2003涂装作业安全规程_安全管理通则
2003涂装作业安全规程_安全管理通则
2023年度：2003涂装作业安全规程_安全管理通则第一章总则第一条为了保障涂装作业过程中的安全和健康，防止事故的发生，遵守相关法律法规及标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有涉及到涂装作业的单位和人员。
第三条涂装作业应当符合国家有关标准和规定，并按照相关操作规程进行安全、卫生和环境保护。
第四条在进行涂装作业时，必须做好安全预防措施，防止事故发生。
第二章安全监督第五条涂装作业单位应当配备专职安全生产管理人员，负责涂装作业的安全生产工作。
第六条涂装作业单位应当定期组织演练，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第七条针对涂装作业过程中可能出现的安全问题和隐患，应当加强安全监督，及时发现并处理问题。
第三章安全设备第八条涂装作业单位应当按照国家有关标准和规定，配备必要的安全设备。
第九条涂装作业单位应当对安全设备进行定期检查和维护，确保其完好有效。
第四章工作操作规范第十条涂装作业人员必须熟悉涂装过程中的安全规定和工作操作规范，并在操作中严格执行。
第十一条涂装作业必须穿戴防护用品，并正确使用。
第五章事故处理第十二条在涂装作业中发生事故，应当立即停止作业，排除隐患，同时及时向有关部门报告。
第十三条涂装作业单位应当配合相关部门进行调查处理，总结经验，加强安全预防工作。
总结：1、本文档所涉及简要注释如下：涂装作业：对物品表面的颜色、光泽、质感等进行涂覆的加工过程。
安全生产管理人员：指专门从事安全生产管理工作的人员。
防护用品：指用于保护涂装作业人员身体安全的个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等。
2、本文档所涉及的法律名词及注释如下：国家标准：指由国家制定并实行的标准。
相关操作规程：指对涂装作业的具体操作过程进行规范和说明的文件。
隐患：指潜藏在涂装作业中可能导致事故发生的不安全因素。
涂装作业安全规程标准
涂装作业安全规程标准一、总则1. 本规程旨在确保涂装作业的安全进行，防止火灾、爆炸和人身伤害事故的发生，保障作业人员的生命安全和身体健康，以及环境的保护。
2. 本规程适用于所有涉及涂装作业的企业和个人。
涂装作业包括但不限于喷漆、刷漆、浸涂、滚涂等各种涂装方式。
3. 所有涂装作业人员必须严格遵守本规程，对违反规程导致的事故将依法追究责任。
二、组织管理1. 涂装作业单位应建立健全涂装作业安全管理制度，明确安全责任，制定应急预案。
2. 应定期对涂装作业人员进行安全教育培训，使其掌握必要的安全知识和操作技能，并进行考核。
3. 涂装作业区应配备专职安全管理人员，负责日常的安全检查和监督工作。
三、作业场所与设施1. 涂装作业场所应具备良好的通风条件，保持空气流通，排除有害气体和粉尘。
2. 涂装区域应严格划分，禁止无关人员进入，并设置明显的安全警示标志。
3. 涂装设备及管道应定期检查维护，确保其安全可靠运行。
对于存在安全隐患的设备和管道，应及时修理或更换。
四、作业环境1. 作业环境应保持清洁整洁，工作区域内不得堆放杂物，以免影响安全。
2. 涂装作业区应配备足够数量的消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期检查其有效性。
3. 作业场所应有防爆、防静电措施，防止因静电积累而引发火灾或爆炸。
五、个人防护1. 作业人员在进行涂装作业时，必须穿戴符合国家标准的个人防护装备，如防毒面具、防护眼镜、防护手套、防静电工作服等。
2. 作业人员应了解并正确使用个人防护装备，定期检查装备的完好性，发现问题及时更换。
3. 在作业过程中，作业人员应避免皮肤直接接触涂料和溶剂，防止职业病的发生。
六、作业操作1. 涂装作业前，应对作业区域进行安全检查，确认无火源、无危险气体泄漏，确认通风设备正常运行。
2. 使用易燃易爆涂料时，必须采取防火、防爆措施，严禁在作业现场吸烟或使用明火。
3. 涂装作业时，应控制涂料的使用量，避免过量涂装造成的浪费和安全隐患。
涂装作业安全操作规程
涂装作业安全操作规程1.喷涂作业人员必须经过专业技术培训，考核合格并取得作业资格证，方可上岗作业.2。
喷漆、刷漆、调配漆前，作业人员必须穿戴好安全鞋、防护眼镜、防毒面具、防护手套、工作帽等劳保用品,必须穿棉料工作服，禁止穿化纤服装.3.喷涂作业区域10米范围内严禁吸烟、严禁动火，作业人员必须将手机关闭，禁止使用手机等通信设备。
4。
喷涂作业人员必须熟悉灭火器、消火栓的位置，并熟练掌握其使用方法。
5.喷涂作业区域内禁止使用非防爆型的电气开关、插座、照明灯具、鼓风机等电气设施。
6.带电设备和配电箱1米范围内，禁止喷涂作业。
7。
每次领用的油漆、天那水不得超过当班的用量，必须用完后再领.8.必须使用铜制或铝合金制的工具开启油漆桶，严禁使用铁质工具开启.9.在室内或容器内进行喷、刷漆工作时，必须确保通风良好，必要时可采取机械强制通风。
工作中因通风不良而引发头晕、呕吐现象,应立即送医院检查、治疗.10。
喷涂作业过程中，应经常检查输送油漆的管道,严禁滴、漏。
11。
手或皮肤接触到油漆、溶剂时，用肥皂或洗衣粉加木屑洗涤后再用水彻底清洗，或使用认可的皮肤清洁剂清洗，严禁使用溶剂或稀释剂清洗。
12。
眼睛接触到油漆、溶剂时，应立即用大量清水冲洗眼睛至少15分钟。
13.每天工作结束后,整理工具，清理、清扫场地，沾染油漆、溶剂的棉纱、碎布、纸张等应收集存放在有盖的金属容器内并及时处理。
14。
当班未用完的油漆、天拿水必须送回仓库，夜班未用完的油漆、天那水，必须于第二天上班后半小时内退库，严禁倾倒涂料，严禁把杂物废料倒进周围下水道。
广州市晋丰实业有限公司。
涂装作业安全规程
涂装作业安全规程涂装作业是工业生产中常见的一项重要工序，涉及到涂料、溶剂等化学品的使用，工人在操作过程中必须严格遵守安全规程，以确保工作环境的安全和员工的健康。
本规程旨在规范涂装作业的安全操作，保障工作人员的人身安全和生产设备的完好。
一、涂装作业前的准备工作。
1. 在进行涂装作业前，必须对涂装设备和工具进行检查，确保设备完好无损，无漏气、漏液等现象。
2. 确保作业场所通风良好，排除火源和明火，禁止吸烟。
3. 工作人员必须穿戴好防护用具，包括防护眼镜、口罩、手套等，以防止化学品溅射造成伤害。
4. 作业人员必须接受相关的安全培训，了解涂装作业的安全操作规程和应急处理措施。
二、涂装作业中的安全操作。
1. 涂装作业必须在专门的作业区域进行，禁止在非指定区域进行喷涂作业。
2. 在进行涂装作业时，必须使用符合要求的涂料和溶剂，严禁使用过期或不明确来源的化学品。
3. 在使用喷涂设备时，必须保持设备的稳定，避免发生意外。
4. 涂装作业中，必须保持作业现场整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
5. 作业人员必须严格按照操作规程进行作业，避免因操作不当导致事故发生。
三、涂装作业后的安全措施。
1. 涂装作业结束后，必须对作业区域进行清理，清除废弃物和化学品残留物。
2. 涂装作业设备和工具必须进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
3. 作业人员必须彻底清洗身上的涂料和溶剂，避免因接触而对皮肤造成伤害。
4. 涂装作业结束后，必须关闭涂装设备的电源和气源，确保设备处于安全状态。
四、涂装作业中的应急处理。
1. 在涂装作业中，如发生化学品泄漏、设备故障等意外情况，作业人员必须立即停止作业，采取相应的应急处理措施。
2. 如遇到火灾等紧急情况，必须立即启动应急预案，疏散人员，并及时报警求助。
3. 作业人员必须熟悉涂装作业区域的应急设施和设备，以便在紧急情况下能够迅速有效地应对。
结语：涂装作业是一项需要高度重视安全的工序，只有严格遵守安全规程，才能保障工作人员的人身安全和生产设备的完好。
涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理（3篇）
涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理一、目的与依据本规程的目的是保障涂装作业过程中的劳动安全和劳动卫生，防止事故发生，提高员工的工作环境和健康状况。
本规程依据《劳动法》、《安全生产法》等相关法律法规以及企业的安全生产管理制度出台。
二、适用范围本规程适用于涂装作业中的所有员工，包括涂装工、检验员、操作员等。
三、安全管理1.涂装作业前，必须进行相关的安全培训，了解涂装作业的危险性和相关的安全操作规范。
2.涂装作业场所必须保持清洁整齐，杂物必须堆放整齐，通道必须畅通无阻。
3.使用的涂料必须符合相关标准，贮存涂料的场所必须设有防火设施，严禁在涂料库房内吸烟及明火作业。
4.操作涂料喷枪前，必须检查喷枪的工作状态，确保喷嘴无堵塞、无泄漏等现象。
5.操作涂料喷枪时，必须佩戴防护眼镜、面罩和手套等个人防护装备，避免对皮肤和眼睛造成伤害。
6.喷涂作业必须保持良好的通风条件，工作场所必须配备有效的通风设备，保证工作人员的呼吸道不受有害气体污染。
7.涂装作业现场必须设置明显的安全警示标识，标明禁止吸烟、开火等安全警示信息。
8.涂装作业中必须禁止携带易燃、易爆物品进入作业现场，并保证作业现场无火源。
四、劳动卫生管理1.涂装作业现场必须保持清洁卫生，定期清理作业现场的垃圾和废料。
2.操作涂料喷枪时，必须佩戴适当的防尘口罩，避免吸入有害颗粒物。
3.涂装作业现场必须设置洗手设施，并配备洗手液和洗手纸等卫生用品。
4.涂装作业中产生的废弃物必须分类存放，并定期送达指定的危险废物处理场所。
5.涂装作业现场必须定期进行卫生保洁检查，发现问题及时整改。
五、应急预案1.设立涂装作业的应急疏散通道，并确保通道畅通无阻。
2.涂装作业现场必须配置灭火器材，并定期进行维护和检查。
3.出现火灾、泄漏等事故时，必须立即采取相应的紧急措施，保证员工的生命安全，同时及时报警并报告领导。
六、责任与处罚1.涂装作业员工必须严格遵守安全规程，如违反规程会受到相应的处罚。
涂装作业安全规程
涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定[ 发布日期:2005-7-3 ]国家标准已制定的共有十一项：全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；全规程安全管理通则》；全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；全规程静电喷漆工艺安全》；全规程有限空间作业安全技术要求》；安全规程术语》；全规程涂层烘干室安全技术规定》；全规程喷漆室安全技术规定》；全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；全规程粉末静电喷涂工艺安全》；全规程浸涂工艺安全》。
程》系列标准之一，与GB6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》相配套，为其净化设备安全炭吸附、催化燃烧、活性炭吸附－催化燃烧、热力燃烧、液体吸收五类装置进行净化的通用安全技术要求。
标准中首守的通用安全要求，之后提出各类净化装置各自的安全要求，最后对这些装置的设计、安装、维护、培训等提出规范热力燃烧净化装置中，采用了日本“JIS8415－1982工业用燃烧炉的安全通则”的部分内容。
管理局提出。
标准化技术委员会归口。
省劳动保护科学技术研究所、北京市劳动保护科学研究所。
省化工研究所、扬州琼花环保工程设备有限公司、苏州捷能有机废气净化设备有限公司。
、张益铮、韩航、孙新研、陆哲明、顾卫东、吴中直。
涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定废气净化装置的通用安全技术要求。
主要包括活性炭吸附、催化燃烧、活性炭吸附－催化燃烧、热力燃烧、液体吸收五类有机废气净化装置的设计、制造、安装、验收、运行和维护。
的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
境用电气设备，第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）分：低压电器电控设备安全规程安全管理通则煤质颗粒活性炭准用导则火器阻火性能和试验方法业安全规程术语排放标准染控制标准染控制标准染控制标准物贮存、处置场所污染控制标准环境电力装置设计规范设计规范设计规范职业接触限值烧炉技术条件及下列术语和定义适用于本标准。
涂装作业安全操作规程
涂装作业安全操作规程
一、总则
1.本操作规程旨在确保涂装工作在安全的条件下进行，防止因涂装作
业而引起的事故，保护生命财产安全，提高涂装作业的质量和效率。
2、任何单位和个人在涂装作业中，必须遵守本操作规程，确保人身
及财产安全。
3、参与涂装作业的人员，应当完全能够掌握本操作规程的内容，并
仔细遵守有关安全技术规定。
4.本操作规程所有条款和内容，均须遵守国家有关法律、法规的规定。
二、安全防护
1、涂装前，应当检查涂装设备、工具、衣服等，是否有安全隐患，
确保涂装作业的安全。
2、涂装时，应穿戴安全防护用品，如安全帽、防护面罩、手套、眼镜，以及防止化学物质及蒸气的吸入的口罩等。
3、涂装区应当设置安全防护措施，关闭重要部件、消除火源，防止
涂装过程中发生火灾等事故。
4、当工作环境中有易燃易爆物质时，必须提前采取有效控制措施，
防止涂装过程中发生火灾或爆炸。
5、涂装室中，应设置明显的消防器材，以应急作业。
6、涂装环境应当保持整洁，以免因杂物遗留而引起事故。
三、操作程序
1、涂装前，应检查涂装设备、工具及涂装材料，保证涂装质量。
2、在涂装时，应当避免将涂装材料溅到皮肤、眼睛或口腔内。
最新2 涂装作业安全规程 安全通则gb7691-2003汇总
2涂装作业安全规程安全管理通则G B7691-2003中华人民共和国国家标准GB 7691- 2003涂装作业安全规程安全管理通则Safety code for painting-Safety management general rule2003-03-13发布 2003-10-01实施前言本标准全文强制。
本标准是对GB 7691-1987((涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》的首次修订。
本次修订，是根据我国已批准的国际劳工组织的“1990年化学品公约”进行的。
其中涂料及有关化学品部分等效采用了该条约，同时还保留了GB 7691-1987中经实践证明适合我国国情又不妨碍国际通用的一些内容。
另外，根据“劳动法”等有关法规，对部分条文做了必要的修改。
重要技术改变说明:1编写调整。
主要根据GB/T 1. 1-1993和涂装技术要素，在标准编写上做了大的调整。
2改标准名称。
为适应“劳动安全”名词术语的变更，标准名称做了相应更改。
3 扩大标准覆盖范围。
将原规定可参照执行本标准的塑料制品、皮革、漆布、印铁喷涂有机溶剂(不包括粘合剂)的作业，改为执行本标准。
4 强化限制淘汰措施。
进一步限制严重危害涂装作业人员安全健康的涂料及有关化学品与涂装工艺。
5加强涂料及有关化学品安全管理。
修订涂料及有关化学品安全标签和安全技术说明书，增补对其运输、储存、销售(包括进出口)、技术交流与展览的安全规定，根据我国国情增加了检查混人有机溶剂中苯含量的要求。
6 补充了涂装工艺与设备安全要求。
增补了进出口涂装工艺技术(技术软件)，技术交流与展览，来料加工，涂装加工产品出厂的安全要求。
进一步明确具有重要防护功能的涂装设备器械(下称特种涂装设备)实行安全认证和进口审查，深化设备维护操作内容。
7 深化涂装作业场所安全要求。
增补了租赁或使用标准厂房从事涂装作业要求，特别提出不应使用有机溶剂清洗地面的要求。
8 进一步明确雇主安全责任。
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涂装作业安全规程安全管理通则GB7691-2003前言本标准是对GB7691－87《涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》的首次修订。
本次修订，根据我国已批准国际劳工组织的“1990年化学品公约”，涂料及有关化学品部分等效采用了该条约，同时还保留GB7691－87中实践证明适合我国国情又不妨碍国际通用的一些内容。
另外，根据“劳动法”等有关法规，对部分条文作了必要的修改。
重要技术改变说明：1、编写调整。
主要根据GB1.1－1993和涂装技术要素，在标准编写上作了大的调整。
2、更改标准名称。
为适应政府体制改革，标准名称作了相应更改。
3、扩大标准覆盖范围。
将原标准编制说明参照执行的塑料制品、皮革、漆布、印铁的喷涂有机溶剂(不包括粘合剂)，改为执行本标准。
4、强化限制淘汰措施。
进一步限制严重危害涂装作业人员安全健康的涂料及有关化学品与涂装工艺。
5、加强涂料及有关化学品安全管理。
修订涂料及有关化学品安全标签和安全技术说明书，增补对其运输、储存、销售(包括进出口)、技术交流与展览的安全规定，根据我国国情增加了检查混入有机溶剂中苯含量要求。
6、补充涂装工艺与设备安全要求。
增补进出口涂装工艺技术(技术软件)，技术交流与展览，来料加工，涂装加工产品出厂的安全要求。
进一步明确具有重要防护功能的涂装设备器械(下称特种涂装设备)实行安全认证和进口审查，深化设备维护操作内容。
7、深化涂装作业场所安全要求。
增补租赁或使用标准厂房从事涂装作业要求，特别提出不应使用有机溶剂清洗地面要求。
8、进一步明确雇主安全责任。
按照国际劳工组织的雇主安全责任国际通用规定，对雇主安全责任作了必要增删。
9、按现行卫生标准规定，将干喷砂作业的含游离二氧化硅70%改为80%。
10、为便于理解与贯彻标准，增加了标准的附录及提示的附录。
本标准是“涂装作业安全规程”标准体系中的通用标准，与标准体系中的其它标准相协调配套。
从2001年××月××日起实施，新建、扩建、改建的基本建设涂装(工程)项目，技术改造和引进涂装工程项目，均应严格执行本标准。
本标准生效之日前业已存在的涂装作业，应按本标准的技术要求，逐步改造。
本标准从生效之日起，同时代替GB7691－87.。
本标准附录A是标准的附录。
本标准附录B、附录C是提示的附录。
本标准由全国涂装作业安全标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：甘肃省劳动科学研究所、中国兵器工业第五设计研究院。
本标准参加起草单位：江苏省劳动保护科学技术研究所、承德三杰涂装环保工程公司、无锡市南兴涂装输送设备厂。
本标准主要起草人：周建平、韩蕴生、金雪芳、张勤、祁昌贤、黄兴南、孙新研。
1 范围本标准规定了涂装(涂覆、涂布，下同)作业使用的涂料及有关化学品、涂装工艺、涂装设备器械、作业场所和涂装施工的安全管理基本原则。
本标准适用于使用涂料及有关化学品(包括有机溶剂)在金属或非金属表面的涂装作业，包括露天涂装作业，建筑物、构筑物内外涂饰作业，塑料制品、纺织品、皮革制品、漆布等非金属的涂覆、涂布、印染、上光等有机溶剂作业。
也适用于涂料及有关化学品、涂装工艺、涂装设备器械、涂装厂房(涂装作业场所)的科研、设计、生产、制造、运输、施工安装、经营(包括经营活动的技术交流、商品展览)与管理。
其它有机溶剂作业亦可参照执行本标准。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 4064－1984 电气设备安全设计导则GB 5083－1984 生产设备安全卫生设计总则GB 5306－1985 特种作业人员安全技术考核管理规则GB 5817－1986 生产性粉尘作业危害程度分级GB 6514－1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 7692－1995 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 11651－1989 劳动防护用品选用规则GB/T12331－1990 有毒作业分级GB12942－1991 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB/T13491－1992 涂料产品包装通则GB/T13641－1991 劳动护肤剂通用技术条件GB13690－1992 常用危险化学品的分类及标志GB/T13861－1992 生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T 14441－1993 涂装作业安全规程术语GB/T 15258－1994 危险化学品标签编写导则GB16483－1996 危险化学品安全技术说明书编写规定GB15630－1995 消防安全标志设置要求GB16179－1996 安全标志使用导则GBJ140－1990 建筑灭火器配置设计规范GB3381－1991 船舶涂装作业安全规程3 定义本标准采用下列定义。
3.1含苯涂料 benzene-containing coating苯含量超过1%(V/V)的涂料。
[引用GB14441－1993的4.3]3.2含铅涂料 lead-containing coating固体分(不挥发物)中铅含量超过0.5%(m/m，铅化合物以金属铅计)的涂料。
[引用GB14441－1993的4.4]3.3含苯溶剂 benzene-containing solvent苯含量超过1%(V/V)的有机溶剂。
3.4含苯稀释剂 benzene-containing thinner苯含量超过1%(V/V)的稀释剂。
3.5溶剂型涂料 solvent based coating完全以有机物为溶剂的涂料。
[引用GB14441－1993的4.2]3.6有机溶剂化学品 organic solvent chemicals有机溶剂的化合物及其混合物。
3.7涂料及有关化学品 coating and relevant chemicals涂装施工使用的涂料与配合涂料施工使用的稀释剂、脱漆剂、金属清洗液等化学品。
3.8涂装作业场所整体安全 whole safety for painting location涂装作业场所的各种生产设施和作业环境，符合相应的安全卫生规定，且相互协调配套，形成统一的总体安全。
[引用GB14441－1993的2.4] 3.9有限空间 confined spaces仅在1~2个人孔，进出口受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于1.2m的封闭或敞口的只允许单人进出的通风不良空间。
同义词：密闭空间。
[引用GB14441－1993的2.5]4 限制淘汰的涂料及有关化学品与涂装工艺4.1限制与淘汰的涂料及有关化学品4.1.1 严禁使用含铅白的涂料。
4.1.2 禁止使用以下涂料及有关化学品：a) 含苯涂料，(包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯，下同)；b) 含苯稀释剂，(包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯，下同)；c) 含苯溶剂(包括脱漆剂、金属清洗液等)(包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯，下同)；d) 含汞、砷、铅、镉、锑车间底漆。
因涂装有特殊工艺要求不得不选用时，应遵守下列规定：a) 向当地安全主管部门申请报告并得到批准，报告内容应包括安全评价和防护措施。
b) 对作业场所空气中有毒物质进行跟踪检测，每月至少检测一次；c) 及时评价工人接触有害化学品的情况，进行健康监护。
4.1.3 限制使用以下涂料和有关化学品：a) 含红丹涂料；b) 含二氯乙烷清洗液；c) 含铬酸盐的车间底漆或前处理液。
如必需选用时，应遵守下列规定：a) 向当地安全主管部门报告备案，报告内容应包括防护措施；b) 对作业场所空气中有毒物质进行跟踪检测，每季度至少检测一次；c) 及时评价工人接触有害化学品的情况，进行健康监护。
4.2限制淘汰的涂装工艺4.2.1 严禁用苯(包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯)脱漆或清洗。
4.2.2 禁止使用以下涂装工艺：a) 游离二氧化硅含量80%以上的石英砂干喷砂除锈(下称干喷砂除锈)；b) 火焰法除旧漆；c) 大面积使用汽油、甲苯、二甲苯除油、除旧漆；d) 喷涂含红丹涂料。
涂装有特殊工艺要求不得不选用时，应遵守下列规定：a) 严禁在4.2.4的特定环境选用；b) 按 4.1.2 d)的规定，进行报告备案、跟踪检测、健康监护。
4.2.3 限制使用二氯乙烷除油清洗。
如必需选用时，应遵守下列规定：a) 严禁在4.2.4的特定环境使用；b) 按 4.1.3 c)的规定，进行报告备案、跟踪检测、健康监护。
4.2.4 特定环境严禁选用的涂装工艺：a) 敞开式或有限空间内干喷砂除锈；b) 可燃结构厂房、易燃易爆场所、有限空间、居民住宅区、公共集聚场所采用火焰法除旧漆；c) 无有效通风作业场所使用甲苯、二甲苯、汽油大面积除油或除旧漆，喷涂含苯涂料 (包括含苯稀释剂)和含苯有机溶剂，二氯乙烷除油清洗。
5 涂料及有关化学品5.1研制新型涂料及有关化学品，应遵守下列规定：a) 同时分析研究使用时可能产生的有毒有害因素以及采取的防护措施建议；b) 同时鉴定安全技术性能，提出安全技术评价，做出是否符合国家安全标准的鉴定结论；c) 转让科研成果，同时提供安全技术资料及防护措施建议。
5.2生产涂料及有关化学品，应遵守下列规定：a) 从涂料配方和工艺操作方面，尽量减少有机溶剂用量、有害游离单体和重金属含量；b) 生产中使用甲苯、二甲苯有机溶剂时，应对其混入的苯(包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯)进行检验，其混入苯的数量不得超过涂料及有关化学品的1%(V/V)；c) 按GB13690进行危险性鉴定和标识，并按有关规定进行危险化学品登记注册；d) 按GB/T15258编写“危险化学品安全标签”(以下称安全标签)并按规定挂贴；e) 按GB16483编写“化学品安全技术说明书”(以下称安全技术说明书)；f) 涂料产品包装符合GB/T13491规定。
5.2.1 安全技术说明书应有以下内容：a) 含苯涂料、含铅涂料、含苯稀释剂、含苯溶剂、含二氯乙烷金属清洗液以及禁止与限制用作车间底漆的含汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐涂料，在“安全技术说明书”中应作重要提示，特别强调是禁止或限制使用的涂料及有关化学品；b) 主要成份包括主要成膜物质、主要有机溶剂、基本颜料、有害的填料和固化剂，涂层热加工或打磨作业时可能产生有害烟雾、粉尘的有害物质；c) 比重、闪点、爆炸下限；d) 有害游离单体物质和影响安全、卫生、环境保护的其它有害物质；e) 固化时间和挥发性；f) 贮存条件；g) 简要安全卫生防护事项。
5.3经营涂料及有关化学品，5.5 应遵守下列规定：a) 化学品应有标识；b) 危险化学品应有安全标签和安全技术说明书；c) 禁止销售不符合标准的产品；d) 严禁经营本标准中严禁使用的涂料及有关化学品；e) 销售本标准中禁止或限制使用的涂料及有关化学品，要认真检查安全技术说明书的重要提示，如遗漏应补作重要提示，并应向每个客户提供安全技术说明书；f) 进口涂料及有关化学品，应有符合本标准的中文安全技术说明书，加贴中文安全标签；本标准中禁止与限制使用的涂料及有关化学品，应在安全技术说明书中作重要提示；应按“1990年化学品建议书”规定，向外方索取其所在国或多国企业在其它国家遵守的使用化学品的标准和程序的资料，并向客户充分介绍；g) 出口本标准中禁止与限制使用的涂料及有关化学品，应向外方说明禁止或限制使用的事项及原因，安全技术说明书中应有重要提示。