3、TMFD81L并条机的特点安装与调试1
自动化生产线安装与调试一
06
自动化生产线维护与保养
日常维护保养流程
定期检查：对自动化生产线上的各个部件进行定期检查，确保其正常运转
清洁保养：定期对自动化生产线进行清洁保养，保持其良好的工作环境
紧固调整：对自动化生产线上的各个部件进行紧固调整，确保其稳定性和精度
润滑保养：定期对自动化生产线上的各个部件进行润滑保养，延长其使用寿命
准备相关设备和工具
设备安装流程
准备工作：检查设备、工具、人员准备情况
设备安装：按照图纸和规范要求，进行设备安装
调试与验收：对设备进行调试，确保正常运行，并进行验收
基础施工：完成设备基础施工，确保基础稳固
安装过程中的注意事项
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安装过程中，应确保设备与地面、墙壁等固定牢固，避免发生意外。
维护问题：维护不及时，导致设备出现故障
解决方案及实施步骤
解决方案：针对自动化生产线常见问题，提出相应的解决方案
实施步骤：详细介绍解决方案的实施过程，包括具体操作步骤和注意事项
案例分析：通过实际案常见问题的解决方案及实施步骤，并展望未来发展趋势
安全操作规范及注意事项
对未来自动化生产线发展的展望
智能化技术应用：实现自动化生产线的高度智能化，提高生产效率和产品质量。
柔性制造技术应用：实现自动化生产线的高度柔性化，适应多品种、小批量的生产需求。
物联网技术应用：实现自动化生产线与信息化系统的深度融合，提高生产过程的透明度和可监控性。
绿色制造技术应用：实现自动化生产线的绿色化生产，降低能源消耗和环境污染。
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安装调试方案
一、项目背景随着我国科技的飞速发展，自动化、智能化设备在各个行业中的应用越来越广泛。
为确保设备安装、调试工作顺利进行，提高设备运行效率，保障生产安全，特制定本安装调试方案。
二、安装调试目标1. 确保设备安装、调试工作符合相关规范要求；2. 短时间内完成设备安装调试，减少停机时间；3. 确保设备运行稳定，降低故障率；4. 提高操作人员对设备的熟练程度。
三、安装调试步骤1. 准备工作（1）收集设备相关资料，包括技术参数、安装手册、操作手册等；（2）确定安装现场，确保场地平整、通风、排水良好；（3）准备安装调试所需工具、材料，如扳手、螺丝刀、电线、绝缘胶带等；（4）组织安装调试人员，明确各自职责。
2. 设备安装（1）根据设备安装图，进行设备基础建设，包括混凝土浇筑、地脚螺栓固定等；（2）按照设备安装图，进行设备主体安装，包括设备本体、电气柜、传感器等；（3）连接设备电气线路，确保线路连接正确、牢固；（4）安装设备附件，如防护罩、挡板等；（5）检查设备安装质量，确保符合相关规范要求。
3. 设备调试（1）对设备进行空载试运行，检查设备运行是否平稳、振动是否过大；（2）检查设备电气线路，确保线路无短路、接地等问题；（3）对设备进行负载试运行，观察设备运行状态，调整设备参数，确保设备运行稳定；（4）对设备进行性能测试，如精度、速度、稳定性等，确保设备性能达到设计要求；（5）对设备进行试生产，检验设备在实际生产中的表现。
4. 设备验收（1）对设备进行全面检查，包括外观、电气、机械等方面；（2）根据设备验收标准，对设备进行性能测试；（3）对设备运行数据进行记录，分析设备运行状况；（4）与用户沟通，了解用户对设备安装调试的意见和建议；（5）根据验收结果，对设备进行整改，确保设备达到验收标准。
四、安装调试注意事项1. 严格按照设备安装图和操作手册进行安装调试；2. 注意安全操作，防止发生意外事故；3. 遵循“先检查、后调整、再运行”的原则；4. 定期对设备进行检查和维护，确保设备长期稳定运行。
自动化生产线安装与调试
自动化生产线安装与调试自动化生产线安装与调试是现代工业中不可或缺的重要环节。
随着科技的不断发展，自动化生产线已经成为工业生产的主流，其高效、准确、稳定的特点大大提高了生产效率和产品质量。
在安装与调试这个过程中，需要经历几个主要的步骤，包括规划设计、设备选型、现场布置、安装组装和调试验收。
首先，规划设计是自动化生产线安装与调试的第一步。
在这一阶段，需要考虑到生产线所需的产能、工艺流程、设备布置和安全性等因素。
通过合理的规划与设计，可以为后续的安装与调试工作奠定坚实的基础。
接下来是设备选型的阶段。
在这个阶段中，需要根据实际生产要求和工艺需求选择合适的设备。
设备的种类和性能会直接影响到自动化生产线的效率和质量。
因此，需要根据具体情况选择适合生产线的设备，并确保其功能稳定可靠。
然后是现场布置的过程。
在这一阶段，需要根据生产线的布局图将设备有序地安装到生产车间中。
要考虑到空间利用率、设备间的合理配备以及操作人员的工作流畅性。
此外，还需要根据安全要求安装相关的安全设备，以确保工作场所的安全运行。
安装组装是自动化生产线安装与调试的重要一环。
在这个阶段，需要按照设备的安装说明和流程图，将各个设备进行组装和安装。
这要求安装人员对设备的构造和操作有较为深入的了解，以确保设备的正确安装。
最后是调试验收。
在这个过程中，需要对已经安装好的自动化生产线进行各项功能的检测和调试，确保其正常工作。
这包括检查传感器的灵敏度、机械部件的运动是否顺畅、控制系统的稳定性等。
只有经过严格的调试验收，确认各项功能正常，生产线才能投入生产使用。
总的来说，自动化生产线的安装与调试过程是一个复杂而又重要的环节。
它需要经验丰富的工程师和技术人员的参与，并且需要严格按照安装和调试的标准进行操作。
只有确保每个步骤都正确无误，才能保证自动化生产线正常运行，达到预期的生产效果。
因此，对于工业企业而言，安装与调试的过程不仅仅是完成工程任务，更是对企业生产力和技术实力的一次考验。
带自调匀整装置并条机使用实践
带自调匀整装置并条机使用实践河北衡水远大集团李长岭李春月高洪兰FA326型并条机是沈阳宏大纺织机械公司生产的带自调匀整装置的高速并条机，我公司于2001年底购进两台，并配备了洛阳六一三所生产的BYD型短片段自调匀整装置，采用精后单并工艺，用于纺制JC14．5品种，经过两年多的使用，设备运行正常，产品质量稳定，非常适合精后单并工艺采用。
下面就FA326并条机的性能特点、工艺性能及使用管理进行一下简单介绍：一、FA326型并条机的主要技术参数：l、眼数：22、机械速度：最高600米份3、适纺纤维长度：22～76mm4、喂人型式：高架顺向积极喂入5、牵伸型式：三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸6、总牵伸倍数：5．6～9．7倍7、加压型式：摇架弹簧加压8、罗拉直径／mm：上罗拉：34，34，30，34下罗拉：45，35，359、换筒型式：后进前出链条推杆式10、自调匀整型式：开环式自调匀整二、FA326并条机的主要结构特点：l、传动方式：大量采用齿形带传动，传动更加平稳，噪音低，牵伸系统采用圆弧齿形带传动，承受载荷能力强，传动平稳无间隙，有利于提高牵伸质量。
2、主电机采用变频调速，调整方便，控制系统采用PLC控制，整机自动化程度高。
3、牵伸机构：采用三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸型式，棉网先经后区预牵伸，然后进入主牵伸区内，压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维的作用，从而有利于提高牵伸质量。
4、导条喂入采用高架式积极顺向喂人，车头眼、车尾眼分别由平皮带分别单独传动各导条罗拉，棉条经由导条罗拉积极喂入，借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行，导条部分装有三组光电自停检测头，这种导条结构操作方便，可有效地减少意外牵伸，不积飞花，有利于提高棉条质量。
5、自动换筒：单独电机带动链条推出满筒同时喂人空筒，大大降低了工人的劳动强度6、吸风系统采用独立的吸棉箱，且位于主机外部中心线上，可以任意调节风量的大小，并且可使左右两眼的吸风效果一致，对减少纱疵等大有好处。
工程设备的安装与调试技巧
工程设备的安装与调试技巧随着生产和生活的需求不断扩大，工程设备的使用范围也在逐渐扩大。
在各行各业，诸如机器、电器、仪器等各种工程设备的安装与调试越来越走向复杂化，因此需要更加专业的技能和经验。
本文将从技巧角度为大家讲解工程设备的安装与调试。
一、安装前的准备在安装之前，必须对设备进行全面的评估和分析，了解产品本身的特点、性能、操作规程等基本情况，这对于后续的安装、调试和维护都将起到至关重要的作用。
此外，还要清楚设备的环保及安全规定，以确定目标质量标准，确立操作流程，减少现场危险，确保前期工作。
在此基础上，对各种安装材料进行清点、备货和现场布置，以确保安装工作能够顺利进行。
二、安装中的细节处理1. 选材问题：安装过程中，需要选定质量良好、性能稳定的设备材料，不得使用杂质含量高的产品。
并需要根据设备的性质、要求以及现场环境的特点，选择合适的安装材料。
如在高温环境中，不得使用安装材料的熔点低于安装环境高温的产品。
2. 预处理问题：在设备进行安装之前，需要进行一系列的预处理工作。
如，先进行钢结构的安装，之后进行管道和设备的安装。
此外，还应该对设备进行一些必要的检测工作，确保设备在安装过程中没有损坏。
3. 安装要点：安装设备时需要注意一些小细节，例如要调整设备的小尺寸偏差，使其尺寸精度符合要求。
还需要留意管道的弯曲度、倾斜度及位移量等问题，以确保管道的密封性和稳定性。
此外，安装过程中，还必须进行地脚螺栓的安装，地脚螺栓必须确保垂直和水平的要求，因此必须选择质量良好、稳定性好的安装材料，如不锈钢螺栓、螺母和垫片等，以达到效果。
三、调试时需要注意的事项1. 先验泄漏：在进行设备调试工作时，必须进行验压和验漏测试。
先要对管道和设备进行干燥、清洗、吹洗等准备工作，检验接头和阀门，以确保没有渗漏。
检验测试过程中，如果发现问题，必须及时采取应对措施，如增加调试时间，升高测试压力等，保障管道和设备的用途和安全。
2. 导通电气：在设备的调试过程中，也要对电气系统进行检测和测试，确认电气系统是否连通，是否符合操作规程，确保能够正常运行。
分析机电安装中机械设备的安装及调试
分析机电安装中机械设备的安装及调试摘要：随着工业化进程的不断加快，社会生产也对机电工程提出了更高的要求。
在复杂的现代机械制造环境下，必须做好机械设备的安装和调试工作，以确保机电安装的标准化和安全性。
本文主要介绍机电安装中机械设备的安装步骤和技术要点，并规定了机械设备调试的具体方法，旨在加强机电安装的质量控制，使机械设备更好地为生产服务，仅供有关人员参考。
关键词：机电安装；机械设备；安装；调试引言在现代市场环境下，机械生产趋于复杂，产品质量是生产的基本条件。
一旦质量达不到行业标准，必然会对企业的全面发展产生影响。
从市场的角度来看，它不仅对产品质量提出要求，而且对生产设备也十分关注。
这两个因素将直接影响生产率。
对于企业来说，要想更好地适应激烈的市场竞争，就必须提高机电安装质量。
因此，探索机械设备的安装调试具有重要的现实意义。
1机械自动化控制的必要性前，工业发展程度正在逐步提高，机械自动化在各方面的应用也更加广泛。
机械自动化程度逐渐成为衡量国家科技发展的重要指标。
在现代社会的发展过程中，社会群体对设备自动化的要求也有所提高，这需要加大研究力度，积极向在这一领域更优秀的国家学习，向我们学习他们更先进的设备自动化设计，向他们更合理的制造技术学习。
此外，我们还需要提高自己的能力，使设备生产系统中的语音系统更加人性化和全面，让人们能够更方便快捷地使用。
在这种情况下，我们可以根据每个企业的特点，建造和设计更人性化、智能化的机械设备。
2机电安装中机械设备的安装2.1具体步骤机电安装方面，首先要做好开箱检查，确保机械设备符合安装要求，做好基础放线。
其次，必须执行标准设置，按照设计位置起吊设备，并准备垫铁。
第三，组装设备零件并妥善固定，并进行润滑处理。
最后，设备投入试运行，进行合理的调试，调试合格后进行验收。
在机电安装过程中，机械设备的安装质量和精度往往受到基础施工质量、垫铁设置质量和测量设备基准等因素的影响。
这三个因素是主要的影响因素。
建筑安装工艺机电设备的安装与调试
建筑安装工艺机电设备的安装与调试建筑安装工艺机电设备的安装与调试是确保建筑工程正常运行的重要环节，其规范的安装与调试流程直接影响工程的质量和安全性。
本文将介绍建筑安装工艺机电设备的安装与调试的主要步骤和注意事项。
一、安装前的准备工作1. 设备准备：在进行安装前，需要确认所有机电设备的数量、规格、型号等信息，并对设备进行验收和保养，确保其完好无损。
2. 施工准备：对安装地点进行勘测，了解有关建筑结构和布置情况；制定详细的施工方案，包括安装序列、施工进度计划等；准备必要的施工工具和材料。
3. 安全保障：在进行安装前，要进行安全防护措施的规划和准备，包括安全警示标识的设置、安全绳索的使用等，确保施工人员的人身安全。
二、设备安装1. 承重架安装：根据设备的重量和尺寸，选择合适的承重架，并按照施工方案进行安装。
安装时要注意承重架的稳固性和安全性，确保设备可以平稳地安装在承重架上。
2. 设备定位：根据施工图纸和构造图纸确定设备的准确位置，标明定位线和标高点，并进行测量，确保设备摆放的准确性和规范性。
3. 设备连接：根据设备的功能和特点，进行各种管道和电缆的连接。
在连接过程中，要注意管道的密封性和电缆的安全性，避免泄露和电气隐患。
4. 固定和支撑：安装完成后，要对设备进行固定和支撑，确保设备牢固稳定。
可以采用焊接、螺栓等方式进行固定，同时要考虑设备的正常运行和维护。
三、调试工作1. 设备试运行：设备安装完成后，需要进行试运行，测试设备的各项功能和性能。
在试运行过程中，要注意设备运转是否正常，是否存在异常噪声、振动等情况，并进行及时调整。
2. 系统调试：对已安装的设备进行系统调试，确保各个设备之间的协调工作。
包括管道系统的调试、控制系统的调试等。
在调试过程中，要检查各个连接部位和控制装置的运行情况。
3. 维护培训：在设备调试好后，对施工人员进行设备维护的培训，包括设备的日常维护、故障排除等。
并提供设备维护手册，供操作人员参考。
自动化生产线的安装与调试
自动化生产线的安装与调试标题：自动化生产线的安装与调试引言概述：自动化生产线在现代工业生产中起着至关重要的作用，它能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
然而，自动化生产线的安装与调试是一个复杂而关键的过程。
本文将从五个方面详细阐述自动化生产线的安装与调试过程。
一、规划与准备1.1 确定生产线布局：根据产品特性和工艺流程，合理规划生产线的布局，确保设备之间的协调配合。
1.2 确定设备选型：根据生产需求，选择适合的设备，包括机械设备、传感器、控制系统等。
1.3 确定供电与通信需求：根据设备的功率需求和通信要求，确定供电和通信方案，确保设备正常运行。
二、设备安装2.1 安装机械设备：根据设备安装图纸和技术要求，进行设备的安装，包括固定、连接、调整等。
2.2 安装传感器与执行器：根据传感器和执行器的技术要求，进行安装和连接，确保传感器能够准确感知工件状态，执行器能够准确执行指令。
2.3 安装控制系统：根据控制系统的要求，进行控制器、接口设备等的安装和连接，确保控制系统能够正常运行。
三、系统调试3.1 调试机械设备：通过调整机械设备的参数和位置，确保设备能够正常运行，如传送带的速度、机械臂的动作等。
3.2 调试传感器与执行器：根据传感器和执行器的技术要求，进行参数设置和校准，确保传感器能够准确感知工件状态，执行器能够准确执行指令。
3.3 调试控制系统：通过编写程序、设置参数等方式，确保控制系统能够准确控制设备的运行，实现预期的生产过程。
四、系统联调4.1 设备之间的联调：将各个设备连接起来，确保设备之间的信号传递和协调运行，如传送带与机械臂的同步运行等。
4.2 控制系统与设备的联调：通过控制系统与设备的接口，确保控制系统能够准确控制设备的运行，实现预期的生产过程。
4.3 联调测试与优化：进行系统整体联调测试，发现问题并进行优化，确保整个自动化生产线能够稳定运行。
五、验收与运行5.1 验收测试：对自动化生产线进行全面测试，验证其是否满足设计要求和生产需求。
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TMFD81L型并条机的特点、安装、调试及常见故障排除
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第一章
TMFD81L型并条机的特点、安装与调试及常见故障排除
一、TMFD81L型并条机的特点
1、牵伸特点：①采用了三上三下附导向皮辊压力棒双区曲线牵伸型式，压力棒通过压
力棒支架活套在第二上罗拉（皮辊）轴套上，压力棒与二上罗拉表面之间的距离保持
不变。压力棒可绕皮辊轴心摆动，通过支架加压，使压力棒稳定地靠在第二下罗拉轴
承座的曲轨上，从而在牵伸的过程中，保证了压力棒的工艺位置稳定，有效地提高了
纤维的伸直度和棉条条干均匀度；②变牵伸在主牵伸区，主牵伸和后区牵伸相对独立，
在改变后区牵伸倍数时，总牵伸倍数不变；③后区采用曲线牵伸，增加了消除前弯钩
的能力，有利于梳棉机过来的小棉团，小棉束分离，有效地提高了纤维的伸直度；④
左、右两眼完全独立，可实现双眼单用。
2、传动型式：广泛采用同步齿形带传动，传动级数较其它齿轮传动机型减少了四级左
右，传动路线短，精度高，减少了牵伸过程瞬时误差，减少了粗节、细节的产生。
3、清洁装置：上清洁采用绒带清洁型式，有效地解决了在高速情况下皮辊带花的问题。
4、导条装置：采用铝合金高架纵向积极式喂入，对射光电自停和八路光电自停装置相
结合，杜绝了偷漏条现象的发生，保证了棉条喂入质量。
5、自动换补筒：通过气动执行元件和气动控制回路实现推筒，通过左、右独立的气动
执行元件和气动控制回路来实现补筒，整个自动换筒过程完全由可编程控制器控制，
动作灵敏、平稳、可靠。
6、检测罗拉及加压机构：喂入棉条通过一对凹凸罗拉进行检测，采用拉伸弹簧对凹凸
罗拉加压、卸压，复位精度高，操作方便。
7、自调匀整系统及特点：配置UQA短片段自调匀整装置，其原理就是系统根据后检
测罗拉测出输入棉条的厚薄及其厚薄变化来控控制伺服驱动机构，并通过差速齿轮箱
改变二、三罗拉的转速来改变总牵伸倍数，控制出条重量。具有在线检测，质量监测、
故障显示等功能。
二、并条机的安装与调试
1、安全转运、开箱清点
一般情况下，并条机到厂后，用户通知主机厂家派安装调试人员与本厂的保钳工
TMFD81L型并条机的特点、安装、调试及常见故障排除
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一起进行开箱，并按照装箱单内容清点主机及随机附件与配件，用合适的转运工具将
主机及附件等转运到安装现场，转运时让设备有效部位受力，避免设备受大的振动和
机器翻倒。
2、主机和副机及导条的安装
安装时先按说明书上的地脚图将并条机主机落到位，用水平仪在并条机车面上不
同部位打好水平，注意左、右水平和前、后水平都要打到位，水平打好后将地脚螺钉
紧固螺母锁紧。主机安装好后，安装副机和导条架。
3、电气的连接与安装
主体设备安装到位后，一般由专业电气人员指导电气的连接与安装。
4、开车运行前的工作
①机器安装完后，接通电源和气源，检查传感器及其各种限位装置是否调整到位，
在主电机不挂皮带的情况下，将主电机旋转方向调整正确，再将滤棉箱吸风电机旋向
调整正确。通气源后检查气路是否有漏气现象，并按使用说明书调节好几个控制气路
上的减压阀，一般将总路压力调在0.45—0.5Mpa；②关掉电源和气源后，对运转部位
按说明书的要求注好润滑油或润滑脂，检查皮带和同步齿形带张紧状况，调至适当，
做好棉条通道清洁工作。
5、开车试运行检查
先开通电源和气源，按寸行运转，检查有无异常声响，然后正常空运行，检查机
器的平稳状况和高速运转部位的温升。
6、试纺棉条
①由棉纺厂试验室根据所纺纤维品种、品质长度、输入输出定量、并合根数，确定
合理的工艺参数和合适的检测罗拉、集棉器等，用标定块（2、4、6mm）和电脑对检
测罗拉进行标定，设定好匀整参数。②机器准备就绪后进行棉条试纺，调整机械牵伸
倍数，使输出的棉条实际重量和标准重量接近。
7、自调匀整的标定操作
机器运转后，打开匀整菜单，先将光标移至“目标重量”，按确认键，输入所需目标重
量，然后将光标移到匀整标定行，按“┛”即开始匀整标定，匀整标定结束后停车。
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※ 注意：在匀整标定过程中不能中途停车，如果停车了，就重新标定；匀整标定
必须是在匀整关闭状态下进行。
8、打开匀整
将匀整菜单中的光标移到“匀整开关”行，按确认回车即将匀整打开。
9、对匀整进行定量调整
正常开车后取条，通过称出来棉条的重量，并取其平均值即为“实际重量”，再打
开匀整菜单，将光标移到实际重量按确认后，输入前面称的实际重量， 输好数据按确
认键，再开车称重，直至达到要求。
10、匀整前检测标定
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开车正常运行后，翻开匀整菜单，将光标移向前监测标定行，再按“┛”，即开始
前监测的标定，标定完成后停车。
11、打开前检测
前检测喇叭口标定完后，将匀整菜单打开，将光标移到前监控开关，再按“┛”
键确认，即将前检测喇叭口的“监控开”。
12、
死区长度的调整
①定义：死区长度是指T&G罗拉与可变牵伸区域（控制点）间棉条覆盖的长度。
TMFD81L型并条机的特点、安装、调试及常见故障排除
5
具体到并条机而言，死区长度是并条机喂入检测机构钳口到可调牵伸区纤维变速点之
间的距离，是UQA重要的参数之一，它会直接影响生产棉条的条干CV值和重量不匀
率指标，每次变换品种或调整工艺都需要对双眼的死区长度进行调整，一般调整完毕
后，应做好记录，以备恢复使用。死区长度的值和前后隔距、预牵伸等有关。
②打开匀整菜单，将光标移到死区长度行，输入死区长度的推荐值（1104）并按
“┛”键确认。
③打开匀整后开车；④主机达到高速后，扯掉一根棉条（扯断处用红粉做记
号），用萨氏条干仪或者长岭条干仪做出棉条的曲线（扯掉棉条前的一段和扯掉棉
条后的一段），根据棉条的跳跃曲线调整死区长度。
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13、匀整放大倍数的确定
通常匀整放大倍数开机值为100%，我们通常是先用一给定并合数测定一个重量值，
再少用一根并合的测定重量值，将两个重量值比较，如果少一根条的重量偏轻,则可将
其匀整放大倍数设定到大于100%的一个匀整放大倍数；如果少一根条后的重量值偏重，
则设一个小于100%的值（如96%），再重复上面的操作，直到两组重量值比较接近时，
才是合适的放大倍数。
三、在调试和使用过程中常出现的几个问题
1、差动器漏油
在调试时，容易把差动器的油加的过多，开高速车时，油就从排气孔里溢出，这种
情况就是在刚开始加机油时，油加得太多了。一般正常情况，油的高度在油标的二分
之一弱、三分之一强即可。
2、改变输入定量时，容易把后检测罗拉上下装反、划伤
TMFD81L型并条机的特点、安装、调试及常见故障排除
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根据输入条的重量和根数，有时需要对后检测罗拉和集棉器进行更换调整，在更换
过程中，如果不注意很容易装反。另外更换罗拉后，凹凸罗拉上下的间隙要调整一致，
防止凹凸罗拉划伤。
3、常容易出现的几种机械波预判及处理
机器使用一段时间后，由于维护保养不到位，有时发现40cm～50cm地方、2m地方
等出现机械波，一般情况下，40cm～50cm地方的机械波对应在传动二罗拉同步带，注
意检查同步带张紧情况和同步带清洁，2m地方机械波对应在传动凹凸罗拉同步带，注
意检查同步带清洁。
4、一罗拉转动时，二、三罗拉不转，棉网齐断
碰到过这样的问题，解决的办法就是将机器总电源关掉，再打开就可以了，这和我
们电脑出现死机后重开机差不多。
5、车正常而不能开车
这种情况一般是主机显屏匀整开关与自调匀整显示屏开关不同步。
6、二罗拉同步带跑偏
二罗拉同步带张紧轮轴采用偏心结构，通过调整偏心轴位置，可以解决同步带跑偏
问题。根据纤维品种的不同，二罗拉隔距往往要重新调整，调整后试车时要注意二罗
拉同步带运行状况，若同步带跑偏，调整偏心轴位置。
7、使用胀紧套结构的位置
在D81L中，二罗拉G带轮、调整前张力的A带轮处采用了胀紧套结构，更换带
轮后，一定要将压胀紧套的紧固螺钉拧紧，否则会出现棉网断裂现象。
8、调整二、三罗拉隔距
调整二、三罗拉隔距时，发现清洁用的连杆有时会挡住紧固螺钉，操作不方便，此
时可以盘动皮带轮，让连杆处于最高位置。
9、试纺前，注意调整压力棒左右加压簧片的位置
试纺前，注意调整压力棒左右加压簧片的位置，使簧片与压力棒托座接触长度4～
5mm，否则加压簧片因接触长度太大而易断裂。
10、现场管理。现场管理对设备的正常使用和性能的稳定是必要的，要求挡车工的规范操作、保钳
工周期性地维护与保养。
天门纺织机械有限公司 杨家轩
二0一一年十二月二十七日