钳工实训总结.doc
珠海城市职业技术学院实训任务总结报告
实训名称：钳加工技能实训
专业：机电一体化
班级：11机电2班
*名：***
***师：***
三、实训内容
序号实训内容完成时间
01
综合项目：
梯形台对配件制作技术
技术总结
对该项目进行如下技术总结
1.根据识图分析，完成该项目要应用所学过的那些专业理论知识？
机械制图、公差配合、现代测量技术
金属材料与热处理
2.需学会本课程的那些钳工技术？
划线、锉削、锯削、钻孔加工、扩孔加工、攻螺纹
3.图纸的技术分析，具体方法参考如下案例：见附件
重点尺寸精度、形位精度的要求有那些？如何保证加工达到精度及解决问题的方法？
1.形位公差，垂直度0.04mm,平面度0.03mm
2.表面粗糙度，锉配Ra0.032mm,锯削Ra0.25mm,
3.要留足余量，当还有0.5mm的时候，采取精加工。
4.根据技术分析，要加工出一个合格的产品，应选用那些工、量具及钳工设备？
万能角度尺、游标卡尺、刀口角尺、高度尺、深度尺、划针、钢直尺、样冲、12寸锉刀、三角锉刀、锯条、锯弓、台式钻床、2mm钻头、3mm钻头、7.5mm钻头、铰杠、手铰刀
5.正确使用和维护保养量具的方法?
1、测量前应将量具的测量面和工件被测表面擦净，以免脏物影响测量精度和对量具产生磨损。
2、量具在使用过程中，不要和其他工具、刀具、量具放在一起或叠放，以免损伤量具。
13.谈谈您在自检时发现自己有哪些尺寸精度或形位精度未达到技术要求？是什么原因造成的？
平面粗糙度未达到技术要求，是因为精加工时没有使用平面软口钳，导致工件表面夹花了。
锉削凸件和凹件平面与连接面间隙过大，工件的角度没有达到技术要求。
对称度未达到技术要求。
平行度未达到技术要求，锉刀使用不正确。
02
项目二：攻螺纹技术
技术总结
对该项目进行如下技术总结
1、攻螺纹前钻底孔用钻头直径如何选择？攻螺纹技术
在安装生产、维护设备中有何作用？
加工钢料及塑性金属：D=d-P
加工铸铁及脆性金属：D=d-1.1P
式中：d——螺纹外径（mm）P——螺距（mm）
用于两件或多件结构件的连接。
03 项目三：
普通麻花钻头的刃磨技术
技术总结
对该项目进行如下技术总结
1.刃磨后的普通麻花钻头的几何角度应达到那些技术要求？
顶角2ø为118°±2°。
孔缘处的后角α0为10°~14°。
横刃斜角ψ为50°~55°。
两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角相等。
1．简述普通麻花钻头的刃磨技巧？
刃磨部分的主切削刃处于水平位置，钻头左斜出锋角，从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨，上下摆动别翘尾。
保证刀尖对轴线两边对称慢慢修。
四、实操训练的心得体会
时光匆匆，为期二周的钳工实训结束了。
在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
钳工是什么？钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。
通过老师的举例和讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。
比如在车间里打闹嬉戏，操作时方法、姿势不正确等等。
一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
然后老师说了我们实训的目的和工件要求等等。
听完老师的要求，也看了黑板上那看似简
简单单的图样，我们便开始了我们的实训。
首先是把毛坯锉成留余量的工件，这工作可马虎不得，而且尺寸不好掌握，因为初次使用锉刀力度不好掌握，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的“正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键”，慢慢掌握锉的力度。
虽然锉得有点慢，但是只要掌握了方法，这样我们锉削也就比较简单了。
然后是锉削、钻孔、扩孔等。
一对黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的工件。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两周奋斗结果。
这次钳工实训中，我们还学习了钻孔、攻螺纹、磨钻头等等。
说起来一件、一件的工件完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。
通过这次钳工实训，虽然很累，但我却学到了很多，了解了钳工加工的基本知识、基本操作方法。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
钳工学习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素
质，使我们不但对钳工实训重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。
使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。
老师们不耐其烦地帮我们查找操作的错误，一遍又一遍，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。
实习过程中我们也发扬了团结互助的精神，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
经过这么两个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。
我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的实训增加信心。
最后谢谢老师在实训期间的指导和关心。
实习钳工工作总结
实习钳工工作总结
在过去的几个月里，我有幸在一家机械加工厂实习，担任钳工的工作。
通过这
段时间的实习，我学到了很多关于钳工工作的技能和知识，也积累了一些宝贵的工作经验。
在这篇文章中，我将总结我在实习期间所学到的东西，并分享一些工作心得体会。
首先，作为一名钳工，我学会了如何正确使用各种钳工工具，包括钳子、扳手、榫头锤等。
我了解了这些工具的功能和用途，学会了如何根据工件的要求选择合适的工具进行操作。
在实习期间，我还学习了如何进行钳工加工，包括锯切、打孔、磨削等工艺，掌握了一些基本的加工技巧。
其次，我在实习期间也学到了一些关于安全生产的知识。
钳工作为一项机械加
工行业中的重要岗位，安全意识尤为重要。
在实习期间，我接受了相关的安全培训，学会了如何正确佩戴防护用具，如何避免工作中的安全事故等。
这些知识不仅在工作中保护了我自己，也让我能够更好地保护周围的同事和工作环境。
最后，通过实习钳工的工作，我也学到了一些关于团队合作和沟通的重要性。
在工作中，我需要与其他同事密切合作，共同完成一些复杂的工件加工任务。
在这个过程中，我学会了如何与同事协调工作，如何倾听和理解他人的意见，如何共同解决工作中的问题。
这些都是我在实习期间所学到的宝贵经验。
总的来说，实习钳工的工作让我受益匪浅。
我不仅学到了很多关于钳工技能和
知识，也积累了一些宝贵的工作经验。
我相信这段实习经历将对我的未来职业发展产生积极的影响，我会继续努力学习，不断提升自己的专业能力。
感谢这段宝贵的实习经历，让我更加坚定了自己在机械加工行业的职业选择。
钳工实习实训总结报告大一
一、实习背景钳工，作为机械制造和维修领域中不可或缺的工种，其重要性不言而喻。
为了让我更好地了解钳工的基本知识和技能，培养动手操作能力，我参加了为期两周的钳工实习实训。
此次实习实训旨在让我熟悉钳工的基本操作流程，掌握相关工具和设备的使用方法，提高我的实践技能，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习目的1. 了解钳工在机械制造及维修中的作用。
2. 掌握钳工基本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹等。
3. 学习机械部件装配的基本知识。
4. 了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。
三、实习内容本次实习实训主要包括以下内容：1. 钳工基本知识介绍：包括钳工的定义、分类、工作范围等。
2. 钳工主要技能讲解：锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹等。
3. 钳工的基本操作和注意事项：如安全操作规程、工具使用方法、工件装夹等。
4. 综合练习：通过实际操作，制造一把铁锤。
四、实习过程1. 第一天：了解了钳工的基本知识和操作规程，熟悉了实习场地和设备。
2. 第二天至第四天：学习了锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹等基本技能，并在老师的指导下进行实际操作。
3. 第五天至第七天：进行综合练习，制作一把铁锤。
在此过程中，我学会了如何选择合适的材料、加工工艺和装配方法。
4. 第八天：总结实习经验，撰写实习报告。
五、实习收获1. 技能提升：通过实习实训，我掌握了钳工的基本操作技能，如锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹等。
2. 安全意识：了解了钳工生产的安全技术，提高了自己的安全意识。
3. 团队协作：在实习过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
4. 实践能力：通过实际操作，我提高了自己的动手能力和解决实际问题的能力。
六、实习体会1. 钳工是一项实践性很强的技能，需要我们不断练习和实践。
2. 在实习过程中，我们要注重安全，遵守操作规程。
3. 团队协作是完成实习任务的关键。
4. 实习是一个锻炼自己的过程，我们要珍惜机会，努力提高自己的实践能力。
钳工实训总结(6篇)
钳工实训总结（6篇）钳工实训总结1为期两周钳工实训即将接近尾声了，作为高职学院机电班的一名同学从这次的实训中收获颇丰。
作为机电一体化这个专业所要具备的专业技能更要全面，钳工作为一门基本技术更值得我们去钻研学习。
现代企业中尽管有很多加工设备比方：车床、磨床、铣床等，这些设备确实可以到达较高的加工要求及技术精度。
但是若要到达高精度的话，钳工技能便是极为重要的；人们常称钳工为万能钳工，正是由于钳工手工能到达的高精度程度高。
众所周知，全国劳模李斌；他便是一个杰出的钳工师傅，可以这么说很多机器做不成的工作都是他去手工完成的，但凡哪里的设备精度不高了那么他的钳工水准便得到了表达。
而我们这次实训尽管远远达不到这样的水平，但是从钳工实训中我们把握了肯定的基本功；为我们将来的职业生涯奠定了基础。
两周的实训包含了钳工入门学问、平面划线、錾削、锯削、锉削、量具识读、钻孔、扩孔、铰孔、综合练习四周体的加工这些基本技能。
做钳工必定从了解这个行当开头，钳工的入门学问便是我们了解钳工懂得钳工的第一步。
钳工的分类有很多种常用的有修理钳工、模具钳工等而钳工所需要的工具也分很多种，最常用的便是榔头、锥子、锉刀。
对于钳工加工的技术要求常用的便有外表粗糙度、平面度、垂直度、圆度等。
听了这些对于钳工的介绍之后我了解了做钳工的目的及一些钳工要到达的技术要求。
平面划线作为钳工加工的基本技能是必不行少的在加工之前，通过划线我们能确定定型、定位、总体尺寸；并通过这些尺寸对零件进行加工。
我在划线的过程中懂得了如何“打洋葱”怎么确定弧线直线的位置。
钳工錾削是做钳工的首要步骤，刚锻造出来的铸件外表的粗糙程度是相当不平整得，很多铸件粗糙度大〔有毛坯〕不符合规定的标准，那么这便需要我们钳工中錾削得加工，通过打毛坯很多铸件的外表粗糙度有了良好的改善并为下一步的加工奠定了基础。
本次实训中最为辛苦的便是打毛坯的过程，很多同学由于要打毛坯而双手磨泡包括我同样也是如此。
钳工实习总结
钳工实习总结钳工实习总结1转眼间，为期两周的钳工就要接近尾声了。
回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。
正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。
的第一天我们进行的是车工的训练。
第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。
一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。
由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。
但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。
完车工后，我们又接触了特种加工。
通过特种加工的，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。
很早以前就听师兄师姐们说，钳工是最辛苦的。
由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。
钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。
虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。
有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。
看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。
以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。
但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。
但没想到这次也有电焊的内容。
开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。
虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。
最后的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。
每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。
第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。
钳工实训报告范文
钳工实训报告范文一、实训目的钳工实训是为了让学生通过实际操作、训练和实践，掌握基本的钳工技能和知识，提高其钳工综合能力，为今后就业和工作做好准备。
二、实训内容1.钳工基础知识的学习：学习不同类型的钳工工具及其用途，学习钳工工艺流程和钳工标准。
2.钳工基本技能的练习：学习基本的切削、组立和组织操作，如磨削、锉削、钻打等。
3.钳工常见工件加工：学习和掌握不同材料的工件加工方法和技巧，如金属板材的切削、折弯、焊接等。
4.钳工标准件使用：学习常见的钳工标准件的使用方法，如活动扣、活动卡簧等。
5.钳工测量工具使用：学习和掌握测量工具的使用方法，如千分尺、卡尺等。
三、实训过程1.学习理论知识：先通过课堂学习、教材阅读等方式，了解钳工基础知识，如不同类型的钳工工具及其用途，钳工工艺流程和标准等。
2.熟悉实训设备和工具：前往实训场地，了解和熟悉实训设备和工具，学习使用方法和注意事项。
3.实践操作：在老师的指导下，逐步实践学习不同操作技巧和方法，如磨削、锉削、钻打等。
4.实际加工工件：根据老师布置的任务，进行实际的工件加工，如金属板材的切削、折弯、焊接等，通过实际操作提高技术熟练度和应变能力。
5.钳工测量与检验：学习使用测量工具进行测量和检验，如千分尺、卡尺等。
四、实训收获通过钳工实训，我有以下几点收获：1.掌握了基本的钳工工具和操作方法，能够独立完成常见的钳工操作任务。
2.锻炼了动手能力和操作技巧，提高了对工具的熟练度和灵活性。
3.学会了对不同材料进行加工和处理的方法和技巧，提高了解决问题的能力。
4.学习了使用测量工具进行测量和检验，提高了工作精度和质量。
5.培养了严谨的工作态度和良好的团队合作精神。
五、实训总结钳工实训是我专业学习过程中非常重要的一环，通过实际操作和训练，我掌握了基本的钳工技能和知识，能够胜任钳工工作任务。
实训过程中，我遇到了一些困难和问题，但通过和同学、老师的交流和讨论，最终顺利解决了。
实训让我更深入地了解了钳工这个职业，增强了我的专业自信心。
钳工实训报告模板【三篇】.doc
钳工实训报告模板【三篇】钳工实训报告模板【一】实习目的:经过培训熟悉模具(工具)钳工具体操作过程基本加工工艺以及其他相关工种在模具制造过程中的使用并透过技能鉴定考取工具钳工中级资格证书。
实习要求:透过实习了解一般简单模具的加工熟练应用磨床，铣床，线切割等机床的操作。
以及常用的机械加工工艺。
学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的控制。
能熟练的操作实习中用到的各种机械设备，工具，量具。
能够独立完成加工过程中的测量和基本的质量控制方法(手段)。
最后到达独立完成综合件的加工。
继2005年暑假金工实习后学院又组织在2006年假期参加工具钳工的培训考证现将2006年度实习状况汇报如下:(共分两部分:安全规程和综合件加工装配)此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。
透过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识，同时掌握必须的模具加工方法，工艺，测量，过程控制以及基本的设备(机床)使用。
最后到达独立完成简单模具的加工。
并透过技能培训考核。
在实习过程中涉及到的工种有:磨，铣，钳工，电火花线切割等。
安全规程:钳工的操作规程及安全事项:1、工件务必牢固的夹在台虎钳上，而且务必有足够的夹持部分。
2、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。
3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。
4、进行錾削工件时(未涉及)，要首先观察周围有无不安全因素。
个性注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上。
被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离安方向，以防飞出伤害自我或其他同学。
5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。
6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。
7、钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。
8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。
下课时交给工具，量具保管员，统一保管。
9、每一天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。
2024年钳工实习工作总结例文（5篇）
2024年钳工实习工作总结例文为期两周的钳工实习即将结束，回首过去的日日夜夜，我经历了汗水、挫折、疼痛与微笑的交织。
这些丰富多彩的经历构成了我人生中不可或缺的篇章，也在我心中留下了宝贵的印记。
实习首日，我们投身于车工的训练。
初次面对这样的任务，由于技术生疏，错误频发，加之长时间站立工作，一天下来，疲惫感几乎将我淹没。
从初始的好奇迅速转变为厌倦，只是短暂的瞬间。
当看到经过自己双手打磨出的光滑工件，那种成就感油然而生。
接下来，我们涉足了特种加工领域。
通过实习，我们掌握了若干先进的加工技术，并亲自参与试件的设计与加工，创造出众多精美的作品，它们成为了我们的纪念品，永久封存了这段美好的时光。
师兄师姐们的警告不无道理，钳工实习的确艰辛。
在亲身体验之前，我对此并无深刻感受，如今不得不承认其艰难。
钳工主要依赖手工操作，对技术要求较高，且需站立作业。
尽管工作间配备了空调或风扇，但汗水常常浸湿我们的衣物，一滴滴洒落在工件上，辛勤程度可见一斑。
看着自己制作的小锤、小撬棍，尽管不够完美，内心仍然充满欣慰。
我开始意识到，那些看似平常的物品中蕴含着无尽的智慧与辛劳。
小时候对电焊的恐惧记忆犹新，大人们警告我不要直视电焊的弧光。
这次实习让我直面了这一挑战。
起初，我畏惧点火、引弧，但在师傅的指导下，我逐渐克服了恐惧，适应了这样的工作环境和方式。
尽管最终的焊接效果并不理想，但它见证了我战胜自我的过程，虽不美观，却值得骄傲。
最后的实习环节是铸造，相比之前的项目，我感到乐趣倍增。
每拿到一个模型，我都会思考如何进行分形，塑造砂型，然后将其铸造成形。
经过第一天的反复练习，我基本掌握了制作砂型的技巧，当完整光洁的砂型在取出零件后显现，仿佛揭示了一个期待已久的答案，既神秘又激动人心。
铸造实习虽然劳累，却充满乐趣，工作的专注让我忘却疲惫，我从中收获的不仅是知识，还有无尽的喜悦。
2024年钳工实习工作总结例文（二）为期两周的钳工实习即将结束，回首这段时间，充满了挑战与收获。
2024年大学生钳工实习报告模版(4篇)
2024年大学生钳工实习报告模版____-____学年下学期，我们在旧校区实训中心进行了为期____周的金工实习。
期间，我们接触了钳工、焊工的基本操作技能和安全技术教程。
每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在几天的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一两件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了____周的实习。
实习期间，通过学习钳工和焊工，我们做出了自己的工艺品。
最辛苦的要数钳工，钳工是最费体力的。
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为:钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削，了解了锉刀的构造、分类、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。
在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚36mm的螺帽。
从据断铁板到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。
单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版?由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁板为材料加工一个直径为36mm 的螺帽，要把螺帽的六个侧面用锉刀挫平，当然还要钻孔，最后还要做六个倒角。
听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁板加工成螺帽啊!首先是用手锯把铁板据下直径长的一段，据铁可不是件容易的事啊,要掌握一定的方法才行，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。
钳工实训总结(8篇)(最新)
钳工实训总结（通用8篇）本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。
作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。
它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。
任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。
要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。
因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。
他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。
钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。
做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。
一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等；我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。
有关钳工实训总结
有关钳工实训总结钳工实训总结篇1钳工作为技校机械类专业的基础工种，是培养学生吃苦耐劳精神，提高学生实践操作本事的重要途径之一。
在实际训练过程中会出现这样的情景：第一，学生不想学，不少学生认为钳工是手工操作又苦又累，且已过时没用，其工种完全能够被其他先进机床所代替。
于是，在钳工实习过程中，学生普遍存在着不刻苦训练、敷衍了事的现象。
第二，教师不愿教：钳工教学是一项需要身体力行的教学，又忙又累，技能要点难以落到实处。
针对这些问题，应当怎样去转变学生的这种想法运用哪些管理技巧让教师能简便地落实技能训练任务呢这些问题的关键要看钳工指导教师的管理本事和工作技巧。
以下笔者从教师角度谈谈如何解决这些存在的问题。
一、要引导学生正确认识钳工实习的重要性教师在实习前可带学生到以机修、装配为主的企业车间去参观，在参观过程中要注重介绍钳工技能在实际操作中的综合应用。
回来后与学生共同谈谈参观的感受，有意识地引导学生充分意识钳工技能在生产中的重要性，说明钳工是一项综合性工种，其包含的资料十分之广，包括普通钳工、机修钳工、工具钳工等，而此刻要进行的实训就是为学习更多技能打下良好的基础;同时钳工也是机械制造业中不可缺少的工种，至今尚无适宜的机械设备能直接代替，相反在有些行业，钳工的作用还越来越重要了;钳工技能掌握得好，对学习其他机械专业知识和技能会带来很大的帮忙，对提高个人综合素质极其有益。
只要能让学生真正认识到钳工的重要性，就能激发出他们学习钳工的兴趣，配合教师进取参与实习训练。
二、如何改变教师带钳工又忙又累的现状钳工实训心得体会有些教师应对一个有四五十人的大班级，完成从设计课题到示范操作(基本技能训练阶段有这过程，工件制作阶段则没有示范操作的过程)、巡回指导、检查精度到集中总结讲解，一个课题结束往往累得要死，回头看看却发现学生掌握的情景并不太梦想。
如何运用管理技巧让教师简便完成技能训练任务呢从以上几个教学过程看，教师觉得忙和累的过程主要集中在巡回指导和精度检测这两个环节。