挡墙技术交底
技术交底书
编号：QRZH-IV-I-JSJD-2012-0032013年10月22日
工程名称路基边坡防护交底部位GDK169+030～GDK169+747段路基重力式挡土墙
交底组织单位
青荣城际铁路
第一项目部架子一队
交底负责人王辉
施工单位附属六工班接收负责人刘军
交底内容：
一、工程概况
GDK169+030～GDK169+747段路基位于肖灵夼中桥小里程端，以挖方通过，地貌为丘陵区，地势平缓，地形略有起伏，地表多辟为耕地。侧沟平台外设挡土墙，挡墙高出侧沟平台4.0m，详见“青荣城际施路-170B”设计图。挡土墙胸坡、背坡坡率均为1:0.25，墙身以C30混凝土浇筑，沿墙长高每隔2m交错设置φ0.1mPVC管泄水孔，并用0.3×0.3m 透水土工布（400g/㎡）包裹PVC管进口，最下一排泄水孔高出侧沟平台0.3m。墙背通长设置三维复合排水网，排水网后设置砂夹软石反滤层，厚0.3m。最低排泄水孔下部设置不小于0.3m厚的C30混凝土隔水层。挡墙沿线路方向每隔10~20m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，深0.2m。
二、挡土墙施工
挡土墙主要施工顺序如下：
测量放样→基础开挖→基底承载力试验→支设墙身模板→浇筑墙身混凝土→墙背
砼垫层、反滤层施工→回填。
1.基础开挖
（1）开挖前做好地面防排水工作。
（2）挡土墙基础开挖前由测量班放线，并用木桩和灰线标识出基础开挖范围，挡土墙墙趾在侧沟平台以下1.0m。挡墙基底向内倾斜，坡率0.1:1。采用挖掘机进行开挖，对于坚硬石块采用松动爆破后再开挖，开挖至基底时应注意基础底部按设计要求放坡，开挖到位后用人工将基底表面松渣、松软土石清除干净。
（3）试验室对开挖到位的基底做动力触探试验，确定地基承载力是否达到设计要求的500Kpa。
（4）开挖后及时浇筑挡土墙。
2.墙身施工
墙身模板采用组合钢模板，局部采用竹胶板。混凝土由砼搅拌站生产，用砼运输车运至现场，泵送入模。
（1）模板和支撑
模板表面清理干净后刷脱模剂，模板的接缝拼接严密并用胶带粘结平整。
支架搭设采用扣件式脚手架，墙面正面模板用钢模板，模板上打眼，间距60cm×60cm，正方形布置，穿HRB335直径12mm钢筋对拉，挡墙靠山侧埋设地锚，拉杆固定端与地锚焊接牢固。侧模采用竹胶板，竹胶板外设100×80mm的木方做肋，纵向布置，方木间净间距10cm,横向（水平）每隔60cm设一道双根直径48的钢管配合“3”字卡加固，对拉螺栓要使用双螺母，决不能使用单螺母紧固。
（2）混凝土施工
浇筑时，在墙顶搭设平台，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度为30cm，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm，与侧模应保持50~100mm的距离。每一振点的振捣延续时间以混凝土不在沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。浇灌到顶面后，应及时休整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光，使表面平整。
挡墙沿线路方向每隔10~20m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，深0.2m。
砼浇灌过程中应派专人在现场值班，密切注意模板情况，发现问题及时处理。
混凝土灌注完成后，应在收浆后1h内即应覆盖，采取土工布覆盖措施进行养护。养护时间不得小于14天。当日平均气温低于5度时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护，冬季采用冬期施工方案施工。
当混凝土强度达到2.5Mpa后，方可拆模，拆模时其表面及棱角不应受损。
3.隔水层、泄水孔、反滤层
（1）挡土墙最低排泄水孔下部设置不小于0.3m厚的C30混凝土隔水层。
（2）沿墙长高每隔2m交错设置φ0.1mPVC管泄水孔，并用0.3×0.3m透水土工布（400g/㎡）包裹PVC管进口。墙身浇筑过程中，预埋PVC管以向外倾斜4%的坡度放置不得有混凝土堵塞进水口及PVC管，施工完后墙后水应能通过PVC管顺排出。
（3）墙背通长设置三维复合排水网，排水网后设置砂夹软石反滤层，厚0.3m。
4.回填
挡墙基础在施工完毕并经监理工程师检验合格后应及时进行回填，墙后填料必须满足设计要求，并做到分层填筑、分层夯实，夯实时应注意勿使墙身受到较大冲击影响。
三、施工控制
（1）明挖基坑各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法
（2）挡土墙墙身各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法（3）墙后反滤层透水土工布搭接方式应符合设计要求，搭接宽度允许偏差0，﹢50mm。
序号项目允许偏差施工单位检验
数量检验方法
1台阶尺寸±100mm 每个基坑4点尺量
2斜面基底坡率±1%每个基坑4点水平尺与楔形尺量计算
3
基底高程
0，-50mm
每个基坑5点
测量仪器测量
序号项目允许偏差施工单位检验
数量
检验方法1距线路中线距离
0，+20mm
3处测量仪器测量、尺量
2墙身厚度（前缘至后缘）0，+20mm
3处尺量3顶面高程±20mm 3点测量仪器测量
4泄水孔间距±20mm 抽样检验10%尺量
5起讫里程±100mm 全部检验测量仪器测量、尺量
6沉降缝（伸缩缝）位置±50mm 每道缝尺量7
沉降缝（伸缩缝）位置
±4mm
6处
尺量
（4）挡土墙墙面的允许偏差、检验数量及检验方法四、施工注意事项
（1）挡土墙临时开挖边坡应尽可能与墙背一致，如有超挖或坍塌，应回填片石，以保证墙身稳定。
（2）挡土墙的倾斜基底应挖槽，严格按设计要求施工，不得改缓或改陡，不得用填补方法筑成斜面，以利墙身稳定。
（3）侧沟应及时砌筑，防止水流下渗，软化基础。
（4）挡土墙墙背及基底地质条件与设计不符时，应及时与设计单位联系、研究，采取相应的调整和处理措施。
（5）施工期间宜在墙背侧设置临时支撑，防止倾覆。五．施工安全
1.进入现场所以人员必须佩戴安全帽，安全帽必须正确佩戴，砌筑墙体时不得在路基边坡坡脚长时间逗留。
2.作业人员必须统一听从指挥，作业人员间要保持一定距离，以免相互碰伤。
3.禁酒后上岗，并不得在工作中打闹嬉戏，作到文明施工。
4.现场安全标示，材料标示等必须清晰醒目。六．环境保护
1．易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖；
2．施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饮用水源；3．施工中严格控制现场的各种粉尘、废水、废气、噪声、振动对环境的污染和危害，采取必要的防排水措施，使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；4.驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。
序号项目允许偏差施工单位检验数量
检验方法1垂直度
h ≤6m 10mm 3处吊线尺量2h ＞6m 15mm 3处吊线尺量3斜度±3%设计坡度3点坡度尺或吊线尺量4
平整度
±20mm
3处
3.0m 直尺，尺量
附件：青荣城际施路-170B
重力式挡墙大样图
重力式挡土墙大样图
备注：在施工中若发现设计与现场实际情况不符，请及时与工程部技术人员联系。编制：蒋晓辉复核：王辉审核：张冬
浆砌片石挡墙施工技术交底
一、浆砌片石挡墙施工技术交底 1、材料要求： 片石：石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍及泥土予以清除。片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。 砂：采用中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，使用前用5mm孔径筛过筛。砂的含泥量不得大于5%。 水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号。水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。 拌合水：使用经化验合格后的水或饮用水。 2、砌筑操作要求 砂浆：使用经试验确定的配合比，严格采用重量比配料，用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法进行检查，即用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4小时内用完。每个施工班组每天至少做两组砂浆试件。 砂浆配比（质量比）水泥：砂：水=280:1450:300 砂浆应随拌随用，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。 砂浆运至施工地点时，应铺设灰盘存放，严禁将砂浆直接倒在地面上。3、砌筑工艺：
1)砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。 2)砌体采用剂浆法分层卧砌、分段进行砌筑，2～3层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。分段长度为10m，分段位置在沉降缝处，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m。严禁抛石灌浆砌筑。浆砌片石砌缝宽度为2-3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下，严禁将石块立放砌筑，石块尖锐突出部分应敲掉。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在片石下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。 3)砌体外露面要选用大面平整的片石砌筑，各砌块的砌缝应相互错开，表面砌缝宽度不得大于4 cm，三角缝内切圆直径小于7cm。两层间竖向错缝不得小于8 cm。 4)严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。做到“石石有缝，缝缝有浆”。砌筑时石块之间不得贴缝（石块与石块紧靠，石料间无砂浆直接接触）。砌缝砂浆要饱满。并应上下层错缝，内外搭接（每层砌石间距2.0m应设一拉接石，拉结石应均匀分布，相互错开）。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。 5）沉降伸缩缝间距为10米，缝宽2厘米，应整齐垂直，上下贯通，采用沥青麻布填塞，沿墙的内、外、顶三侧填塞，深度不小于20厘米。
挡墙技术交底
挡墙技术交底 Prepared on 22 November 2020
挡墙施工技术交底 一、施工准备 1、片石经过试验检测合格并运输施工现场，并全部运输至施工现场。 2、砂石料经过验收合格。 3、机械设备到位、模板除锈完成。 二、施工放样 （1）熟悉施工图设计文件； （2）基槽开挖前对基槽进行定位放样。 （3）墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。 （4）墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。 三、施工工序 准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→封基→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑片石砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑片石砼墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。 四、施工工艺及技术 路肩挡墙以衡重式为主，挡土墙采用C20片石砼浇筑；路堤挡土墙以仰斜式、衡重力式为主，挡土墙高度小于8m时，采用C20片石砼浇筑。 （1）基坑开挖和检验 基坑开挖应进行详细的测量定位并标出开挖线，用挖掘机在所放开挖线内进行开挖，开挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。基坑开挖完成后，报请监理工程师进行基坑验收，基坑采用触探仪进行基坑承载力检测，当达到设计的基坑承载力要求时，可进行下一道工序施工，若不能达到设计基坑承载力要求，应上报监理工程师，通过变更设计程序，采取措施后方可继续下一道工序的施工。 （2）挡土墙基础 在基槽验收合格后立即封基，封基定位放样后开始组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。 砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输至施工现场。在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入片石，抛入片石后用人工进行摆放片石，并分布均匀，片石与片石的净距不小于15cm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于15cm。片石掺入量不大于砼总工程量的20%。所采用的片石强度不得小于40MPa，片石应具有两个大致平行的面，其厚度不小于15cm，其中一条边长不小于30cm。在所抛入的片石全部摆放完整后应立即注入砼并进行振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。砼浇筑分层厚度不得大于30cm。基础施工完毕在基础顶面用片石预留马牙槎，以便基础砼与墙身砼更加紧密结合。砼浇筑时在模板上标注出基础顶标高线，确保标高控制准确。 砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录，基础完成后经监理工程师验收合格并同意后及时回填基坑。
挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术交底公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
挡土墙施工技术交底 本合同段挡土墙，墙身和基础用号水泥砂浆砌筑和M10号水泥砂浆勾缝。施工时以实际地形情况确定挡墙施工数量。 A、浆砌挡土墙施工工艺施工流程（详见图1—1） B、施工要求 a)基础开挖后如果出现软弱土层，应及时与监理工程师取得联系，经批准后 方可按批准的措施处理。根据设计图纸要求:①地基承载力要求达到 250kPa.②当墙高﹤8m时视实际地基承载力情况采用扩展基础或其它形 式。③挡土墙基础的设置深度，土质地基墙趾埋置深度不小于1m,石质地基不小于75cm. b)施工前做好地面排水系统以防基坑泡水,墙基础直接置于天然地基上时， 应经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。当有渗透水时，应及时排 除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。 c)挡墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台 阶的高宽比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m。沿墙长度方向地面 纵坡大于5%时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。 d)对松散堆积层地段，要分段跳槽开挖，挖成一段砌筑一段。 e)砌筑基础的第一层时，如基底为基岩，应先将其表面加以清洗、湿润，坐 浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。 f)墙身砌出地面后，立即将基坑回填夯实，并做成不小于5%的向外流水 坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。泄水孔应从内到外做成排水坡，每隔
2.5米设置一个，且上下交错，分层设置，层高2-3米，尺寸为15× 15CM。最下一层泄水孔应高出地面20cm,且畅通无阻. g)砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内 面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。 h)砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。不得在已砌好的砌体 上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，应进行勾缝。 i)待砂浆强度达到75%后进行墙背回填。墙背填料应采用渗水性较好的碎 （砾）石土分层填筑。 j)沉降缝一般每隔10-20米设置一道，缝宽3cm，自墙顶做到基底墙高变化处增设沉降缝,缝中填塞沥青麻筋。 k)挡土墙面石加工按设计要求进行，面石采用丁顺相间的砌筑方法，墙背石及填心石要求按先座浆后砌筑的工艺进行。 C、毛石砌体的工艺要求 1)砌筑毛石基础的第一块皮石应座浆,且将大面向下. 2)毛石砌体应分层卧砌,并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 3）毛石砌体的灰缝厚度应为20—30mm,砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
护坡施工技术交底
一、施工准备 1现场准备 (1)施工用临水、临电接入场内，做好现场排水、排污。 (2)接好施工临时用电和夜间施工照明灯具，线路应按要求敷设；在基坑边上口设好防护栏杆，垫好开挖坡道；做好基坑排水工作。 (3)规划出通行道路，施工机械进入现场所经过的道路及卸车设施等，应事先经过检查 复核，必要时根据具体情况进行硬化等措施，做好基坑边防护，设置1500mm高的防护栏杆并圭寸挂安全立网进行圭寸闭，底杆距地面500-600mm立杆间距2000mm 2.主要劳动力、施工机械 (1)项目经理部组织好值班人员，每天必须有专职负责人24小时值班。 (2)组织施工队20人，分两班轮流跟班作业清土、修坡。 (3)开挖前由专职安全员对护坡施工人员进行安全教育。 (4)主要施工机械 二、施工工艺 工艺流程： 基坑开挖后修坡f搭设双排脚手架i 土钉施工(钢筋插筋)一挂设并固定镀锌铅丝网片一?渗水管安装一喷射C20细石混凝土(养护) (1)机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清扫浮土杂物和基坑顶部及坑底杂物。 (2)搭设双排钢管架，先把地面松土打夯两遍后安装脚手架，脚手架底座采用脚手板板 作为垫板，防止脚手架在松土上下沉。脚手架立杆间距 1.5m,架子宽度间距1.2m，横杆 高度为1.5m，搭架高度应超过边坡顶1.5m，搭设脚手架与边坡面楔紧。 (3)土钉施工(钢筋插筋)：用1米长三级螺纹①12@100(0 1000,长度1000mn钢筋棍钉入土中，采用锤击式击入坡顶土中，端头露出坡面60mm沿坡面长度方向在钢筋插筋端头绑扎?6
钢筋骨架。施工插筋时(钢筋骨架)，应尽量垂直于坡面锤击插筋，见图1。 (4)为防止降雨后雨水渗入地表对边坡产生侧压力致使边坡失稳坍塌，在坡面层设置两 道直径为①20mm的PVC渗水管，其中第一道距离槽底100mm,竖直方向布置两道，间距1.5m,水平向每3m—道，先用钻机成孔，渗水管埋设的端头用土工布塞堵后安装入孔内，入土长度500mm结构面外露50mm埋设角度5-8度，见图1。 (5)挂网：在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求在钢筋土钉上挂一层8#丝? 2@6(0 60 镀锌铅丝网，铅丝网用扎丝绑扎在土钉钢筋上，钢筋搭接要牢，挂网时确保有保护层，见 图2。 (6)为防止土体崩解，渗水管施工完毕后必须立即喷射(干硬性) C20细石混凝土，其喷射压力为0.3?0.5mPa,厚为60 mm细石采用瓜米石，最大骨料不大于10 mm喷射机喷射口离坡面60?100cm,应不断调角度以确保喷射混凝土面层与土体密实。喷射完毕终凝 2h后，应浇水养护。 图1 :挂网喷射混凝土护坡剖面图
混凝土挡土墙技术交底
编号：AQ-GL-07423 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土挡土墙技术交底 Technical disclosure of concrete retaining wall
混凝土挡土墙技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而 赢得市场。 一、由于DK036﹢607--DK036﹢776段为深路堑及高边坡，需设支挡工程加固或收坡，路堑两侧设挡土墙，墙高5m，墙胸、背坡率1:0.2，挡墙采用C25片石混凝土，墙后设砂夹卵砾石反滤层，厚30cm。设计范围及结构尺寸详见下图 二、施工工艺 1、施工工艺流程图 施工准备--测量放样--基坑开挖--坡面防护--立模板--浇注混凝土--养护--墙背回填 2、施工技术要求 （1）对施工准备工作的要求 1）、工班施工前，必须对施工场地进行认真规划，临时设施必须规范，合理组织安排人力物力。 2）、施工所需的机具、设备和材料必须齐全，如挖机、运输汽
车、吊车、混凝土灌车、电动蛙式打夯机、混凝土振棒、水池、模板、钢管和片石等。 （2）对原材料的要求 1）、混凝土的质量要求 混凝土采用集中拌和站生产的混凝土，标号为C25，其质量要求应符合相关技术规范和标准。 2）片石的要求： 中部厚度不小于15cm，卵形和薄片石不能使用，强度不低于30MPa，片石应采用无裂纹、无风化、无夹层、水锈，石块的最大尺寸不超过填放处结构最小尺寸的1/4，石块的最小尺寸不得小于15cm，所用的片石均冲冼干净，不得留有其它杂物。 （3）施工技术要求 1）.基坑开挖： 基坑开挖前做好地面排水设施，开挖采用机械开挖，开挖到设计标高后，应检查基坑尺寸、标高、基底承载力等，符合要求后，及时联系现场技术员、由现场技术员联系监理验槽，包括平面位置、
挡墙施工三级技术交底.
挡土墙施工三级技术交底记录 参加人员
挡土墙施工三级技术交底 一、施工过程 1、挡墙基础的开挖 1）请测量队进行平面位置及高程的放样。通过测量队的高程数据，用挖机进行基础开挖，开挖的时候快接近设计高程时候注意人工开挖，注意开挖深度比较高时候注意放坡或进行支挡。 2、基础浇筑和片石的 1)片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，片石砌筑要按要求进行砌筑做到，其近距不小于100mm，片石表面离开墙身及基础的表面距离不得小于150mm，片石不得接触钢筋和预埋件，砂浆应该均匀分布在片石表面。 2）灌注混凝土后，应按有关规定进行养护。墙体达到设计强度的75%以后方可进行墙背填土，并应按要求分层填筑、压实；墙背排水设施应随填土及时施工。 3）挡土墙的沉降伸缩缝和泄水孔设置原则为：纵向每10m~15m长设一道沉降伸缩缝，缝宽2~3cm，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错布置；墙身按基础地质变化或按5~15m设置沉降缝，分段浇筑。 4）墙身采用埋设φ10cmPVC管设置泄水孔，布置间距为1～3米，上下交错布置，渗水丰富地方适当加密泄水孔，最低排泄水孔的底部应高出地面30 cm，在泄水孔进口处设置透水土工布，面积为1m2。 5）挡土墙的基础埋深应满足：临河道有冲刷处挡土墙基础底面应置于局部冲刷线以下不小于1m，在风化软岩层不小于1 m。 6）当墙身的强度达到设计强度的75%时，方可进行回填等工作。在距墙背 0.5~1.0以内，不宜用重型振动压路机碾压。 二、施工注意事项 1）振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。 2）振捣器要垂直的插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50~100mm。 3）插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的 1.5倍，避免与钢筋和预埋构件相接触。
挡土墙施工安全技术交底91368
安全技术交底记录 工程名称璧山区接八路（七塘至八塘段） 道路改造工程 接受班组路肩及路肩墙施工班组 分部分项工程名称路肩及路肩墙工程交底时间 2017 年月日 交底内容： 一、进场安全注意事项 1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋 进入施工现场。 3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。 4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经 教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。 5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设 备。 6.施工现场禁止酒后作业。 7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和 挪动。 8.对自己的病不得隐瞒不报，严禁带病作业，对患有高血压、冠心病、心脏病等突发性疾病的人员不得从事本工作。 9.年龄超过60岁的，不得从事本工作。 10.自进入本工地开始直至完工出场，任何时候无论采取何种形式出行都得注意安全，必须遵守交通规则。 11.宿舍不得使用超过1kw的私用电器，不得私拉乱接电线；不得食用过期变质的食物；注意处好同事和邻居之间的各种关系不得打架斗殴。 二、基坑开挖 1、开挖前，对开挖区域内的地下管线及文物进行详细调查，并在开挖前，对地下管线做出相应的防护措施。发现文物要及时向项目部和当地文物主管部门汇报。 2、开挖基坑时，如对临近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。 3、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况
钢筋混凝土挡土墙技术交底1
钢筋混凝土挡土墙工程技术交底 一、工艺流程 测量放线→土石方开挖→混凝土垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→挡墙顶部栏杆钢筋及预埋件的预埋→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。二、施工工艺 （一）测量放线 根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。并用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。 （二）土石方开挖 1、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。 2、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层厚度控制在0.3米左右，开挖边坡为1:1.5。 3、开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留200厚的保护土层，在基础施工前，由人工分块挖除并平整。 4、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。 （三）基础垫层的浇筑 待土方开挖至设计标高并经平整后，放线定位出垫层边线，支设处垫层边模验收合格后即可浇筑100厚C15混凝土垫层。 （四）基础放线 垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。 （五）基础钢筋制作与安装 1、应按有关规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检验，合格后方可使用。
2、钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。 3、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。 4、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。 5、在钢筋与模板之间垫好垫块，保护层厚度应符合设计要求。 6、在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。 7、基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm插入Φ20钢筋，埋深150mm，外漏50～80mm,间距1500mm，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。（五）基础支模 1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝 土的侧压力。 2、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。 3、轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 4、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。 （六）浇筑基础混凝土 1、混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。 2、混凝土配合比应符合设计强度要求。 3、混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。 4、混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。 5、混凝土试块按规范要求留置组数。 （七）支立墙体模板 1、待墙体钢筋绑扎结束后，按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。 2、按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装Φ12拉杆，间
挡土墙技术交底
技术交底记录TJ1.5
如果是端部或者变形缝两侧，按照下图所示施工：
钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后封模。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。 （5）混凝土的浇筑主要采用泵车进行输送，混凝土搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。 （6）混凝土养护主要是保证混凝土表面的湿润，防止混凝土水化反应的各种影响。 （7）混凝土墙体表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工。 3．钢筋加工 （1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 （2）钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 （3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求，如上图所示。 在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与混凝土结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。 4．混凝土的浇筑。 （1）混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋进行检查并作好记录。 （2）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落。 （3）混凝土振捣 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋。 （4）混凝土浇筑的过程中不得随意向混凝土运输车中加水，来调整混凝土的坍落度及流动性。5．沉降缝施工 沉降缝按设计布设每隔10m~15m，沉降缝贯穿整个断面，缝宽3cm。施工时缝内夹2cm厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板。按设计要求，缝内填塞沥青和油浸木条，并在施工结束时集中对沉降缝进行描直处理。 6．泄水孔施工 泄水孔的施工要根据图纸要求在适当的位置预留，采用Φ100mmPVC管，泄水孔的横坡为5%，在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。PVC管管口利用胶布进行密封。
路基挡墙技术交底
宜昌至张家界高速公路 宜都至五峰（渔洋关）段第二合同段 （K55+725～K78+600） 路基挡墙施工技术交底 （三级） 中交第二公路工程局有限公司 宜昌至张家界高速公路宜都至五峰段（渔洋关）第二合同段 2014年9 月9日 技术交底书签到表 单位：中交二公局宜张高速公路宜五段第二合同段编号： 交底项目：路基护坡挡墙施工交底时间：序号姓名所属单位职务备注
宜昌至张家界高速公路宜都至五峰段（渔洋关）第二合同段 护坡挡墙技术交底 施工单位：中交第二公路工程局有限公司合同号：YZTJ-2 监理单位：湖北省水运工程监理咨询公司编号：工程名称路基挡墙施工交底时间 交底对象及人数交底人 交底地点记录人 一、技术准备 1、前期准备工作 1）将挡土墙范围内表面的树根、草皮、腐殖土全部挖除，场地整平，在测量放线位置撒上灰线。
2） 坡面坑洼处应填平夯实。 2、 人员及设备： 由项目技术员，质检员，实验人员监督指导施工队伍，组织20人左右进行档期施工。 设备准备：挖掘机1台，砂浆搅拌机1台，发电机组1台，磅秤1台，破碎锤1台，木制拱架5套，手推车2台。 二、施工工艺 1、 施工工序 2、测量放样 测量放样：用全站仪按照路基设计型式及边坡坡比放出基坑开挖线，并在基坑开挖线范围外放出基础外边缘控制桩、线型控制桩。 3、基坑开挖 基坑开挖前做好地面排水设施，开挖采用机械开挖，挖到距设计标高20cm 处，采用人工开挖到设计标高。开挖到设计标高后，应检查基坑尺寸、标高、基底承载力等，符合要求后，应立即进行基础、墙体施工。当基坑开挖中地下水渗出时，地下水位以上部分可放坡开挖，地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。 4、支模 基础侧模采用定型组合钢模板、木模、钢管和木支撑，支撑间距不大于70cm 。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆摸等现象，采用对拉镙杆进行模板加固。模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，控制混凝土的浇筑高度。 5、浇筑 混凝土应集中拌和，以保证用量的连续性，用混凝土罐车运到现场。混凝土施工前准备充足的片石（不小于15×15cm ），堆放在挡墙施工现场边备用。混凝土分层浇筑， 施工准备 测量放样 基坑开挖 基础施工 墙身施工 其他附属工程
重力式挡土墙施工技术交底
重力式挡土墙施工技术交底 交底内容： 一、作业内容 所内重力式挡土墙基础施工、基础及墙身砌筑 二、施工要点 1、基槽施工 1.1基槽开挖前，应进行详细的细部测量，根据实际地形标高，确定分段基底标高。 1.2基础必须挖至老土，同时又要达到设计规定的埋置深度和槽宽尺寸，若遇石灰岩，应挖至石灰岩持力层。如若地质情况异常，应及时向技术负责人汇报。 1.3基槽挖好后，经三级验收后，应请监理单位进行验槽，经基础验槽合格签证后，方可进行基础施工。 2、基础及墙身砌筑 2.1外墙按设计坡度5：1竖立样板墙，并架拉通线砌筑。 2.2挡土墙片石砌筑操作工艺，应严格遵守以下规定： 2.2.1砌体应采用铺浆法砌筑，砌基础的第一皮石块，底面要座浆，并将大面向下。 2.2.2砌体应分皮卧砌，各皮石块间利用自然形状，经敲打修整使能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块），斧刃石（下尖上宽的三角形石块）和过桥石（仅在两端搭砌石块）。 2.2.3必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2.0M。拉结石长度：砌体厚等于或小于400mm，应与墙厚度相等；墙厚大于400mm，可用拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。 2.2.4砌体砂浆必须饱满，石块间较大的空隙应先填砂浆后用碎石嵌实，不准用干填碎石块的方法。 2.2.5按照规定留制砂浆试块，每250m3砌体应留制不少于一组。 2.2.6挡土墙背填土，应地砌体砂浆强度达到70％以上时，方可进行填土。填土要每隔0.3—0.5米分层夯实，注意勿使墙受较大的冲击影响，挡土墙背300mm范围内填级配砂卵石滤水层。 2.2.7挡土墙沿长度方向每10M或高度变化处设变形缝一道，缝宽30mm，内填沥青木板，挡土墙每2.5M上下交叉设置排水孔，排水孔向外i=5%排水坡，入口处300mm范围内填碎石滤层，排水孔100×100mm。2.3其它有关施工要点按施工图纸说明严格进行施工。
挡土墙技术交底教程文件
上海至成都高速公路 湖北省麻武（麻城至武汉）段高速公路第十合同段K76+640～K88+050 技术交底（挡土墙） 湖北长江路桥麻武高速第十合同段项目经理部 二00八年八月
一、工程概况 本项目为上海至成都高速公路湖北省麻城至武汉段第10合同段，起点位于麻城市和红安县交界的举水支流李家埠大桥麻城端（起点桩号K76+640），终点连接红安县八里镇新刘家村之徐家田倒水河大桥麻城端（终点桩号K88+050），沿途经过红安县永佳河镇、八里镇。路线全长11.41公里。 本合同段挡土墙主要工程量为：基础浆砌片石266.7 m3、墙身浆砌片石644.3 m3、锥坡浆砌片石51.2 m3、砂砾垫层20.5 m3。 二、施工目标 1、工期目标：计划2008年12月1日开工，2009年9月30日完工。 2、质量目标：竣工工程合格率100%，优良率95%以上，创精品工程。 3、安全目标：无重大安全事故发生、无人员伤亡事故，创“安全生产，文明施工标准化工地”。 三、人员、材料、机械配置 1、人员组织 根据本合同段地形复杂、工期紧、任务重、标准高的特点，我部选派有丰富施工经验的施工队伍进行挡土墙施工。 2、材料要求 ○1砌筑石料：抗压强度≥40MPa，片石最小厚度≥20cm，一条边长≥30cm。 ○2砌筑砂浆：采用M7.5砂浆砌筑片石，M10砂浆勾缝。 ○3砂：采用Ⅱ区机制砂，砂浆砌筑时机制砂最大粒径≤2.5mm。 ○4水泥：采用华新P.O32.5水泥。 四、施工方案及工艺 A、仰斜式路堤挡土墙 施工工艺流程：测量放样—清理场地—基坑开挖—基底处理—基础砌筑—墙身砌筑—勾缝—墙背回填—养生
挡墙技术交底
挡墙施工三级技术交底GDAQ330401 施工单位： 接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。- 1 -
4-2见图上下爬梯剖面图及平面图。，踏步步距为0.9*0.9m在脚手架端头设置垂直爬梯，尺寸为0.6m ，爬梯外侧设置密目网，100mm扣件盖板的边缘至杆端不应小于。围内。斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m3，应采用不少于个旋转扣件固定端部跨设置一道斜撑，斜杆与地面夹角在35脚手架每跨设置一道剪刀撑，每°～4560°范台上部设置护栏，高度不低于1.2m，并挂设安全防护网。扎钢筋距离（根据现场情况可适当调整）0.5m。上部设置临时操作平台，采用走道板满铺，平0.9m，横距0.9m脚手架采用碗扣式脚手架搭设，立杆纵距1.8m，水平步距，内侧立杆距绑、临时操作平台2 模位置，提前做好准备工作。根据盐田路站盾构施工平面布置图，测量放样挡墙外边线位置，并做出标记，确定需要立1 、测量放样测量放样→临时操作平台搭设→钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→砼养护挡墙施工工艺流程 防护网操作平台= 4-1图碗口脚手架搭设示意图 - 2 -
4-2上下爬梯剖面图及平面图图3、钢筋绑扎，拉钩采用C18@300mm挡墙采取双层钢筋网。横主筋采用C14@300mm、纵向主筋采用所示3-110@300*600mm 竖向钢筋与顶板预埋挡墙钢筋焊接，焊接长度不小于10d，如图C。 挡墙钢筋剖面图图3-1 4、模板安装平整、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，铺设应牢固、钢筋施工完成后，进行模板安装，的双拼钢管，48100*100接缝严密不漏浆。模板主楞采用方木，间距0.3m，次楞采用两道A。在挡墙内侧采用钢A14螺纹钢，对拉螺杆水平间距不大于500mm0.5m间距，对拉螺栓采用，斜撑端1.5m设置一道，竖向间距横向管对顶，外侧采用斜撑加固，斜撑2m/道，距底部1m模板安装断钢管顶紧，下部在顶板上设置地锚进行顶紧。如图4-2所示48部加设顶托上部与模板安装平面图，图面图，图4-34-4转角处模板安装平面图。- 3 -
挡土墙技术交底
挡土墙技术交底 挡土墙采用M7.5浆砌片石，M10砂浆勾缝，挤浆法砌筑，施工工艺框图见附图。 1、基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，边坡视土质情况进行放坡，测量放样，检测基坑底标高，机械开挖至基底标高以上下15cm 左右时，改用人工清理基底，开挖前应核对地质情况，基坑工作面为0.50m，因挡土墙基底为倾斜面的，开挖时应准确挖，不得填补。挡土墙基础应严格按照基底坡度、基底标高及台阶宽度开挖，保持地基的天然结构。当基础置于风化岩层上时，先按尺寸凿除表面已风化的岩层，在砌筑基础的同时将基坑填满、封闭。 (断面尺寸详见挡墙设计图)。 2、检查基坑地质情况与设计相符后，挡土墙地基承载力小于设计地基承载力时，要采取换土或夯实等措施提高地基承载力。按基底纵轴线结合横断面放线复验标高位置无误，即可砌筑基础。片石的形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。用作镶面的片石宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm。片石应选用不易风化的硬质岩石，强度不应小于MU30。 （1）砂浆的拌制，挡土墙所用的砂浆用搅拌机拌和，砂浆配料应准确，搅拌应均匀、充分。控制好砂浆的流动性。砂浆所用的水泥、细骨料、水等原材料应符合规范的有关规定。砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性，应随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。 （2）砂浆的运送，使用铁桶、斗车等不漏水的容器运送，砂浆使用前要检查起稠度和分层度，符合要求才能使用。 （3）基础用挤浆法砌筑，先在下层砌体面上铺一层厚薄均匀的
砂浆，压下砌块，借助砌块自重将砂浆压紧，并在灰缝上加以必要插捣和用力敲击，使砌块完全稳定在砂浆层上，直至灰缝表面出现水膜，并随砌随用灰刀将灰缝刮平、压实。 （4）挡土墙纵向每15米长设一道沉降缝，缝宽2cm，用沥青麻絮填塞。先砌伸缩缝的一侧，用沥青麻絮紧贴，再砌缝的另一侧。两种缝接缝要垂直，缝两侧砌体表面要平整不能搭接；砌筑接缝砌体时，采用跳段砌筑，使相邻两段砌体高度错开。两相邻段的砌筑高差不得大于120cm，分层水平砌缝应大致水平。砌缝应相互错开，砌缝饱满。 （5）、各砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块宜选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。 （6）、砌筑腹石时，片石间的砌缝应相互交错、咬搭，砂浆密实。片石不得无砂浆直接接触，不得干填片石后铺灌砂浆，片石应大小搭配，较大的片石应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打片石，将砌缝挤密，不得留有空隙。 （7）、挡土墙表面砌缝的宽度不得大于4cm。表面三块相邻片石相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm，每砌筑120cm高度以内应找平一次。填腹部分的砌缝宜减少，在较宽的砌缝中可用小石块塞填。 （8）、挡土墙表面的勾缝在砌筑时应留出2cm深的空隙，勾缝采用凹缝，宽1cm，深1cm，凹缝两侧的砂浆平台各宽1cm。 （9）挡土墙泻水孔根据渗水量在墙身适当的位置布设，采用埋设φ110硬塑管，布置间距为2～３m，上下交错布置，最低排泻水孔的底部应高出地面0.3m，并在进口处设置土工布，泻水孔在墙身断面方向应有3%～5%相外的坡度。 3、墙身砌筑
挡土墙施工技术交底3
挡土墙施工技术交底 本合同段挡土墙，墙身和基础用 M7.5号水泥砂浆砌筑 和M10号水泥砂浆勾缝。施工时以实际地形情况确定挡墙施 工数量。 A 、浆砌挡土墙施工工艺施工流程（详见图 1— 1） B 、施工要求 取得联系，经批准后方可按批准的措施处理。根据设 计图纸要求：①地基承载力要求达到 250kPa.②当墙高 < 8m 时视实际地基承载力情况采用扩展基础或其它形 式。③挡土墙基础的设置深度，土质地基墙趾埋置深 度不小于1m,石质地基不小于 75cm. 置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后，方 可开始砌筑。当有渗透水时，应及时排除，以免基础 在砂浆初凝前遭水侵害。 挡墙基础设置在岩石的横坡上时， 应清除表面风化层， 并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于 2： 1，台阶宽 度不应小于0.5m 。沿墙长度方向地面纵坡大于 5%寸， 应沿纵向按图纸要求做成台阶。 段。 a) 基础开挖后如果出现软弱土层，应及时与监理工程师 b) 施工前做好地面排水系统以防基坑泡水 ，墙基础直接 C ） d) 对松散堆积层地段，要分段跳槽开挖，挖成一段砌筑
k) 挡土墙面石加工按设计要求进行，面石采用丁顺相间 加以清洗、湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行 砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。 于5%的向外流水坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。 泄水孔应从内到外做成排水坡， 每隔2.5米设置一个， 且上下交错，分层设置，层高2-3米，尺寸为15X 15CM 最下一层泄水孔应高出地面 20cm,且畅通无阻. 整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中 应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。 工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水 平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过 1.2m 。 不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。 砌体砌筑完成后，应进行勾缝。 待砂浆强度达到75%后进行墙背回填。墙背填料应采用 渗水性较好的碎（砾）石土分层填筑。 沉降缝一般每隔10-20米设置一道，缝宽3cm,自墙顶 做到基底墙高变化处增设沉降缝 ，缝中填塞沥青麻筋。 e) 砌筑基础的第一层时，如基底为基岩，应先将其表面 f) 墙身砌出地面后，立即将基坑回填夯实，并做成不小 g) 砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直 h) 砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。 i) j)
挡墙技术交底
技术交底书 编号：QRZH-IV-I-JSJD-2012-0032013年10月22日 工程名称路基边坡防护交底部位GDK169+030～GDK169+747段路基重力式挡土墙 交底组织单位 青荣城际铁路 第一项目部架子一队 交底负责人王辉 施工单位附属六工班接收负责人刘军 交底内容： 一、工程概况 GDK169+030～GDK169+747段路基位于肖灵夼中桥小里程端，以挖方通过，地貌为丘陵区，地势平缓，地形略有起伏，地表多辟为耕地。侧沟平台外设挡土墙，挡墙高出侧沟平台4.0m，详见“青荣城际施路-170B”设计图。挡土墙胸坡、背坡坡率均为1:0.25，墙身以C30混凝土浇筑，沿墙长高每隔2m交错设置φ0.1mPVC管泄水孔，并用0.3×0.3m 透水土工布（400g/㎡）包裹PVC管进口，最下一排泄水孔高出侧沟平台0.3m。墙背通长设置三维复合排水网，排水网后设置砂夹软石反滤层，厚0.3m。最低排泄水孔下部设置不小于0.3m厚的C30混凝土隔水层。挡墙沿线路方向每隔10~20m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，深0.2m。 二、挡土墙施工 挡土墙主要施工顺序如下： 测量放样→基础开挖→基底承载力试验→支设墙身模板→浇筑墙身混凝土→墙背 砼垫层、反滤层施工→回填。 1.基础开挖 （1）开挖前做好地面防排水工作。 （2）挡土墙基础开挖前由测量班放线，并用木桩和灰线标识出基础开挖范围，挡土墙墙趾在侧沟平台以下1.0m。挡墙基底向内倾斜，坡率0.1:1。采用挖掘机进行开挖，对于坚硬石块采用松动爆破后再开挖，开挖至基底时应注意基础底部按设计要求放坡，开挖到位后用人工将基底表面松渣、松软土石清除干净。 （3）试验室对开挖到位的基底做动力触探试验，确定地基承载力是否达到设计要求的500Kpa。 （4）开挖后及时浇筑挡土墙。
砖砌挡土墙施工技术交底
砖砌挡土墙施工技术交底 一、材料要求及部位 3-I楼轴外即（以北）距框柱外皮2700mm为挡土墙外皮，施工采用M5.0水泥砂浆砌MU10实心砖（240×115×53mm），基础为原3-I基地灰土层-2.75～-1.15米标高为490MM厚砌体，-1.15～-0.3标高为365MM厚砌体。 二、施工准备： 1、提前1-2天充分浇水湿润砖块，以水浸入砖块2CM深度为宜; 2、底层找平：按设计标高将地基进行挖、填夯实找平； 3、按施工规范要求做好皮数杆。 三、施工技术： 1、排砖：排砖丁缝控制在8-10MM之间 2、砌筑：①选砖：正面选用棱角完好、表面光洁、颜色基本一致； ②砌筑采用“三一砌法”施工，即一刀灰、一块砖、一挤压， 每10米长砌体留20MM宽施工缝，底层及顶层必须保证满 顶砖排列砌筑 3、灌浆：施工每5皮砖（即300MM高必须灌浆一次），灌浆应为原浆灌浆，不能以清水灌浆，可以为稠度较大砂浆； 4、勾缝：每步架施工完后必须待5小时后勾缝，勾缝深度5-8MM深； 5、清水墙托缝：托缝前需浇水湿润墙面，然后以1：1水泥细砂浆托缝，托缝采用8的元钢或专用工具，深度为3-4MM，形状为半圆形，见图 6、浇水养护：托缝24小时，应洒水养护不少于3天。 四、施工质量： 1、垂直度5MM，水平灰缝平直度6MM，平整度6MM游顶走缝20MM内，标高±10MM；
2、砂浆饱满度不小于85%； 3、勾缝深度一致，表面光滑无断节，起沙、漏缝、瞎缝 4、砂浆配比正确，伸缩缝宽度一致。 五、施工应注意问题： 1、砖必须湿润到，防止墙面泛碱现象； 2、伸缩缝内清理干净； 3、施工人员必须戴安全帽，因施工作业面为外架下部，所以特别进出楼必须先看清上部后通过。 六、文明施工： 1、工完场清，砂浆机每天清洗； 2、半截砖应充分利用，合理利用，落底灰及时清及时利用； 3、施工分中部、东部、后西部的程序施工。
混凝土挡土墙工程施工技术交底
混凝土挡土墙工程施工技术交底 1、基槽挖土方： 本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。 2、地基处理： 当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。 3、碎石垫层施工： 根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以便增加基底摩擦系数。予制挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。 4、钢筋安装： 现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa 后，进行墙身钢筋安装。 预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。 5、现浇砼基础： 按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。 6、现浇墙身砼： 现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2―3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。 墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm（见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采用内径为20―25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高
公路挡墙施工技术交底
S304线金宝新区至响滩段改造工程 挡墙施工技术交底书 编制: 审核: 单位：四川建基建筑工程有限公司 S304二标项目部 日期：二○一七年四月
一、挡土墙施工作业交底： 1、材料要求： （1）砌筑砂浆要求： ①砂浆标号及用量：砌筑砂浆采用M10砂浆，M10砂浆配合比为水泥：砂：水=1:5.71:0.93，每立方材料用量水泥300kg、砂1714kg、水280kg，每盘拌合用量水泥50kg、砂285kg、水47kg（或水泥1包、砂17粪箕、水8桶）。 ②拌合材料要求：砂采用中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，使用前用5mm孔径筛过筛，砂的含泥量不得大于5％。水泥均应有生产厂家的出产合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号；水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。拌合水使用经化验合格后的水或饮用水。 ③砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法进行检查，即用手将砂浆捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为宜。 ④砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4小时内用完，每个施工班组每天至少做两组砂浆试件。 （2）片（块）石材料要求： 片石石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍及泥土予以清除，片石中部厚度不得小于15cm。块石，由岩层或大块岩石开劈而成，形状大致方正，上下面大致平整，厚度不小于20cm，宽度约为厚度1～1.5倍，长度约为厚度1.5～3倍；石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍及泥土予以清除。禁止使用卵形或薄片、
风化剥落、受腐蚀严重的石料。面石加工应方正、顺直，长度不小于30cm、厚度不小于25cm，面石颜色、线条加工要一致（30°或45°），崭路宽为2cm。 （3）浆砌要求： ①浆砌片石应用挤浆法砌筑，各砌块的灰缝应互相错开分层砌筑，灰缝应饱满，并捣固密实。 ②片石应分层砌筑，宜以2～3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。 ③砌筑每层片石应自外圈定位行列开始，定位行列的石块宜选用表面较平整及尺寸较大者并稍加修整，并长短相间地与时层砌块咬接，灰缝应全部用砂浆填满，不得镶嵌碎石或小石子，与腹石之间应互相交错连成一体。砌缝宽度一般不应大于4cm。 ④定位行列砌完后，先向圈内底部铺一层适当厚度的砂浆，再砌筑腹石，砂浆的厚度应使石块挤压后能紧密连接、灰缝饱满。石块间砌缝应互相交错，咬搭密实，不得使石块无砂浆直接接触，严禁先干填石料而后铺灌砂浆的做法。 ⑤石块应大小搭配，较大的砌块应使用于下层，大面为底，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出的部分应敲除。较宽的灰缝可用小石块挤塞，挤浆时可用小锤稍稍敲打石块将灰缝挤紧，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫，砌石中不得有任何孔隙。 ⑥施工过程中，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面