纺纱学(2)考点
纺纱学习题及答案(定稿)(2)
第一章纤维原料初加工与选配一、填空：1、棉的预处理包括(轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理)。
含糖棉预处理方法包括：(喷水给湿法)、(汽蒸法)、(水洗法)、(酶化法)和(防黏助剂法)。
2、毛杂质成分包括：（生理夹杂物，如羊毛脂、羊毛汗）；（生活环境夹杂物，如草刺、砂土）。
3、麻纤维的化学成分：（纤维素）、（半纤维素）、（果胶物质）、（木质素）和（脂蜡质）。
4、绢纺原料的种类：（桑蚕原料）、（柞蚕原料）和（蓖麻蚕原料）等。
精炼工程的工序包括：（精炼前处理）、（精炼）及（精炼后处理）。
5、轧棉机可分为：（皮辊轧棉机）和（锯齿轧棉机），（锯齿轧棉机）转速高、作用剧烈、容易切断纤维。
6、锯齿棉特点：（短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多）。
7、轧棉厂出厂的棉包上的标志包括：（轧棉厂名）、（质量标识）、（批号）和（包重）。
8、洗毛的方法主要有（乳化法）和（溶剂法）。
9、炭化工艺流程可分为：（浸酸）、（烘干与烘焙）、（轧炭、打炭）、（中和）和（烘干）。
10、麻纤维脱胶方法有：（微生物脱胶法）和（化学脱胶法）。
11、原料的混合方法包括：（散纤维混合）和（条子混合）。
12、国家标准规定了三丝的量化标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“（N）、（L）、（M）、（H）”表示。
二、选择题1、锯齿棉特点：（ A ）A、短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多。
B、短绒少，杂质多，比较松软，但其棉结索丝多。
C、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。
D、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。
2、下列说法正确的是（B ）。
A、长细纤维易分布在纱的外层，短粗纤维易分布在纱的内层。
B、初始模量大的分布在内层，小的分布在纱的外层。
C、卷曲小的分布在纱的外层，大的分布在纱的内层。
D、长细纤维易分布在纱的外层，初始模量大的分布在内层。
3、配棉中主题原棉成分占（B）A、80%左右B、70%左右C、60%左右 D 90%左右4、不能进行纤维纺纱的原料是（ D ）A、棉纤维B、苎麻C、TencelD、玻璃纤维5、低于干强的纤维是（ C ）A、涤纶B、尼纶C、粘胶D、维纶6、造成纤维松散度及色泽差的工序主要有煮练和（B）。
纺纱学复习题及答案
《纺纱学》复习资料1、纺织纤维、纱线的概念。
纺织纤维：纤维长度达数十mm以上。
具有一定强度、可绕性，互相纠缠抱合及其他服用性能，可生产纺织制品的纤维。
纱线：由一定长度的短纤维或长丝聚集而成的，具有一定强力，能制成纺织品的细长体2、纺纱原理和实质。
纺纱原理：就是把纤维中原有的局部横向联系彻底破除，并牢固建立首尾衔接的纵向联系。
实质：使纤维由杂乱无章的状态变为按纵向有序排列的加工过程。
3、新型纺纱优点。
优点：1.产量高2、卷装大3、流程短4、改善了生产环境5、纱条质量高6、条干均匀7、纱疵少8、毛羽少4、纱线细度换算英制支数Ne=纱线长度码数/（840*纱线重量磅数）公制支数Nm=纤维或纱线长度米数/重量克数特克斯Ntex=（1000*纤维或纱线重量克数）/长度米数Nden=（9000*纤维或纱线重量克数）/长度米数换算关系：Nm=9000/Nden Ntex=1000/Nm Ntex=Nden/9 Ntex=587.6/Ne(棉型材料)；Ntex=590.5/Ne（化纤）5、苎麻脱胶概念和原理。
苎麻脱胶概念：用生物、化学方法将胶杂质从韧皮中去除，并使麻的单纤维分离的过程——脱胶。
原理：化学——利用原麻中纤维素和胶杂质对酸、碱和氧化剂作用的稳定性不同，去除胶杂质，保留纤维素。
微生物——利用微生物来分解胶质，微生物利用胶质为原料，分泌出酶来分解胶质，或直接利用酶分解胶质。
6、棉纺废棉原料加工处理方法。
回花：碎棉卷、碎棉网、碎棉条、粗纱头、皮辊花、风筒花——本支回用，棉包混合再用棉：统破籽、斩刀花、抄针花、精梳落棉、品质可用的地脚花——经除杂和去除短绒后，降支回用（品质好的可本支回用）不可纺棉：回丝、下脚——废品处理7、麻纺废棉原料加工处理方法回花类：与棉相似——分类—除杂—延展—（精梳或并条本支或降支回用）落麻类：精梳落麻、圆梳落麻——用于与其他短纤维混纺8、粗梳棉纺系统的具体工艺流程。
原棉→配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工→棉型纱或线9、洗毛表面活性剂和助剂的作用。
纺纱学重点
纺纱学重点第一章简述纺纱的基本原理。
答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。
原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。
开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。
答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。
写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。
答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。
第二章轧棉方法的分类及特点是什么？答：皮辊轧棉：转速低、生产效率低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。
锯齿轧棉：转速高、生产率高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
“三丝”包含哪些异性纤维？如何表示？答：异性纤维主要是指化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等，俗称“三丝”。
国家标准规定了三丝的量化检测标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“N、L、M、H”表示。
目前常用的含糖棉预处理方法有哪几种方法？各有什么特点？答：（1）喷水给湿法特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。
（2）汽蒸法特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。
（3）水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。
（4）酶化法特点：费时、费工，去糖效果较好。
（5）防粘助剂法特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。
实际中，常用防粘助剂法。
何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？答：将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉。
选配原棉时一般应注意的原则：挑选原棉时，要按纱线特数和用途挑选，依次为先细特后中、粗特，先高档后一般；要严格控制对与对之间和同一队中批与批之间的原棉质量差异。
配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？答：分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类；排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队。
纺织科学技术：纺纱学考点.doc
纺织科学技术：纺纱学考点 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、名词解释 变速点 本题答案： 2、问答题 棉精梳前准备工序任务是什么，准备工序有哪些？各有何特点？ 本题答案： 3、问答题 苎麻脱胶概念和原理。
本题答案： 4、问答题 滑溜牵伸的原理？ 本题答案： 5、单项选择题 梳棉机中除尘刀位置高，则（ ）A 、落棉少，除大杂少 B 、落棉多，除大杂少 C 、落棉少，除大杂多 D 、落棉多，除大杂多。
本题答案： 6、问答题 如何提高锡林盖板间的分梳作用？ 本题答案：姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------7、问答题什么是管导、什么是翼导？各有何特点？本题答案：8、单项选择题关于重复梳理次数，下列说法不正确的是（）A、分界纤维长度大，重复梳理次数大，梳理效果好B、给棉长度小，重复梳理次数大，梳理效果好C、死隙长度短，重复梳理次数大，梳理效果好D、给棉长度大，重复梳理次数大，梳理效果好本题答案：9、填空题开清棉机械的类型包括：抓棉机械、（）、（）和（）。
本题答案：10、问答题写出梳毛机的主要组成及工艺过程。
简述梳毛机的主要工艺参数选择原则。
控制梳毛条质量应采取哪些措施？本题答案：11、单项选择题抓棉打手包括锯齿形刀片、隔盘和打手轴。
每个隔盘上的刀片数的变化规律是（）A、由内向外逐渐增大B、由内向外逐渐减小C、内外部大，中间小D、内外部小，中间大本题答案：12、单项选择题下列说法正确的是（）。
A、自由开棉作用较强烈，损伤纤维多；握持开棉作用较强烈，除杂效果较高。
纺纱学知识要点
1.纺纱原理与设备纺纱：用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。
纺纱原理：初加工、原料的选配、开松除杂、混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、卷绕等。
纺纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。
纺纱设备：开清棉联合机、梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机。
2、精梳系统→精梳纱配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工3、原料选配的目的和原则1.目的：（1）保持产品质量和生产的相对稳定；（2）合理使用原料；（3）节约原料和降低成本；（4）增加花色品种。
2.原则：（1）根据产品用途选配原料；（2）满足工艺要求、稳定生产。
4、原料混合的目的与要求1.目的：稳定成纱质量2.要求：含量正确和分布均匀混合方法：（1）散纤维（包）混合；（2）条子混合。
混合计算1.散纤维投料比计算：设A,B两种成分的成纱混纺比为K1’、K2’，A、B两种成分的投料比为K1、K2，则K1’+ K2’=1，K1,+K2=1.设A、B两种成分单独纺纱时额制成率分别为Q1、Q2，则A成分的成纱混纺比（干重比）为：K1’=Q1K1/（Q1K1+Q2K2）由此解得K1.混纺比：混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。
投料比：混纺纱中以混纺纤维湿重计算的投料比例。
5、开清棉联合机的组成按主要作用一般分为四类机械。
1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。
有开松、混合作用。
2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将原料充分混和，给棉机均匀给棉（靠近输出部位）。
有混和、除杂、开松作用。
3.开棉机械：利用各种打手，打击、松解棉块，初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。
4.清棉机械：细致开松除杂，成卷或由气流将棉丛送至梳棉机。
5.清棉成卷机6、相邻两针面间的基本作用1.分梳作用：当两针齿的沿针分力方向均指向针根时。
2.剥取作用：两个针面按针尖方向相互交叉配置，并且它们之间有足够小的隔距。
两个针面相对运动的方向是顺着针尖方向的。
3.提升作用：两个针面按针尖方向平行配置，并且它们之间有足够小的隔距。
纺纱学_第二章(2012)
第二章纺纱原料初加工与选配纤维原料中，由于含有许多非纤维性的杂质，如，棉纤维中含有大量的棉籽等，毛纤维中有油、汗、草杂和泥土等，麻和绢丝中含有大量的胶质等，尚不能直接进行纺纱加工。
因此，在正式的纺纱加工开始前，要对纤维原料进行初加工，即，尽量去除纤维原料中所含的（部分大）杂质，使纤维符合纺纱要求。
第一节轧棉与脱糖一轧棉——把籽棉上的纤维和棉籽分离开来要求：1.保护原料的原有性质2.清除杂质3.按照不同品种、等级，分别打包、编批衣分率＝（原棉量/籽棉量）100％c二轧花机械（一）皮辊轧花机－皮辊棉利用皮辊与棉纤维的接触牵引，使纤维与棉籽分离。
特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，棉结、索丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多。
（二）锯齿轧花机－锯齿棉利用锯齿钩拉纤维，使纤维与棉籽分离。
特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
皮辊棉锯齿棉c三轧工质量检验质量标准(一)观察轧出原棉的外观光洁、均匀、平整松散、无缠绕(二)观察纤维长度变化皮辊棉短0.2-0.5mm 短绒率12%锯齿棉短0.7-1mm 短绒率8%(三) 皮辊棉着重观察黄根，锯齿棉着重观察疵点c四打包1.规格（国内）有规定，棉包重75-90kg(<100kg)棉包密度300-380kg/m32.刷唛:轧棉厂名，唛头，批号、包重我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成，皮辊棉在下方加横线“_”•类型代号：黄棉Y、灰棉G、长绒棉L,细绒棉不作标注•品级代号：用“1-7”级表示•长度代号：25-32mm•马克隆尼值：A、B、C表示•例329A：品级为3级，纤维手扯长度为29mm,马克隆值A级的锯齿白棉。
皮辊棉下划横线•“三丝”：指异性纤维，主要指化学纤维、丝麻、毛发、塑料绳、布块等。
c 五含糖棉的处理（一）喷水给湿法利用给湿将原棉中糖分水解。
给湿后堆放24小时，室温20--25℃，含水10%特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉（二）汽蒸法用烘房或蒸锅，利用热蒸汽使糖分分解。
纺纱学重点(DOC)
纺纱学重点第一章棉纺纺纱系统在棉纺中应用广泛，用于纺中，粗特纱毛纺纺纱系统第二章轧棉原理:棉纤维和棉籽间具有一定的联结力，轧棉时，棉籽和纤维之间产生相对运动，使纤维受到比联结力稍大的作用力，同时棉籽不断翻滚，使棉籽上长度在16mm以上的可纺纤维都被轧下。
纤维与棉籽的联结力约为单根纤维强力的25%～50%，所以在正常情况下，轧棉不会轧断纤维代号表示唛头：我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成，皮辊棉在下方加横线，锯齿棉不加。
类型代号：Y表示黄棉，G表示灰棉，L表示长绒棉，细绒白棉不作标志。
品级代号：用1-7表示一级到七级。
长度代号：25~32mm用数字表示。
马克隆值代号：分别用A、B、C表示，六、七级棉花不标注马克隆值。
配棉（分类排队法）纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维原料纺纱，而是将几种相互搭配使用，这种方法即为配棉。
分类就是根据原料的性质和各种纱线的不同要求，把适用于生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类。
分类时的注意成纱要求、到棉趋势、纱线质量指标的平衡、气候变化、混合成分性质差异等。
排队:将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强力等指标相近的排成一队。
原料混合目的:使最终产品的各项性能均匀一致;均匀混合是稳定成纱质量的重要条件。
实质(1)每个成分的内部相混(2)各种成分的纤维在整个混和原料中的均匀分布要求满足“含量正确”和“分布均匀”两种要求，即要使各种混合原料在纱线任意截面上的含量与设计的比率相一致，而且所有混合原料在纱线任意截面上的分布呈均匀状态。
均匀混合的前提是混合原料被细致地松解，直到单纤维状态。
松解越好，纤维块越小，混合就越完善。
方法（1）散纤维（包）混合（2）条子混合纯纺——散纤维混天然纤维与化纤混纺——多采用条混化纤之间混纺——多采用散纤维混；为控制混比，则采用条混第三章一）开松目的：将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件。
纺纱学复习资料
纺纱学复习资料纺纱学复习资料1、普梳系统2、精梳系统3、化纤与棉混纺系统（1）精梳系统（2）普梳系统开清棉梳棉（或）清梳联头道并条二道并条粗纱细纱生条半熟条熟条粗纱细纱棉卷开清棉梳棉（或）清梳联头道并条二道并条粗纱细纱生条半熟条熟条粗纱细纱棉卷精梳准备小卷精梳条精梳原棉清梳联精梳准备精梳涤纶清梳联预并条头道并条二道并条三道并条粗纱细纱原棉涤纶清梳联预并条头道并条二道并条三道并条粗纱细纱清梳联预并条4、原料选配（1）定义原料选配是在原料投入生产之前，按照不同品种、等级、性能和价格进行选择，并按一定的比例搭配或混和，以满足最终产品的要求。
（2）目的（一）保持产品质量和生产的相对稳定（二）合理使用原料（三）节约原料、降低成本（四）增加花色品种（3）原则（一）根据产品用途选配原料（二）满足工艺要求、稳定生产5、配棉棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉。
6、分类分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类，组成该种纱线的混合棉，这是配棉工作的第一个步骤。
7、排队配棉工作的第二个步骤是原棉排队，排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用。
8、现代配棉方法现代配棉方法系指采用现代计算工具——电子计算机进行配棉，运用人工智能的方法，模拟人工配棉的整个过程，可以克服计算工作量大和因人而异的经验误差等弊病；实现配棉过程的科学化管理。
计算机配棉是一个以自动配棉为核心的综合管理系统，由主控制模块组成，称为配棉管理系统，它包括由三个分控制模块组成相应的原棉库存管理、成纱质量分析和自动配棉三个子系统。
9、排队原则突出主体;队数要适当;交叉抵补;勤调少调10、原料混合方法直放横取法混合；横铺直取法混合；多仓铺放法混合；（称量式混合）11、开松目的：设法使大块开松成小块或棉束，以便排除附夹在原料中的杂质，并可提高原料的混合效果和产品密度的均匀性。
要求：既做到充分开松，又保证少损伤纤维和少破碎杂质。
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名词解释握持力：罗拉钳口对须条的摩擦力。
牵伸力：牵伸区内前钳口握持的快速纤维从慢速纤维中抽引出来时所需克服摩擦阻力的总和称牵伸力。
控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上的力称控制力。
引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上的力称为引导力。
摩擦力界：在牵伸区内，纤维与纤维之间，纤维与牵伸装部件之间的摩擦力所作用的空间称为摩擦力界。
管导：粗纱机采用锭翼加捻，依靠筒管与锭翼之间的转速差异而实现卷绕。
筒管的转速大于锭翼转速时称管导。
翼导：粗纱机采用锭翼加捻，依靠筒管与锭翼之间的转速差异而实现卷绕。
锭翼的转速大于筒管转速时称翼导。
捻回重分布现象：当张力和截面粗细改变时，捻回重新发生转移，称为捻回重分布现象。
粗纱伸长率：以同一时间内，筒管上卷绕的实测长度与前罗拉输出，计算长度之差对前罗拉输出的计算长度之比。
L1——前罗拉输出的计算长度。
L2——同一时间内筒管上卷绕的实际长度.胶辊滑溜率：胶辊与下罗拉表面速度产生的差异，用滑溜率ξ（％）表示：Vb ——罗拉线速，Vt ——胶辊线速粗纱张力：一般筒管的卷绕速度略大于前罗拉的输出速度，这样能保证粗纱有一定的张力，而使粗纱成形良好，这个张力称粗纱张力。
捻度：纱条相邻截面间相对回转一周称为一个捻回，单位长度纱条上的捻回数称为捻度。
当线密度（细度）用Tex 时，捻度单位为：捻回数/10cm 。
用Tt 表示。
假捻:当纱条两端被握持，中间加捻时，纱条的两端所加捻回相等而方向相反，当加捻的外力除去后，纱条上的捻回即相互抵消。
这种暂时存在的捻回称为假捻。
捻幅：单位长度纱线加捻时，截面上任意一点在该截面上相对转动的幅长。
简答题 ☆1、并合工序的任务 答：并合：改善条子的长，中片段均匀度，使熟条的重量不匀率降到1%以下。
牵伸：提高纤维的伸直度和分离度。
混和：保证条子的混棉成分。
尤其是混纺纱线，通过并合的方法，使纤维充分混和，避免了染色的“色差”。
定量控制：保证细纱的重量偏差率符合要求，降低细纱的重量不匀率。
成条：将条子有规律地圈放在棉条筒内。
2、何谓并合效应？为什么说并合根数并不是越多越好？答：（1）两根粗细不匀的条子并合在一起，有以下三种可能：1）两根条子的粗细节随机相遇；2）一根条子的粗节正好与另一根条子的细节并合；3）两根条子的粗节与粗节，细节与细节并合。
所谓并合就是将两根或两根以上的须条，沿其轴向平行的叠和起来成以整体的过程。
并合后须条集合体的均匀度不论是短片断还是长片断都会得到改善。
（2）由公式 （其中Co 与C 分别是并合前后的条子不匀率，n 是并合根数）可知：并合根数n 越大，并合后条子不匀率降低，但随着n 的增大，牵伸倍数亦增大，从而会导致较大的牵伸附加不匀。
所以并合数并非愈大愈好。
并合数必须与牵伸倍数并合考虑，一般并合根数6～8根，两道并条，总并合数36～64。
3、举例说明降低棉条重量不匀率的方法有哪些？答：（1）轻重条搭配（2）积极式喂入（3）防止棉条起毛，通道光洁（4）断条自停：装置要灵敏，防漏条，交叉重叠，绕圈打折等现象。
4、影响纵向摩擦力界分布的因素有哪些？应该如何布置？答：（1）垂直于须条方向的分布。
一般只讨论纵向摩擦力界分布，横向要求均匀即可。
%100112⨯-=l l l ε%100⨯-=B T B V V V ξn C C 0=1）罗拉压力：压力增大，摩擦力界的长度扩展，摩擦力界分布的峰值增加，纤维被有力握持。
2）罗拉直径：直径增大，同样压力分配在较大的面积上，摩擦力界分布曲线的峰值减小，分布的长度扩大。
3）须条定量：定量增加时，须条的厚度与宽度都增加，摩擦力界分布曲线长度扩展，摩擦力界的峰值减小。
4）纤维性能：纤维的表面性能、长度、细度等。
5）罗拉隔距：隔距增加时，摩擦力界减小。
6）牵伸元件：压力棒、皮圈等元件，使摩擦力界增大。
（2）布置：摩擦力界应该布置在牵伸区内的中、后部。
5、实现罗拉牵伸的条件是什么？如何提高罗拉钳口的握持力？答：（1）实现罗拉牵伸的条件：1）有积极握持两点，且该两点有一定的距离。
有足够的滑移距离。
2）两握持点必须要有相对速度，输出端线速度应大于输入端线速度。
3）要有一定的握持力。
（2）提高罗拉钳口的握持力：1）加大胶辊的直径：直径增大，则握持力稳定，在须条上的接触面增大。
2）采用高弹性胶辊：高弹性胶辊变形大，加大了握持面，握持力增大。
前罗拉胶辊宜用高弹性低硬度胶辊。
3）在牵伸区放置集合器：须条厚度增加。
4）增大胶辊表面的摩擦系数。
6、何谓假捻效应？粗纱机上是如何利用假捻的？并阐述理由。
答：（1）假捻效应：B 点和C 点分别以转速n 与n ’作同矢向回转，Tt1和Tt2分别为AB 段与BC 段的稳定捻度，只要B 点给纱条施加的摩擦力矩方向与AB 段捻向一致，则B 点就起到假捻作用。
1）AB 段：稳定捻回数 。
2）BC 段：单位时间内输出的捻回数为Tt2V ，在同一时间内应等于输入的和加入BC 段的捻回数。
即： 所以，在假捻器转速一定时，n 的大小取决于假捻器对纱条的握持程度。
BC 段的捻度或成纱的捻度为加捻器所加捻度,假捻器只使纱条输入端捻度增加而输出端捻度不变。
（2）在粗纱机上使用粗纱假捻器。
为了提高高假捻的效果，在锭翼顶端采用齿形假捻器来充分发挥其阻捻作用，使锭翼顶端至前罗拉的一段纱条捻度增大，从而提高了纺纱段的动态强力，达到了改善产品质量和降低断头的目的。
7、提高粗纱假捻效果的方法有哪些？答：提高粗纱假捻效果即提高B 点对纱条的握持程度。
（1）采用可调换的摩擦系数较大的锭帽式假捻器；（2）增加粗纱定量；（3）增加假捻器的高度，主要加高后排假捻器的高度；（4）减小导纱角（θ）可以减小对前罗拉的包围弧。
同时增大假捻器摩擦面倾角α和粗纱在假捻器中与水平线的夹角β。
即：0<α<β。
8、什么叫粗纱张力？用什么表示？粗纱张力大小是如何分布的？答：（1）粗纱张力：一般筒管的卷绕速度略大于前罗拉的输这个张力称粗纱张力。
（2）从前罗拉至筒管整根纱条上的各段张力，a 点为前钳口，bc 段代表锭翼顶孔至侧孔处的摩擦包围弧，用θ1表示其对应的园心角，cd 段为空心臂,de 段代表粗纱在压掌叶上的包围弧,用θ2 表示其对应的园心角，f 点为筒管上的卷绕点。
Ta 、Tb 与Tc 分别为ab 、cd 和ef 段粗纱所受的张力,Ta 称为“纺纱张力”，Tc 称为“卷绕张力”。
通常用纺纱张力来表示粗纱张力。
此段的粗纱松弛下垂时，表示粗纱张力小，此段粗纱绷紧时，表示粗纱的张力大。
v n T V T n t t ==11:即v n T t '2=1μθe T T a b =)(212θθμμθ+==e T e T T a b C根据欧拉公式:式中:μ为机件对粗纱的摩擦系数.由式可知:Tc ＞Tb ＞Ta,由此可知,纺纱张力Ta 最小,卷绕张力Tc 最大.9、粗纱试纺时，如何调整粗纱张力？答： 改变品种或新机试纺时，一般先调整轴向卷绕密度，再调整小纱伸长率，最后调整中纱和大纱伸长率。
（1）调整轴向卷绕密度：小纱时，缝隙不宜太稀，太密，防止嵌入和重叠，超出范围时，应调换升降齿轮；（2）调整小纱伸长率：采用目测法和测长法相结合的方法。
超出范围时，调整铁炮皮带的起始位置。
如超出太大，为保证皮带始点和终点与铁炮两端有一定距离，可调换卷绕齿轮。
（3）调整大纱伸长率：如越出范围，应调成形齿轮。
一般情况下，当小纱和大纱的伸长率合适时，中纱也能合适。
10、粗纱加工化纤时工艺应怎样处理？答：（1）设备选用：选用罗拉中心距较大且可调范围大的机型。
（2）工艺特点：1）粗纱总的工艺方针：大隔距，重加压，小张力，小捻系数。
（原因：化纤长度长，整齐度好，摩擦系数大，回弹性好，易产生静电，回潮率小。
）2）牵伸工艺特点：牵伸型式：纺重定量的中长化纤时，粗纱的牵伸力太大，会出现打滑，绕胶圈，甚至拉断胶圈等问题。
一般采用三上四下曲线牵伸，避免了双胶圈牵伸的牵伸力过大的缺点。
a.粗纱定量和牵伸倍数：比纺棉时要小；b.双皮圈牵伸：粗纱2 ～ 5g/10m ，E<10；c.三上四下曲线牵伸：粗纱：4 ～ 7g/10m ，E<7。
罗拉隔距和胶辊压力：a.化纤的长度长，纺纱过程中的牵伸力大，罗拉隔距和胶圈压力比纺棉时适当加重；b.胶辊压力>20～25%棉；c.罗拉隔距以主体成分的纤维长度为主，考虑混合纤的加权平均长度。
3）卷绕工艺特点：a.粗纱捻系数：比纺棉小【棉型：α化纤≈ α棉×（50～60%）；中长化纤： α ≈ α棉×（40 ～ 50%）】；b.粗纱伸长率：化纤的回弹性较大，只要保证前罗拉至锭翼顶端这一段纱条不下坠，尽量控制较小的粗纱伸长率，同时增加粗纱在压掌上的卷绕圈数，以保证一定的卷绕密度。
粗纱伸长率：T/C —1.5%～+1%；c.粗纱成形角：粗纱两端的锥度太大，易产生纱条滑脱和塌边，对搬运和退绕不利。
如太小，又影响定量。
【纺棉：半锥角θ=45°，纺化纤：半锥角θ=42°,纺中长化纤：半锥角θ=38°】11、写出粗纱的卷绕方程和龙筋升降方程？为使粗纱卷绕成形良好，粗纱机的成形装置在筒管每卷绕一层后应同时完成哪三项动作？答：（1）卷绕转速与卷绕直径之间的关系，称卷绕方程：Lf------单位时间内前罗拉输出须条长度(mm),即VFDX-----粗纱的卷绕直径(mm)在一落纱时间内，粗纱捻度和出条速度是不变的，即式中Ns 和Lf 不变，但Dx 在一落纱时间内由小变大，故Nb 将随着Dx 的增大而减小。
（2）粗纱在筒管轴向的紧密排列是由龙筋带动筒管作升降运动实现的。
要实现正常卷绕，任一时间内龙筋升降的距离必须和筒管轴向卷绕高度相适应，即：Vr ——龙筋升降速度（mm/min ）h ——粗纱卷绕圈距（mm ）——单位时间内绕在粗纱管上的粗纱圈数（圈/min ）式（2）表示龙筋升降速度和卷绕直径之间的关系，称粗纱机的升降速度方程。
（3）成形装置完成的三项动作（在筒管每卷绕一层后）：1）减速：使铁炮皮带向上铁炮小头移动一小段距离，以降低筒管的卷绕速度和龙筋的升降速度；2）换向：使换向锥齿轮交替啮合一次，以改变龙筋的运动方向；3）缩小动程：成形角度齿轮转动一定角度，圆齿杆移动一小段距离以缩短龙筋升降动程，纺成两端为圆锥形的卷装。
这三个动作必须同时完成发生瞬间完成。
它们起作用只是在卷纱层至两端，而平时并不起作用。
12、细纱工序的任务是什么？细纱的质量指标有哪些？ )2(→⨯=h D L v x f r πx f s b D L N N π+=答：（1）细纱工序的任务：1）牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的特数。