铝合金热处理设备及工艺研究
6082铝合金热处理工艺参数的研究
6082铝合金是一种常用的工业铝合金，具有优良的强度和耐蚀性，被广泛应用于航空航天、汽车制造和建筑领域。
热处理工艺是影响6082铝合金性能的重要因素之一，通过合理的热处理工艺参数可以有效提高6082铝合金的强度和硬度。
对6082铝合金热处理工艺参数进行深入研究具有重要的理论和实际意义。
一、研究背景1. 6082铝合金的特性及应用6082铝合金是一种中等强度的铝合金，具有良好的可焊性和抗腐蚀性，主要用于航空航天、建筑、船舶和汽车制造等领域。
然而，由于其热处理工艺参数对其性能有着重要影响，因此研究6082铝合金的热处理工艺参数对于优化其性能具有重要意义。
2. 热处理工艺的影响因素热处理工艺参数包括固溶处理温度、保温时间和冷却方式等因素，这些参数对于铝合金的晶粒尺寸、强度、硬度和耐腐蚀性能等都有着重要的影响。
对于6082铝合金的热处理工艺参数进行系统的研究，可以为其性能的优化提供理论依据。
二、研究内容1. 固溶处理温度的影响固溶处理温度是影响铝合金固溶过程的重要参数，不同的固溶处理温度将导致铝合金晶粒尺寸的差异，从而影响其强度和硬度。
本研究将对不同固溶处理温度下6082铝合金的微观组织和力学性能进行分析。
2. 保温时间的优化保温时间是铝合金在固溶处理过程中需要的时间，保温时间的长短将直接影响合金的固溶程度，对其性能产生影响。
本研究将重点优化6082铝合金的保温时间，以达到最佳的性能表现。
3. 冷却方式的选择冷却方式是影响铝合金热处理效果的重要因素，快速冷却和慢速冷却将分别导致合金的不同晶粒结构和性能表现。
本研究将对6082铝合金的快速冷却和慢速冷却过程进行对比分析，选择最佳的冷却方式。
三、研究方法1. 试样制备需要制备出符合标准要求的6082铝合金试样，包括板材和棒材等多种形式的试样，以满足不同性能测试的需要。
2. 热处理工艺参数的确定在试样制备完成后，将确定不同的固溶处理温度、保温时间和冷却方式参数，设计具有系统性和协同性的试验方案。
2024铝合金t351热处理工艺(一)
2024铝合金t351热处理工艺(一)2024铝合金t351热处理工艺热处理工艺概述2024铝合金是一种高强度、耐腐蚀性好的铝合金，常用于制造飞行器零件。
T351是它的一种热处理状态，其性能优于T4、T6状态。
T351状态的2024铝合金具有较高的强度和韧性，在高温环境下耐腐蚀性也很好。
热处理过程要获得T351状态的2024铝合金，需要进行完全热处理。
这个过程包括：1.固溶处理。
铝合金在480℃以下均为固溶状态，需要将其加热到520℃左右保温2-4小时，使合金中的元素均匀分布。
2.水淬。
将加热后的铝合金迅速放入冷却水中，使其快速冷却。
这个过程是为了保证合金中的元素不发生分解反应，维持其强度和韧性。
3.人工时效。
水淬后的铝合金通常需要在100-120℃下人工时效4-8小时，使其性能达到最佳状态。
时效可以改变铝合金中硬质颗粒的大小和形状，以达到调整强度和韧性的目的。
热处理注意事项热处理环境要严格控制，保证热处理过程中铝合金的温度、时间、均匀性和冷却速率等参数的精度和一致性。
特别要注意的是：1.固溶处理时，温度过高或保温时间过长都会使铝合金产生过量析出物和过强晶粒长大现象，从而降低了合金的强度和韧性；2.水淬过程中，铝合金长时间呆在水中，会引起急冷脆性和变形；3.时效过程中，温度和时间的不足或过多都会影响合金的性能。
热处理效果T351状态的2024铝合金具有较高的强度和韧性，在高温环境下耐腐蚀性也很好。
经过热处理后，合金中的硬质颗粒大小和形状可通过时效控制调整，以获得最佳的强度、韧性和抗腐蚀能力。
因此，热处理工艺对于2024铝合金的性能提升至关重要。
以上是关于2024铝合金T351热处理工艺的介绍，希望能对您有所帮助。
适用范围T351热处理状态适用于2024铝合金的各种加工工艺，特别是那些需要高强度和抗腐蚀性的应用场合，如航空航天、车辆制造、机械制造等领域。
热处理后的表面处理热处理后的表面需要进一步进行处理，以保证表面质量和对铝合金的保护。
铝合金镁合金热处理工艺的比较研究
铝合金镁合金热处理工艺的比较研究铝合金和镁合金是现代工业中常见的金属材料，在汽车、航空、航天以及电子等领域都有广泛应用。
然而，这两种材料在使用过程中会遇到很多问题，例如强度不足、耐腐蚀性差等。
因此，需要进行热处理处理来改变这些材料的组织结构和性能特点。
本文将对铝合金和镁合金的热处理工艺进行比较研究，以探究哪种材料的热处理效果更好。
一、铝合金的热处理工艺铝合金是由铝、铜、锰、镁、硅等元素组成的合金，具有轻weight、高强度、高耐腐蚀性和良好的可加工性等特点。
铝合金通过热处理可以改善其强度和硬度，提高其耐腐蚀性和可加工性。
铝合金的热处理工艺包括固溶退火、时效处理和淬火等步骤：1.固溶退火：在480℃左右的温度下进行加热处理，使铝合金的固溶体中溶解其他元素，形成均匀的单相固溶体。
该过程可以增加铝合金的可加工性和塑性。
2.时效处理：在固溶退火后，将铝合金加热至100-200℃，使合金中的固溶体分解，形成脆性和硬度较高的质体。
该过程可以提高铝合金的强度和硬度。
3.淬火处理：在铝合金表面形成一层较硬的表面层，以提高铝合金的磨损耐用度。
二、镁合金的热处理工艺镁合金是由镁、铝、锌、锶、锗等元素组成的合金，具有轻weight、高比强度、高耐腐蚀性和良好的可加工性等特点。
镁合金也需要进行热处理来改变其组织结构和性能特点。
镁合金的热处理工艺一般包括固溶退火、时效处理、淬火和强化等步骤：1.固溶退火：在400-500℃的温度下进行加热处理，使镁合金中的固溶体达到均匀的状态。
2.时效处理：在固溶退火后，在100-250℃的温度下对镁合金进行时效处理，使镁合金中的固溶体分解，形成脆性和硬度较高的质体。
3.淬火：该步骤可使镁合金表面形成一层较硬的表面层，以提高其耐磨性。
4.强化：将镁合金固溶体中的氢、氧、氮等元素去除，使镁合金的组织结构更加致密，且具有良好的塑性和可加工性。
三、铝合金与镁合金热处理的比较1.机械性能比较铝合金的热处理可以大大提高其强度和硬度，但会降低其可塑性和韧性。
2a12铝合金t4状态棒材硬度热处理工艺研究
2a12铝合金t4状态棒材硬度热处理工艺研究1. 引言在现代工业制造中，铝合金是一种广泛应用的材料，它在航空航天、汽车制造、建筑等领域具有重要的地位。
2a12铝合金是一种常见的铝合金，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能。
而在使用过程中，铝合金的硬度是一个重要的指标。
为了满足特定工程要求，对2a12铝合金进行热处理是一种常见的方法。
本文将重点研究2a12铝合金t4状态棒材的硬度热处理工艺。
2. 2a12铝合金概述2a12铝合金是一种基于铝和铜的合金，具有较高的强度和热刺激性能。
它含有较高的铝含量，可以通过热处理来调整其硬度和力学性能。
在t4状态下，2a12铝合金棒材具有较高的强度和相对较低的硬度，满足了许多应用的要求。
3. 2a12铝合金t4状态棒材硬度热处理工艺3.1. 工艺流程对于2a12铝合金t4状态棒材的硬度热处理，通常采用以下工艺流程：预热、固溶处理、水淬和人工时效。
将棒材进行预热，以提高热处理效果。
将棒材放入固溶炉中进行固溶处理，使合金中的晶粒均匀溶解。
接下来，以快速速度将棒材从固溶炉中取出，并迅速浸入冷却水中进行淬火处理。
通过人工时效对棒材进行强化处理，以获得所需的硬度。
3.2. 影响因素硬度热处理工艺的成功与否受多种因素的影响，包括固溶温度、固溶时间、冷却速率和人工时效温度等。
固溶温度是密切相关的因素之一，较高的固溶温度有助于固溶过程的进行，但过高的温度可能导致晶粒的生长和过度溶解。
固溶时间应根据合金的特性进行调整，以确保晶粒溶解均匀而不产生过度晶粒生长。
冷却速率也是影响硬度的重要因素，过快的冷却速率可能导致合金过硬，而过慢的冷却速率可能导致合金的强度下降。
人工时效温度和时效时间的选择也是应根据实际需要进行调整，以获得所需的硬度。
4. 2a12铝合金t4状态棒材硬度测试方法为了评估2a12铝合金t4状态棒材的硬度，通常采用洛氏硬度测试法。
在测试过程中，通过将一定负荷施加在被测试样上，然后测量试样上产生的塑性变形的程度，来判断试样的硬度。
铝合金热处理工艺
铝合金热处理工艺1. 引言铝合金是一种重要的构件材料，在航空工业、汽车工业以及建筑领域有广泛的应用。
热处理是铝合金加工过程中不可或缺的步骤，通过控制合金材料的加热和冷却过程，可以改善其力学性能、耐蚀性能和热稳定性。
本文将介绍铝合金热处理工艺的基本原理、常用方法以及工艺参数的选择与控制。
2. 铝合金热处理原理铝合金热处理的基本原理是通过加热和冷却过程改变合金材料的晶体结构和组织，从而调控其力学性能。
主要包括以下几个步骤：2.1 固溶处理固溶处理是铝合金热处理的首要步骤，其目的是将合金材料中的固溶体中的溶质原子溶解到基体中，形成均匀的固溶体溶液。
固溶处理温度和时间的选择对于合金材料的性能具有重要影响。
2.2 冷却速率控制冷却速率控制是热处理过程中的关键步骤之一，它可以影响到合金材料的析出相、晶粒尺寸和组织结构。
通常通过调整冷却介质的性质和冷却方法来控制冷却速率。
2.3 时效处理时效处理是在固溶处理完成后，通过重新加热合金材料到一定温度并保持一段时间，使得合金中的析出物达到稳定状态。
时效处理可以进一步提高合金的强度和硬度。
3. 常用的铝合金热处理方法铝合金热处理方法种类繁多，常用的方法包括以下几种：3.1 溶解退火溶解退火是将铝合金加热到高温区，使固溶体中的溶质原子溶解于基体中，然后通过合适的冷却速度形成均匀的固溶体。
3.2 固溶处理固溶处理是将铝合金加热到固溶区，并在该温度下保持一段时间，使固溶体达到均匀溶解的状态。
固溶处理后的铝合金具有良好的可塑性和韧性。
3.3 加强时效处理加强时效处理是将铝合金在固溶处理后，重新加热到较低的温度并保持一定时间，以促使合金中的析出物形成并细化，从而提高其强度和硬度。
3.4 自然时效处理自然时效处理是将铝合金在固溶处理后，不进行额外的热处理，而是让其在室温下经过一定时间自行发生时效，适用于一些需要高韧性的应用。
4. 铝合金热处理工艺参数的选择与控制铝合金热处理工艺参数的选择与控制对最终的合金性能具有重要影响，以下是一些需要考虑的关键参数：4.1 加热温度加热温度是铝合金热处理中的关键参数之一，不同合金材料具有不同的加热温度范围，需要根据合金的性质和要求选择合适的加热温度。
实验论文__2024铝合金最佳固溶处理工艺研究
实验论文__2024铝合金最佳固溶处理工艺研究沈阳航空航天大学材料科学与工程学院本科生（综合实验一）任务书2024铝合金最固溶处理工艺的研究摘要：2024铝合金属于Al-Cu-Mg系的高强度低比重变形铝合金，在航空、航天部门和其他军工品上应用十分广泛。
本课题通过一系列试验和研究，探讨了固溶的温度、固溶时间及转移时间对2024铝合金力学性能及微观组织的影响，并测定出其最佳的固溶处理工艺参数。
本试验优化了2024铝合金的热处理工艺，由显微硬度试验结果表明，固溶处理工艺参数中，固溶温度、固溶时间、转移时间对材料力学性能的影响显著。
各影响因子对硬度影响由强到弱的顺序为：固溶温度，固溶时间,转移时间。
通过研究不同热处理工艺下合金性能并分析微观组织，发现固溶温度的提升有利于α固溶体均匀性和过饱和度的提高，为以后的时效过程奠定良好的基础。
最佳固溶处理工艺应为510℃固溶、保温40min、转移时间10s。
关键词：2024铝合金固溶微观组织性能Research on the best heat treatment process of2024 aluminum alloyAbstract:2024 aluminum alloy is the Al-Cu-Mg system of high-strength deformation aluminum alloy, in the aviation and aerospace sector and other military goods on a wide range of applications. The subject of a series of experiments and research, the temperature of the solution, solution time and transfer time and the mechanical properties of 2024 aluminum alloy microstructure effects, and determine the best solution out of thetreatment process parameters.The experiment to optimize the heat treatment of aluminum alloy 2024, by the micro-hardness test results show that the solution heat treatment process parameters, the solution temperature, solution time, transfer time on the mechanical properties significantly. Impact on the hardness of the impact factor from strong to weak order: solution temperature, solution time, transfer time. By studying the different alloys under heat treatment and microstructure analysis found that the temperature of the solution will help to enhance the uniformity and α-solid solution supersaturation increased, for the future of the aging process lay a good foundation. Best solution treatment process should be 510 ℃ solid solution, insulation 40min, transfer time 10s.Keywords: 2024 aluminum solution microstructure properties目录第一章绪论 (1)1.1 铝合金概况 (1)1.2 2024铝合金的主要性质及应用 (1)1.2.1 2024铝合金的成分和组成 (1)1.2.2 2024铝合金的性能 (2)1.2.3 2024铝合金的应用 (2)第二章实验方法 (3)2.1 实验材料及设备……………………………………………………………………32.1.1实验材料 (3)2.1.2实验设备 (3)2.2 实验原理及实验方法 (3)2.2.1实验原理 (3)2.2.2实验方法 (4)第三章实验结果及分析 (6)3.1 固溶对2024铝合金硬度的影响 (6)3.1.1固溶温度对2024铝合金硬度的影响 (6)3.1.2保温时间对2024铝合金硬度的影响 (7)3.2.3转移时间对2024铝合金硬度的影响 (7)3.2 固溶对2024铝合金微观组织的影响 (7)3.2.1固溶前显微组织分析 (8)3.2.2固溶后显微组织分析 (8)第四章结论 (10)参考文献 (11)第一章绪论1.1 铝合金概况铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
铝及铝合金热处理工艺
1.铝及铝合金热处理工艺1.1 铝及铝合金热处理的作用将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品组织和性能。
1.2 铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1 铝及铝合金热处理的分类（见图1）均匀化退火中间退火成品退火回归图1铝及铝合金热处理分类1.2.2 铝及铝合金热处理基本作用原理（1）退火：产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室温。
通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、，内应力消除，可大大提高材料的塑性，但强度会降低。
① 铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降低挤压力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提高。
② 中间退火：又称局部退火或工序间退火，是为了提高材料的塑性，消除材料内部加工应力，在较低的温度下保温较短的时间，以利于续继加工或获得某种性能的组合。
退火 铝及铝合金热处理固溶淬火时效 人工时效 多级时效欠时效离线淬火卧式淬火立式淬火自然时效过时效③完全退火：又称成品退火，是在较高温度下，保温一定时间，以获得完全再结晶状态下的软化组织，具有最好的塑性和较低的强度。
（2）固溶淬火处理：将可热处理强化的铝合金材料加热到较高的温度并保持一定的时间，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后以快冷的方法将这种过饱和固溶体保持到室温，它是一种不稳定的状态，因处于高能位状态，溶质原子随时有析出的可能。
但此时材料塑性较高，可进行冷加工或矫直工序。
①在线淬火:对于一些淬火敏感性不高的合金材料，可利用挤压时高温进行固溶，然后用空冷（T5）或用水雾冷却（T6）进行淬火以获得一定的组织和性能。
②离线淬火:对于一些淬火敏感性高的合金材料必须在专门的热处理炉中重新加热到较高的温度并保温一定时间，然后以不大于15秒的转移时间淬入水中或油中，以获得一定的组织和性能，根据设备不同可分为盐浴淬火、空气淬火、立式淬火、卧式淬火。
铝合金热处理设备的发展与关键技术
铝合金热处理设备的发展与关键技术摘要：铝合金热处理就是利用某一种热处理方式，将加热速度控制并提升到一定温度之后进行保温，再经过一段时间之后以一定的速度冷却，从而改变合金的组织，它的主要目的就是为了提高合金的力学性能、耐腐蚀性，以及使该组织的尺寸具有稳定性。
本文介绍了铝合金热处理设备的技术以及发展趋势，并简要概述了铝合金热处理设备研究发展的主要方向。
关键词：铝合金热处理设备关键技术1 前言随着社会技术的不断发展，有色金属技术也随之逐步发展起来。
铝和铝合金以它专有的特点被广泛应用在了建筑工程、航空工业、医疗保健等各个行业当中。
目前，热处理学科中，铝合金热处理技术逐渐发展，现已成为其中非常重要的组成部分。
随着有色金属技术的不断发展，铝合金在金产品的应用下越来越广，这就要求铝合金的热处理质量也越来越高。
铝合金热处理主要有以下几点作用：退火、均匀化、固体熔化热处理等。
下面我们主要对铝合金热处理技术的发展趋势进行简单论述，以供大家参考。
2 铝合金的均匀化通常情况下，在铝金属进行生产加工过程中，通过热轧、挤压等方式可以生产出初原料铝板带和铝型材。
由于铝合金液体是以结晶器的内壁开始凝固的，并朝着垂直于冷却面的方向逐渐扩展，因此该铸造组织在很大程度上具有明显的方向性。
随着铝合金液体凝固层越来越厚，其传热的系数就越来越小，其中由于内外晶核的结构发生了变化，从而导致了晶粒在形状与大小也逐渐发生了变化。
在凝固过程中，由于金属成分带来了一定的偏析现象，晶粒的四周也逐渐被扩大，从而降低了晶粒的生核率，很容易产生醋精。
在铸造过程中一定要注意铸锭内部的变化以及其组织的变化。
2.1 轧制用坯锭、卷带的二次加热和均匀化生产线（1）推进式加热/均匀化炉当大型工厂利用热轧方式来批量生产铝型材过程中，通常会使用推进式加热或者均匀化炉来对其进行二次加热和均匀化处理。
在生产过程中，工厂应根据自身的实际情况来考虑是否可以采取加料和卸料的全自动操作或者半自动操作。
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料车上，然后由它向各炉子加料和卸料。炉子上 要减少铝锭的变形。冷却速率的控制很重要，可
配备有大风量的对流循环系统和先进的温控系 以采用喷射冷却反馈技术，通过流量、压力和温
统，保证铝锭在均匀化时各部位温度均匀，这种 度的反馈控制达到上述目的。
炉子一般装炉量为 30～60t。
2.4 复合装卸料车的转移与自动对位
1 轧制用坯锭、卷带的二次加热和均匀化 生产线
推进式加热 / 均匀化炉：对于具有热轧能 力的大型铝加工厂的批量生产来说，用推进式 加热 / 均匀化炉来进行二次加热和均匀化比较 合适。根据工厂的实际情况可采用加料和卸料 的全自动操作或半自动操作。
1.1 铝锭加热电炉 在这种炉子的操作程序中，坯锭被放置在 加料辊台上，自动对齐后由翻锭机构将坯锭翻 起在垫块上(也称为热靴)，沿滑轨向前推进。推 进是由液压推料装置将坯锭推送过炉膛，由于 这种炉子多数是连续作业，推料装置与出料装 置同步进行，推料装置受出料端的温度检测信 号控制。 该炉可以采用电加热、气体或油燃烧器进 行直接加热，通过大功率轴流风机进行空气循 环，确保坯锭快速、均匀的加热。温度均匀性一 般要求在±(5～3)℃，如此小的温度允差使得坯 锭在固相线下的高温均匀化成为可能。采用先 进的智能化控温仪表或计算机对坯锭进行差温 加热，缩短了均匀化的时间。 1.2 周期式均热炉 考虑到加热各种品种和规格合金铝锭的 需要，周期式均热炉要比推锭炉更适合生产的 要求。周期式均热炉可装卸不同品牌、不同规格 的合金锭，根据合金锭不同的工艺要求，将它们 加热到相应的轧制 / 均匀化温度。该种炉子使 用灵活、适应性强、可靠性高。 1.3 铝扁锭均热炉 周期式均热炉一般以炉组形式出现，采用 复合装卸料车对每台炉子进行加料和转移，另 外还需配备大型的翻锭机构，在实际操作时，由 天车与翻锭机构配合，将铝锭转移到复合装卸
关 键 词 ：铝合金；热处理；设备；关键技术
在铸造过程中，虽然可以通过在铝液中添 加微量晶粒细化剂(Al- Ti- B)达到细化铸锭晶粒 的目的，但铸锭的结晶组织还是不均匀。这是因 为铝液的凝固是从结晶器的内壁开始，垂直于 冷却面的方向向铝液内部扩展，所以铸造组织 具有明显的方向性；随着铝凝固层的增厚，传热 系数减小，内外晶核的形成和长大的不一致导 致晶粒的形状、位向和大小也随之变化。
使产品上档次，铝锭挤压前都采用均匀化工艺 织或优良的工艺塑性；后者为强化处理，在淬火
(均热)。由于铝锭规格和品种的不同，分为短锭 时使强化相充分地固溶在铝材中，在随后的时
均 热 和 长 锭 均 热 两 种 ， 短 锭 一 般 为 600 ～ 效过程中(又称沉淀硬化)获得最大的强化效果。
700mm，采用料筐装卸；长锭为(6～8）×103mm， 因此，固溶热处理的目的是通过淬火过程形成
虑炉子的使用率，同时兼顾炉子的规模、造价和 产线、悬浮式铝合金带材固溶热处理生产线、铝
成本。在一种炉型上兼顾处理长棒料和短棒料 合金中厚板固溶热处理生产线。
两种料时，合理安排装炉量更显得尤为重要。
悬浮式固溶热处理生产线可以处理 0.2～
2.2 均匀化时间
2mm 厚的带材，带材在通过加热炉时浮动在热
这是工艺问题也是生产能力问题。均匀化 空气垫上，不与炉子接触，以避免在带材表面留
环系统、炉门密封和防止变形、炉内支撑受力的 有自动准确的寻址功能(自动对位)、防惯性功能
状态等，也是我们在结构设计上重点考虑的问 和与炉子的连接功能。
题。
3 铝合金的固溶热处理
2 挤压铝锭的均热生产线
铝合金的基本热处理形式是退火与淬火
为了进一步提高铝合金型材的内在质量， 时效。前者属于软化处理，目的是获得稳定的组
一般来说，对于同一种均热炉，铝锭的直径愈 术先进、操作灵活，目前应用比较广泛。
大，长度愈长，装炉量愈大，生产能力也就愈大。
3.2 卧式铝合金固溶热处理生产线 这种
为了合理安排产量，首先我们要了解产品的生 生产线适用于大批量作业。典型的生产线有：连
产大纲和规格，既要考虑炉子的生产率，又要考 续铝合金锻件、铸件固溶和时效(沉淀)热处理生
操作上虽然与前面所述周期式均匀化炉有很多 金板材、型材、铸件的生产。一般采用高架式炉
类似之处，但为了保证圆铝锭的各项热处理参 型，移动式淬火槽车，炉门采用两半对开式结
数，同时也是为了达到某种热处理形式所要求 构，工件在炉内采用悬挂式加热，倍行程滑轮组
的效果，在设备的设计上还需要注意以下方面： 或卷扬机能使工件快速下降，确保所需的淬火
每排料间由料垫隔开。
起硬化作用的过饱和固溶体 (起强化作用的合
在设备的组成上，均热生产线一般由多台 金元素)，在固溶热处理时，通常将铝合金工件
均热炉、冷却室、装卸料台、复合装卸料车、电控 加热到 500～570℃，然后以最快的速度冷却。
系统组成，采用电加热或火焰加热。在结构上和
3.1 该炉型适用于小批量、多品种的铝合
在热轧、挤压过程中，由于热加工变形与 再结晶同时进行，形成了以等轴晶粒为主的再 结晶组织，可使铸造的结晶组织不均匀状态得 到不同程度的改善。为了进一步改善热轧、挤压 的性能，提高热加工后产品质量和档次，许多铸 锭在热加工之前均在铝合金固相线下的温度 570～620℃进行均匀化处理，使 MnAl6 相均匀 析出，减小或消除晶内偏析，以达到均匀化之目 的。
为了保证这种炉型铝锭加热后的均匀化
铝锭均热生产线一般配备多台炉组和冷
效果，必须有效的控制固相线下温度、温度均匀 却室、装料台等，复合装卸料车可实现炉料在炉
性和均热时间。因炉体温度相对退火炉较高，所 子、冷却室和装料台之间的相互转移。为了实现
以对风机的材质提出了较高的要求。另外，对循 生产线的全自动化操作，要求复合装卸料车具
力降低等问题。
参考文献
2.3 冷却
[1]易光.铝合金热处理设备的发展与关键技术
铝锭均热后冷却有两个目的：第一是快速 [J].工业加热,1999，1.
降温，提高炉组的生产率；第二是改善铝锭的挤 [2]陈志远.铝合金热处理技术[M].上海:上海工
压性能。由于铝锭的挤压性能受冷却速率影响 程技术大学，1998,5.
时间根据铝合金牌号而定，一般为 4～6h(不含 下划痕。带材在离开时间，会造成产品晶粒不 一个气液两相冷却系统中进行。淬火介质采用
均匀，型材的性能出现质量问题，影响成材率。 水和空气，生产线上还备有热空气干燥器，保证
大于这个时间，会造成二次晶粒长大和生产能 带材热处理后完全干燥。
2.1 热处理能力
转移时间。炉子的循环加热系统和温控系统确
如何合理的利用空间，最大限度的发挥炉 保淬火加热时温度均匀。该炉子和时效炉配在
子的热处理能力，这是炉子优化设计的主要内 一起可形成淬火时效生产线(强化热处理)，也可
容。通常用于挤压型材铝锭的品种规格比较多， 多炉组排列，共用一台淬火槽车。该炉型由于技
甚大，因此要根据铝锭的品种、长短配备不同类
型的冷却设备，以满足各种铝锭均匀化的需要，
冷却通常分为水冷、气冷和水气混合冷却。在冷
却过程中，既要保证铝锭快速、均匀的冷却，又
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科技论坛
铝合金热处理设备及工艺研究
黄彩江 李云峰 （内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司）
摘 要：铝合金的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改变其合金的组织， 其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。铝合金热处理包括：铝合金退火、时效、均匀化、固溶热处 理等。随着铝合金产品的广泛应用，对铝合金热处理质量的要求也不断提高，将对铝合金热处理设备的发展及关键问题进行综合分析和评述。