涂装作业安全规程
涂装车间作业安全操作规程
涂装车间作业安全操作规程为了确保涂装车间作业的安全，保护员工的身体健康和生命安全，并提高工作效率，特制定本涂装车间作业安全操作规程。
请所有涂装车间的员工认真遵守和执行。
一、工作前的准备1. 穿戴个人防护装备：进入涂装车间前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等。
根据具体作业内容和要求，合理选择相应的防护装备，并确保其处于良好状态。
2. 检查涂装设备：在开工前，需要对涂装设备进行检查，确保设备正常运转，无任何异常情况和损坏，以避免因设备问题造成的安全事故发生。
3. 制定作业计划：在开始作业前，制定详细的作业计划，包括作业内容、时间安排和所需材料等。
并向相关人员进行说明和沟通，确保每个人对作业流程有清晰的了解。
4. 实施防火措施：涂装车间内会有许多易燃物质和工艺液体，因此必须按照规定的防火措施进行操作。
严禁在车间内吸烟和使用明火，必要时需配备灭火器等灭火设备，并定期进行检查和维护。
二、涂装作业操作规范1. 涂料搅拌：在使用涂料之前，一定要先进行充分的搅拌，以保证涂料的均匀性。
使用搅拌器进行搅拌时，需要注意搅拌器的出口位置，避免触及容器壁或者其他物体，以免发生意外。
2. 涂料喷涂：在进行喷涂操作时，必须戴上防护眼镜和防护口罩，避免有害气体和颗粒物对眼睛和呼吸系统造成伤害。
喷涂时要保持适当的喷涂距离和喷涂速度，均匀涂布，避免涂料过多或过少造成不均匀。
3. 涂料清洁：在涂装作业结束后，需要进行及时的清洁工作。
使用溶剂和专用清洁剂进行清洁时，必须保证通风良好，避免有害气体滞留和对皮肤的直接接触。
三、安全事故预防与应急处理1. 安全事故预防：每周定期进行车间安全检查，检查设备和防护装备是否完好有效；定期进行员工培训，加强安全意识和操作规程的宣传。
同时，要鼓励员工积极报告存在的安全隐患，及时解决问题，确保车间的安全。
2. 应急处理：在发生安全事故时，员工应立即停止作业，并报告给上级主管。
涂装作业人员劳动保护及安全操作规程
涂装作业人员劳动保护及安全操作规程涂装作业人员劳动保护及安全操作规程为保证涂装作业人员的身体健康和安全，预防和减少涂装作业事故的发生，根据国家相关法规和标准，结合本企业实际情况，特制定本《涂装作业人员劳动保护及安全操作规程》。
本规程适用于所有进行涂装作业的人员。
一、劳动保护1、个人防护用品1.1、涂装作业人员必须佩戴橡胶手套、口罩、护目镜、耳塞等个人防护用品。
1.2、工作人员必须按照国家标准选用适当的防护用品，不得随意更换或省略。
1.3、工作人员必须将个人防护用品存放在指定的存放位置内，确保其干净、整洁、易于拿取。
2、危险品管理2.1、对于涂装作业中可能接触到的危险化学品，涂装作业人员必须认真了解其危害性、防护措施等内容。
2.2、在涂装作业过程中，涂装作业人员必须使用标准的化学品容器，不得将化学品装入不合适的容器内。
2.3、涂装完成后，涂装作业人员必须彻底清洗涂装设备，封存危险化学品包装并将其投放到指定位置。
3、操作环境3.1、涂装作业人员必须进行体格检查，确保身体健康后方可参与工作。
3.2、涂装作业人员必须确保操作环境的清洁和通风，并保持好足够的照明和适宜的温度。
3.3、涂装作业人员须服从作业区域的安排，切勿随意翻动、移动设备设施。
二、安全操作1、设备设施1.1、涂装作业人员必须熟悉涂装设备的基本构造、工作原理、操作方式和调整技巧，严禁操作造成设备损坏或事故。
1.2、涂装设备使用前必须进行检查，并保证其无异常现象后方可开始工作。
1.3、涂装设备的换色和清洗必须在规定的位置操作，在更换和清洗中必须严格遵循安全规程。
2、电气操作2.1、负责电气设备的操作人员必须熟悉设备的接线及各种保护措施和切断方法。
在操作和维修过程中，必要时应断电后方可进行操作。
2.2、电气设备的线路和元器件必须看到可靠，不得存在安全隐患。
2.3、严禁操作人员在高温、高压、高电场等危险区域进行接线和维修，并在操作过程中严格遵守相关安全规程。
涂装作业安全规程
涂装作业安全规程一、前言涂装作业是一项常见且重要的工作，但在进行涂装作业时，由于涉及到化学物品和高温设备，存在一定的安全风险。
为了保障涂装作业人员的生命安全和财产安全，制定一套涂装作业安全规程是非常必要的。
本文将从涂装作业前的准备工作、个人防护措施、涂装作业过程中的安全措施以及涂装作业后的清理工作等方面进行详细介绍。
二、涂装作业前的准备工作1. 安全培训：所有涂装作业人员在进行涂装作业前，必须接受涂装作业的安全培训，了解涂装作业的安全操作规程和注意事项。
2. 检查设备：在进行涂装作业前，必须对涂装设备进行检查，确保设备完好无损，不存在漏气、漏液等安全隐患。
3. 检查涂料：涂装作业前，必须对涂料进行检查，确保涂料的质量符合要求，避免使用过期、变质的涂料。
4. 气象条件：在进行室外涂装作业时，必须关注气象条件，避免在高风、大雨等恶劣天气下进行涂装作业。
三、个人防护措施1. 穿戴防护服：进行涂装作业时，必须穿戴符合标准的防护服，包括防护服、防静电鞋、手套、护目镜等，以减少对人体的伤害。
2. 戴口罩：在进行喷涂作业时，必须佩戴适当的口罩，防止有害气体和颗粒物进入呼吸道，对身体造成危害。
3. 戴安全帽：在进行高空作业时，必须佩戴安全帽，以防止物体掉落对头部造成伤害。
4. 避免接触皮肤：涂装作业人员应尽量避免涂料接触皮肤，如有接触，应及时清洗，避免过敏或中毒反应。
四、涂装作业过程中的安全措施1. 通风设备：涂装作业场所必须配备良好的通风设备，确保室内空气流通，避免有害气体积聚。
2. 灭火设备：涂装作业场所必须配备灭火器等灭火设备，以防止涂料或溶剂的火灾事故。
3. 防止静电：涂装作业时，必须采取防止静电的措施，如接地、喷涂设备的静电消除等，以防止静电引发火灾。
4. 控制火源：在进行涂装作业时，必须严格控制火源，禁止吸烟、明火等行为，避免引发火灾。
5. 定期检查：对涂装设备和涂装场所进行定期检查，确保设备和场所的安全性能符合要求。
油漆涂装作业职业健康安全操作规程
油漆涂装作业职业健康安全操作规程概述油漆涂装作业是一种危险性较大的工作，对工作者的身体健康造成潜在风险。
因此，为了保障工作者的职业健康安全，制定本规程。
适用范围本规程适用于所有从事油漆涂装作业的工作者和监督管理人员。
健康安全注意事项在进行油漆涂装作业时，需要注意以下事项：通风油漆涂装作业对室内环境会造成污染和异味，因此需要通风。
在室内进行油漆涂装作业时，室内外应维持空气的流通。
为保证室内空气的新鲜度，可对室内进行换气或使用空气净化设备。
佩戴防护装备进行油漆涂装作业时，一定要佩戴防护装备。
主要包括呼吸防护用品、工作服、手套、安全带等等，以保证身体和呼吸系统不会被化学品污染。
油漆是易燃品，因此储存油漆的地方应当符合国家和地方的防火法规，必须要进行专门的标识和分类，并且保证储存的环境不能有电脑设备等产生火花的因素。
做好防爆措施油漆涂装作业需要注意防爆措施。
在进行油漆涂装作业时，一定要避免在易爆环境下进行工作。
如发现爆炸、放火等应及时报安全管理部门并在场保护现场。
检查设备并保持设备舒适在进行油漆涂装作业前，一定要对设备进行检查。
如设备出现损坏，应及时更换或修复。
对于长时间工作的人员，为保证舒适度和人工效率，应及时更换工作服和其他工作装备。
操作规程进行油漆涂装作业过程中应注意以下细节：标识位置涂装容易造成污染，因此洒落油漆的位置应该标识清晰。
如未能避免涂漆人员穿过标识区域，需要进行详细记录，并给予相应措施。
清洁工具在涂装过程中，有时需要清洗工具。
清洗工具时，应注意使用专用清洗剂，并且放入清洗槽中，清洗液不可废弃在下水道等污染环境中。
在进行涂装作业的过程中，为了避免安全事故的发生，应该常常核查设备的电线是否损坏或破损，以及防护装备是否完好，如出现问题应及时更换或修复。
操作规范在进行涂装作业的过程中，应该始终保持规范操作。
操作规范需要符合相应的安全规范，可参照有关画册等图文资料。
减少剧毒因素威胁在进行涂装作业的过程中，需要尽量减少剧毒因素的威胁。
油漆涂料工安全操作规程范文
油漆涂料工安全操作规程范文一、概述油漆涂料工是进行涂装施工的职业人员，工作涉及到化学品和高空等较危险的环境。
为了保障工作人员的安全和身体健康，制定本安全操作规程。
二、安全防护措施1.佩戴个人防护装备：（1）工作时应穿戴防尘服、防静电鞋、安全帽等，并确保装备完好。
（2）工作时佩戴护目镜、化学防护手套、防尘口罩等防护用具。
2.室内通风做好：（1）工作环境应保持良好的通风，施工时开启通风设备。
（2）施工现场应使用防尘网进行封闭，防止粉尘扩散。
3.化学品使用安全：（1）在使用化学品前，应详细了解其安全操作规程和相关毒性及危险性。
（2）化学品使用时，应佩戴防护手套和防护面罩，避免直接接触。
（3）化学品密封保存，防止泄漏。
4.作业高度安全：（1）高处作业前，应检查安全设施是否完好，并正确使用安全绳索等防护装备。
（2）高处施工时，应经过相关培训，并不擅自进行高空作业。
5.机械使用安全：（1）机械设备在使用前，应检查是否正常，如有异常应及时通知维修人员。
（2）工作时应注意机械设备的安全保护装置，不得随意解除或绕过。
6.火灾防范：（1）工作地点周围应设有灭火器，并保持有效。
（2）操作结束后，必须将携带的明火熄灭并彻底清理施工现场，防止火灾发生。
7.紧急情况处置：（1）紧急情况下，应立即采取安全措施，并报告上级和相关部门。
（2）对于伤害事故，应及时将伤者送往医院，并妥善保护现场。
三、施工规范1.施工前准备：（1）施工前应仔细检查施工区域，确保安全使用。
（2）清理施工现场，清除障碍物。
（3）查验涂料及工具的质量，确保施工质量。
2.涂装过程：（1）正确使用喷枪、刷子等涂装工具，注意涂料的均匀性。
（2）遵循涂装工艺流程，依次进行底漆、中间漆和面漆的施工。
（3）涂装时注意操作技巧，避免涂料溅到人体或其他设备。
3.涂漆完成：（1）涂漆完成后，及时清理施工区域，清除残留的涂料和垃圾。
（2）保护好施工区域，禁止随意进入，防止他人误入。
涂装工安全操作规范
涂装工安全操作规范一、总则1.1 为了保障涂装工人的生命安全和身体健康，防止事故的发生，确保涂装作业的顺利进行，制定本规范。
1.2 本规范适用于各类涂装作业，包括喷漆、涂胶、刷漆等。
1.3 涂装工人应熟悉本规范，并严格遵守。
二、个人防护装备2.1 涂装工人应穿戴适当的个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞、手套、防静电服等。
2.2 涂装工人应在进入作业区域前，正确佩戴个人防护装备，并确保其完好无损。
2.3 涂装工人应定期检查个人防护装备的磨损和损坏情况，并及时更换。
三、作业环境3.1 涂装作业应在通风良好的室内或室外进行。
3.2 作业区域应保持清洁，无杂物、油污、水分等。
3.3 作业区域应设置适当的警示标志，提示危险和注意事项。
3.4 作业区域内的照明应充足，并应使用防爆灯具。
四、设备设施4.1 涂装工人应熟悉本岗位的工艺流程、设备设施及所属工器具的操作程序。
4.2 涂装工人应定期检查设备设施的工作状态，并及时报告故障和损坏情况。
4.3 涂装工人不得擅自关闭或停用通风、防火、防静电、防尘等设备。
4.4 涂装工人应正确使用喷枪、涂胶机、刷子等工器具，并遵守操作规程。
五、作业程序5.1 涂装工人应按照工艺流程和操作规程进行作业。
5.2 涂装工人应在进入喷漆房前，触摸防静电球三秒以上，消除静电。
5.3 涂装工人应在开启防爆柜前，触摸防静电球三秒以上，消除静电。
5.4 非作业人员不得开启防爆柜。
5.5 涂装工人应在清洗擦拭产品、清洗喷具等过程中，将使用的蘸有溶剂的纱布放在指定地点，严禁乱丢乱放。
5.6 涂装工人应轻拿轻放喷涂后的产品，避免强力撞击，避免用锐利器具划伤。
5.7 涂装作业进行中，其他人员不得入漆房内。
5.8 涂装工人应避免喷枪正对人。
5.9 涂装工人应在协同作业时，相互确认后，再开启或关闭设备。
六、防火防爆6.1 涂装工人应遵守防火防爆规定，不得在作业区域内吸烟、使用明火。
6.2 涂装工人应定期检查作业区域内的消防器材，并确保其完好有效。
涂装作业安全规程
涂装作业安全规程涂装作业是工业生产中常见的一项重要工序，涉及到涂料、溶剂等化学品的使用，工人在操作过程中必须严格遵守安全规程，以确保工作环境的安全和员工的健康。
本规程旨在规范涂装作业的安全操作，保障工作人员的人身安全和生产设备的完好。
一、涂装作业前的准备工作。
1. 在进行涂装作业前，必须对涂装设备和工具进行检查，确保设备完好无损，无漏气、漏液等现象。
2. 确保作业场所通风良好，排除火源和明火，禁止吸烟。
3. 工作人员必须穿戴好防护用具，包括防护眼镜、口罩、手套等，以防止化学品溅射造成伤害。
4. 作业人员必须接受相关的安全培训，了解涂装作业的安全操作规程和应急处理措施。
二、涂装作业中的安全操作。
1. 涂装作业必须在专门的作业区域进行，禁止在非指定区域进行喷涂作业。
2. 在进行涂装作业时，必须使用符合要求的涂料和溶剂，严禁使用过期或不明确来源的化学品。
3. 在使用喷涂设备时，必须保持设备的稳定，避免发生意外。
4. 涂装作业中，必须保持作业现场整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
5. 作业人员必须严格按照操作规程进行作业，避免因操作不当导致事故发生。
三、涂装作业后的安全措施。
1. 涂装作业结束后，必须对作业区域进行清理，清除废弃物和化学品残留物。
2. 涂装作业设备和工具必须进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
3. 作业人员必须彻底清洗身上的涂料和溶剂，避免因接触而对皮肤造成伤害。
4. 涂装作业结束后，必须关闭涂装设备的电源和气源，确保设备处于安全状态。
四、涂装作业中的应急处理。
1. 在涂装作业中，如发生化学品泄漏、设备故障等意外情况，作业人员必须立即停止作业，采取相应的应急处理措施。
2. 如遇到火灾等紧急情况，必须立即启动应急预案，疏散人员，并及时报警求助。
3. 作业人员必须熟悉涂装作业区域的应急设施和设备，以便在紧急情况下能够迅速有效地应对。
结语：涂装作业是一项需要高度重视安全的工序，只有严格遵守安全规程，才能保障工作人员的人身安全和生产设备的完好。
涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理模版
涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理模版一、总则1. 为确保涂装作业过程中的劳动安全和劳动卫生，制定本规程。
2. 本规程适用于所有进行涂装作业的劳动者。
二、安全责任1. 雇主责任：（1）建立并执行涂装作业安全管理制度，提供必要的安全设施和个人防护装备。
（2）组织和开展涂装作业安全培训，提高劳动者的安全意识和技能。
（3）定期检查涂装作业场所和设备，保证其安全可靠。
（4）采取必要的防护措施，防止化学物品泄漏和火灾事故发生。
2. 劳动者责任：（1）严格遵守安全操作规程，使用个人防护装备。
（2）及时上报安全隐患，不擅自维修或改装设备。
（3）参加安全培训，学习涂装作业的安全措施和应急处理方式。
三、涂装现场的安全要求1. 建筑物：涂装作业场所的建筑物要符合国家相关标准，确保结构牢固，防火阻燃，通风良好。
2. 动力设备：涂装作业所使用的动力设备必须符合规范要求，经定期检测合格。
3. 电气设备：涂装作业现场的电气设备必须符合国家电气安全标准，经定期检测合格。
4. 涂装设备：涂装设备要安装在固定的基座上，避免晃动或倾斜。
5. 作业区域：严禁在未划定的作业区域内进行涂装作业，确保作业场所整洁、宽敞。
四、涂装作业的安全操作要求1. 使用个人防护装备：劳动者在涂装作业过程中必须佩戴相关的个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防护服等。
2. 化学品的安全使用：劳动者应按照化学品的安全操作规程进行使用，避免直接接触涂料以及有害物质。
3. 防止火灾事故：严禁在涂装作业现场吸烟、使用明火，保持现场清洁，及时清理易燃物品。
4. 作业工具的安全使用：使用作业工具前要检查其是否完好，严禁在作业中擅自维修或改装工具。
5. 废弃物处理：废弃物应按照相关规定进行分类、包装和储存，防止对环境造成污染。
五、应急措施1. 发生化学品泄漏事故时，立即关闭泄漏源，切断电源，采取必要的隔离措施，并及时通知相关人员和有关部门。
2. 发生火灾事故时，立即报警并按照火灾应急预案组织人员疏散和灭火。
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涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定
[ 发布日期:2005-7-3 ]
国家标准已制定的共有十一项：
全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；
全规程安全管理通则》；
全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；
全规程静电喷漆工艺安全》；
全规程有限空间作业安全技术要求》；
安全规程术语》；
全规程涂层烘干室安全技术规定》；
全规程喷漆室安全技术规定》；
全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；
全规程粉末静电喷涂工艺安全》；
全规程浸涂工艺安全》。
程》系列标准之一，与GB6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》相配套，为其净化设备安全炭吸附、催化燃烧、活性炭吸附－催化燃烧、热力燃烧、液体吸收五类装置进行净化的通用安全技术要求。
标准中首守的通用安全要求，之后提出各类净化装置各自的安全要求，最后对这些装置的设计、安装、维护、培训等提出规范
热力燃烧净化装置中，采用了日本“JIS8415－1982工业用燃烧炉的安全通则”的部分内容。
管理局提出。
标准化技术委员会归口。
省劳动保护科学技术研究所、北京市劳动保护科学研究所。
省化工研究所、扬州琼花环保工程设备有限公司、苏州捷能有机废气净化设备有限公司。
、张益铮、韩航、孙新研、陆哲明、顾卫东、吴中直。
涂装作业安全规程
有机废气净化装置安全技术规定
废气净化装置的通用安全技术要求。
主要包括活性炭吸附、催化燃烧、活性炭吸附－催化燃烧、热力燃烧、液体吸收五类有机废气净化装置的设计、制造、安装、验收、运行和维护。
的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
境用电气设备，第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）
分：低压电器电控设备
安全规程安全管理通则
煤质颗粒活性炭
准
用导则
火器阻火性能和试验方法
业安全规程术语
排放标准
染控制标准
染控制标准
染控制标准
物贮存、处置场所污染控制标准
环境电力装置设计规范
设计规范
设计规范
职业接触限值
烧炉技术条件
及下列术语和定义适用于本标准。
c gas
合物气体。
quipment
包括净化设备，辅助设备，过滤器，温度、浓度、压力、报警等检测仪器，阻火防爆及安全联锁等器件。
rbon adsorption
状、蜂窝状或纤维状活性炭，吸附有机废气。
ustion
过催化剂的催化作用，进行充分氧化（燃烧）反应。
on
将有机废气加热到着火温度，进行充分氧化（燃烧）反应。
ion
气液相充分接触过程中，物理或化学吸收有机废气。
机废气，使作业场所空气中有害物质的浓度超过GBZ2的规定时，应采取通风排毒措施。
通风排气装置排出的有害物质采取净化处理措施。
涂装工艺条件和污染状况选择采用活性炭吸附、催化燃烧、热力燃烧或液体吸收等净化装置，净化后排入大气的污染
应符合GB8978的有关规定。
排出的废渣、固体废物，其贮存、填埋、焚烧应分别符合GB18597、GB18598、GB18484废气的浓度应低于其爆炸极限下限的25%。
机废气直接排空装置。
当净化装置一旦发生故障或工作结束时，应能立即打开直接排空装置，使有机废气直接排空，化装置前，应设置去除悬浮物质、尘土等的过滤器。
过滤器应设置压差计，当过滤器的阻力超过设定最大阻力时，或
置前，应设置阻火器。
阻火器的阻火性能应符合GB13347的规定。
境的净化装置，应按GB50058的规定选用其电器设备及电控装置，其接线应符合GB3836.15中的有关规定。
设置在非爆炸
静电的管道和一切设备均应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻值不大于100Ω，静电导体与大地间的总
其相连接的管道，均应有密封件，紧密不漏气。
温层应采用非燃烧体材料制作，保温层外壁温度宜不高于室内温度15℃。
正压操作时，风机与电机均应选用防爆型。
通过风机的气体温度应低于风机运行时的规定温度。
风机前应设风量调及风机等应采取减振、隔音措施，运行时的噪声应符合GBJ87的规定。
风良好的场所，并具有安全疏散通道或空间。
禁烟火，并应按GBJ140的要求设置灭火器材。
设置可燃气体报警器。
按GB7691－2003第14章规定设置安全标志。
吸附器和管式冷凝器的设计、制造、使用应符合GB150中的有关规定。
应设置压力计、安全泄放装置（安全阀或爆破片装置）。
安全泄放装置的设计、制造、运行、检验应符合“压力容器阀和爆破片的设计计算”的规定。
置自动降温装置。
GB/T7701.2的规定。
出口和吸附器内部应设有多个温度测定点和相应的温度显示调节仪，随时显示各点温度。
当温度超过设定最高温度时度测试点之间距离宜不大于1m，测试点与设备外壁之间距离宜不大于60cm。
出口应设置气体浓度检测仪，定时检测气体浓度。
当出口有机气体浓度超过设定最大值时，应停止吸附，进行脱附。
出口的风管上应设置压差计，以测定经过吸附器的气流阻力（压降），从而确定是否需要更换活性炭。
凝器、气液分离器、贮液槽等设备上应设置安全排气管。
道上应设置蒸汽减压阀和蒸汽流量计、温度计、压力计。
及密封材料均应选用不会产生影响催化剂活性的高温分解物的材质。
定及超温报警自动控制装置，预热温度达到设定值时，停止加热。
当预热温度超过设定最高温度时，立即发出报警信
与风机联锁。
自动控制程序设计时，应符合以下步骤：装置运行开始时，先启动风机2～3min，将滞留在设备和管道关闭加热装置，风机继续运行，待剩余的有机气体排尽，同时催化剂层温度下降到100℃左右时，再关闭风机，最后
装置，其电加热管应能耐热、耐腐蚀。
不超过设定的最高温度，当达到设定最高温度时，立即发出报警信号，并自动采取补充冷风等降温措施，启动直接排出口处应设置气体浓度检测仪，定时检测气体浓度。
安全泄放装置，安全泄放装置的设计、制造、安装应符合5.2的规定。
净化装置
烧装置应设置可燃气体浓度监测和报警联锁装置。
每个设备应设有两个以上气体浓度监测探头，每两个监测点之间距值时，应能立即发出报警信号，并自动关闭加热电源，开启直接排空装置，启动活性炭吸附器的降温装置。
附后热气体管道上应设置气体浓度监测仪、报警器、温度计、流量计。
应使脱附出的气体中有机气体浓度始终低于爆脱附－催化燃烧系统与吸附系统之间相连风管上的阀门的漏风量应不大于脱附风量的4％。
烧装置均应符合第5、6章的要求。
定及点火报警联锁装置，在预热温度未达到设定值时，不应通入有机废气。
当预热温度过低或灭火时，立即发出报警
机废气浓度测定和报警联锁装置，随时显示进口气体浓度，当气体浓度超过4.4规定的危险值时，立即发出报警信号流应能充分混合，温度分布均匀。
运行时排气烟道畅通。
长时间维持正常的稳定火焰。
全装置。
燃烧安全装置应包括燃料输送管紧急切断阀、燃烧监视装置和相应的检测控制仪。
紧急切断阀应符合以下要求：
常或燃烧用空气突然中断时，应能立即自动切断燃料的供给。
旁通。
燃烧器处。
阀，应定期进行泄漏试验，试验时周围无明火。
体应选用耐热、耐腐蚀材料制作，确保预热和燃烧时室体强度。
备及输送管应设置在不易过热或被损坏的安全场所，在运行时应无故障。
造、运行应符合国家有关标准及JB/T10192中第4、5章规定的有关要求。
体出口处应设置气体浓度检测仪，定时检测气体浓度。
设置安全泄放装置，安全泄放装置的设计安装应符合5.2的规定。
时，应不产生有爆炸危险的气体混合物。
无毒、难燃、化学稳定性好的吸收剂。
处应设置气体浓度检测仪，定时检测气体浓度。
和废吸收液的处理装置应与吸收装置同时进行设计，并应保证安全。
风机联锁。
运行开始时，应先开输液泵，后开风机。
运行结束时，先关风机，后关输液泵。
输液泵应为防爆型。
应符合GB7691－2003中6.8的规定。
修应符合GB7691－2003第13章的规定。
1－2003第17章的规定定期进行检验检测。
造，应由具有专业设计、制造资质的单位设计、制造。
设计和制造应有完整的技术文件和图纸。
整的产品铭牌（名称、型号、主要参数、制造厂名、地址、制造时间），产品质量检验合格证、使用说明书（包括安
应经安全技术专门培训，取得安全资格认可。
工艺技术人员，应经安全技术专门培训，取得安全合格证书，持证上岗。
、电气和设备专职维护人员，应进行本工种专门的安全技术培训，经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取格者，不得上岗作业。