涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全(通用版)
油漆涂料工安全操作规程范文（二篇）
油漆涂料工安全操作规程范文一、概述油漆涂料工是进行涂装施工的职业人员，工作涉及到化学品和高空等较危险的环境。
为了保障工作人员的安全和身体健康，制定本安全操作规程。
二、安全防护措施1.佩戴个人防护装备：（1）工作时应穿戴防尘服、防静电鞋、安全帽等，并确保装备完好。
（2）工作时佩戴护目镜、化学防护手套、防尘口罩等防护用具。
2.室内通风做好：（1）工作环境应保持良好的通风，施工时开启通风设备。
（2）施工现场应使用防尘网进行封闭，防止粉尘扩散。
3.化学品使用安全：（1）在使用化学品前，应详细了解其安全操作规程和相关毒性及危险性。
（2）化学品使用时，应佩戴防护手套和防护面罩，避免直接接触。
（3）化学品密封保存，防止泄漏。
4.作业高度安全：（1）高处作业前，应检查安全设施是否完好，并正确使用安全绳索等防护装备。
（2）高处施工时，应经过相关培训，并不擅自进行高空作业。
5.机械使用安全：（1）机械设备在使用前，应检查是否正常，如有异常应及时通知维修人员。
（2）工作时应注意机械设备的安全保护装置，不得随意解除或绕过。
6.火灾防范：（1）工作地点周围应设有灭火器，并保持有效。
（2）操作结束后，必须将携带的明火熄灭并彻底清理施工现场，防止火灾发生。
7.紧急情况处置：（1）紧急情况下，应立即采取安全措施，并报告上级和相关部门。
（2）对于伤害事故，应及时将伤者送往医院，并妥善保护现场。
三、施工规范1.施工前准备：（1）施工前应仔细检查施工区域，确保安全使用。
（2）清理施工现场，清除障碍物。
（3）查验涂料及工具的质量，确保施工质量。
2.涂装过程：（1）正确使用喷枪、刷子等涂装工具，注意涂料的均匀性。
（2）遵循涂装工艺流程，依次进行底漆、中间漆和面漆的施工。
（3）涂装时注意操作技巧，避免涂料溅到人体或其他设备。
3.涂漆完成：（1）涂漆完成后，及时清理施工区域，清除残留的涂料和垃圾。
（2）保护好施工区域，禁止随意进入，防止他人误入。
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全涂装作业是一项很重要的作业，不仅要保证涂装质量，还要确保作业人员的安全。
涂漆前处理工艺是涂装作业中的一项重要环节，它对涂装质量和作业人员的安全都有着重要影响。
因此，我们需要制定涂漆前处理工艺安全规程，以确保涂装作业的安全进行。
1. 确保操作区域的通风良好。
涂漆前处理工艺通常需要使用化学品和溶剂，这些物质有可能产生有害气体。
因此，在进行这些工艺时，必须确保作业区域通风良好，以保证有害气体的排除，防止其对作业人员造成危害。
2. 佩戴个人防护装备。
在进行涂漆前处理工艺时，作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以避免化学品和溶剂对皮肤、呼吸道等造成的危害。
3. 检查和维护设备的安全性。
在进行涂漆前处理工艺之前，必须对使用的设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
如有发现设备存在故障或安全问题，必须及时修复或更换。
4. 将易燃和有害物品储存和处理安全。
涂漆前处理工艺中可能会使用一些易燃和有害物品，如溶剂和酸碱等。
这些物品必须储存在专门的储存区域，远离火源，并采取相应的防护措施，以防止火灾和事故。
5. 进行涂漆前处理前的安全培训。
作业人员在进行涂漆前处理工艺之前，必须接受相应的安全培训，了解涂装作业的危险性和安全操作要求。
他们必须知道如何正确佩戴个人防护装备，并了解应急处理措施。
6. 防止不安全行为。
在涂漆前处理工艺中，必须严禁吸烟、打火机等火源进入作业区域。
任何人都不得在使用溶剂和酸碱等有害物品时玩火。
7. 设置紧急救援措施。
在进行涂漆前处理工艺时，必须设置紧急救援措施，包括紧急通风设备、灭火器等。
作业人员必须了解紧急救援措施，并知道如何正确使用。
8. 定期检查和维护设备和环境。
为了确保涂漆前处理工艺的安全进行，必须定期对使用的设备和作业环境进行检查和维护，及时发现和处理存在的安全隐患。
9. 培养安全意识。
所有从事涂漆前处理工艺的人员必须具备良好的安全意识，积极主动地遵守安全规程，认真执行安全操作要求，确保作业安全进行。
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全模版
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全模版一、涂漆前处理工艺安全模版的目的和范围本安全模版的目的是为了确保涂漆前处理工艺的安全操作，减少涂装作业中的事故风险，保护员工的身体健康和人身安全。
本安全模版适用于所有进行涂漆前处理工艺的岗位和人员。
二、涂漆前处理工艺安全操作规程1. 工作区域安全要求1.1 工作区域应保持通风良好，确保室内空气流通。
1.2 工作区域应清洁整齐，无障碍物。
1.3 工作区域应设备完善，如应备有灭火器材、急救箱等。
2. 个人防护措施2.1 涂漆前处理工艺需要使用化学品和有害物质，应戴上各项个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜、口罩等。
2.2 涂漆前处理工艺需接触化学品，应采取三防措施，即防护、隔离和除尘。
如有可能，应采用机械化操作。
2.3 进入涂漆前处理工艺作业区域，应穿戴合适的工作服和工作鞋，杜绝穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全标准的服装和鞋子。
2.4 操作过程中，应注意自身安全，避免对自己和他人造成伤害。
3. 化学品储存和处理3.1 化学品应储存在专用柜或专用区域，避免日晒、雨淋和高温。
3.2 化学品储存区域应保持通风良好，不得存在明火和可燃物品。
3.3 化学品的存储和处理应按照相应的安全操作规程进行，严禁随意倾倒或混合不同种类的化学品。
4. 设备和工具使用4.1 使用涂漆前处理设备和工具前，应仔细检查设备和工具的情况，确保其安全无损。
4.2 涂漆前处理设备和工具应定期检修和保养，确保其正常工作。
4.3 使用涂漆前处理设备和工具时，应正确操作，遵循操作步骤和安全要求。
5. 废物处理5.1 废弃物和废水应分类储存和处理，避免与其它废物混合。
5.2 废物和废水应按照相关法律法规进行妥善处理，不得随意排放和倾倒。
5.3 废物处理区域应保持清洁整齐，定期清理和消毒。
6. 急救措施6.1 涂装作业中如有紧急情况发生，应立即采取相应的急救措施。
6.2 涂装作业中应配备急救箱和急救设备，遇有紧急情况时可立即使用。
涂漆、喷漆作业安全操作规程范文（二篇）
涂漆、喷漆作业安全操作规程范文一、概述涂漆、喷漆作业是一项常见的施工作业，但在实施过程中存在一定的安全风险。
为确保作业人员的安全，保障施工场所的安全环境，制定本安全操作规程。
二、施工前准备1. 提前了解相关涂漆、喷漆操作的技术要求及原材料的安全性能，并明确施工计划。
2. 检查施工场所的安全设施是否完好，特别是通风设备、防火设施、漏电保护设备等是否正常运行。
3. 检查所使用的喷漆设备、涂漆辅助设备是否完好，并进行相应的试运行和维护保养。
三、个人防护1. 车间内执行喷漆、涂漆作业的人员必须佩戴个人防护装备，包括防护面具、护目镜、防护手套、耳塞等。
2. 操作过程中应穿戴合适的防护服，并确保其干燥、清洁，并及时更换。
3. 不穿蜘蛛背鞋、布鞋、拖鞋等不符合安全要求的鞋类进行喷漆、涂漆作业。
四、通风与防护1. 施工过程中必须保持通风设备正常运转，确保室内空气的流通，以避免有害物质积聚。
2. 施工区域内禁止吸烟、明火等火源，以防止火灾事故的发生。
3. 使用涂漆、喷漆材料时，应确保周围环境和作业区域的防火设施齐全，如灭火器、消防栓等。
五、材料使用1. 在使用涂漆材料的过程中，严禁直接吸入有害气体，应使用专门的喷漆设备，确保喷漆材料的均匀喷涂。
2. 在使用喷漆材料时，应按照技术要求进行稀释和掺入剂的添加，严禁超量使用。
3. 涂漆作业结束后，应尽快清理现场，避免有害物质残留。
六、设备操作1. 只有经过培训合格并持证上岗的人员可以操作喷漆、涂漆设备，并且必须全程配戴个人防护设备。
2. 在使用喷漆设备时，必须确保喷漆设备的安全性能良好，且进行正常的保养和维护。
3. 喷漆、涂漆操作时，应保持稳定的姿势，避免因不稳造成的喷涂不均匀。
七、紧急情况处理1. 如果发现火灾、泄漏等紧急情况，应立即采取适当的紧急处理措施，并及时报告相关责任人。
2. 在发生人身伤害事故时，应迅速进行救治，并立即报告急救部门。
八、故障排除1. 在设备操作过程中，如果发现设备出现故障，应立即停止作业，并通知维修人员进行检修。
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全范本
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全范本一、前言涂装作业是一项涉及高温、化学品接触等高风险工作，为了确保工作人员的安全，制定涂装作业安全规程是必要的。
本文以涂漆前处理工艺为例，制定了相应的安全规程。
二、安全装备1.在进行涂装作业之前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防尘面罩、防护眼镜、耐酸碱靴等。
2.针对不同的涂装材料，选择合适的防护服装，如防静电服、防火服等。
3.保证作业环境的通风良好，提供适当的呼吸器材。
三、涂装区域准备1.在涂装区域周围设置明显的警示标识，并限制非相关人员进入。
2.确保涂装区域的地面平整牢固，避免因地面不平导致的跌倒事故。
3.保持涂装区域清洁整洁，避免杂物堆放。
四、化学品处理1.在使用化学品前，必须了解其危险性质和正确的使用方法。
2.将化学品存放在专用储存柜中，远离火源和高温区域。
3.使用化学品时，佩戴适当的个人防护装备，避免接触皮肤和眼睛。
五、设备安全1.在使用涂装设备前，必须进行必要的检查和维护，确保设备正常运行。
2.使用涂装设备时，要保持稳定的工作姿势，避免因操作不当而导致的意外伤害。
六、操作规程1.使用涂漆前，必须对涂装区域进行充分的清洁和除尘处理，确保涂装面光滑无杂质。
2.在进行涂漆之前，对涂装材料进行充分搅拌，确保颜色均匀。
3.使用合适的工具和设备，将涂漆材料均匀地涂在涂装面上，避免浪费和污染。
七、事故应急处置1.在涂装作业过程中，如发生化学品泄漏、设备故障等意外情况，必须及时报告上级并进行适当的处置。
2.在涂装作业过程中，如发生火灾等严重事故，必须立即采取紧急避险措施，并报警寻求帮助。
八、关注职业健康1.定期进行职业健康检查，及时发现并治疗可能的职业病症状。
2.培训工作人员关于涂装作业的安全知识，提高他们的安全意识和应急响应能力。
结语涂装作业是一项高风险的工作，只有严格执行涂装前处理工艺的安全规程，才能确保工作人员的安全。
希望本文提供的安全范本能够为涂装作业的安全管理提供参考。
涂装安全操作规程
涂装安全操作规程涂装是一项广泛应用于建筑、汽车、船舶、家具等领域的工艺，但由于涂料中常含有有害物质，而且喷涂过程中涉及高温、高压、易燃等危险因素，因此需要制定涂装安全操作规程，以确保操作人员的安全。
一、涂装前准备1. 涂装作业前，必须去除涂层的松脱、锈蚀、污渍等，保证底材表面的干净和光洁。
2. 对于涂料的选择，应根据涂装对象的性质和环境要求，选择适宜的涂料种类，并详细了解涂料的使用方法和安全注意事项。
3. 室内涂装前，应确保通风系统的正常运行，并检查防火措施是否完备。
4. 对于需要进行喷涂作业的物体，应将其固定好，确保其不会移动或倾倒。
5. 在涂装现场周围设置警示标志，以提醒他人注意安全。
二、涂装操作安全1. 涂装现场应保持干燥整洁，禁止乱丢废弃物，避免其成为安全隐患。
2. 涂装操作人员应穿戴好相应的防护设备，包括防尘口罩、防护镜、防护手套等。
同时，应戴好安全帽和防滑鞋，以防止头部和脚部受伤。
3. 在涂装作业过程中，应注意防止涂料喷溅到自己或他人身上。
如遇意外喷溅，应立即用清水冲洗，并及时就医。
4. 不得在涂装作业现场吸烟或使用明火，以防止涂料发生燃烧或爆炸的危险。
5. 喷涂操作人员应熟悉喷涂机的操作方法和注意事项，并保持机器的良好状态。
在操作前应进行检查，并确保喷涂机没有任何裂缝或泄漏。
6. 喷涂操作人员应掌握正确的喷涂距离和速度，以避免喷涂效果不佳或涂料喷到其他物体上。
三、涂装后处理1. 涂装完成后，应将涂料桶、喷涂机清洗干净，并立即关闭喷涂机的电源，防止发生电火灾。
2. 未完全干燥的涂层禁止进行施工人员或其他设备的进入。
3. 废涂料应妥善存放，并根据涂料的性质进行分类处理，防止其对环境造成危害。
4. 涂装现场应及时清理干燥的涂料飞散物，并采取防尘措施，保持室内外环境整洁和舒适。
四、事故处理和紧急救援措施1. 发生涂装事故时，首先要确保人员的安全，将伤者送至医院救治。
2. 在涂装现场发生火灾时，应立即拉响警报器，通知相关人员撤离，并及时报警，在无人员被困的情况下，要争取扑灭火源。
涂装作业安全规程
涂装作业安全规程涂装作业是工业生产中常见的一项重要工序，涉及到涂料、溶剂等化学品的使用，工人在操作过程中必须严格遵守安全规程，以确保工作环境的安全和员工的健康。
本规程旨在规范涂装作业的安全操作，保障工作人员的人身安全和生产设备的完好。
一、涂装作业前的准备工作。
1. 在进行涂装作业前，必须对涂装设备和工具进行检查，确保设备完好无损，无漏气、漏液等现象。
2. 确保作业场所通风良好，排除火源和明火，禁止吸烟。
3. 工作人员必须穿戴好防护用具，包括防护眼镜、口罩、手套等，以防止化学品溅射造成伤害。
4. 作业人员必须接受相关的安全培训，了解涂装作业的安全操作规程和应急处理措施。
二、涂装作业中的安全操作。
1. 涂装作业必须在专门的作业区域进行，禁止在非指定区域进行喷涂作业。
2. 在进行涂装作业时，必须使用符合要求的涂料和溶剂，严禁使用过期或不明确来源的化学品。
3. 在使用喷涂设备时，必须保持设备的稳定，避免发生意外。
4. 涂装作业中，必须保持作业现场整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
5. 作业人员必须严格按照操作规程进行作业，避免因操作不当导致事故发生。
三、涂装作业后的安全措施。
1. 涂装作业结束后，必须对作业区域进行清理，清除废弃物和化学品残留物。
2. 涂装作业设备和工具必须进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
3. 作业人员必须彻底清洗身上的涂料和溶剂，避免因接触而对皮肤造成伤害。
4. 涂装作业结束后，必须关闭涂装设备的电源和气源，确保设备处于安全状态。
四、涂装作业中的应急处理。
1. 在涂装作业中，如发生化学品泄漏、设备故障等意外情况，作业人员必须立即停止作业，采取相应的应急处理措施。
2. 如遇到火灾等紧急情况，必须立即启动应急预案，疏散人员，并及时报警求助。
3. 作业人员必须熟悉涂装作业区域的应急设施和设备，以便在紧急情况下能够迅速有效地应对。
结语：涂装作业是一项需要高度重视安全的工序，只有严格遵守安全规程，才能保障工作人员的人身安全和生产设备的完好。
油漆、喷漆工安全操作规程范本（三篇）
油漆、喷漆工安全操作规程范本为了保障油漆、喷漆工作场所的安全和员工的健康，确保工作的顺利进行，下面制定了油漆、喷漆工安全操作规程，特此公布，请所有从事相关工作的人员严格遵守。
1. 工作前的准备工作工作前，必须对工作场所进行全面的安全检查，确保没有任何不安全的因素存在，同时还需要做好以下准备工作：1.1 确保使用的油漆、喷漆材料符合国家标准，并在使用前进行检查。
1.2 确保喷漆设备的正常运转，检查压力是否稳定，设备是否安全可靠。
1.3 确保喷漆工具的完好无损，并进行相关的维护保养工作。
1.4 开展员工的安全培训工作，确保员工理解并掌握安全操作规程。
2. 工作期间的安全措施在进行油漆、喷漆工作时，必须严格按照以下安全措施进行操作：2.1 戴好防护设备：必须佩戴适当的防护设备，包括安全帽、防尘口罩、防护服、防护手套、护目镜等。
2.2 维护工作环境清洁：保持工作现场的清洁整洁，及时清理油漆、喷漆残留物。
2.3 严禁吸烟：在油漆、喷漆作业现场严禁吸烟，以防止火源引发火灾事故。
2.4 避免饮食：在工作期间不得饮食，以避免误食有害物质。
2.5 合理使用喷漆设备：确保喷漆设备的正常运作，正确调整喷漆压力，避免过高或过低。
2.6 防止油漆、溶剂泄漏：操作期间需注意油漆、溶剂的安全使用，严禁泄漏，必要时使用防漏容器。
2.7 防止静电积聚：在进行喷漆作业时，必须采取措施防止静电积聚，如接地装置、喷漆设备静电线等。
2.8 确保通风良好：工作时应确保工作场所的通风良好，如有必要，可使用通风设备进行通风换气。
3. 工作完成后的处理在工作完成后，必须做好以下处理的工作：3.1 清洗喷漆工具：及时清洗和保养喷漆工具，防止固化、损坏。
3.2 封存油漆材料：将未使用完的油漆材料妥善密封保存，防止变质和泄漏。
3.3 处理废弃物：将废弃的油漆桶、喷漆纸、废漆等垃圾按规定分类妥善处理，不得乱扔。
3.4 关闭设备：工作结束后，应及时关闭喷漆设备，切断电源。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全(通用版)1总则1.1为使涂漆前处理作业符合劳动安全卫生要求，保障作业人员的安全和健康，保护环境，促进生产建设发展，特制订本规程。
1.2本规程适用于室内进行的金属表面涂漆前处理作业；在室外进行的船舶、机车车辆、大型金属构件(如：电视塔、钢结构桥梁等)的涂漆前处理作业，可参照本规程的原则，结合实际条件，制订相应的安全技术要求和措施。
1.3涂漆企业(车间、工段)的涂漆前处理工艺应采用先进技术，以无尘毒或低尘毒、低噪声、不需防火防爆的安全工艺代替有尘毒、高噪声、易爆、易燃的不安全工艺，逐步实现管道化、密闭化和自动化。
2作业场所2.1车间(工段)涂漆前处理作业的场所，应设置在厂区夏季最小频率风向的上风侧，并宜与生产过程相衔接的钣焊、机械加工、装配、金属材料库、成品库分隔。
2.2车间(工段)涂漆前处理作业场所，宜布置在单跨单层建筑物内，当不得不布置在多跨建筑物内时，应一侧近外墙。
2.3用有机溶剂除油、除旧漆的前处理作业场所，属于甲、乙类火灾危险性生产区域。
作业场所应有泄压面积，其面积与厂房体积的比值，及与相邻生产车间建筑物的防火间距，建筑物防爆，以及消防车道等，均应符合TJ16-74《建筑设计防火规范》。
2.4用有机溶剂除油、除旧漆的作业场所必须有良好的通风，严禁吸烟和引入火种，作业过程中不准电瓶车、汽车和金属轮车进入。
2.5在距离有机溶剂除油、除旧漆作业场所外界的水平方向和垂直方向3m范围内，属于1级爆炸危险场所，不宜设置电气设备；当采用良好通风装置并有联锁保护后，降低为2级；在相距水平和水平方向3m以外的场所降低一级。
作业场所的电气设备，应符合有关爆炸危险场所电气安全规定。
2.6车间(工段)前处理作业场所的围护结构的内壁面宜涂浅色涂料，当采用腐蚀性处理液时，屋梁、屋面及墙壁应涂覆防腐涂料。
2.7车间(工段)涂漆前处理作业场所的地面应平整防滑，易于清扫、不渗水积水。
经常有酸碱液流散或积聚的地面，应采用耐腐蚀材料敷设，并装置冲洗地面和墙壁的设施，废水应能排向废水处理系统。
有机溶剂漆前处理场所宜采用不发火花的地面，地坪建筑设计应符合国家有关地坪设计的规定。
2.8用有机溶剂除油、除旧漆工作位置周围15m范围内，用机动工具除锈工作位置周围5m范围内，均严禁堆积易燃、易爆物料，当不能满足上述要求时，应设防火墙或防火带等阻隔措施。
2.9与高压喷射清洗装置配套的泵、配件及管路系统和喷丸除锈(或除旧漆)装置的筒体和橡胶软国家标准局1987-04-20批准1987-12-01实施GB7692-87管，应按国家有关规定作耐压试验和密封性试验。
2.10涂漆前处理作业用的手持照明灯具，应符合GB3805-83《安全电压》的规定。
3作业劳动卫生3.1车间(工段)涂漆前处理作业场所的夏季空气温度，应符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中第49条规定，冬季根据生产需要和机械排风状况在封闭的手工操作区域相应采取局部采暖，以保持作业区环境温度不低于12℃。
3.2车间(工段)涂漆前处理作业场所的天然光照度最低值为50lx；采光系数最低值为1%；惟磷化膜和钝化膜质量检测区域的室内天然光照度最低值为100lx，采光系数最低值为2%。
3.3车间(工段)涂漆前处理作业场所当采用混合照明时，最低照度为150lx；采用一般照明时，最低照度为50lx；惟磷化膜和钝化膜质量检测区域内，当采用混合照明时为500lx，一般照度为150lx。
3.4涂漆前处理作业场所，空气中有害物质的最高容许浓度，应符合TJ36-79规定。
3.5涂漆前处理作业场所的各项设备应采取减振、隔声、消声、吸声等项措施使操作区的噪声级不超过卫生部、(原)国家劳动总局颁发的《工业企业噪声设计卫生标准(试行草案)》的规定。
3.6车间(工段)涂漆前处理作业场所应设置更衣室、休息室和吸烟室，并在其附近设置(车间)浴室和事故应急冲洗用水，供水压力根据需要确定，最高不超过1.76×10＾５Pa；应配有快开阀门和长度1.2m以上的软管。
3.7涂漆前处理作业场所的卫生特征级别为2级。
3.8涂漆前处理机械除锈限制使用干喷砂，应用真空喷砂、湿式喷砂、喷丸和抛丸代替，当工艺有特殊要求，上述工艺方法不能代替时，允许使用干喷砂，但应在密闭箱内进行，并必须隔离操作。
3.9涂漆前处理作业中严禁使用苯。
3.10大面积除油和清除旧漆作业中，禁止使用甲苯、二甲苯和汽油，应分别采用水基清洗液或碱液和水冲型脱漆剂代替。
3.11涂漆前处理作业中产生的漂洗水、冲淋水、废液和废酸的排放，应符合GBJ4-73《工业三废排放试行标准》的规定。
3.12机械方法除锈或清除旧漆必须设置独立的排风系统和除尘装置，对于大中城市排放至大气中的粉尘含量不大于150mg/m＾3。
3.13涂漆前处理车间(工段)的化学药品存放量不许超过两个工作班的需要量。
药品储存柜应靠近使用点。
3.14涂漆前处理作业人员应按国家有关劳动保护规定穿戴个人防护用品，当进行喷丸、除旧漆操作时应佩戴长管面具。
4除油清洗4.1用可燃性有机溶剂除油时，应先拆去产品或部件上的蓄电池或其他电源装置；其作业场所应设有醒目标牌，并配置可燃气体快速测量仪，定期检测。
4.2用可燃性有机溶剂除油清洗作业完毕，必须将废料集中移放于指定的安全地点。
4.3供除油清洗用的机动工具，所配置的电机、电器、照明灯具等宜采用密闭型，防止清洗液溅入。
4.4大型浸渍清洗槽应配置起重设备，桥式和梁式起重机的驾驶室应避开清洗槽。
向浸洗槽中吊装工件时应采用起重设备吊钩和专用工具，严禁操作人员直接用手搬运或使用钢丝绳吊装。
4.5大型浸渍清洗槽的槽口宜高出地面0.8m，并配置活动网盖。
当槽体全部埋入地面时，在槽边四周应按GB4053.3-83《固定式工业防护栏杆》设置防护栏杆。
并按GB2894-82《安全标志》的规定，设置警告标志。
4.6采用水基清洗液或碱液的大型浸渍清洗槽，其槽体内底部宜设置活动底盘或金属网架，便于清除污泥。
同时宜设置配料槽，配料槽上加盖封闭，盖上设置开启门。
4.7喷淋除油清洗的结构应为密闭式或半封闭式，制件出入口两端应设置防清洗液飞溅的屏幕室，屏幕室的门洞用挡帘隔开，并设置独立的排风系统。
4.8高压喷射清洗装置应配置油压、水压压力控制和联锁装置，并与驱动高压水泵用的主动电动机联锁。
4.9长臂高压喷枪必须配置自锁安全机构，喷射间歇应将喷枪自锁。
4.10高压水泵短期停止工作时，必须清洗保养，重行使用前应检查各处密封质量，并作耐压试验。
4.11气相除油清洗可利用半封闭槽进行，应有严格的防止清洗液蒸气逸出的措施；槽体内壁衬里材料宜用不锈钢、陶瓷、阻燃型不饱和聚酯树脂玻璃钢。
4.12气相除油清洗装置应具有清洗液的温度和液位的自动控制、监视，以及冷凝器冷却水的供水监视器，其中测温用温度计的分度值应不大于0.5℃。
4.13超声波除油清洗用的清洗槽，长期受空化腐蚀，必须定期检查，防止槽底破裂事故。
5除锈5.1中小型工件机械除锈应优先选用真空喷砂或湿式喷砂；大件应优先选用喷丸和抛丸，实现除锈过程密闭化，改善劳动条件。
5.2手工除锈钢刷、铲刀和铁锤等工具，作业前应检查可靠性。
相邻操作人员的间距宜为1m。
5.3凡离地2m以上进行手工除锈作业，必须设置脚手板及其扣挂绳索，脚手板应采用金属镂空结构等防滑措施，脚手板和坐身板应牢固平稳。
工具放置固定可靠，不使坠落。
5.4除锈用手持式电动打磨工具必须符合GB3883.1-83《手持电动工具的安全》的规定。
5.5除锈用风动打磨工具或液压打磨工具，应按照所选用的磨片材料限制其线速度。
作业前进行空载试转2min，检验机动工具的可靠性，作业过程应经常检查磨具的材质损耗，超过限度不准使用。
并符合GB2494-84《磨具安全规则》的规定。
5.6砂轮、磨片、磨丝盘的回转强度的检查应按GB2493-84《砂轮回转强度的检验方法》和JB/GQ-Z32-81《磨具的检查方法》执行。
5.7直径60mm以上的风动打磨机应设置防护罩壳，罩壳开口夹角不大于150°。
5.8喷丸除锈作业必须在密闭的喷丸室内进行。
喷丸室的通风除尘净化系统，必须与喷丸的压缩空气源联锁，只有当通风除尘净化系统正常运行后，气源才能启动。
操作人员一般应在室外操作。
当操作人员不得不在喷丸室内操作时，必须穿戴长管面具防护服。
操作人员呼吸区域空气中含尘量应符合TJ36-79的规定。
5.9喷丸室围护结构应在非对流区设置由不易碎材料制作的观察窗，供室外操作人员进行安全监护。
喷丸室应同时设置室内外都能控制启动和停止的控制开关。
喷具上或控制屏上应设置与监护人员联系的声光信号控制开关。
5.10喷丸室内壁应设置耐磨材料制备的挡板。
与其配套的喷射软管应耐磨、防静电。
用后松散卷放，置于干燥处。
5.11喷丸室宜设置移动吸口的粒丸回收装置，回收分散的粒丸，集丸地坑上应有刚度较好的网眼钢盖板。
坑内装扶梯，斜壁装踏步，进入集丸地坑的入孔应装置活动盖板。
5.12粒丸回收设备地下室的高度应保证人员出入安全。
进入地下室应有固定扶梯。
地下室应设置照明装置、排气口和排水设施。
5.13室内操作的喷丸室内应设置带防护结构的照明装置并设置固定的修理用扶梯，照度应考虑粉尘的影响，不小于240lx。
铺设铁轨的喷丸室，其轨道之间应设有低凹的纵向通道，通道上铺有铁栅，设置局部照明。
通道地坑应配置良好防水层。
5.14当采用升降装置或脚手架进行喷丸除锈时，操作人员站立的板应为栅栏或网状底板，四周设置高度为1.2m的栏杆保护。
5.15抛丸除锈应在封闭的抛丸室内进行。
对大件如机车车辆的钢结构车体或船舶分段等进行整体连续移动式抛丸除锈时，抛丸室进出口两端应设置隔离区段，在此区段中采用多层橡胶帘或其他密封结构封隔，并应使周围空气中的粉尘量符合3.4规定。
5.16喷丸室的围护结构、内部耐磨防护板设置、磨料的供给和收集，以及配套软管等要求，应符合5.9--5.13的规定。
5.17抛丸室配置的通风除尘净化系统应与抛丸作业设备联锁。
前者先启动运行，再开始抛丸作业；当抛丸作业终止，通风除尘净化系统需持续运行，宜为2--3min，使抛丸室内粉尘浓度明显降低后，操作人员才准进入抛丸室从事清理。