神福鸿电闭式水泵永磁调速装置的应用和分析
神福鸿电闭式水泵永磁调速装置的应用和分析
摘要：闭式水系统是神福鸿电两台1000MW机组重要系统之一，闭式水泵作为
闭式水系统的动力源，其调节出力的方式尤为重要。
本文通过对永磁调速与变频
调速优缺点、造价对比，以及运行中效果等方面的分析，发现永磁调速在闭式水
泵运行中具有明显优势，闭式水泵永磁调速不仅减少闭式水系统的渗漏、冲刷、
管道振动等缺陷发生，而且大幅降低电耗、节省水源，符合我国火电厂提倡节能
降耗的总体目标。
关键词：闭式水泵；永磁调速；可行性；措施
1前言
神福鸿电两台百万机组辅助设备所需冷却水源由闭式水系统提供（如图1所示），闭式
水泵一直保持工频运行方式向闭式水系统提供水源。
闭式水泵加装永磁调速装置后，改变了
闭式水泵出力不变、闭式水母管保持高压；只能依靠各设备自身冷却器手动或自动调节来达
到设备允许温度的现状。
不仅如此，闭式水泵永磁调速装置还可随时调整出力适应四季环境、白昼温差、循环水泵台数、海水潮位等因素的变化保证各冷却设备换热量稳定。
图1 神福鸿电闭式水系统图
2闭式水泵永磁调速的可行性
2.1永磁调速与变频调速的对比
水泵调速一般采用永磁和变频两种方式，变频调速是根据电机转速与工作电源输入频率
成正比的关系，通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。
永磁调速是一端永
磁体和另一端感应磁场相互作用产生转矩，通过调节永磁体和导体之间的气隙就可以控制传
递的转矩，从而实现负载速度调节[1]。
变频调速产生的正弦波实际是由方波叠加而成，高次谐波很多，电流的趋肤效应导致电
机线圈发热，影响绝缘强度，需要更换绝缘等级更高的电机，如果不更换，电机的可靠性将
大大下降，甚至造成绝缘击穿损坏。
使用变频调速存在电机噪音增增大、加大对无线电通信
的干扰、后期故障率较高和维护成本较高等系列问题。
采用永磁调速技术，不改变电机的输入电压、电流和频率，因此不要求改造原电机系统，具有节电、减振、低故障等优点，永磁调速对闭式水泵的适用性更强，节能、环境适应能力
更加。
表1 变频调速与永磁调速不同维度对比
2.2闭式水泵永磁调速经济性分析
闭式水系统配置两台闭式水泵，现将一台闭式水泵进行改造成永磁调速水泵，另一台闭
式水泵长期工频备用。
按照近五年平均运行7869小时、上网电价0.35元/kwh计算，闭式水
泵工频平均运行功率为355kw，年耗电量为2793495kwh，年耗电费约为97.77万元。
采用永
磁调速后的闭式水泵平均运行功率为269kw，年耗电量为2116761kwh，年耗电费约为74.09
万元。
一年可节约23.68万元。
改造一台闭式水泵总需花费72万元，预计三年可回收成本。
3闭式水泵永磁调速运行中的特点
3.1闭式水泵永磁调速节电性
根据闭式泵运行的实际工况，通过母管压力调节，以满足各种工况基本需求，减少能源
损耗，降低厂用电，节省大量的电能。
在夏季时，1000MW负荷A闭式水泵节电1533kwh，厂用电占比下降2.32‰；在冬季时，1000MW负荷A闭式水泵节电4144kwh，厂用电占比下降6.2‰；在夏季时，400MW负荷A
闭式水泵节电1365kwh，厂用电占比下降4.97‰；在冬季时，1000MW负荷A闭式水泵节电3957kwh，厂用电占比下降11.81‰，节电明显。
3.2闭式水泵永磁调速寿命延长
永磁调速解决了闭式泵振动及管网输出振动等造成的相关问题，大大降低了系统的故障率，根据闭式水泵永磁调速前后相关缺陷的统计，阀门设备渗漏、调门阀杆弯曲损坏、管道
振动和密封圈不严等三类缺陷下降至1/5，取得明显效果。
同时，闭式水泵电机轴承温度、
线圈温度平均下降7℃，大大延长了电机和负载的寿命。
3.3闭式水泵永磁调速减振效果明显
通过对闭式水泵振动测量，振动幅值、振动加速度等参数下降明显，电机及泵体已无噪音，减振、隔振明显。
永磁涡流柔性传动装置取代了原来的刚性联轴器，这样负载侧的振动
就不会传递到电机侧，反之依然，因此消除了刚性联轴器对振动带来的放大效应。
3.4闭式水泵永磁调速无扰性
永磁涡流柔性传动调速装置对电网没有谐波干扰，永磁调速在调节过程中，始终保持电
机在高效率区运行，且没有轴电流产生，避免电机轴承处发生电位腐蚀。
4闭式水泵永磁调速的现场问题及应对措施
4.1闭式水泵永磁调速导磁盘温度较高
在正常运行中，电机侧和负载侧导磁盘温度较高。
电机端轴承温度、负载端轴承温度设
置80℃报警值，电机端导磁盘温度和负载端导磁盘温度设置110℃报警值。
在平时的运行中，主/备冷却风机一直保持运行，轴承温度保持高位[2] 。
通过闭式水泵永磁耦合器特性发现，永磁涡流柔性传动装置取代了原来的刚性联轴器，
消除刚性联轴器的振动放大效应，同时使永磁电机侧和负载侧导磁换热量倍增。
通过闭式水
泵永磁耦合器现场检查和盘上观察分析，在正常运行中，电机侧和负载侧导磁盘温度较高，
在调门70-80%区间发热量最大，而这是节能运行时停留最长的时间区间，永磁冷却风扇功率小，风量低，风压也低，运行中效果不佳。
需要进行改造提高冷却效果，增大风机，提高风压，并且不能左右侧布置单一的风机，需要四周布置。
4.2主机润滑油冷油器出油温度达不到额定要求
主机润滑油冷油器作为闭式水系统主要用户之一，主机润滑油冷油器因冷却水管径不足，冷油器出油温度无法达到额定要求。
夏季时，环境温度较高，闭式水母管必须保持0.58Mpa
以上的压力，闭式水泵永磁耦合器调门接近满出力，且主机润滑油冷却水调门基本保持全开，无调节裕量。
通过增加主机润滑油冷却水管径或者增加主机润滑油冷油器冷却管板片数两种方式，一
方面可以增加主机润滑油的换热量，另一方面可减少闭式水泵永磁出力。
另外，受到主机润
滑油冷油器出油温度的限制，闭式水泵正常运行中的平均出力为60%，出力未继续下探。
主
机润滑油冷油器冷却效果技改后，闭式水泵正常运行中的平均出力可降至45%，闭式水泵永磁调速的调节范围进一步扩大。
同时，闭式水泵保持较低的出力，闭式水泵电机端导磁盘温度和负载端导磁盘温度高的问题也将改善；电耗、厂用电中占比将继续下降，达到深度节能降耗的目的。
4.3闭式水泵永磁调速故障的处理
闭式水泵永磁耦合器故障后，闭式水泵必须退出运行，无法及时恢复闭式水泵运行。
通过保持B闭式水泵长期备用，出口电动门保持全开，随时可启动。
另外一个月对B闭式水泵进行四次定期启动试验，长期触于热备用状态。
保证A闭式水泵永磁耦合器故障情况下，可随时投入B闭式水泵运行。
5结束语
闭式水泵永磁调速已在神福鸿电4号百万机组投运三年，闭式水系统运行可靠性、灵活性、调节性增加，闭式水系统及其设备故障率、缺陷量大幅度下降。
为运行人员、检修人员降低了工作量，并为企业提升了效益。
永磁调速在闭式水泵上的运用，为电力行业广泛采用永磁调速技术提供了理论和实践基础。
参考文献
[1] 刘促武.永磁材料基本原理与先进技术[M].华南理工大学出版社,2017.
[2] 神华福能发电有限责任公司.集控运行规程[Z].2019.。
600MW机组凝结水泵永磁调速装置应用与分析
600MW机组凝结水泵永磁调速装置应用与分析文章简单介绍了广东粤电湛江中粤能源有限公司#1机凝结水泵A永磁调速改造的应用情况，并对其节能情况及日后的优化方向进行了分析。
标签：凝结水泵；永磁调速；控制策略；经济性1 概述湛江中粤能源有限公司1号机组，汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的亚临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机，型号为N600-16.7/538/538-75B，凝结水系统配套两台上海KSB泵有限公司制造的NLT500-570*4S型凝结水泵，一用一备运行方式。
额定流量为1733m3/h，设计扬程为305.7m，配用功率2000kW，额定转速1480rpm。
电机型号YKSL630-4TH，配用功率2000kW，湘潭电机厂制造。
由于系统配置的凝结水泵容量与扬程均有较大的裕量，机组在调峰运行、除氧器水位调节阀开启不足，有较大的节流损失。
而且水泵一直在大大偏离设计的高效率区域运行，在一定程度上影响了机组的经济运行。
为了降低机组的能耗，经过技术经济比较，公司已将凝结水泵改为变速调节，利用永磁调速技术改变水泵转速，采用调整间隙的方法，通过永磁传递力矩驱动水泵的方式达到凝结水泵转速调节的目的，结合原有的除氧器上水调门来控制与维持除氧器水位。
2 调速原理本套永磁调速设备采用美国MagnaDrive公司提供的永磁调速设备，采用该设备后，通过永磁转子和另一端导体转子相互作用产生转距，同时通过智能电动执行器调节气隙大小实现电机和凝结水泵之间的转距控制，从而实现凝结水泵的速度调节。
此套永磁调速装置通过DCS将参数调节信号通过PID调节或者操作员设置的指令，变成4～20mA信号驱动执行机构，推动永磁调速装置的气隙调节动作，实现调速功能。
在远程信号如出现问题或现场需要，可以通过执行器的手动装置调节转速，同时执行机构会将实时的位置反馈以4-20MA信号返回DCS，供操作人员观察判断。
3 系统改造本次凝结水泵永磁调速改造工程为一台凝结水泵的改造项目，主要的设备包括永磁调速装置本体（一套）、冷却水系统（一套）、电气相关辅助设备和凝结水泵永磁调速改造工程范围内所有配套的热工仪表，根据永磁设备控制需要，控制系统内要增压温度、压力、流量、液位等监视测点，保障设备安全运行。
对永磁调速技术用于离心式水泵的分析
对永磁调速技术用于离心式水泵的分析摘要：永磁调速技术作为先进、可靠性高的新型调速节能技术，在近年来得到广泛应用。
本文将对永磁调速技术的原理与主要结构进行讨论，在此技术上对比永磁调速器和变频器，主要从投资费用、节能效率与运行费用 3 方面进行分析。
最后分析永磁调速改造的应用与节能效果。
离心式水泵在各个工业领域应用广泛，总体来看，水泵每年的耗电量几乎达到了整个工业耗电的 30% 左右。
我国目前采用的离心式水泵运行效率偏低，但又是生产活动中必不可少的一部分，因此有必要对其进行改造。
近年来永磁调速技术越来越成熟，将永磁调速技术应用在离心式水泵中可以实现良好节能效果。
1. 永磁调速技术原理与结构企业以往在进行水泵选择时多考虑最大设计流量与设计扬程两个参数。
然而在真实的生产活动中，水泵在大部分情况下出水量是小于最大设计流量的，从离心式水泵的运行特性曲线不难发现，当流量降低时，扬程将会提高，这就导致恒定转速的水泵会出现扬程过剩的情况，进而导致部分能量白白损耗。
为了解决这一问题，永磁调速技术应运而生。
永磁调速技术主要通过永磁调速驱动器实现，其由铜转子、控制机构以及永磁转子共同构成。
将铜转子固定于电动机轴上，永磁转子固定在负载轴上，二者实现相对运动，根据电磁感应原理产生扭矩。
可以简单地通过调节永磁体与铜导体二者之间的气隙实现转矩大小的控制，进而准确控制负载转速。
永磁调速技术可以实现在不牺牲流量和扬程条件的情况下，使能耗最小化。
对于水泵的负载特性而言，流量和转速成正比，压力和转速平方成正比，轴功率和转速 3 次方成正比。
由于永磁调速驱动器能够通过负载转速控制，完成离心式水泵压力连续控制，离心式泵的扬程和转速平方呈正比，功率和转速 3 次方成正比，所以当电动机转速保持一定值时，调节水泵转速下降，输出流量按比例降低，电动机功率快速减少，进而有节能效果。
2. 永磁调速器与变频器对比永磁调速与变频调速、液力耦合调速相比在使用寿命更长，维护时间短，容易查找故障。
火电厂闭式水泵的永磁调速器节能改造分析
火电厂闭式水泵的永磁调速器节能改造分析永磁调速器为磁力非接触性的软联接，它具有高效节能、高可靠性、可在恶劣环境下应用、减少系统维护和延长系统使用寿命等特点，是风机及泵类设备节能技术改造的首选。
徐矿电厂分别对每台机组的一台闭式水泵进了永磁调速器的改造。
改造后电机电流下降明显，节电率较高。
标签：永磁调速；闭式水泵；节能；改造0 引言江苏徐矿综合利用发电厂（简称徐矿电厂）为2台330MW循环流化床机组。
每台机组为辅机配备了2台闭式水泵以提高冷却水，正常运行时，一运一备。
但由于系统的设计冗余要求，加上水泵的运行流量需求随机组负荷和季节气温的变化而变化，特别是在我厂锅炉引风机由液力耦合器调节技改为变频器调节后，导致其减少了一个重要用户，使闭式水泵具有了更大的余量空间。
改造前，闭式水泵全出力运行，当水温变化时，其各用户调门开度也跟随变化，致使系统压力产生较大变化，为保证系统压力的稳定，通过调节再循环阀门的开度来控制通过各用户的水量大小。
此时，闭式水泵一直满负荷运行，而其中一部分出水被再循环，导致一定程度的做功浪费。
由此，为了降低厂用电率，减少发电成本，徐矿电厂通过深入调研后，对闭式水泵进行了加装永磁调速器的技术改造。
1 永磁调速器系统构成与工作原理永磁驱动技术是采用永磁调速器替代原有的联轴器，把原来的硬联接改为磁力非接触性的软联接。
它具有高效节能、高可靠性、无刚性连接传递扭矩、可在恶劣环境下应用、极大减少整体系统振动、减少系统维护和延长系统使用寿命等特点。
尤其是其不产生高次谐波，且在低速运行下不造成电机发热的优良调速特性更使其成为风机及泵类设备节能技术改造的首选。
永磁调速器是透过气隙传递转矩的传动设备。
电机与负载设备转轴之间无需机械连结，电机旋转时带动导磁盘在装有强力稀土磁铁的磁盘所产生的强磁场中切割磁力线，因而在导磁盘中产生涡电流，该涡电流在导磁盘上产生反感磁场，拉动导磁盘与磁盘的相对运动，从而实现了电机与负载之间的转矩传输。
永磁调速构造及原理
永磁调速工作原理及结构一、永磁调速器概述永磁驱动技术是近年来国际上开发的一项突破性新技术，是专门针对风机、泵类离心负载调速节能的适用技术。
它具有高效节能、高可靠性、无刚性连接传递扭矩、可在恶劣环境下应用、极大减少整体系统振动、减少系统维护和延长系统使用寿命等特点。
尤其是其不产生高次谐波，且低速下不造成电机发热的优良调速特性，更使其成为风机及泵类设备节能技术改造的首选。
二、永磁调速器的功能和应用领域1、节能，主要是风机水泵类负载，采用永磁调速器后比直接电网运行省电，所以节能，省电比率可以达到50%以上，具体节能效果与电机运行的工艺有关。
电机经常运行在低速度时能大量节能，如果电机始终是满负荷运行，那么也没有必要采用永磁调速器。
2、工艺要求，在冶金、石油、化工、水泥、电力、建材、煤炭、采矿等行业，有的工艺不允许电机直接启动，需要由永磁调速和协调工作才能满足工艺要求。
这是必须采用永磁调速器的。
比如冶金行业需要采用永磁调速器的电机大概达到70%。
三、主要研究过程研究工作实施情况和研制进度，主要问题和技术难点以及解决办法。
1、技术难点永磁调速器主要问题：体积大、太重、调节的精准，更加详细了解输出端的信息。
2、解决办法体积大和太重：在材料上加以改进和在外观进行缩小安装方便快捷精准度和反馈信息：在装有红外线感应器了解永磁调速器的输出转速及扭距力。
精准的负载所需要输出功率。
而且有一定的数据和记录负载所需要的功率和永磁输出的转速和扭矩力。
四、组成框图五、工作原理永磁调速器一般有三个部分组成，一是和电机连接的导磁体，二是与负载连接的永磁铁，这俩个转动体之间有一定的空间间隙，三是一个调节器，通过调节器调节俩个转体之间空间的间隙的大小，通过负载扭距的调节实现负载输出速度的控制。
永磁调速器是通过扭距来实现速度的控制，电机输出到永磁调速器的扭距和永磁调速输出的扭矩是相等的。
这样，我们可以根据负载实际运行过程中扭矩的大小来调整电机的输出端。
关于永磁调速在船舶中的应用
关于永磁调速在船舶中的应用船舶主机降速运行，永磁调速节能技术为船舶主机冷却水泵节能带来新模式。
目前，国际航运市场低迷，受燃油价格、低航速经济性、碳排放等因素的影响，为了降低船舶运行总成本，许多在运船舶普遍采用主机降速的运行方式，但主机降速运行，意味着主机冷却水泵冷却水需求量降低，势必对冷却水泵电机进行降速节能。
而如何实现船舶主机冷却水泵的降速节能目标，是摆在各船东眼前的一道重要课题。
首先，让我们先来了解一下船舶主机的冷却水泵（离心式海水泵、淡水泵），船舶主机冷却水泵通常以电机作为原动机，它是船舶上耗能较多的设备。
冷却水泵在工作中往往根据需要随时调节排量，这就需要对冷却水泵的工况点进行调节。
一、船舶主机冷却水泵的工况点调节方式现状分析1.旁通调节法设置旁通管路与主管路并联工作，用改变旁通阀门的开度来改变旁通管路的流量，以调节泵的主管路排量。
2.节流调节法冷却水泵定速运行时，改变排出阀门的开度，以改变泵的工况点，实现调节泵的排量的目的。
3.变速调节法（变频调节较多）采用可变速的原动机，改变泵的特性，实现排量和压头的调节，从而控制船舶主机冷却水泵的流量。
上述三种调节方法中，前两种方法有相当多的能量损失在旁通管路和排出阀开度减小后的节流损失上，其经济性较差。
而变速调节法，不仅具有较宽的调节范围，同时节省了功率，使泵的运行效率保持很高。
二、变频调节技术在船舶主机冷却水泵节能调速中存在的问题分析以第三种调节方法为例，结合目前各船舶主机冷却水泵原动机配置现状，已经加装了变频装置的主机冷却水泵，采用变频降频的方式降低主机冷却水泵驱动电机的运行转速，从而降低冷却水的需求量，但存在以下问题：1.电磁谐波干扰大变频器在工作时往往产生很多的干扰电磁波，这些电磁波如果不采取适当的防范措施，将会影响仪表和仪器的正常工作，而且对无线电通导设备的工作会有干扰。
2.环境温度和工作温度要求高变频器内部的功率电力电子元件要求有合适的工作温度，一般要求为55℃以下，并且要考虑留有余地，以确保其工作安全、可靠。
电厂工业水泵永磁调速改造分析
周 阳，王 颖，商丽娜(国电谏壁发电厂，江苏 镇江 212006)电厂工业水泵永磁调速改造分析〔摘 要〕 针对某电厂工业水泵能耗问题，介绍了永磁调速器的工作原理、技术特点以及其在该电厂11号工业水泵系统上的安装和调试工作。
改造后，采用“电机+负载调节器+水泵”的系统布置，具有运行能耗小、稳定性高的优点。
〔关键词〕 永磁调速器；工业水泵；节能；安装调试导体中产生涡流，进而产生感应磁场，与永磁体的磁场交互作用，从而实现扭矩传递。
调速机构在运行过程中可通过调节永磁组件和导体组件的相对位置，改变2者之间耦合的有效部分，来改变2者之间传递的扭矩。
永磁调速器的主要结构部件为：永磁转子组件(连接于负载侧)；导体转子组件(连接于电机侧)；调速机构。
其结构示意如图1所示。
使用永磁调速器能实现电动机和负载之间无接触式连接，能有效解决旋转负载系统的中软启动、调速节能、减振等问题。
图1 永磁调速器的结构示意2.2 永磁调速器的技术特点(1) 纯机械构造，不用电、无接触、无摩擦，长寿命周期。
相较于变频器、斩波内馈调速设备、液力耦合器等其他调速节能设备，永磁调速器结构最为简单，安全性高，运行中无摩擦、隔离振动，寿命可长达30年。
(2) 简单、可靠、高效。
永磁调速器是通过调0 引言众所周知，在电厂生产过程中，水泵是按照最大负载进行设计和安装的，但水泵最大负载运行仅仅是生产中的某段时间，其余时间水泵是利用阀门调节出水量的。
由于阀门调节方式仅改变了通道的通流阻力，而对电动机的输出功率改变较小，所以浪费了大量的能源。
为了响应国家节能减排的政策，某电厂对工业水泵进行了永磁调速改造，大大降低了能耗，同时提高了系统的稳定性。
1 设备概况该电厂11号工业水泵的性能参数为：设计流量280 t/h，扬程63 m，配套380 V 电机功率为75 kW，转速2 980 r/min，额定电流139.9 A，连接方式为刚性直连。
原运行方式通过回流阀门将系统压力控制在0.52 MPa，水泵电机电流在100—120 A 波动。
电厂泵类设备永磁调速技术的应用研究
电厂泵类设备永磁调速技术的应用研究发布时间：2021-08-20T17:03:37.550Z 来源：《当代电力文化》2021年4月11期作者：徐达前[导读] 本文通过介绍永磁调试的特点，与传统电厂变频调速设备在成本、施工、维护、节能等方面进行综合对比，得出永磁调速技术具有重要的推广意义。
徐达前中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司，广州 51066摘要：本文通过介绍永磁调试的特点，与传统电厂变频调速设备在成本、施工、维护、节能等方面进行综合对比，得出永磁调速技术具有重要的推广意义。
关键词：永磁调速、变频调速、凝结水泵前言为响应国家2030年“碳达峰”的发展目标，电厂泵类设备作为耗能大户，占据较大的厂用电消耗比例，其节能技术的应用尤为值得关注。
泵类节能技术主要是液力耦合调速、变频调速和永磁调速。
液力耦合调速的发展已有100 年的时间，技术比较成熟，缺点为调节准确度差、响应慢、维护费用高。
变频调速的发展已有50年的时间，其功能越来越全面，调速准确度也越来越高，但也因其电力电子组件多且老化快，柜体占地面积大，对运行环境要求高。
永磁调速的开展已有20多年的时间，具有调速比大、可靠性高、稳定性好、振动噪声小、无谐波、占地面积小、环境要求低和寿命长等优点[1]。
故此，永磁调速技术在电厂泵类设备应用中具有积极的推广意义。
1、永磁调速技术永磁调速技术利用永磁调速驱动器(PMD)，通过磁力耦合实现非机械连接扭矩的传递，通过改变电机与负载之间的转速差来实现调速，具有维护工作量少、设备可靠性高，且能实现无级平滑调速、自动控制等特点，在国外早已广泛的应用，因此近年来也越来越受到国内用户的重视。
2、永磁调速的基本原理永磁调速的工作原理为楞次定律。
根据楞次定律，当磁铁棒N极垂直接近导体板时，在导体上会产生1个N极磁场来抵抗磁棒N极接近，该抵抗磁场由逆时针方向的感应电流(涡电流)所产生，如图1 (a)所示；同理，当磁铁棒N 极平行于导体板移动时，在导体板上会产生抵抗磁铁棒N极前进的方向相反的2个磁场，在磁铁棒N 极的前方产生N 极磁场、后方产生S 极磁场抵抗磁铁棒前进，如图 1(b)所示；而且当磁铁棒愈靠近导体板时，导体板上抵抗磁铁棒相对运动的力愈大。
永磁调速节能新技术典型应用
永磁调速节能新技术典型应用永磁调速节能新技术??永磁调速器是透过气隙传递转矩的革命性传动设备,电机与负载设备转轴之间无需机械连结,电机旋转时带动导磁盘在装有强力稀土磁铁的磁盘所产生的强磁场中切割磁力线，因而在导磁盘中产生涡电流进而产生反感磁场，拉动导磁盘与磁盘的相对运动，从而实现了电机与负载之间的转矩传输。
通过永磁磁力耦合调速驱动器，输入转矩总是等于输出转矩，因此电动机只需要产生负载所需要的转矩。
永磁耦合与调速驱动器传输能量和控制速度的能力不受电动机和负载之间由于安装未对准原因而产生的小角度或者小偏移的影响。
排除了未对准而产生的震动问题，由于没有机械链接，即使电动机本身引起的震动也不会引起负载震动，使整个系统的震动问题得到有效降低。
永磁耦合与调速驱动器附带的控制器通过处理各种信号实现对负载调速，包括压力、流量、位移等其它过程控制信号。
永磁耦合与调速驱动器可以方便地对现有设备进行改造，不需要对现有电动机和供电电源进行任何改动。
安装永磁耦合与调速驱动器以后，对整个系统不产生电磁干扰。
在大多数情况下，关闭或者拆除现有的过程控制硬件设备，负载将在最优化的速度运行，增加能源效率，减少运行和维护成本。
永磁耦合与调速驱动器的特点无级平滑调速,λ节能效果显着,节电率达到25%--66%。
构造简单,安全-可靠λ带缓冲的软启动。
λ容忍较大的安装对中误差,大大简化了安装调试过程。
λ过载保护功能。
提高了整个电机驱动系统的可靠性。
λ维护工作量小，维护费用极低。
λ使用寿命长，设计寿命30年。
美国船舶协会(ABS认证)与海军品质。
λ适应各种恶劣环境。
对环境友好，不产生污染物。
λ减震效果好。
λ不产生谐波。
λ安装方便，可方便地对现有系统进行改造或用在新建系统。
λ投资效益最高,总成本最低。
λ应用范围:15?2,500KW电机系统(适合各种电压等级,无需更换电机)λ《典型安装案例应用说明》嘉兴电厂冲渣泵嘉兴发电有限责任公司为国产2×300MW机组，于1995年投产，配置1025t/h燃煤锅炉，锅炉干式排渣系统改造为水力排渣系统，水力排渣的主要任务是将炉膛内的底渣经冷却、裂化，以高压水作动力源，将管道中的渣水混合物送至中转仓；在中转仓出口，再将渣浆泵送至1km以外的脱水仓，将水滤干回收利用，用车装渣外运。
永磁调速在电厂循环水泵的应用与探讨
永磁调速在电厂循环水泵的应用与探讨摘要：永磁调速系统是通过铜导体和永磁体之间的气隙实现由电动机到负载的转矩传输，它解决了旋转负载系统的对中、软启动、减震、调速、及过载保护等问题。
该技术现已在各行各业获得了广泛的应用。
本文通过某电厂永磁调速技术的利用，重点分析了该技术的工作原理以及与变频调速的经济、技术对比。
关键词：永磁调速、循环泵、节能1.永磁调速系统构成与工作原理永磁磁力耦合调速驱动(PMD)是通过铜导体和永磁体之间的气隙实现由电动机到负载的转矩传输。
该技术实现了在驱动（电动机）和被驱动（负载）侧没有机械链接。
其工作原理是一端稀有金属氧化物硼铁钕永磁体和另一端感应磁场相互作用产生转矩，通过调节永磁体和导体之间的气隙就可以控制传递的转矩，从而实现负载速度调节。
调速机构也就是永磁调速器的气隙调节装置一般安装在输出轴上，用来调节中间间隙的大小[1]。
PMD主要由导体转子、永磁转子和控制器三部分组成。
导体转子固定在电动机轴上，永磁转子固定在负载转轴上，导体转子和永磁转子之间有间隙（称为气隙）。
这样电动机和负载由原来的硬（机械）链接转变为软（磁）链接，通过调节永磁体和导体之间的气隙就可实现负载轴上的输出转矩变化，从而实现负载转速变化。
2.永磁调速器与变频器在电厂的应用分析与比较在实际应用当中，永磁变速器与变频器在电厂的应用越来越广泛，在节能减排的任务中发挥了重要的作用。
二者在改变发电机的输出的作用中，各种各的工作特点。
永磁调速器具有高效节能，软启动，安装方便维护简单，不产生谐波的优点，同时因为是纯机械构造不用电，所以结构较小，适用于环境较为复杂的地区；变频器也具有节能的作用，但在实际使用过程中，经常遇到变频器谐波干扰问题，影响各种电气设备的正常工作，同时会产生机械振动、噪声和过电压等现象。
3.永磁调速系统的实践应用3.1 现场调查临汾热电辅机循环水系统共配有3台循环泵，实现系统冷却用水的功能。
循环泵常年工频运行，且绝大多数时间非满载运行，特别是冬季环境温度相对非常低，依靠环境较低的温度来自然冷却用水效果明显，辅机循环水泵承受负荷相对较低。
神福鸿电1050MW机组调速系统常见故障处理研究
DOI：10．19392/j．cnki．1671-7341．201906157神福鸿电1050MW机组调速系统常见故障处理研究刘林城神华福能发电有限责任公司福建泉州362700摘要：超超临界汽轮机已广泛使用，高参数、大容量意味着对设备故障的控制与处理有了更高的要求。
调速系统作为汽轮机的中枢神经，其故障的处理显得尤为棘手。
作为维修人员和运行人员必须要详细的熟悉常见的故障，才能够正确的处置，确保汽轮机调速系统的正常运行。
本文就汽轮机调速系统常见故障与处理技术进行分析，为汽轮机运维人员提供借鉴。
关键词：汽轮机;调速系统;故障Study on common fault treatment of speed regulation system of1050MW unit of shenfuhong electric co．，LTDLiu LinchengShenhua fuenergy power co．，LTD FuJianQuanZhou362700Abstract:ultra－supercritical steam turbine has been widely used，high parameters，large capacity means that the equipment fault control and treatment has higher requirements．Speed regulation system as the central nerve of steam turbine，its fault treatment is particularly diffi-cult．As maintenance personnel and operation personnel must be familiar with the common fault in detail，to be able to correct the disposal，to ensure the normal operation of steam turbine speed regulation system．This paper analyzes the common faults and treatment techniques of steam turbine speed regulation system，and provides reference for steam turbine operation and maintenance personnel．Key words:Turbine;speed regulation system;malfunction我国电力工业已经进入大电网、大机组、高参数、高自动化的发展时期。