地下厂房岩锚梁爆破试验技术交底..PPT课件
地下厂房岩锚梁岩台开挖爆破试验与研究
台的最优施工程序和钻爆参数。
【 关键词 】 岩锚梁 岩台； 预裂爆 光面爆破； 破； 爆破振动； 松动圈 围岩 【 中图分类号 】 Ｔ ７１ Ｖ３ 【 文献标识码 】 Ａ 【 文章编号 】 １０— ６３ ０８ ５ ４ — ２ ０３ ２７（ ０） — ７ ０ ２ ０
１ 引 言
前 预裂 ， 预裂孔 的间距 为 ０８ ．ｍ， ， ～１ Ｏ 孔深为 ９５ 而后分两层 ，ｍ；
进行 中部抽槽 ，每层 台阶高度均为 ４５ 、 ｍ，炮孔间排距 ２３ ．ｍ×
２ ｒ， 耗 为 ０ ０ ０ ０ｇｍ ； 、 、 区的保 护层 厚度 为 ， 单 Ｏ ｅ ． — ． ｋ／ ③ ④ ⑤ ４ ５
为 Ⅱ、 、 Ⅲ Ⅳ类 ， Ⅲ类 为 主 。 以
， Ｗ ／目 ｆ ∞
０ 保护岳 Ⅲ
３ 岩锚 梁岩 台开 挖爆 破试 验
通过预裂爆 破 、光面爆破与修理岩 台等不同的布孔方式 、 钻孔 间排距及装药参 数的试验 ，并对 试验结果进行 分析 和评 比， 终得 出一组最优 的爆破 开挖方案。 最
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（１ ｍ） ７ ．ｍ 长 ×宽 ×高）轴线方 向为 Ｎ ４ ３ 。 × ７１ （ ９ ， ２ 。Ｗ ， 与厂房 区
最大主应力 ６１ 方向呈 ３ 。 ～４ 。夹角 ，与厂房区主要发育 ６ ６ 的Ｎ Ｅ向错 动带 呈 ５ 。 ～７ 。夹 角 ， Ｎ ５ ６ 与 ＷＷ ～Ｅ 向裂 隙亦 Ｗ 有 ４ 。 ～７ 。夹角 。 ０ ５ 出露的岩体主要为 Ｐ 层 斑状 玄武 岩 ， ２Ｂ６ 岩体一般新鲜坚硬 ， 硬脆 性明显 ， 细微隐性节理发育 ， 围岩类别
《地下工程爆破技术》课件
爆破技术的应用需要注重施工精度和 可控性，以保障城市地下空间开发的 安全和稳定性。
城市地下空间的爆破技术需要考虑地 面建筑、地下管线、交通等因素，以 制定合理的爆破方案，避免对城市基 础设施造成影响。
水利水电工程的爆破技术
水利水电工程是国民经济和社会 发展的重要基础设施，而爆破技 术的应用则是水利水电工程建设
《地下工程爆破技术》ppt 课件
目 录
• 地下工程爆破技术概述 • 地下工程爆破技术的基本原理 • 地下工程爆破技术的实践应用 • 地下工程爆破技术的安全与环保 • 地下工程爆破技术的发展趋势与展望
01
地下工程爆破技术概述
地下工程爆破技术的定义与特点
总结词
地下工程爆破技术是指在地下工程建设过程中，利用 炸药爆炸的能量破碎岩体，形成特定形状和尺寸的空 腔，为地下工程的施工创造有利条件的一种技术方法 。其特点包括高效率、低成本、适用范围广等。
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THANKSΒιβλιοθήκη 地下工程爆破技术的发展历程
总结词
地下工程爆破技术的发展历程经历了从简单的手工凿 岩爆破到现代化的控制爆破技术的演变。
详细描述
早期的地下工程爆破技术采用手工凿岩的方式，炸药用 量大、效率低、安全性差。随着科技的发展，出现了凿 岩机、潜孔钻等机械化凿岩设备，提高了爆破效率。同 时，炸药性能的改进和起爆器材的发展也为地下工程爆 破技术的发展提供了有力支持。现代的地下工程爆破技 术更加注重安全、环保和智能化，如采用微震控制爆破 技术、振动监测技术等，以实现精确控制和减少对周围 环境的影响。
地下工程爆破施工方法
01
02
03
炮眼施工方法
根据地下工程的要求，选 择合适的钻孔设备，按照 设计的炮眼参数进行钻孔 施工。
厂房Ⅳ层岩锚梁爆破试验技术措施
厂房Ⅳ层岩锚梁爆破试验技术措施1 概述1.1 试验目的及依据岩锚吊车梁是地下厂房开挖施工中难度最大、质量要求最高的重要部位，岩台成型好坏将直接影响到厂房吊车能否安全运行，地下厂房第Ⅰ层开挖已经结束，厂房第Ⅱ层中部预裂已完成，拉槽开挖即将开始，为了保证岩壁吊车梁岩台开挖成型质量，我部拟通过爆破试验选取最佳钻爆参数，为岩壁吊车梁岩台开挖提供施工依据。
通过模拟岩台开挖试验，验证岩台开挖施工工艺和获取合理的钻爆参数以指导生产。
①获取岩锚梁岩台开挖的施工工艺；②通过模拟岩台开挖熟悉施工工艺、锻炼作业人员操作技能；③选择合理钻孔和爆破参数；④理顺岩锚梁开挖阶段的施工管理程序。
⑤针对试验过程中出现的问题，对存在的问题提前在试验阶段找出相应的解决办法。
1.2 试验依据①《爆破安全规程》（GB6722-2003）；②《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（DL/T5099-1999）；③《地下厂房岩壁吊车梁施工技术要求》《永久建筑物工程地下洞室群开挖与支护施工技术要求》，在爆破作业时各部位的安全质点振动速度要求，在施工过程中按下表进行控制。
质点安全震动速度表单位：cm/s1.3 试验预期效果①岩壁不允许欠挖，严格控制超挖，超挖不大于15cm，斜面与水平面的夹角与设计值局部偏差控制在±2°以内。
②光爆孔残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布，Ⅱ、Ⅲ类围岩残孔率大于90％，Ⅳ类围岩残孔率70~80%。
③相邻两孔间岩面平整，孔壁无明显爆震裂隙，无欠挖。
今后岩台正式开挖时，欠挖处理采用手工操作成型，不允许爆破。
1.4 试验地点试验区初步选择在主厂纵0+340～0+360段上游侧保护层（具体部位根据实际情况现场确定），高程在EL620.7～EL613.0m间。
试验段在中部拉槽位置完全模拟岩锚梁岩台开挖，即开挖分层及开挖方式完全相同，岩台高程在EL619.2～EL617.03m，岩台宽1m。
1.5 参加单位业主：华能糯扎渡水电工程筹建处监理部：长江设计院糯扎渡水电站工程监理部:监测单位：中国水利水电第十四工程局科研研究设计院糯扎渡项目部施工单位：中国水利水电第十四工程局糯扎渡分局。
岩石爆破安全技术交底模板
一、交底目的为确保本次岩石爆破施工安全，保障施工人员及周围环境的安全，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为全体参与岩石爆破施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底时间[具体时间]四、交底内容1. 爆破工程设计及审批（1）爆破工程设计必须符合国家相关法律法规和行业标准，由具备相应资质的设计单位进行编制。
（2）爆破工程设计需经爆破工作领导人或主管部门批准后方可实施。
2. 爆破施工安全管理（1）爆破人员必须持证上岗，方可从事爆破作业。
（2）安全员需全程监督民爆物品的领用、使用、退库全过程，杜绝民爆物品被盗、流失或因药量控制不当发生安全事故。
（3）爆破施工必须由爆破负责人统一指挥，由爆破员、安全员按爆破设计规定进行操作，警戒人员负责警戒，其他人员有秩序的进行撤离。
3. 爆破器材管理（1）爆破器材的接收、储存、运输、使用、退库等环节，必须严格按照相关规定执行。
（2）爆破器材应存放于专用仓库，仓库应符合消防安全要求，并有专人看管。
（3）爆破器材的搬运、装卸、堆放等环节，应轻拿轻放，避免碰撞、摔落、摩擦等引发事故。
4. 爆破作业现场安全措施（1）爆破作业现场应设置警戒区域，并悬挂警示标志，禁止无关人员进入。
（2）爆破作业现场应设置警戒线，警戒线外设立安全防护措施，确保人员安全。
（3）爆破作业现场应设置安全通道，通道应保持畅通，便于人员疏散。
5. 爆破作业操作规范（1）炮眼布置应符合设计要求，确保爆破效果。
（2）装药、堵塞、连线等操作，应严格按照操作规程进行。
（3）爆破作业前，应进行安全检查，确保现场安全。
6. 爆破作业现场应急处置（1）发生事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
（2）对事故现场进行隔离，防止事故扩大。
（3）对事故原因进行调查分析，采取有效措施防止类似事故再次发生。
五、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握爆破施工安全操作规程。
2. 施工单位应加强对爆破作业现场的安全管理，确保施工安全。
地下厂房岩锚梁开挖爆破技术
地下厂房岩锚梁开挖爆破技术水利水电工程建设中常会大量遇到地下洞室工程施工,地下厂房及相关洞室的规模也越来越大,在其建基面开挖过程中,为控制爆破,通常采用预留一定厚度保护层的开挖方式或采用孔底柔性垫层爆破等。
由于我国建设发展的需要,特别是水电能源的开发,使得大型和超大型地下工程规模已成为发展的主要方向,伴随着厂房装机容量的增大,地下厂房及相关洞室的规模也越来越大,以大跨度、高边墙、多交叉以及结构复杂为特征,其中岩锚梁爆破施工是开挖爆破的难点和重点。
1.工程概况此水电站位于某江的峡谷之中,其枢纽由拦河大坝、泄洪建筑物、引水发电建筑物、地下发电厂房等组成,总装机容量12 600 MW。
地下厂区位于坝肩上游山体内,水平埋深300 m~450 m,垂直埋深340 m~480 m,主厂房设计开挖尺寸为:439.7 m×28.4 m(31.9 m)×77.1 m(长×宽×高),轴线方向为N24°W,与厂房区最大主应力σ1方向成36°~46°夹角,与厂房区主要发育的NE向错动带成55°~76°夹角,与NWW~EW向裂隙亦有40°~75°夹角。
出露的岩体主要为P2β6层斑状玄武岩,岩体一般新鲜坚硬,硬脆性明显,细微隐性节理发育,围岩类别为Ⅱ类,Ⅲ类,Ⅳ类,以Ⅲ类为主。
总体上看,厂房轴线与最大主应力方向夹角较小,与主要结构面夹角较大,有利于围岩稳定。
但是,由于厂房纵向延伸较长,地质情况复杂,需要选择具有代表性的部位进行岩锚梁岩台开挖模拟试验,最终确定适合不同地質条件的钻爆参数。
2.开挖爆破2.1开挖施工程序主厂房第Ⅲ层开挖的层高为9.0 m,梯段开挖宽度为20.4 m,两边预留4 m厚的垂直保护层,岩台厚度为1.75 m。
主厂房第Ⅲ层开挖程序和炮孔布置见图1,其中①,②区为预裂和中部拉槽区,在梯段开挖之前先进行超前预裂,预裂孔的间距为0.8 m~1.0 m,孔深为9.5 m;而后分两层进行中部抽槽,每层台阶高度均为4.5 m,炮孔间排距2.3 m×2.0 m,单耗为0.4 kg/m3~0.50 kg/m3;③,④,⑤区的保护层厚度为4 m,由上至下分3层开挖,每层台阶高度均为3.0 m,采用浅孔、短进尺多循环的光面爆破方式开挖;⑥区岩台部位的竖向光爆孔、辅助孔超前造孔(与③区保护层Ⅰ同时造孔),待保护层全部开挖后进行岩台斜面光爆孔造孔,并对岩台下拐点进行锚喷加固,最后,岩锚梁岩台直墙面与斜面双面一次光爆成型。
地下厂房岩锚梁岩台开挖精细化爆破施工
地下厂房岩锚梁岩台开挖精细化爆破施工摘要：岩锚梁是岩锚吊车梁的简称。
钢筋混凝土梁牢固地锚固在双面光爆后预留的岩台之上，灌浆一定深度的长锚杆，形成普通吊车梁，为洞室下部的开挖、机电安装和混凝土浇筑提供了方便，加快了施工进度，降低了工程成本。
关键词：岩锚梁；光面（预裂）爆破；爆破效果；有害效应控制为完成某水电站地下厂房岩锚梁岩台阶开挖，根据开挖岩石的性质，采用分层分段开挖方案，如施工预应力爆破、中间阶段爆破、保护层开挖爆破和岩石台阶边界光面爆破取得了良好的爆破效果，降低了超压和欠挖，对类似工程具有一定的参考价值。
一、开挖设计技术的要求1.主厂房侧壁整体开挖的开挖要求。
(1)垂直侧壁不得欠挖，爆破后实测松动范围小于20厘米。
(2)为保证开挖岩壁的稳定性和完整性，两个相邻炮孔之间岩面的平整度应小于10厘米。
(3)相邻炮孔夹角的偏差不得大于10，允许的孔深度误差应在5厘米内控制。
2.岩锚梁墙体开挖要求、墙体质量及实际开挖剖面应符合设计要求。
岩锚梁墙不得欠挖，超挖控制在10cm以内。
桥台边坡两角围岩开挖后，应保持良好的围岩外形尺寸和完整性，凿除岩壁边坡，清除爆破产生的松动岩石。
水平面与边坡夹角略小于设计值，小于3°，控制爆破震动和爆破深度围岩爆破影响测量值小于20cm时，进行钻孔爆破，岩锚梁保护层岩体应分段分层开挖，岩锚梁上下侧墙段采用光面爆破开挖，孔径不大于50mm。
岩锚梁边坡开挖前，对岩锚梁边坡底边岩体进行预应力处理，然后进行光面爆破，确保边坡开挖的平整度和岩体的完整性。
岩锚梁斜岩平台以上部分采用斜孔光面爆破或其他可靠方法开挖，孔径不大于50mm，严格控制岩锚梁的开挖和爆破，爆破不得破坏岩锚梁处围岩的完整性，防止爆破裂缝。
岩石锚梁光面爆破半孔率：全岩大于90%，岩石相对完整性小于60%，岩石相对破碎度为30%，表面基本平整，无明显裂缝。
二、岩锚梁开挖的施工1.施工程序。
岩锚梁开挖程序为：中沟排水→ 保护层与光面爆破→ Ⅲ-1层中沟预裂→ Ⅲ1层中沟开挖→ 爆破孔预钻岩石路基4区垂直光滑，辅助爆破孔光滑（带PVC套管保护）→ 1区保护层开挖→ Ⅲ2层中间沟槽开挖→ 2区和3区保护层开挖→ 岩石路基边坡成孔→ 4区开挖和梁保护层开挖岩锚分为四个区。
地下厂房岩壁吊车梁的爆破试验
该地下厂房岩锚梁位于厂房第二 层开挖 区 ， 岩锚 梁岩 台 开挖高程为 ２ ．６—２ ． 高１４ 施工 桩号为 厂左 ０＋ ２ｏ ０ ６ｍ， ． ６ｍ，
１． 厂 右 ０＋１５ ８ 长 １０ ３ｍ。 ４ ５一 ２ ． ， ４ ．
小 的如 ｔ８ ｆ９ １６ ｆ ８ 、 、 、 ７断层 。 ８ ８ ８
厂 房 围岩 主 要 为 灰 紫 一青 灰 色 中 厚 层 岩 屑 砂 岩 夹 泥 质 粉 砂 岩 ， 质 粉 砂 岩 含 量 为 １ ％ ～２ ％ 。钻 孔 揭 露 ： 房 部 泥 ２ ３ 厂
２ 试 验依 据
包括 １ Ｏ项 ： 宜兴 抽水 蓄能 电站引水 系统及 地 下厂房 ①
工程招 标文件 、 同文件 。② 设计 文件 、 计 图纸。③ 国家 合 设
有关文件 、 律 、 规。④ 开挖 区工 程 地质 、 法 法 水文 地 质 和水
文、 气象等资料 。⑤ 施 工组织 设计 。⑥ 质 量 、 安全 、 环保 、 文 明施工要求。⑦ 分部 工程 施工 工期 要求 。⑧ 施工 机械 设备 的性能 、 量 。⑨ 施 工作 业 人 员 的素 质 和技 术水 平 。⑩ 炸 数
药、 雷管等火工材料 的种类 、 能。 共 分布约 ７—１ 软弱夹层 。岩 体 ０层
大 多 呈 微 风 化 ， Ｆ ２ 层 影 响 ， 端 墙 及 顶 拱 岩 体 呈 弱 风 受 ２ ０断 南
化。
厂房部位 断裂 构 造 发 育 ， 规模 较 大 的 Ｆ ０ 、 ２０断 有 ２４ Ｆ２ 层， 其中 ０ ４断层分布于厂房北端 ， 产状 为 Ｎ ０— ５ Ｗ，Ｗ ６ ７。 Ｓ Ｌ４ ５ 。宽度 ５—１ 距 厂房 北 端墙 最 小距离 约 ４ ７～ ５— ５ ， ５ｍ， ． ８７ｍ；２０断层 分布 于厂 房南 端 ， ． Ｆ ２ 产状 为 Ｎ ０— ５ Ｗ ，Ｗ ７ ５。 Ｓ Ｌ４ ５—５ 。 宽 度 １７～５ｍ， 厂 房 南 端 墙 最 小 距 离 约 ８， ． 距 １． ９ ３ｍ。断层带 内均 发育 破碎 岩 、 糜棱 岩 、 断层 泥及 碎块 岩 等， 两断层 水平距离 ２０～２０ｍ。除此之外 ， １ ５ 尚发育有 一些 ［ 收稿 日期 ］００— ３—３ ２１ ０ １
爆破工程安全技术交底
爆破工程安全技术交底一、背景介绍爆破工程是指通过使用爆炸物或者其他爆破装置来实现岩石破碎、土方挖掘、地下工程施工等目的的一种工程方法。
爆破工程的安全性对于工程的顺利进行以及人员的安全至关重要。
为了确保爆破工程的安全性，必须进行详细的安全技术交底，使参预施工的人员了解爆破工程的相关知识和操作规程，提高工作人员的安全意识和技能水平。
二、安全技术交底的目的1. 提高工作人员的安全意识：通过安全技术交底，使工作人员充分认识到爆破工程的危（wei）险性，增强安全意识，做到安全第一。
2. 掌握爆破工程的基本知识：交底内容包括爆破工程的基本原理、爆破装置的种类和使用方法、爆破作业流程等，使工作人员掌握相关知识。
3. 熟悉爆破工程的操作规程：交底内容包括爆破工程的操作规程、安全措施、应急预案等，使工作人员了解操作规程，确保施工过程中的安全。
三、安全技术交底的内容1. 爆破工程的基本原理：交底内容应包括爆破工程的基本原理，如爆炸物的燃烧特性、爆炸波的传播规律等，使工作人员了解爆破的基本原理。
2. 爆破装置的种类和使用方法：交底内容应包括不同类型的爆破装置的种类和使用方法，如起爆器、导爆索等，使工作人员了解不同装置的使用场景和操作方法。
3. 爆破作业流程：交底内容应包括爆破作业的流程，如前期准备、爆破设计、装药、起爆等，使工作人员了解整个爆破作业的流程和各个环节的注意事项。
4. 安全措施：交底内容应包括爆破作业中的安全措施，如施工区域的封闭、人员疏散、防护措施等，使工作人员了解在爆破作业中应采取的安全措施。
5. 应急预案：交底内容应包括爆破作业中的应急预案，如发生事故时的应急处理措施、报警方式等，使工作人员了解在紧急情况下应该如何应对。
四、安全技术交底的方式1. 书面交底：可以通过编写安全技术交底手册或者安全技术交底告示等方式进行书面交底，确保交底内容的准确传达。
2. 现场交底：可以通过召开安全技术交底会议或者现场指导等方式进行现场交底，使工作人员能够直接参观爆破作业现场，了解实际操作情况。
地下厂房吊顶岩锚梁爆破振动测试措施
地下厂房吊顶岩锚梁爆破震动测试措施1 前言糯扎渡水电站地下引水发电系统工程，由于开工时间比招标文件规定时间推迟，加之前期受施工通道的影响，目前主厂房开挖支护施工进度比投标工期滞后2个月，吊顶岩壁梁一期砼浇筑预计滞后 1.5个月。
根据投标进度计划，厂房吊顶岩壁梁一期砼浇筑应在2007年11月30日完成，厂房Ⅲ层开挖在2007年11月1日开挖；实际进度是：厂房吊顶岩壁梁一期砼浇筑于2007年11月30日开始浇筑，预计2008年1月中旬结束，厂房Ⅲ层开挖受吊顶岩锚梁混凝土浇筑的影响尚未开始。
主厂房施工是整个电站施工的关键线路，工期压力非常大，为确保主厂房开挖按合同目标完成，必须立即启动厂房Ⅲ层开挖。
由于厂房吊顶岩锚梁还未达到28天龄期，对厂房Ⅲ层开挖爆破振动控制要求非常严格，爆破单响药量需按混凝土龄期强度的允许质点振动速度确定，因此，厂房Ⅲ层开挖初期必须根据初拟爆破参数，对吊顶岩锚梁混凝土进行爆破震动测试，并确定质点振动速度经验公式中的相关系数，以准确计算控制爆破单响药量。
2 工程概况糯扎渡电站地下厂房长418m，下部宽29m，顶宽31m，高81.6m，共分为Ⅹ层开挖。
吊顶岩锚梁位于Ⅱ层EL627.95~EL629.5高程，距Ⅲ层开挖顶面高度为 2.9m。
厂房上、下游吊顶岩锚梁混凝土浇筑截止2007年12月23日至厂纵0+235桩号。
3 爆破振动测试3.1 测试目的和内容1、测试目的通过爆破振动测试取得相关检测数据，分析出厂房Ⅲ层开挖爆破震动衰减规律，为厂房Ⅲ层开挖及至后期厂房各层开挖、相临洞室开挖爆破设计提供科学依据，以达到对吊顶岩锚梁安全爆破振动的控制，确保被保护建筑物的安全。
2、试验内容本次测试预期确定下列3项内容：（1）只考虑测点与爆破中心的直线距离、振速及装药量的关系，可以根据检测数据和萨道夫斯基的经验公式，回归分析出完整基岩内的爆破振动衰减规律：ααρK R Q K V =⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=3 cm/s （公式1） 式中：K ——与地质、爆破方法等因素有关的系数：α——为与地质条件有关的地震波衰减系数：Q ——为与振速V 值相对应的最大一段起爆药量，kg ；R ——为测点与爆心的直线距离，m ；ρ——为比例药量，R Q 3=ρ （2）考虑测点与爆破中心的水平距离、高程差与振速及装药量的关系，可以根据检测数据和《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》的经验公式，回归分析出高差影响的经验公式：βα⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=H Q D Q K V 33 cm/s （公式2） 式中：D ——为爆心与测点之间的水平距离，m ；H ——为爆心与测点之间的高程差，m ；β——为高程影响系数；其余符号的意义同前。
光面爆破技术在某地下厂房岩锚梁开挖的应用ppt
炸药品种的选择：宜使用低密度、低爆速、低猛度但 又有足够敏感度的炸药
装药结构：宜使用不偶合装药 炮眼直径：35—50mm
装药量：Q=qaWl
不偶合系数：1.1～3.0
周边孔间距：E=（8～15）db 周边孔最小抵抗线：E=（0.8～1.0）W
炮孔深度：一般取眼深为1.5～2.0m ，当采用较先进 的凿岩台车时，每循环的炮眼深度可取到3～5m。
②方案二：潜孔钻光爆孔孔径选用φ64mm，不耦合 系数取2.56，孔距50cm；岩锚梁台手风钻光爆孔孔径 选用φ42mm，不耦合系数取2.5，孔距25～30cm。
爆破器材选用
2#岩石乳化炸药、4#岩石抗水炸药和乳化炸药，起爆 均采用非电毫秒雷管
岩锚梁开挖爆破排炮循环
方案一中取5m的循环进尺；方案二取9m中的循环进 尺。
第二章 地下厂房水文及工程地质条件
水文条件 主厂房岩溶泉点发育，XX江属地下水补给河水类型。
地下水横向径流带发育，在两岸300m范围内属地下水 低平带。 工程地质条件 地下厂房引水发电系统建筑物位于P2c～T1yn1地层展布的 右岸坡和宽谷台面地带。主厂房洞轴线方向N5W，与 主要结构面交角45，有利厂房洞室的稳定。
第六章 岩锚梁爆破施工工艺
岩锚梁(见图)是岩壁吊车梁的 简称，利用一定深度的注浆长 锚杆将钢筋混凝土梁体牢牢地 锚固在岩石上，它承受的荷载 通过长锚杆和岩石壁面摩擦力 传到岩体上。它与普通的现浇 梁相比，不设立柱，充分利用 围岩的承载能力。岩锚梁是从 挪威引进的高新技术成果，它 是一项集光面(预裂)爆破、锚 固技术，混凝土技术，应力、 应变和位移量测技术于一体的 综合性施工技术，技术要求高， 施工难度大。
导向孔布置：拱脚﹑墙角等相对难爆的部位。“导向” “抑制” 作用
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42
20
1.74
25
斜孔2
隔孔装药
1.07
第三段2m
42
20
只装导爆管
1.74
堵塞长度 (cm) 30
30
30 30
线装药密度
(g/m)
55 85 115 85 115 145 55 85 115 85 115
03 试验方案和试验程序
（3）爆破试验区域布置
03 试验方案和试验程序
03 试验方案和试验程序
深竖直孔完成后再进行类似①③（浅竖直孔及斜孔）的光爆试验，计划试验2m×3 分为两段，另外增加2m长度进行只用导爆管的光爆试验。垂直孔孔深1.07m、倾斜 朝上孔孔深1.74m,（垂直、倾斜孔超钻5cm），间距@30cm、@20cm；线装药量 55g/m、85g/m、115g/m、145 g/m，光爆层厚度1.0m。
03 试验方案和试验程序
3.1 爆破试验方案
爆破试验主要以调整岩台斜孔和垂直孔孔距、线装药密度为主。
垂直深孔只进行孔距30cm的试验，浅孔和斜孔试验为隔孔装药（孔内间隔装药，孔 距20cm）、每孔装药（孔内间隔装药，孔距30cm）和只用导爆管（孔距20cm）三 种方式。
首先进行类似②深竖直孔的光爆试验，计划试验段14m长，均采用3.5m 孔深、间距 @30cm，线装药量70g/m、100g/m、130g/m、160 g/m，按光爆层厚度1.0m。
1.2厂房开挖分层情况
根据施工规划，有关岩锚梁的地下厂房的开挖分层如下。
02 试验目的
2 岩锚梁爆破试验目的
岩锚梁是岩壁吊车梁的简称，是用锚杆将钢筋混凝土锚固在地下厂房岩壁上的结构， 由钢筋混凝土、锚杆和围岩共同承担荷载和作用。岩锚梁的开挖对后期的锚喷支护和 发挥围岩承载力等非常重要和关键。为此需进行地下厂房岩锚梁开挖爆破试验，本次 岩锚梁爆破试验的主要目的如下： 1、确定岩锚梁开挖合理的施工方法，确保岩锚梁岩台的成形质量。 2、确定岩锚梁开挖合理的钻爆参数，有效控制超欠挖及防止爆破裂缝的产生，防止 下拐点受到破坏。 3、确保岩锚梁开挖质量符合设计要求。 4、通过现场实际操作，检查样架搭设和钻孔精度，便于及时调整方案和指导作业。 5、培养和提高现场施工人员的施工技能，熟悉施工工艺和流程。
津巴布韦卡里巴南岸扩机项目
01 岩锚梁情况简介
1.1 岩锚梁布置情况
扩建地下厂房位于原厂房下游侧，距离现有主 厂房的最小距离为55m，厂房纵向轴线和水平 Y方向夹角约为 45度。厂房设计长度为94.4m ，上部宽度为24.7m,岩锚梁以下宽度22.7m， 厂房高度为53.6m。厂房顶部高程为411.6m， 底部高程为358.0m。
04 爆破试验方法
（5）装药、堵塞和起爆
竖直面和斜面光爆孔装药、堵塞和起爆 要严格按照试验方案进行。装药时，使 用φ25mm药卷，连同导爆索一起绑扎 在木条上，然后放置在钻孔中心，导爆 索外伸30cm，与面导爆索利用水手节 相连；竖直孔木条靠边墙侧，斜面孔木 条靠斜面侧。
（2）浅孔段对应爆破参数表
名称 单位
孔径 孔距 (mm) (cm)
孔深 (m)
装药方式
药卷直径 (mm)
第一段6m
孔内间隔装药，
42
30
1.07
25
浅竖直孔1
每孔装药
第二段6m
孔内间隔装药，
42
20
1.07
25
浅竖直孔2
隔孔装药
第一段6m
孔内间隔装药，
42
30
1.74
25
斜孔1
每孔装药
第二段6m
孔内间隔装药，
03 试验方案和试验程序
3.2 爆破试验开挖程序
⑦装药爆破，检查爆破效果
ห้องสมุดไป่ตู้
④装药爆破，检查爆破效果 ①厂房预裂孔钻爆
②搭设样 架，竖直
孔钻孔
⑥搭设样 架，斜孔
钻孔
③厂房分块开 挖
⑤下层开挖
04 爆破试验方法
4 爆破试验方法
（1）测量放线及样架检测 由测量队对竖向和斜面光爆孔孔位放样，根据放样点做钻孔样架。样架做 好后，再由质检人员及测量人员复核样架的准确度。 测量放样时，对于斜 孔的实际开挖位置应低于设计边线3~5cm，确保爆破成形面为设计岩台斜 面。 （2）钻孔样架 竖直孔和斜面孔钻孔前，设置钻孔样架。斜面孔样架在边墙、底板上布置 插筋孔，固定样架钢管两端位置。导向钢管与水平夹角55°。导向钢管与横 向钢管采用扣件连接，一起固定在整体样架上。
3.2 爆破试验程序
试验流程如下： 清理工作面范围石渣、石屑→测量放样→标出样架两端炮孔孔位→安装 钢管样架、临时钢管架子锚固、固定，用马道板铺设手风钻钻孔平台→ 风水管、手风钻准备→开孔（10cm）→复核钻孔角度→钻至设计孔深→ 孔深验收→光爆药卷制作、装药→装药验收、导爆索网络连接→起爆→ 基岩面清理→检查爆破效果→调整钻爆参数→重复以上步骤，直至达到 优化的模数钢管样架、理想的爆破效果，找出合理的钻爆参数。
04 爆破试验方法
钻孔样架1
04 爆破试验方法
钻孔样架2
04 爆破试验方法
（3）钻孔 施工机具采用手风钻钻孔，孔径42mm。钻孔时保证孔底在同一高程。 孔深控制：根据样架钢管高度，由测量具体确定。 下部岩台斜面用手风钻沿岩台方向自下而上造斜孔，孔底钻至拐角点。爆破按光面爆破要 求采用导爆索网络（串并联形式：导爆索孔间并联、孔内导爆索与干线导爆索串联）爆破 （为减小PPV峰值，分组光爆孔间采用面延时42ms继爆管连接），火雷管起爆网络，垂 直孔和斜孔同时起爆。 岩壁吊车梁岩台开挖，其钻孔精度(包括孔深、孔距、孔向)的高低，将直接影响岩壁吊车 梁的成形质量。样架的准确度检查合格后，由施工员根据样架放出各个炮孔孔位，斜孔孔 位按低于设计线3~5cm控制，孔位放出后，再通过测量仪器检测，无误后开钻造孔。 （4）孔口保护 钻孔后对竖直孔及时插入直径42mm的PVC管，并对孔口进行保护处理，防止下层爆破造 成钻孔损坏或堵塞。
主副厂房上下游侧墙EL400.95～397.85m高程 布置混凝土岩锚梁，岩台开挖高程为EL399.73 ～398.30m，岩台长94.40m，宽1.00m，高 1.43m。
地下厂房硐室围岩总体新鲜完整，为新鲜石英 黑云母片麻岩夹黑云母片麻岩，岩石坚硬，裂 隙较少，围岩类别为Ⅱ类。
01 岩锚梁情况简介
03 试验方案和试验程序
（1）深竖直孔段对应爆破参数表
名称 单位
孔径 (mm)
孔距 (cm)
孔深 (m)
装药方式
药卷直径 堵塞长度 线装药密度
(mm)
(cm)
(g/m)
第一段3.6m
50
70
100
第二段3.6m
孔内间隔
42
30
3.5 装药，每
25
第二段3.6m
孔装药
130
160 第二段3.3m
03 试验方案和试验程序