千米钻机岗位作业操作标准(参考)
千米钻机操作规程
千米钻机操作规程xxVLD-1000钻机操作规程一、适用范围VLD-1000履带式千米钻机（以下简称钻机）适用于煤矿井下以瓦斯抽放、排水、勘探及地质构造的探测为目的的本煤层及层间定向钻探。
二、主要技术参数（一）规格总长：3824mm（不包括拖把）总宽：2000mm总高：1732mm总重：12500kg钻机系统工作高度：2000mm—5000mm带稳定系统履带对地比压：0.0775mPa牵引力：180kN（18吨）行走速度：4公里/小时履带尺寸：320mm（宽）*1900mm（长）材料：铸铁板及高强度钢链和插销xx方式：液压/弹簧吊耳：螺栓连接（可拆卸）油漆：所有表面经过喷砂处理底漆——两层聚亚安酯漆面漆——两层（船舶级）聚亚安酯漆—白色最大不可拆尺寸:3754mm（长）*2050mm（宽）*1600mm（高）（二）电气系统1、电机输出功率：90 kw电压：660V/1140V/50Hz额定电流：98A/57A绝缘等级：F防护等级（IP）:IP552、电控箱输出功率：110Kw额定电流：98A/57A电压：660V/1140V/50Hz3、瓦斯监测闭锁系统测量范围：0～5%校正精度：±0.1%4、照明灯电压：12V功率：50W1、液压泵型式：轴向柱塞数量：3操作压力：240—318Bar导向压力：50Bar流量及压力：主泵：Q=189L/min P=318 Bar 液压水泵：Q=91L/min P=250 Bar 辅助泵：Q=40L/min P=240 Bar 高压水泵：Q=200L/min P=250 Bar 2、液压过滤器吸油口：高压—筒式5个回油口：低压—筒式1个油箱：低压—筒式1个过滤精度：进油—10微米回油—20微米3、液压油箱容量：200L手动/过滤充填泵：手动/过滤（三）液压系统过滤精度：20微米（四）给进系统：1、给进液压油缸数量：2给进行程：900mm推力（拉力）：227kN 工作压力：300Bar油缸直径：内径——110mm外径——130mm直径——60mm2、给进架给进行程：1800mm钻进—低速—微调进给：0—5m/min钻杆装卸速度—高速（最大）：0—20m/min 工作压力：300Bar （五）旋转单元、前夹盘1、旋转单元齿轮箱比率：低速—4.36:1高速—3.06:1最大力矩（前进、后退）：低速—4022Nm高速—3118Nm旋转速度：低速/高扭矩200—711+转速标定/无极变速高速/低扭矩250—1013+转速标定/无极变速最大xx：114mm（HQ）最大xx（无卡爪）：132mm爪盘种类：碳化钨合金夹持力：160KN静扭夹持力：7300KN 2、前夹盘型式：弹簧/液压爪盘种类：碳化钨合金夹持力：160KN（六）履带液压制动系统型式：湿式摩擦片动作模式：弹簧制动/液压压力释放压力释放：30Bar故障模式：自动保险制动扭矩：215kN（七）高压水泵型号：L1118D—1xx/行程：57mm/69.9mm流量：55L/min—200L/min出口压力：8273Kpa输入轴速度：350—1270r/min重量：175Kg水质要求：正常PH值，无固体颗粒（八）DDMS定向钻进管理系统1、概述DDMS即定向钻进管理系统，其中包含一个孔外电脑、孔底传感器总成（简称DDMSPA）、永久安装在CHD钻杆中的钻杆通信系统（简称RCS）、以及通过DDMS网络端口和移动应用的虚拟数据入口；以上这些组成了定向钻进系统。
钻机工岗位标准作业流程
5.打钻时未按规定悬挂便携仪，造成瓦斯 突出导致人员窒息。
6.打钻时未使用支掾的，可能造成钻机倾 倒伤人。
7.钻机运行结束后未停电闭锁。设备挪移 导致电缆损坏的，造成漏电伤人。
8.液压钻机钻进、拔钻、处理塌孔等作业 时，人员未站在钻机两侧，可能造成设备 倾倒导致人员伤宙。
钻机工岗位标准作业流程
序号
流程名称
流程步骤
作业内容
作业标准
岗位风险
风险等级
安全措施
易发“三违”及可能造成的后果
1
交接 班
检查 作业 环境
1、检杳作业地点 通风及有毒、有 害气体情况；
1、通风良好，有毒有害气体不超限， 符合相关规定要求；
1、巷道存在冒顶片帮 伤人的风险。
2、作业前存在未检查 瓦斯造成瓦斯浓度超 限导致瓦斯爆炸的风 险。
8、钻进过程中煤炮较为频繁时，立 即停止作业。
9、钻进时，作业人员严禁与孔内钻 杆站成一条直线。
卸钻杆人员正对钻杆钻进方向。
10、停机操作，必须对设备进行停电 闭锁，否则严禁打钻司机离开操作 台。
的，可能导致瓦斯爆炸。
2.钻进
L钻进一定深度后，正常转速钻进
3.接钻杆
1.一根钻杆终了时，减小孔底压力， 先停给进，后停回转，关闭供水闸阀， 卸下水便：2、从回转器后端插入第二 根钻杆，对上丝扣，打开供水闸阀， 通过操作手把后退回转器，
4、移动钻机时，必须有专人看护油 管，防止压伤油管。
5、移动钻机前，提前预留好移动钻 机需要的电缆长度。
6、移动钻机时，必须有专人看护电 缆，防止电缆被压伤。
7、接卸立柱时必须系好安全带。
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项
引言概述:钻机是一种常用的工程设备，广泛应用于石油勘探、土木工程、矿山开采等领域。
由于钻机的操作复杂性和危险性，安全操作成为了至关重要的问题。
本文将详细介绍钻机的安全操作规程及注意事项，以帮助操作人员有效预防事故的发生，确保工作场所的安全。
正文内容:I.钻机基本操作规程1.熟悉设备和工作场所1.1仔细阅读钻机的操作手册1.2理解钻机的工作原理和构造1.3熟悉工作场所的布局和安全设施1.4检查设备的运行状态和必备工具的可用性2.个人防护措施2.1穿戴合适的防护装备2.2佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等2.3保持干净整洁的工作区域，减少滑倒和绊倒的风险2.4注意个人卫生，避免长时间暴露于有害物质中3.安全操作程序3.1钻机的启动和停止程序3.2正确使用各种钻头和钻具3.3控制钻机的速度和方向3.4合理安排工作量和工作时间，避免过度疲劳3.5维护设备，定期检查和更换磨损部件4.应急预案和逃生演练4.1制定应急预案和逃生计划4.2定期进行逃生演练，提高员工的应急反应能力4.3配备必要的消防设备和急救设备4.4员工应熟悉逃生通道和紧急联系方式4.5定期进行应急演练和事故模拟，提高员工的应对能力5.安全培训和监督5.1定期对操作人员进行安全教育和培训5.2监督和评估每位员工的操作技能和安全意识5.3设立安全奖励和惩罚机制，鼓励员工遵守操作规程5.4定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性5.5随时提供技术支持和安全咨询，解答员工的疑问总结:本文详细介绍了钻机的安全操作规程及注意事项。
通过熟悉设备和工作场所，个人防护措施，安全操作程序，应急预案和逃生演练，以及安全培训和监督等方面的措施，可以有效预防事故的发生，并确保钻机操作的安全性。
为了持续提高安全水平，我们应不断加强安全意识，提高技能水平，并根据实际情况进行必要的调整和改进。
只有这样，我们才能保障工作场所的安全，保护员工的生命和财产安全。
千米定向钻机操作方法
千米定向钻机操作方法
千米定向钻机是一种用于油气井钻探的设备，其操作方法如下：
1. 确保钻机工作区域的安全，包括清理杂物、固定工作台和固定安全栏杆等。
2. 将钻杆组装好，包括各个节段的连接和固定。
3. 将钻杆放入井口，使其与井口对齐，并固定在钻井塔上。
确保钻杆的垂直度和稳定性。
4. 将钻头安装在钻杆的下部，确保其与井壁接触。
5. 启动钻机的动力系统，包括主控制台上的电源和液压系统。
6. 调节钻机的转速、扭矩和进给速度等参数，根据具体的钻探需求调整。
7. 通过转动钻机的转盘和提升装置，控制钻杆的旋转、升降和推进，使钻头钻入地层。
8. 根据钻井进展情况，定期检查钻头的磨损程度，及时更换磨损严重的钻头。
9. 定期进行钻井液的循环和替换，保持钻井液的性能和清洁度。
10. 在钻进一定深度后，根据需要进行固井操作，保证井壁的稳定性。
11. 钻进到目标层位后，停止钻进操作，进行取心、注水等工作。
12. 完成钻井作业后，退钻钻杆，并及时维护和保养钻机设备。
重要提示：以上操作方法仅为一般流程，具体操作应根据具体设备和工况来进行，同时严格按照操作规程和技术要求进行操作。
钻机司机操作规程（三篇）
钻机司机操作规程第一章总则第一条为规范钻机司机的操作行为，保障钻机作业安全和高效进行，制定本操作规程。
第二条钻机司机应具备电力类或石油类相关证书，经过专业培训和实践操作考核合格，方可上岗操作。
第三条钻机司机应严格遵守相关法律法规和企业规章制度，按照作业指导书和操作手册的要求进行操作。
第四条钻机司机应保持良好的工作状态，保证健康和精神饱满，严禁在操作过程中饮酒、吸烟或使用精神药物。
第五条钻机司机应熟悉钻机的结构和原理，了解作业环境，掌握常见故障排除和维护方法。
第六条钻机司机应配备并正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、绝缘手套、防护鞋等。
第二章操作程序第七条钻机司机在操作前应对钻机进行全面检查，确保设备完好无损，各项参数正常。
第八条钻机司机应仔细阅读作业指导书和操作手册，了解作业要求和流程。
第九条钻机司机在操作过程中，应按照作业指导书和操作手册的要求进行操作，严禁随意更改设备参数。
第十条钻机司机应根据作业要求合理安排钻具和井筒的组合、钻头的选择和修理等作业，确保作业的顺利进行。
第十一条钻机司机应根据钻井进程和地层情况，及时调整钻机参数，保持良好的钻井性能。
第十二条钻机司机在停机期间，应妥善保管好钻具和井筒，做好设备的日常维护保养工作。
第十三条钻机司机发现设备故障或异常情况时，应及时报告组长或上级，并配合进行排除和修复。
第三章安全措施第十四条钻机司机应按照操作要求正确使用各种锁定装置，并确保设备处于安全状态后方可操作。
第十五条钻机司机应保持工作区域整洁，定期清理作业场地和设备，防止杂物积存和滑倒等安全事故。
第十六条钻机司机应熟悉紧急停机和紧急撤离程序，确保在紧急情况下能够迅速采取应对措施。
第十七条钻机司机应严格遵守用电安全规定，确保电缆、插头等设备完好无损，避免电气事故的发生。
第十八条钻机司机应定期进行消防演练，并掌握使用消防器材的方法和技巧。
第十九条钻机司机应加强对工作场所的巡视和巡检，及时排除安全隐患，确保作业环境的安全。
钻机操作岗位操作规程
钻机操作岗位操作规程钻机操作岗位操作规程一、岗位职责1、钻机操作岗位的主要职责是负责完成钻机开挖的任务，同时保证施工安全；2、负责在地面上和钻掘区域之间进行沟通和协调，确保钻机工作的顺利进行；3、保证运行设备的安全性，减少操作人员的事故风险；4、安排和指导助手的工作，确保他们在工作中遵守安全规定和操作规程；5、保持钻机区域的清洁和有序。
二、岗位要求1、具备较强的施工作业意识和纪律意识，有良好的团队合作精神；2、熟练掌握钻机的结构、作业原理以及安全操作规程等知识，具备一定的机械电气知识；3、掌握本领域的相关技术和知识，有处理突发事件的能力和丰富的工作经验；4、具有良好的沟通协调能力和语言表达能力，能够与施工人员进行有效沟通，并以身作则，带领其他员工共同工作。
三、操作规程1、操作前检查钻机操作员在开机之前应检查以下方面：（1）机械部分是否存在异常噪音、振动等现象；（2）油温、水温、气压等锅炉水力系统的各项参数是否正常；（3）钻柱、机座等钻机部件是否紊乱；（4）综合检查操作按钮是否灵敏、可靠。
若存在问题，应联系检修人员进行排除。
2、钻井操作（1）开钻前，应确认好井眼深度和井壁的稳定性；（2）钻井前，应在井口放置塞头，防止物质从井口进入；（3）钻孔过程中，不得把机械部件放置在井口；（4）发现井壁塌方或井口物质倾倒等特殊情况时，应立即停止施工，并进行处理，确保安全；（5）钻孔结束时，应关闭钻井机开关，并完成下井绳索的固定封堵等工作。
3、工作结束（1）在钻孔完后，将钻柱、机座等组件进行归位，并清洁井口周围区域；（2）切断电源，关闭钻机开关，结束施工任务；（3）将设备和钻井区域进行清理，确保设备和现场的安全。
四、安全措施（1）在进行钻井作业期间，应保证井口和操作区域的安全，确保操作安全；（2）钻井作业时，必须戴好安全帽，穿着牢固，防止发生危险；（3）在操作前，应检查设备是否完好、车辆是否处于安全状态、设备是否设置好保护措施等；（4）施工过程中，应引导施工人员进行安全操作，如在施工中，防止井眼倒泥，避免井口紊乱等；（5）在发生安全事故时，应立即切断电源，关闭机器，并对事故进行记录和处理。
水源千米磨盘钻机行能及操作流程
水源千米磨盘钻机行能及操作流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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磨盘钻机是一种用于钻取深井的设备，其特点是使用磨盘进行钻孔作业。
钻机工岗位标准流程操作规范
钻机工岗位标准流程操作规范一、岗位介绍：我是一名钻机工，岗位职责是负责各工作面煤体注水孔、防火注水、注浆孔探放水孔、探气体孔等钻孔的施工工作。
现使用设备为洛阳风动工具厂生产的KHYD——40型岩石电钻和西安煤科院生产的MK—Ⅱ、Ⅲ型全液压钻机。
下井前必须熟悉施工地点的避灾路线，掌握自救互救基本知识。
三人协同作业由现场施工负责人（甲）手指问，由其他两人（乙或丙）负责口述。
二、操作流程：准备带齐所需工具材料——→按准军事化要求排队下井——→到达施工地点检查巷道支护情况确认安全后安装钻机——→正常钻进——→钻孔施工结束后起钻——→将钻杆码放入箱、钻机上架、电缆吊挂平直——→将现场卫生清理整洁后列队升井三、操作方法及质量标准：1、甲：施工用工具材料是否带齐。
（乙或丙）：“管钳、钻头、度尺、皮尺、铁丝等均已带齐，可以下井工作。
”2、到达施工地点，甲：检查施工点前后5米范围内的巷道顶帮支护情况是否完好。
（乙或丙）：“顶帮支护完好，无车辆通行，可以安装钻机施工。
”3、甲：使用双圈铁丝将钻架捆扎牢固。
（乙或丙）：“钻架已经捆扎牢固。
”4、甲：使用度尺丈量施工倾角是否符合设计要求。
（乙或丙）：“施工倾角丈量完毕，符合设计要求”。
5、甲：将钻杆、水龙头、高压水管对接好，准备开钻。
（乙或丙）：“已经对接完好，可以开钻”。
6、甲：检查岩石电钻及电缆是否完好、电缆是否有破皮现象。
（乙或丙）：“设备及电缆完好，可以送电施工。
”7、甲：一根钻杆施工结束后停钻加尺。
甲：先停钻、后关水。
（乙或丙）：“钻机已停止，水门已经关闭，可以卸接钻杆。
”8、甲：用管钳打对钳卸开钻杆丝扣，加钻杆上满丝扣对接到水笼头上。
（乙或丙）：“卸接钻杆加尺操作完毕。
”9、甲：开启水阀门，待水返出孔口后送电开钻钻进。
（乙或丙）：“水已返出孔口，钻机已送电启动正常钻进”。
10、甲：钻孔施工结束后，水冲钻孔至清水。
（乙或丙）：“钻孔已按设计要求施工完毕，孔已冲好，可以起钻。
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千米钻机岗位作业操作标准
一、重点要求：
1、检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好；
2、检查电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆等材料码放是否整齐；
3、钻机上及其周围附近煤泥、煤尘是否清理干净；
4、检查钻机附近通风是否流畅，瓦斯是否超限等；
5、检查钻机附近顶底板是否破碎等。
6、钻孔施工完毕，24小时内挂孔口牌板。
7、钻机搬家完毕，限期15天将原钻场标准化达标。
二、维护钻机：
1、检查液压及电气部件附近有无矸渣堆积。
2、检查控箱、螺栓及电缆有无损坏。
3、检查油箱，确保油位到达指示器顶部，必要时应加油。
4、检查钻机防护装置是否完好，各部件连接是否可靠（紧固各部位螺丝），油管连接是否正确无误。
5、检查需要润滑部位的各黄油嘴，并在润滑部位加注适量的润滑油。
三、钻机试运转：
1、打钻前确保有足够的水通过冷却器（最少20～30L/min）。
2、送电前确保所有手把处于自然位置或关闭状态（尤其是旋转和推进手把）。
3、将电源手把打到“开”的位置。
4、按下起动器上的启动按钮，少量延迟属正常现象。
5、检查钻机有无阻力过大或声音异常情况。
6、水泵工作是否正常，声音是否有异常情况。
7、操作液压手把，看是否灵活，检查各接头是否漏油，观察各压力表是否在规定的技术参数内工作。
8、检查卡盘和夹持器开合是否灵活，动作是否准确。
四、其它准备工作：
1、液压钻机接好冷却水。
2、按设计要求，调好钻孔的方位角和倾角及开孔高度。
3、接好水管、风管，将电缆、水管、风管吊挂整齐，接好孔口气水分离器。
4、检查钻机固定是否平稳。
五、固定钻机：
1、观察顶板、敲帮问顶，支护完好。
2、清净钻机安设地点的浮煤。
3、将钻机开到位后，调整好方位角，根据倾角和开孔高度，分别将钻机的上方和下方的三根、四根液压支撑柱打起；用道木、背板将支撑柱的爪，垫平、垫实。
4、升柱时要有专人看护顶板，防止伤人。
5、固定后要用地锚将钻机进行加固，防止打钻过程中，孔内压力大，钻机移动，将钻杆折断。
六、开孔、安装封孔管、注浆：
1、开孔前，检查钻机周围的瓦斯情况，将钻机上瓦斯探头挂好。
2、采用NQ钻杆连接Φ153开孔钻头，慢速旋转钻进开孔，大约钻进9米。
注：开孔时有轻微向上或向下的倾斜角度。
开孔速度不能过快，钻头钻杆不能倾斜，防止钻孔打弯。
3、开孔后，要用水或高压风将钻孔冲洗干净。
4、用快速水泥将封孔管的尾部封住。
5、利用绝缘胶带将注浆管和排气管捆绑在封孔管上，并分别做好标记。
6、将封孔管插入钻孔内（孔外露出200—300mm）。
7、将钻杆推进封孔管内，确保把封孔管密封在钻孔的中央，与前后夹持器中心线保持一致。
8、利用快速水泥将孔口的封孔管进行密封，凝固10—15分钟。
9、开始准备注浆，在拌和灰浆前，将注浆泵内的污渍清洗干净；开始拌和灰浆：每10升水，1袋普通水泥。
10、把注浆管连接在注浆泵上，然后浆液注入孔内，直至从排气孔内排出，停止注浆，把注浆管和排气管折弯，并用胶带把孔口密封住。
11、注浆结束后，用清水将注浆泵洗干净，加入少许油进行润滑，让浆液凝固4小时以上。
七、打钻前孔口装置的安装和准备：
1、将Φ135的T型管和Φ135的闸阀（处于打开状态）连接到封孔管上。
（T型管的出口端接在闸阀上）
2、将非磁性孔底马达穿过钻机的前后夹持器，装上Φ96的钻头滑过T型管滑进封孔管。
3、将弯头方向设置在12点位置并做记号。
4、将DGS和孔底马达装进后，套上法兰盘和封孔器。
5、将DGS穿过钻机的前后夹持器，装进后套上密封盖，与孔底马达用粘胶将两者连在一起，并在12点位置做下标记。
6、将孔底马达装进后，用螺栓把封孔器与T型管的法兰盘连接在一起，用螺栓把钻杆的密封压垫与封孔器连接在一起。
7、将孔底导向系统慢慢地送入封孔管。
8、用粘胶把第三根铜钻杆与DGS连接在一起，这根铜钻杆的尾部有一个接头连接NQ 钻杆。
9、将孔底导向系统推至封孔管端头；钻进第二根（DGS）标有12点钻杆的剩余部分。
10、加第三根钻杆（第一根钢钻杆）并以相同的方位角钻进，其深度是一根钻杆的长度。
11、钻进6米后开始第一次测量，并根据起始封孔管的入口端记录其方位角。
12、根据已记录的入口端方位角和已知目标方位角为新孔设定DGS；继续钻进每隔6米测量一次。
八、DGS定向系统的操作（打钻）：
1、开始打钻时，确定DGS的方位：用数据传输线把孔外单元和DGS连起来，选择开新孔，设定磁偏角，重设钻头角度等。
2、加一根铜钻杆，然后在DGS尾部安装上水尾，铜钻杆钻进结束后，加上第一根钢钻杆然后开始打钻；确保水泵流量在200—250升/分；空转时水压控制在250—300Psi之间，打钻时水压控制在300—500Psi之间。
3、打钻结束6米后，开始测量，输入测量长度，然后确定。
4、开分支：回拉钻头至要开设分支的位置，在电脑中找到设分支点号；在电脑的命令菜单中设置分支，按“设分支”键，然后在开分支处或该点3米后输入测量点号，完成一次测量；设置钻头方位（左7—8点）或（右4—5点）；分支在没有绕开主孔前，打钻应慢速进行，一旦绕开主孔，分支应沿着设定方位角和煤层进行钻进。
5、钻进时，机长密切关注压力表，尤其是水压表，压力异常（超过待机100Psi）及时停止钻机，拉出钻杆。
6、操作记录：详细的记录当班打钻时的一些具体情况，如孔内情况、停钻原因、顶底板情况、上下、左右图、测量数据、返水返渣情况等详细信息，为下一班打钻提供详细的资料。
九、辅助钻工（组员）：
1、确保钻场清洁无杂物，管路和电缆悬挂整齐符合标准，煤渣清理及时，水仓处堆煤高度不得超过巷道高度的1/3。
2、保证钻杆码放整齐，记清数量，抽取方便。
3、在设备运行期间，所有人员要在距离设备后1.5米以外，防止钻进中钻杆回串伤人，水煤粉可能从孔中射出伤人。
4、续接钻杆时，应在停水状态下，用管钳卸下水尾；人应站在钻杆的侧方。
5、检查钻杆对接，确保钻杆内清洁无杂物，不堵塞，丝扣完好且均匀涂抹黄油。
6、续接钻杆后，拧紧水尾，继续钻进。
7、每上两根钻杆，到汽水分离器排渣口放渣一次，时刻密切关注排水管返水情况，发现异常及时向机长汇报。
十、退钻：
1、钻进完成一个孔后，反复清洗钻孔将钻孔清洗干净。
2、利用钻机液压自卸钻杆。
十一、撤钻搬家：
1、将地锚松开，取下大链或导链等。
2、将钻机上下方的七根液压支撑柱收起来，注意顶板变化。
3、将钻机水泵与水箱连接的管路，电缆等设施收起来。
4、专人在前方看路，开钻机到下一个打钻地点。
5、将钻杆、工具箱等设施运至下一打钻位置，码放整齐。
十二、特殊问题处理：
1、塌孔处理：打钻过程中若发现排渣量大，钻孔不返水、夹钻、压钻等塌孔征兆时，要及时停止钻进，前后来回拉动钻杆，进行旋转反复冲孔，反复排除钻孔内煤渣，直到排完为止。
若钻杆被压住，转动、进退困难等情况时，要及时往回退钻杆，缓缓退出，退到正常位置。
2、顶钻喷孔等处理：打钻过程中若遇到顶钻、喷孔等异常情况时，要停止钻进，退钻杆到正常位置，切断钻机电源，向值班干部汇报，进行处理。
3、掉钻的处理：若孔内掉入钻杆，则要用打捞钻杆扩孔送入孔内掉钻位置，套死后，缓缓退出；或用公锥或母锥送入孔内进行套钻杆，套死后缓缓退出。