混凝土施工质量保证措施
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施混凝土工程质量保证措施是确保混凝土工程施工过程中混凝土质量达到设计要求的一系列措施。
混凝土工程质量保证措施的实施能够提高工程质量，确保工程安全可靠。
下面将从原材料选用、施工过程管理以及工程验收等方面介绍混凝土工程质量保证措施。
一、原材料选用（1）水泥：选用符合国家标准的水泥品种，水泥应符合相关标准要求，并应提供检验报告，保证水泥的质量稳定。
（2）骨料：选用合适的骨料，应符合相关标准要求，骨料的质量稳定，应进行初检和定期检测。
（3）砂：选用合适的砂，砂的颗粒粗细适当，砂应进行初检和定期检测。
（4）水：选用清洁的淡水，水质应符合相关标准要求，并应定期进行检测。
二、施工过程管理（1）拌合：按照设计要求和工程施工方案进行拌合，严格控制水灰比及拌合时间，保证混凝土的均匀性。
（2）浇筑：在浇筑过程中，要保证连续性和均匀性，采用适当的浇筑方式和浇筑工艺，防止混凝土的分层、脱水和泥浆分离等现象。
（3）养护：对混凝土在浇筑后的早期养护进行管理，采取适当的养护措施，如覆盖保湿、喷水养护等，保证混凝土的养护质量。
（4）防止渗漏：对混凝土结构中可能出现渗漏的部位进行特别处理，如设置防水层、堵漏等，以防止渗漏对工程质量的影响。
（5）质量监督：在施工过程中进行现场质量检查，对混凝土和相关工程进行抽检，确保混凝土质量符合设计要求。
对不合格的混凝土，应及时予以整改或更换。
三、工程验收（1）质量验收：在混凝土工程施工完成后，进行工程质量验收，包括混凝土强度检测、尺寸测量、质量检验等。
只有符合相关标准和设计要求的工程，才能通过质量验收。
（2）工程文件：对施工过程中的质量管理文件进行整理和归档，包括设计图纸、施工方案、验收报告等，以备后期工程质量追责和维护。
总之，混凝土工程质量保证措施是确保混凝土工程质量的重要手段，需要从原材料选用、施工过程管理以及工程验收等方面进行全面的管理和监督。
这样才能确保混凝土工程质量达到设计要求，保证工程安全可靠。
混凝土施工中的质量保证措施
混凝土施工中的质量保证措施混凝土作为建筑工程中最常用的材料之一，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土施工质量，需要采取一系列有效的质量保证措施。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的重要组成部分，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家，并对进场的水泥进行严格的检验。
检验项目包括强度、凝结时间、安定性等，确保水泥符合国家标准和工程设计要求。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应符合混凝土结构的要求。
细骨料应选用级配良好、质地纯净的中砂或粗砂，含泥量和泥块含量应控制在规定范围内。
3、外加剂外加剂能改善混凝土的性能，如减水剂能提高混凝土的流动性，缓凝剂能延长混凝土的凝结时间。
选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件进行选择，并严格按照产品说明书的要求使用。
4、水混凝土搅拌用水应符合国家标准，不得使用含有有害物质的污水或海水。
二、配合比设计合理的配合比是保证混凝土质量的关键。
配合比设计应根据工程的要求、原材料的性能和施工条件等因素进行，通过试验确定最佳的水灰比、砂率和水泥用量等参数。
在配合比设计过程中，应充分考虑混凝土的强度、耐久性、工作性和经济性等要求。
三、混凝土搅拌1、搅拌设备应选用性能良好、计量准确的搅拌设备，并定期进行维护和校准，确保搅拌设备的正常运行。
2、搅拌时间搅拌时间应根据搅拌设备的类型、混凝土的配合比和坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
一般来说，强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于 90 秒，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于 120 秒。
3、投料顺序投料顺序应按照规定的程序进行，一般先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂。
四、混凝土运输1、运输设备应选择合适的运输设备，如混凝土搅拌运输车、自卸车等，并确保运输设备的密封性和清洁度。
2、运输时间混凝土应在初凝前运至施工现场，并在规定的时间内浇筑完毕。
混凝土施工质量保证措施
确保混凝土质量施工方案一原材料质量保证措施第一条水泥、粉煤灰、外加剂等由指定厂家供应,并按规范要求及相关规定及时取样复检,合格后方可使用;第二条水泥、粉煤灰和外加剂的堆放务必保持干燥,严禁使用已结块或失效的外加剂和粉煤灰,外加剂水溶液配制浓度务必准确、适宜,搅拌均匀,严禁表面结块;第三条每季度必须对砂、石骨料进行一次全分析试验；每天应对砂的细度模数和砂、石料含泥量进行检测,不合格品严禁使用,并应及时进行状态标识;第四条试验室一个月对各种原材料用量进行统计,并与物资部门进行核实,从总量上对混凝土原材料进行控制,避免超用、误用等情况的发生;二混凝土拌和物质量保证措施第一条拌和站称量系统与机械系统1对各种原材料称量系统务必每一个月校核一次,水泥、粉煤灰和外加剂称量误差按±1%控制,砂、石称量误差按±2%控制;特别是胶材、外加剂称出现异常时,必须加大校称频率,确保称量准确;2拌和站值班人员必须按照相关要求定期对混凝土原材料投料情况进行统计分析,发现异常情况必须及时通知相关负责人和拌和站操作人员,采取相关措施保证称、投料的准确性;3拌和站必须保证机械设备处于完好状态,尤其在翻板门严重漏料、外加剂和水阀严重漏水以及拌和叶片严重磨损等严重影响混凝土拌和质量情况下必须停机进行检修,任何人员不得强制要求继续拌制;4拌和机械修复必须确保机械修复的完好率,并满足正常生产要求,避免修复后出现机械拌制混凝土坍落度差别过大和单机机口、中间和机尾混凝土和易性差别过大等不正常情况;第二条拌和站拌制工艺控制1 拌和站操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和拌制工艺进行操作,以达到最佳的拌制效果；2务必保证各种强度等级混凝土拌制规定的拌制时间在添加混和材和外加剂的情况下,一般要求3min；3务必保证每盘混凝土用水量和外加剂用量的准确性,避免因水和外加剂混和后循环使用,从而改变外加剂的浓度,一方面给混凝土坍落度控制带来困难,另一方面直接影响混凝土水灰比稳定,从而影响混凝土的质量;4 拌和站操作人员应严格按照试验员换算的施工配料单进行配料,任何人无权擅自更改,严禁少上料、漏上料等问题的发生,保证拌制合格的混凝土;第三条拌和站值班人员记录要求1拌和站试验室值班人员务必认真仔细填写混凝土拌和物相关的质量控制记录表格;每台班必须抽查二次拌和时间,必须详细记录混凝土试块制作时间及坍落度,认真核实其编号,使其具有可追溯性；2 拌和站试验室值班人员对混凝土出机口温度、气温及混凝土浇筑温度进行观测,记录务必按要求准确、真实填写,避免任何形式的弄虚作假；3 对混凝土拌和过程中出现的异常情况必须有详细记录,包括此混凝土是否合格,处理意见,使用工程部位等都应有准确详细的记录,并应及时通知相关负责人进行及时有效的处理,绝对避免因人为因素导致生产不合格的混凝土入仓;4 拌和站操作人员对当班的机械运行情况进行详细记录,开班前要对各种易损件及其机械完好率进行全面认真检查,发现问题要及时处理并向主管部门汇报;第四条混凝土拌和质量过程控制措施1试验人员必须按照设计要求严格控制混凝土的坍落度,混凝土坍落度按180±20mm控制；2混凝土试块的制作装模骨料粒径、振捣方式和时间、表面抹平等和养护必须严格按照有关的操作规程严格进行；3试验室值班人员根据混凝土原材料的含水率、骨料直径等情况对混凝土理论配合比及时进行换算,调整混凝土施工配合比,保证混凝土生产质量的稳定；4 试验室对包括混凝土试块在内的所有中间产品及原材料质量必须及时反馈给技术主管部门,确保混凝土各项技术指标满足设计要求;5 各种原始资料必须每月作一次统计分析,编制混凝土质量控制月份评价报告；6各种原始资料必须分类准确及时归档;三混凝土运输质量保证措施第一条根据现场施工条件合理配备运输车辆的数量,控制发车时间,做到现场既不压车又能保证混凝土的连续供应,确保在运输时间上控制好混凝土的质量;第二条混凝土在搅拌运输前,必须将罐车罐体内的剩余水倒净;第三条运输过程中确保罐体持续慢速运转,保证混凝土的和易性;第四条根据气温及混凝土性质的不通,合理控制如泵时间;第五条混凝土在运输及浇筑过程中严禁随意加水;第六条混凝土罐车在冬季应保暖夏季应保湿降温;四混凝土浇筑质量保证措施第一条合理科学调配各种资源,尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间,混凝土到场后应及时进行坍落度实验,控制在要求的180±20mm的范围内,合格后方可进行浇筑,混凝土入模后及时进行振捣第二条倒料要求：混凝土应按一定次序、方向分层倒料入模,混凝土入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,当浇筑高度大于2M时,应采用串筒,溜管下料,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M;混凝土由于未及时供应导致供应中断超过小时后,应在中断部位留设施工缝;第三条振捣要求：模板内混凝土振捣必须按顺序由外到内先模板边再中间依次振捣,振捣器前后两次插入混凝土的间距,应不超过振捣器有效半径的倍,防止漏振和超振,振捣器应快进慢出,每一位置的振捣时间,以混凝土不再显着下沉,不出现大气泡,并开始泛浆为准;振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5cm左右,加强层间结合;如发现混凝土和易性较差时,应加强振捣,保证混凝土的质量；第四条混凝土养护要求：混凝土拆模后,要加强表面养护,养护时间不少于7d,始终保持混凝土表面湿润;不同季节,针对不同性能混凝土的相关要求,采取灵活多样的养护措施;冬季还应特别加强对混凝土表面保温措施的落实;第七条质量缺陷及质量事故的处理措施：1对在混凝土浇筑过程中出现的质量问题和质量事故,要本着及时、有效和措施简单易行的原则,快速地进行处理;2混凝土拆模后,应检查其外观质量,并作好记录;有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题和质量事故时应及时检查和处理;并派专人负责,专业人员修补;3对施工过程中出现的较为严重的质量事故,要组织召开专题技术会议,认真分析事故原因,提出行之有效的技术处理方案后,指定专业技术人员负责实施,确保工程质量和水工建筑物的运行安全;五混凝土试块的质量保证措施第一条我项目部标养室已购置智能养护控制器,该设备能根据标养室内的温度和湿度进行自动控制,保证室内温度和湿度在20±2℃,95%相对湿度的标准;第二条配备足够的实验人员,实行分区负责制,保证试块质量;第三条加强现场同条件试块的保护工作;第四条试块在制作时应振捣密实,避免因试块不合格而影响混凝土原材料的不合格;。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施1、为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度的埋设有铁丝的混凝土垫板，并与钢筋扎紧，垫板应互相错开，分散布置。
2、在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置。
如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
3、施工中采用的混凝土运输设备，应保证混凝土在运输过程不发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象。
同时运输两种以上标号的混凝土时，应在运输设备上设置明显的标志，以免混淆。
4、运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少运转次数，因故中途停歇过久，混凝土初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。
5、不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m 时，应采用缓降措施。
6、在容易风化的岩基及软基上浇筑混凝土，应作好下列各项工作：⑴在立模扎筋以前，处理好基面的临时保护层。
⑵在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土层。
⑶非粘性土质，如湿度不够，应至少浸湿15cm深，使其湿度与此土壤在最优强度时的湿度相符。
⑷地基为湿陷性黄土或其它不良土壤时，应采取专门的处理措施，并报监理人同意后方可实施。
7、在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平，仓内的沁水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
8、混凝土浇筑施工缝的处理，应遵守下列规定：⑴严格按设计图纸中规定划分施工缝；⑵临时工作缝下一层已浇好的混凝土，在强度未达到2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑工作；⑶凝土浇筑施工缝表面应加工成毛面并清洗干净、排除积水、铺2～3cm厚高一级标号水泥砂浆后方可浇筑新混凝土。
9、混凝土模板拆除的期限，应征得监理人的同意。
若设计文件中没有明确规定，则必须遵守下列规定：⑴承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
⑵筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土强度达到设计强度的50％以上，才能拆除。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施：1、混凝土浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续方可开始浇筑混凝土。
2、各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，混凝土振捣人员必须是经过培训的熟练工人。
3、混凝土振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。
振捣操作由专人负责。
4、商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。
以此来控制混凝土的搅拌质量。
5、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，同时要求在钢筋上架设脚手板，以减少作业人员踩踏钢筋。
6、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。
然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
7、现浇混凝土楼板厚度的施工控制做法：(1)容易出现的问题：标高定位不准，使现浇混凝土楼板厚度不一致，不符合设计要求。
(2)解决措施：①加强模板起拱高度尺寸的控制：依据规范及设计要求，在模板安装过程中，对需要起拱的构件使用水准仪严格控制起拱高度。
②模板上皮标高的控制：以测定水平线为依据上反尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下反尺寸进行复核，楼板跨中起拱尺寸应符合已确定的尺寸。
③混凝土上表面标高的控制：浇筑混凝土前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上。
根据施工图上的楼板厚度，采用φ48钢管截成板厚尺寸标件均匀布置在板上并与钢筋焊牢。
在混凝土浇筑过程中用长杠依照标件两点刮平，这样既保证了楼板的厚度又可用于在质量验收时检测楼板的厚度，从而避免了在过去验收时给楼板开孔问题。
8、预防混凝土现浇混凝土楼板裂缝的方法：(1)容易出现的问题：现浇混凝土楼板开裂。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其质量的优劣直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，采取有效的质量保证措施至关重要。
以下将从原材料控制、配合比设计、施工过程管理、养护等方面详细阐述混凝土质量保证的措施。
一、原材料控制1、水泥选择质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家。
对进场的水泥进行严格的检验，包括强度、凝结时间、安定性等指标。
按照品种、强度等级、出厂日期等分别存放，防止混杂使用。
2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，控制含泥量、针片状颗粒含量等指标。
细骨料宜选用中砂，控制含泥量、细度模数等指标。
骨料的堆放场地应进行硬化处理，防止混入杂质。
3、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家标准，不得使用污水、废水。
4、外加剂根据混凝土的性能要求和施工条件，合理选用外加剂。
对外加剂的质量进行检验，确保其性能符合要求。
严格按照外加剂的使用说明控制掺量。
二、配合比设计1、设计依据根据工程要求、混凝土强度等级、耐久性等因素，确定混凝土的配合比设计指标。
参考相关的规范和标准，结合原材料的性能进行配合比设计。
2、试配调整按照初步设计的配合比进行试配，检验混凝土的工作性能和力学性能。
根据试配结果，对配合比进行调整，直至满足设计要求。
3、配合比验证在实际生产前，对调整后的配合比进行验证，确保其在生产中的稳定性和可靠性。
三、施工过程管理1、搅拌严格按照配合比进行配料，保证原材料的计量准确。
控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、运输选择合适的运输工具，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
采取有效的保温、隔热措施，控制混凝土的温度。
3、浇筑浇筑前，对模板、钢筋等进行检查，确保符合设计要求。
控制浇筑的分层厚度和振捣方式，避免出现漏振、过振等情况。
对大体积混凝土，应采取有效的温控措施，防止温度裂缝的产生。
4、施工缝处理合理设置施工缝的位置，在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先将表面清理干净，并铺设同配比的水泥砂浆。
混凝土施工质量保证措施
混凝土施工质量保证措施
1.在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂离。
2、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
3、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4、、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、模板穿梁螺栓要紧固可靠,浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。
6、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。
混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。
在性能达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。
如出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应将混凝土退回。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施
为了确保混凝土的质量，我们需要采取一些措施，如下所述：
1. 原材料质量控制：
混凝土原材料应符合国家标准和设计要求。
我们需要加强对原材料的采购和检验工作，建立化验室，对原材料进行抽样检测，保证原材料的品质符合规定的标准。
2. 制作工艺控制：
调配混凝土时必须按照比例、顺序、时间和浇注的方法进行，保证混凝土的均匀性和一致性。
在混凝土浇注前，需要经过试块养护和试块强度的检测，以确保混凝土强度达到规定的标准。
3. 现场施工质量控制：
在混凝土施工过程中，应加强对模板、钢筋的检查，保证混凝土浇注时的密实性和牢固性。
在混凝土浇注过程中，应按照规定的
混凝土浇注工艺来进行，同时在浇注完混凝土后，需要对混凝土表
面进行捣实，防止混凝土表面出现空鼓和裂缝。
4. 质量记录和资料的保存：
对每一车混凝土的配比、试块强度和混凝土标号，都应记录在案。
对每次混凝土的强度试验和质量抽查结果都应保留原始记录，
用于质量问题处理和评定。
采取以上混凝土质量保证措施，可确保混凝土的质量符合要求，满足工程要求。
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确保混凝土质量施工方案
(一)原材料质量保证措施
第一条水泥、粉煤灰、外加剂等由指定厂家供应,并按规范要求及相关规定及时取样复检，合格后方可使用。
第二条水泥、粉煤灰和外加剂的堆放务必保持干燥，严禁使用已结块或失效的外加剂和粉煤灰，外加剂水溶液配制浓度务必准确、适宜，搅拌均匀，严禁表面结块。
第三条每季度必须对砂、石骨料进行一次全分析试验；每天应对砂的细度模数和砂、石料含泥量进行检测，不合格品严禁使用，并应及时进行状态标识。
第四条试验室一个月对各种原材料用量进行统计，并与物资部门进行核实，从总量上对混凝土原材料进行控制，避免超用、误用等情况的发生。
(二)混凝土拌和物质量保证措施
第一条拌和站称量系统与机械系统
(1)对各种原材料称量系统务必每一个月校核一次，水泥、粉煤灰和外加剂称量误差按±1%控制，砂、石称量误差按±2%控制。
特别是胶材、外加剂称出现异常时，必须加大校称频率，确保称量准确。
(2)拌和站值班人员必须按照相关要求定期对混凝土原材料投料情况进行统计分析，发现异常情况必须及时通知相关负责人和拌和站操作人员，采取相关措施保证称、投料的准确性。
(3)拌和站必须保证机械设备处于完好状态，尤其在翻板门严重
漏料、外加剂和水阀严重漏水以及拌和叶片严重磨损等严重影响混凝土拌和质量情况下必须停机进行检修，任何人员不得强制要求继续拌制。
(4)拌和机械修复必须确保机械修复的完好率，并满足正常生产要求，避免修复后出现机械拌制混凝土坍落度差别过大和单机机口、中间和机尾混凝土和易性差别过大等不正常情况。
第二条拌和站拌制工艺控制
(1) 拌和站操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和拌制工艺进行操作，以达到最佳的拌制效果；
(2)务必保证各种强度等级混凝土拌制规定的拌制时间（在添加混和材和外加剂的情况下，一般要求3min）；
(3)务必保证每盘混凝土用水量和外加剂用量的准确性，避免因水和外加剂混和后循环使用，从而改变外加剂的浓度，一方面给混凝土坍落度控制带来困难，另一方面直接影响混凝土水灰比稳定，从而影响混凝土的质量。
(4) 拌和站操作人员应严格按照试验员换算的施工配料单进行配料，任何人无权擅自更改，严禁少上料、漏上料等问题的发生，保证拌制合格的混凝土。
第三条拌和站值班人员记录要求
(1)拌和站试验室值班人员务必认真仔细填写混凝土拌和物相关的质量控制记录表格。
每台班必须抽查二次拌和时间，必须详细记录混凝土试块制作时间及坍落度，认真核实其编号，使其具有可追溯性；
(2) 拌和站试验室值班人员对混凝土出机口温度、气温及混凝土浇筑温度进行观测，记录务必按要求准确、真实填写，避免任何形式的弄虚作假；
(3) 对混凝土拌和过程中出现的异常情况必须有详细记录，包括此混凝土是否合格，处理意见，使用工程部位等都应有准确详细的记录，并应及时通知相关负责人进行及时有效的处理，绝对避免因人为因素导致生产不合格的混凝土入仓。
(4) 拌和站操作人员对当班的机械运行情况进行详细记录，开班前要对各种易损件及其机械完好率进行全面认真检查，发现问题要及时处理并向主管部门汇报。
第四条混凝土拌和质量过程控制措施
(1)试验人员必须按照设计要求严格控制混凝土的坍落度，混凝土坍落度按180±20mm控制；
(2)混凝土试块的制作（装模骨料粒径、振捣方式和时间、表面抹平等）和养护必须严格按照有关的操作规程严格进行；
(3)试验室值班人员根据混凝土原材料的含水率、骨料直径等情况对混凝土理论配合比及时进行换算，调整混凝土施工配合比，保证混凝土生产质量的稳定；
(4) 试验室对包括混凝土试块在内的所有中间产品及原材料质量必须及时反馈给技术主管部门，确保混凝土各项技术指标满足设计要求。
(5) 各种原始资料必须每月作一次统计分析，编制混凝土质量控
制月份评价报告；
(6)各种原始资料必须分类准确及时归档。
(三)混凝土运输质量保证措施
第一条根据现场施工条件合理配备运输车辆的数量，控制发车时间，做到现场既不压车又能保证混凝土的连续供应，确保在运输时间上控制好混凝土的质量。
第二条混凝土在搅拌运输前，必须将罐车罐体内的剩余水倒净。
第三条运输过程中确保罐体持续慢速运转，保证混凝土的和易性。
第四条根据气温及混凝土性质的不通，合理控制如泵时间。
第五条混凝土在运输及浇筑过程中严禁随意加水。
第六条混凝土罐车在冬季应保暖夏季应保湿降温。
(四)混凝土浇筑质量保证措施
第一条合理科学调配各种资源，尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间，混凝土到场后应及时进行坍落度实验，控制在要求的180±20mm的范围内，合格后方可进行浇筑，混凝土入模后及时进行振捣第二条倒料要求：混凝土应按一定次序、方向分层倒料入模，混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。
混凝土由于未及时供应导致供应中断超过1.5小时后，应在中断部位留设施工缝。
第三条振捣要求：模板内混凝土振捣必须按顺序由外到内（先模板边再中间）依次振捣，振捣器前后两次插入混凝土的间距，应不超过振捣器有效半径的1.25倍，防止漏振和超振，振捣器应快进慢出，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现大气泡，并开始泛浆为准。
振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5cm左右，加强层间结合。
如发现混凝土和易性较差时，应加强振捣，保证混凝土的质量；
第四条混凝土养护要求：混凝土拆模后，要加强表面养护，养护时间不少于7d，始终保持混凝土表面湿润。
不同季节，针对不同性能混凝土的相关要求，采取灵活多样的养护措施。
冬季还应特别加强对混凝土表面保温措施的落实。
第七条质量缺陷及质量事故的处理措施：
（1）对在混凝土浇筑过程中出现的质量问题和质量事故，要本着及时、有效和措施简单易行的原则，快速地进行处理。
（2）混凝土拆模后，应检查其外观质量，并作好记录。
有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题和质量事故时应及时检查和处理。
并派专人负责，专业人员修补。
（3）对施工过程中出现的较为严重的质量事故，要组织召开专题技术会议，认真分析事故原因，提出行之有效的技术处理方案后，指定专业技术人员负责实施，确保工程质量和水工建筑物的运行安全。
(五)混凝土试块的质量保证措施
第一条我项目部标养室已购置智能养护控制器，该设备能根据标养室内的温度和湿度进行自动控制，保证室内温度和湿度在20±2℃，95%相对湿度的标准。
第二条配备足够的实验人员，实行分区负责制，保证试块质量。
第三条加强现场同条件试块的保护工作。
第四条试块在制作时应振捣密实，避免因试块不合格而影响混凝土原材料的不合格。