有机热载体炉的运行
热载体炉安全与操作规程
操作规程/石油化工热载体炉安全与操作规程1、适用范围：本规程适用于YY系列全自动有机热载体炉的安全操作及维修保养的作业指导。
2、调试及运行热载体炉使用应由质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构培训考核合格的持证司炉工操作。
热载体炉必须在冷态和热态调试结束后方可投入正式运行。
2、1启动前检查热载体炉起动前，必须详细检查，检查项目如下：（1）炉体、供热系统及其附属装置全部组装完毕，经检验和水压试验合格。
（2）检查炉体内、外部，包括焊缝质量及炉内是否有遗留杂物。
（3）检查主要安全附件、压力、温度仪表等是否符合有关要求。
（4）烟箱盖是否严密，排烟系统是否畅通，接口密封性要良好。
（5）检查线路电压是否符合要求，各用电设备、开关是否正常。
（6）对系统的附属设备进行检查。
2、2炉体管路的清洗安装完毕并检查合格后，炉体和管路内应进行清洗，清洗液用YD——5常温清洗剂用0.6~0.7%的苛性钠液，用泵循环洗液连续冲洗直至排出液不带油污物时，将洗液全部排出，并及时用清水冲洗排尽，最后用压缩空气吹干。
2、3加有机热载体（导热油）检查好注油泵，打开注油管路上阀门，一次性连续注入导热油。
在操作过程中应尽量减少空气泄入，且及时在最高点放气及最低点取样以决定是否要排放少量受污染的导热油。
最后达到膨胀器内规定的液位为止（约为1/3容量）。
2、4启动循环泵（1）启动前应泵内灌满导热油，驱除泵内空气。
（2）常温油冷态运行5~~8小时，检查所有的设备，仪表是否正常，随时观察情况，如泵出口压力低于使用压力的1/2时应停车，清洗过滤器，然后继续运行，打开排气阀门定时排气，达到在常温下使本体和管路内无空气（此时泵的出口压力稳定，显示值为最高扬程）。
2、5燃烧调整新装热载体炉或改变燃料品种时应按照燃烧器使用说明书进行燃烧调整。
调好之后不要随意变动燃烧器的任何部分。
2、6烘炉与导热油脱水脱气（煮油）热载体炉和供热系统经过检查和准备符合点火条件后，即可进行烘炉与脱水脱气。
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程1. 前言有机热载体炉是一种加热设备，主要用于高温实验、加热溶液或气体等场合。
本文档将详细介绍该设备的操作规程，以确保使用者的安全，同时保证设备的正常工作。
2. 设备介绍有机热载体炉主要由以下三部分组成：•加热器•温度控制器•热载体其中，加热器是核心部件，由发热管和保温材料组成，能够将电能转化为热能，使热载体加热。
温度控制器主要控制工作温度，保证加热器工作在设定温度下。
热载体则是承担加热任务的介质，常用的有有机硅油、高温润滑油等。
3. 操作规程3.1 操作前准备1.检查设备是否处于正常状态（如电源是否接好，保温材料是否完整等）。
2.确认热载体加注量及种类，并将其加入设备中。
3.确认加热温度，设置温度控制器。
3.2 开机操作1.打开总电源开关，注意检查电缆及设备电源插头是否接触良好。
2.按照温度控制器的操作说明设置加热温度，待温度稳定后开始加热。
3.在加热过程中，需定时检查温度控制器及热载体状况，确保设备正常工作。
3.3 停机操作1.在使用完毕后，先将加热器温度调至最低，待设备完全冷却后再关闭电源。
2.拆卸热载体前，请先关闭电源并等待设备完全冷却。
3.拆卸热载体时，需注意安全，避免烫伤。
4.清洁设备时，请勿用水直接清洗加热器，以免损坏设备。
4. 注意事项1.操作过程中应时刻注意安全，避免发生意外事故。
2.加热器顶部及侧面禁止放置其他物品，以免影响设备散热效果。
3.确保设备工作在室内通风条件良好的环境下，避免二氧化碳中毒及漏电事故。
4.定期检查设备是否处于正常状态，如发现异常应及时进行维护或更换故障部件。
5.在设备加热过程中，不得随意更改温度设置或操作设备。
5.本操作规程仅为有机热载体炉使用者提供参考，使用者应按照实际情况制定更为详细的操作规程。
在操作过程中，应严格按照规程操作，在确保安全的前提下完成实验工作。
有机热载体锅炉操作规程
有机热载体锅炉操作规程
一、概述
有机热载体锅炉是一种以有机热载体为介质，实现热传递和热能转
换的设备。
为了确保有机热载体锅炉的安全稳定运行，制定本操作规程。
二、操作前准备
1.认真阅读有机热载体锅炉的产品说明书和使用手册。
2.清理锅炉内部杂物和残渣，确保设备干净透彻。
3.检查锅炉各部位有无裂纹或损坏，必要时进行维修或更换。
4.确认锅炉各阀门、控制器等设备功能正常，存储设备已就
位。
三、正常操作流程
1.打开主电源开关，确认锅炉控制器电源指示灯亮起，进入
待机状态。
2.打开循环泵开关，待有机热载体循环后，打开加热器开关，
调节温度至设定值。
3.监测有机热载体锅炉运行情况，如果发现异常情况，立即
停止运行，检查处理并等待问题解决后再重新启动。
4.定期检查有机热载体的功效，如无法正常使用，则需要更
换有机热载体。
5.在锅炉停止运行后，关闭加热器开关和循环泵开关，关闭
主电源开关。
四、应急处理
1.如果发现有机热载体温度超过设定范围，应立即停止运行，
并降温处理。
2.如果发生泄漏，请立即停止运行，关闭主电源开关，并按
照现场相关规定进行应急处理。
五、注意事项
1.操作有机热载体锅炉前，必须学习其使用方法和正确操作
流程。
2.操作锅炉时，应按照操作规程的要求，进行安全合理操作。
3.常规检查和维护是保证设备正常运行的重要保证。
有机热载体锅炉工作流程
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有机热载体炉安全操作规程
有机热载体炉安全操作规程有机热载体炉操作规程一、准备1、检查所有设备系统处于良好状态。
2、检查所有传动部位润滑油、润滑脂充足。
3、检查电气仪表处于良好状态。
4、检查导热油液位正常。
5、检查除尘器积灰清理干净。
6、检查炉箅落灰处清理干净。
7、检查引风机冷却情况。
8、调节有关阀门准备点火开炉。
二、启动1、启动热油循环泵。
2、检查导热油压力、压差是否正常平稳。
3、打开炉门，用回丝或废纸引燃木材置于炉箅上。
4、向炉内一点点加木材使燃烧持续。
5、启动引风机，调节风门开度，保持炉膛微负压。
三、运行1、正常运行工况标志手烧炉正常燃烧要掌握“勤、匀、快”要领，即投木材要勤，在炉堂木材层燃烧达到白热化时抓紧投入新木材，投木材动作要快。
保持木材层为100~150mm，使通风均匀。
司炉工应勤观察火色，通过拨火和捅水调整燃烧，根据需要，对炉排清灰清渣。
当火色发白，说明空气量过多，应及时加木材，当火色呈桔红色时，说明空气量适当，当火色为暗红色时，表明空气量不足，应“捅火”或摇动炉排，使木材层松动落渣，改善通风。
“拨火”和“捅火”时，动作要快，以免炉门开启时间过长，冷风进入炉膛过多，降低炉温。
2、运行中注意事项(1)正常运行时，应巡回检查各有关设备及其工艺系统工况良好，其噪声、振动、冷却、润滑情况正常。
(2)随时注意观察各温度压力、压差等工况参数是否正常稳定。
(3)随时做好操作运行记录。
(4)根据用热负荷大小调节燃烧量。
(5)每班应对对流管束部分积灰进行清理，清理时可拉动抽拉板数次。
四、正常停炉操作正常停炉是有计划的停炉，以进行锅炉或设备的维护，应按以下顺序:1、逐步降低负荷减少供木材量至停止供木材。
2、关闭引风机。
3、关闭炉门、灰门、防止锅炉急剧冷却。
4、当锅炉压力降为零，热载体温度降至150?以下时，可打开炉门加强自然通风冷却。
5、停炉操作时，热油循环泵应继续运转一段时间，待热油温度降至80?以下后，方可停止热油泵。
有机热载体炉管理办法（三篇）
有机热载体炉管理办法第一章总则第一条为了加强公司有机热载体炉的管理，确保有机热载体炉的安全、稳定、长周期运行，节约能源，依据国家相关法律、法规和中石化相关管理制度，特制定本办法。
第二条本办法所指的有机热载体炉是指采用导热油作为热载体的固定式的电加热气相炉、液相炉和燃油（气）加热炉等。
第三条有机热载体炉的设计、制造安装、使用、检验、修理、改造等环节应符合国家《有机热载体炉安全监察规程》的有关规定。
第四条有机热载体炉的运行、维护、检修质量检查和验收，还应按照《石油化工设备完好标准》（SH1）、《管式加热炉维护检修规程》（SH6）、《石油化工管式炉效率测定法》（SHF0001）等相关规定执行。
第二章职责第五条设备管理部（一）制定公司有机热载体炉管理办法，并对使用单位的有机热载体炉管理工作进行监督、检查。
（二）组织或参与有机热载体炉及附属设备的设计、采购、制造、安装、运行、检修维护、技术改造、更新的全过程管理。
（三）组织或参与有机热载体炉设备事故的调查分析和处理。
（四）组织编制和审核有机热载体炉修理及检验计划和方案。
第六条生产技术部（一）组织燃料油（气）和导热油的品质分析及导热油的更新工作。
（二）组织燃油（气）加热炉热效率测试和管理。
第七条安全环保监督部（一）负责燃油（气）加热炉烟气排放的环保监测管理。
（二）负责组织有机热载体炉操作人员的取证培训和复审工作。
第八条水务中心负责按照公司环境检测计划要求，对烟气进行环境监测并上报安全环保监督部。
第九条生产中心（一）负责编制审核有机热载体炉作业指导书，按规定做好日常操作运行和维护工作。
（二）负责编制和上报有机热载体炉更新、检验、检修计划，并组织实施。
（三）负责每月燃油（气）有机热载体炉的运行状况和能效分析。
（四）负责编写事故应急预案，并定期组织演练。
（五）负责建立健全有机热载体炉档案和使用登记、取证工作。
（六）负责组织有机热载体炉操作人员的技能培训，配合有机热载体炉操作人员的取证培训和复训工作。
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程第一章总则第一条为了确保有机热载体炉的正常运行和使用安全，制定本操作规程。
本规程适用于有机热载体炉的操作和维护人员。
第二条有机热载体炉操作和维护人员应严格按照本规程操作，禁止违章操作和操作失误。
第三条操作和维护人员应根据有机热载体炉的安全使用规程进行安全操作，并使用相关安全设备。
第四条有机热载体炉操作人员应熟悉炉体结构和设备组成，了解有机热载体的性质和特点，掌握有机热载体炉的操作及设备的操作和维护方法。
第二章操作规程第五条准备工作：1. 操作人员应进行炉体外观检查，确保炉体无任何损坏。
2. 检查燃料供应系统，确保油气流通畅。
3. 检查风机、燃烧器和阀门的工作状态，确保运行正常。
第六条点火操作：1. 打开点火阀门，将点火燃气送入燃烧器。
2. 打开点火器电源，进行点火。
3. 检查点火状态，确保点火成功。
4. 检查燃气供应情况，确保供气正常。
第七条加热操作：1. 根据加热需求，调节燃气供应量。
2. 检查温度传感器和压力传感器的工作状态，确保数据准确。
3. 按照加热要求设定温度和加热时间。
4. 监控加热过程，及时调整燃气供应量，保持温度稳定。
第八条炉体关停：1. 关闭燃气供应阀门，断开燃气供应。
2. 关闭点火阀门，切断点火气体供应。
3. 关闭所有风机及辅助设备。
4. 清理炉体及周围环境。
第九条突发情况处理：1. 发现炉体异常情况时，应立即停止加热操作，并向上级报告。
2. 在突发情况中，应紧急关闭燃气供应和点火阀门，并关闭相应设备。
3. 处理完突发情况后，应重新检查炉体及设备状态，确保安全。
第十条维护保养：1. 操作人员应定期检查炉体和设备的工作状态，及时发现和处理问题。
2. 定期清理炉体内部和外部的灰尘和杂物。
3. 定期检查各部件密封性能，确保运行正常。
4. 定期更换燃气阀门、传感器和其他易损件。
第三章安全操作第十一条操作人员应穿戴符合安全规定的工作服和劳动防护用具。
第十二条操作人员应常规检查有线电视和通讯设备的工作状态，确保畅通。
燃气有机热载体炉操作规程
燃气有机热载体炉操作规程一、前言燃气有机热载体炉作为一种新型的加热设备，正逐渐成为众多企业、工厂以及家庭的选择。
为了保证该设备的安全、高效、稳定运行，规范操作是非常关键的。
本文将为您介绍燃气有机热载体炉的基本操作规程，帮助您更好地利用该设备，提升工作效率。
二、设备操作2.1 设备启动在设备启动前，首先要检查设备的各项指标是否符合要求，例如：燃气管道是否畅通，燃气压力是否正常等。
检查完毕后，按照以下步骤启动：1.将燃气阀门调至开启状态。
2.按下启动按钮，待燃烧器点火成功，燃气阀门可自动进入工作状态。
3.操作员可在观察确认设备状态正常后，开始设定热载体温度。
2.2 设备运行在设备正常启动后，设备的运行应该是稳定且高效的。
请按照以下步骤进行：1.设备的操作员应该每30分钟对设备状态进行一次观察。
如果设备出现异常，应该及时停机处理。
2.设备温度的调节需要根据实际需要，进行适当调整。
调节时应该逐步增加或减少，避免温度调节过快。
2.3 设备停机在设备停机前，应该对设备进行以下操作：1.关闭燃气阀门。
2.等待熄火后，将热载体温度设定为最低温度。
3.停止供电。
三、设备维护燃气有机热载体炉作为一个高科技设备，设备的维护对于设备的长期、稳定运行非常重要。
以下是设备日常维护及保养：3.1 设备清洁设备在运行中需要经常对炉体、燃烧器、燃气管道进行清洁，以保证设备工作在干净、卫生的环境下。
3.2 定期检查定期检查设备的各项参数，例如：燃气管道是否泄露，热载体温度是否正常等。
发现问题时需要及时修理并更换。
3.3 清洗热载体定期清洗热载体是设备长期稳定运行的重要保障。
热载体清洗周期需要根据实际情况而定，通常建议每个半年进行一次清洗。
四、结语此燃气有机热载体炉操作规程为设备的正常运行所必须。
以上仅是部分基本操作步骤的总结，运用者还需要根据实际情况，在实践中不断总结经验，掌握熟练的操作技巧，以保证设备的稳定、高效运作。
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有机热载体炉的工作压力比较低, 锅内介质温度高, 且大多是易燃易爆物质, 有的还有毒性, 一且在运行中发生泄漏, 即会引发火灾、爆炸造成人员伤亡。
所以, 对热载体炉的安全运行和管理, 必须高度重视。
一、热载体炉点火前的准备工作( 一) 热载体炉内外部的检查和准备1. 热载体炉内部残存水放尽、吹干, 锅炉与集箱内无杂物, 人孔手孔等所有门孔都密闭, 使用密封填料符合热载体炉介质要求。
2. 安全附件和保护装置的检查(1) 压力表存液弯管前的针形阀或截止阀处于全开状态。
压力表精度、量程、表盘符合要求, 元压力时指针回到零位。
(2) 液位计连接管阀门处于开启状态, 放液管阀门处于关闭状态, 放液管接通贮存罐。
(3) 安全阀、爆破片以及各种热工仪表装置齐全、完好。
(4) 温度计及自动记录校验合格, 超温和超压报警及自动保护装置已投入, 电气控制各接点正常。
3. 燃烧、通风设备以及其他方面的检查参见本章第一( 二) 介质化验及冷态循环1. 介质化验有机热载体炉使用的热载体质量是否合格, 对热载体炉安全运行关系很大, 所以首先应对使用的热载体取样化验确认:(1) 热载体最高使用温度是否与锅炉供热条件一致, 热载体允许使用温度比锅炉出口温度至少低30~40 。
C, 否则热载体在使用中会很快分解变质, 提前失效。
(2) 抽样化验, 测定热载体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分, 与热载体制造厂提供、的质量证明书是否相符, 同时为今后运行中介质质量变化的监测提供依据。
2. 装油化验合格的热载体, 是用注油泵往锅炉内注油。
在注油泵向系统注油时, 应检查炉体、用热设备, 管道系统的排污阀、放油阀是否关好, 以免热载体流失。
同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开排除空气, 直至有油流出时关闭, 当高位膨胀槽( 膨胀器〕液位计上出现油面时即停止注油, 然后再启动循环油泵进行冷油循环。
3. 冷油循环冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象,设备、管路、阀门等处有元渗漏、循环油泵的流量和扬程能否满足生产要求。
由于冷油粘度较高, 故热载体炉迸出口压差比较大, 管路系统的流动阻力也较大, 所以每台油泵要轮流启动、试车, 使冷油在系统内循环6~8h 。
冷油循环中, 要经常打开放气阀门排放残存空气。
观察并记录各点上的压力表、温度表、电流表等显示情况, 记录油泵电流、进出口压差、油泵出口压力、热载体炉进出口压差等数据, 并检查油泵是否运行平稳, 轴承密封情况。
4. 拆卸清洗过滤器冷油循环中, 系统内一些金属脱落物, 热载体中杂质及残渣、沉积物等随着冷油循环, 在油泵前的过滤器中被截流。
在冷油循环结束后, 过滤器应拆卸-彻底清扫。
二、点火升温( 一) 点火启动步骤1. 开启循环泵, 使热载体循环, 开泵时应注意先将泵的冷却水接通, 检查冷却水进出口是否通畅。
2. 打开高位膨胀槽上和系统最高点放空管上的排油阀。
3. 按照不同的燃烧设备, 进行点火启动。
具体操作方法见本章第二节或第四节。
( 二) 升温和升温曲线热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段。
需要特别谨慎。
其升温过程要遵循“ 一慢二停“ 原则; 一慢即升温速度要慢, 二停即在95~110 。
C 和210~230 。
C 两个温度段要停止升温、让温度维持一段时间。
1. 升温曲线热载体炉点火后升温过程和升温速度按升温曲线的规定进行。
典型的热载体升温曲线见图8-2 。
2. 升温过程(1) 冷炉点火后, 控制升温速度10 。
C/h, 直到90~95 。
C 。
因为冷炉时, 油的粘度大, 受热面管内流速较低, 管壁油膜较厚, 传热条件差, 如升温速度过快, 容易使局部油膜温度过高。
(2)95~110 。
C 范围是清除系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。
升温速度控制在5 。
cyh 范围。
当高位槽放空管处排汽量较大时, 底部有水锤声, 管道振动加剧, 各处压力表指针摆动幅度较大时, 必须停止升温, 保持恒温状态, 必要时可减弱燃烧。
这个阶段时间的长短, 根据系统内残存水分的多少和热载体质量的不同而不同, 短的可以十几小时, 长的可能要几天, 在95~110 。
C 之间反复几次, 才能将水分排尽。
不能盲目加快升温脱水过程, 因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化, 体积将迅速膨胀, 不仅可能引起＇突沸＇, 使油位急剧膨胀而大量喷出, 而且可能会使整个系统压力急剧升高, 导致受压元件破裂, 造成重大事故。
(3) 当锅炉和管道中响声变小, 循环油泵不再出现抽空现象( 泵出口压力降至OJ MPa 以下, 有沉重的喘气声) 时, 可以5 。
C/h 的速度再升温, 但绝对不能超过120 。
c, 直到放空管不再有气体排出为止。
(4) 脱水过程完成后, 以30 。
C/h 的速度继续升温, 但仍应注意可能会有残余水蒸发, 必要时停止升温。
当温度达到210~230 。
C 时要停止升温, 这时主要为脱去热载体中的轻组分。
热载体中轻组分的存在, 使闪点降低, 一旦泄漏, 引起爆燃的可能性就增大, 在液相供热的有机热载体炉中, 轻组分以气相存在, 会造成＇气阻气使循环油泵泵压不稳、流量下降甚至中断。
脱轻组分的过程根据热载体的不同牌号、不同质量而不同, 当放空管中元气体排出, 循环油泵泵压稳定, 即可继续以10 。
C/h 的速度升温.(5) 从210 。
C 直至热载体工作温度是在脱气结束后进行,以40 。
C/h 的速度升温, 这时应全面检查各测量、控制仪表的指示、动作是否灵敏、准确; 各配套辅机、附属设备工作是否正常, 全面检查锅炉和供热系统工作是否正常, 能否满足生产需要。
( 三)点火升温中注意事项1. 点火升温过程, 应严格按图8-2 的升温曲线( 或按热载体炉制造厂提供的升温曲线) 进行。
升温曲线的规定, 目泊在于保护设备和热载体, 不因升温过快而造成设备热膨胀在均匀, 局部应力集中而损坏, 避免局部受热不均引起热载住过热分解、结焦, 和水分突然蒸发而使热载体冲出, 导致 1 压爆炸事故的发生。
2. 当热载体温度升到200 。
C 以上时, 应对设备及整个系进行一次全面检查, 并对所有的螺栓连接部位进行一次紧, 消除因热膨胀所引起的泄漏。
3. 注意热载体的膨胀量。
不含水分的热载体的体积膨胀且度有关。
低于100 。
C 时为6% 左右;100~200 。
C 为7% 左200~300 。
C 时为7.5% 左右。
液相供热系统热载体的膨胀主由高位膨胀槽吸纳的。
若膨胀槽的液位过高, 应打开放液管, 将热载体放人低位贮罐, 以免热载体从高位槽中大量溢出引起事故。
气相供热系统如没有膨胀器, 则热载体的膨使锅筒内液位升高, 蒸汽空间缩小, 使操作不稳, 此时打开排液管将热载体排出一部分到贮液罐, 以维持正常的液位。
4. 冷炉点火必须先开循环泵再点火。
北方寒冷地区在点火前应先将热载体用蒸汽加温溶化, 然后才能开动循环泵。
5. 液相炉点火升温过程中脱去的水分以水蒸气形态经膨胀管通人膨胀槽, 其中一部分以气体从排空管排出, 另一部分凝成水分沉于槽底, 要避免这些水分再次进入循环系统, 在升温过程中必须定期打开膨胀槽底部的排污管, 放出冷凝水。
三、正常运行热载体炉的运行操作, 应贯彻＇安全供热、节约能源＇的原则, 保证安全运行, 注意节煤( 油、气) 节电, 提高经济效益。
1. 热载体炉的正常运行指标热载体炉正常运行是要保证给用热设备提供足够的热量。
因此, 热载体炉应在规定的压力、温度和流量下运行。
由于常用的热载体为液相锅炉, 故以下仅介绍液相热载体锅炉。
液相供热的有机载体炉供热量与输出介质的流量和温度有关, 当流量一定时, 介质的出口温度高, 则输出热量大; 介质出口温度低则输出热量少。
但实际上从用热设备散热后回流入锅内的介质还有一定温度。
因此热载体炉的供热量是以进出口温差和流量来衡量的。
运行指标为流量(m3/h) 和进出口温差At( 。
C) 。
液相炉的流量一般是不进行调节的。
为了保证液相炉的安全运行, 必须保证热载体在受热面管内的流速, 也就是必须保证热载体的一定流量。
为此不能用开关阀门的方式调节流量。
液相炉的出口温度又受介质最高使用温度的限制。
一般限制出口温度应低于热载体制造厂提供的最高使用温度20~40 。
C, 否则会加速热载体的分解、氧化, 缩短使用寿命, 且会使受热面和用热设备的散热器壁上沉积焦垢, 降低传热效率。
由此可见, 液相炉运行调节指标主要是进出口温差。
当进出口温差减小时( 回油温度提高), 说明用热量减少, 应当相应减弱燃烧; 当回油温度降低时则应强化燃烧。
热载体炉的供热量与用热机的散热量有着密切关系。
有时回油温度高而用热机温度却上不去, 不能满足生产需要。
有的单位采取提高出口温度的办法来保证供热量, 结果使出口温度接近甚至超过热载体的最高允许使用温度, 从而又加重了结焦、结垢程度, 使用热机的散热器传热效率更低, 形成恶性循环, 直至炉管爆破被迫停炉。
因此, 当回油温度高而用热机不能满足生产时, 首先应从用热机方面查原因, 如散热器并联运行时、油路设计不合理、流量分配不均; 用热机管道结垢, 流量不足; 散热器积垢传热效率低或烘干织物时水蒸气未及时排除,( 通风管堵塞) 等, 不能盲目采用提高出口温度的方法来增加供热量。
当出口温度超温, 超温报警器报警时, 应及时停炉清洗。
2. 燃烧调整方法热载体炉的燃烧调整方法与同类燃烧设备的燃烧调整方法相同, 具体参见本章第二、四节。
3. 热载体炉运行注意事项(1) 热载体加热炉内介质均为高温状态的、渗透性较强的易燃物品。
司炉人员在操作中必须穿戴好防护用品、开关阀门时要轻、缓, 头部不要正对阀盘, 防止热载体从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。
(2) 热载体在运行中有自然损耗, 要注意及时补充, 保证高位膨胀槽中的安全液位。
在添加新热载体时, 注意脱除新热载体中所含的微量水分。
不可快速将温度升到100 。
C 以上, 否则会突然超压引起爆沸使热载体大量流失。
严重时甚至会使受压元件破裂。
在热态运转的系统内, 不能直接加入未经脱水的冷介质。
(3) 液相炉依靠循环泵强制循环, 一旦发生停电、循环泵停运时, 要及时采取措施, 避免锅内热载体因流不动而超温( 因为此时炉膛内的红火与炉墙的高温辐射足以使受热面温度升高) 。
如没有自备电源、不能立即启动备用泵时, 应立即停炉, 冷却炉膛( 严禁直接向炉膛内浇水〉, 打开高位膨胀槽与炉体的连接阀门, 让高位槽内冷油流入锅内, 同时可将锅内热油放入低位贮槽, 必要时用手摇泵将低位槽的油抽向高位槽, 保持锅内油的流动, 直至炉膛温度低于300 。
C, 油出口温度降至100 。
C 以下为止。
锅炉房内应有足够的消防设备, 灭火器材应经常检查, 保持完好状态。