机械自动化在煤矿采掘中的应用
矿产开采中机械自动化技术的应用
矿产开采中机械自动化技术的应用
郑仰伦
【期刊名称】《冶金与材料》
【年(卷),期】2024(44)3
【摘要】随着各类自动化机械的不断融入,矿产开采效率也得以提升。
要更深入地提高煤矿的开采水平,就必须主动将机械化的技术内容进行融合,建立一套完备的技术处理体系,并将工艺重点与控制需求进行有效地融合,实行标准化的技术管控体制,以此来推动煤矿开采效率的提高。
在科技不断发展下,矿产开采由传统人工开采逐渐完成向机械自动化开采的过渡,只有根据煤矿开采的具体需求与标准,将与之相适应的技术处理方式、工艺内容进行集成,实行全程的管控计划,才能使机器自动化技术发挥出真实价值,同时还能更好地提高煤矿开采的实施效率。
文章简述了在煤矿采掘作业中采用设备自动控制技术的重要性,且就其实际的运用内容进行了探讨。
【总页数】3页(P100-102)
【作者】郑仰伦
【作者单位】枣庄矿业集团信诚设计研究有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
1.煤矿开采中机械自动化技术的应用及发展
2.浅谈煤矿开采中机械自动化技术的应用及发展
3.煤矿开采中机械自动化技术的应用
4.煤矿开采中机械自动化技术的应用
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煤矿综合机械化快速掘进技术要点
煤矿综合机械化快速掘进技术要点摘要：我国的经济建设对煤炭资源的依赖性非常高，而且还在逐年增长。
对于这种情况，应不断提升煤矿生产效率，加强煤矿生产对各类型机械设备的应用，然后结合各种机械设备构建基于综合体系化的快速掘进模式，从而在这种模式的推动下一方面提高生产效率，另一方面也保证井下作业的安全性，更为我国煤炭产业的健康发展提供有力支持。
基于此，文章首先分析了当前我国综合机械化快速掘进技术的发展现状，然后对具体的技术要点应用进行了深入研究，以供参考。
关键词：综合机械化；快速掘进；应用要点1综合机械化快速掘进技术在我国的发展现状综合机械化快速掘进技术指的就是综合各种先进井下作业设备，从而建立一种联合作业模式，通过各个机械设备的有效配合实现井下的高效率作业。
近年来，我国的煤炭产业发展态势十分良好，采煤机等设备的工作效率能够满足当前的作业需求，但对煤炭资源的需求量正在逐渐提升，因此必须通过其他方式实现高效生产。
而且综合应用各种机械设备，提升企业作业的机械化水平也是在现实企业发展煤炭产业的必然手段。
因此我国对综合机械化快速掘进技术的应用还需要进一步加强，应不断推广普及相应的机械设备，从而通过各种机械设备将这项技术的作用充分发挥。
2煤矿综合机械化掘进技术分析2.1钻眼爆破掘进技术钻眼爆破掘进技术包含在传统掘进方法的范畴当中，尽管过程较为滞后，不过具体进行运用的过程当中，依然体现出一定的优势与作用。
在所运用的设备与技术方面，要求均不高，拥有良好的适应能力，可以被运用到不同类型的地理环境当中，所以，获得了极大地推广。
对于那些巷道的方向与长度无法明确的状况，可以借助此项技术，使施工的质量得到保证。
当然，其也呈现出相应的缺陷，由于较为粗放，面对十分复杂的施工环境，难以控制爆破的准确性，提高了掘进的劳动任务量，耗费了更多的人力资源。
为此，具体运用的过程当中，应该参考井下掘进的具体状况，并且科学完善相关设备，提升了一定的安全性与稳定性[2]。
自动化技术在煤矿中的应用
自动化技术在煤矿中的应用煤炭作为能源的重要来源，在我国具有广泛的应用。
然而，煤矿开采仍然是一项高危、重体力劳动和技术要求高的行业。
随着自动化技术的发展和应用，煤矿行业的工作环境和工作方式正在发生着重大变革。
自动化技术指的是应用电子技术、计算机技术、传感技术、机械技术等一系列技术手段，可以实现机器、设备等的自主控制，以及对各种信息的自动采集、传输、处理和应用。
在煤矿中，自动化技术主要应用于采矿、运输、通风、安全监测等领域。
采矿方面，自动化技术可以减轻矿工的体力负担，提高生产效率和煤炭利用率。
目前，煤矿采掘机的自动化程度已越来越高，能够实现自主穿越煤层，自动测量和控制质量。
此外，自动化技术可以应用于井下维修、更换和加装装备等方面，减少了矿工的工作风险，增强了煤炭生产的安全性。
运输方面，自动化技术可以实现煤炭输送过程的自主控制和监测，有效解决了人工操作带来的风险和误差。
例如，在运输环节中采用GPS导航技术，可以实时获取设备的位置信息和运行情况，方便运维管理人员进行远程监测和协调控制。
通风方面，自动化技术可以应用于井下通风系统的自动化调节和监测。
通过传感器、测量仪器等设备自动采集和处理信息，控制通风模式和风量，提高了通风的效率和安全性。
此外，在煤矿氧气浓度严重下降的情况下，自动化系统还能自动报警处理，减少煤矿事故的发生。
安全监测方面，自动化技术通过安装高度灵敏的传感器和监测设备，可以实时监测煤矿井下的气体浓度、温度、压力、振动等信息，及时发现和处理各种生产过程中可能存在的安全隐患。
这不仅可以提高生产安全，也可以保障煤炭质量和生产效率。
总之，随着自动化技术的不断发展和应用，煤矿行业的工作方式和生产流程正在发生着历史性变革。
自动化技术不仅可以提高煤炭生产效率，减轻矿工的体力负担，还可以提高生产安全，保护煤炭质量，是煤矿行业可持续发展的重要保障。
简析煤矿的机电自动化集控技术
简析煤矿的机电自动化集控技术发布时间：2022-08-26T10:08:48.424Z 来源：《科技新时代》2022年1月2期作者：段练杜皓皓赵海萍殷萌[导读] 机电自动化集控技术的普及和应用在一定程度上推动了煤矿行业的发展段练杜皓皓赵海萍殷萌皖北煤电集团公司任楼煤矿安徽淮北 235000摘要：机电自动化集控技术的普及和应用在一定程度上推动了煤矿行业的发展，这些机电设备的功能能够直接影响到煤矿开采的质量与效率，而且自动化从煤矿开采方面发挥出了极为重要的作用。
机电自动化集控技术性能非常先进，能够对很多数据信息展开分析和处理，因此投入工作中能发挥更好作用。
煤矿开采企业有必要不断提高自身机电设备自动化水平，将其科学运用，从而进一步提高开采的安全和效率，避免各种负面因素出现，这也是煤矿行业实现可持续发展的有力途径。
基于此，本篇文章对煤矿的机电自动化集控技术进行研究，以供参考。
关键词：煤矿；机电自动化；集控技术；应用分析引言一般来说，煤矿机电自动化集中控制(简称机电系统集中控制)是现代煤矿行业获得发展、获得时效性、实现产技融合的重要标准。
通过机电系统集中控制技术的开发和应用，可以有效地帮助煤矿行业获得理想的社会效益和经济效益，使煤矿行业朝着智能化、机械化、自动化的方向健康发展。
随着我国社会市场经济的快速发展，煤炭逐渐成为我国经济腾飞、城市建设和社会发展的重要支撑。
因此，对煤炭机电集控技术的深入研究，对于促进煤炭的开放提质增效具有至关重要的作用，能够有效推动我国煤炭工业的现代化发展进程，使煤炭生产发展步入全新的发展阶段。
1煤矿机电设备自动化集中控制总体结构设计虽然煤矿的主要生产在井下，但大部分机电设备的管理、检测和调度都是在井上完成的。
对于设置在地下的调度室，井上调度是基础。
因此，需要将地下与地面有效连接起来，这是集控技术的主要功能。
主网主要采用CAN总线技术，通过CAN总线系统与各种组合开关的连接，实现系统的正常运行。
机械自动化技术在煤矿中的应用
理作用 ， 并与普遍机械 自动化设备相结合 ， 对个别环 节实行人工干预 ， 从 而提高机械 自动化技 术水平。 在机械 自动 化技 术 发展 过 程 中 ， 必 须 要得 到 自动 化 生产线 、 零件检测 、 电子学以及相关配套设备与技术 的支 持 ， 应 加大 对可 编程 控 制器 、 系 统软 件 、 新 型 刀
矿 中得 到 了广泛应 用 ， 大 大提 高 了煤矿 的 生产 效 率 。对机 械 化 与 电 气 自动 化技 术在 煤矿 中的 应 用
情况 分别进 行 了详 细 分析 ， 在 此基 础上 对其 应 用前景进 行 了展 望 ， 对 于进一 步提 高煤 矿机械 化 与 电
气自 动化水平具有一定的参考价值 。 关键词 机械 化 电气 自动化 煤矿 生产 效率 煤矿机械 自动化水平关系着矿井的生产质量与
照煤 层 的软 硬 程度 适 当调 整采 煤 速 度 ， 能 够 对 综 采
平， 是现 阶段煤 矿 企 业 亟需 解 决 的问 题 之一 。通 过 对 机械化 、 电气 自动 化技 术 在 煤 矿 的应 用 现 状进 行 分析 ， 并 就其 应 用 前 景 进 行 讨 论 ， 为 提 升 煤 矿 机 械
机， 满足了年产超过千万吨的大型矿井一次采全高
综采 工作需 求 。 目前 我 国 已经 具备 自主生产 年产 千
赵涤非： 机 械 自动化 技 术在 煤矿 中的应 用
２ ０ １ ５年 １ ０月第 １ ０期
２ ． ２ 具体 应 用
和综 采工 作 面装备 远程 监控 系统 。通 过应 用该类 系 统， 可 以对 综 采装 备 液压 支 架 与 采 煤 机进 行 远 程 监 控， 采 煤机 可 根据煤 层 变化对 煤层 进行 自动 切割 ， 按
机电自动化技术在煤矿掘进工作面中的应用高川
机电自动化技术在煤矿掘进工作面中的应用高川发布时间：2021-09-28T07:13:19.768Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年13期作者：高川[导读] 随着我国社会的不断发展，我国科技水平也有很明显的提高。
科技水平提高也影响我国各行业的发展。
陕煤集团神木红柳林矿业有限公司 719300摘要：随着我国社会的不断发展，我国科技水平也有很明显的提高。
科技水平提高也影响我国各行业的发展。
煤矿行业一直是我国主要的能源产业。
煤矿的产量为我国的经济发展做出了很大的贡献。
但在煤矿挖掘过程中也伴随很大的危险性，在煤矿挖掘当中融入新时代的科学技术，可以进一步的提高煤矿的挖掘效率和人身安全。
机电自动化技术的出现解决了我国在煤矿挖掘过程中遇到的问题，通过机电自动化技术的应用可以进一步提高煤矿挖掘的工作效率，同时也保证了在煤矿挖掘过程中工人的人身安全。
通过对煤矿挖掘整体的有效提高，对我国经济发展也有很大的帮助。
关键词：机电自动化技术；煤矿掘进；工作面我国煤矿的产量影响了经济的增长。
我国山西、内蒙古是产煤大省，在全国整体的煤矿开采量中这些省份占据整体煤矿产量的很大一部分。
相比那些发达国家的煤矿开采量来说，我国在煤矿行业中的科技水平含量还很低，这也导致我国煤炭发展的脚步严重变慢，煤炭发展无法符合当前的时代发展步伐。
因此在煤矿生产的过程中，进一步提高机电自动化技术的应用，有效提高我国煤炭行业在全世界的整体水平。
一、机电自动化技术及在煤矿采掘中的应用在我国工业发展过程中，工程机械领域中的机电自动化技术对工业的发展有明显的提高。
机电自动化技术通过对机械数据进行采集、处理能够使机械设备按照设定好的参数进行有效的工作，这样可以大大节省人力的开支，并且通过对机械的精准控制可以有效的提高工作效率，避免工人在进行工作的过程中突发恶性事件。
机电自动化技术是一门综合性比较强，知识内容比较繁琐的一门技术，想要对机电自动化技术进入深入的研究，就需要对计算机技术，网络通信技术，光学技术，机械技术等多个学科有所了解，在对多个学科有了解的情况下，可以更有效的把机电自动化技术应用到各行各业当中。
煤矿综合机械化快速掘进技术分析
煤矿综合机械化快速掘进技术分析210研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2023.11 (下)技术的应用尤为重视，通过对煤矿掘进时的温度、压力和电压等进行实时监控，能够在一定程度上完成煤矿掘进的速度和质量，从现代化测控技术智能化、数字化、网络化和分布式化的特点可以看出，以测控、测量和电子等学科为基础，一般涉及计算机技术、信息处理技术、电子技术、自动控制技术、测试测量技术、仪表仪器技术的网络技术等领域，而测控技术在煤矿工作中的具体应用，能够对一些人工无法操作的作业展开工作，完成对煤矿作业全过程的画面传输，能够极大地保障煤矿开采的质量水平和工作效率。
3.2 长壁综采技术的应用在综合机械化快速掘过程中，需要配合应用长壁综采技术，作为综合机械化快速掘进技术的技术核心，将长壁综采技术应用于煤矿生产开采中，能够更好地发挥其可靠性高和功率大的特征，以长壁综采技术的有效应用，帮助增加综采工作面的单产量，像厚煤层中综合机械快速掘进过程中，对于长壁综采技术的应用，能够根据工作面长度和走向长度的增加，进一步降低工作面数量，从而有效提高工作面的机械化应用水平，而且在长壁综采技术的应用过程中，还能够帮助综合机械化快速掘进简化工作面的巷道布设，有利于在一定程度上提高高效集约化的煤矿生产目标，做好工作面巷道的合理布置，对于实现综合机械化快速掘进技术的高效连续应用有十分重大的意义，能够更好地发挥综合机械化快速掘进技术的应用效果。
例如，对于我国缓倾斜中厚煤层单一长壁综采工艺的应用来讲，其高产高效综采面平均长度在150～180m，且工作面年均连续推进长度平均只有800～1000m，和美国连续推进长度高达2500m 相较还存在一定差距，像用于中厚煤层单一长壁综采工艺装备，可以通过机电一体化的综采工艺装备，能够使得煤矿工作面综采朝着功率最大化、智能化、可靠性和重型化的方向发展，能够有效提高煤矿综合机械化掘进的速度。
浅析煤矿掘进新技术新工艺的应用现状
创新观察—358—一时间识别故障、发出警报并显示在CRT，如此能为工作人员及时读取相关数据信息、找出故障点及成因奠定坚实基础[5]。
数控机床操作时应确定动作顺序，然后实行自动交换对数控机床存在的故障问题诊断，即为发挥机械运动先后的顺序作用评判有无故障隐患。
（四）在数控中心中的应用数控中心，指的是数据传输、控制中心，应用PLC 数据在传输、接收及处理方面等优势明显，可充分发挥出现有资源的应用价值。
同时使用这项技术处理能够加速机械化进程、提高机械作业效率，避免受到人为操作失误因素影响，保证数据传输的速度和精度。
结语：PLC 属于可控制器件，应用于数控机床自动化控制中，在确保数控机床生产效率、提高数控机床自动化控制水平，以及维护企业效益等多个方面优势突出。
针对于此，应该将该项技术合理运用到数控机床自动化控制领域中，突出PLC 模块化结构、运行稳定、编程简便等相关特征，切实提升数控机床自动化控制水平。
参考文献：[1]孔志翔.PLC 在数控机床中的自动化控制应用[J].山东工业技术，2019，290(12):39-39.[2]许波.浅谈PLC 在数控机床电气自动化控制中的设计[J].新智慧，2018，000(008):P.35-36.[3]郑云龙.PLC 在数控机床中的自动化控制应用[J].今日自动化，2019，000(003):P.7-8.[4]李雪英.浅析PLC 技术在数控机床电气控制系统中的应用[J].科学与信息化，2019，000(017):P.38-38.[5]鄢光辉.PLC 技术在数控机床控制系统的应用[J].集成电路应用，2019，36(007):102-103.作者简介：牛卉原（1978-），女，汉，辽宁沈阳，硕士，讲师主要研究方向：机械设计。
浅谈新时期学前教育创新策略张 妍（山西师范大学临汾学院，041000）随着新时期社会的而不断发展，学前教育对于幼儿教师专业化的要求日益严格。
为此，需要加强学前教育改革。
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机械自动化在煤矿采掘中的应用
发表时间：2019-10-28T15:51:52.703Z 来源：《电力设备》2019年第12期作者：段晓雷
[导读] 摘要：当前阶段，随着我国科学技术和计算机技术的发展速度不断加快，有效推动了自动化技术的快速发展，其中不管是人工智能还是机械自动化技术，在实际的发展过程当中都取得了良好的成绩，对我国社会经济的发展起到了良好的推动性作用。
(山西兰花科技创业股份有限公司唐安煤矿分公司山西高平 048400)
摘要：当前阶段，随着我国科学技术和计算机技术的发展速度不断加快，有效推动了自动化技术的快速发展，其中不管是人工智能还是机械自动化技术，在实际的发展过程当中都取得了良好的成绩，对我国社会经济的发展起到了良好的推动性作用。
在我国煤炭资源的开发工作当中，由于受到实际开采工作环境的影响，其中经常会产生一些意外安全事故，对相关工作人员的人身安全产生了严重的影响。
基于此，本文对机械自动化在煤矿采掘中的应用进行研究，以供参考。
关键词：机械自动化；煤矿；采掘；应用
引言
在煤矿生产行业中，随着各类机电自动化技术的产生和应用，大大提升了采煤质量和效率，同时还更好地保障了采煤安全。
在煤矿生产中，煤矿掘进工作面是一项重要的作业环节，并且煤矿掘进工作面的技术水平直接影响着煤矿生产效率和安全。
而若想提高煤矿掘进工作面技术水平，也必须要有效运用机电自动化技术。
机电自动化技术是基于微电子技术、计算机技术等而发展出来的一系列先进技术。
1煤矿机电自动化的概述
自动化主要是由计算机技术、机械技术与信息技术等有机统一而形成的综合性学科，详细而言，其指的是利用机械设备在无人操作的条件下，通过信息共享、自动化监测与管理控制等手段来满足预期的要求。
国外自1970年代就已经把自动化技术作用在机械设备上，在1980年之后，由于PLC控制技术、信息处理技术与传感器技术的进一步发展和完善，从而使得煤矿机械设备在操作上更加稳定和高效，以此促进其发展呈现出迅猛的发展趋势。
而国外在操作和应用机械设备的过程中，主要基于自动化技术展开的电子控制系统得到了全面的使用，其也逐渐发展成我国高性能煤矿机设备的主要目标。
2机械自动化技术的应用现状
现阶段虽然机械自动化技术在我国各行各业中都得到了广泛的应用，也取得了一定的应用效果，但是由于我国的机械自动化技术起步较晚，相关的技术研究和产业还没有得到有效的发展，因此机械自动化技术的应用范围还是比较狭窄，与发达国家相比还存在一定的距离。
西方的一些发达国家很早就完成了对集成化技术和自动化技术的研究和引用，自动化技术不仅在制造业中得到广泛的应用，在数控机床方面也得到了应用。
但是我国的机械自动化技术的应用还停留在基础层面，自动化水平较低。
机械自动化在企业的生产工作中发挥着巨大的作用，可以对生产操作和生产信息进行自动化管理和控制，大大减少了工作人员的工作量，减少企业对人力资源的投入，同时也能有效避免因人工操作失误而导致机械设备使用过程中出现问题，从而影响生产效率。
3机械自动化技术在煤矿采掘中的应用
3.1机械自动化在煤矿综采工作中的应用
随着我国经济的不断发展，人们对各种能源资源的需求量越来越大，尤其是对煤炭资源的需求量。
煤炭在我国的经济发展中起着非常大的作用，是我国经济发展的基础保障。
为了满足人们对煤炭资源的需求，提高煤炭资源的开采量，我国的煤矿企业应该不断提高其煤炭采掘工作效率，提高煤炭生产量。
自动化技术在煤矿采掘中的应用可以有效的提高煤矿采掘工作效率，降低人工操作的失误率，因此提高自动化技术在煤矿采掘机械中的应用是十分重要的。
在煤炭采掘工作中，使用最频繁、最主要的机械就是采煤机。
采煤机自动化可以有效的提高煤矿采掘工作的工作效率。
采煤机自动化主要表现在以下几个方面。
首先是变频调速，机械自动化在采煤机中的应用，可以使采煤机根据实际的采煤工作，通过对变频的控制来对调速状态进行改变，利用变频调速来对采煤机进行牵引，有效降低牵引能源的效益，促进采煤作业的节约发展。
其次采煤机自动化可以对支架进行自主调节，有效实现多种类型的支架方式，对采煤机自动化提供全面的服务。
3.2岩层识别技术
远程识别技术对提高煤炭资源的开采效率和采煤质量有着重要的影响，因为不同深度的地质条件构成不同，因此在整个开采工作难度上也存在一定的差异，由于采煤掘进设备在工作过程当中的复合程度，直接关系到了整个煤层和周围岩石层的硬度识别能力，重点表现在掘进工作设备在煤层切割工作当中的速率方面。
当掘进机在工作过程当中，针对周围的煤层和岩石层进行切割工作当中，其中切割工作所需要的电流大小、油缸的旋转以及系统内部的压力变化都会影响到煤层和岩层的识别程度，掘进设备针对每一层的识别功能，通常情况下是依照不同的参数数据和不同的煤层切割环境来进行判断，因此在掘进工作面当中，顶板和底板会完全依照岩石层和煤层的参数数据来进行有效的识别。
比如，在掘进工作面进行底板切割功能当中，相关的切割工作设备会在底板区域范围内形成相应的切割轨迹，并且在遇到岩石条件后会出现一定的切割波动，进而可以实现对整个掘进工作面硬度的有效识别。
3.3自动监控技术在煤矿掘进工作面中的应用
由于煤矿生产环境复杂、危险性高，一不小心即可能发生生产安全事故，所以必须要通过有效的监控技术来全面监控采煤作业情况，以便及时发现安全隐患，及时进行处理。
而若想提高采煤监控水平，就必须要积极应用先进的自动监控技术。
就现状来看，我国大部分的煤矿井深度都在500-1000米之间，属于深井作业，面对的煤矿井工作环境十分复杂，所以必须要对实际生产情况进行实时监控。
目前常用的自动监控技术有很多，如井下安全监控技术、井下作业人员定位跟踪技术、电网监控系统、井下通信系统及工业电视等。
这些自动监控技术大多是通过组态软件而实现的，其主要功能是对采煤数据信息进行存储、整理及参数显示等。
通过先进的自动监控技术，可以及时跟踪了解煤矿掘进工作面的实际工作情况，例如跟踪监控掘进速度、空隙水压力等。
3.4于煤矿提升设备中的应用
矿井提升设备旨在分发材料和对设备展开升降控制。
主要是由于矿井提升机是促进井筒维持在往复工作的状态之中，所以，需要提升机工作高效和稳定。
故而承担提升机运行控制功能的电控系统在煤矿提升设备中的作用就显得尤为重要，而电控系统的核心技术正是自动化。
当前，性能稳定和高效的提升设备有全数字化提升机，其电控系统主要指的是自身的智能化操控系统，在对高性能的PLC进行使用后，能够发挥出操控和辅助的作用，采取分布式的操控形式，来调整、控制和制动等相应特定的控制器，对于控制器而言，主要是采用总线通信的方式来展开。
不同的控制器主要是采取总线通讯的形式。
智能化技术在通信与变频等层面上都有着较大的促进性作用。
结束语
综上所述，煤矿采掘工作是一项复杂、繁琐且危险系数高的工作，为了提高煤矿开采效率，保证煤矿采掘工作的顺利开展，在科学技术的不断发展的基础上，煤矿企业应该加大对自动化技术的应用，加大自动化技术在煤矿综采工作、掘进工作以及监控工作中的应用，提高煤矿采掘工作效率，降低安全风险对工作人员人身安全的威胁，从而促进煤矿企业的可持续发展。
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