品质管理七大手法八大原则
品质的七大手法
品质的七大手法随着消费者对产品品质要求的不断提高，企业必须采取有效手段来提高产品品质。
品质管理是企业管理的重要组成部分，其目的是通过不断改进，提高产品的品质和服务水平，以满足客户的需求和期望。
本文将介绍品质管理的七大手法，以帮助企业提高产品品质和竞争力。
手法一：质量计划质量计划是品质管理的基础，它是一份详细的计划书，包括质量目标、质量标准、质量指标、质量控制方法、质量保证措施等。
质量计划应该在产品设计过程中制定，以确保产品的质量符合客户的需求和期望。
质量计划应该包括明确的时间表和责任分工，以确保计划的有效实施。
手法二：质量控制质量控制是品质管理的核心，它是通过检验、测试、监测等手段来确保产品符合质量标准和客户需求的过程。
质量控制应该从原材料采购开始，直到产品交付给客户结束。
质量控制的关键是建立有效的检验和测试方法，并对检验和测试结果进行分析和处理，以及及时纠正和预防质量问题。
手法三：质量保证质量保证是品质管理的保障，它是通过建立一套完整的质量管理体系来确保产品质量的稳定性和可靠性。
质量保证包括质量计划、质量控制、质量审核、质量改进等。
质量保证的关键是建立有效的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、工作指导书等，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
手法四：质量审核质量审核是品质管理的监督和评估，它是通过对质量管理体系的内部审核和外部审核来评估质量管理体系的有效性和符合性。
质量审核应该定期进行，以确保质量管理体系的有效性和符合性，并及时纠正和预防质量问题。
质量审核的关键是建立有效的审核程序和审核标准，以确保审核的准确性和可靠性。
手法五：质量改进质量改进是品质管理的动力和目标，它是通过持续改进来提高产品的品质和竞争力。
质量改进应该包括产品设计、生产过程、质量管理体系等方面的改进。
质量改进的关键是建立有效的改进机制和方法，包括质量数据分析、问题解决、创新改进等，以推动质量改进的持续进行。
手法六：员工培训员工培训是品质管理的基础和保障，它是通过提高员工的技能和知识水平来提高产品的品质和竞争力。
质量管理原则七项内容与八项
质量管理原则七项内容与八项内容分别如下：
一、质量管理原则七项内容：
1. 全面质量管理：追求的是质量，而不是简单的“数量”。
2. 过程方法：在过程中进行管理，把输入转化为输出。
3. 管理的系统方法：注意各个要素之间的关联性，将系统作为研究对象，注重综合效益。
4. 持续改进：不断寻找改进的机会，持续提高业绩。
5. 以顾客为中心：理解顾客需求，提供满足顾客需求的质量，不断追求顾客满意。
6. 领导作用：在整个组织内提高质量意识，激发员工的积极性。
7. 参与和协商：积极寻求与相关方的合作，共同努力解决问题。
二、质量管理八项内容：包括老七种工具：排列图、因果图、直方图、折线图（趋势图）、散点图、饼状图、柱状图；新七种工具：关联图、矩阵图、KJ法（亲和图）、系统图（系统流程图）、PDPC法（过程决策程序图）、箭条图（趋势图）、矩阵数据流程图。
在质量管理中，这些原则和工具都是非常重要的。
质量管理原则提供了组织在追求质量过程中应当遵循的指导原则，而八项质量管理内容则是用于分析和解决质量问题的一些具体工具。
这些工具的使用可以帮助组织更有效地识别问题、分析原因并制定和实施解决方案，从而不断提高质量水平。
请注意，质量管理是一个复杂而广泛的话题，这里提供的只是其中的一些基本概念。
要深入了解质量管理，建议您查阅相关的专业文献或咨询相关专家。
质量管理7大原则和8大原则的区别
质量管理7大原则和8大原则的区别随着质量管理在各个领域的深入应用和发展，对于质量管理原则的总结和提炼也在不断进行。
本文将对质量管理七大原则和八大原则进行对比，以探究它们之间的区别。
一、质量管理七大原则1. 顾客中心原则：将顾客的需求和期望作为改进产品和服务质量的重要参考。
2. 全过程控制原则：强调对产品或服务质量的控制应当覆盖从市场调研、设计开发、生产制造到销售服务的全过程。
3. 预防为主原则：在质量管理体系中，应将预防问题、降低质量风险作为主要的工作方法。
4. 持续改进原则：通过持续的质量改进，使产品或服务质量得到持续提升。
5. 互利的供方关系原则：与供应商建立互利共赢的关系，共同提升质量。
6. 领导核心原则：在组织中，领导应发挥核心作用，引领组织向高质量目标迈进。
7. 基于事实的决策原则：在质量管理过程中，应基于客观的事实和数据进行决策。
二、质量管理八大原则1. 顾客中心原则：与顾客的需求和期望保持一致，创造顾客价值。
2. 全员参与原则：鼓励全体员工参与质量管理，共同提升质量。
3. 领导核心原则：领导者应设定质量目标，创造质量文化，并确保资源的合理配置。
4. 过程方法原则：将活动和相关的资源作为过程进行管理，以更高效地达到预期的结果。
5. 系统的管理方法原则：将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织目标的实现。
6. 持续改进原则：持续改进产品或服务质量是组织的一个永恒的目标。
7. 基于事实的决策方法原则：有效的决策应建立在数据和信息分析的基础上。
8. 与供方互利的关系原则：组织与关键供方建立长期合作关系，形成“利益共同体”，促进双方共同发展。
三、区别分析通过对比分析可以看出，质量管理八大原则相对于七大原则的明显区别在于增加了“过程方法”和“系统的管理方法”两大原则，同时对原有的一些原则进行了重新整合和深化。
1. “过程方法”原则强调将活动和相关资源作为过程进行管理，以更高效地达到预期的结果。
QC九大步骤八大法则七大手法详解
1. 领导不应隐瞒过程错误以及将责任完全归咎为“人员的错误”, 要采取强有力的措施， 预防错误的发生；
2. 领导要合理安排资源，安排合适的人做合适的事情
7. 执行标准
员工必须遵守纪律,执行所使用的标准（程序、图纸、POP、说明等）。
确保:
1. 所有的过程均建立了标准，并且这些标准被相关人员理解和执行； 2.任何违背现行标准的行为必须通报；并且员工对任何违背现行标准的行为均可提出质 3.有法可依，有法必依，执法必严，违法必究。
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质量承பைடு நூலகம்……………………..……………….. ……………………..………..……13
前言
– 质量黄金法则就是要求员工在质量方面必须遵循的标 准或规定，体现了公司对员工行为的期望。
– 目的是强化公司内部的质量文化，提高相关方的质量 意识; 提供统一的行为准则; 强化领导者在质量文化中 的责任意识，建立评估员工质量行为的底线。
点,加以分析分类、排列及编辑,以
使小组成员作明确的抉择. 工具:查检表 管制图
直方图 特性要因图 柏拉图 散布图 层别法
STEP 5 提出办法 针对问题重点提出解决办法,同时 订出解决方案的标准,以确定小组 是否有能力解决.
工具:鱼骨图(特性要因图)
STEP 6选择对策 1.采用全员认为最能发挥的方式. 2.朝防止再发之方向选择. 3.对策无副作用. 选择对策要根据现状分析,检讨如 何改善并将预期的成果显现出来.
应该做到：
1.去现场解决问题； 2. 不拒绝改进，即使在没有数据和事实支持结论的情况下,也不将责任推给客户。
品管七大手法八大原则
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
品质管理七大手法
品质管理七大手法品质管理是企业生产活动中不可或缺的环节。
与此同时，品质管理又是一个复杂的过程，涉及到产品、流程、服务、人员等多个方面。
为了能够更好地实现品质管理，企业可以采用不同的手法和方法。
本文将介绍品质管理的七大手法。
一、流程分析流程分析是指对一个系统性的过程进行分解、描绘、阐释和评估的过程。
流程分析的目的是为了了解各个环节对最终成品品质的影响，发现可能存在的质量问题，找到改善质量的方案，提高生产效率。
流程分析的步骤包括：确定分析对象，定义流程的输入和输出，建立流程的模型，识别流程中的关键节点，评估流程的风险和问题，提出改进方案，制定实施计划。
二、因果分析因果分析是一种从结果逆向推导其原因的技术，也叫鱼骨图法。
通过对问题进行头脑风暴和分类，归纳出问题的根本原因，以便采取针对性的措施解决问题。
因果分析的步骤包括：明确问题，列出可能的因素，绘制鱼骨图，分析各个因素之间的关系，找出可能的根本原因，采取措施解决问题。
三、控制图控制图是一种图形化表现产品或服务质量变化的工具。
通过统计质量数据，绘制控制线、上限线和下限线，将数据在图表上表示出来，直观地了解质量变化的趋势和规律。
控制图包括过程控制图和产品控制图。
过程控制图反映生产过程的稳定性和可控性，产品控制图反映产品的质量水平。
四、测量系统分析测量系统分析是指对测量系统进行评估和改进的过程。
测量系统包括测量设备、测量方法和测量人员。
通过对测量系统的评估，可以确定测量不确定度和误差来源，以便优化测量系统，提高测量结果的准确性和可靠性。
测量系统分析的步骤包括：收集测量数据，计算测量误差，评估测量不确定度，确定误差来源，采取改进措施。
五、八纲检查法八纲检查法是指按照事物发展的八个阶段进行检查和分析，发现问题和原因。
八纲分别是成、色、形、气、味、声、问、切。
八纲检查法的步骤包括：根据八纲的特点进行分类，逐一检查，发现问题和原因，制定改进措施。
六、PDCA循环PDCA循环是一种质量管理的方法，由计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和行动（Action）四个环节组成。
QC七大手法九大步骤八大原则资料
握问题的重心。
. 36
数据及查检表─查检表（七）
• 注意事项
1. 表中不可有「其他」项目栏。 2. 查检表应有层别项目。
. 37
层别法（一）
•定义
–对观察到的现象或所收集到的数据，按照 它们共同的特征加以分类、统计的一种分 析方法。
–是容易观察，有效掌握事实的最有效、最 简单的方法。
出
20000
金
91年3月 合计＝25000元 制作日期：3月31日 制作者：阿珍
额 15000
10000
5000
(％ ) 100 累
75 计 比
50 率
25
0
伙 食 费
0
零
水
教
交
其
电
用
瓦
育
际
他
钱
斯 费
费
费
. 19
(2)柏拉圖分析
2.5
製 2.0
程 不 1.5
1.48 (61.9 %)
良 率
1.0
0.97 (40.6 %)
. 46
散布图（二）
• 用途说明
1. 检定两变数间的相关性。 2. 从特性要求寻找最适要因。 3. 从要因预估特性水准。
. 47
散布图（三）
•成对数据的对应关系
種類 特性／特性 特性／要因 要因／要因
. 27
数据及查检表─数据（三）
• 整理时应注意事项
1. 做原因分析或采取对策时，须有数据做为 依据。
2. 清楚使用目的。 3. 改善前与改善后所具备条件要一致。 4. 收集完后须马上使用（时效性）。 5. 记录时要力求正确及清晰。
QC品管七大手法与质量管理八大原则
QC品管七大手法与质量管理八大原则七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
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品质管理七大手法八大原则
质量管理，是指企业建立和实施一系列效果显著的、综合性的绩效目标，以提高市场竞争力和企业绩效的过程，因此现代的质量管理大量应用了一系列有效的技术和手段。
首先，质量管理的七大手法是：改善，内控，计量控制，ISO 9000，先进制造，质量保障，可行性分析。
其中，改善是指改善已经存在的产品或服务，以提高其品质；内控是指通过规范和系统化的内部管理，进行有效的内部监督；计量控制是指使用均值控制图，移动控制图、过程能力分析，进行关键参数或关键流程的实时监控；ISO 9000是一个国际标准，强调了企业应该建立一个完善的质量管理系统，以满足客户要求；先进制造是指为提高产品质量而采取的各种质量保证手段；质量保障是指消除质量缺陷和故障；可行性分析是指对企业投资和决策的分析，确保实施后绩效符合预期。
其次，质量管理的八大原则是：「顾客至上」，「及时交付」，「质量标准」，「质量优先」，「全面提升」，「参与质量管理」，「质量审核」，「关注过程」。
首先，以顾客为中心，重视顾客需求，以满足客户需求为首要目标；其次，建立精确的质量标准，以及时发现和改正质量问题，确保高品质；第三，优先考虑质量改进：要求良好的过程控制能力，定期对工艺和质量进行完善；第四，营造跨部门合作的氛围，提高员工和管理者的技能，实现全面的提升；第五，培养员工参与决策、诊断和改进的精神，实现质量管理的效力；第六，建立完善的质量审核系统；最后，分析工艺过程，注重控制工艺，从而提高质
量表现水平。
概括起来，质量管理的七大手法和八大原则是：综合运用改善、内控、计量控制、ISO 9000、先进制造、质量保障和可行性分析。