旋挖钻施工工艺
旋挖钻施工工艺流程
旋挖钻施工工艺流程旋挖钻施工工艺流程是指在进行基坑、桩基等土方工程时，采用旋挖钻进行钻孔施工的一系列操作流程和技术要点。
下面将对旋挖钻施工工艺流程进行详细介绍。
一、前期准备工作1.做好项目前期的调研和设计工作，确定施工方案和施工工艺。
2.购买或租赁旋挖钻机械设备，并进行设备验收和维护保养。
3.组织施工人员进行技术培训，保证施工人员具备基本的操作技能。
二、现场施工准备1.清理施工现场，确保施工区域安全无障碍。
2.根据设计要求和施工方案，对施工区域进行测量和标线。
3.搭建起旋挖钻施工所需要的工作平台和支撑设备。
三、旋挖钻钻孔1.根据设计要求，选择合适的旋挖钻具进行钻孔。
2.按照设计要求和施工方案，确定钻孔位置和深度。
3.通过旋转钻杆，使旋挖钻机进入钻孔并钻孔到设计要求的深度。
4.钻孔过程中要持续监测孔壁的稳定性和孔底的土层情况，及时调整施工参数。
如遇到岩石，转换钻具进行钻探。
5.钻孔完毕后，将钻杆升起，取出钻具。
四、孔内加密1.测量和确认钻孔的直径和深度。
2.根据设计要求和施工方案，选择合适的加密材料，如灌注料、混凝土等。
3.将加密材料通过加密管或扒管的方式注入到钻孔中。
4.保证加密材料填充均匀，使钻孔内部达到设计要求的加固强度。
五、孔底清理1.将钻孔中的杂物、碎石等清理干净，确保孔底平整。
2.通过冲洗孔底或使用吸污车等设备，将孔底清理干净。
六、质量检验1.对已施工完成的钻孔进行质量检验，包括孔径、深度、加密材料填充情况等。
2.对不合格的钻孔进行修补或重新施工，直至达到设计要求的质量标准。
七、工艺总结1.对旋挖钻施工过程进行总结和反思，总结经验和不足，不断改进施工工艺流程和操作技术。
2.记录施工过程中的问题和解决办法，为后续的施工提供参考。
通过以上的工艺流程，能够保证旋挖钻施工的质量和效率。
在实际施工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，并注意安全措施的落实，确保施工人员的安全。
同时，也需要根据具体的工程情况和设计要求，灵活调整施工方案和使用的材料，以满足不同工程的要求。
旋挖桩施工工艺
旋挖桩施工工艺旋挖钻孔施工是利用旋挖钻机钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,使土屑装满钻斗后提升钻斗出土;通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁,反复循环而成孔;旋挖钻机由于成孔作业速度快、质量好、效率高、泥浆污染少等优点,目前在国内桩基础施工中得到越来越广泛的应用;入岩能力最强；·成孔速度最快；·工法配备最全；·施工范围最广；·可靠性能最高;6.3.5 泥浆护壁成孔时,宜采用孔口护筒,护筒设置应符合下列规定：1 护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜；2 护筒可用4～8㎜厚钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设1～2个溢浆孔；3 护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m;护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；4 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层;6.3.6 当在软土层中钻进时,应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准;6.3.7 钻机设置的导向装置应符合下列规定：1 潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置；2 利用钻杆加压的正循环回转钻机,在钻具中应加设扶正器;6.3.8 如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时,应停钻,待采取相应措施后再进行钻进;6.3.9 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1 对端承型桩,不应大于50㎜；2 对摩擦型桩,不应大于100㎜；3 对抗拔、抗水平力桩,不应大于200㎜;旋挖成孔灌注桩的施工旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深,采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺,干作业成孔工艺可按本规范第节执行;泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池箱,在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施;泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量,每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积;旋挖钻机施工时,应保证机械稳定、安全作业,必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层路基板;每根桩均应安设钢护筒,护筒应满足本规范第条的规定;成孔前和每次提出钻斗时,应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况,并应清除钻斗上的渣土;旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m,并应及时清除;应根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面高度不变;钻孔达到设计深度时,应采用清孔钻头进行清孔,并应满足本规范第条和第条要求;孔底沉渣厚度控制指标应符合本规范第条规定;6.3.9 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1 对端承型桩,不应大于50㎜；2 对摩擦型桩,不应大于100㎜；3 对抗拔、抗水平力桩,不应大于200㎜;Ⅴ水下混凝土的灌注钢筋笼吊装完毕后,应安置导管或气泵管二次清孔,并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验,合格后应立即灌注混凝土;水下灌注的混凝土应符合下列规定：1 水下灌注混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限；2 水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％,并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足本规范第6.2.6条的要求；3 水下灌注混凝土宜掺外加剂;导管的构造和使用应符合下列规定：1 导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度可视工艺要求确定,底管长度不宜小于4m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头；2 导管使用前应试拼装、试压,试水压力可取为～；3 每次灌注后应对导管内外进行清洗;50使用的隔水栓应有良好的隔水性能,并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作;灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：1 开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；2 应有足够的混凝土储备量,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；3 导管埋入混凝土深度宜为2～6m;严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,填写水下混凝土灌注记录；4 灌注水下混凝土必须连续施工,每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制,对灌注过程中的故障应记录备案；5 应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为～1.0m,凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级;截齿筒式钻头：牙轮筒式钻头：工程中经常遇到比较硬的基岩地层、大的漂石层及硬质永冻土层,如果直接用螺旋钻头或旋挖钻头钻进比较困难,需要先用筒状环形钻头切出环槽,然后配合使用螺旋钻头或旋挖钻头钻进,从而可以大大提高钻进速度;筒式钻头的切削具可分为截齿和牙轮,截齿筒状钻头用于风化软岩及永冻土地层钻进,牙轮筒式钻头用于硬质基岩钻进;双平头岩石螺旋钻头属于微型岩石螺旋钻头,主要用于水井、小型基桩、植树坑等施工时遇到风化岩石地层时钻进使用双头双锥岩石螺旋钻头：导向性能好、携土能力强,但回转阻力大;单头单锥岩石螺旋钻头：钻进速度快、清渣容易、回转阻力小;双头单螺直螺岩石钻头：导向性能好、携土能力强,用于强风化岩、软岩及乱砾石地层;双头单锥岩石螺旋：导向性好、携土能力强;双头双锥岩石螺旋钻头：导向性能好、携土能力强,但回转阻力大;无中心尖岩石螺旋钻头：单头单锥岩石螺旋钻头：钻进速度快、清渣容易、回转阻力小滚刀钻头：滚刀钻头是目前各类大口径桩基工程中对付坚硬岩石地层及卵砾石地层、孤石最为有效的工具,具有独特的性能,能够大大降低施工成本提高的经济效益;规格有6寸、8寸、12寸、14寸、17寸系列焊齿和镶齿滚刀,能够制造各种口径的滚刀钻头,规格覆盖Φ600-Φ5000mm直径滚刀选用特制轴承,采用金属密封环密封,经过特殊热处理,承压能力大寿命长不易磨损;整个钻头滚刀布局合理,且符合水力学设计,特殊的护筒及导向块使钻头整体受力状况良好,钻进过程中保持良好的稳定性,故钻头经久耐用,钻头体可重复使用;焊齿滚刀适用于硬度在40MPa以下的各类基岩的钻进,镶齿滚刀适用于30MPa以上的各类岩石;上图为焊齿滚刀钻头：下图为镶齿三牙轮导向钻头锥形镶齿导向钻头用于强风化软岩地层镶齿滚刀钻头滚刀钻头是目前各类大口径桩基工程中对付坚硬岩石地层及卵砾石地层、孤石最为有效的工具,具有独特的性能,能够大大降低施工成本提高的经济效益;6寸、8寸、12寸、14寸、17寸系列焊齿和镶齿滚刀,能够制造各种口径的滚刀钻头,规格覆盖600-5000mm直径;滚刀选用特制轴承,采用金属密封环密封,经过特殊热处理,承压能力大寿命长不易磨损整个钻头滚刀布局合理,且符合水力学设计,特殊的护筒及导向块使钻头整体受力状况良好,钻进过程中保持良好的稳定性,故钻头经久耐用,钻头体可重复使用,产品已经畅销海内外;焊齿滚刀适用于硬度在40MPa以下的各类基岩的钻进,镶齿滚刀适用于30MPa以上的各类岩石;牙轮,掌背镶嵌强化耐磨合金,防止掌背过早磨损,延长牙轮使用寿命滚刀式基岩扩底钻头：扩底钻头的切削头分为合金钎头、截齿、滚刀、牙轮,合金钎头扩底钻头用于一般土层扩底钻进,截齿扩底钻头一般用于软岩及强风化岩石地层,牙轮和滚刀主要用于中硬岩、硬岩地层的扩底施工;扩底钻头没有清渣机构,一般配合旋挖斗进行2次底部清渣;岩石牙轮式扩底钻头土层钎头扩底钻头扩底钻头的切削头分为合金钎头、截齿、滚刀、牙轮,合金钎头扩底钻头用于一般土层扩底钻进,截齿扩底钻头一般用于软岩及强风化岩石地层,牙轮和滚刀主要用于中硬岩、硬岩地层的扩底施工;扩底钻头没有清渣机构,一般配合旋挖斗进行2次底部清渣;扩底钻头的切削头分为合金钎头、截齿、滚刀、牙轮,合金钎头扩底钻头用于一般土层扩底钻进,截齿扩底钻头一般用于软岩及强风化岩石地层,牙轮和滚刀主要用于中硬岩、硬岩地层的扩底施工;扩底钻头没有清渣机构,一般配合旋挖斗进行2次底部清渣;单头单螺直螺特点是易于清渣、回转阻力小,适合钻进含卵砺石较少的地层及胶结性好的粘土层;双头单螺直螺土层螺旋钻头：携土能力强,导向性好,适合钻进松散地层及软硬交替地层;双头双螺土层钻头：导向性好,携土能力更强、回转阻力大,用于较松散的地层钻进;双平头岩石螺旋钻头主要应用于土层、砂卵地层、强风化及中风化岩石地层的旋挖钻进,钻进速度快,携土能力强土层双底双开门旋挖斗：适合钻进砂土层、砂层及胶结性差的卵砺石地层,有双开门和单开门;双底单门截齿旋挖斗：适用于致密砂层、含大粒径胶结卵砾石层、中风化、弱风化岩石地层;土层单底双开门旋挖斗：适合钻进粘性及胶结性强的土层;截齿取土筒钻取土筒钻,筒壁上有两个开门,提钻时门扇向内合起,可以捞起孔内的石头,主要用于含有孤石、大径卵石的土层、砂层; 右图为取土筒钻在施工现场一、工艺流程工艺流程二、施工方法一放样定位工程开工前,根据轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量控制网,然后依据控制网测放各桩位中心点;二旋挖机就位钻机就位必须稳固、周正、水平,定位,钻头中心与桩位中心误差不大于10mm; 三埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm,长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求,护筒顶端高出地面0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内,护筒埋设偏差不超过30mm,护筒四周用黏土回填,分层夯实;四旋挖机成孔结合以往施工经验,我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后,使用SR-250 型转挖机钻进,该钻机扭矩大,转速高,成孔效率高,适合在中风化层中钻进;钻机在就位时应重新测量、定位,在成孔过程中采用泥浆护壁;利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆,根据实际需要可对泥浆的比重进行调节,在施工过程中泥浆比重一般控制在～之间,泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用,防止孔壁坍塌;通过成孔施工,泥浆护壁效果比较好,完全可以满足施工的需要;可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重,根据实际施工需要,泥浆比重一般控制在以上,这样有利于钻进和孔壁的稳定;五清孔如有扩大头才需清孔在钻机钻至设计孔深后,将钻头降至孔底,慢转,重点是清出扩大头扩出的余泥; 六钢筋笼制作与安放1．钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作,主筋与加强筋全部焊接,螺旋筋与主筋采用隔点焊加固,钢筋笼制作符合设计要求外,还应符合表2 规定;制作好的钢筋笼,即进行逐节验收,合格后挂牌存放;钢筋笼长超过16m在孔口焊接,单面焊10d,焊缝高度≥,焊缝宽度≥;两段笼子应保持顺直,同截面接头不得超过配筋的50%,间距错开,不少于35d;钢筋焊接完好后,应缓慢下放入孔内,严禁砸笼;七下导管1．导管的选择采用丝扣连接的导管,其内径φ250～φ280,底管长度为4m,中间每节长度一般为2.5m;在导管使用前,必须对导管进行外观检查、对接检查;1外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲,以及有无破损或裂缝等,并应检查其内壁是否平滑,对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣,对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结;2对接检查：导管接头丝扣应保持良好;连接后应平直,同心度要好;经以上检验合格后方可投入使用,对于不合格导管严禁使用;导管长度应根据孔深进行配备,满足清孔及水下混凝土浇筑的需要,即清孔时能下至孔底；水下浇筑时,导管底端距孔底0.5m 左右,混凝土应能顺利从导管内灌至孔底;2．导管下放导管在孔口连接处应牢固,设置密封圈,吊放时,应使位置居中,轴线顺直,稳定沉放,避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁;八混凝土浇筑1．混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内;2．水下混凝土浇筑：浇筑前,对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量;施工中要保证浇筑初灌量;浇筑时导管埋深控制在2～6m,拆管前专人测量孔内混凝土面,并做记录,浇筑混凝土接近桩顶标高时,应控制最后一次浇筑量,确保桩顶标高符合设计要求;3．试块制作：在浇桩过程中,随机抽取1～2 盘混凝土做试块,每支桩应做一组试块,制作好的试块在12h 后拆模,放置静水中养护;试块评定采用数理统计法评定; 九起拔护筒混凝土浇筑结束后,即起拔护筒,并将浇筑设备机具清洗干净,堆放整齐;十回填桩孔桩孔混凝土浇筑、终凝后,应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填,回填满后,用混凝土重新将孔口封住,变成整块硬地坪场地;三、成孔1．成孔前：需对钻具参数进行标定,包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高;2．在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、转速及进尺速度,各地层钻进异常情况描述;3．终孔孔深及时记录,调节泥浆比重与时间记录,测量孔深记录,提钻时间记录;一、施工安全一般规定：1、操作工人必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程,各种指挥信号,以及钻探基础知识,经考核合格方可上机操作,非操作手一律不许上机操作;2、在操作前或操作期间,操作手禁止饮酒;3、在钻机房、任何人都不准抽烟;4、钻机开始钻进前,操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等;特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线;5、工作中,所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋;二、钻进规定：1、启动前,操作手必须完成本班例保的相应内容;2、启动时,应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常,如无异常,方可正常钻进;3、操作中,禁止盲目加压,提升压力应按照规定进行控制;4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序,若有错乱,应重新绕排;5、经常注意活接头的工作情况,如发现钢丝绳有扭转现象,应检查活接头,必要时,应更换;6、经常注意钻杆工作情况,如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时,应立即报告当班领导,切忌盲目处理;7、工作中,任何红灯指示灯不正常亮时均应停机检查,查明原因,修好后方可继续工作;8、在使用甩土马达时,应先按住手柄上的电控按钮,待系统压力升至15帕后,再缓慢操作手柄至最大位置；停止时,应先慢退回手柄,再松开按钮;严禁在手柄还没有回位的情况下,突然松开电控按钮;三、对非钻进作业情况下,钻机运行规定：1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等;2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行;没有指挥人,禁止任何运行;3、指挥者必须使用规范的指挥手势,瞻前顾后、谨慎引导钻机运行;4、非钻进作业钻机尽可能在低转速发动机下运行;严禁在非钻进时加大油门,严禁在驾驶室内享受空调;5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成;6、对工作点地理、气候条件的要求：1场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准;2如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志;3钻机不得靠近高压输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路旁作业时,应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m以上的距离;桅杆离开电压为50000V的高压线的距离不得少于5m;当电压超过50000V时电压每超过1000V,距离应增加1.5米;4在任何运转过程中,应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限,也即倾斜极限显示灯亮时,应立即采取调整措施;5在雨季作业,工作现场必须有排水措施;6遇有六级以上大风或雷雨天气时,应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业;7在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作,如情况特殊,需在增加可靠的防风沙措施方可进行;8夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时,应增加照明,谨慎操作;9工程完工后,必须对钻机进行清洗,尤其注意清洗钻杆内部的沉渣;。
旋挖钻机施工工艺和操作规范
旋挖钻机施工工艺和操作规范旋挖钻机作为一种常用的土木工程机械，广泛应用于基础工程、地下工程等施工中。
在旋挖钻机的施工过程中，需要遵循一定的工艺和操作规范，以确保施工的质量和安全。
本文将从旋挖钻机施工工艺和操作规范以及在不同地层中的施工注意事项等方面进行介绍。
一、旋挖钻机施工工艺和操作规范1.施工前准备工作：1)首先，对施工现场进行勘察和预处理，确定地层情况和地下管线的位置，确保施工安全。
2)检查旋挖钻机的各项设备是否正常，特别是钻杆、刀盘和风机等部件。
3)进行现场安全培训，让操作人员熟悉旋挖钻机的操作规程和安全注意事项。
2.施工过程操作规范：1)施工前，必须仔细查看旋挖钻机的操作手册，熟悉各项操作和安全规范，并严格按照操作要求进行操作。
2)在启动旋挖钻机前，必须检查各个部位的润滑情况，确保润滑良好。
3)在进行钻孔操作时，要根据地层情况选择合适的钻杆和刀具，并控制好钻孔进度和施工速度，避免过快或过慢。
4)在钻孔过程中，要时刻观察孔内岩土情况，及时调整钻机的工作状态，以保证钻孔的质量和进度。
5)在切换钻杆时，必须保证旋挖钻机的主机停止工作，并确保刀盘和钻杆的安全连接。
3.施工后操作规范：1)施工完成后，要对旋挖钻机进行彻底的清洗和润滑，以延长设备的使用寿命。
2)及时处理施工现场产生的废弃物和污染物，保持施工区域的整洁和环境的良好。
3)对旋挖钻机的各个部位进行检查和维护，确保设备的正常使用。
4)整理施工记录和资料，以备后续施工的参考。
1.软土地层中的施工注意事项：1)在软土地层中施工时，需要特别注意钻孔的稳定性，避免钻杆倒塌或钻孔不正常。
2)在进行钻孔过程中，要根据软土地层情况选择合适的刀具，并控制好钻进速度，避免过快或过慢。
3)软土地层中容易有水流和泥浆流动，所以在施工过程中要注意及时清理钻孔和切割杆，以确保施工质量。
2.硬土地层中的施工注意事项：1)在硬土地层中施工时，要选择适当的刀具和钻杆，并根据具体地层情况进行调整，以保证钻孔的顺利进行。
旋挖钻施工工艺及施工方法
一、施工工序：护筒埋设、旋挖钻钻孔施工、成孔与终孔、清孔、钢筋笼加工及就位、水下混凝土灌注二、施工工艺及施工方法1、护筒埋设⑴施工场地平整，操作平台无杂物。
⑵测量人员完成桩位中心放样，现场设置十字护桩。
护筒埋设后应核对其位置，护筒位置偏差不得大于125px，倾斜度不得大于1%。
⑶钢护筒的钢板厚度应满足实际桩径对钢护筒的强度与刚度的要求，一般钢板厚度不小于8mm。
⑷护筒应大于桩径500px，并高出地面750px。
图1护筒埋设图图2护筒对中2、钻孔施工⑴钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和机架主体结构应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对钻机就位自检：钻头对中情况，机台是否水平，支垫是否稳固。
⑵钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检查（出现钻头、钻杆偏离桩位中心及机台不平、倾斜等情况），不符合要求时，应及时改正与调整。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存，保存时须用标签标注清楚桩号、取样地层、深度（高程）和取样时间等。
⑶钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
⑷钻孔过程中，时刻观察水头变化，若出现跌水，技术员应立即向技术负责人汇报，并调查情况，采取必要措施。
⑸在地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和高程，以供确定终孔高程。
图1开钻图2钻进3、成孔与终孔⑴当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并报请驻地监理工程师认可签字确认，当有规定时，还需报设计代表确认。
合格后停钻，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
⑵终孔后，要对钻孔成孔质量检查，当设计文件或监理工程师有要求时可使用钢筋笼检孔器检验。
4、清孔⑴清孔原则是采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好浇注混凝土前，再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。
旋挖钻机施工方案及施工工艺流程
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旋挖钻钻孔桩施工工艺工法(后附图片)
旋挖钻钻孔桩施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况旋挖钻机是一种适合在土建工程基础施工中快速成孔作业的施工机械，具有功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。
其成孔工艺广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础钻孔灌注桩工程。
1.2 工艺原理旋挖钻机采用动力头形式，用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后迅速提出孔外并及时运走，如此循环形成桩孔。
且旋挖钻在不需要泥浆护壁的情况下，可实现干法施工。
即使对特殊地层需要泥浆护壁，也只起支护作用。
2 工艺工法特点2.1该机在常规操作及过程监控方面采用了电子控制系统，如伸缩式钻杆、工作状态的动画显示及虚拟仪表显示；故障检测、报警及信息显示等，特别是自动化控制水平及施工精度的提高，使成孔质量、工效大大提高，减轻了劳动强度。
2.2旋挖钻机的特殊成孔工艺，仅需要静压泥浆作护壁，所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配置，在孔壁不形成厚的泥皮。
此外由于钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙，不易产生缩径，因此提高了灌注桩的承载力。
2.3旋挖钻机可实现干法施工，即使需要泥浆护壁，也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，大大减少了污染源，降低了施工成本，同时发动机转速的自动控制，减少了油耗、降低了噪音及废气排放，改善了施工环境，适用于繁华市区和自然生态保护区的桩基施工。
3 适用范围旋挖钻机一般适用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土、含有部分(碎)卵石土层及中硬度以下岩石等地层，但不适用于含有强承压水的土层。
4 主要技术标准《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752）《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1）5 旋挖钻钻孔桩施工方法旋挖钻施工法，又称钻斗施工法。
旋挖施工工艺
旋挖施工工艺标题：旋挖施工工艺详解一、引言旋挖施工工艺，又称为旋挖钻孔灌注桩施工技术，是一种新型的钻孔灌注桩施工方法。
该工艺以其高效、环保、安全等优点，在建筑基础工程中得到了广泛应用。
二、旋挖施工工艺原理旋挖施工工艺的基本原理是利用钻机的钻头在地层中进行旋转切削，同时通过钻杆将切削下的土石渣料提升到地面，形成孔洞。
然后在孔洞内放置钢筋笼，并灌注混凝土，形成桩体。
三、旋挖施工工艺流程1. 工地准备：清理施工现场，平整场地，设立临时设施，布置施工设备。
2. 钻孔定位：根据设计要求，准确确定桩位，并做好标记。
3. 钻孔施工：启动钻机，钻头开始旋转切削地层，同时通过钻杆将土石渣料提升到地面。
在此过程中，需要随时调整钻机的垂直度和深度。
4. 清孔换浆：钻孔完成后，需要进行清孔操作，以清除孔内的浮渣和泥浆。
然后用新的泥浆替换原有的泥浆，以保证孔壁的稳定性。
5. 安放钢筋笼：在清孔完成后的孔内安放钢筋笼。
6. 灌注混凝土：将混凝土通过导管灌入孔内，直至孔口溢出为止。
7. 养护：待混凝土凝固后，进行必要的养护工作。
四、旋挖施工工艺的优势1. 施工效率高：旋挖施工工艺可以连续作业，大大提高了施工效率。
2. 环保性能好：旋挖施工工艺产生的噪音和振动小，对环境影响小。
3. 安全性能高：旋挖施工工艺操作简单，安全性高。
4. 质量可控：旋挖施工工艺可以通过控制钻孔深度和直径，确保桩体的质量。
五、结论旋挖施工工艺是一种高效的钻孔灌注桩施工方法，具有施工效率高、环保性能好、安全性能高、质量可控等优点。
随着科技的发展，旋挖施工工艺将会得到更广泛的应用。
旋挖钻孔桩工艺流程
旋挖钻孔桩工艺流程旋挖钻孔桩工艺流程是指在土层中采用旋挖钻孔机进行钻孔施工的过程。
以下将详细介绍旋挖钻孔桩工艺流程。
一、前期准备1. 确定钻孔位置和孔径大小，根据设计要求进行选择。
2. 准备好所需的旋挖钻孔机和相关设备，并进行检查和保养，确保设备处于良好状态。
3. 在施工现场进行标志和围挡，确保施工区域安全。
二、钻孔施工1. 将旋挖钻孔机移至施工位置，进行稳固固定，确保机器在施工过程中不会晃动或移位。
2. 启动旋挖钻孔机，调整机器的操作参数，如转速、钻头压力等，以适应不同的土层条件。
3. 将钻孔机的钻头逐渐下入土层，同时将钻孔机的回转速度适当调整，使钻孔机在钻孔的过程中保持稳定。
4. 钻孔深度达到设计要求后，停止钻进，将钻孔机缓慢抬起，同时进行排土，以保持钻孔的稳定性。
5. 在钻孔过程中，要定期检查钻孔机的工作状态，如转速、钻头磨损情况等，确保钻孔质量。
三、孔内清理1. 在完成钻孔后，必须对钻孔进行清理，以确保孔内无杂物和泥浆。
2. 使用钻孔机的排土功能，将孔内的土层和泥浆排出，同时可以利用吸污车等设备进行清理。
四、加固处理1. 在完成钻孔和孔内清理后，根据设计要求和施工方案，选择合适的加固材料进行注入。
2. 将加固材料通过泵送等方式注入钻孔，确保材料充分填充孔内，并达到设计强度。
3. 在注入加固材料后，及时进行测量和检查，确保加固效果符合要求。
五、钻孔桩验收1. 钻孔桩施工完成后，需要进行验收工作，对钻孔桩的质量进行检查，包括孔径精度、孔深、加固材料注入情况等。
2. 验收合格后，进行桩身标志，记录桩号等必要信息。
六、清理现场1. 施工完成后，对施工现场进行清理，清除孔周的杂物和泥浆，确保施工现场整洁。
2. 将使用的设备进行清洗和保养，存放到指定的地点，做好设备的管理和维护工作。
以上就是旋挖钻孔桩工艺流程的详细介绍。
通过合理的操作和严格的施工管理，可以确保钻孔桩的质量和安全，为后续的工程施工提供稳定的基础。
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流塑性土层钻进中缩孔原因缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土，特别是IL>1.0处于流塑性状态的土层中出现的特有现象，其原因是此类地层中含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。
针对发生缩孔的原因，采取块石、卵石、粘土进行回填，而后用重量较大的冲击钻冲击，挤紧钻孔孔壁的办法稳定情况下，可用钻头在缩孔处来回扫孔的方法也可进行处理；也可以采用加大钻头直径的办法也可以达到扩孔目的。
流砂层钻进作业卡钻的原因所谓卡钻,是指旋挖钻机在钻进或提升过程中,由于非钻机本身的原因,即钻机的各系统工作正常时,出现正反转动作均无法进行、且主卷扬无法将钻杆提起,然后反复重复以上动作,也无法恢复正常工作的情况。
根据近几年一些卡钻事故的调查分析,初步认为卡钻的主要原因有以下几方面:(1) 在钻进和提升过程中,孔壁发生大面积塌方而造成埋钻,使钻头既无法进行正反转,也无法提起。
这种情况在密实度不太大的砂卵层或流砂层较易发生。
(2) 由于操作手在钻进时操作有误,一次进尺太深,造成孔壁缩径,使钻头筒壁与孔壁间的间隙消失而造成卡钻。
此种情况在粘泥层或砂层变为粘泥层时易为发生。
(3) 钻头边齿、侧齿磨损严重,成孔直径无法保证尺寸要求,使钻筒外壁与孔壁间无间隙,同时钻进过深而造成。
(4) 由于偶发因素造成:如钻进或提升过程中钢丝绳断裂,活动接头(万向节) 解体,或机器本身出现了一些其它故障(如发动机无法工作、钢丝绳跳出滑轮槽等) 使工作突然停止,而处理又不及时,钻头在孔底停留时间过长,导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径。
预防卡钻的措施卡钻是旋挖钻机在施工过程中所出现的问题中较为严重的事故,一旦发生,则不易处理。
即使最后将钻头取出,也需付出很大的人力、财力,花费较长的时间,造成很大的经济损失和不良的社会影响,所以我们应以预防为主。
预防主要从以下几方面入手:(1) 开钻前要充分研究地质报告,掌握地层情况,同时在施工过程中密切注意地层变化。
对容易造成塌孔的地层,如砂卵层、流砂层要提前制定对策,如调整护壁液性能、埋设长护筒等,防止大面积塌孔现象发生。
(2) 操作手在深层钻进时要控制进尺,不要一次进尺太多,如在15 m 以深钻进时,一次钻进深度一般不要超过40cm。
如在粘泥层钻进,要充分考虑缩径因素;如遇砂卵石等地层向粘泥层转换,需注意地层变化规律,不要盲目加压,控制一次进尺量。
(3) 制作钻头时应注意钻筒尺寸,钻筒直径一般应小于成孔直径6 cm 以上;在使用过程中,对钻头要及时修复,钻头侧齿、边齿磨损后要及时更换或补焊,保证成孔尺寸;同时应保证钻头挂勾有效,避免意外脱勾。
(4) 要注意钻机本身的及时保养和维修,避免因钻机出现故障而造成长时间停钻。
①注意发动机动力。
如出现动力不足使设备在正常负荷时转速急速下降或熄火时要及时维修。
②经常维护液压系统,以避免由于溢流阀卡滞、油管开裂等使系统压力下降,从而引发动力头达不到额定扭矩、提升拉力不足等问题。
③经常检查钢丝绳、活动接头等附件,避免出现钢丝绳断裂、活动接头解体而使钻头长时间停留孔底。
④钻头销子要装配好,避免钻杆与钻头意外脱离。
⑤施工现场要配备机械专业人员和必要配件,如果在钻进时出现发动机突然熄火、钢丝绳断裂、活动接头解体等现象时,要尽快修复;如无法迅速修复,要采取果断措施,用其它辅助设备(如吊车等) 把钻头尽快从孔内提出,防止出现卡钻现象。
(5) 调整好护壁液的密度和粘度,使孔底能在一定时间内无沉渣,以保证设备偶然出现故障后有充分的时间排除。
卡钻处理措施(1) 分析造成卡钻的原因,尽快测量卡钻深度,分析地层等因素,以便采取相应对策。
(2) 根据分析出的原因,采取相应对策。
①由于塌孔或设备自身原因造成的卡钻,沉渣厚度大,要首先清孔,然后再用钻机或辅助设备处理。
②由于非塌方因素造成的卡钻,沉渣不多时,应首先采取自救措施,如适当调高液压系统压力,使动力头扭矩增大,再正反转转动钻杆,尽量使钻杆活动,只要能活动钻头,即可慢慢边转边提,从而解决问题(但此方法应充分考虑钢丝绳的磨损程度等因素) 。
另外也可以适度起升桅杆,以增大对钻杆的起吊能力(此方法必须有机械专业人员在场充分考虑各方面因素后实施) 。
以上方法只能在卡钻初期使用。
③如果自救无效时,要改用辅助设备处理。
此时要先测量沉渣厚度,如沉渣很少,可迅速采取措施;如果沉渣过厚,要先进行清孔,然后再进行处理。
其方法主要包括直接起吊法、钻头周围疏通法、护壁开挖法。
直接起吊法:就是用吊车或液压顶升机直接向上施力。
根据在北京某工地实际经验,卡钻在72 h 之内,用4 台45 t吊车,再加上钻机主卷扬本身拉力是可以解决问题的。
钻头周围疏通法:用反循环或气举反循环原理(用高压气泵使管内产生气水混合物而产生压差形成反循环) 、水下切割等方法,清理钻筒四周沉渣,减小筒壁与孔壁之摩擦力,然后再用钻机及辅助设备顶升。
此方法较难操作,但在武汉某工地曾成功使用。
护壁开挖法:用护筒、水泥或其它物品护壁,排掉孔内护壁液,用人工直接开挖,清理钻筒周围沉渣。
此方法仅限于在卡钻不太深的地层中使用。
钻机的选用旋挖钻机设计施工能力与实际施工能力的差异旋挖钻机施工过程中，可根据地质状况的差异选择不同斗底形式的钻头。
单底板土层钻斗适用于粘土层及干孔条件下的施工。
双层底的旋挖钻斗主要适用于流沙层作业，砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，湿孔钻进条件下使用双层底旋挖钻斗也可有利于孔底的清孔施工。
施工实践已证明在复杂地层中，双层底钻斗的钻进效率及孔底清洁度明显优于单层底钻斗。
另外，斗齿的分布、个数及焊接角度也是旋挖钻斗提高作业效率的关键，直接关系到斗齿的磨损快慢和钻进效率。
斗齿的个数及分布需保证在钻孔切削面内载荷基本一致，避免断齿现象。
尤其要注意边齿的形状和焊接位臵，因为该齿处于切削的最外层，无论载荷、磨损作业环境却恶劣，其焊接角度随地质状况的不同需要及时调整，只有及时掌握所施工地层的具体情况，通过不断探索、研究才能积累更多的经验，充分发挥旋挖钻机的潜能。
7.4.2 特殊要求在易缩径的淤泥质粘土和易垮孔的松散杂填土地层和沙层以及严重透水地层必须使用长护筒或全护筒护壁，下护筒的方式有两种：振动锤下护筒和动力头驱动器下护筒。
振动锤下护筒：用汽车吊或履带吊吊挂电动或液压振动锤夹持护筒，通过高频振动使护筒周边沙土液化，在护筒重力作用下使护筒插入土层。
该方法的优点是下放和起拔护筒速度快，在成孔时可用干式成孔法或天然水，降低造浆成本。
但在埋设开始时需注意调整护筒的垂直度。
动力头驱动器下护筒：利用动力头反正转搓动和加压油缸加压使护筒切入土中。
操作方便，并能确保护筒埋臵夯实性，缩短挖坑埋臵时间，提高成孔效率。
钻进成孔及注意事项钻进成孔:旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必须检查钻头保径装臵,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
不同地质层情况下的相应对策第四纪地层地表覆盖土、淤泥、粘土、淤泥质亚粘土、砂土、砂层等较软的地层统称为第四纪地层。
这类地层一般比较松软，可选用摩擦钻杆和回转钻斗钻进。
像地表土、淤泥质亚粘土、粘土层在干性状态下胶结性都比较好，在干孔钻进下可用单底板土层钻斗钻进，也可以用双底板捞砂钻斗和土层螺旋钻头钻进；若在湿孔钻进条件下，因土遇水的胶结性能变差，一般用双底板捞砂钻斗钻进以便于捞取钻渣。
淤泥层一般用双底板捞砂钻斗钻进。
砂土层和砂层的胶结性能都比较差，不管干孔钻进还是湿孔钻进均用双底板捞砂钻斗钻进。
对于含水丰富的流砂、流泥等易坍塌地层，采用双底板捞砂钻斗钻进。
流沙层在桩基地质中，地下水埋深较浅、且砂层厚度在10～20M时，钻机进尺进入砂层后，钻进进尺较快提升很重，提升钻头后再落下，发现钻杆没有进尺值，这种现象称为流沙。
处理办法：一般情况下，采用投入粘土、纯碱、锯末、适量化学纤维进行回填至一定深度后静放几小时后再进行钻进。
钻进时，在遇流沙层位臵要缓慢搅动进行护壁，再缓慢进尺。
若时进尺时还出现流沙现象，则采用高压对孔壁进行注射高标号水泥浆(水泥浆中加入早强剂和适量水玻璃)，待水泥凝固时在进行钻进。
同时也可以采用投入片石、粘土、纯碱、化学纤维静臵几小时后用冲击钻挤压护壁。
对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋. 旋挖法施工埋钻事故原因及处理1工程概况成孔施工工艺采用旋挖工艺成孔.设计钻孔灌注桩290根,桩径必800,桩长32nvn,空桩I .M,碱等级C30,钢筋笼配筋通常配筋.根据工程地质报告,桩长所涉及地层为杂填土,黄土层,中砂层,黄土层,粉砂层,中砂层.砂层共有5层,总厚度约12--14m,最厚3-5m 且砂层密实度大,砂层含有不均匀分布的钙质结核层地下水属潜水型,水位埋深平均16 rt。
2工程施工2. 1施工工艺方案的确定由于该施工场地地质情况,砂层较厚,成孔工艺易选择循环钻进成孔,考虑到业主要求:价格低,施工场地小,城市环保等因素,改用旋挖工艺成孔.2.2施工准备进入施工现场后,首先进行三通一平,临舍搭建,设备进场,材料进场,技术准备.投人旋挖钻机(日产KH-125型)2台,配备泥浆泵,16 t汽车吊等大型设备.2.3施工技术在该场地进行钻孔灌注桩施工,钻进成孔是关键因素.2.3.1钻头选择旋挖成孔在砂层中,普通钻斗经常会"跑空",捞不来砂子.选用自制改进的封底钻斗2.3.2制备优质泥浆为了预防垮孔,提钻,保持孔内干净,需制备优质泥浆.选用优质黄土,膨润土,另加4%碱和.5%纤维素2.3.3钻进成孔开孔时,在.一8m,钻机要轻压慢转渐渐进人正常施工.保证钻斗对准桩位,预防孔斜和桩位偏差.进人正常施工后,要随时向孔内注满泥浆,平衡孔内侧压力遇到回填物,需及时处理.到砂层后,钻机操作要轻提,轻放,不要强行加压.技术人员要随时观察孔内变化,要保持孔内泥浆注满.如果不进尺或钻斗捞不来东西,要及时采取措施：①检查钻斗,发现外出刃磨坏,钻斗封闭不严时应马上修理.②调配泥浆质量,把含砂量大的泥浆排放掉,及时补充制备好新泥浆.③在砂层中随时投人泥球.成孔后,由于砂层厚,孔内沉淀厚,部分孔孔内沉渣超标,用3PNL泥浆泵配用导管进行三次清孔,确保检查合格。