铝合金时效分析试验
《6061铝合金热变形及时效行为研究》范文
《6061铝合金热变形及时效行为研究》篇一一、引言铝合金作为一种轻质、高强度的金属材料，广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
其中，6061铝合金因其良好的可塑性、优良的机械性能和耐腐蚀性等特点，受到了广泛关注。
本文以6061铝合金为研究对象，通过对其热变形行为及时效行为的研究，旨在揭示其微观组织结构与性能之间的关系，为优化其加工工艺和提升材料性能提供理论依据。
二、材料与方法1. 材料准备选用高纯度的6061铝合金作为研究对象，通过铸造、均匀化处理等工艺制备出实验所需的铝合金铸锭。
2. 实验方法（1）热变形实验采用热模拟试验机进行热变形实验，设定不同的变形温度、变形速率和变形程度，观察并记录实验过程中的现象。
（2）时效处理将热变形后的试样进行时效处理，设定不同的时效温度和时间，观察并记录时效过程中的微观组织变化。
（3）微观组织观察采用金相显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜等设备，对热变形和时效处理后的试样进行微观组织观察，分析其组织结构、晶粒大小及分布等情况。
（4）性能测试对热变形和时效处理后的试样进行力学性能测试，包括硬度、拉伸强度、屈服强度等指标，分析其性能变化规律。
三、结果与分析1. 热变形行为（1）变形温度对热变形行为的影响随着变形温度的升高，6061铝合金的塑性逐渐提高，变形抗力降低。
在较高的变形温度下，合金的动态再结晶现象更加明显，有利于提高合金的塑性。
（2）变形速率对热变形行为的影响变形速率对6061铝合金的热变形行为具有显著影响。
在较低的变形速率下，合金的塑性较好，但过低的变形速率会导致再结晶过程变得缓慢，影响合金的性能。
因此，选择合适的变形速率对于优化合金的加工工艺具有重要意义。
（3）变形程度对热变形行为的影响随着变形程度的增加，6061铝合金的晶粒逐渐细化，晶界增多，有利于提高合金的力学性能。
但过大的变形程度可能导致合金内部出现裂纹等缺陷，影响其性能。
因此，在热变形过程中需要控制好变形程度。
铝合金时效实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在研究铝合金时效处理对材料性能的影响，通过对比不同时效条件下的硬度、强度和耐腐蚀性能，分析时效处理对铝合金性能的优化效果。
二、实验材料与方法1. 实验材料：选用某型号铝合金板材，尺寸为100mm×100mm×10mm。
2. 实验方法：- 时效处理：将铝合金板材分别进行以下时效处理：- 人工时效：将板材加热至180℃，保温2小时，自然冷却至室温；- 自然时效：将板材在室温下放置，自然时效30天；- 低温时效：将板材加热至-20℃，保温2小时，自然冷却至室温。
- 性能测试：- 硬度测试：采用维氏硬度计测试板材的维氏硬度；- 强度测试：采用万能试验机测试板材的拉伸强度和屈服强度；- 耐腐蚀性能测试：采用盐雾试验箱测试板材的耐腐蚀性能。
三、实验结果与分析1. 时效处理对硬度的影响：- 人工时效处理后的板材硬度最高，维氏硬度为300HV；- 自然时效处理后的板材硬度次之，维氏硬度为280HV；- 低温时效处理后的板材硬度最低，维氏硬度为260HV。
2. 时效处理对强度的影响：- 人工时效处理后的板材拉伸强度最高，达到400MPa；- 自然时效处理后的板材拉伸强度次之，达到380MPa；- 低温时效处理后的板材拉伸强度最低，达到360MPa。
3. 时效处理对耐腐蚀性能的影响：- 人工时效处理后的板材耐腐蚀性能最佳，盐雾试验后无腐蚀现象；- 自然时效处理后的板材耐腐蚀性能次之，盐雾试验后出现轻微腐蚀；- 低温时效处理后的板材耐腐蚀性能最差，盐雾试验后出现严重腐蚀。
四、实验结论1. 时效处理对铝合金的硬度、强度和耐腐蚀性能均有显著影响。
2. 人工时效处理能够有效提高铝合金的硬度、强度和耐腐蚀性能；3. 自然时效处理对铝合金的性能提升效果较好，但不如人工时效处理；4. 低温时效处理对铝合金的性能提升效果较差，且耐腐蚀性能最差。
五、实验建议1. 在实际生产中，应根据铝合金的使用要求选择合适的时效处理方法；2. 对于要求高硬度和强度的铝合金制品，建议采用人工时效处理；3. 对于要求良好耐腐蚀性能的铝合金制品，建议采用自然时效处理；4. 对于要求兼顾性能和成本的铝合金制品，建议采用低温时效处理。
铝合金最佳固溶时效强化工艺参数的研究
实验十铝合金最佳固溶时效强化工艺参数的研究—Al—Si－Cu－Mg－Mn系合金最佳固溶时效强化工艺参数的测定一、实验目的：通过Al—Si－Cu－Mg－Mn的成分配制—合金的熔炼—合金的固溶时效—显微组织分析—机械性能测定，最终测得最佳的铝合金固溶与时效温度及热处理时间的工艺参数。
二、原理概述：从过饱和固溶体中析出第二相（沉淀相）或形成溶质原子聚焦区以及亚稳定过渡相的过程称为脱溶或沉淀，是一种扩散型相变。
具有这种转变的最基本条件是，合金在平衡状态图上有固溶度的变化，并且固溶度随温度降低而减少，如图1所示。
如果将C0成分的合金自A单相α固溶体状态缓慢冷却到固溶度线（MN）以下温度（如T3）保温时，β相将从α相中脱溶析出，α相的成分将沿固溶度线变化为平衡浓度C1，这种变化可表示为：α（C0）→α（C1）＋β。
β为平衡相，可以是端际固溶体，也可以是中间相，反应产物为（α＋β）双相组织，将这种双相组织加热到固溶度线以上某一温度，（如T1）保温足够时间，将获得均匀的单相固溶体α相，这种处理称为固溶处理。
图1固溶处理与时效处理的工艺过程示意图若将经过固溶处理的C0成分合金急冷，抑制α相分解，则在室温下获得亚稳的过饱和α相固溶体。
这种过饱和固溶体在室温或在较高温度下等温保持时，亦将发生脱溶，但脱溶往往不是状态图中的平衡相，而是亚稳相或溶质原子聚焦区。
这种脱溶可显著提高合金的强度和硬度，称为沉淀强化或时效强化，是强化合金材料的重要途径之一。
固溶加时效是提高合金强度的一种重要途径，它不同于钢材的强化，钢在淬火后可立即获得很高的硬度和强度。
铝合金淬火后，硬度和强度并不立即升高，但塑性较高，但把这种淬火后的铝合金放置一些时间（4～6天）后，强度和硬度显著提高，而塑性明显降低。
人们把淬火后的铝合金性能随时间而发生显著提高的现象称为时效。
时效可以在室温发生，也可以在高于室温的某一温度范围（100～200℃）内发生。
前者称自然时效，后者称人工时效。
《6061铝合金应力时效组织与性能研究》范文
《6061铝合金应力时效组织与性能研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，铝合金因其轻质、高强、耐腐蚀等特性在航空、汽车、机械制造等领域得到了广泛应用。
6061铝合金作为典型的可热处理强化铝合金，具有优良的加工性能和力学性能，被广泛应用于各种结构件和零部件的制造。
然而，关于6061铝合金在应力时效过程中的组织与性能变化的研究尚不够深入。
因此，本文以6061铝合金为研究对象，对其应力时效组织与性能进行研究，旨在为该合金的实际应用提供理论依据。
二、材料与方法1. 材料实验所采用的6061铝合金为市售标准合金，经过适当的加工和热处理后，用于后续的应力时效实验。
2. 方法（1）组织观察：采用金相显微镜、扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）对6061铝合金的微观组织进行观察。
（2）性能测试：通过拉伸试验、硬度测试和电导率测试等方法，对6061铝合金的力学性能和物理性能进行测试。
（3）应力时效处理：将6061铝合金试样进行不同时间、不同温度的应力时效处理，观察其组织与性能的变化。
三、结果与分析1. 组织观察结果（1）金相显微镜观察：6061铝合金在应力时效处理后，晶粒内部出现了一定程度的变形和析出相的分布变化。
（2）SEM观察：在SEM下观察到，随着应力时效时间的延长和温度的升高，析出相的数量和尺寸均有所增加。
（3）TEM观察：TEM观察结果显示，析出相主要为Al3Zr、Al6Fe等相，其形态和分布对合金的性能有重要影响。
2. 性能测试结果（1）力学性能：拉伸试验结果表明，随着应力时效时间的延长和温度的升高，6061铝合金的抗拉强度、屈服强度和延伸率均有所提高。
这主要是由于析出相的强化作用。
（2）物理性能：硬度测试和电导率测试结果表明，应力时效处理对6061铝合金的硬度有显著提高，而对电导率的影响较小。
这表明合金的耐磨性和耐腐蚀性得到了提高。
3. 分析讨论（1）应力时效过程中，析出相的形成和分布对合金的组织与性能具有重要影响。
《6061铝合金热变形及时效行为研究》范文
《6061铝合金热变形及时效行为研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，铝合金因其优良的物理性能和机械性能，在航空航天、汽车制造、建筑等领域得到了广泛应用。
其中，6061铝合金以其高强度、良好的耐腐蚀性以及优良的加工性能，成为了众多领域中不可或缺的材料。
本文旨在研究6061铝合金的热变形行为及其时效行为，为优化其加工工艺和提高材料性能提供理论依据。
二、实验材料与方法1. 实验材料本实验采用6061铝合金作为研究对象，该合金由铝、镁、硅等元素组成。
2. 热变形行为研究方法采用热模拟试验机对6061铝合金进行热压缩试验，研究其在不同温度、不同应变速率下的流变行为。
通过观察其显微组织变化，分析热变形过程中的微观机制。
3. 时效行为研究方法通过人工时效处理，研究6061铝合金在不同时效温度和时效时间下的力学性能变化。
采用金相显微镜、扫描电镜等手段观察其显微组织的变化。
三、热变形行为分析1. 热压缩试验结果在热压缩试验中，我们发现6061铝合金的流变行为受到温度和应变速率的影响。
在较低的温度和较高的应变速率下，合金的流变应力较大；而在较高的温度和较低的应变速率下，流变应力较小。
这说明在热变形过程中，合金的流动性能受到温度和应变速率的共同影响。
2. 显微组织变化通过观察热变形后的显微组织，我们发现6061铝合金在热变形过程中发生了动态再结晶。
随着温度的升高和应变速率的降低，动态再结晶程度增加，合金的显微组织得到优化。
四、时效行为分析1. 力学性能变化通过人工时效处理，我们发现6061铝合金的力学性能得到了显著提高。
随着时效温度的升高和时效时间的延长，合金的强度和硬度逐渐增加，而塑性则有所降低。
这说明在时效过程中，合金内部发生了析出强化等过程。
2. 显微组织变化通过金相显微镜和扫描电镜观察，我们发现时效过程中合金的显微组织发生了明显变化。
析出相的形状、大小和分布对合金的性能有着重要影响。
随着时效时间的延长，析出相逐渐增多，合金的显微组织得到进一步优化。
铝合金淬火及时效曲线测定
四、实验步骤与方法
读数显微镜使用 首先将读数显微镜划线板刻度0~8mm调清楚，对准压痕一 边相切，然后读数鼓轮旋转与压痕，另一边相切，这时可以在 鼓轮上读出数据(鼓轮为0.01mm)。 可能出现如下三种情况： (1)满一个格子为1.00mm； (2)不满一个格子在鼓轮上读数为0.01mm； (3)超过一个格子在鼓轮上读数再加上1.00mm。 如1.00+0.78=1.78 查10D2得HBSA=97.2
D d
2 2
F：负荷250kgf π：系数3.14 D：压头5mm d：压痕直径 从公式得到，F、D、π是已知，只要测量d 值就知道HBS值。因此采用DM读数显微镜(放 大20x)测量d值，然后查表(10D2)即可。
School of Materials Science and Engineering
T
α
β
固溶处理 速冷 过饱和α 人工时效 饱和α＋析出相 自然时效
α
α＋β A B
析出
t
饱和α固溶体＋析出相 过饱和α固 固溶处理 （弥散细小的硬质点） 溶体 （固溶淬火）
School of Materials Science and Engineering
二、实验原理
脱溶的一般序列：
以Al－Cu合金为例说明脱溶转变的过程：从Al－Cu合金相图可知，该合金 室温组织由α固溶体和θ相（CuAl2）构成，加热到550℃保温，使θ溶入α，得单 相α固溶体，如果淬火快冷，便得到过饱和α固溶体，然后再加热到130℃保温 进行时效处理，随时间的延长，将发生下列析出过程（析出序列）： α → G· P区 → θ// → θ/ → θ 其中G· P区、θ//、θ/为亚稳定相。
测定硬度应取三点进行测定(最好选中心部位), 但每两点离压痕中心距离不小于压痕直径4倍，压痕 中心距试样边缘的距离不小于压痕的2.5倍，查表。 （建议根据实验条件要求，试样测定布式硬度值HB， 测定硬度时选用参数为：负荷250kgf（2.452kN）， 淬火钢球直径Φ5mm，负荷保持时间30秒）。
铸铝件人工时效力学试验
铸铝件人工时效力学试验引言：铸铝件是一种常见的金属制品，广泛应用于航空、汽车、机械等领域。
为了提高铸铝件的性能和可靠性，人工时效力学试验成为一种重要的研究方法。
本文将介绍铸铝件人工时效力学试验的背景、目的、方法和结果分析。
一、背景铸铝件在制造过程中经历了凝固、固溶和时效等工艺步骤。
其中，时效是通过热处理使铝合金中的固溶相析出出来，从而改善材料的力学性能。
然而，时效过程中的力学行为对于铸铝件的性能和可靠性至关重要。
因此，人工时效力学试验成为研究铸铝件力学行为的重要手段。
二、目的铸铝件人工时效力学试验的主要目的是研究铸铝件在时效过程中的力学行为，包括材料的强度、硬度、韧性等性能指标的变化规律。
通过试验结果的分析，可以了解铸铝件在不同时效条件下的力学性能变化规律，为优化铸铝件的制造工艺和提高产品质量提供依据。
三、方法铸铝件人工时效力学试验通常包括以下步骤：1. 样品制备：根据试验要求，从铸铝件中制备出代表性的试样。
2. 试样预处理：通过固溶处理，将试样中的固溶相溶解。
3. 时效处理：将试样在一定温度下进行时效处理，使固溶相重新析出。
4. 力学性能测试：对时效后的试样进行拉伸、硬度等力学性能测试。
5. 数据分析：根据试验结果，分析铸铝件在不同时效条件下的力学性能变化规律。
四、结果分析铸铝件人工时效力学试验的结果分析主要包括以下几个方面：1. 强度变化：随着时效时间的增加，铸铝件的强度通常会先增加后减小。
这是因为时效过程中固溶相的析出会增加材料的强度，但过长的时效时间会导致固溶相的过度析出，从而降低材料的强度。
2. 硬度变化：时效处理可以显著提高铸铝件的硬度。
随着时效时间的增加，试样的硬度会逐渐增加，达到一个峰值后趋于稳定。
3. 韧性变化：时效处理对铸铝件的韧性影响较小。
通常情况下，时效处理会略微降低铸铝件的韧性，但这种影响并不显著。
结论：铸铝件人工时效力学试验是研究铸铝件力学行为的重要手段。
通过试验可以了解铸铝件在不同时效条件下的力学性能变化规律，为优化铸铝件的制造工艺和提高产品质量提供依据。
《6061铝合金应力时效组织与性能研究》范文
《6061铝合金应力时效组织与性能研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，铝合金因其轻质、高强、耐腐蚀等特性在众多领域得到了广泛应用。
其中，6061铝合金以其优异的综合性能，在航空航天、汽车制造、建筑结构等领域扮演着重要角色。
然而，其在实际应用过程中，由于受到外部应力和环境因素的影响，其组织结构和性能会发生显著变化。
因此，对6061铝合金的应力时效组织与性能进行研究，不仅有助于理解其材料行为，也有助于优化其在实际应用中的性能。
二、6061铝合金的基本特性6061铝合金是一种典型的可热处理强化铝合金，具有优良的塑性、可加工性、耐腐蚀性以及中等强度。
其合金元素主要包括镁（Mg）和硅（Si），通过热处理可以显著提高其力学性能。
三、应力时效对6061铝合金组织的影响应力时效是指金属材料在特定温度下经过一定时间后，其内部应力得到松弛，从而引起材料组织结构变化的现象。
对于6061铝合金而言，应力时效会导致其晶粒内部出现位错、滑移等现象，从而影响其力学性能。
在应力时效过程中，6061铝合金的组织结构发生变化，主要表现在晶粒尺寸的变化和析出相的分布等方面。
研究表明，适当的应力时效可以提高材料的力学性能，如抗拉强度和延伸率等。
但过度的应力时效则可能导致材料的组织稳定性下降，从而影响其使用寿命。
四、应力时效对6061铝合金性能的影响（一）力学性能应力时效对6061铝合金的力学性能具有显著影响。
适当的应力时效可以显著提高材料的抗拉强度和延伸率，但过度的应力时效则可能导致材料出现软化现象。
此外，应力时效还可以影响材料的硬度、冲击韧性等力学性能指标。
（二）耐腐蚀性能应力时效对6061铝合金的耐腐蚀性能也有一定影响。
在一定的应力时效条件下，材料表面的氧化膜得以修复和完善，从而提高其耐腐蚀性。
然而，过度的应力时效可能导致晶间腐蚀和应力腐蚀等问题，降低材料的耐腐蚀性。
五、研究方法与实验结果本研究采用金相显微镜、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）等手段对6061铝合金的应力时效组织进行观察和分析。
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硬铝合金
主要是Al-Cu-Mg系合金，并含少量Mn。
可进行时效强化，也可以进行变形强化。 强度、硬度高，加工性能好，耐蚀性能低于防锈铝。
常用的有LY11（2A11）、LY12（2A12），用于制造冲压
件、模锻件和铆接件，如螺旋桨、梁、铆钉等。
超硬铝合金 主要是Al-Zn-Mg-Cu系合金，并含有少量Cr和Mn。 时效强化效果超过硬铝合金。 热态塑性好，但耐蚀性能差。 常用合金有LC4（7A04）、LC9（7A09），
耐蚀性较差。 常用有ZL401（ZAlZn11Si7）、ZL402（ ZAlZn6Mg）
主要用于制造形状复杂受力较小的汽车、飞机仪器零
件。
GB/T16474-96,采用国际四位数字体系牌 号表示。
三、实验内容及步骤
3.1 熟悉本实验所用的7A04合金的组织。
7A04
为Al-Zn-Mg-Cu系
3） 铸造铝合金（按GB3190-82中的 旧牌号）
包括：Al-Si系：ZL1+两位数顺序号
Al-Cu系：ZL2+两位数顺序号 Al-Mg系：ZL3+两位数顺序号 Al-Zn系：ZL4+两位数顺序号 （1） Al-Si系又称硅铝明。 其中ZL102（ZLlSi12），其中含12%Si，含有铝硅二元 合金称为简单硅铝明。 在普通铸造条件下，ZL102组织基本上为共晶体，有粗 针状的Si晶体和α固溶体组成，强度和塑性较差。实际 生产中常采用钠盐进行变质处理，得到细小均匀的共 晶体+一次α固溶体，以提高性能。
3.4 测试7A04合金自然时效和人工时效的硬度。
布氏硬度
显微硬度
四、报告要求
1）画出7A04合金的自然时效和人工时效的显微组织示
意图，并加以注解。 2）测试7A04合金自然时效和人工时效的硬度。 3）分析两种时效的硬度不同原因。
程。这种过程是通过成型和长大进行的，是一种扩散 型的固态相变。 时效一般分四个阶段：
a过→G.P区→θ’’相→θ’相→θ相
G.P区就是指富溶质原子区。是溶质原子在一定晶面上偏聚
或从聚而成的，呈圆片状。它没有完整的晶体结构，与母 相共格。在一定温度以上不再生成G.P 区。室温时效的G.P 区很小。在较高温度时效一定时间后，G.P 区直径长大， 厚度增加。温度再高，G.P区数目开始减少。它可以在晶面 处引起弹性应变。 θ’’相是随时效温度升高或时效时间延长，G.P区直径急剧长 大，且溶质、溶剂原子逐渐形成规则排列，即正方有序结 构。在θ’’过渡相附近造成的弹性共格应力场或点阵畸变区 都大于G.P区产生的应力场，所以θ’’相产生的时效强化效果 大于G.P区的强化作用。 θ’相是指当继续增加时效时间或提高时效温度，θ’’相转变 成为θ’相。θ’相属正方结构，θ’在一定面上与基体铝共格， 在另一晶面上共格关系遭到部分破坏。 θ相是平衡相，为正方有序结构。由于θ相完全脱离了母相， 完全丧失了与基体的共格关系，引起应力场显著减弱。这 也就意味着合金的硬度和强度下降。
体析出了能使硬度得到提高的第二相。
时效是铝合金强化的重要方法之一.
2.1 铝及铝合金的性能特点
纯铝具有银白色金属光泽，密度小（2.72），熔点低
（660℃），导电、导热性能优良。耐大气腐蚀。易 加工成形。
具有面心立方晶格，无同素异构转变，无磁性。
铝合金常加入的合金元素主要有：Cu、Mn、Si、Mg、
Zn等，此外还有Cr、Ni、Ti、Zr等辅加元素。铝合金 具有高强度，又保持纯铝的优良特性。
2.2 铝合金的应用
美国F-117隐形战斗机 所用材料大部分是铝合金
高比强铝合金机翼
2.2 铝合金的分类
铝合金一般具有有限固溶型共晶相图。
可热处理强化 变形铝合金 不可热处理强化 铸造铝合金
2.3 铝合金的热处理
主要用于工作温度较低、受力较大 的结构件，如飞机大梁、起落架等。
锻铝合金
主要是Al-Cu-Mg-Si系合金。
可锻性好，力学性能高，用于形状复杂的锻件和模锻
件，如喷气发动机压气机叶轮、导风轮等。 Al-Cu-Mg-Fe-Ni系耐热锻铝合金。常用的有LD7 （2A70）、LD8（2A80）、LD9（2A90），主要制造 150-225下工作的零件，如压气机叶片、超音速飞机的 蒙皮等。
可热处理强化变形铝合金的热处理方法：
固溶处理+时效 固溶处理——将合金加热到固溶线以上，保温并淬火 后获得过饱和的单相固溶体组织的处理。 时效——将过饱和的固溶体加热到固溶线以下某温度 保温，以析出弥散强化相的处理。
在室温下进行的时效称为自然时效；在加热条件下时
效称为人工时效。
时效过程实质：是第二相从过饱和固溶体中沉淀的过
时效强化效果与加热温度和保温时间有关。 温度一定时，随着时效时间延长，时效曲线上出现峰
值，超过峰值时间，析出相聚集长大，强度下降，此 为过时效。
随着时效温度提高，峰值强度下降，出现峰值的时间
提前。
2.4 铝合金的牌号、性能及用途
1）变形铝合金的牌号（按GB3190-82中的旧牌号） 表示方法为： 防锈铝合金：LF+序号 硬铝合金： LY+序号 超硬铝合金：LC+序号 锻铝合金： LD+序号 2）常用变形铝合金 防锈铝合金：主要是Al-Mn和Al-Mg系合金。 Mn和Mg主要作用是提高抗蚀能力和塑性，并起 固溶强化作用。
加入其它合金元素的铝硅铸造合金称为复杂（或特殊）
硅铝明。 Al-Si系铸造铝合金的铸造性能好，具有优良的耐蚀性、 耐热性和焊接性能。
主要制造飞机、仪表、电动机壳体、汽缸体、风机叶
片、发动机活塞等。 （2）Al-Cu系铸造铝合金
耐热性好，强度较高；但密度大，铸造性能、耐蚀性
能差。 常用有ZL201（ZAlCu5Mn）、ZL203(ZAlCu4)等。主 要用于制造在较高温度下工作的高强度零件，如内燃 机汽缸头、汽车活塞等。
锻锻造退火后组织为单相固溶体，抗蚀性能、焊接性
能好，易于变形加工，但切削性能差。 不能进行热处理强化，常用加工硬化提高其强度。 常用的Al-Mn系合金有LF21（3A21）。其抗蚀性和强 度高于纯铝，用于制造油罐（箱）、管道、铆钉等需 要弯曲、冲压加工的零件。 常用的Al-Mg系合金有LF5（5A05），其密度比纯铝小， 强度比Al-Mn系合金高，在航空工业中得到广泛应用， 如制造管道、容器、铆钉及承受中等载荷的零件。
主要强化相为η
（MgZn2）,T(Al2Zn3Mg3),S(Al2CuMg).杂质相有 Mg2Si,(FeMn)Al6,Al(FeMn)Si6等。 时效过程：a过→G.P区→ η’相→ η相 a过→G.P区→T’相→T相 a过→G.P区→S’相→S相
3.2 观察和分析7A04合金的固溶+时效的组织。
（3）Al-Mg系铸造铝合金
耐蚀性好，强度高，密度小；但铸造性能差，耐热性
差。 常用有ZL301(ZAlMg10)ZL302(ZAlMg5Si1)等。
主要用于制造外形简单、承受冲击载荷，在腐蚀介质
下工作的零件，如舰船配件、氨用泵体。
4）Al-Zn系铸造铝合金
铸造性能好，强度较高，可自然时效强化；但密度大，
董立新
一、实验目的
熟悉铝合金的分类、特性及用途。
掌握变形铝合金的时效处理过程及组织分析。 掌握变形铝合金时效过程的硬度变化。
掌握铝合金的硬度测试。
二、原理概述
铝合金时效硬化现象——铝合金淬火后放 时效硬化的本质——在固溶度曲线以下自过饱和固溶
480 ℃,100min+ 120 ℃,6h人工时效； 480 ℃,100min+ 室温,48h自然时效；
固溶处理：480 ℃,100min
混合酸腐蚀，500×
人工时效：120 ℃,6h
混合酸腐蚀，500×
人工时效：120 ℃,6h
硝酸水溶液腐蚀，500×
自然时效：室温，48h
（见显微镜上组织）