PLC在煤矿通风机自动控制系统中的应用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用一、PLC技术在煤炭生产中的应用1. 煤矿井下输送系统在煤矿生产中，煤矿井下输送系统是一个非常重要的环节。
传统的井下输送系统需要大量的人力和物力，而且存在安全隐患。
而采用PLC技术可以实现井下输送系统的自动化控制，提高运输效率的同时减少了人为操作的风险。
通过PLC控制输送带的起停、速度和方向，可以实现煤矿井下输送系统的智能化管理。
2. 煤矿采掘设备控制煤矿采掘设备的控制是煤炭生产中的一个关键环节，传统的控制方式需要大量的人力和物力，而且容易受到操作人员个人水平的影响。
而引入PLC技术可以实现煤矿采掘设备的自动化控制，提高了生产效率和安全性。
通过PLC控制采掘设备的启停、转向和自动化调度，可以有效地提高采煤机、刮板输送机等设备的工作效率。
3. 煤矿通风系统控制煤矿通风系统是煤矿安全生产的重要保障，传统的通风系统控制方式需要人工进行监控和调节，而且存在操作不及时、不准确的缺点。
而引入PLC技术可以实现煤矿通风系统的自动化控制，通过传感器采集环境数据，PLC控制系统可以根据数据实时调节通风系统的风量和方向，保障煤矿井下工作环境的安全和舒适。
1. 煤炭洗选自动化控制煤炭洗选是煤炭加工的重要环节，传统的洗选方式需要大量的人力和物力，而且操作不精确、效率低下。
而采用PLC技术可以实现煤炭洗选过程的自动化控制，通过传感器采集煤炭的颗粒大小、密度等数据，PLC控制系统可以实时调节洗选设备的参数，提高了洗选效率和产品质量。
煤气化是将固体煤转化为可燃的合成气的一种技术，传统的煤气化过程需要人工进行监控和调节，操作复杂且存在一定的安全隐患。
而引入PLC技术可以实现煤气化过程的自动化控制，通过PLC控制各个设备的运行状态和参数，可以实现煤气化过程的智能化管理和安全优化。
1. 提高生产效率通过PLC技术实现煤炭工程中的自动化控制，可以减少人力和物力的投入，提高生产效率和产品质量。
特别是在井下输送、采矿设备和洗选设备等环节，PLC技术的应用可以大大提高生产效率。
PLC在矿井通风系统中的应用
1引言
煤矿矿井通风系统是煤矿矿井安全生产的重要组成部分，合理，稳定，可靠的矿井通风系统是保证矿井安全生产的基础，矿井随着深度的增加，开采强度的增大，综合机械化程度的提高，瓦斯压力，瓦斯含量和瓦斯涌出量越来越大，使得矿井通风线路长，通风阻力大，同时矿井和采区所需风量也大幅度增加，为此需及时改进矿井通风系统，对已不能满足矿井安全生产需要和矿井通风能力要求的通风系统进行技术改造。针对这一系列问题，本系统将PLC与变频器有机地结合起来，采用以矿井气压压力和瓦斯浓度为主控参数，实现对电动机工作过程和运转速度的有效控制，使矿井通风机通风高效、安全，达到了明显的节能效果。且PLC控制系统具有对驱动风机的电机有过热保护、故障报警、机械故障报警和瓦斯浓度断电等功能特点，为煤矿矿井通风系统的节能技术改造提供一条新途径。
2.2系统组成及方案
通风控制系统主要由系统主要由通风机组，可编程控制器(PLC)、空气压力变送器，变频器、瓦斯浓度传感器、温度传感器，接触器、中间继电器、热继电器、矿用防爆型磁力起动器、断路器等系统保护电器等组成。通风机组由2台通风机组成，每台通风机有2台电机，每台电机驱动1组扇片，2组扇片是对旋的，1组用于吸风，1组为增加风速，对井下进行供风。根据井下用风量的不同，采用不同型号的风机。本设计以风机组2×30kW为例，选用1台西门子S7—200可编程控制器(PLC)，空气压力变送器等组成一个完整的闭环控制系统[1]。瓦斯传感器、温度传感器、实现对电机和PLC的有效保护，以及对电机的切换控制。其硬件功能框架图如图1所示。
2系统结构和控制方案
2.1系统的设计功能
本控制系统采用通风机组的启动、互锁和过热保护等功能。与常规继电器实施的通风系统相比，PLC系统具有故障率低、可靠性高、接线简单、维护方便等诸多优点，PLC的控制功能使通风系统的自动化程度大大提高，减轻了岗位人员的劳动强度。PLC和变频器与空气压力变送器配合使用，使系统控制的安全性、可靠性大大提高，也使通风机运行的故障率大大降低，不仅节约了电能，而且还提高了设备的运转率。为满足矿井通风系统自动控制的要求，系统的具体设计要求如下：
基于PLC的煤矿压风机自动控制系统研究与应用
基于PLC的煤矿压风机自动控制系统研究与应用摘要：我国目前的经济发展速度飞快，煤矿产业一直专注于国家重点关注的社会经济体系建设，煤矿压风机充当矿山机械的重点设备，它是在工人工作时期提供新鲜空气的关键。
本文主要从PLC的角度出发，探索自动控制煤矿压风机的系统及应用，为未来的煤矿运行提供可靠的技术支持，确保矿井运营的安全性与可靠性，并推动煤矿压风机自动系统的深入完善和发展。
关键词：PLC；煤矿；压风机自动控制系统；应用引言PLC全称为“可编程逻辑控制器”，该系统因用于工业环境中进而设计了数字运算操作电子系统，它是一个可编程存储器，在其内部存储中执行逻辑运算、顺序控制、计数、定时及算术运算等操作说明，通过数字或模拟输入输出控制各个类型的机械设备或生产过程。
对于煤矿压风机自动控制系统完成参数采集、数据上传、有效自动控制等，为矿井作业安全保障建立了第一道防线。
一、浅析基于PLC下的煤矿压风机自动控制系统从科学技术的角度来看，PLC是先进的信息技术程序，它是安装在机械设备上的标准STEP7软件[1]。
它具有一连串设计完整的信息参数，可使用相关编程软件MICRO/WIN等实现编辑和操作，通过功能切FB/FC、组织块OB、数字快DB等对应用程序进行编写的有效科技手段。
在PLC中，西门子S7——200PLC是系统的核心组件，主要功能是控制场地，并包含多功能模块和人机接口，可以有效地实现特定操作中的因时性和因地性。
PLC控制柜的焦点有触摸屏、空气开关、避雷装置、接线端子等，这是一种优化措施，便于精简运行与及时监控。
PLC传感器是操作期间实时物理量的集合，但在特定操作中仍必须与场地传感器同步，从PLC传感器输出的电流标号是4mA-20mA，且发射信号取决于RVVP第二线电缆，并且PLC 控制柜实现了气动自动控制系统中信号接收的分类。
一方面PLC控制柜的实施促进了对管道流量及内压、排气温度与压力的全面监控，另一方面，实时监控数据的存档操作对报警信息查询和数据处理起积极作用，在某种程度上展现出了煤矿行业的自动化和智能化。
PLC技术在矿井通风机监控系统中的应用研究
2871 前言随着清洁能源等不断发展，核能、风能、太阳能等得到了广泛的应用，但由于我国能源需求量巨大，清洁能源仅是杯水车薪，所以煤炭 资源仍是我国国民生产最重要的保障。
随着开采年限的不断增加，我国浅埋的煤层逐步开采殆尽，目前开采的重点逐步向着深部煤层进行开采[1，2]。
在煤矿开采过程中，矿井风机是矿井正常开采重要的机械设备，其主要是将井下污浊空气进行排除并向井下输入新鲜空气，所以其能否安全可靠的运行对于矿井正常生产十分重要[3，4]，本文基于PLC冗余技术对通风机监控系统进行设计，有效提升通风机监控系统的可靠性，为矿井通风机监控提供 一定的参考。
2 监控系统总体设计在进行主通风机监控系统设计时，需要充分考虑安全可靠的原则，由于井下传感器数量重多，如果系统显示的信息量无法实时的更新时，此时将会出现信号滞后的问题，此时操作人员可能会对信息做出错误的判断，所以在组建系统时应当充分考虑此问题，提升系统的集成可靠程度。
同时系统在进行设计时需要考虑控制权限优先级的问题，使得系统做到分散控制集中管理。
最后设计的系统需要具备良好的兼容性及可扩展性，便于后期系统设备的增加。
在充分考虑分布式控制系统、现场总线控制系统及以太网控制系统后选定成本相对低廉、相应速度较快、兼容性较好的以太网控制系统。
首先进行 监控系统框架的构件，由于系统中电机、风门、传感器等众多，所以选定CP340进行模拟量的采集，系统通过兼容的通讯信号，通过轮询的方式进行数据采集，以以太网为保障避免数据的滞后问题，同时选定S7300可编程控制器，上位机选定为组态王，保证显示具有稳定性。
对监控系统的功能进行设计，首先监控系统需要对现场进行就地控制，对系统的设备进行就地的急停急启，同时系统应当实现自动控制，利用PLC控制柜为基础对系统的采集数据进行逻辑分析，为了保障系统可靠性，采用冗余设置，当一个系统出现问题时，备用系统及时启动。
为了实现不通风自动倒机功能，解决由于倒机造成的瓦斯超限问题，所以本系统采用不停风自动倒机模式，在传统的倒机模式基础上增加水平风门，当系统符合自动倒机模式时，PLC控制器会发出自动倒机命令，实现自动倒机，增加水平风门的通风通路如1所示。
PLC在煤矿电气自动化过程中的应用
PLC在煤矿电气自动化过程中的应用【摘要】煤矿电气自动化是提高煤矿安全性和效率的重要手段。
PLC作为自动化控制系统的核心，在煤矿电气自动化中发挥着重要作用。
本文首先介绍了煤矿电气自动化的背景和PLC的基本概念，然后详细探讨了PLC在煤矿通风、提升、照明、安全监测和输送系统中的应用。
通过PLC技术的应用，可以实现煤矿设备的自动控制和监测，提高生产效率和减少事故风险。
结论部分强调了PLC技术在煤矿电气自动化中的重要性，并展望了未来PLC在煤矿电气自动化中的发展前景，为煤矿行业的现代化转型提供了重要参考。
PLC技术将继续在煤矿电气自动化中发挥重要作用，推动煤矿行业向智能化、数字化的方向发展。
【关键词】煤矿、电气自动化、PLC、通风系统、提升系统、照明系统、安全监测系统、输送系统、重要性、发展前景。
1. 引言1.1 煤矿电气自动化的背景煤矿电气自动化是一种将电气设备和系统与自动控制技术相结合的系统工程，旨在提高煤矿生产效率、降低生产成本、提高生产质量和安全性。
随着现代科技的发展和应用，煤矿电气自动化技术已经被广泛应用于煤矿生产中。
传统的煤矿生产方式存在着生产效率低、安全性差、能源消耗大等问题。
煤矿电气自动化技术的引入，有效地解决了这些问题，提高了煤矿生产的效率和安全性。
通过对煤矿设备和系统进行自动化控制，可以实现设备的智能化运行，提高生产效率，降低生产成本，减少人为失误和事故发生的可能性。
煤矿电气自动化系统通常包括通风系统、提升系统、照明系统、安全监测系统和输送系统等多个方面。
为了实现对这些系统的有效控制和管理，PLC技术被广泛应用于煤矿电气自动化过程中。
PLC具有快速、稳定、可靠、灵活等特点，能够实现对煤矿各个系统的精确控制，提高了煤矿的生产效率和安全性。
随着技术的不断发展，PLC在煤矿电气自动化中的作用将越来越重要。
1.2 PLC的基本概念可编程逻辑控制器（PLC）是一种专门用于工业控制的计算机，它能够自动化执行各种控制任务。
PLC在煤矿风机自控系统中的应用探究
PLC在煤矿风机自控系统中的应用探究[摘要]本文对煤矿风机自控系统中PLC的应用情况进行了分析，这一控制器能够对外界各种设备的状态信号进行采集，从而远程控制四台风机电机运行情况，并与上位机相互连通，对各台电机进行故障报警和处理以及启停控制。
在煤矿风机自控系统中应用PLC后，不仅能够提高煤矿生产的效率，减少生产所需耗电量，而且有助于实现煤矿生产企业经济效益的提高。
【关键词】PLC；煤矿风机；自控系统煤矿压风机的主要作用在于对矿井生产过程中的空气进行压缩，保持煤矿生产过程中具有较好的风动力。
人工进行就地控制是压风机控制的主要方式，因而在压缩空气的供气质量上以及压风机的运行时间方面无法利用这一控制方法进行有效管理，而且，在日常的维护管理方面，压风机的使用和管理也存在较大的难度，且使用寿命有限。
1.煤矿风机自控系统的构造原理煤矿风机具有需多台同时作业供风、用电量大等特征，因此，整个煤矿风机自控系统需要多台功率较大的电机。
本文对煤矿风机自控系统进行了介绍，通过PLC实现四台电机高压风机的自动化远程控制。
高压控制柜综合电量采集模块、温度传感器、风包排污管路电动阀、压力传感器、PLC主控制柜、开停传感器、调度室工控机等部件是煤矿压风机自动控制系统的主要组成部分。
1.1传感器部分现场的实时物理量号采集工作是以现场传感器为基础实现的，电流信号输出标准为4至20mA，PLC控制柜分别接收配备二线制RVVP电缆传输的信号。
电量、温度、流、电功率、电压及压力等都是这一系统的现场传感器组成部分。
全部的传感器相关安装位置为：第一，安装1台湿度、温度传感器，实现环境湿度和稳定的实时监测。
第二，通过综合电量监测装置实现电动机无功功率、电压、电流、功率因数以及有功功率等电量参数的实时采集，使用RS485总线将所有综合电量采集设备连接起来，再将其与集分站RS485接口连接在一起。
第三，在供电电路中安装开停传感器。
第四，在总管路出口部位安装压力传感器，实现总管路压力的实时监测。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用PLC（可编程逻辑控制器）是一种集计算机技术、电气控制技术和通信技术于一体的工业控制设备。
它能够对工业过程进行监控、控制和调节，具有高效、可靠和灵活的特点。
在煤炭工程中，PLC技术被广泛应用于电气自动化系统中，实现对矿山抽采、煤选、运输等过程的自动化控制。
本文将介绍PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用。
PLC技术在煤炭工程中的一个重要应用是对矿井通风系统的控制。
煤矿通风系统的稳定运行对保障矿工生命安全和生产效率至关重要。
PLC技术可以通过监测传感器信号，实时获取通风系统运行数据，并根据设定的控制策略，自动调节风机速度、开关风门等设备，以保持矿井通风系统的稳定运行。
PLC技术可以应用于煤矿开采系统的自动化控制。
煤矿开采系统包括煤矿设备、输送系统和控制系统等。
传统的煤矿开采系统需要人工操作，存在安全风险和效率低下的问题。
而采用PLC技术可以实现对煤矿设备的自动控制，包括起动、停止、速度调节等操作。
PLC 还可以监测设备的工作状态，及时检测设备故障，并通过警报信号提醒操作人员进行维修，以减少设备故障对生产的影响。
PLC技术还可以应用于煤矿煤选系统的自动化控制。
煤矿煤选系统是将原煤按照品质和粒度进行分选的过程，对煤炭品质的提升具有重要意义。
PLC技术可以实时监测煤炭质量和粒度，通过控制振动筛、皮带输送机、气力输送机等设备，自动调节煤炭的分选效果。
PLC还可以进行煤炭数据的采集和处理，用于生产统计和质量管控，提高煤炭生产的自动化水平和质量稳定性。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中具有广泛的应用前景。
通过采用PLC技术，可以提高煤炭工程的自动化水平、安全性和生产效率，降低事故风险和能耗成本，对于实现煤炭工程的可持续发展具有积极意义。
作为未来煤炭工程电气自动化的重要趋势，PLC技术的应用仍有待进一步深入研究和推广。
PLC在矿井通风控制中的应用案例
PLC在矿井通风控制中的应用案例矿井通风控制是保障矿工生命安全和开采效益的重要环节。
传统的通风控制方法采用机械控制系统，效率低下，操作不便，难以满足现代煤炭生产的需要。
PLC技术的应用为矿井通风控制带来了新的解决方案。
一、PLC技术在矿井通风控制中的原理PLC是一种用于工控领域的自动化控制设备。
其基本构成包括中央处理器、输入/输出模块、电源模块和通信模块等。
PLC通过读取传感器和控制器的输入信号，运行程序后再输出相应的控制信号，实现对系统的自动化控制。
PLC在矿井通风控制中的应用原理是，将传感器的输入信号（包括温度、湿度和氧气浓度等）与人机界面终端的控制信号相连接，使PLC的程序得以读取这些信号实现控制。
PLC还可以通过通信模块与其他设备进行数据传输，实时监控矿井通风系统的运行情况。
二、1. 山西某矿井通风控制系统山西某矿井的通风控制系统采用了PLC技术。
传感器节点通过模拟信号或数字信号与PLC模块相连，实现实时监测矿井内部的温度、湿度和氧气浓度等数据，并根据数据分析结果向通风系统发送指令。
矿井内的网状结构可以通过PLC技术实现精细化分区控制，根据需要调整通风系统的运行状态。
2. 阳泉某矿井通风控制系统阳泉某矿井的通风控制系统也采用了PLC技术。
该系统可以通过PLC模块实现对通风系统的自动化控制，根据控制算法进行变频器自动调速，实现通风系统的能耗节约和异常情况的报警提示。
同时，PLC 技术还可以实现多传感器数据的监控以及对矿井内部的通风控制的实时调节。
三、PLC技术在矿井通风控制中的优势1. 提高效率：PLC技术可以实现系统的自动化控制，从而提高通风控制的效率和反应速度。
2. 增强安全性：PLC技术可以实时监测矿井内部的情况，提前预警隐患，并发送指令提高施救的效率。
3. 减少能源消耗：PLC技术通过自动化控制、变频器自动调速等技术手段，可以降低通风系统的能耗。
4. 易于维护：PLC系统使用方便，操作简单，故障率低，易于维护。
PLC控制技术在矿用通风机上的应用
PLC 控制技术在矿用通风机上的应用PLC 控制技术在矿用通风机上的应用随着工业的发展和高新技术的逐步应用，矿用通风机这一重要的矿山设备在性能和质量上的要求也越来越高。
PLC（可编程控制器）技术作为先进的控制技术之一，已经在矿用通风机等工艺控制领域得到了广泛的应用和普及。
本文将探讨PLC 控制技术在矿用通风机上的应用，并对其优缺点进行评价。
一、PLC 控制技术在矿用通风机上的应用PLC 技术是一种先进的计算机控制技术，它具有高可靠性、强适应性、易维护等特点，在矿用通风机上的应用也变得越来越广泛。
具体来讲，PLC 控制技术在矿用通风机上可以发挥以下几个方面的作用：1.自动控制PLC 控制技术可以将各种复杂的控制信号集成到一个控制器中，实现对矿用通风机的自动控制。
通过PLC 程序的编制，可以对矿用通风机进行自由控制，以达到更为准确的控制目的。
例如，根据矿井不同的工作情况，自动控制通风机的风量、转速和转向，使其在矿井中的效率更高，并达到节能的目的。
2.监测和反馈控制PLC 控制技术可以处理各种监测信号和反馈信号，从而实现对矿用通风机各项性能指标的实时监测和反馈控制。
通过对各个环节的信号采集和处理，可以及时发现矿用通风机的异常状态，并通过反馈控制，及时进行修正和调整，从而确保矿用通风机的安全、稳定和高效运行。
3.预警控制PLC 控制技术可以对矿用通风机进行运行预警控制。
通过对通风机的各项运行参数进行预测和计算，可以及时发现可能出现的运行问题，并通过预警控制进行修正和调整，从而保证矿用通风机的安全性和稳定性。
4.故障诊断PLC 控制技术可以实现故障自诊断，从而快速定位和解决矿用通风机的故障问题。
通过PLC 程序的编制，可以对矿用通风机进行全面的故障分析和诊断，准确判断故障原因，并及时采取有效的措施进行抢修和修复，从而最大程度地保证通风机的安全性和稳定性。
二、PLC 控制技术在矿用通风机上的优缺点PLC 控制技术在矿用通风机上的应用，虽然能够对通风机的运行性能和效率进行提升，但其本身也存在一定的优缺点。
PLC技术在煤矿机电设备控制中的应用分析
PLC技术在煤矿机电设备控制中的应用分析PLC技术在煤矿机电设备控制中的一个重要应用是对煤矿输送系统的控制。
煤矿输送系统通常包括煤矿提升机、皮带输送机等设备。
通过PLC控制系统，可以实现对这些设备的自动化控制和监测。
PLC控制系统能够根据设定的参数和逻辑条件，自动调节设备的运行速度、运行时间等，从而实现输送系统的高效运行。
PLC技术在煤矿机电设备控制中还可以应用于煤矿采掘、破碎和筛分等工序的自动化。
在煤矿采掘中，通过PLC控制系统可以实现对采煤机、抽放设备等的控制，提高采矿效率和安全性。
在煤矿破碎和筛分工序中，PLC控制系统可以实现对破碎机、筛分机等设备的控制和调节，提高破碎和筛分的效率和质量。
PLC技术还可以应用于煤矿井下风机、水泵等设备的控制。
通过PLC控制系统，可以实现对风机、水泵等设备的自动控制和监测。
可以根据井下的气体浓度和温度等参数，自动调节风机的运行状态；可以根据井下的水位和水压等参数，自动调节水泵的运行状态。
这些控制系统的应用可以提高煤矿井下设备的控制精度和稳定性，降低运行成本。
PLC技术还可以应用于煤矿机电设备的故障诊断和维护管理。
通过PLC控制系统，可以实时监测设备的运行状态和各个参数，当设备发生故障时，可以及时发出警报并指导维修人员进行处理。
通过PLC控制系统，可以记载设备的运行数据和故障历史，供后期的维护管理和优化决策使用。
这些应用可以提高设备的可靠性和维护效率，减少故障停机时间和维修成本。
PLC技术在煤矿机电设备控制中有着广泛的应用前景。
它可以提高煤矿机电设备的自动化程度和控制精度，提高设备的生产效率和安全性。
PLC技术还可以提供设备的状态监测和故障诊断等功能，为设备的维护管理提供有力的支持。
PLC技术在煤矿机电设备控制中具有重要的应用价值。
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总 体设 计 流 程 图 如下 ： １ 煤 矿 通风 机 自动 控 制 系统 原 理 本 系统 用 Ｓ Ｔ ７软 件 进 行 在 线和 离 线 操作 ， Ｌ ＥＰ Ｐ Ｃ编 程 用 梯形 图 通 风机 是 井 工 开 采 的 瓦斯 矿 井 的 首要 设 备 ，其 安全 生 产 地 位 十 和 Ｓ Ｌ 言 进 行 编 程。 Ｔ 语 分重 要 ， 负 着 源 源 不断 地 从 井 下抽 出污 浊 空 气 ， 足新 鲜 空 气 的 供 担 满 应， 如果 设 备 一 旦停 止 运 转 ， 能 造 成 井 下 瓦斯 等 有 害气 体 浓 度 超 标 可 或施工空间温度升高以及氧气含量下降，严重影响作业人员 的安全 和正常生产 ， 因此 ， 开采瓦斯矿井都配备两 台或更 多的通风机 ， 保障 井下 生 产 的安 全 性 和供 风 的连 续 性 。 随着 科 技 的 发展 ， 风机 的操 作 通 及 监 控 向 自动 化 、 能化 方向 发展 ， 大减 少人 力 、 力 资 源 的浪 费 ， 智 大 物 可 采用 可 编 程 控 制器 Ｐ Ｃ对 煤 矿 通 风 机 各 设 备 及 高 压 电机 进 行 自 Ｌ 动 监 控 。我 们 设 计 通 过在 电机 高 压 开 关柜 上装 综 合 保 护装 置 ，采 用 Ｒ一８ Ｓ ４ ５串行通讯 ， 将各台 电机的 电压 、 电流 、 功率等数据传送至 以 通讯 太 网交 换 机 ， 通 过 各 种 传 感 器 将 电机 温 度 、 动 、 机 风 压 等 参 数 并 振 风 传 送 到 Ｐ Ｃ， Ｐ Ｃ 中 将 数 据 传 送 以太 网交 换 机 ， 位 机 与 以 太 网 Ｌ 从 Ｌ 上 温度传 风压传 振动传 温度传风压传 振动传 综保装 综保装 交换 机 相连 ， 各被 监 测 状 态 数据 显 示 出来 ， 将 同时 将 上位 机 的控 制 信 感 器 感 器 感 器 感器 感器 感 器 置 １ 置２ 号传送至 Ｐ Ｃ， Ｌ 操控各执行装置， 实现通风机的实时检测与控制。 总 体 设计 流 程 图 ２ 系统 的 总体 设 计 ２１ 系统 软 、 件 选 型 ． 硬 ４ 本 控 制 系统 实 际 应 用效 果 ２１１上位 机 选 用研 华高 档 工 控机 ．． ４１ 采 用 Ｐ Ｃ控 制 系统 对通 风机 实行 优 化 控 制 ，节 约 了 电 能 ， ． Ｌ ２１２ 采 用工 业 以太 网 、 Ｓ ８ 、 Ｉ 讯 实 现数 据 交 换 ．－ Ｒ ４ ５ ＭＰ 通 提高 了工作效率 ， 大大降低 了事故率。 ２１ 组 态软 件用 西 门 子 Ｗ Ｉ Ｃ 使 风 机 的运 行 状 态 直 观 的 显 ．． ３ Ｎ Ｃ， ４２ 西 门子 Ｓ — ０ ． ７ ３ ０中 较 简单 的程 序 编 辑 语 言 ，电 气工 程 人 员 示在 监 控 电脑 画面 上 。 通 过 学 习可 以很 快 地 学 会 编制 各 种 控 制程 序 。 ２２ Ｐ Ｃ的功能及选型 Ｐ Ｃ在 系统中完成 下列任务 ： ． Ｌ Ｌ ①采集外 ４３ 安全性 能高。通过对 Ｐ Ｃ的编程 ， ． Ｌ 可实现两 台通风机 自动 界各设备的状态信号及 模拟量信号② Ｐ Ｃ内部 根据逻辑程 序控制 切换 、 障切换及定时切换。采用两台通风机风 门的逻辑 闭锁 ， Ｌ 故 在两 启动 各 台通 风机 ， 实 现 两 台通 风 机 风 门 闭锁 、 定 时 间 自动 切 换 等 台通 风 机 共 用 同一 风 道 的 情 况 下不 能 同 时打 开 两 通 台风 机 的 风 门。 并 预
Ｐ Ｃ在 煤 矿通 风 机 自动控 制 系统 中 的应 用 Ｌ
胡恩 芹 （ 辰集团 鑫丰公司 东 பைடு நூலகம்司 ）
摘要： 本文介绍 了 Ｐ Ｃ在煤矿通风机 自动控制系统 中的具体应用 情况， 机 的 起 、 控 制 ， 而 控 制通 风 机 系统 协 调 、 Ｌ 停 从 可靠 地 运行 。 中 数据 传 其 该控制系统通过采集外界各个设备的检测信号 ， ２台通 风机及 电机进行 自 输主要是通过 以太网来完成的。采用 ＳＥ Ｎ 对 ＩＭＥ Ｓ的 ＯＰ — ｅｖ ｒ Ｃ Ｓ ｒｅ 来 动控制 ， 与上位机 通信 ， 合理控 制两 台电机 的起停 ， 同时实现故障报警 及停 实现 Ｐ Ｃ 与上 位 机 的逻 辑 对 应 ， Ｐ Ｃ通 信 采 用 以 太 网通信 。 Ｌ 且 Ｌ 车。 通过 Ｐ Ｃ的应用 ， Ｌ 大大提高 了工作效率， 强了安全系数， 增 为煤矿生产带 Ｐ Ｃ与 综 保 装置 采 用 问 答 式 Ｒ 一 ８ Ｌ Ｓ ４ ５通 讯 ， 议 设定 如 下 ： Ｓ 协 ＡＣ 来 良好 的 安 全和 经 济 效 益 。 ｌ ８位数据位、 Ｉ 码、 １位停止位 、 偶校验 、 波特率为 ９ ０ ｂｓ ６ ０ ／． 关 键 词 ： Ｌ 煤 矿 通风 机 自动 控 制 ＰＣ
功能③通过检测外界各设备参数 ， 通过程序逻辑运算 ， 发出报警及故
４４ 自动 性 能 高 。 系 统 采集 设 备 数据 ， ． 本 当通 风机 具 备 启动 条 件 障信号 ， 实现通风机报警及 自动跳 闸等功能。 时 ， 过 程序 编 辑 ， 需 简 单 的操 作 ， 通 只 即可 启 动 通风 机 ， 去 了其他 繁 减 根据上述功能， 安徽淮南矿业集团丁集煤矿使用的通风机 ， 系 琐 的操 作 步 骤 。 其 统 选 用 西 门 子 Ｓ — ０ 系列 的 Ｐ Ｃ， 属 于 模 块 组 合 式 Ｐ Ｃ， 电 ７ ３０ Ｌ 它 Ｌ 由 ４５使 用实时报警装置 ， ． 及时发现和解决出现的问题 ， 防止造成 源模块、 Ｐ Ｃ Ｕ模块 、 数据模块 、 通信模块 等组 成 ， 可根据需要构成不 诸 多 不必 要 的 损 失。 同的系统 ， 本着经济 实用、 可靠等原则 ， 我们选 用 ３ ５系列 的 Ｃ Ｕ、 １ Ｐ 参考文献 ： 【】 １廖常初 Ｐ Ｃ基础应用． Ｌ 北京 ： 机械工业出版社 ２ ０ ．． ０ ３６ Ｓ ２ 型数 字量输入模块 、 Ｍ３ ２型数字量输 出模块 、 Ｍ３ １型 Ｍ３ １ Ｓ ２ Ｓ ３ 【】 ２廖常初 ． 西门子工业通信 网络组态编程与故障诊 断． 北京． 机械工业 出 模 拟 量输 入 模 块 。 版 社 ．０ ９９ ２０ ． ３ 软件 实现 Ｉ】 ３刘冰 煤矿水泵 自动化监控 系统设计 Ｉ】 ｌ Ｊ 煤矿机电 ２ ０ （ ）１ ０ ２ ０ ０４ ５ — ０ ． ０ Ｐ Ｃ接 收 上 位机 发送 过来 的 起 停 信 号 ， Ｌ 实现 对 通 风 机 风 门及 电 ’来 稿 需 知 ：