螺纹加工方法(外螺纹)
数控车如何加工螺纹【共18张PPT】
30
1 .5 O
70
3 Z
程序如下： O0308； N020 G00 U-62.0；
N021 G32 W-74.5 F4.0 ；
N022 G00 U62.0；
N023 W74.5； N024 U-64.0；
N025 G32 W-74.5； N026 G00 U64.0； N027 W74.5；
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和
量 4 次 螺纹长度之和。
G32 W.
0.16
0.4
0.4
0.4
0.6
0.6
及 5 次 该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。
δ1=2 mm , δ2=1mm。
0.1
0.4
0.4
0.4
0.4
三、等螺距螺纹切削指令G32
四、简单螺纹切切削循6环指次令G92
0.15
0.4
0.4
0.4
削 7 次 D为第一次循环时的切削深度；
三、等螺距螺纹切削指令G32
N026 G00 U64.
次8次
0.2
0.2
0.4
0.15
0.3
数9次
0.2
例:如图所示是圆柱螺纹加工实例，螺距为4 mm，第一次 和第二次单边切削量均为1 mm，引入长度 为3 mm，超越长度为1.5 mm。
车工第六章3螺纹加工
z1 z3 P工 z2 z4 P丝
3）调整机床间隙 间隙大，车削螺纹时容 易产生“扎刀”现象。所以在车螺纹之前， 应调整中、小滑板的镶条间隙，使之松紧适 当。间隙过小，则操作不灵活，摇动滑板费 力。
4）如果车削的是左旋螺纹，则变换三星轮 的位置
螺纹车削调整项： ①调整主轴转速；
②调整螺距；
③脱开光杠进给机构,改由丝杠进给。
例如：P=2.5mm的米制螺纹，进给手柄如何 交换？ 按图（铭牌表）6-30并找到手柄所属的位置 手柄Ⅰ置于B上，将手Ⅱ柄2置于Ⅱ处，将手轮3 拉出转到6与 相对的位置后，便可。 交换齿轮箱的齿轮分别是：A=63，B=100，
弹性刀杆螺纹刀
低速车三角形螺纹进给次数进刀格数表
M24 P=3mm
进刀 次数
中滑板进 刀 格 数
小滑板赶刀格数
左
右
1
30
0
中滑板进 刀 格 数
M20 P=2.5mm 小滑板赶刀格数
左
右
30
0
2
15
6
15
6
3
13
6
13
6
4
10
4
8
4
5
8
4
5
2
6
7
2
3
2
7
5
2
2
0
8
3
1
1
1
M16 P=2mm
中滑板 进 刀 格 数
C=75.
2）调整交换齿轮 某些车床需要调整交换齿 轮，根据要求进行调整，
① 切断机床电源，车头变速手柄放在空挡位 置；
螺纹加工方法(外螺纹)
螺纹加工方法(外螺纹)外螺纹右螺纹左螺纹右手刀柄左手刀柄■切深量的标准•下表所示是ISO时公制螺纹加工时的切深量标准。
•使用金属陶瓷刀具材料以及切削不锈钢时，切入次数比下表所示的次数增加2-3次。
■公制螺纹P(螺距)0.75 1.001.25 1.50 1.752.00 2.50 3.003.50 4.00 4.505.00h10.46 0.61 0.77 0.92 1.07 1.23 1.53 1.84 2.15 2.45 2.76 3.07h20.35 0.47 0.59 0.70 0.82 0.94 1.17 1.41 1.65 1.87 2.11 2.35 r(刀尖半径)0.11 0.14 0.18 0.22 0.25 0.29 0.36 0.43 0.50 0.58 0.65 0.72切入次数10.18 0.20 0.20 0.25 0.25 0.25 0.30 0.30 0.35 0.35 0.40 0.45 20.13 0.15 0.18 0.20 0.20 0.25 0.25 0.25 0.30 0.30 0.35 0.40 30.10 0.10 0.12 0.15 0.20 0.20 0.20 0.25 0.25 0.25 0.30 0.35 40.05 0.10 0.12 0.15 0.15 0.15 0.20 0.20 0.20 0.25 0.25 0.30 50.06 0.10 0.10 0.12 0.15 0.15 0.20 0.20 0.25 0.25 0.2560.05 0.07 0.10 0.10 0.10 0.15 0.20 0.20 0.20 0.2570.05 0.08 0.10 0.15 0.15 0.20 0.20 0.2080.05 0.10 0.10 0.15 0.15 0.15 0.2090.08 0.10 0.10 0.15 0.15 0.20100.05 0.09 0.10 0.10 0.15 0.15110.05 0.10 0.10 0.10 0.10120.05 0.10 0.10 0.10130.05 0.10 0.07140.06 0.05注1 第一次切入是用刀片尖r切削，所以切削力集中在刀尖上，为防止刀尖的损伤，规定最大的深量为半径r的1.5～2倍(最大为0.4～0.5mm)。
《数控车床加工工艺与编程操作》项目7任务一 外螺纹加工
加工如图7-13所示的圆锥螺纹，用G92指令试编制加工程序。
其加工程序为： O7002； 程序名 N01 G50 X80.0 Z62.0； 设置工件坐标系 N02 G97 S300 M03；主轴正转，转速为300 r/min N03 T1010； 选 10 号刀，执行 10 号刀补 N04 G00 X80.0 Z62.0； 快速靠近工件 N05 G92 X49.6 Z12.0 R-5.0 F2.0； N06 X48.7； 第二刀 N07 X48.1； 第三刀 N08 X47.5； 第四刀 N09 X47.1； 第五刀 N10 X47.0； 第六刀 N11 G00 X80.0 Z62.0 T1000 M05； N12 M30； 程序结束
这时该处的收尾形状由数控系统的功能设定或确定。
3.螺纹加工的多刀切削
如果螺纹牙型较深或螺距较大，可分多次进给。每次 进给的背吃刀量用实际牙型高度减精加工背吃刀量后所得 的差，并按递减规律分配。常用公制螺纹切削时的进给次 数与实际背吃刀量（直径量）可参考表 7-2 选取。
四、螺纹车刀的装夹
螺纹车刀的安装要求如下： （1）螺纹车刀刀尖与车床主轴轴线等高， 一般可根据尾座顶尖高度调整和检查。为 防止高速车削时产生振动和扎刀，外螺纹 车刀刀尖也可以高于工件中心 0.1 ~ 0.2 mm ，必要时可采用弹性刀柄螺纹车刀。
N90 G00 X50.0； X 向快速退刀 N100 W43.0； Z 向快速退刀 N110 Xl0.0； X 向快速进刀
N120 G32 X39.0 W-43.0 F3.5； 车锥螺纹
N130 G00 X50.0； X 向快速退刀 N140 W43.0； Z 向快速退刀
……
加工如图 7-9 所示的圆柱螺纹切削，螺纹螺距为1.5mm 。试
螺纹的加工方法
螺纹的加工方法
螺纹是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。
螺纹的加工方法对于零件的质量和精度有着重要的影响。
下面将介绍几种常见的螺纹加工方法。
首先，螺纹的加工可以采用车削的方法。
车削是一种常见的金属加工方法，通过车床上的刀具对工件进行切削，可以实现高精度的螺纹加工。
在车削螺纹时，需要选择合适的刀具和切削参数，确保螺纹的质量和精度。
其次，螺纹的加工还可以采用攻丝的方法。
攻丝是一种通过切削工具在工件上形成螺纹的加工方法，适用于小批量生产和精密螺纹加工。
在攻丝时，需要选择合适的攻丝刀具和切削参数，确保螺纹的质量和精度。
另外，螺纹的加工还可以采用螺纹铣削的方法。
螺纹铣削是一种通过铣削刀具在工件上形成螺纹的加工方法，适用于大批量生产和复杂螺纹加工。
在螺纹铣削时，需要选择合适的铣削刀具和加工工艺，确保螺纹的质量和精度。
最后，螺纹的加工还可以采用螺纹滚压的方法。
螺纹滚压是一种通过滚压刀具在工件上形成螺纹的加工方法，适用于大批量生产和高强度螺纹加工。
在螺纹滚压时，需要选择合适的滚压刀具和加工工艺，确保螺纹的质量和精度。
综上所述，螺纹的加工方法有多种，可以根据具体的加工要求和工件特点选择合适的加工方法。
无论是车削、攻丝、螺纹铣削还是螺纹滚压，都需要严格控制加工工艺和参数，确保螺纹的质量和精度。
希望本文所介绍的螺纹加工方法对您有所帮助。
加工螺纹的方法
加工螺纹的方法加工螺纹是机械加工中常见的一种工艺，它广泛应用于各种机械设备和零部件中。
螺纹的加工质量直接影响到零部件的装配和使用效果，因此掌握正确的加工方法对于提高加工质量和效率至关重要。
下面将介绍几种常见的螺纹加工方法。
首先，常见的螺纹加工方法之一是车削法。
车削法是通过车床上的刀具对工件进行切削，形成螺纹的加工方法。
在进行螺纹车削时，需要根据螺纹的规格选择合适的车刀，并根据螺纹的螺距和螺纹角进行合理的进给和转速设置。
此外，在车削螺纹时，还需要注意刀具的刀尖圆弧半径和后角的刀具后角半径的选择，以确保螺纹的加工质量。
其次，螺纹加工的另一种常见方法是攻丝法。
攻丝法是利用攻丝工具对工件进行切削，形成螺纹的加工方法。
在进行螺纹攻丝时，需要选择合适的攻丝工具，并根据螺纹的规格和工件材料进行合理的切削参数设置。
同时，还需要注意保持攻丝工具与工件的垂直度和同心度，以确保螺纹的加工精度和表面质量。
此外，还有一种常见的螺纹加工方法是螺纹铣削法。
螺纹铣削法是利用铣床上的刀具对工件进行切削，形成螺纹的加工方法。
在进行螺纹铣削时，需要选择合适的铣刀，并根据螺纹的规格和工件材料进行合理的进给和转速设置。
同时，还需要注意刀具的刀尖圆弧半径和后角的刀具后角半径的选择，以确保螺纹的加工质量。
总的来说，螺纹的加工方法多种多样，选择合适的加工方法需要考虑到工件的材料、螺纹的规格和加工精度要求等因素。
掌握正确的加工方法并加以灵活运用，可以提高螺纹加工的效率和质量，从而满足不同工件的加工需求。
希望以上介绍的螺纹加工方法对大家有所帮助。
螺纹、螺距标准及加工
螺纹螺距公制标准牙的牙距如下：M1.6*0.35M2*0.4M2.5*0.45M3*0.5M4*0.4M5*0.8M6*1.0M8*1.25M10*1.5M12*1.75M14*2.0M16*2.0M18*2.5M20*2.5M22*2.5M24*3.0M27*3.0M30*3.5M33*3.5M36*4.0车螺纹简介将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。
螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等（图1）。
其中普通公制三角螺纹应用最广。
图1 螺纹的种类1. 普通三角螺纹的基本牙型普通三角螺纹的基本牙型如图2所示，各基本尺寸的名称如下：图2 普通三角螺纹基本牙型D—内螺纹大径（公称直径）；d—外螺纹大径（公称直径）；D2 —内螺纹中径；d2—外螺纹中径；D1 —内螺纹小径；d1—外螺纹小径；P—螺距；H—原始三角形高度。
决定螺纹的基本要素有三个：牙型角α 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。
公制螺纹α=60o，英制螺纹α=55o。
螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。
螺纹中径D2(d2) 它是平螺纹理论高度H的一个假想圆柱体的直径。
在中径处的螺纹牙厚和槽宽相等。
只有内外螺纹中径都一致时，两者才能很好地配合。
2. 车削外螺纹的方法与步骤（1）准备工作1）安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。
只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取γo=5o～20o。
安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。
如图3所示。
图3 螺纹车刀几何角度与用样板对刀2）按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度刻出螺纹长度终止线。
先将螺纹外径车至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。
3）根据工件的螺距P，查机床上的标牌，然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。
螺纹加工方法
螺纹加工方法
螺纹是一种常见的机械零件，用于连接、固定等方面。
下面介绍几种常见的螺纹加工方法：
1. 铣削法。
利用铣床来加工螺纹，先将工件固定在工作台上，然后选择适当的铣刀，按照要求的螺距和角度进行铣削。
这种方法适合中小型批量生产，可以保证螺纹的精度和表面质量。
2. 滚齿法。
滚齿法是通过专门的滚齿车床来加工螺纹，先将工件装夹在车床上，然后使用精密的滚轮对工件进行滚压，形成螺纹。
这种方法适用于大批量生产，可以提高生产效率和降低成本。
3. 切削法。
切削法是通过螺纹车床或普通车床来加工螺纹，利用车刀沿着螺旋线轨迹进行切削，形成螺纹。
这种方法适合对螺纹尺寸和精度要求较高的情况。
4. 跳动切割法。
跳动切割法是通过专门的切削刀具来加工螺纹，刀具在跳动的同时进行切割，从而形成螺旋线条。
这种方法适用于一些复杂的非标准螺纹加工。
总之，不同的螺纹加工方法各有优缺点，需要根据实际生产需要选择合适的方法。
在加工过程中还需注意选用合适的切削参数，控制切削速度和深度，以确保加工质量和效率。
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螺纹加工方法(外螺纹)
外螺纹
右螺纹左螺纹
右手刀柄左手刀柄
■切深量的标准
•下表所示是ISO时公制螺纹加工
时的切深量标准。
•使用金属陶瓷刀具材料以及切削
不锈钢时，切入次数比下表所示
的次数增加2-3次。
■公制螺纹
P(螺
距)
0.75 1.001.25 1.50 1.752.00 2.50 3.003.50 4.00 4.505.00
h
1
0.46 0.61 0.77 0.92 1.07 1.23 1.53 1.84 2.15 2.45 2.76 3.07
h
2
0.35 0.47 0.59 0.70 0.82 0.94 1.17 1.41 1.65 1.87 2.11 2.35 r(刀尖
半径)
0.11 0.14 0.18 0.22 0.25 0.29 0.36 0.43 0.50 0.58 0.65 0.72
切入次数10.18 0.20 0.20 0.25 0.25 0.25 0.30 0.30 0.35 0.35 0.40 0.45 20.13 0.15 0.18 0.20 0.20 0.25 0.25 0.25 0.30 0.30 0.35 0.40 30.10 0.10 0.12 0.15 0.20 0.20 0.20 0.25 0.25 0.25 0.30 0.35 40.05 0.10 0.12 0.15 0.15 0.15 0.20 0.20 0.20 0.25 0.25 0.30 50.06 0.10 0.10 0.12 0.15 0.15 0.20 0.20 0.25 0.25 0.25
60.05 0.07 0.10 0.10 0.10 0.15 0.20 0.20 0.20 0.25
70.05 0.08 0.10 0.15 0.15 0.20 0.20 0.20
80.05 0.10 0.10 0.15 0.15 0.15 0.20
90.08 0.10 0.10 0.15 0.15 0.20
100.05 0.09 0.10 0.10 0.15 0.15
110.05 0.10 0.10 0.10 0.10
120.05 0.10 0.10 0.10
130.05 0.10 0.07
140.06 0.05
注1 第一次切入是用刀片尖r切削，所以切削力集中在刀尖上，为防止刀尖的损伤，规定最大的深量
为半径r的1.5～2倍(最大为0.4～0.5mm)。
螺纹加工方法(内螺纹)
内螺纹
右螺纹左螺纹
右手刀柄左手刀柄
■切深量的标准
•右表所示是ISO公制螺纹加工时
的深量标准。
•使用金属陶瓷刀具材料以及切削
不透明时，切入次数比右表所示
的次数增加2～3次。
●公制螺纹
P(螺
0.75 1.00 1.251.50 1.75 2.002.50 3.00 3.504.00 4.50 5.00
距)
h
1
0.43 0.58 0.72 0.87 1.01 1.15 1.44 1.73 2.02 2.31 2.60 2.89
h
2
0.38 0.51 0.63 0.76 0.88 1.01 1.21 1.51 1.77 2.02 2.28 2.53 r(刀尖
半径)
0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.14 0.18 0.22 0.25 0.29 0.32 0.36
切入次数
10.10 0.15 0.18 0.20 0.23 0.25 0.25 0.25 0.30 0.30 0.35 0.40 20.10 0.13 0.15 0.20 0.20 0.20 0.22 0.25 0.25 0.25 0.30 0.35 30.10 0.10 0.12 0.15 0.20 0.15 0.20 0.22 0.22 0.25 0.25 0.30 40.08 0.10 0.12 0.15 0.15 0.15 0.20 0.20 0.20 0.25 0.25 0.25 50.05 0.05 0.10 0.10 0.10 0.15 0.15 0.20 0.20 0.23 0.25 0.25 060.05 0.05 0.07 0.08 0.10 0.10 0.15 0.20 0.20 0.20 0.25 70.05 0.10 0.10 0.12 0.15 0.20 0.20 0.20 80.05 0.10 0.10 0.15 0.15 0.15 0.20 90.07 0.10 0.10 0.15 0.15 0.20 100.05 0.09 0.10 0.10 0.15 0.15 110.05 0.10 0.10 0.10 0.10 120.05 0.08 0.10 0.10 130.05 0.10 0.09 140.05 0.05
注1第一次切入是用刀片刀尖r切削，所以切削力集中在刀尖上，为防止刀尖的损伤，规定最大切深量
为半径r的1.5～2倍（最大为0.4～0.5mm）。
■切削方式
直接切入法单向切入法
•一般的螺纹切
削。
•加工螺纹螺距4以下。
•用于工件刚性低易振动的场合。
•用于切削不锈钢等难加工材料。
•加工螺纹螺距4以上。