苏高技(2005)58号高性能沥青路面(道路石油沥青Superpave-25)施工指导意见

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（18）真空法理论最大相对密度试验仪 （19）旋转压实仪 三、 高性能沥青路面下面层沥青混凝土的技术标准 高性能沥青路面下面层为热拌密级配沥青混凝土混合料，其体积 性质应满足表三，同时根据 JTG F40−2004 的规定，还应符合表四规 定的马歇尔试验技术标准。 四、 必须进行完善的沥青混凝土配合比设计 1、高性能沥青混凝土配合比设计采用 Superpave 混合料设计方 法设计，用马歇尔试验检验，并进行浸水马歇尔试验残留稳定度检验。 2、热拌沥青混凝土配合比设计遵照下列步骤进行： （1） 目标配合比设计阶段 a、目标配合比设计首先应根据 Superpave 级配要求，初选粗中 细三个级配，计算各级配的沥青用量，用旋转压实仪成型试件，求出 各级配的沥青用量。初选的三个级配中至少有 2 个级配其沥青混合料 的体积性质指标应满足表三的规定。根据经验从上述 2 个级配中选择 一个作为目标级配，按计算沥青用量，计算沥青用量±0.5%，计算沥 青用量+1%分别成型四组试件求出最佳沥青用量。 b、根据 JTGF40-2004 的规定，用 Superpave 方法设计出的沥青 混合料应采用马歇尔试验方法检验，其最佳沥青用量的马歇尔体积性 质应满足表四。 c、残留稳定度检验。按以上配合比制备沥青混凝土马歇尔试件， 做浸水 48 小时马歇尔试验，检验残留稳定度必须满足表四的规定。
试铺路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括： 1、根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机 械，按生产能力决定机械数量与组合方式。 2、通过试拌决定： （1）拌和机的操作方式——如上料速度、拌和数量与拌和时间、 拌和温度等。 （2）验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质， 决定正式生产用的矿料配合比和油石比。 3、通过试铺决定： （1）摊铺机的操作方式——摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯 实的方法和强度、自动找平方式等。 （2）压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度 及遍数。 （3）施工缝处理方法。
3、细集料 采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当 级配的人工轧制的米砂，石质为石灰岩，不能采用山场的下脚料。对
进场细集料，按苏高技（2004）203 号文规定进行检查。细集料规格 见表七。
4、填料 宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须 干燥、清洁，矿粉质量技术要求见表八，进场填料按苏高技（2004）
沥青路面下面层采用 Superpave25 结构时其厚度不小于 8cm。其 沥青混合料级配应满足表一和表二，技术指标应满足表三和表四。
Superpave25 设计集料级配限制区界限
表一
筛孔尺寸(mm) 禁区范围(通过率%)
最小
最大
0.3
0.6
1.18
2.36
4.75
11.4
13.6
18.1
26.8
39.5
质量技术要求
2.50
1 100 90-100 75-100 无团粒结块
<1 <4
（1）间歇式沥青混合料拌和机，产量大于 320T/H，另配有 80T 以上热贮料仓。全部生产过程由计算机自动控制，配有良好的打印装 置。
（2）进口沥青混合料摊铺机三台（其中一台备用）。
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（3）压路机：25T 轮胎压路机 2 台，18～20T 轮胎压路机 2 台， 10T 双钢轮压路机 4 台。
（4）载重量 15T 以上的自卸汽车不少于 20 辆。 2、必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备 足够的易损部件。主要仪器设备如下。 （1） 针入度仪 （2） 延度仪 （3） 软化点仪 （4） 沥青混合料马歇尔试验仪 （5） 马歇尔试件击实仪 （6） 试验室用沥青混合料拌和机 （7） 脱模器 （8） 沥青混合料离心抽提仪（配离心加速沉淀仪） （9） 标准筛（方筛孔） （10）集料压碎值试验仪 （11）烘箱 （12）试模（不少于 10 只） （13）恒温水浴 （14）冰箱 （15）路面取芯机 （16）路面弯沉仪 （17）砂当量仪
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（2） 生产配合比设计阶段 a、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各 热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合 料的级配接近目标配合比，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例， 供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均 衡。 b、确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳沥青用量 OAC 和 OAC±0.3%，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌 制沥青混合料进行旋转压实试验，检验沥青混合料体积性质，确定最 佳沥青用量。生产配合比确定的最佳沥青用量与目标配合比确定的最 佳沥青用量之差应不超过 0.2 个百分点。 c、残留稳定度检验。按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌 制沥青混合料，做浸水 48 小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须 满足表四的规定。 （3） 生产配合比验证阶段 用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后铺筑试铺 段。取试铺用的沥青混合料进行旋转压实检验、马歇尔试验检验和沥 青含量、筛分试验，检验标准配合比矿料合成级配中，至少应包括 0.075mm、2.36mm、4.75mm 及公称最大粒径筛孔的通过率接近目标 配合比级配值，并避免在 0.3mm~0.6mm 处出现驼峰。由此确定正常 生产用的标准配合比。 3、关于沥青混凝土室内试验中几点统一做法
亚甲蓝试验待试验规程正式发布后执行；
（3）小于 0.075mm 质量百分率宜不大于 12.5%; （4）棱角性不小于 30s。
沥青面层用矿粉质量技术要求 表八
指标
视密度（t/m3）
不小于
含水量（%）
不小于
粒度范围
<0.6mm <0.15mm <0.075mm
（%） （%） （%）

外观
亲水系数
塑性指数 注：亲水系数宜小于 0.8。
沥青下面层用细集料规格 表七
公称粒径 规格
(mm) 4.75
通过下列方筛孔(mm)的质量百分率（%）
2.36
1.18 0.6
0.3 0.15
0.075
S16
0－3
100 80～100 50～80 25～60 8～45 0～25 0～15
注:（1）视密度不小于 2.5 g/cm3; （2）砂当量不得小于 60%（宜控制在 70%以上），亚甲蓝值不大于 25g/kg，
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203 号文规定进行检验。拌和机回收的粉料不能用于拌制沥青混合料， 以确保沥青面层的质量。
道路石油沥青技术要求 表五
检验项目
针入度（25℃，100g,5S）(0.1mm) 延度(5cm/mim,15℃)（cm） 延度(5cm/mim,10℃)（cm） 软化点（环球法）（℃）
溶解度（三氯乙烯）（%）
11.4
17.6
24.1
30.8
39.5
Superpave25 设计集料级配控制点界限
筛孔尺寸(mm)
禁区范围(通过率%)
25
19
最小
90
90
最大
100
--
表二
2.36 19 45
0.075 1 7
Superpave25 技术指标表
表三
沥青混合 料类型
Sup25
N 初始 ≤89
压实度（%） N 设计 96
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净。灰尘应提前冲洗，风吹干净。 3、路面基层沉降检查。下封层完成后，基层顶面沉降速率连续
两个月内小于 3mm/月，才可铺筑下面层。 六、 铺筑试铺路面 沥青各面层施工开工前，均需先做试铺路面。每个面层施工单位，
通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路面铺筑方案，采用重新 调试的正式施工机械，铺筑试铺路面。试铺路面宜选在正线直线段， 长度不少于 300m。
残留稳定 度(%)
4～6
8.0
20～40
60～70
≥12
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一、 材料要求
1、沥青 沥青面层采用优质道路石油沥青，标号 70 号，技术 要求见表五。
沥青性能整套检验由省高指委托有关试验单位进行，各施工单位
和驻地监理组工地试验室、市高指中心试验室按苏高技（2004）203 号《关于进一步明确高速公路沥青路面原材料检测项目和检测频率的
不大于 不小于 不小于 不小于 不小于 不大于 不小于 不小于
70 号 60—80
100 20 46 99.5 -1.3~+1.0 0.6 65 100 6 260 2 1.01 180
沥青下面层用粗集料质量技术要求 表六
指
标
石料压碎值 洛杉矶磨耗损失 视密度 吸水率
对沥青的粘附性
坚固性 针片状颗粒含量 水洗法<0.075mm 颗粒含量 软石含量
通知》规定对到场沥青进行检测，并留样备检。
2、粗集料 应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体 颗粒的碎石，粒径大于 2.36mm。下面层采用石灰岩等碱性石料，应 选用反击式破碎机轧制的碎石，严格控制细长扁平颗粒含量，以确保
粗集料的质量。集料质量应从源头抓起，派专人进驻集料加工厂，对
不合格的集料不得装车、装船，对进场粗集料按苏高技（2004）203 号文规定进行检验。粗集料技术要求见表六。
不大于（%） 不大于（%） 不小于（t/m3） 不大于（%）
不小于
不大于（%） 不大于（%） 不大于（%） 不大于（%）
技术要求
24 28 2.6 2.0 4级 12 15 1.0 3.0
二、 做好施工机械与质量检测仪器的准备工作 1、必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和
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试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。沥 青面层应采用单幅全宽机械化连续摊铺作业，对于单幅双车道面层， 应实施两台摊铺机梯队作业，以确保铺面的质量。因而必须配备以下 主要施工机械（一个施工点）。
（3）试件成型温度：应由沥青等粘温度曲线确定，在缺乏沥青 粘度条件时，参照以下温度成型：开始击实温度不低于 135～140℃。 试模应按规定预热。