据地层情况选择合适的泥浆冲洗，以加强孔壁的稳定性。
3.控制桩孔位置和尺寸：桩孔的位置和尺寸是关键的，必须按照设计要求进行准确的测量和布点，以确保桩基的位置准确无误。
4.钢筋笼制作：钢筋笼的制作要精细，确保钢筋笼的垂直度、水平度和骨架的强度满足设计要求。
5.控制沉桩过程：沉桩过程中，需要控制沉桩速度和下脚器的下沉深度，保证沉桩的稳定性，并避免造成桩体的损坏。
6.注浆质量控制：对于注浆，需要选用合适的注浆材料和注浆工艺，确保注浆的压力和浆量控制在设计要求范围内。
综上所述，旋挖桩的施工方法和技术措施对于桩基工程的稳定性和承载能力起到了重要的作用。
通过合理的施工方法和科学的技术措施，能够保证桩基的质量和安全，确保工程的顺利进行。
旋挖钻机及施工方案
旋挖钻机及施工方案旋挖钻机是一种施工机械，广泛应用于地基桩基施工领域。
本文将介绍旋挖钻机的基本原理和施工方案。
旋挖钻机是一种通过回转钻杆的旋转和推进钻杆的推进来实现钻孔的一种机械。
它由钻塔、回转座、钻杆、钻头等组成。
旋挖钻机通过旋转钻杆和推进钻杆的方式，将钻头推进地下，同时通过旋转钻杆使钻头实现钻孔作业。
旋挖钻机的施工方案可以分为以下几个步骤：1. 地面预处理：施工前需要对地面进行预处理，清理杂物和碎石，确保施工现场平整。
2. 安装旋挖钻机：将旋挖钻机运送到施工现场后，按照操作手册的要求进行吊装和安装。
3. 钻杆组装：根据需要的钻孔深度和直径，组装好相应长度的钻杆，然后将钻杆与旋挖钻机连接。
4. 钻孔操作：根据设计要求和施工图纸，在选定的位置开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要根据土层情况选择合适的钻头类型和钻孔参数。
5. 孔壁处理：在钻孔完成后，需要进行孔壁处理，清理钻孔中的碎石和泥浆，以保证后续工作的顺利进行。
6. 钢筋安装：根据设计要求，在钻孔完成后，进行钢筋的安装。
钢筋的安装需要根据孔壁的深度和直径进行计算，确保钢筋的稳固性。
7. 灌注浆液：在钢筋安装完成后，通过管道将浆液注入钻孔中。
浆液的选用和注入量需要根据设计要求和施工图纸进行确定。
8. 钻杆拆除：在浆液固化后，需要将钻杆拆除。
拆除时要注意保护孔壁和钢筋的完整性。
9. 清理施工现场：在施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除杂物和泥浆，保持施工现场的整洁。
以上就是旋挖钻机的施工方案。
通过合理的施工方案和正确的操作，可以保证钻孔的质量和施工的安全性。
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浅谈旋挖钻施工方法
摘要：通过介绍济宁梁济运河大桥桩基施工，阐述了旋挖钻成孔施工工艺及特点，旋挖钻施工中质量控制及其适用范围。
关键词桥梁桩基旋挖钻工法
一、工程概况
山东省济宁市梁济运河大桥起自太白楼西路,先后跨越滨湖路和梁济大运河,接105国道.全长2161米,其中主桥主桥为独柱斜塔空间扭面背索斜拉桥.跨径组成为(96+220)米,采用塔梁墩固结体系,主跨220米为钢箱梁,边跨96米为预应力混凝土箱梁.主塔采用独柱斜塔,塔高137.102米,塔身水平倾角82°。
主塔桩基48颗，设计桩长77米，桩径1.8米。
近年来，高速公路施工周期越来越短，对于特大桥梁工程也只有十八个月的工期，在保证工程质量的前提下如何加快桥梁桩基施工是保证能否按期完工的关键。
二、施工方法
1、场地平整：将旋挖钻机位置夯实、现场整平，适宜施工机械旋挖钻机、吊车、混凝土罐车出入施工现场。
施工现场水、电、路三通，达到施工要求。
2、测量定位：开工前对图纸提供的所有桩基坐标进行复合，测量仪器应按规定进行检验合格后使用。
测量其地面标高，根据施工需要定出施工平台标高。
准确测量定出桩基中心位置。
护筒埋设好后应复核桩位，设置十字护桩。
3、钻机就位对中：履带式旋挖钻机有自动行走系统，旋挖钻机行走就位对中，对中完成后设置并锁定桩基中心相对坐标，设定桩基中心护筒顶坐标为（0，0，0），并将其输入旋挖钻机电脑系统。
用全站仪或经纬仪复核钻杆垂直度。
4、埋设护筒：护筒宜用10—12mm的钢板制作，内径大于桩径30—40cm，护筒高300—600cm，用旋挖钻机将护筒压入土层中，使护筒中心与桩设计中心一致，中心偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%护筒顶面标高宜高于地下水位1.5～2.0m高出地面0.3m。
5、桩基位置复核放样：护筒埋设完成后，开钻前复核桩基位置。
6、泥浆池、沉淀池开挖及泥浆调制
在造浆过程中对泥浆池中的相对密度、粘度、酸碱度、胶体率等性能指标进行检测，泥浆的各项指标符合上表中的要求后投入使用，泥浆池中的泥浆循环使
用前适检测其含砂率、相对密度、粘度、酸碱度胶体率等性能指标，泥浆池中泥浆的含砂率不宜超过0.5%。
否则泥浆应经过沉淀后将沉淀物清理干，对泥浆池中的泥浆重新进行调配。
砼灌注过程中快速聚集、分层而加速沉淀，沉淀后的泥浆用泥浆泵抽到泥浆池中，经调制后再循环使用。
7、钻孔
（1）、用全站仪或经纬仪复核钻杆垂直度，开始旋挖钻进时，在护筒刃脚处，宜低档慢速钻进，使刃脚处有牢固的护壁。
钻至刃脚下1m后可按土质以正常速度钻进，再通过粉砂层时，放慢钻进速度，进尺速度不得超过3m/小时，增加钻机空钻循环圈数，以加强护壁效果。
旋挖钻机挖出的泥浆等用装载机清理出施工现场。
（2）、每钻进2m或地层变化处应从钻筒取样查明土质并记录，与设计资料核对。
（3）、桩基在旋挖钻进过程中要对桩位进行复测，在孔深20米，40米及终孔时，用检孔器（检孔器用钢筋做成，其外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm，长度等于孔径的4～6倍）检查垂直度、孔径，以便及时调整钻头直径。
（4）、在钻进过程中，宜检测泥浆的主要指标，主要是检测泥浆的比重和含砂率。
（5）、边旋挖钻进边用泥浆泵从泥浆池中向孔内注入泥浆，保持孔内的水头高度。
8、成孔检测：桩基成孔后，用检孔器检查孔的中心位置、孔径，用筒式钻头清除孔底沉淀，用测绳查测孔深，同时宜用钢尺复核测绳的长度。
9、清孔：检孔完成后用筒式钻进行掏渣清孔，清孔过程中速度不宜过快，同时保持孔内的水头高度。
10、钢筋笼制作、焊接安装
（1）钢筋笼制作：首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量核对，其次对圆盘条钢筋进行调直，钢筋表面应保持洁净和平直。
钢材进场后用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。
钢筋加工时，按照施工设计图纸结合钢筋原材料尺寸进行配料、加工、制作、安装、不得随意改变钢筋长度和构造形式，所有钢筋加工、焊接都符合下列要求：主筋间距在±10mm以内，箍筋间距在-20mm以内，骨架外径在±10mm以内，骨架保护层在±20mm以内，钢筋焊接接头断面积不大于50%。
钢筋焊接前根据具体施工条件（特别是对焊施工）进行试焊，然后进行大批量施工。
（2）钢筋笼焊接安装：钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度满足规范要求。
为避免钢筋笼起吊过程中局部受力发生变形。
在吊车安放钢筋笼时，每节钢筋笼保证有三个吊点，且吊车大小钩配合使用将钢筋笼吊起。
在孔口焊接，采用搭接焊，确保其上、下两段成一直线，均匀入孔，并随时调整钢筋笼位置，避免碰挂孔壁及发生塌孔现象。
（3）检测管安装：检测管安装在钢筋笼内侧，成等边三角形分布。
钢管下端与桩底平齐，上端要露出钻台作业平面。
检测管安装顺直、牢固，接缝无接茬，用套管焊接密封，不漏浆，套管长度不小于20cm.检测管两端用3mm钢板焊接密封。
（4）安装完钢筋笼后宜量测孔底沉淀厚度，沉淀厚度超出施工规范要求时，应用直径较小的筒式钻头掏渣清孔，根据沉淀后计算此阶段的沉淀速度。
11、下导管
（1）在沉淀速度≤5cm/h，沉淀厚度满足规范要求的条件下安装导管。
（2）根据孔深准备足够长度，不同节长的导管，导管直径在28-35CM之间。
（3）导管在使用前，应进行试拼及气密性试验，备有充足的顶丝及胶圈，导管应顺直、密封不漏水。
（4）导管安装时，应有专人检查，每节导管应用专用工具拧紧，节中口严密、牢固拆卸方便。
导管底口距孔底距离不得大于40cm。
12、二次清孔：导管安装完成后，宜进行二次清孔，用扬程不小于20m的泥浆泵配导管进行正循环清孔，以降低泥浆比重及含砂率，二次清孔时间以1—2小时为宜。
在泥浆比重及含砂率符合施工要求（泥浆比重1.08—1.10之间、粘度18-22S、含砂率≤2%）后立即进行桩基水下砼灌注。
13、灌注混凝土
（1）砼拌和供应：浇注混凝土前检查水泥、砂石料质量和数量，混凝土拌和严格按试验室提供配合比进行，混凝土拌和前检修拌和设备，检查计量系统的准确性，特别要经常检查用水计量系统，否则将会影响混凝土强度。
同时混凝土拌和前精确测量骨料含水量，以调整拌和用水量。
混凝土的出盘坍落度应符控制在180—220mm之间，混凝土坍落度每10m3—20m3测定一次。
浇注混凝土的数量由现场技术人员作记录，并随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。
（2）首批砼灌注数量：“剪球”时用混凝土罐车连续将砼送入储料斗，，首灌混凝土方量不小于应使首灌混凝土后导管埋置深≥2m。
（3）连续灌注
14、拔护筒：在混凝土灌注完成后，用吊车或旋挖钻机及时将护筒拔出。
15、桩基无破损检测：混凝土浇注完成15天后即让有相应资质的检测单位进行桩基无破损检测。
五、结语
利用静态泥浆旋挖钻机施工将最大在限度地加快施工进度，从钻机就位、埋设护筒、至开始钻进只需30分钟，对于一般化土层，平均每钻进速度5—8m/小时，是一般冲击钻进尺速度的10—15倍。
由于旋挖钻机自带动力，节省了大量的线路费用及电费，同时还节省了大量清除泥浆的费用。
施工现场无泥浆污染，无噪音，现场整洁。
施工进度快，成孔质量优良，有着较好的经济效益和社会效益。
参考文献
[1] 侯桂平旋挖钻卡钻原因及对策. 探矿工程，2001 .1.。