模板安装与拆除工程安全生产技术保证措施(正式)
拆除工程安全技术措施

拆除工程安全技术措施标题:拆除工程安全技术措施引言概述:拆除工程是指对建造物、设备或者结构进行拆除的过程。
由于拆除工程涉及到施工人员的安全和环境保护等重要问题,因此必须采取一系列的安全技术措施来保障施工过程中的安全性和可行性。
本文将从五个大点来阐述拆除工程的安全技术措施。
正文内容:1. 拆除工程前的准备工作1.1 确定拆除范围和拆除对象1.2 评估拆除对象的结构稳定性1.3 制定拆除方案和工作计划1.4 检查和准备必要的工具和设备2. 施工现场的安全措施2.1 设置施工现场的警示标志2.2 划定施工区域并设置围挡2.3 清理施工现场,清除障碍物和杂物2.4 安排专人负责现场安全管理3. 施工人员的安全措施3.1 提供必要的个人防护装备3.2 进行必要的安全培训和教育3.3 严格执行施工规范和操作规程3.4 加强施工现场的监督和管理4. 特殊情况下的安全措施4.1 针对高空拆除工程的安全措施4.2 针对爆破拆除工程的安全措施4.3 针对有毒有害物质拆除工程的安全措施5. 拆除工程后的安全处理5.1 清理和处理拆除产生的废弃物5.2 检查和修复可能造成的安全隐患5.3 完善施工记录和安全档案总结:在拆除工程中,为了确保施工人员的安全和减少环境污染,必须采取一系列的安全技术措施。
这些措施包括拆除工程前的准备工作、施工现场的安全措施、施工人员的安全措施、特殊情况下的安全措施以及拆除工程后的安全处理。
惟独通过严格遵守这些措施,才干确保拆除工程的安全性和可行性。
因此,在进行拆除工程时,必须高度重视安全技术措施的实施和执行。
模板工程施工安全措施

模板工程施工安全措施一、目的为认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,依据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》,编制《建筑模板工程施工安全监控措施及应急预案》,以指导和提高各级安全生产管理人员及施工操作人员的管理水平和安全素质,保障施工过程中的安全生产,解决施工项目安全管理中的不安全隐患问题,实现安全生产工作“以人为本”的理念。
强化过程控制,消除和减少施工全过程的事故隐患,保障员工的安全。
二、适用范围凡在企业范围内从事建筑模板工程施工生产和管理的有关活动,并对建设工程实施安全管理的单位或个人均应遵守本办法。
三、总要求3.1建筑工程施工必须坚持“安全第一,预防为主”的方针。
3.2施工现场安全生产由总承包单位负责,分包单位必须服从总承包单位的管理与监督检查。
3.3进入施工现场的作业人员,必须参加安全培训,考核合格方可上岗。
未经培训或考核不合格的,不得上岗。
3.4施工作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度。
不得违章作业。
对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业。
服从领导和安全检查人员的指挥,未经许可,不得从事非本工种作业。
严禁酒后作业。
3.5进入施工现场的人员必须正确配戴安全帽;按照作业要求正确穿戴个人防护用品;严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
3.6生产班组在接受生产任务时,应进行安全技术措施交底。
凡没有进行安全技术措施交底的班组有权拒绝接受任务,并提出意见。
3.7班组长必须有针对性地进行班前安全交底教育活动,提出具体注意事项,应跟踪落实,并做好活动记录。
班组长和班组专(兼)职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查。
发现不安全隐患,立即解决;重大隐患,报告领导解决,严禁冒险作业。
作业过程中应巡视检查,随时纠正违章行为,解决新的不安全隐患;下班前进行确认检查,机电设备是否拉闸、断电、门上锁,用火是否熄灭,料净场清,方可离开现场。
3.8操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
模板施工安全技术规定(5篇)

模板施工安全技术规定1承重模板支撑搭拆前,应根据施工条件、荷载大小、支撑高度及使用要求编制专项施工方案。
经上级技术部门审批并报专业监理工程师审核同意。
2承重排架搭拆操作人员(架子工)必须经过专业技术培训及专业考核合格,持证操作。
3作业人员衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋,在没有防护设施的高处、悬空支拆模时,必须按规定使用安全带,安全带必须高挂底用,挂设点必须牢靠。
4作业前,对有关防护设施、手持电动工具、作业工况、使用的料具及用品等进行检查,必须符合安全作业规定。
____支拆模时,在支拆模作业区域内应设置安全警戒线,并设专人进行监护,禁止非施工人员进入。
6遇风力在六级以上或雷暴雨等恶劣天气时,应停止高处支拆模作业与滑升模板作业。
7委托外加工的立柱钢模板、盖梁等侧向钢木组合模板等在出厂前应组织验收,合格后方可进场,进场后堆放应稳固。
8木模板制作加工,应在现场搭设符合防火安全要求的木工棚,木工棚内严禁吸烟并应配置消防器材。
9对进场的木工机械应安装在木工棚内,在使用前,应对木工机械及其安全防护装置进行检查验收合格后方可使用。
严禁使用破损、没有安全防护装置或安全防护装置失效的木工机械。
严禁使用一机二用的多功能联合木工机械。
10木工机械设备用电应实行“一机一闸一漏一箱”制,机械设备的金属外壳必须可靠地接零或接地保护。
11对已加工成型的木模板应按规格堆放稳固防止倾倒伤人。
12上下传递模板及支撑材料等应有可靠的立脚点,上方与下方的工作人员不得在同一垂直面。
用绳索捆扎吊运模板支撑材料时,应检查绳索与绳扣的强度以免断绳坠物伤人。
13墩台支拆模时,模板与坑壁之间应有不小于1m的作业通道,当深度大于2m时应设置上下梯子。
14立柱模板的安装必须在立柱脚手架搭设完毕并经验收合格后进行。
立柱钢模板的吊运必须选用合适的汽车吊或履带吊,严禁使用挖掘机代替起重机械吊运。
15立柱钢模板拆除,应先使立柱钢模与混凝土结构脱离,再采用起重机配合吊运操作人员必须在立柱脚手架上登高作业,严禁攀登立柱钢模板登高作业。
模板工程的安全技术(三篇)

模板工程的安全技术混凝土结构的模板工程,是混凝土成型施工中的一个组成部分。
模板按材料可分为木模板、钢木模板、钢模板、铝合金模板等。
模板工程的安全技术措施主要有:①工作前应戴好安全帽,检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳索系挂在身上,防止掉落伤人。
工作时应集中思想,避免钉子扎脚和空中滑落。
②安装与拆除5米以上的模板,应搭设脚手架,并设防护栏杆,防止在同一垂直面上下操作。
高处作业要系牢安全带。
③不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
④高处、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
高处拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区。
组合钢模板装拆时,上下应有人接应,随装拆随运送,严禁从高处掷下。
⑤支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆应设在高1.8米以上处。
支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
⑥拆除模板一般用长撬棍。
人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除模板时,应防止整块模板掉下,以免伤人。
⑦模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。
混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后随即将洞口盖好。
⑧在组合钢模板上架设电线和使用电动工具,应用36伏以下安全电压或采取其他有效的安全措施。
模板工程的安全技术(二)模板工程是指将建筑设计方案制作成标准化模块,在工厂内集中生产,然后再运至现场组装的建筑施工方式。
相比于传统施工方式,模板工程具有施工周期短、质量可控、节能环保等优点,因此在现代建筑行业得到了广泛应用。
然而,模板工程的安全技术也是至关重要的,本文将从设计阶段、生产制造阶段和现场施工阶段三个阶段,探讨模板工程的安全技术。
第一阶段:设计阶段在模板工程设计阶段,需要充分考虑建筑物的安全性,遵守相关的建筑设计规范和标准。
以下是一些常见的模板工程安全技术措施:1. 结构稳定性设计:确保建筑物结构能够承受设计荷载,减少结构变形和倾斜风险。
建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施

建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施摘要:在建筑工程项目的施工环节中,建筑模板是影响施工质量的一个关键要素,模板的尺寸、大小、形状等对施工技术的应用有着十分严格的要求,它是建筑工程中必须采用的一种刚性结构,要求施工人员根据设计图纸采用相应的模板施工技术进行操作,通过这种方式有效提高建筑结构的稳定性,加强对建筑工程模板施工技术的分析,对提高建筑整体质量有着十分重要的意义。
关键词:建筑工程;模板施工技术;质量控制措施引言模板施工技术在现代化的建筑工程项目中发挥了巨大的作用,并且通过施工团队无数次的“试错”和实践,进一步得到创新和发展。
目前,建筑工程在展开模板施工时,仍然受到环境因素影响、现场施工条件限制,据笔者了解,每年发生的模板坍塌事故在建筑行业中甚至“不占少数”。
给人们的日常生活和生命安全带来了困扰和损害。
因此,行业内从业人员应当提高对此技术的质量控制工作的重视程度,不断完善、创新此类型工艺技术,以推动行业健康发展。
1建筑工程模板施工技术要点1.1施工准备为了有效提升模板施工技术的稳定性与施工质量,土建项目负责人及施工技术人员应做好模板施工的准备工作,使后续施工流程具备较为坚实的物质基础与技术基础。
首先,应组织施工队伍依照模板工程设计方案与设计规划进行技术交底。
由施工队伍的项目技术负责人与模板设计团队进行联系,结合施工团队能力及工程项目施工要求全面梳理图纸,及时讨论和记录模板设计图中存在的相关问题,并对业主方提出的要求做好相应的设计变更,待技术交底完成后将施工标准和施工规范下发一线班组。
其次,应做好安全施工的准备工作。
在模板施工技术应用中,受施工人员操作流程、操作手法等因素的影响,可能会给工程项目带来一定的安全风险。
因此,在正式进场前,项目负责人应做好一线班组的安全培训工作,结合模板施工技术应用中可能出现的各项风险案例对其进行教育,不断提升施工班组的安全意识与安全认知,提高模板施工技术应用过程中的安全系数。
墩身模板安装、拆除安全专项施工方案

墩身模板安装、拆除安全专项施工方案一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)、公路工程质量检验评定标准(JTGF81/1-2004).2、广东省连州至怀集公路八标七工区(K74+957~K80+300)管段工地现场调查、采集、咨询所获取的资料,现场地形、地貌。
3、广东省连州(湘粤界)至怀集公路第八标段《两阶段施工图设计》.4、《广东省高速公路建设标准化管理规定(试行)》;《广东省高速公路建设标准化管理指南》;《广东二广高速公路施工现场标准化管理指南》.5、我公司现有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果,及历年来在公路工程人工挖孔桩施工中积累的施工经验。
二、编制范围本方案适用于广东省连州至怀集公路八标七工区墩身模板安装、拆除施工。
三、工程概况1、项目概况二连浩特至广州高速公路是规划的国家高速公路网“7放9纵18横”中的第6纵,同时也是《广东省高速公路网总体布局规划》中的第7条纵线。
二广高速公路粤境连州至怀集怀城段位于广东省西北部山区,北端与二广高速公路湖南段相接,向南延伸经清远连州、连南、连山、肇庆怀集,南段与二广高速公路怀集至三水段的怀集南互通相接.我工区设计起点桩号为K74+957,终点桩号K80+300,全长5.343km,主要负责中站特大桥781m、羊公其特大桥2672m、安邦东大桥25m箱梁预制及安装92片、盖板涵6处/425.23m、分离式立交桥1座/62。
08m.2、技术标准公路等级:高速公路;行车速度、车道:100km/h、双向四车道;路基宽度:整体式26m,分离式13m;桥涵设计荷载:公路—Ⅰ级;设计洪水频率:特大桥1/300,其余桥梁、涵洞及路基1/100。
地震动峰值加速度系数:0。
05g;3、主要工程数量我部起讫里程为:K74+957~K80+300,线路总长5.343km.其中桥梁双幅总长3.453km,共计424个圆柱式墩柱、10个薄壁空心墩。
高支模施工安全保证措施

高支模施工安全保证措施第一节组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系第二节技术措施1、准备工作(1)、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
(2)、模板的基准定位工作:1)、首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正;2)、标高测量,利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置;3)、竖向模板的支设应根据模板支设图;4)、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用;5)、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、模板支设(1)、基础及地下工程模板:1)、地面以下支模应先检查土壁的稳定情况,当有裂纹及塌方迹象时,应采取安全防范措施后,方可下人作业。
当深度超过2m时,操作人员应扶梯上下;2)、距基槽(坑)上口边缘1m内不得堆放模板。
向基槽(坑)内运料应使用起重机、溜槽或绳索;运下的模板严禁立放在基槽(坑)土壁上;3)、斜支撑与侧模的夹角不应小于45°,支在土壁上的斜支撑应加设垫板,底部的对角楔木应与斜支撑连牢。
高大长脖基础若采用分层支模时,其上下模板应经就位校正并支撑稳固后,方可进行上一层模板的安装;4)、在有斜支撑的位置,应在两侧模间采用水平撑连成整体。
(2)、楼梯模板1)、梯模施工前,根据实际斜度放样,先安平台梁及基础模板,然后安梯外帮侧板。
外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线,划出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板,梯高度要均匀一致,特别注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑楼地面面层的粉刷厚度;2)、楼梯模板支撑用钢管架支设牢固;3)、模板搭设后应组织验收工作,认真填写验收单,内容要数量化,验收合格后方可进入下道工序,并做好验收记录存档工作。
2024年模板安装与拆除安全注意事项(三篇)

2024年模板安装与拆除安全注意事项1模板安装与拆除应由专业人员,按照经审查批准的专项施工方案组织实施,严格工序、工艺程序、操作规程和劳动纪律。
2模板安装与拆除时,其作业区域应进行圈挡,并设专人监护,建筑物高度超过4米安装与拆除模板时应遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定,并周围搭设脚手架或者防护栏杆,用密目安全网封闭。
模板及其支撑系统在安装与拆除过程中,应设置防止倾覆的临时固定设施,安装完毕后应组织相关技术人员对模板支撑和紧箍系统进行验收,并做好验收记录。
3模板支撑体系、紧箍体系、必须有严格的安全验算,在安装前并应对其材料和制作质量进行逐件检查。
严禁使用不合格产品。
模板支撑、紧箍应为独立体系,不得将支撑、紧箍件连接在门窗、脚手架、操作平台、防护栏杆或者其它不稳固的物件上。
4使用吊装机械安装模板时,吊装前应先进行试吊,确认无误后,方可正式吊装;在模板吊装就位并连接、支撑牢靠后,方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全规定。
5承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时,模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上,安装钢筋模板组合体时,吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
6模板拆除应执行申请、审批制度。
拆除模板支撑体系应首先确认该体系已不再承重、受力后方可进行。
对到达一定规模的危险性较大的模板支撑体系拆除,应组织监理人员、拆除方案编制人、施工技术负责人、专业安全生产管理人员进行检查确认无坍塌危害后方可进行拆除作业,拆除时并应实行旁站监督、监理。
2024年模板安装与拆除安全注意事项(二)引言:模板安装与拆除工作是建筑施工中非常重要的一项工作,安全是首要考虑的因素。
本文将介绍2024年模板安装与拆除的安全注意事项,以提供安全施工的指导。
一、前期准备工作1. 检查模板材料:在使用模板材料之前,应对其进行检查,确保没有明显的损坏或缺陷,例如裂纹、腐蚀等。
如发现问题,应及时更换,以确保使用安全。
2. 安全培训:所有参与模板安装与拆除工作的工人都应接受相关的安全培训,了解各项安全规范和操作要求,提高安全意识和技能水平。
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模板安装与拆除工程安全生产技术保证措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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保证措施(正式)
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1.进入施工现场人员必须戴好安全帽。
2. 模板安装应遵守下列规定:
2.1. 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无锈蚀或变形,木模及支撑材质是否合格。
2.2. 地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。
2.3. 工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
2.4. 安装与拆除2m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
支设高
度在3m以上的模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台。
2.5. 操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
2.6. 二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
组合钢模板装拆时,上下应有人接应。
2.7. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
2.8. 模板安装过程中不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
2.9. 模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。
2.10. 基础及地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。
向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。
使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。
2.1 雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
3. 模板拆除应遵守下列规定:
3.1. 模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告,并提出申请,经项目技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。
3.2. 拆模顺序和方法:应按照后支先拆、先支后拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。
已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
3.3. 拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
3.4. 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡。
3.5. 拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上。
3.6. 装、拆模板时禁止使用50mm×100mm木材、钢模板作立人板。
3.7. 装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
3.8. 拆模必须一次拆清,不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
混凝土板上的预留孔,应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架),以免操作人员从孔中坠落。
3.9.禁止使用50mm×100mm木料作顶撑。
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