三角形螺纹加工
图例：普通三角形外螺纹加工
图例：普通三角形外螺纹加工
螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。
车螺纹
1、分类：
2、术语：
3、标注：
一、螺纹车削原理
车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴（工件）每旋转一周，刀具均匀地移动一个导程的距离。
二、普通外螺纹的车削加工工艺流程
三、分析零件图
五、刀具安装
1、安装要点：刀尖分角线垂直于工件轴线
六、机床调整
mm、是车公制螺纹、（含梯形螺纹）；mπ、是车蜗杆的（模数螺纹或公制蜗杆）；DP/1"π、是车径节螺纹的（英制蜗杆）；n/1"、是车英制螺纹（每英吋多少牙）；
2、主轴箱调整
3、交换齿轮箱调整：调整交换齿轮
5、开合螺母调整
6、倒顺车车削
7、进刀方式
七、检测
八：小结：直进法车削螺纹
1、重点
“一”：一个方向进刀；“二”：二刀刃同时切削；“大”：刀具受力大；“小”适用于小螺距加工。
2、难点
正反车：车削螺纹时，双手协调动作
右手：操纵横向手柄，控制进退刀；
左手：操纵主轴手柄，控制正反车。
三角螺纹的加工及常见问题的解决方法
江西冶金职业技术学院自学考试毕业设计(论文)题目：三角螺纹的加工及常见问题的解决方法系 (部)：机械工程系专业名称:数控技术与应用姓名:刘春强准考证号: 0570********班级名称: 08数控技师(2)班提交时间:三角螺纹的加工及常见问题的解决方法摘要编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。
本文从车削螺纹类零件的分类及如何使用三角形螺纹类零件以及时常见问题和解决方法方面入手来解决车削螺纹的难点问题，通过详细的剖析，不仅有效地能够保证加工工件的质量，而且在加工效率方面也会有很大的提高。
关键词：车削螺纹;加工分类;使用目录引言 (1)一、螺旋线的形成及螺纹的分类 (1)二、螺纹术语 (2)2.1 螺纹 (2)三、如何用数控车床车削三角形螺纹 (2)3.1车削螺纹工件的螺纹参数和工艺要求 (2)3.2 车刀的选择、刃磨和安装 (3)3.3 编写程序的方法要求 (5)3.4 检测螺纹参数 (6)四、车削螺纹时常见问题及解决方法 (7)4.1 啃刀 (8)4.2 乱扣 (8)4.3 螺距不正确 (8)4.4 中径不正确 (9)4.5 螺纹表面粗糙 (9)五、加工螺纹底孔应注意的事项 (9)六、螺纹攻丝实例 (10)毕业总结 (11)致谢 (12)参考文献 (13)引言在各种机械产品中，带有螺纹的零件和蜗杆应用很广泛。
用车削方法加工螺纹和蜗杆是机械制造业目前常用的加工方法。
螺纹按用途可分为连接螺纹和传动螺纹；按牙型可分为三角形、矩形、圆形、梯形和锯齿形；按螺旋线方向可分为右旋螺纹和左旋螺纹；按螺旋线线数可分为单线螺纹和多线螺纹；按母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。
一、螺旋线的形成及螺纹的分类螺旋线的形成原理见图1。
螺纹件的加工——三角形螺纹的加工
三、计划、决策
（一）零件图分析
图样内容
制
零件材料
45＃钢
获取的信息
定
毛坯尺寸
φ30X100棒料
零件加工部位 φ30外圆、倒角及端面
工
零件尺寸公差 φ26外圆直径尺寸公差为-0.05；
零件总长度30的尺寸公差为-0.1。
艺 零件表面粗糙 φ26外圆Ra3.2
度
零件技术要求 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面 的缺陷
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二、资讯
（十）车削三角形螺纹方法
1.提开合螺母法 适用于退刀时采用打开开合螺母的场合。
操作方法是：启动车床，螺纹车刀在工件外圆表面对刀后，移动车刀在 工件的起点位置，横向进给后(第一刀0.5mm左右，以后随着进给次数 的增加逐渐减少)，合上开合螺母纵向进给，第一次进给结束后，在螺 母结束长度位置迅速拉开开合螺母，使刀架和丝杠脱离，然后纵向退刀 至螺母起点，重新横向进刀后，再合上开合螺母开始第二次进给，，如 此往复车削至螺纹完成。采用这种操作方法只适合车削丝杠螺距是工件 螺距整数倍的螺距的螺纹，否则会产生乱牙。
螺纹类零件加工
——三角形螺纹的加工
教学流程
1
任务布置
2
资讯
3
计划、决策
4
工作任务实施
5
自测与检查
6
评价
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一、任务布置
（一）任务布置
技术要求
1.毛坯φ30×100 2.未注倒角均为1×45° 3.零件加工表面上，不应该有划 痕、擦伤等损伤零件表面的缺 陷。 Produced by Мiss Хiè
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数控车床加工工艺编程-车削内三角螺纹
二、内螺纹车刀几何角度及安装
粗车刀
精车刀
内螺纹车刀的刃磨方法与外螺纹车刀基本相同，但是刃磨刀尖角时，要特别注意它的平分线必须与刀杆垂直，否则车内螺纹时会出现刀柄碰伤工件内孔的现象。
1．螺纹车刀的几何角度
二、内螺纹车刀几何角度及安装
外螺纹车刀的对刀方法
车刀
牙底
牙顶
四、车削内三角形螺纹注意事项
1、车内螺纹时，应将小滑板适当调紧些，以防车削过程中小滑板产生位移造成螺纹乱牙现象。 2、车内螺纹时，退刀要及时、准确。退刀过早螺纹未车完，在加工盲孔时退刀过迟车刀容易碰撞孔底。 3、精车时必须保持车刀锋利，否则容易产生‘让刀’，致使螺纹产生锥形误差，一旦产生锥形误差，不能盲目增加背吃刀量，而是应让螺纹车刀在原切削深度上反复进行无进给切削来消除误差。 4、工件在回转中不能用棉纱去擦内孔，更不允许用手指去摸内螺纹表面，以免发生人身事故。 5、在加工过程中，中途换刀必须重新对刀，以防造成乱牙。
车削内三角形螺纹
一、内、外三角形螺纹加工方法对比
车外螺纹
车内螺纹
工件
卡盘
车刀Βιβλιοθήκη 车三角形内螺纹的方法与车三角形外螺纹的方法基本相同，但进刀与退刀的方向正好相反。车内三角形螺纹时，尤其是直径较小的内螺纹，由于刀柄细长、刚度低、切屑不易排出、切削液不易注入及车削时不便于观察等原因，造成车内三角形螺纹比车外三角形螺纹要有难度。内三角形螺纹车刀的尺寸大小受到螺纹孔径尺寸限制，一般内螺纹车刀的刀头径向长度应比孔径小3～5mm，刀柄太细车削时容易产生振动，刀柄太粗退刀时会碰伤内螺纹牙顶，甚至不能车削。
内螺纹车刀的对刀方法
1．螺纹车刀的安装
二、内螺纹车刀几何角度及安装
浅谈数控车床加工三角形螺纹
浅谈数控车床加工三角形螺纹摘要：带有螺纹的零件在各种机械产品中应用十分广泛，随着科技的进步，螺纹加工的方法越来也多。
螺纹加工方法有主要有车螺纹、铣螺纹、滚丝、攻丝、套丝、搓丝等，其中在数控车床上加工三角形螺纹是比较常用的方法，也是数控车工的基本技能之一。
关键词：三角螺纹尺寸计算加工指令注意事项三角形螺纹常用于固定、连接、调节或测量等处，三角形螺纹按规格和用途的不同，可分为普通螺纹、英制螺纹和管螺纹三种。
本文主要进行普通三角形螺纹的加工分析。
一、普通三角形螺纹加工常用的尺寸计算1.车外螺纹前螺纹的大径：高速切削三角螺纹时，受车刀挤压后可使螺纹大径尺寸胀大。
当螺距为1.5-3.5时外径一般可小0.2-0.4。
外螺纹大径近似计算公式d=公称直径-0.13P。
2.车内螺纹前螺纹的小径：在车内螺纹时，一般先钻孔或扩孔。
由于切削时的挤压作用，内孔直径会缩小，故加工内螺纹前孔径略大于小径的基本尺寸，近似计算公式：(1)车削塑性金属时：D孔=D-P;(2)车削脆性金属时：D孔=D-1.05P。
3.螺纹牙型高度(螺纹总切深)：普通螺纹的牙型理论高度H=0.866P，实际加工时，由于螺纹车刀刀尖半径的影响，螺纹的实际切深有变化，根据GB197-81国标规定，螺纹车刀可在牙底最小削平高度H/8处削平或倒圆，则螺纹的实际高度h=H-2(H/8)=0.6495P，P为螺纹螺距。
4.螺纹起点与终点轴向尺寸：车螺纹时，两端必须设置足够的升速进刀段(空刀导入量δ)δ≥2P和减速退刀段(空刀导出量δ′)δ′≥1-1.5P。
5.螺纹中径：假想在螺纹牙型上凸起与凹槽相等的地方所组成的直线围绕轴线旋转构成的圆柱表面，中径是检测螺纹的重要参数.d=公称直径-0.6495p。
6.车螺纹时的转速：大多数经济型车床数控系统推荐车螺纹时的主轴转速约为：n≤1200/P-K。
式中，P是工件螺纹的导称(mm)，英制螺纹为相应换算后的毫米值；K是保险系数，一般取为80。
数控车(铣)床编程与操作模块五 三角形螺纹加工
表5-6车普通三角形外螺纹加工工艺
工步内容
刀具 号
切削用量 背吃量 进给速度 ap/(mm) f/(mm/r)
主轴转速 n/(r/min)
1 车右端面
T01
1～2
0.2
500
粗加工螺纹外圆及φ22
2 外圆，留0.4mm精车余 T01
1～2
0.2
500
量
3
精加工螺纹外圆及φ22 外圆至尺寸
T01
0.2
图5-3螺纹加工空刀导入量和空刀退出量
二、车削普通三角形外螺纹尺寸计算
1.普通三角形外螺纹主要部分名称及计算公式
2.车螺纹前圆柱面及螺纹实际小径的确定
车塑性材料螺纹，由于受车刀挤压作用，会使外径胀大， 故车螺纹前圆柱面直径应比螺纹公称直径（大径）小
0.1～0.4mm，一般取d计=d-0.1P。
螺纹实际牙型高度考虑刀尖圆弧半径等因素的影响， 一般h1实=0.65P； 螺纹实际小径为d1实=d-2h1实=d-1.3P。
N370
T0404
T04 D1
换螺纹车刀
N380
M3 S400
M3 S400
车螺纹转速400r/min
N390
G00 X15.2 Z2
G00 X15.2 Z2
车刀移至进刀点
N400
G32 Z-17.5 F2
G33 Z-17.5 K2 第一次进给切螺纹
N410
G00 X24
G00 X24
刀具沿X方向退出
N420
Z2
Z2
刀具沿Z方向退回
N430
X14.6
X14.6
刀具沿X方向进刀
N440
如何用数控车床车削三角形螺纹
C ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2012 06116案例ASES如何用数控车床车削三角形螺纹文／王燕玲随着科学技术的发展，数控技术在生产中应用越来越广。
在数控车床上加工三角螺纹是非常容易的，但要保证螺纹的加工精度和尺寸要求，就必须掌握加工三角螺纹的参数和加工方法。
用数控车床车削螺纹相对于用普通车床车削螺纹来说是比较省心的。
但笔者认为要车好高质量的螺纹还是要研究好螺纹的参数、刀具、编程和检测。
本文以宝鸡机床SK50FANUCO数控系统加工M30×2的外三角螺纹为例，退刀槽宽度为5mm，分析螺纹加工过程中应注意的问题和解决的方法。
一、车削螺纹工件的螺纹参数和工艺要求第一，确定螺纹大径、中径：加工外螺纹的外螺纹大径(公称直径d )，d =30㎜；车螺纹前直径的确定：一般应车得比基本尺寸小0.2～0.4mm（约0.13P ）；螺纹中径：d 2=d -0.6495p =30-0.6495×2＝28.701㎜，在中径处螺纹牙厚和槽宽相等。
第二，螺柱右端面要倒角至小于螺纹小径，左边加工退刀槽。
第三，确定螺纹切削加工的切削用量：背吃刀量的确定。
因为螺纹加工处于多刃切削工作条件下，切削力较大且属于非自由切削，车刀的强度往往不能保证螺纹一次加工完成。
就需要进行多次切削来完成螺纹的加工。
粗精车的总切深为a p =1.3P 。
进给量的确定。
为保证螺距的准确，就应保证在加工过程中，主轴每旋转一周，车刀就进给一个螺纹导程，从而使加工单线螺纹的进给量等于单线螺纹的螺距，即f =p =2㎜。
主轴转速的确定。
为保证螺纹加工的顺利进行，选取主轴转速为400r／min。
二、车刀的选择、刃磨和安装螺纹车刀的选择主要考虑刀具、形状和几何角度等三个方面。
高速钢螺纹车刀，适用于加工大螺距的螺纹和精密螺纹等工件；硬质合金螺纹车刀适用于加工脆性材料（铸铁）和高速切削塑性工件。
螺纹车刀的几何角度有三个：一是刀尖角ε应等于牙形角，车削普通三角形螺纹是60°；二是前角γ一般为0°～15°；三是后角α一般为5°～10°，进刀方向一面应稍大一些。
三角形螺纹的加工方法
三角形螺纹的加工方法
嘿，朋友们！今天咱就来好好聊聊三角形螺纹的加工方法。
你知道吗，三角形螺纹就像是一件精巧的艺术品等待被雕琢。
加工它可不简单哦，就好比要打造一件专属的礼物。
首先，准备工作得做好呀！就像出征前要整理好装备一样。
选好合适的刀具，这可不能马虎，不然怎么能做出漂亮的螺纹呢？“工欲善其事，必先利其器”嘛！然后呢，调整好机床的参数，这就像是给机床注入了灵魂，让它能和咱默契配合。
开始加工啦！刀具就像一位勇敢的战士，冲向那坚硬的材料，一点一点地刻画出螺纹的形状。
看着那材料在机床上旋转，螺纹慢慢显现出来，哇，那种成就感简直爆棚！“嘿，这不就有了嘛！”就好像看着自己亲手培育的花朵绽放了一样惊喜。
在加工过程中，可得时刻关注着，不能有一丝马虎。
就像照顾一个小婴儿，稍有不慎可能就出问题啦。
如果不小心刀具磨损了，那可不得了，得赶紧换，可不能让它影响了咱们的“大作”呀！
加工三角形螺纹，需要耐心和细心。
这可不是一朝一夕就能掌握的技能，得不断地练习，不断地摸索。
“哎呀，这不就是个技术活嘛”，但是一旦掌握了，那可就牛啦！
总之，三角形螺纹的加工方法虽然有挑战性，但只要咱用心去学，用心去做，就一定能做出漂亮的螺纹来。
所以啊，大家可别害怕困难，勇往直前地去尝试吧！。
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双线螺纹
⑷ 螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点 之间的轴向距离P称为螺距。 同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对 应两点之间的轴向距离Ph称为导程。
螺距 =导程 导程 螺距 螺距与导程 的关系？
单线螺纹：P=Ph
多线螺纹：P=Ph/n
螺距与导程 的关系？
Ph=2P
P
单线螺纹
P
多线螺纹
⑸ 螺纹的旋向
左旋
右旋(常用)
注意：只有上述各要素完全相同的内、外 螺纹才能旋合在一起。
小结 1、螺纹左右旋的判定方法
2、单线和多线的区分以及导程和螺距的关 系
3、螺纹三径的识别和牙型角、牙高的定义
三、三角形外螺纹尺寸计算 （1）普通螺纹的计算。
– ① 大径：d=D（大径与公称直径相同）。 – ② 中径：d2=D2=d−0.6485P。 – ③ 牙型高度：h1=0.541 3P。 – ④ 小径：d1=D1=d−1.082 6P。
教学难点：
1、三角螺纹加工的尺寸计算； 2、三角螺纹加工理论数值和实际数值的区别；
1、了解螺纹的基础知识。 2、掌握普通螺纹的尺寸计算方法。 3、了解三角螺纹车刀的几何形状和角度要 求，会选择三角形螺纹车刀。 4、会正解刃磨三角形螺纹车刀。 5、掌握普通三角形螺纹的加工方法。 6、会进行车削螺纹时机床的调整。 7、会正确加工三角形螺纹，并进行质量的 控制。
M6～M24螺纹的螺距 公 称 直 径 6 8 10 12 14 螺距（P） 1 1.25 1.5 1.75 2
（mm） 公 称 直 径 16 18 20 22 24 螺距（P） 2 2.5 2.5 2.5 3
四、螺纹的规定画法 ★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内 螺纹的小径线)。 ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内 螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线 圆只画约3/4圈。 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断 面图上的剖面线都必须画到粗实线。 ★当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底 线与轴线成30°。
梯形螺纹 锯 齿 形 螺 纹
Tr
用于各种机床的丝杠，做 传动用。
只能传递单方向的动力。
B
• (1)普通螺纹的代号与尺寸计算 • 普通螺纹的牙型角为60。，一般用于连接。 按螺距的不同，可分为粗牙普通螺纹和细 牙普通螺纹。粗牙普通螺纹代号用字母“M” 及公称直径表示，如M8、M10等。细牙普 通螺纹与粗牙普通螺纹的区别在于当公称 直径相同时，螺距小于粗牙普通螺纹螺距； 细牙普通螺纹代号用字母“M”及公称直径 ×螺距表示，如M10×1、M20×1 5等。
三角形螺纹加工
数控专业一体化课程
主讲：刘慧深
课前小提示
准备好笔与笔记本 请保持手机静音或者关机状态 如果上课瞌睡，请自动起立 课程进行期间如有问题，请举手示意 如果对授课教师有意见，请下课当面提出 授课老师联系方式 TEL:15853593589 QQ:565517136 数控专业QQ群号： 祝您上课愉快、开心！
车 刀
3、螺纹的基本要素
内、外螺纹只有当牙型、公称直径、 螺距、线数和旋向五个要素完全一致时， 才能正常地旋合。
螺纹的要素
⑴ 螺纹的牙型 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹 的轮廓形状。它是由牙顶、牙底和牙 牙型 侧构成。
常用的有：
三角形 梯形 锯齿形
牙型角α: 相邻两牙侧间的夹角。
h1
牙型高度h1: 牙高到牙底在垂直于螺纹轴线方向的 距离。
⒈ 外螺纹画法
大径线画粗实线 倒角圆不画
小径线画细实线 螺纹终止线 且画到倒角内 画粗实线 小径≈0.85d
小径圆约画3/4圈
外螺纹剖视画法：
A
大径 小径 A－A
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
⒉ 内螺纹画法
大径线画细实线
倒角圆不画
小径线画粗实线 A
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈 A－A
A 剖面线画到小径线 即粗实线位置
h1
图5.5 普通三角形螺纹牙型
普通螺纹基本尺寸计算
表5.2
普通三角螺纹的尺寸计算
尺寸计算
• • • • • d = M后的值（公称直径） d2 = d-0.65p d1 = d-1.3p（理论值为1.0826p） p （t） = 查表 刀尖R=0.13p
• 常用普通粗牙螺纹螺距表 公称直径（d） 螺距（p） 中径（d2） 6 1
<二>、按用途不同螺纹可分为连接螺纹和传动螺纹两类
普通粗牙螺纹
普通三角形螺纹
连接螺纹 （三角形螺纹）
普通细牙螺纹
英制三角形螺纹
非螺纹密封的管螺纹和（圆柱管螺纹）
螺纹分类
传动螺纹
管螺纹
用螺纹密封的管螺纹（55°圆锥管 螺纹）60°圆锥管螺纹 米制梯形螺纹
矩形螺纹（方形螺纹） 梯形螺纹 英制梯形螺纹 锯齿形螺纹 滚珠形螺纹
⒊ 螺纹局部结构的画法与标注
⑴ 倒角
C2 C2
C2
⑵ 退刀槽
b
⑶ 螺尾
与轴线成30°
螺尾 只在有要求 时才画，不 需标注。
⒋ 螺纹牙型的表示
⑴ 重合画法 ⑵ 移出局部放大
Ⅰ
5:1
Ⅰ
⒌ 螺纹相贯的画法
螺纹相贯时，只在钻孔与钻孔相交 处画出相贯线。
其余
技术要求 、锐角倒钝0.5×45°。 2、未注倒角1.5×45°。
A1
导程
●
螺旋线
A
●
制在零件外表面上的螺纹叫外螺纹。 制在零件孔腔内表面上的螺纹叫内螺纹。
车削外螺纹示意图
⒉ 螺纹的结构 ⑴ 螺纹末端
倒角（圆锥面）
平顶
圆顶（球面）
⑵ 螺尾和退刀槽 螺纹的加工方法：
工件
卡盘
车刀
车外螺纹
车内螺纹
螺 尾
螺纹收尾 退刀纹
退刀槽
外退刀槽
内退刀槽 车刀 退出车刀
开始退刀
5.35
小径（d1）
理论值
4.917
实际值
4.7
8
10 12 14 新课●重点、难点
1.25
1.5 1.75 2
7.188
9.026 10.863 12.701
6.647
8.376 10.106 11.835
6.375
8.05 9.725 11.4
三、螺纹的分类
<一>、 国家标准对螺纹的5要素中牙型、 公称直径（大径）和螺距作了规定，按此 三要素是否符合标准，螺纹分为三大类： （1）、标准螺纹：牙型、公称直径、螺距均 符合标准的螺纹。 （2）、特殊螺纹：牙型符合标准、公称直径 或螺距不符合标准的螺纹。 （3）、非标螺纹：牙型不符合标准的螺纹， 如矩形螺纹。
螺纹的分类
⑵ 螺纹的公称直径（大径、小径和中径） 大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的 假想圆柱面的直径。 d 、D、 小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的 假想圆柱面的直径。 d 1、D1、
牙底
小径 大径 牙顶
牙顶
牙底
主要参数
P：螺距 d：大径
P
d2：中径
P
d1：小径
d1
d2
d1
关联知识复习
5
43Βιβλιοθήκη 21荣誉出品
2016
教学目标：
知识技能目标：了解螺纹在生活中的应用，熟练掌握螺纹 5要素及三角螺纹加工尺寸的计算； 德育目标：明白安全第一的重要意义，切身体会车工加工 过程中“细节决定成败”。
情感目标：体会制造业的严谨和车工加工的乐趣 。
教学重点：
1、螺纹加工过程中螺距、大径、小径、中径的计算方法。 2、三角外螺纹的加工与测量。
<三>、按螺纹在工件内外表面不同：可分为 内螺纹和外螺纹
常用的几种螺纹的特征代号及用途
特征 螺 纹 种 类 代号 外 形 图 用 途
M 联 接 螺 纹 细牙 螺 纹 管 螺 纹 G
普 通 粗牙
是最常用的联接螺纹 用于细小的精密或薄壁零件 用于水管、油管、气管等 薄壁管子上，用于管路的 联接。
传 动 螺 纹
d2
d
d
螺纹的中径： 一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通 过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 牙底 牙顶
大径 D、d
牙顶 内螺纹
牙底
外螺纹
小径D1、d1
中径D2、d2
⑶ 螺纹的线数n
沿一条螺旋线形成的螺 纹叫做单线螺纹；沿两条或 两条以上在轴向等距分布的 螺旋线所形成的螺纹叫做多 线螺纹。
单线螺纹
3
2
1
新课导入
※螺纹应用举例
观察以下图片
一、螺纹的基础知识
普通螺纹是我国应用最广 泛的一种三角形螺纹，常用于 连接、紧固和调节等场合。 其特点是螺距小，螺纹长 度较小。 1、螺纹的概念 在圆柱（或圆锥）表面上， 沿着螺旋线所形成的具有相同剖 面的连续凸起沟槽称为螺纹。
二、螺纹的形成、结构和要素 ⒈ 螺纹的形成