钻孔灌注桩施工控制要点
钻孔灌注桩施工控制要点以及问题技术措施
钻孔灌注桩施工控制要点以及问题技术措施引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，它通过在地下进行钻孔和灌注混凝土的操作，用于增强土壤的承载力和稳定性。
在钻孔灌注桩的施工过程中，需要严格控制施工质量，以确保桩基能够满足设计要求并具备良好的工程性能。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的控制要点，并提出解决常见问题的技术措施。
一、施工控制要点钻孔灌注桩的施工控制是工程质量的关键，下面列举了几个施工控制的要点。
1. 设计要求的理解在开始施工之前，应该详细了解设计要求，并进行必要的沟通和交流。
掌握设计要求，包括桩的类型、尺寸、数量、深度等，可以有效地指导施工过程，并确保施工结果符合设计要求。
2. 地质勘察在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行地质勘察，了解地下土层的情况。
地质勘察可以提供关于地下土层的信息，包括土层的性质、厚度、坚固程度等。
这些信息对于钻孔灌注桩的施工方式和施工参数的选择非常重要。
3. 前期准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先要确保施工现场的清洁，清除杂物和障碍物。
其次，要检查施工所需的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和修理。
此外，应该准备好施工所需的材料和混凝土，并进行质量检查。
4. 钻孔施工控制钻孔是钻孔灌注桩施工的核心环节。
在钻孔过程中，需要控制钻孔的直径、深度和位置。
钻孔的直径应该符合设计要求，并确保钻孔的平直度和垂直度。
钻孔的深度应该根据设计要求进行控制，并进行适当的检测和记录。
钻孔的位置应与设计要求一致，这需要使用合适的测量工具和技术来进行控制。
5. 灌注混凝土控制灌注混凝土是钻孔灌注桩的重要环节，对施工质量和桩基性能有着重要影响。
在灌注混凝土之前，应该进行试灌，以确保灌注装置的正常运行和混凝土的流动性。
在灌注过程中，需要控制灌注的速度、压力和混凝土的均匀性。
此外，还需要进行灌注过程的记录和监测，以获得灌注质量的数据。
二、问题技术措施在钻孔灌注桩的施工过程中，可能会遇到一些常见问题，如钻孔偏斜、灌注孔塌陷等。
钻孔灌注桩控制要点
钻孔灌注桩控制要点钻孔灌注桩是一种常用于土木工程建筑中的地基处理方法，它通过在土层中钻孔并注入水泥浆形成桩体，提高地基的承载能力和稳定性。
在进行钻孔灌注桩施工时，需要注意一些控制要点，以确保施工质量和工程安全。
1. 钻孔位置和布点控制钻孔位置和布点的合理控制是钻孔灌注桩施工的基础。
在确定钻孔位置和布点时，需要充分考虑工程设计要求、现场地形地貌以及潜在的地质风险因素。
同时，还需要根据预测的地基情况，合理确定钻孔的深度和直径，确保桩体能够充分与地基接触。
2. 钻孔施工质量控制钻孔施工的质量直接影响着桩体的稳定性和承载能力。
在钻孔施工过程中，需要控制钻孔的垂直度和直径的偏差。
钻孔应该垂直于地表，并保持一定的直径范围，以确保桩体能够充分与土层接触，提高桩体的稳定性。
此外，还需要控制钻孔的清洁度，确保钻孔中无杂质和积水，以便后续注浆工作的顺利进行。
3. 注浆材料和注浆工艺控制注浆材料和注浆工艺是钻孔灌注桩施工中重要的控制要点之一。
选择合适的注浆材料可以提高桩体的强度和稳定性，常用的注浆材料包括水泥浆、水泥砂浆等。
在注浆工艺上，需要控制注浆的压力、注浆的速度以及注浆的均匀性。
注浆应从孔底开始，逐渐往上注浆，保证桩体充实均匀，避免出现注浆不足或者堵塞的情况。
4. 桩头处理和质量控制桩头部分是钻孔灌注桩的承载部分，其质量控制直接影响着桩体的强度和稳定性。
桩头应采用加固措施，常见的加固方式包括设置钢筋笼、加装钢板等。
在桩头处理过程中，需要控制钢筋布置的密度和位置，确保钢筋能够有效地承受桩身的受力。
此外，还需要控制桩头的施工质量，确保桩头与钢筋笼之间的紧密连接，提高桩头的耐久度和承载能力。
5. 施工现场安全控制钻孔灌注桩施工中，施工现场安全控制是至关重要的。
施工现场应设置必要的安全警示标志、围挡等设施，确保施工区域的安全。
同时，还需要严格遵守安全操作规程，使用安全防护设备，遵循操作流程，确保施工人员的人身安全。
定期进行施工现场安全检查，发现问题及时整改，防止事故的发生。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点1.施工前必须试成孔，数量不得少于2个。
核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。
如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣等检测不能满足设计要求时，应拟定补救措施或重新选择施工工艺；2.钻孔前，按设计所提供的地质、水文资料针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重；3.应采用跳打施工，防止窜孔塌方。
桩位偏差不应大于50mm，成桩垂直度不应大于0.5%；4.钻进作业保持连续进行、不中断。
经常检查泥浆的各项指标。
开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌；成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于5小时；为确保孔壁的稳定应根据地质情况和成孔工艺配置不同的泥浆；5.采用旋挖钻机成孔时，开挖出的土方堆积位置距孔口不小于2m，并随挖随清运；6.当钻孔深度达到设计要求时，立即进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行水下混凝土的灌注；7.清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。
在灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度保持不大于10cm，沉渣厚度检验合格后及时放入钢筋笼；8.钢筋笼吊装之前，还需检查预埋件的埋设情况，如预埋钢板、预埋测斜管、预埋钢筋应力计等，位置是否正确，数量是否满足，并作好记录；吊装时严防钢筋笼变形；9.钢筋笼主筋接头采用焊接或机械连接，每一截面上接头数量不超过主筋总数50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径。
钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土垫块。
设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个；10.导管吊装先试拼，连接牢固、封闭严密、进行垂直吊装，位于井孔中央；11.第十一条钢筋笼置入孔中后应及时进行混凝土灌注。
混凝土必须保证满足设计强度及施工工艺要求，灌注前做好一切准备工作确保浇注连续进行，中途停歇时间不超过30min。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，它的质量控制对于保障工程的安全和稳定性非常重要。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点：1. 施工方案的设计：在进行钻孔灌注桩施工前，需要详细制定施工方案，包括设计桩型、桩径、桩长和灌注混凝土配合比。
施工方案要符合相关的国家标准和规范，并经过专家评审，确保施工的合理性和可行性。
2. 地基勘察：在施工前对地基进行详细勘察，了解地质情况和地下水位，确保施工时能够避免地基的不稳定性和洪水的影响。
3. 钻孔施工：钻孔施工是钻孔灌注桩的第一步，应严格控制钻孔的位置、直径、深度和垂直度。
钻孔时要保持钻孔壁的稳定，防止土体塌方。
同时，钻孔中的灰土等杂质要及时清理。
4. 灌注混凝土的准备：灌注混凝土的配合比要符合设计要求，根据地基情况和桩的荷载要求选择适当的水泥种类和掺合材料。
搅拌过程中要控制好搅拌时间和搅拌均匀度，确保混凝土的质量。
5. 灌注混凝土的浇注：在灌注混凝土前，要先将桩底的灰土清理干净。
灌注混凝土的过程中要保持连续性和均匀性，不允许停工和间断灌注。
灌注混凝土要充实桩孔，并采取振捣措施，以排除空隙和气泡。
6. 灌注桩身的标高和垂直度：在灌注完混凝土后，要及时测量灌注桩的标高和垂直度。
灌注桩的标高要与设计要求一致，垂直度要符合施工规范要求。
7. 灌注桩钢筋的焊接和连接：灌注桩的钢筋要按照设计图纸进行焊接和连接，焊缝要符合相关标准的要求。
灌注桩的保护层要达到标准要求，保护层与钢筋焊接部位的间隙要小于规定的最大值。
8. 灌注桩的质量检验：完成钻孔灌注桩后，要进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、标高测量和混凝土拍击试验。
其中混凝土拍击试验是重要的质量检验方法，通过拍击桩身观察混凝土的响声和颜色来判断桩体的质量。
9. 灌注桩的试载：在施工完成后，要进行试载测试，检验钻孔灌注桩的强度和稳定性。
试载测试时要记录清楚荷载和变形数据，并根据测试结果对桩的承载能力和安全系数进行评估。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
由于其施工过程隐蔽，施工质量受地质条件、施工工艺等多种因素影响，因此质量控制尤为重要。
以下将详细介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水情况等。
这对于选择合适的钻孔设备、确定钻进工艺和制定质量控制措施至关重要。
2、施工方案编制施工单位应根据工程特点、地质条件和设计要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选型、施工质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过监理单位审批后方可实施。
3、原材料质量控制（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
（2）水泥：水泥的品种、强度等级应符合设计要求。
水泥进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并对其强度、安定性等性能指标进行复验。
（3）砂、石：砂、石的质量应符合国家现行标准的规定。
砂、石进场时，应进行颗粒级配、含泥量等指标的检验。
4、施工设备检查施工前应对钻孔设备、灌注设备、起吊设备等进行检查和调试，确保设备性能良好、运转正常。
同时，应配备必要的备用设备，以应对突发情况。
二、钻进过程中的质量控制1、桩位测量桩位的准确性直接影响灌注桩的位置和受力性能。
在施工前，应根据设计图纸进行桩位测量，并设置明显的标志。
在钻进过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度控制钻进速度应根据地层情况、钻进设备性能和泥浆性能等因素合理确定。
在钻进过程中，应保持钻进速度均匀，避免过快或过慢。
对于易坍塌地层，应适当放慢钻进速度，并加大泥浆比重和粘度。
3、泥浆质量控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
泥浆的性能指标（如比重、粘度、含砂率等）应符合施工规范的要求。
钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点
钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理措施，广泛应用于建筑工程、桥梁工程和水利工程等领域。
作为一项重要的工程监理任务，钻孔灌注桩施工监理的质量控制尤为重要。
本文将从施工前准备、施工过程监督和施工后验收等方面，详细介绍钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点。
一、施工前准备1. 桩位布置：监理应对施工图纸进行严格审核，确保钻孔灌注桩的位置、间距等布置满足设计要求。
对于特殊情况下的桩位布置，如临时设施位置干扰等，监理要及时提出合理的建议并得到批准。
2. 材料选择：监理应密切关注钻孔灌注桩的材料选择，包括钢筋、混凝土等。
监理要核对厂家出厂检验报告，确保材料达到相关标准，杜绝使用劣质材料。
3. 施工设备检查：监理要对施工现场的设备进行检查，确保钻孔机、搅拌机等设备正常运行，并符合安全技术规范要求。
4. 现场勘察：监理要对施工现场进行认真勘察，了解地质条件、地下水位等情况。
监理要与设计单位和施工方进行沟通，确保施工过程中充分考虑到地质和水文因素。
二、施工过程监督1. 钻孔施工：监理要对钻孔施工进行全程监督，包括钻孔深度、孔径和偏差控制等。
监理要核对钻孔施工记录，与设计要求进行对比，并及时提出问题和建议。
2. 钢筋布置：监理要对钢筋的布置进行严格监督，包括钢筋直径、间距和钢筋弯曲等要求。
监理要检查钢筋连接的质量，确保钢筋连接牢固。
3. 混凝土浇筑：监理要对混凝土浇筑进行全程监督，包括混凝土配合比、浇筑方式和浇筑质量等。
监理要参与混凝土试块的取样和保护，以便后续强度检测和验收。
4. 灌注施工：监理要对灌注施工进行全程监督，包括灌注深度、灌注压力和灌注速度等要求。
监理要检查灌注桩内的泥浆排除情况，确保灌注完全。
三、施工后验收1. 技术资料整理：监理要对施工过程中产生的各类技术资料进行及时整理和归档，包括施工记录、检测报告和验收资料等。
监理要确保技术资料的可靠性和完整性。
2. 强度检测：监理要对灌注桩的强度进行检测，确保其达到设计要求。
钻孔灌注桩施工工艺流程及控制要点
钻孔灌注桩施工工艺流程及控制要点范本一：钻孔灌注桩施工工艺流程及控制要点一：前期准备1. 确定施工方案：根据设计要求和场地条件，确定钻孔灌注桩的施工方案。
2. 准备施工材料和设备：包括钻桩机、钻头、钢筋、混凝土等，并进行验收和储存。
3. 安排施工人员：分配合适的施工人员和监理人员，并进行必要的培训。
二：施工准备1. 场地清理：清除施工区域内的障碍物和杂物，确保施工区域清洁。
2. 标定钻孔位置：根据设计要求，在施工区域内标定钻孔的位置和深度。
3. 安装导管：根据设计要求，在钻孔位置安装导管，用于引导钻孔机进行钻孔。
三：钻孔施工1. 启动钻孔机：将钻孔机移动到标定位置，启动钻孔机，进行钻孔作业。
2. 控制钻孔深度：根据设计要求，通过控制钻孔机的进给速度和转速，控制钻孔的深度。
3. 钻孔记录：记录每个钻孔的深度、直径和土层情况，以供后续施工参考。
四：灌注桩施工1. 钢筋制作：根据设计要求，制作符合规范要求的钢筋笼。
2. 钢筋安装：将钢筋笼放置在钻孔中，并进行调整，确保钢筋笼的位置和方向正确。
3. 灌注混凝土：将预先调配好的混凝土倒入钻孔中，同时进行振捣和充实，确保混凝土的质量。
4. 养护处理：对灌注桩进行养护处理，包括保湿、防冻和防腐等，以确保灌注桩的强度和稳定性。
五：质量控制要点1. 钻孔深度和直径的控制：通过钻孔机的操作和监测，控制钻孔的深度和直径。
2. 钢筋笼的质量控制：对钢筋笼进行检查和测试，确保钢筋笼符合设计要求。
3. 灌注混凝土的配合比和振捣控制：严格按照配合比进行混凝土的搅拌和振捣，保证混凝土的密实度和强度。
4. 养护处理的规范执行：按照设计要求和规范，进行灌注桩的养护处理，以确保灌注桩的质量和使用寿命。
六：附件1. 钻孔灌注桩施工图纸：包括施工方案、钻孔位置图、钢筋笼图等。
2. 监理报告：包括施工过程中的记录和检查结果。
七：法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：一种常见的桩基施工方法，通过钻孔和灌注混凝土形成的桩基，具有较大的承载能力和稳定性。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，其质量控制对于保证工程的稳定和安全具有至关重要的作用。
以下是钻孔灌注桩质量控制的一些要点。
1. 施工前的准备工作在施工前需要充分了解工程地质情况、设计要求和施工方案，进行桩位测量和标注，并按照要求做好桩基钻探勘探、开挖、清理工作。
2. 钻孔施工控制（1）钻孔直径和深度要符合设计要求，并按照设计要求进行检查和测试。
钻孔直径应该比桩径大出一定范围，保证灌注桩与周围土体的良好连接。
（2）掌握钻孔过程中的钻进速度、钻孔泥浆泵送情况及排泥情况，确保钻孔顺利进行。
（3）钻孔时，要及时记录钻孔直径、深度和钻进速度等参数，以便后期验收和工程管理。
3. 灌注过程控制（1）灌浆料的配比和施工工艺要符合设计要求，确保浆料的均匀性和稳定性。
灌浆浆液的稠度应根据设计要求进行调整。
（2）灌注过程中要监测施工压力和流量，确保灌浆浆液的流动性能和稳定性。
（3）灌注过程中要检查灌浆管是否存在堵塞、漏浆等情况，并及时处理。
（4）及时记录灌注桩的灌注深度、浆液开关时间、灌注周期等参数，以备后期验收和工程管理。
4. 钢筋的布置和连接控制（1）钢筋的型号和规格要符合设计要求，在施工前要检查钢筋的品质和外观，确保钢筋的质量。
（2）钢筋的布置要符合设计要求，保证钢筋的间距和纵横向位置符合设计要求。
（3）钢筋的连接要牢固可靠，连接处应符合设计要求，采用适当的连接方式。
5. 灌注桩与土体的完全相容性钻孔灌注桩是通过灌浆浆液与周围土体形成一体的基础工程施工方法，所以灌注桩与土体的相容性是保证施工质量的关键。
要注意以下几点：（1）根据实际的施工地质条件调整灌浆浆液的配比和稠度。
（2）确保灌浆浆液与土体之间的黏结力和摩擦力，保证灌注桩的牢固性。
（3）严禁在断层、软黄土等不稳定土层中进行钻孔灌注桩施工。
综上所述，钻孔灌注桩的质量控制要点涉及施工前的准备工作、钻孔施工控制、灌注过程控制、钢筋的布置和连接控制以及灌注桩与土体的完全相容性等方面。
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钻孔灌注桩施工控制要点一、施工前准备工作1.场地需平整,查清地下管网情况，清除地下障碍物，回填土应夯打密实。
2.桩位点放样须设置闭合导线网，与市政高级控制点闭合,达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。
导线点同样要闭合，达到精度要求.桩位点在埋设护筒时会被破坏,所以桩位点确定之后,再放两个以上的保护桩。
用保护桩校核护筒的准确性,保证桩位点的偏差符合要求。
3。
埋设护筒,护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1。
5-2。
0m，护筒直径比桩径大20cm，上下正直,护筒中心线平面偏差小于5cm。
4。
施工机具的选择。
施工机具的好坏对能否保证施工质量以及功效的高低起着至关重要的作用。
选择好合适的施工机具是实现质量控制的首要条件。
泥浆循环回转钻进成孔灌注桩的施工机具主要包括成孔的钻机、泥浆循环设备、钻杆、钻头与保径圈，成桩的导管、料斗、球塞、混凝土拌制与输送设备。
对于不同的地质条件，不同的桩径，其选择使用的成孔机具如钻机、钻杆、钻头有很大差别。
选择钻机，首先要看功率和扭矩够不够，因为桩径越大，钻进时切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。
钻杆选择则不宜采用过细的钻杆，过细的钻杆其杆内通道小，泥浆循环量受限制，钻进速度慢，沉渣多,成桩质量难以保证，同时钻杆细则刚度小，受压时容易发生弯曲，造成斜孔形状不规则。
钻头直径必须保证桩的设计直径，一般比设计桩径小5~6cm，钻头形状应对称，锥尖角度不应小于120度,因为不对称的钻头易产生斜孔锥尖过尖会在孔底产生一个锥形，在其中埋藏大量泥块沉渣,影响桩的承载力。
成桩用设备主要根据桩体的混凝土方量来考虑安排。
导管的基本要求是满足混凝土灌注量、接头密闭不漏水不漏气。
导管的长度应保证使得导管下口离孔底的距离保持在0。
5m左右.为此在施工中必须配有一些小导管，如0。
5m，1。
0m，1。
5m等不同长度。
导管的选用除需考虑混凝土的方量，还应导管接头的外径比钢筋笼直径应小100mm以上，以免导管钩带钢筋笼。
导管孔口的料斗与吊运混凝土的料斗的容量之和应保证首批灌注混凝土的数量满足导管首次埋置深度（≥1.0米）和填充导管底部的需要。
首批灌注混凝土的数量不足会使得先灌入孔内的混凝土大量混杂泥浆，影响桩的质量。
二、钻机就位的控制钻机的安装就位控制包括桩机在平面位置的控制和钻桩机本身的垂直度控制。
钻孔灌注桩施工前应对施工场地整平压实,机架要平直,机座要垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。
钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。
当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。
应建立附合于结构物整体测量控制中的子控制网（包括平面控制与高程控制），且所有测量必须有多余观测。
对拟施工桩位进行放样，并在另一测站进行复核.钻机安装的基本要求是水平、稳固、三点(天车、转盘、护筒中心）一垂线,这样才能保证桩的垂直度和桩位偏差符合要求，安装完毕后要用水平尺和测锤校验。
由于钻孔灌注桩施工节奏快,钻机安装容易马虎，常因未垫实、垫稳，而在开钻后很快发生倾斜。
发现这种情况应立即停钻，重新调平或排除故障后再继续施工，否则必定造成斜孔。
钻机完成一桩孔后一般不应直接到邻桩位施工而应实行跳打原则，这是为了防止因钻机荷载或成孔的应力释放而影响到刚灌注完砼的邻桩的质量，实在无法调整桩位时，应停顿36小时以后才可在邻桩上进行施工。
三、泥浆的调制和使用实践证明泥浆是钻孔灌注桩施工质量好坏的重要环节，必须从严控制。
泥浆一般采用水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当比例配置而成。
在施工中应注意检测泥浆的各项指标，尤其是比重和粘度这两项最直观、最重要的指标.泥浆的比重过大既影响钻进速度，也使孔壁泥皮增厚；泥浆的比重过小，携渣能力不够，护壁性能差，容易坍孔。
泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定，如地下水位较高,容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些,但不宜过大，比重以1．1～1．2、粘度为18～25 s 为宜。
泥浆的品质能否调节好，除与现场管理人员的经验与水平外，关键在于能否及时清理泥浆池沟中的沉淀物。
如果不配备专职劳动力、排浆设备出现故障或废浆运输能力不足（有时是为降低成本而故意减少废浆排放量),那么泥浆品质调节将无从谈起,有时甚至因泥浆池淤满而将沉淀物倒灌回孔内，则施工质量必定受到较大影响.四、钻孔过程钻进过程中主要应加强以下事项的控制；经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。
钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。
经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。
总的原则要快，一个桩的施工时间越短，质量也越不容易出现问题，当然，也不是要绝对的快,该慢的孔段要慢。
如开孔时要轻压慢钻以防止发生孔斜,待钻头或导向部位全部进入地层后,方可加速钻进；在淤泥质土层也不能太快,需防止形成螺旋形孔。
钻进过程中泥浆循环量应根据地层和钻进速度加以调整，若进尺速度快而泵量小,泥浆必定粘稠而且泥块沉渣多，影响成孔质量；在松软易坍地层中钻进时若泵量和压力太大,会造成扩径甚至坍孔。
在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定水位和要求的泥浆比重和粘度。
处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。
终孔时，需对桩孔的孔深、孔径、倾斜度进行检测，符合要求才能终孔，否则需继续。
五、清孔钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径,孔偏斜度、孔深的验收.验收方法是制造一个长度等于4—6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底,说明孔径和偏斜度达到要求。
孔深用测绳和钢尺丈量。
钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。
清孔方法是用原浆换浆法清孔,清孔后泥浆指标比重1.15—1。
20之间，含砂量小于4％，粘度20—22”，孔底沉渣小于5cm.为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽砂筒先将孔内泥砂打掉再换浆。
清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1。
5—2。
0m防止塌孔。
清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深,泥浆和沉渣厚度。
经监理工程师签证,同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。
通常用两次清孔来达到规定的砼灌注前的泥浆比重。
第一次清孔是钻进至设计深度后直接利用钻具进行的换浆清孔工作.第一次清孔是能否达到技术要求的根本基础，不能因为有第二次清孔而忽视第一次清孔的重要性，因为第一次清孔的冲力（吸力）大,清孔能力强，可以把绝大部分沉渣，包括较大的泥块都返出孔外,而第二次清孔是利用截面粗的导管进行,冲力（吸力）要小得多,不能承担主要的清孔责任，因而第一次清孔一定应达到返出的泥浆中不含有的泥块为止。
第二次清孔是在下完钢筋笼和导管以后利用导管进行的清孔，目的是清除这段时间里从泥浆中沉淀到孔底或是被钢筋笼撞到下去的泥块沉渣。
在清孔过程中必须注意保持孔内水头，防止坍孔.清孔完毕后，应从孔底取出泥浆样品，进行性能指标试验。
需特别注意不得用加深钻孔深度的方式来替代清孔.六、钢筋笼制作安装钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。
钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行.一般钢筋笼用焊接方法,个别连接点用绑扎。
钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度.钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量.钢筋笼在安装过程中不能变形.钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒.钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上.超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接，要保证检测钢管不漏水.钢筋笼在下笼过程中应迅速,一般桩孔应在2-4个小时内完成。
钢筋笼制作的技术要求主要是：①钢筋笼直径应符合设计尺寸；②每节的长度不宜超过9米,也不宜短于5米，因为过长则吊起时易弯曲变形，过短则增加焊接时间，对成桩的质量不利；③使用法兰接头导管时，最下面的一节钢筋笼底端应使主筋向外张开,以防导管挂钩导管造成钢筋笼上浮；④制作好的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的场地，堆高不得超过两层。
七、水下混凝土的灌注1。
导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa)，15分钟不漏水为宜.仔细检查导管的焊缝.2。
导管安装时底部应高出孔底30-40cm。
导管埋入砼内深度2—3m,最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。
3。
施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。
4.混凝土的强度等级必须满足设计要求，砂石料、水泥、水等应符合国家标准.此外,根据灌注桩的特点，水下混凝土还需控制:①初凝时间。
这个指标对于灌注桩非常重要,一般要求所提供配比的初凝时间是实际浇灌时间的两倍，否则容易在浇灌过程中出现导管凝死等事故.②流动性。
规范要求坍落度18—22cm之间,当坍落度小时，易堵塞导管,坍落度大时易发离析。
5.施工单位在开浇时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1．0 m以上的混凝土初灌量，以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象，导致开浇失败；6.当混凝土灌到孔口不再返出泥浆时，说明混凝土压力已等于或小于其在桩内顶升的阻力,此时应提升导管；若需提高0.5—1。
0M以上才能灌入混凝土,则此时应拆除一些导管,减小导管在混凝土的埋深，使动力重新大于阻力.7。
导管的埋深太大或太小都是不利的，埋深太大容易发生砼凝住导管的断桩事故，埋深太浅容易冲翻孔内砼顶面而将沉渣泥浆卷入,造成夹泥至断桩，也容易发生将导管拔出砼的事故。
因此，应做到勤提勤拆,不能出现一次拆十几米的情况.在浇注过程中，要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸导管,保持导管合理埋深,严禁将导管拨出混凝土面，导管埋深一般应控制在1～6 m,过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题，直接影响桩的质量.8。
水下混凝土灌注前应检查桩底的沉淀层厚度与泥浆指标，不符合要求则应再次清孔。
9。
当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质量.在钻孔灌注桩施工中，要想保证桩头的质量,必须控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低,凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值，这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。
在实际施工中，超灌量控制不当是经常存在的问题，超灌量过大,造成浪费，超灌量不足，桩质量不能得到满足。
另外，在开挖桩头检测时发现,由于桩顶混凝土与孔内泥浆有直接接触,里面有时会裹有泥砂和浮浆等杂质，对桩头质量产生极大影响。
监理人员必须重视影响桩头质量的因素,要求施工单位采取如下控制措施：①严格成孔工艺,清孔彻底，采用正确的水下混凝土灌注工艺,使钻渣、泥皮被顶起至桩顶,在桩头形成较厚的浮浆层；②施工中应测准混凝土上升面标高；③应确定合理的超灌量,根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质情况，宜取0．5～1．0 m的超灌高度；④清孔泥浆要满足要求，灌注混凝土前，要进行孔底泥浆取样，孔底50 cm范围内的泥浆比重≤1．25、粘度≤28s；⑤在混凝土灌注过程中,尽量少上下活动导管,导管埋深要在1～6 m范围。