工艺过程卡片
机械加工工艺过程及工序卡片模板)
机械加工工艺过程卡片
九江学院
机械加工工艺过程卡片
部件图号共页机械与资料工程学院部件名称第页
资料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数
工序号工序内容车间工段设施工艺装备
工时
准终单件
机械加工工序卡片
九江学院
机械加工工序卡片
机械与资料工程学院
（工序简图）
工步
工步内容工艺装备号
部件图号共页部件名称第页车间工序号工序名称资料牌号
毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数设施名称设施型号设施编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液
工位用具编号工位用具名称工序工时
准终单件
主轴转速切削速度进给量（/ mm背吃刀量走刀
/（ r／ min ）/（ m／ min ）／ r）/mm
工时定额
次数
基本协助。
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号低速轴零件图号产品名称零件名称共 1 页第 1 页材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工艺号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时/s准终单件1 车，钻装夹，钻中心孔，粗车外圆，平端面CA6136 三爪卡盘，90°车刀，中心钻2 切槽切退刀槽，倒角CA6136 三爪卡盘，45°车刀，切断刀4 切槽切退刀槽，倒角CA6136 三爪卡盘，45°车刀，切断刀热处理热处理5 车精车外圆CA6136 三爪卡盘，游标卡尺，90°车刀6 调头调头装夹，精车外圆7铣铣键槽12×5×20型平键万能铣床平口钳，铣刀铣铣键槽14×5.5×25型平键万能铣床平口钳，铣刀淬火淬火8 磨削粗，精磨外圆描图去毛刺由钳工修整，去毛刺钳工台锉刀描校中检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺清洗清洗清洗机底图号终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺装订号设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期评分表加工余量表机械加工工序1卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共1 页 第 1 页序号考核评价项目考核内容 学生 自检小组 互检教师 终检配分 成绩1 过程性考核 专业能力 相关知识点的学习40零件定位基准的选择原则能够正确选择零件加工时的定位基准2方法能力信息收集、自主学习、分析解决问题、归纳总结及创新能力103社会能力团队协作、沟通协调、语言表达能力及安全文明、质量保障意识104常规考核个人能力 理论知识综合考核情况305其他出勤、课堂纪律、回答问题、作业完成情况10车间工序号工序名称材料牌号车，钻毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA3136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 平端面3mm三爪卡盘，90°车刀，中心钻700 0.67 0.5 3 62 转中心孔400 0.9 1 5 53 粗车φ65--51.8×176mm 400 0.9 2.2 13.2 64 粗车φ51.8--46.5×148mm 400 0.9 2.65 5.3 25 粗车φ46.5--40.5×58mm 400 0.9 26 3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序2卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6132夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 切2×1的退刀槽三爪卡盘，45°车刀，切断刀120 1 0.25 0.75 12 倒角2c 400 0.67 0.4 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序3卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号调头，钻，车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件 φ65×251 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数车床 CA6136夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 调头装夹 三爪卡盘，90°车刀，中心钻2 平端面3mm 7000.67 0.5 2 4 3 钻中心孔400 0.9 1 5 5 4 粗车φ65--61.8×69mm 400 0.9 1.6 3.2 2 5粗车φ61.8--46.5×29mm4000.92.655.32设 计（日期）审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序4卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器 零件名称 低速轴共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号切槽毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数轧制件Φ65×25111设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 切2×1的退刀槽三爪卡盘，45°车刀，切断刀120 1 0.25 0.75 12 倒角2c 400 0.67 0.4 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序5卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精车φ46.5--45.5×29mm三爪卡盘，游标卡尺，90°车刀710 1.883 0.2 1 52 半精车φ61.8--60×40mm 710 1.883 0.2 1.8 9设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序6卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号调头，车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 调头装夹三爪卡盘，游标卡尺，90°车刀2 半精车φ40.5--39×58mm 710 1.883 0.3 1.5 5 3 半精车φ46.5--45.5×90mm 710 1.883 0.2 1 5 4半精车φ51.8--50×28mm7101.8830.21.89设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序7卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器 零件名称 低速轴共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号铣毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数轧制件 Φ65×251 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动 辅助1 铣键槽12×5×20型平键平口钳，铣刀低速0.7 1 5 52 铣键槽14×5.5×25型平键低速0.7 1.1 5..55设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序8卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号磨削毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数M1432B夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备工件转速砂轮速度进给量磨削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗磨φ45.5--45.2×90mm专用夹具10 30 0.020.3 15 2 精磨φ45.2--45×90mm 0.2 103 粗磨φ45.5--45.2×29mm 0.3 154 精磨φ45.2--45×29mm 0.2 10设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称下箱体共 1 页第 1 页材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工艺号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时/s准终单件1 装夹，铣夹持箱体底座的毛坯铸件，加工底面万能铣床平口钳粗，精铣下箱体底面万能铣床平口钳，铣刀2 装夹，铣将下箱体底面作为基准，加工下箱体的顶面万能铣床平口钳粗，精铣下箱体顶面万能铣床平口钳，铣刀3 装夹，铣将下箱体底面，顶面作为夹持面加工下箱体宽度方向的两侧面万能铣床平口钳粗，精铣下箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀4 装夹，铣以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面万能铣床平口钳粗，精铣下箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀5 钻，磨钻出连接孔和销孔钻床平口钳，钻头粗磨下箱体底面磨床描图描校去毛刺由钳工修整，去毛刺钳工台锉刀中检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺底图号清洗清洗清洗机终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺装订号设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称减速器 零件名称 下箱体共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号装夹，铣毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 夹持箱体底座的毛坯铸件，加工底面 平口钳，铣刀2 粗铣下箱体底面至188.5mm 低速档1.3 6.5 5 3精铣下箱体底面至187.5mm高速档0.215设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品名称减速器 零件名称 下箱体共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号装夹，铣毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 将下箱体底面作为基准，加工下箱体的顶面 平口钳，铣刀2 粗铣下箱体顶面至181mm 低速档1.3 6.5 5 3精铣下箱体顶面至180.5mm高速档0.10.55设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称下箱体共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹，铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 将下箱体底面，顶面作为夹持面加工下箱体宽度方向的两侧面平口钳，铣刀2 粗铣下箱体侧面至208.5mm 低速档 1.3 6.5 53 精铣下箱体侧面至207.5mm 高速档0.2 1 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称减速器 零件名称 下箱体共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号装夹，铣毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面 平口钳，铣刀2 粗铣下箱体侧面至201mm 低速档1.3 6.5 5 3精铣下箱体侧面至200mm高速档0.215设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品名称减速器 零件名称 下箱体共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号钻，磨毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 钻出连接孔和销孔 专用夹具，钻头2 粗磨下箱体顶面至180.2mm 低速档 0.15 0.3 2 3精磨下箱体顶面至180mm高速档0.10.22设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称上箱体共 1 页第 1 页材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工艺号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时/s准终单件1 装夹，铣夹持上箱体底座的毛坯铸件，加工底面万能铣床平口钳粗，精铣上箱体底面万能铣床平口钳，铣刀2 装夹，铣将上箱体底面，顶面作为夹持面加工上箱体宽度方向的两侧面万能铣床平口钳粗，精铣上箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀3 装夹，铣以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面万能铣床平口钳粗，精铣上箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀4 钻，磨钻出连接孔和销孔万能铣床平口钳，钻头粗磨上箱体底面磨床5 盒盖，镗孔上，下箱体盒盖镗床平口钳，钻头镗孔镗刀6 镗槽镗内槽镗床镗刀描图描校去毛刺由钳工修整，去毛刺钳工台锉刀中检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺底图号清洗清洗清洗机终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺装订号设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称减速器 零件名称 上箱体共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号装夹，铣毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 夹持上箱体底座的毛坯铸件，加工底面 平口钳，铣刀2 粗铣上箱体底面至188.5mm 低速档1.3 6.5 5 3精铣上箱体底面至187.5mm高速档0.215设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称上箱体共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹，铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 将上箱体底面，顶面作为夹持面加工上箱体宽度方向的两侧面平口钳，铣刀2 粗铣上箱体侧面至208.5mm 低速档 1.3 6.5 53 精铣上箱体侧面至207.5mm 高速档0.2 1 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称减速器 零件名称 上箱体共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号装夹，铣毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面 平口钳，铣刀2 粗铣上箱体侧面至201mm 低速档1.3 6.5 5 3精铣上箱体侧面至200mm高速档0.215设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品名称减速器 零件名称 上箱体共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号钻，磨毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 钻出连接孔和销孔 专用夹具，钻头2 粗磨上箱体底面至187.2mm 低速档 0.15 0.3 2 3精磨上箱体底面至187mm高速档0.10.22设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品名称减速器 零件名称 下箱体共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号盒盖，镗孔毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 上，下箱体盒盖 专用夹具，镗刀2 粗镗φ27.5至φ34 低速档 1.3 6.5 5 3 精镗φ34至φ35 高速档 0.2 1 54 粗镗φ37.5至φ44 低速档 1.3 6.5 5 5精镗φ44至φ45高速档0.215设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称上箱体共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号镗内槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗镗φ35至φ42宽3mm专用夹具，镗刀低速档 1 7 72 精镗φ42至φ43宽3mm 高速档0.2 1 53 粗镗φ45至φ52宽3mm 低速档 1 7 74 精镗φ52至φ53宽3mm 高速档0.2 1 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
加工工艺过程卡片
25
铣
粗铣型腔 精铣型腔 粗铣开口槽 精铣开口槽 加工螺纹孔
30 35 40 45
标记
热处理 钳工 检测 入库
HRC22-26 去毛刺 检测各尺寸及各表面
设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)
处数
更改标记
更改文件号
日期
签字
2011-12-14
机
材料牌号 工序号
械
加
工
毛坯种类
过
程
锻件 序
下料 热处理 铣 铣
锻造毛坯 正火 夹毛坯前后侧面，工件外伸 25mm 铣平面及外轮廓， 保证外形尺寸到位 调头夹铣好的前后面，铣平面 铣外形轮廓 钻孔 2-Φ 20 粗镗孔 2-Φ 33 精镗孔 2-Φ 34 立式加工中心 平口虎钳 立式加工中心 平口虎钳 面铣刀Φ 80 立铣刀Φ 20 面铣刀Φ 80 立铣刀Φ 20 麻花钻Φ 20 粗镗刀Φ 33 精镗刀Φ 34 立式加工中心 平口虎钳 立铣刀Φ 20 立铣刀Φ 12 立铣刀Φ 10 立铣刀Φ 12
更改标 记 签字
工
序
内
容
设 备
工
艺
装
备
准终
检查毛坯材料牌号、状态及合格证，并记录。 车削端面，粗车外圆. 半精车外圆保证尺寸Φ 36 精车外圆保证尺寸Φ 36 钻中心孔Φ 20 粗镗保证尺寸Φ 21.4 精镗保证尺寸Φ 26 镗螺纹 M24X2 切断 粗车外轮廓 精车外轮廓 车螺纹 M36X4（P2） CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 三爪卡盘、游标卡尺、T0101 三爪卡盘、游标卡尺、T0107 三爪卡盘、游标卡尺、T0101 三爪卡盘、游标卡尺、T05 三爪卡盘、游标卡尺、T0202 三爪卡盘、游标卡尺、T0202 三爪卡盘、游标卡尺、T0303 三爪卡盘、游标卡尺、T0404 三爪卡盘、游标卡尺、T0101 三爪卡盘、游标卡尺、T0202 三爪卡盘、游标卡尺、T0303
机械加工工序卡片工艺过程卡片
1
粗车外圆 mm
车刀
游标卡尺
120
50
1
84s
2
粗车 mm
镗刀
游标卡尺
160
37
1
117s
3
4
设 计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
机械加工工序卡片
底图号
装订号
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描图
湖州师范学院
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
连接座
零部件名称
1
每台件数
1
备注
工序号
工 名 序 称
工 序 内 容
车间
工段
设 备
工艺装备
工 时
准终
单件
1
粗铣左凸台左端面
粗铣左端面~~mm 粗铣左凸台~
XA5032立式铣床
高速钢镶齿端铣刀、游标卡尺、专用夹具
2
粗铣右凸台右端面
粗铣右端面~
粗铣右凸台~5mm
XA5032立式铣床
高速钢镶齿端铣刀、游标卡尺、专用夹具
3
粗车外圆
18
1
3
4
设 计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
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处数
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件号
签字
日期
机械加工工序卡片
工艺过程卡、工序卡
华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ280外圆工序号05零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s粗车Φ280外圆至Φ282.3硬质合金车刀YT15 121.5 1 1.85 1 125 2 58.32编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ215、Φ255工序号06零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1粗车Φ280右端面硬质合金车刀YT1536.75 1 1.8 1 125 2 17.6 2粗车Φ215内圆至Φ212.6及Φ203右端面硬质合金车刀YT1566.75 1 1.8 1 180 2 22.3 3粗车Φ137右端面至Φ203内圆硬质合金车刀YT1534.9 3 1.55 1 250 2 25.14粗车Φ255内圆至Φ253.6及Φ215右端面硬质合金车刀YT1517.7 10 2.05 1 125 2 84.9华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ240Φ137及14°槽工序号07零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1粗车Φ240左端面、硬质合金车刀YT1575.25 1 1.8 1 180 2 25.08 2粗车Φ280左端面及Φ240外圆、硬质合金车刀YT1519.3 3 1.8 1 180 2 19.3 3粗车Φ137内圆至Φ135.6硬质合金车刀YT1526 1 1.4 1 250 2 6.2 4 粗车14°槽14°切槽专用刀具9 1 1 250 2华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ280工序号09零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s半精车Φ280外圆至Φ280.9硬质合金车刀YT15116 1 0.7 0.5 125 2 111.4华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ215Φ255工序号10零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1半精车Φ280右端面硬质合金车刀YT1513.65 1 1.2 0.5 125 2 13.1 2半精车Φ215内圆及Φ203右端面硬质合金车刀YT1567.45 1 0.7 0.5 180 2 45.0 3半精车Φ137右端面至Φ203内圆硬质合金车刀YT1533.7 1 1.1 0.5 280 2 16.24 半精车Φ255内圆及Φ215右端面、硬质合金车刀YT1517.5 1 0.7 0.5 125 2 16.8华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称加工螺纹孔工序号11零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻孔高速钢钻头20 1 7.82 铰孔20 1 0.23 攻丝、15 1华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ240Φ137及14°槽工序号12零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1半精车Φ240左端面硬质合金车刀YT1554.05 1 1.2 0.5 180 2 36.0 2半精车Φ280左端面及Φ240外圆硬质合金车刀YT1520 1 1.3 0.5 180 2 13.33 半精车Φ137内圆、硬质合金车刀YT1525.5 1 0.7 0.5 250 2 12.244 半精车14°槽14°切槽专用刀具0.7 1 0.5 250 2华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称精车Φ280外圆工序号15零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s精车Φ280外圆硬质合金车刀YT15110 1 0.3 0.25 180 3 146.7华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称精车Φ215内圆工序号16零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s精车Φ215内圆及Φ203右端面硬质合金车刀YT1567.75 1 0.3 0.25 250 3 65.04华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称金刚石车Φ280外圆工序号17零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s金刚石车Φ280外圆金刚石车刀110 1 0.15 0.2 180 3 183.3华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称金刚石车Φ215内圆工序号18零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设。
机械加工工艺过程卡片模板
机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。
（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。
（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。
（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。
3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。
（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。
（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。
（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。
（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。
（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。
5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。
工艺过程卡及工序卡(范本)
30铣
机械加工工序卡片
产品型号 零件图号
产品名称
零件名称
共
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车间
工序号 工序名称 材 料 牌 号
工序30 铣六角 毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
C620-1
夹具编号
夹具名称 切削液
专用卡爪
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
次数 工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣外六角
铣刀
380 44.1 0.33 1.3 1 4.5s 380 44.1 0.33 1.3 1 122.97s 380 44.1 0.33 1.3 1 43.04s 380 44.1 0.33 1.3 1 17.44s
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
外六角
外六角。
工艺过程卡以及工序卡
.拨叉机械加工工艺过程卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工艺过程卡片第产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共21页页资料牌号QT200毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数备铸件1类注工序工时/s工序内容车间工段设施工艺设施准 工序名称号单件终1 锻造锻造2粗铣面以凹弧面及60的外圆为粗基准粗加工加工底面，同时加工两个φ20的下端面到尺寸。
3 精铣面精加工底面留刮余量，4钻、绞孔钻φ的孔，绞至φ20的基准孔。
以底面和孔定位,加工φ30的沉孔到尺寸要求,粗铣尺寸5铣沉孔、铣面 长度尺寸104的两头面抵达所需尺寸,用相同的方法粗铣内侧表面抵达尺寸6 钻孔 钻φ 的通孔,钻φ的通孔绞至φ10 的孔7 绞孔、攻螺纹 绞φ的孔至尺寸要求,攻M12的螺纹至深度.8钻孔、攻螺纹以φ10的孔为基准钻φ的孔,攻M6的螺纹。
9钻、绞孔以底面和孔为定位基准钻φ的同轴孔，绞同轴孔尺寸至φ10铸工机工X62卧式铣床专用夹具、端面铣刀、三用游标卡尺机工X62卧式铣床专用夹具、端面铣刀、三用游标卡尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、硬质床合金锥柄绞、内径千分尺机工X51立式铣床专用夹具、端面铣刀、三用游标卡尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、内径床千分尺机工Z525型立式钻专用夹具、硬质合金锥柄床绞、丝锥、内径千分尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、丝锥、床内径千分尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、硬质床。
合金锥柄绞、内径千分尺;..10刮底面刮底面到尺寸及表面粗拙度。
机工平底锪刀11去毛刺去除所有毛刺钳工台虎钳锉刀12检查终检标准化设计〔日期〕审查〔日期〕会签〔日期〕〔日期〕改正签日标处改正文件签日标志处数文件字期记数号字期号;.机械加工工序卡片.机械加工工序卡片产品型号产品名称零〔零件〕图号拨叉零〔零件〕名称车间工序号机工02毛坯毛坯外形种类尺寸共拨叉2第1页页工序名资料牌号粗铣面QT200每毛坯可制每台件数件数铸件256*60*62.511设施设施型号名称卧式X62卧式铣铣床床夹具编号工位用具编号设施编号同时加工夹具名称切削液专用夹具乳化液工位用具工序工时/s单名称准终件工步号工步内容工艺设施1粗铣60端面硬质合金镶齿套式端面铣刀2粗铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀3粗铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀切削主轴转速速度进给量/r﹒s-1/mm﹒r-1/m﹒s-1走刀进工步工时/s给长度次灵活协助/mm数60111;..标志处数改正文件署名日期标志处数改正文件号署名日号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1 第1页页车间 工序号工序名 资料牌号机工 03精铣面 QT200毛坯 毛坯外形尺寸每毛坯可 每台件数种类 制件数铸件11设施 设施型号设施编号同时加工名称卧式 X62卧式铣床铣床夹具编号夹具名称 切削液专用夹具 乳化液工位用具编号工位用具名工序工时/s称准终单件主轴转切削走刀 进 工步工时/s速度 进给量给工步号工步内容工艺设施速/r ﹒-1长度/m ﹒/mm ﹒r 次 灵活 协助s-1/mms -1数 1精铣60端面硬质合金镶齿套式端面铣601刀2精铣φ20 端面硬质合金镶齿套式端面铣201刀3精铣φ20 端面硬质合金镶齿套式端面铣201刀标志处数改正文件日期标志处数改正文件号日署名署名号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片拨叉拨叉产品名称零〔零件〕名称车间工序号工序名机工04钻、绞孔毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可类制件数铸件1设施名设施型号设施编号称卧式铣Z525型立式钻床床夹具编号夹具名称专用夹具工位用具编号工位用具名称共1第1页页资料牌号QT200每台件数1同时加工切削液乳化液工序工时/s准终单件主轴转切削速进给量走刀进给工步工时/s工步号工步内容工艺设施速/r﹒度-1长度/mm﹒r次数灵活协助s-1/m﹒s-1/mm1钻φ的孔麻花钻、内径千分尺12绞至φ20的基准孔硬质合金锥柄绞、内径千分尺201标志改正文件署名日期标志处数改正文件号日处数署名号期;.工步号123标志.机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1第1页页车间工序号工序名资料牌号机工05铣面钻QT200绞孔毛坯每毛坯毛坯外形尺寸可制件每台件数种类数铸件11设施设施型号设施编同时加工名称号卧式X52K立式铣床铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位用具编号工位用具名工序工时/s称准终单件主轴转切削走刀进工步工时/s速度进给量给工步内容工艺设施速/r﹒-1长度/m﹒/mm﹒r次灵活协助s-1/mms-1数粗铣、半精铣尺寸长度尺寸104的两头面抵达所需尺硬质合金镶齿套式端面铣2寸刀用相同的方法粗铣内侧表面抵达尺寸84硬质合金镶齿套式端面铣82刀铣U型槽硬质合金镶齿套式端面铣141刀处数改正文署名日期标志处数改正文件号署名日件号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1 第1页页车间 工序号工序名资料牌号机工 06钻孔 QT200毛坯 毛坯外形尺寸每毛坯可 每台件数种类 制件数铸件11设施 设施型号设施编号同时加工名称卧式 Z525型立式钻铣床床夹具编号夹具名称 切削液专用夹具乳化液工序工时/s工位用具编号工位用具名称准终单件127 256主轴转切削走刀工步工时/s速度 进给量 进给工步号工步内容工艺设施速/r ﹒长度辅 /m ﹒/mm ﹒r -1次数 灵活s-1/mm 助s -11钻φ 的通孔 麻花钻、内径千分尺1 122 钻φ的通孔麻花钻、内径千分尺25 1 73绞至φ10的孔硬质合金锥柄绞、内径千分尺2516标志处数 改正文件署名日期标志处数改正文件号署名日号期;.机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片拨叉拨叉产品名称零〔零件〕名称5车间工序号工序名机工07绞孔、攻螺纹毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可类制件数铸件1设施名设施型号设施编号称卧式铣Z525型立式钻床床夹具编号夹具名称专用夹具工位用具名工位用具编号称.共1第1页页资料牌号QT200每台件数1同时加工切削液乳化液工序工时/s准终单件7．2108.6主轴转切削速走刀进工步工时/s进给量给工步号工步内容工艺设施速/r﹒度-1长度/mm﹒r次灵活协助s-1/m﹒s-1/mm数1绞φ的孔至尺寸要求硬质合金锥柄绞、内径千分1尺2攻M12的螺纹丝锥、内径千分尺1标志处数改正文件日期标志处数改正文件号署名日署名期号;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片共1第产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉1页页车间工序号工序名资料牌号机工08钻孔、攻螺纹QT200毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可制每台件数类件数铸件11设施名设施型号设施编号同时加工称卧式铣X62床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工序工时工位用具编号工位用具名称/s单准终件3.56主轴转切削速走刀工步工时进给量进给次/s工步号工步内容工艺设施速/r﹒度-1长度/mm﹒r数辅s-1/m﹒s-1/mm灵活助1以φ10的孔为基准钻φ的孔麻花钻、内径千分尺412攻M6的螺纹丝锥、内径千分尺41标志改正文件署名日期标志处数改正文件号日处数署名号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1第1页页车间工序号工序名资料牌号机工09钻、绞孔QT200毛坯毛坯外形尺寸每毛坯可制每台件数种类件数铸件11设施设施型号设施编号同时加工名称卧式Z525型立式钻铣床床。