提升机的维护与检修
安全管理编号：LX-FS-A81811 提升机的维护与检修
In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
activity reaches the specified standard
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提升机的维护与检修
使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。
一、提升机设备的日常维护
设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护，及时
检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。
二、提升机设备的定期检查
提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。
主提升机操作工
1．日检的基本内容
(1)用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器
齿轮的啮合情况。
（2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。
（3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。
（4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。
（5）试验过卷保护装置。
（6）手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。
（7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。
（8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。
(9)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。
(10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。
(11)检查井口装载设备（如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等）的工作情况。
(12)按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。
2．周检的基本内容
周检的内容除包括日检的内容外，还要进行下列各项工作：
(1)检查制动系统(盘式闸及块闸)，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机
构。
(2)检查各种安全保护（如过卷、过速、限速等）装置的动作情况；检查滚筒的铆钉是否松动，焊缝是否开裂；检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，以及绳头固定得是否牢靠。
（3）摩擦式提升机要检查主导轮的压块坚固情况及导向轮的螺栓和衬垫等。
（4）检查并清洗防坠器的抓捕器，必要时予以调整和注油；检查制动钢丝绳及其缓冲装置的连接情况。
（5）修理并调整井口装载设备的易损零件，必要时进行局部更换。
（6)按《煤矿安全规程》第404、410条的要求，检查平衡钢丝绳的工作状况。3．月检的基本内容
月检的基本内容除包括周检的内容外，还需进行下列各项工作：
(1)打开减速器观察孔盖和检查门，详细检查齿轮的啮合情况，两半齿轮用检查锤检查对口螺栓的紧固情况，还应检查轮辐是否发生裂纹等。
(2)详细检查和调整保险制动系统及安全保护装置，必要时要清洗液压零件及管路。
(3)拆开联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧及内外齿等是否有断裂、松动及磨损等。
(4)检查部分轴瓦间隙。
(5)检查和更换各部分的润滑油，清洗部分润滑系统中的部件（如油泵、滤油器及管路等）。
(6)清理防坠器系统和注油，调整间隙。
(7)检查井简装备，如罐道、罐道梁和防坠器用
制动钢丝绳、缓冲钢丝绳等。
(8)试验安全保护装置和制动系统的动作情况。
三、提升机设备的计划维修
矿井提升机的维修工作分为小修、中修和大修。按计划进行维修，是使设备保持完好状态，恢复原有性能，延长使用寿命，防止事故发生，保证设备、正常持续、安全运行的重要措施。
1．小修的内容
(1)打开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，检查轮齿有无裂纹，必要时进行更换。
(2)打开主轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时更换垫片。
(3)检查和清洗润滑系统各部件，处理污油，更
换润滑油，必要时更换密封件。
(4)检查和调整制动系统各部件，必要时更换闸瓦和销轴等磨损零件。
(5)检查和处理滚筒焊接缝是否开裂，铆钉、螺栓、键等有无松动、变形，必要时加固或更换。
(6)检查深度指示器和传动部件是否灵活、准确，必要时进行调整处理。
(7)检查各部安全保护装置运转是否灵活、可靠，必要时进行重新调整。
(8)检查联轴器的销轴与胶圈磨损是否超限，内、外齿轮啮合的间隙或蛇形弹簧磨损是否超限，必要时更换磨损零件。
(9)检查各连接部件，基础螺栓有无松动和损坏，必要时进行更换。
(10)进行钢丝绳的调绳、调头和更换工作。
(11)检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等，必要时进行更换。
(12)检查日常维修不能处理的项目，保证设备能正常运行到下次检修时。
2．中修的内容
除包括小修全部检查内容外，还必须进行下列工作：
(1)更换减速器各部轴承，或对使用中的轴瓦进行刮研处理。
(2)调整齿轮啮合间隙，或更换齿轮对。
(3)更换制动系统的闸瓦和转动销轴。
(4)车削闸轮及闸盘，必要时进行更换。
(5)更换滚筒木衬和车削绳槽。
(6)处理和更换电控设备的零部件。
(7)检修不能保持到中修间隔期，而小修又不能处理的项目。3．大修的内容
除包括中修全部检修内容外，还必须进行下列工作：
(1)更换减速器的传动轴、齿轮和轴承，重新进行调整。
(2)加固或更换滚筒。
(3)更换主轴、轴瓦，并抬起主轴检查下瓦，调整主轴水平。
(4)检测、找正各轴间的水平度和平衡度。
(5)更换联轴器。
(6)进行机座和基础加固。
(7)更换主电动机和其他电控设备。
(8)检修不能保持到大修间隔期，而中修又不能处理的项目。
提升机检修周期及所需时间，可参见表7-1。表7-1提升机检修周期及所需时间提升机规格〖2〗检修周期（月）小修中修大修〖3〗所需时间（天）小修中修大修滚筒直径在3m以下41248124滚筒直径在3m以上。
四、提升机的润滑
提升机机械传动中所有相对运动的零部件，其相互接触的表面都存在着摩擦现象，造成零部件磨损，导致设备寿命的降低甚至报废，同时也影响提升设备的安全运行。因此，在提升设备的使用和维护过程中，要控制摩擦阻力，降低零部件的磨损速度，提高设备的使用寿命，保证提升设备的安全运行，就必须对有相对运动的摩擦表面进行润滑。此外，润滑还起着散热、防尘、防锈和吸振的作用。
物料提升机自检表
物料提升机自检表 工程名称 规格型号制造厂家 出厂编号出厂日期 备案编号安装时间 检查项目及要求检查结果基础 无不均匀沉降,周边无开挖,无积水杂物。 应设符合要求防护围栏、围栏门及防护棚。 金属结构 主要受力构件无缺失、无变形和其它形式的破坏。 连接件、紧固件无缺失或明显松动。 安全保护 装置安全停靠装置：吊笼运行到位时，停靠装置将吊笼定位。该装置应能可靠地承担吊笼自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。 断绳保护装置：当吊笼悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上，且不能对导轨造成永久性损坏。 上极限限位器：该装置应安装在吊笼允许提升的最高工作位置。吊蓝最高点至天梁最低点之间的距离应不小于3m。当吊笼上升达到限定高度时，限位器动作，切断电源。 紧急断电开关：紧急断电开关应该设在便于司机操作的位置。在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。
物料提升机自检表 检查项目及要求检查结果 安全保护 装置超载限制器：当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号，荷载超过额定荷载时，切断起升电源。 停层各停层应设置层门和停层防护栏杆。 吊笼安全 门吊笼上、下料口处应装设安全门，安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊笼的上、下料口。 操作棚提升机应设置视线良好的操作棚，操作人员应在棚内操作提升机，操作棚顶强度应能承受10Kpa的均布静荷载。 联络信号联络措施。应能实现司机与停层、地面人员的可靠联络。 钢丝绳提升钢丝绳不得接长使用。端头与卷筒应用压紧装置卡牢,在卷筒上应能按顺序整齐排列，不超过报废标准。当吊笼处于工作最低位置时,卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。钢丝绳端部固定采用绳卡时，应与绳径匹配，其数量不得小于3个，间距不小于钢丝绳的6倍。绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。 卷扬机卷扬机锚桩应牢固可靠.其顶部应架设符合要求的防护棚.卷筒两端的凸缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置。 操作人员 持证上岗。 熟悉本职工作及技术要求。 检查结论 施工总承包单位（章）监理单位（章）使用单位（章）产权单位（章） 参检人员签字：参检人员签字：参检人员签字：参检人员签字：年月日年月日年月日年月日注：本表自检表一次，四方签字盖章并各保存一份
施工现场机械设备维修保养记录表
施工现场机械维修保养记录表 年月日 工程名称城中村自然之家二标段使用单位 设备名称木工园盘锯规格型号MJ104 设备编号 序 号 保养作业项目保养要求及说明维保人 1 检查电路和检制设 备 线路接头连接牢固，绝缘良好无破损， 无漏电，单机箱漏电保护器灵敏，按规 定接零、接地。 检查锯片有无裂纹，必要时换新，锯片检查各部位螺栓的螺母、电机座、轴承座、安全罩、防护 2 紧固情况罩及各部紧固连接螺栓不应松动，否则 及时紧固。 清除机休上的木康木渣，按规定加注润3 清洁润滑工作 滑油，周围环境符合要求。 4 检查安全装置园锯应装有皮带罩、锯片防护罩（板）应完好，固定牢靠。 5 检查皮带松紧，检查 运转情况 皮带松紧适度，用手在皮带中部压下 10-15 ㎜为宜。运转不振动，锯片不偏 摆，无异常响声。 备 注 设备使用人员：.
年月日 工程名称城中村自然之家二标段施工单位 设备名称钢筋调直机规格型号QJ5-50 设备编号 序 保养作业项目保养要求及说明维保人号 1 清洁润滑清除机体上的积灰及油污，防护棚无漏雨，按规定加注润滑油。 卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺 检查各部连接螺栓， 栓均应完整无缺并要紧固牢靠。钢丝绳 2 检查钢丝绳及绳扣 排列整齐，润滑，断丝变型严重应更换，情况 绳扣紧固且不少于 3 个。 检查电磁制动器各无铰点的销轴和销孔检查调整电磁制动 3 是否磨损，视情况更换销轴，制动瓦和器 制动轮之间的间隙适合。 4 检查拉伸夹具装置 情况 夹具和拉伸钢绳连结可靠，夹具夹持力 可靠安全，出现打滑或夹齿磨损应予更 换或修复。 线路接头牢固，电缆无破裂，无漏电， 5 检查电路电箱 控制电箱设置完好齐全，交流接触器触 点完好，正反控制灵敏。 备 注 设备使用人员：
物料提升机专项检查记录表
工程名称 提升机型号 合格证、许可证 物料提升机专项检查记录表 检查日期 生产厂家 安拆方案 检查项目及标准 序号检查项目检查内容检查结果-一- 设备状况 1、合格证、许可证、说明书等证件齐全 2、有专项安拆方案，设计合理，计算准确，措施全面 3、经安监部门审查备案，验收合格后准予使用 -二二基础 1、几何尺寸、砼强度、地脚螺栓、配筋符合图纸要求 2、基础土壤承载力符合本机说明书要求 3、有排水措施，井架内无积水、无杂物堆放，清理干净 三外观检查 1、金属构件、无扭曲、变形、腐蚀、脱焊 2、紧固件无松动，并牢固锁定 3、所有零部件安装齐全到位，无缺漏 四 卷扬机 操作 1、卷扬机有符合要求的防护棚，顶部双层防护，内挂操作规程牌 2、卷扬机有可靠防护罩，地锚符合要求 3、钢丝绳完好无损，缠绕整齐，并有滑脱保险装置 4、钢丝绳有过路保护，无拖地、锈蚀、缺油现象，绳卡设置合理 5、操作手持证上岗，其位置能看清吊盘在各楼层的运行情况 五传动系统 1、传动平稳、润滑良好，滑轮运转正常，匹配合理 2、各部操作平稳、灵活 3、停止、启动无下滑 六导引系统 1、立柱垂直度偏差小于 1.5%o 2、立柱自由端高度符合要求（w 6m） 3、吊篮通畅无障碍，滚轮转动灵活，前后防护门齐全，运行平稳无倾斜， 无偏离井架中心线。
物料提升机安装验收表
起重机械专项防范事故措施 一、起重机械必须是正规厂家出产的产品，合格证、说明书、生产 许可证等证件齐全，进场使用前，必须进行检查核对，否则不得使用。 二、起重机械安装必须按说明书或专项方案进行，并应由具备相应 资质条件的安装单位负责组织安装，其作业人员必须持证上岗，以保证安 装的规范性与可靠性。 三、安装完毕后，应及时进行备案，并经各级主管部门验收合格后 方可使用，以免出现质量问题或安装问题，引发施工中的安全事故。 四、机械使用中操作人员必须是经专业培训，具备较高素质的人员，并持证上岗，作业中严禁谈笑、看书、打盹、擅离岗位，或找他 人代开机。严禁操作人员或小孩进入操作棚（间），以免造成操作失误而引发事故。 五、起重机械应尽可能避免夜间开机操作，若必须进行夜间施工时，应有足够的照明，同时有专职指挥人员进行指挥，机操人员应及时换班，以免疲劳过度造成操作失误。 六、机操人员在作业中严格遵守操作规程，不得用料斗或吊盘起吊作业人员上下。 七、使用料斗向楼层倒料时，应轻轻落下，并分散倒料，严禁料
抛丸机保养记录表格
设备编号：JZ-1 设备名称：抛丸清理机 维保周期：1次/3月 设备运行情况： 维修保养内容： 1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。 2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。 3、电源、电器系统进行检查有无异常。 4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。 5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。 6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。 7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。 保养人： 年月日 维保结果总结： 确认人： 年月日
设备编号：JZ-2 设备名称：抛丸清理机 维保周期：1次/3月 设备运行情况： 维修保养内容： 1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。 2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。 3、电源、电器系统进行检查有无异常。 4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。 5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。 6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。 7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。 保养人： 年月日 维保结果总结： 确认人： 年月日
设备编号：JZ-3 设备名称：抛丸清理机 维保周期：1次/3月 设备运行情况： 维修保养内容： 1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。 2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。 3、电源、电器系统进行检查有无异常。 4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。 5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。 6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。 7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。 保养人： 年月日 维保结果总结： 确认人： 年月日
物料提升机日常检查维护保养记录
物料提升机定期检查维护保养记录 工程名称湖南化工职业技术学院新校区建设工程二标 段-行政楼 施工单位湖南省第五工程有限公司 安装单位衡阳兴合起重设备安装有限公司检查人员 机械型号SSD60/60/湘B1-W-19984 检查时间2013年月日 序 号 验收项目验收要求检查结果 1 限位保险装置超高限位，楼层停靠装置防坠有效、可靠 2 缆风绳、附墙装置按规定设置，牢固、可靠 3 钢丝绳有绳卡，有过路保护，且未达到报废标准 4 楼层卸料有防护栏杆、与架体连接可靠 5 楼层卸料平台防护门有防护门，且防护门工具化、定型化 6 吊篮有安全门且工具化，有使用单根钢丝绳 7 架体基础按方案设置砼基础，无积水 8 架体防护架体外侧有立网，开口处有加固，摇把安装满足设计要求 9 卷扬机设置地锚牢固，导向滑轮设置合理 10 卷扬机防护有防护棚，有钢丝绳滑轮保护装置 11 上下联络信号有上下联络信号 12 避雷装置按规定设置避雷保护装置 13 持证上岗操作工应有操作证 14 其它部位 存在问题及处理意见： 安装维修工：施工单位专职安全员： 现场监理： 备注1、检查人员中必须有持证的安装维修工参加，检查时间每月不得少于一次，遇有特殊情况应随时检查，并留有记录； 2、对检查中发现的问题必须立即整改，对不能整改的，应及时向起重机械安装单位、和检测机构报告；在安全问题没有得到有效整改前，严禁使用物料提升机； 3、操作工在使用过程中发现物料提升机有异常情况时应立即停止使用，并向相关人员报告处理，在异常情况未解除前严禁使用物料提升机。 物料提升机定期检查维护保养记录 工程名称湖南化工职业技术学院新校区建设工程二标 段-化工、应化系教学楼（1#） 施工单位湖南省第五工程有限公司
物料提升机每月检查表.pdf
物料提升机每月检查表 工程名称 规格型号制造厂家 出厂编号出厂日期 备案编号安装时间 检查项目及要求检查结果基础 无不均匀沉降，周边无开挖，无积水杂物。 应设符合要求防护围栏、围栏门及防护棚。 金属结 构 主要受力构件无缺失、无变形和其它形式的破坏。 连接件、紧固件无缺失或明显松动。 安全保护装置安全停靠装置：吊笼运行到位时，停靠装置将吊笼定位。 该装置应能可靠地承担吊笼自重、额定荷载及运料人员和 装卸物料时的工作荷载。 断绳保护装置：当吊笼悬挂或运行中发生断绳时，应能可 靠地将其停住并固定在架体上，且不能对导轨造成永久性 损坏。 上极限限位器：该装置应安装在吊笼允许提升的最高工作 位置。吊蓝最高点至天梁最低点之间的距离应不小于3m。 当吊笼上升达到限定高度时，限位器动作，切断电源。 紧急断电开关：紧急断电开关应该设在便于司机操作的位 置。在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。 检查项目及要求检查结果 安全保护装置超载限制器：当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号，荷载超过额定荷载时，切断起升电源。
停层各停层应设置层门和停层防护栏杆。 吊笼安全门吊笼上、下料口处应装设安全门，安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊笼的上、下料口。 操作棚提升机应设置视线良好的操作棚，操作人员应在棚内操作提升机，操作棚顶强度应能承受10Kpa的均布静荷载。 联络信 号 联络措施。应能实现司机与停层、地面人员的可靠联络。 钢丝绳提升钢丝绳不得接长使用。端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序整齐排列，不超过报废标准。当吊笼处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。钢丝绳端部固定采用绳卡时，应与绳径匹配，其数量不得小于3个，间距不小于钢丝绳的6倍。绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。 卷扬机卷扬机锚桩应牢固可靠.其顶部应架设符合要求的防护棚.卷筒两端的凸缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置。 操作人员持证上岗。 熟悉本职工作及技术要求。 □合格□不合格 项目专职安全员签字：项目部总工签字：公司安全主管签字： 验收日期：年月日 注：本表每月检查一次。
施工升降机、物料提升机安全管理资料及检查记录用表
一、施工升降机安全管理资料要求； 二、施工现场施工升降机、物料提升机检查、记录、验收用表： 1、施工现场物料提升机（龙门架、井字架）检查评分表 （表SA-C1-14-1）； 2、施工现场施工升降机安装/拆卸任务书（表SA-C7-1）； 3、施工现场施工升降机安装/拆卸安全和技术交底记录表 （表SA-C7－2）； 4、施工现场施工升降机基础验收表（表SA-C7－3）； 5、施工现场施工升降机安装/拆卸过程记录表（表SA-C7－4）； 6、施工现场施工升降机安装验收记录表（表SA-C7-5）； 7、施工现场施工升降机接高验收记录（表SA-C7-6）； 8、施工现场施工机具（物料提升机）检查验收记录表 （表SA-C9-1） 三、施工升降机检查、记录、验收用表： 1、施工升降机基础验收表（表A） 2、施工升降机安装自检表（表B） 3、施工升降机安装验收表（表C） 4、施工升降机交接班记录表（表D） 5、施工升降机每日使用前检查表（表E） 6、施工升降机每月检查表（表F）
一、施工升降机安全管理资料 1施工现场施工升降机安装/拆卸任务书（表SA-C7-1）。 施工升降机械安装/拆卸均应有明确的任务书，以保证安装质量和落实安装/拆卸的安全责任。 2施工现场施工升降机安装/拆卸安全和技术交底记录表（表SA-C7-2）。 施工升降机安装/拆卸任务书下达后，安装/拆卸单位安全负责人、技术负责人应对升降机安装/拆卸的安全、技术措施进行详细的安全技术交底，以保证安装/拆卸质量和安全。 3施工现场施工升降机基础验收表（表SA-C7-3）。 施工升降机基础验收应根据升降机安装技术要求的承载力、强度、基础尺寸、底脚螺栓规格数量等进行。基础完工后达到一定强度，升降机安装前应进行全面验收。 4施工现场施工升降机安装/拆卸过程记录表（表SA-C7-4）。 施工升降机安装/拆卸施工中，应对各安装/拆卸环节情况进行记录，包括各项工作的分工，每个施工人员的工作内容以及周围环境安装/拆卸过程中的一些情况。以便验收时了解安装/拆卸全过程的情况。 5施工现场施工升降机安装验收记录表（表SA-C7-5）。 施工升降机安装验收是在升降机安装完毕，由安装单位组织有关单位负责人进行全面验收，判定是否符合标准。特别是试运行及坠落实验以及安全装置，应经过实地实验和检查。报项目监理部核查。日常和定期检查参照此表执行。 6施工现场施工升降机接高验收记录表（表SA-C7-6）。 施工升降机每次接高都应经过验收后才能运行使用。在接高过程中应按表SA-C1-4进行记录，接高完成后应按表SA-C7-6的内容检查验收记录。并报项目监理部核查。 7施工现场施工升降机运行记录。 施工升降机在使用过程中，每日应对运行情况进行记录，并对发生的事项详细记录。每周使用单位的负责人应检查记录。 8 施工现场施工升降机维修保养记录。
起重机械维修保养记录表
、起重机械维修保养记录表
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建筑施工起重机械（塔式起重机）日常维护保养表 工程名称：年月设备名称规格型号使用登记证号操作工 项目项目要求维护保养日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 润滑应加足各黄油嘴油量 检查各减速机构无漏油现象 金属结构检查基础及结构螺栓无松动变形检查销轴固定销或板应牢固可靠检查受力杆件应无变形、裂纹检查受力杆件焊缝是否开裂 工作机构开动各机构工作应平稳无震动制动灵敏，制动带磨损应＜50% 钢丝绳检查各机构钢丝绳固定是否牢固，排列是否整齐 各机构钢丝绳无断股、锈蚀、变形，断丝未达到相应报废标准 防护装置力矩限制器工作灵敏可靠 起重量限制器工作灵敏可靠 各限位开关工作灵敏可靠 吊钩保险卡、小车止挡器应完好 电气连接电缆电气元件牢固，无破损开关箱内隔离开关、漏保器完好 填写说明1、以上各项由操作人员班前或班后进行 2、以上项目完好打“√”，不合格打“△” 3、本表于每月底，操作人员应报项目部 签证 操作工（签字）：项目部机械管理员（签字）： 1
建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表 工程名称：年月设备名称规格型号使用登记证号操作工 项目项目要求维护保养日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 润滑检查齿条、导架立柱管、对重导轨等部位润滑状况，不足时补充 加注吊笼门、围栏门、门对重滑 道和滑轮等部位润滑油脂 金属结构检查基础及结构螺栓无松动变形检查标准节杆件是否变形和裂纹检查附墙架连接是否牢固 工作机构吊笼升降运行应平稳，无震动检查吊笼制动滑行距离应＜0.3m 检查吊笼和对重通道内应无障碍物检查滚轮、传动齿轮的磨损情况 钢丝绳检查钢丝绳的绳夹是否夹紧检查钢丝绳是否有断丝、变形 安全防护装置检查围栏和吊笼门的机电联锁装置工作是否灵敏、可靠 检查上、下限位开关和三相极限位开关工作是否灵敏、可靠 检查导架上限位挡板、挡块是否牢固，位置是否符合规范要求 楼层通道口平台、防护门是否有效 电气连接电缆电气元件牢固，无破损开关箱内隔离开关、漏保器完好 填写说明1、以上各项由操作人员班前或班后进行 2、检查项目完好打“√”,不合格打“△” 3、本表于每月底，操作人员应报项目部 签证 操作工（签字）：项目部机械管理员（签字）： 1
物料提升机维修保养管理制度
提升机维修保养管理制度 为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。 一、提升机设备的日常维护 设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。 二、提升机设备的定期检查 提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。 主提升机操作工 1.日检的基本内容 (1) 用检查手锤检查各部分的连接零件(如螺栓、铆钉、销轴等) 是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。
(2) 检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。 (3) 检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。 (4) 检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。 (5) 试验过卷保护装置。 (6) 手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。 (7) 检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锂刀)或更换，以保持其接触良好。 (8) 检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。 (9) 检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等) 的结构情况是否正常。 (10) 检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。 (11) 检查井口装载设备(如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等)的工作情况。 (12) 按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。 2?周检的基本内容
物料提升机每月安全检查表
物料提升机每月安全检查表 合格：√不合格：×工程项目名称 提升机型号、规格备案编号 检查时间检查人员 序号检查内容是否合格 1 应设置在地势较高且平坦、坚实处 , 地锚桩可靠，卷扬机的操作位置应有良好视野 2 卷扬机的旋转方向应和控制器上标明的方向一致，卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触乃地面或其它障碍物 3 第一个导向滑轮应设置在卷简中心垂直线上，卷简轴心线与导向滑轮轴心线的距离平卷筒：不应小于卷筒长度的20倍，有槽卷筒：不应小于卷筒长度的15倍，钢丝绳应从卷筒下方卷入 4 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上的钢丝绢工作时最少应保留3圈，最多时，外层钢丝绳应低于卷筒边缘2根钢丝绳直径的距离 5 接地可靠，接地电阻小于4Ω 6 卷扬机工作前应进行试车，检查其固定牢固，防护设施、电气系统 7 绝缘、钢丝绳、绳端固定、离合器、开式齿轮、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格 8 严禁向滑轮上套钢丝绳 9 严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳 10 任何人不得跨越正在行走的钢丝绳 11 任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过 12 重物被长时间悬吊时，应用棘爪支住 13 架体：有无设计计算书或是否经上级审批，使用厂家生产的产品，是否有建筑安全监督管理部门准用证 14 吊笼是否有停靠装置（断绳保护装置）有效，弹簧复位良好 15 是否有超高限位装置和上极限位器有效
16 楼梯口停靠门可靠 17 上料口防护棚安全 18 附墙架按规定间距安装，稳定性可靠 19 导轨架体滚轮间隙合适，磨损正常 20 提升架自由高度不超过6m 21 无附墙架时缆风绳的固定正确 22 各标准节之间的连接牢固，螺栓使用正确，螺栓没有松动 23 立柱的安装垂直精度不大于1.5‰，并不得超过200m 24 天梁上的槽钢和滑轮固定牢固，滑轮没有缺陷 25 地梁及周围防护栏可靠安全 26 龙门架与脚手架留2m距离 27 持内部物料提升机操作证 检查结论： 复查结论：
物料提升机维修保养管理规定
物料提升机维修保养管 理规定 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
物料提升机维修保养管理制度 根据建设部现行的井架货用物料提升机安全技术规范(JGJ88-2010)、《起重机械安全规程》等有关标准，为了进一步加强起重设备管理，规范提升机设备的安装、使用、维修、保养，避免起重机械伤害事故发生，特制订本制度。 一、提升机安装、使用、维修和保养，应符合国家现行的井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-2010)、《起重机械安全规程》等有关标准的规定。 二、提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。提升机出厂时，应按规定进行检验，并附产品合格证。安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。 三、凡施工现场各类机具、起重设备、施工用电设备安装前必须由公司安全科进行技术交底并做好专项安全施工方案，方可开工。 四、提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：安全停靠装置或断绳保护装置、楼层口停靠栏杆（门）、吊篮安全门、上料口防护棚、上极限限位器、紧急断电开关、下极限限位器、缓冲器、超载限制器、短路保护及漏电保护装置、控制开关（禁止使用倒顺开关）。 五、提升机的基础、提升机附墙架的设置应符合设计要求。 六、提升机在安装完毕后，必须经正式验收并通过检测机构检验 检测合格，符合要求。 安装后使用前的验收应符合下列规定： 提升机安装后，应由建设主管部门、组织按照本规范和设计规定进行检查验收，确认合格核发《起重机械使用登记牌》后，方可交付使用。 七、使用前和使用中的检查宜包括下列内容： 使用前的检查： 1．金属结构有无开焊和明显变形； 2．架体各节点连接螺栓是否紧固；
物料提升机月度维护保养记录表
物料提升机月度维护保养记录表 使用单位 工程名称 指定代表人联系电话 设备型号出厂编号 安装地址安装高度 制造单位丽水市永固建筑设备有限公司保养单位丽水市永固建筑设备有限公司 序 号 保养项目检查结果处理意见处理结果1 基础井架直立在地面上应用地脚螺栓或轧桩扎牢□紧□松□紧固□更换 2 架体井架架身与地面垂直度 架体各节点的连接螺栓、扣件必须齐全、坚固 天梁必须用二根14#槽钢或不低于其机械性能的材料制成，不得焊接 3 滑轮滑轮应无裂纹，轮缘无破损，滑轮槽表面应光滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷，磨损不应超标 4 吊笼 吊篮底板铺设平整，承载能力 吊篮应有防护顶盖，吊篮两侧防护 吊篮应装设灵敏可靠的防坠落安全装置、停层保护装 置 吊篮进出料门 吊篮与轨道的间隙，润滑良好 5 主钢 丝绳 钢丝绳端部的固定其采用U形卡个数 钢丝绳不允许扭结、压扁、弯折、断股等变形和锈蚀 现象。 6 曳 引 机 曳引机应安装在平整、坚实、无积水的地方，视野良 好。 曳引轮轮槽清洁，无异常磨损 曳引式对重平衡系数应符合 曳引机防护棚 减速器清洁、完整、油量充足，密封处不得有漏油现 象，工作时无异常声响，振动发热 联轴器运转时无撞击、振动、零件无损坏、连接无松 动 制动器开闭灵活，制动平稳可靠，各零件不得有裂纹 和塑性变形 制动轮表面不得有油污，抱闸间隙应均匀，抱闸时， 闸瓦瓦衬与制动轮接触面积 7 缆 风 绳 附 墙 缆风绳选用的钢丝绳，直径≥9.3mm，安全系数≥3.5 缆风绳组数设置 缆风绳与地面的夹角，其下端应通过花蓝螺丝固定在 地锚上，固定用绳卡个数 井架体、缆风绳与架空输电线最小安全距离（缆风绳 不准在高压线上方通过） 缆风绳地锚制作与设置 附墙架的材料与架体材料相同，架体应与建筑主体采 用刚性直接连接可靠，严禁使用铅丝绑扎
12物料提升机专项检查表
物料提升机专项检查表 工程名称： 检查性质： 检查日期： 年 月 日 注：检查结果内的不合格项详见中建八局有限公司总承包公司带班检查记录表和整改通知单。 规格型号 标准高度 序 号 检查 项目 检 查 内 容 检 查 结 果 整改日期 1 基 础 位置合理性、平整度、承载力应符合本机说明书要求﹔稳定性；混凝土强度及试压报告；基础沉降检测记录。 合格□不合格□ 2 安全 装置 防坠安全器齐全、可靠、灵敏；安全停层装置行程定型化，符合规范要求；上行程限位齐全、灵敏；安装高度超过30m ，安装渐 进式防坠安全器、自动停层、语音及影像信号监控装置。 合格□不合格□ 3 防护 设施 地面进料口设置安全防护棚；卸料平台两侧设置防护栏杆、挡脚板，脚手板满铺、牢靠；卸料平台安装防护门，完好、可靠、有效；吊笼安装安全门，定型化、工具化；设有卷扬机操作棚，牢固、 可靠。 合格□不合格□ 4 附墙架及 缆风绳 附墙架结构、材质、间距符合本机说明书要求，未与建筑结构可靠连接；缆风绳设置数量、位置符合规范要求，使用钢丝绳或与地锚连接；钢丝绳直径不小于8mm ，角度符合45°～60°要求；地锚设置符合规范要求。 合格□不合格□ 5 钢丝绳 完好、无断股；断丝不超过10％；型号、规格、长度符合本机 说明书规定；固定绳卡数量与绳径匹配，卡间距为6-7倍绳径；吊笼处于最低位置，卷筒上钢丝绳不得少于3圈；钢丝绳设有过路保 护措施，不得拖地。 合格□不合格□ 6 传动 系统 卷扬机固定牢固；钢丝绳在卷筒上排列整齐；卷筒、滑轮设置防脱绳装置；钢丝绳与滑轮相匹配；制动片无严重磨损。 合格□不合格□ 7 电气 系统 接地、接零保护装置、避雷装置符合要求；一机一箱一闸一漏；电线、电缆应绝缘良好，无严重破损、老化。 合格□不合格□ 8 拆装 方案 拆装单位必须按照规范要求编制拆装方案；拆装方案必须经单位技术负责人审定， 施工单位、监理单位审查；拆装单位技术负 责人在拆装现场监督执行。 合格□不合格□ 9 检测 验收 安装完毕且经安装单位调试、自检合格后，应委托有相应资质 的检验检测机构进行检测，并出具检测报告书，经检验合格后，使 用单位应组织出租、安装、监理等有关单位进行验收，验收合格后 方可投入使用。 合格□不合格□ 10 拆装 队伍 拆装单位必须取得建设行政主管部门颁发的起重安装工程专 业承包资质；在规定承包业务范围内承揽业务。 合格□不合格□ 11 持证 上岗 拆装和使用过程中塔吊司机、信号工、登高架设和起重工等各 类人员，必须持证上岗。 合格□不合格□ 12 检查 项目和设备租赁单位是否按规定对设备进行检查及例行保养。 合格□不合格□ 参加检查人员：
物料提升机的安全使用与管理办法
物料提升机的安全使用与管理办法物料提升机是建筑工地上一种常用的垂直运输机械。与塔式起重机、施工电梯相比较，它的优点在于结构简单，制作容易。安装拆卸灵活，使用方便，价格低廉，是一种投资少，效益显着的施工机具， 在建筑施工中广泛使用。正因为物料提升机的这些特点，容易引起 人们对它的认识不足和疏于管理。而造成倾覆，吊篮高空坠落及冲 顶人员伤亡等机械设备事故。 在设备安全事故中，物料提升机占有相当的比例。为保证物料提升 机的安全使用，制造单位、施工企业、设备管理人员、安全管理人 员必须高度重视，把它的安全管理纳入起重机械的管理范畴。并根 据物料提升机自身的特点、弱点，在使用前根据标准，有重点、逐条、逐款的进行检查验收。 由于物料提升机结构简单，许多施工单位对机具的安全性能要求认 识不足，轻视对它的安装及验收。安装人员大多为非专业人员，安 拆人员未取得岗位安全资格，无证上岗。有的施工单位反物料提升 机的架体安装视作脚手架搭设，由架子工安拆。事前未作针对性安 全技术交底，根据施工现场情况编制作业方案。更无应有的技术主
管人员审批、审定方案，从而造成物料提升机在安装上的安全隐 患。 物料提升机主要有卷扬机和架体两大部分组成。卷扬机可根据需要 向厂家购置成品。架体由于结构简单，生产环节管理薄弱，为非标 准产品。制造商有的为小型厂家生产，有的为自己制造。由于缺少 基本的生产设备和技术力量，工艺落后，因而无法保证产品质量和 架体的质量。造成金属结构稳定性差，安装后垂直度达不到应有的 标准。整机的刚度和强度不能满足施工生产的要求。杆件的连接多 数使用普通螺栓，标准节连接板又较薄，强度不足，不能形成稳固 结构。 物料提升机结构简单，操作完全由人的行为控制。因而需要安装各 种保护装置，防止误操作以防安全事故的发生。物料提升机的安全 装置一般有安全停靠装置、断绳保护装置、上下极限限位装置、超 载限位器、吊笼安全门、缓冲器、进出料口安全防护门、防砸防护棚、防物料坠落安全立网等安全设施。这些安全装置、设施有的是 提升机机具本身要求具备，有的是在现场使用必须采取的安全措施。提升机制造单位和使用单位为安全防护设施该由谁来完善而相互扯皮，成为提升机在施工生产中又一个突出的安全隐患。