基础打桩施工方案

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工程基础木桩施工方案

工程基础木桩施工方案

工程基础木桩施工方案一、前期准备1.1 勘察在进行木桩施工前,首先要进行勘察工作,以确定施工的地点和范围。

勘察应包括地质、水文、地形、气象等方面的情况,对施工地点进行细致的调查,了解地下水情况、土层结构、地形特点等,以便合理选定施工方案。

1.2 设计在勘察的基础上,进行施工方案的设计,确定施工的工程量、施工时间、所需材料和设备等,最终形成施工方案。

1.3 材料采购根据设计要求和施工方案,采购所需的木桩、打桩设备、附件材料等。

1.4 设备准备对施工所需的设备进行检查和维护,确保设备正常运转。

1.5 人员安排根据施工方案的要求,安排施工人员和管理人员,确保施工人员具备必要的技能和证书。

二、施工过程2.1 地面准备在施工地点进行平整、清理,清除地表上的杂物和障碍物,确保施工场地的整洁。

2.2 打桩方案确定根据设计要求和实际情况,确定打桩的位置、桩号和桩径等,制定详细的打桩方案。

2.3 桩基孔口处理在进行钻孔或钻井前,需对孔口进行处理,如清理孔口,用水冲刷孔底等,以保证桩基的质量。

2.4 打桩机械的组装及调试将打桩机械组装到施工现场,进行设备的调试和检查,确保打桩机械正常运转。

2.5 打桩机械操作根据打桩方案,进行打桩机械的操作,监测桩号、桩径、桩深等数据,确保打桩质量。

2.6 桩基质量检验在打桩的过程中,对桩基进行质量检验,如桩的垂直度、桩的密实程度、桩的水平度等,确保桩基的质量。

2.7 环境保护在施工过程中,保护施工场地的环境,避免扬尘、噪音和污染等问题的产生,确保施工的安全和环保。

2.8 安全防护在施工中,对施工现场和施工人员进行安全防护工作,避免施工事故的发生。

三、施工结束3.1 清理和整理施工结束后,对施工现场进行清理和整理,清除施工垃圾和废弃物,恢复场地的干净整洁。

3.2 质量检验对打桩工程进行质量检验,确保工程质量符合设计要求。

3.3 安全交底对施工中的安全隐患、工作规程等进行交底,确保施工人员的安全。

桩基础 施工方案

桩基础 施工方案

桩基础施工方案一、前言桩基础作为建筑工程中重要的施工环节,其施工方案的设计与执行对整个工程的质量和安全具有至关重要的影响。

本文将针对桩基础施工方案展开讨论,包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的验收与整改。

二、施工前准备2.1 方案设计在施工前,首先需要由专业工程师制定桩基础的施工方案。

这个方案需要综合考虑工程的具体情况,包括土质情况、荷载要求、工程地形等因素,确保桩基础的施工能够符合设计要求。

2.2 材料准备在施工前,需要准备好相关施工材料,如混凝土、钢筋等。

这些材料应符合相关的国家标准,确保施工质量和工程的稳定性。

三、施工过程3.1 桩基础的施工方法桩基础的施工方法主要包括人工挖孔法、打钻孔灌注桩法、摩擦桩施工法等。

根据具体情况选择合适的施工方法,并按照设计方案进行操作。

3.2 施工步骤1.基坑开挖:根据设计图纸要求,对基坑进行开挖,确保桩基础的安全施工。

2.桩基础预制:根据设计要求,对桩基础进行预制,确保桩的质量和准确度。

3.桩基础的安装:根据施工方案要求,将桩基础嵌入基坑,注意桩的竖直度和水平度。

4.灌浆混凝土:将混凝土灌入桩基础孔内,确保桩和土壤的结合牢固。

四、施工后验收与整改施工完成后,需要进行验收与整改工作。

验收主要包括检查桩基础的外观、尺寸、质量等,确保符合设计要求。

如果存在问题,需要及时进行整改,保证工程质量和安全。

五、结语通过本文对桩基础施工方案的探讨,我们可以看到桩基础的施工涉及到多方面因素,需要科学合理的施工方案和操作。

只有在认真准备、精心操作的基础上,才能保证桩基础施工的质量和安全可靠。

希望本文的内容可以为相关工程人员提供一定的参考和帮助。

基础打桩施工方案

基础打桩施工方案

基础打桩施工方案一、施工准备阶段在进行基础打桩施工前,首先需要进行详细的施工准备工作: - 确定施工现场的地基勘测报告,了解地基情况,确定打桩的位置和桩的类型; - 确保打桩机械设备完好,进行必要的检修和保养; - 制定施工方案,确定打桩的施工工艺和技术要求; - 检查施工现场的周边环境,确保施工安全; - 做好施工人员的培训和安全意识教育。

二、桩基施工工艺桩基施工主要包括桩基类型选择、桩基施工工艺和桩基质量控制等方面: ### 1. 桩基类型选择根据地基勘测结果和工程要求,选择适合的桩基类型,常见的桩基类型有: - 钻孔灌注桩 - 预制桩 - 钻孔灌注桩-石灰桩复合桩 - 微桩根据实际情况选择最适合的桩基类型。

2. 桩基施工工艺根据选定的桩基类型,制定相应的施工工艺:- 钻孔灌注桩施工工艺包括打孔、清孔、灌浆等步骤; - 预制桩施工工艺包括挖孔、放桩、灌浆等步骤; - 微桩施工工艺包括打孔、放桩、灌浆等步骤。

根据具体情况选择合适的施工工艺,确保施工质量。

3. 桩基质量控制在施工过程中,需要根据施工工艺要求和质量标准,采取相应的措施进行质量控制: - 对打桩机械设备进行定期检查和维护,确保施工设备正常运转; - 对施工现场进行环境检查,保证施工安全; - 对材料进行检验,确保材料符合要求; - 对施工工艺进行检查,保证施工按照规定进行。

三、施工注意事项在进行基础打桩施工时,还需注意以下事项: - 严格按照施工方案进行施工,确保施工质量; - 检查施工现场的周边环境,确保施工安全; - 随时关注天气变化,合理安排施工计划; - 保持施工现场整洁,确保施工顺利进行。

四、施工总结基础打桩施工是建筑工程中重要的施工环节,通过合理的施工准备、施工工艺和质量控制,可以保证施工质量和施工安全。

在实际施工中,应严格按照规定要求进行施工,确保施工质量和进度,确保工程顺利完成。

桩基础三打桩施工技术方案

桩基础三打桩施工技术方案

桩基础三打桩施工技术方案一、施工准备工作1.根据设计图纸和工程要求,确定桩基础的位置和数量。

2.选用合适的打桩机械设备,如振动锤、冲击锤等。

3.测量施工现场的地基情况和地质条件,确定施工时需要考虑的因素。

4.准备好施工所需的辅助设备和材料,如起重机、堆料场等。

二、施工步骤1.建立工地安全防护措施,确保施工现场的安全。

2.根据试桩结果,确定桩的类型和规格。

3.使用振动锤对钢模桩进行下压打入,或使用冲击锤对预埋桩进行冲入,确保桩顶与地面平齐。

4.钢模桩使用振动锤打桩时,要注意控制振动力和频率,以避免对周围建筑物造成影响。

5.预埋桩进行冲入时,要控制冲击力和冲击次数,确保桩的稳固性和承载力。

6.施工过程中要不断检查桩的竖直度和偏斜情况,及时进行调整和修正。

7.桩打入到规定的深度后,进行桩顶修整和打磨,使桩顶平整牢固。

8.确保桩与地基之间有一定的接触面积,可以采用注浆或回填土进行灌浆充实。

9.完成桩基础施工后,进行桩基础的检验和试验,确保桩的承载力符合设计要求。

三、质量控制措施1.施工过程中严格按照设计和规范要求进行施工,确保桩的尺寸和位置的准确性。

2.对每一根桩进行质量检查,检查桩的外观和内部质量,如存在缺陷或损坏的情况及时进行修复或更换。

3.进行桩基础的开裂检测,通过无损检测技术对桩基础进行检测,确保桩基础的完整性和稳定性。

4.对桩基础进行承载力试验,采用静载试验或动力触探试验等方法,验证桩基础的承载力与设计要求的符合程度。

四、环境保护措施1.施工过程中注意保护周围环境,采取防尘、防噪声措施。

2.定期清理施工现场,及时清理垃圾和杂物。

3.合理安排施工时间,避免对周围居民和交通的影响。

五、安全措施1.对施工现场进行周围防护,确保施工人员和外来人员的人身安全。

2.严格遵守施工操作规范,做好施工技术交底和安全教育培训。

3.使用安全工具和设备,如安全帽、防护眼镜等,保障施工人员的安全。

4.定期检查施工机械设备的安全状况,确保设备的正常运行和安全使用。

基础打桩施工方案

基础打桩施工方案

基础打桩施工方案一、工程概况本项目为某住宅小区,位于城市繁华地段,占地面积约10万平方米,总建筑面积约为30万平方米。

项目由多栋高层住宅、商业裙楼及地下室组成。

根据地质勘察报告,本项目地质条件较为复杂,存在软土层、砂层等不良地质条件,对基础施工提出了较高要求。

为确保工程质量和安全,本项目基础采用打桩施工。

二、施工准备1. 组织施工队伍,对施工人员进行技术培训和安全教育,确保施工人员具备相应的技能和安全意识。

2. 采购和租赁必要的施工设备,包括打桩机、吊车、振动锤、压桩机等。

3. 准备施工材料,包括各类桩基材料(如预制桩、灌注桩等)和施工辅助材料(如钢筋、水泥、砂石等)。

4. 进行现场勘察,了解现场地形地貌、地下管线分布等情况,制定合理的施工方案。

5. 办理施工许可证等相关手续,确保施工合法合规。

三、施工方案1. 桩基类型选择根据地质勘察报告和项目需求,本项目基础桩基采用预制桩和灌注桩相结合的方式。

预制桩适用于软土层较厚的区域,灌注桩适用于砂层较厚的区域。

2. 施工顺序(1)施工准备:进行现场勘察,了解现场地形地貌、地下管线分布等情况,制定合理的施工方案。

(2)桩基施工:按照设计要求,先进行预制桩施工,再进行灌注桩施工。

(3)承台施工:桩基施工完成后,进行承台施工。

(4)主体结构施工:承台施工完成后,进行主体结构施工。

3. 施工方法(1)预制桩施工:采用锤击法或静压法进行预制桩施工。

施工过程中,严格控制桩身垂直度和桩位偏差,确保桩基质量。

(2)灌注桩施工:采用旋挖钻机进行灌注桩施工。

施工过程中,严格控制钻孔深度、孔径、孔位偏差等参数,确保桩基质量。

(3)承台施工:采用预制承台和现浇承台相结合的方式。

施工过程中,严格控制承台尺寸、标高和混凝土质量。

四、质量控制1. 材料控制:严格把控原材料质量,确保原材料符合国家相关标准和规范要求。

2. 过程控制:施工过程中,严格按照施工方案和技术规范进行施工,确保施工质量。

基础打桩施工方案

基础打桩施工方案

基础打桩施工方案1. 引言基础打桩施工是建筑工程中的重要环节之一,其目的在于增强地基的承载能力,保证建筑物的稳定性和安全性。

本文将介绍基础打桩施工的基本原理、工序及注意事项,以供参考。

2. 基础打桩施工原理基础打桩施工利用预制桩或施工桩将建筑物的荷载传递到地下的更深层土壤或岩石中,并通过土体的摩擦力和桩的端阻力来增加地基的承载能力。

其基本原理如下:•摩擦桩:桩身与土体接触部分的摩擦力负责地基的承载,桩的承载力与桩身直径、桩长、土体的土质特性等因素相关。

•端承桩:桩底端部通过直接承载不可压碎的土体或岩石来增加地基的承载能力,桩的承载力取决于桩底面积和土体或岩石的承载能力。

3. 基础打桩施工工序基础打桩施工通常分为准备工作、桩基施工和验收等工序。

3.1 准备工作在进行基础打桩施工之前,需要进行一系列准备工作,包括:1.地质勘探:通过地质勘探确定地下土质、地下水位及岩石情况,为桩基施工提供依据。

2.方案设计:根据工程的需求,设计合理的打桩方案,包括桩的类型、数量、直径、长度等参数。

3.材料准备:准备好所需的桩材和施工所需的辅助材料。

4.设备准备:准备好打桩机、起重机等施工所需的设备。

3.2 桩基施工桩基施工是基础打桩施工的核心部分,主要包括以下步骤:1.标定桩位:根据设计要求,在地面上标定桩位的位置和标高。

2.桩孔开挖:使用打桩机或其他专用设备在标定位置上进行桩孔开挖,保证孔底平整。

3.钢筋笼制作:根据设计要求,在桩孔中预先安装钢筋笼,并确保其位置正确。

4.混凝土浇注:在桩孔中倒入混凝土,将其浇筑至设计要求的标高,并使用振捣器进行浇筑过程中的振实。

5.桩身修整:对浇筑完成的桩身进行修整,以确保其符合设计要求的直径和精度。

6.桩头处理:根据设计要求对桩头进行处理,包括修整、剪切或焊接等工艺。

7.施工记录:对每一根桩的施工情况进行记录,包括桩号、长度、直径、施工日期等信息。

3.3 验收施工完成后,需要进行桩基的验收工作,包括:1.检查桩的外观和尺寸是否符合设计要求。

基础工程(桩)施工方案(3篇)

基础工程(桩)施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目,位于XX市XX区XX街道,占地面积XX平方米。

基础形式为桩基础,桩型采用预应力混凝土管桩。

工程总建筑面积XX平方米,基础埋深XX 米,基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35,框架柱混凝土强度等级为C45,管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土,基础垫层为100厚C15素砼。

二、施工准备1. 施工图纸及技术资料:熟悉施工图纸,了解工程特点及施工要求,收集相关技术资料,确保施工质量。

2. 施工机械及设备:配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。

3. 施工人员:组织施工队伍,明确各工种人员职责,进行技术交底和安全教育。

4. 材料准备:提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料,确保材料质量符合设计要求。

三、施工工艺及流程1. 施工工艺:本工程采用预制预应力混凝土管桩基础,施工工艺如下:(1)桩基定位:根据设计图纸,确定桩基位置,做好标记。

(2)桩基打设:采用打桩机将管桩打入地基,确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。

(3)桩基连接:将桩基与承台、地梁、底板进行连接,确保连接牢固。

(4)混凝土浇筑:对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑,确保混凝土强度符合设计要求。

2. 施工流程:(1)桩基定位:根据设计图纸,确定桩基位置,做好标记。

(2)桩基打设:采用打桩机将管桩打入地基,确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。

(3)桩基连接:将桩基与承台、地梁、底板进行连接,确保连接牢固。

(4)混凝土浇筑:对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑,确保混凝土强度符合设计要求。

(5)养护:对浇筑完成的混凝土进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。

四、质量控制措施1. 材料质量:严格按照设计要求采购施工材料,确保材料质量符合设计要求。

2. 施工工艺:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。

3. 施工过程:加强施工过程中的质量控制,做好各项记录。

4. 检测与验收:按照设计要求,对施工过程进行检测与验收,确保工程质量。

桩基础施工方案范本

桩基础施工方案范本

桩基础施工方案范本
《桩基础施工方案范本》
一、工程概况
本工程所在地为XX市,地质条件属于XX类型,土质为XX,建筑设计荷载为XX,桩基础的计算承载力为XX。

考虑到地
质条件和建筑荷载要求,决定采用桩基础作为基础形式。

二、施工准备
1. 资质
施工单位需具备相应资质和人员,按照国家标准施工。

2. 设备
准备好各种桩机、搅拌搅拌机等设备,确保施工设备齐全。

3. 材料
准备好各种桩基础所需的材料,包括钢筋、混凝土等。

三、施工工艺
1. 桩孔开挖
根据设计要求,开挖桩孔,保持桩孔的垂直度和直径。

2. 钢筋安装
按照设计要求,在桩孔内安装钢筋,注意钢筋的纵向和横向连接。

3. 混凝土灌注
在钢筋安装后,进行混凝土灌注,保证桩的整体性。

4. 效果检测
对桩基础进行质量检测,确保桩基础的承载力满足设计要求。

四、安全保障
1. 现场安全
严格遵守施工现场安全规定,确保施工过程中不发生安全事故。

2. 施工质量
严格按照施工工艺要求,保证桩基础的质量和稳定性。

五、环境保护
在施工过程中,要遵守环境保护法律法规,严格控制施工过程中的噪音和粉尘污染,确保施工过程减少对周围环境的影响。

六、施工总结
在桩基础施工过程中,要严格按照设计要求和工艺流程进行施工,确保桩基础的质量和稳定性,保障工程的顺利进行。

同时,要做好施工记录和资料整理,为后续工程提供参考和经验总结。

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兴化市戴南镇天然气利用工程办公楼基础打桩施工方案方案编制人:方案审核人:方案批准人:编制单位:泰州市恒基地基与基础工程有限公司编制日期:2008年9月10日一、编制依据1.1、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范✧ 建筑桩基技术规范JGJ94-2008;✧ 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001; ✧ 建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002; ✧ 砼强度检验评定标准GBJ107-87; ✧ 先张法预应力砼管桩GB13476-1999; ✧ 预应力混凝土管桩(图集)03SG409; ✧ 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002; 1.2、岩土工程勘察报告 1.3、基础桩平面图二、工程概况该工程位于兴化市戴南镇,设计基础桩采用预应力砼管桩,共有PC-B400(95)-12 桩位133 条,φ400单桩设计承载力为 220 KN 。

设计单桩长为24米。

拟建场地,经人工推平,土层自上而下,分别为: a. 耕土; b. 粉质粘土;c. 淤泥质粉质粘土;d. 粉土加粉质粘土。

1234 -2此层为该构筑物基桩持力层,地震烈度以七度设防。

三、组织机构四、打桩施工所需材料、设备、机具的准备及技术要求施工4.1 施工准备序号 项 目 内 容 简 要1技术准备 1、图纸复核及全审;2、编制桩基础工程施工方案项目经理安全员作业人员质量员技术负责人2 人力准备确定工程承包合同,组织进场3 物质准备材料计划,机具计划4 现场准备测量放经定位,调试机械,机长1人,机手1人,电焊工2人,桩工1人,各机组人员经过严格的技术操作训练,并有多年打桩施工经验。

,工程师(项目经理)1名,施工员2名。

,材料及时进场至关重要,本工程储罐基础管桩桩共16根,到货后直接放到储罐基础旁边;办公楼基础桩133根,放到办公楼南侧空地。

4.2 技术要求措施,并有出厂合格证,经技术负责人复验合格后,方可使用。

4.2.2 焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。

一般宜采用E34。

,一般宜采用低碳钢。

,且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。

本工程桩的连接方法采用焊接。

,应先将四角点焊固定,然后对称焊接,并确保焊缝质量和设计尺寸。

焊接的材质(钢板、焊条)均应符合设计要求,焊接件应作好防腐处理。

,其预埋件表面应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。

焊接时应采取措施,减少焊区焊缝变形。

焊缝应连续焊满。

,一般在距离地面1m左右时进行。

上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲失高不得大于1‰桩长。

,应对外露铁件再次补刷防腐涂料。

4.3 混凝土预制桩的外观检查钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实,不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。

混凝土预制桩质量,应符合《建筑桩基技术规程》(JGJ94-94)的规定:桩的表面应平整、密实,制作允许偏差符合下表的规定。

预制桩制作允许偏差(mm)桩型项目允许偏差(mm)钢筋混凝土管桩1直径2管壁厚度3轴心圆孔中心线对桩中心线4桩尖中心线5下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜6中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和±5-551023五、施工方法5.1、施工操作工艺预制桩施工工艺流程如下图:测量放线预制钢筋混凝土桩规格控制桩轴线和标高几何尺寸强度桩基就位起吊预制桩植桩接桩打桩送桩检查验收试桩转移桩机5.2、测量放线:,其位置以不受打桩影响为原则(距离操作地点40m以外)。

轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处,以控制桩基轴线和标高。

,经过检查复核并应办理预检手续,归档备查。

5.3、施打沉桩作业条件,排水畅通,确保桩机的稳定垂直和移动。

场地地面承载力必须满足打桩的需要。

,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰线作出标志,使施打沉桩的位置准确。

(管线路及构筑物)物,予以处理。

,试车合格后,方可进行施工作业。

,并应按桩的型号、规格分别堆放,以保证起吊、运输方便;遇雨季应在四周作好排水沟。

;起吊时,应确保吊点受力平衡,同时离地,水平提升,严防因外力作用断桩。

5.4、试验桩施打试验桩的数量不得少于2根,先确定贯入度,并应校验打桩设备技术性能。

施工工艺及其技术措施是否适宜。

5.5、静力压桩应符合以下要求:,压桩机应根据土质情况配足额定重量。

,可采取下列技术措施:,孔径约比桩径(或方桩对角线)小50~100mm;深度视桩距和土的密实度、渗透性而定,一般宜为桩长的1/3~1/2,且应随钻随打;桩机应具备钻孔锤击双重性能。

5.5..4.2、限制打桩速率等。

,应符合下表的规定:序号项目允许偏差(mm)1 单排桩或双排桩条形桩基○1垂直于条行桩基纵轴方向○2平行于条形桩基纵轴方向100 1502 34桩数为1~3根桩基中的桩桩数为4~16根桩基中的桩桩数大于16根桩基中的桩○1最外边的桩○2中间桩1001/3桩径或1/3桩长1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长注:表中未反映由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差。

,桩顶标高的允许偏差为-50~+100mm。

,不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系指桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。

5.6、截桩对高出设计标高的桩头,经测量找出断接线,预留伸入承台梁的桩内主筋长度(不小于30d),将桩头按需要尺寸进行切截。

切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土,并调直预留的主筋,保持主筋表面洁净。

3.11.2 对已截割的桩头,在去掉疏松的混凝土后,要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护,如钢筋有锈蚀必须处理。

六、质量技术控制6.1、质量通病及预控对策,详见下表:序号常见质量通病预控对策1 桩身断裂1、桩身弯曲过大、强度低,不能承受锤击的作用力。

所以,桩的强度必须达到100%后,方可植桩和沉打桩,打桩区域地下障碍物必须清理干净,以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。

2、桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂,植桩前未发现,受力后导致断裂。

为此,植桩前必须严格检查桩身的外观质量,防止将断裂桩就位使用。

2 桩顶碎裂1、根据地质条件,桩断面尺寸及形式,合理选择桩锤。

2、桩顶平面是否垂直桩的轴线,不符合规程规定的不得使用,或经修改后才能使用。

3、及时检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整,如不平整应进行处理后,方可施打。

4、沉桩时稳桩要垂直,桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。

3 桩顶位移1、同“桩身断裂”的预控对策。

2、采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施3、沉桩期间不得同时开挖基坑,需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。

4、采用“植桩法”(先钻孔,钻透硬夹层,将桩插入孔内,打至设计要求)以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。

4 桩身倾斜1、打桩作业区的场地必须平整2、桩机就位后,底盘应水平稳固,稳桩必须垂直3、桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上,当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后,方可施打。

5 接桩脱裂1、连接处表面应干净,连接铁件要保持平整,焊区质量必须符合技术要求和质量标准的规定。

2、接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。

6 沉桩达不到设计要求施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况,根据地质条件、桩断面及自重,合理选择施工机械及施工方法。

6.2、质量技术措施,明确技术措施和质量措施,严格按照《建筑桩机技术规范》和桩机操作规程进行施工。

,必须在桩机就位,机架平稳后近距离拖桩上桩,定位后,呈90o方向测垂直度,由于场地淤泥厚,不可重锤开打,以防桩急速贯入时偏位,应采用慢压法施工。

,上下要对齐,中心偏差﹤2mm,上下节平面偏差﹤1mm对角施焊,要求焊缝连续饱满,焊后清渣并自然冷却不少于1min。

,强风化,中风化岩面起伏变化不大,施打时采用常规打法,贯入度按施工图数据为准。

,施工过程中也随时注意桩位的检查,发现异常现象及时向监理工程师汇报。

,发现不合格证的产品,必须标记并及时退场,材料必须提供产品合格证。

,每完成一支桩有现场监理人员签证。

,并及时向有关部门负责人报告:(1)桩身发生较大幅度移信或倾斜。

(2)桩身砼破碎或贯入度剧变。

(3)正常施打以外的突发现象。

七、安全生产措施7.1、机组人员进场开工前必须进行单项工程安全教育签证登记,并穿戴好“三宝”防护用品,每日开工前应进行就位安全提示。

7.2、打桩前机组人员应按分工职责检查机具、设备、钢索、电器设备,在确认正常后方可运作。

7.3、进入施工现场的人员,必须穿戴好防护用品,外来人员未经许可不准进入现场,需进入现场的人员必须经过现场指挥员的批准并遵守有关的安全规定。

7.4、高空作业时,必须系好安全带,维修桩锤时应将桩锤落下方可维修。

7.5、拖桩、吊桩时列关人员必须远离,以防脱钩伤人。

7.6、应随时注意检查电器设备、电箱、电缆,发现问题及时处理,电箱必须设漏电保护装置和接地装置,一机、一闸、一漏、一箱,下班时应将闸刀开关拉下锁好电箱门。

7.7、工棚,宿舍应做好卫生工作,不可随便丢杂物,注意防火。

7.8、施工中,全体机组人员要集中精力,全神贯注,防止意外事故发生,现场架头指挥员和主机手都要随时提醒组员注意检查各部位动作情况,发生问题及时处理,决不允许存在任何隐患动作。

7.9、全体机级人员必须服从业主和现场监理人员的管理,严格遵守桩机操作规程,遵守当地的乡规民约和法律法规,做到文明施工安全生产。

泰州市恒基地基与基础工程有限公司2008年9月10日。

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