(第一篇)第六章 破碎与筛分机械
破碎与筛分机械
2．复摆颚式破碎机的构造
复摆颚式破碎机主要由机架、动颚板、定颚板、偏心轴、推力板、飞轮和调节 机构等组成。
机架8是一个上下开口的四 方斗，有采用钢板焊接结构、 铸钢件结构的或铸铁的。定颚 板装在机架的前壁上，机架两 侧内壁装有侧板6，作为防止斗 壁的磨损和紧固定颚板之用。 机架后上方两侧安装偏心轴的 轴承座。
复杂摆动颚式破碎机
复杂摆动颚式破碎机(简称为复摆颚式破碎机)为动颚板做复杂摆动的曲 柄单摇杆机构的颚式破碎机。这种颚式破碎机的动颚板2是直接悬挂在偏心 轴3上的，它没有单独的连杆，只有一块推力板。动颚板由偏心轴带动，其 工作表面上每点的运动轨迹都是一个封闭曲线，上部轨迹接近圆形，下部轨 迹接近椭圆形。
复摆颚式破碎机的基本参数
圆锥破碎机
(一)圆锥破碎机工作原理与分类
(1)按破碎流程中的用途可分为： 1)粗碎圆锥破碎机，又称旋回破碎机 2)中碎圆锥破碎机 3)细碎圆锥破碎机
(2)按动锥竖轴支承方式可分为： 悬轴式 支撑式
圆锥破碎机工作原理如图所示。它由两个截头的圆锥体——活动圆锥1(破碎圆 锥）和固定圆锥2(中间圆锥体)所组成。活动圆锥的心轴理论上支承在球铰链O上， 并且偏心地安置在中空的固定圆锥体内。活动圆锥与固定圆锥之间的空间为破碎 腔。电动机经过皮带传动，使圆锥齿轮3和4、偏心套5、主轴6、活动圆锥1转动。 在转动过程中，由于偏心套的作用，活动圆锥的素线依次靠近及离开中空固定圆 锥的素线。当活动圆锥靠近固定圆锥时，处于两者之间的岩石就被破碎。活动圆 锥离开固定圆锥时，破碎产品则借自重经排料口排出。破碎作用是以挤压(压碎)为 主，同时碎石也兼有弯曲作用而折断。
食品工程原理第六章思考题答案
是一种与晶态、非晶态均不相同的结构状态，具有奇特的物理、化学和力学性能以及优异的 光、力、电、热、磁、放射、敏感、催化等特殊功能。 纳米粉末的制备方法很多，在物理方法上通常采用光、电技术或采用喷雾、加热等手 段使材料在真空或惰性气体中蒸发， 然后使原子或分子形成纳米颗粒； 在化学物理合成法上， 通常通过溶液中的反应（如：化学沉淀法、化学还原法、溶胶-凝胶法、水热法、溶剂热合 成法、热分解法、微乳液法、高温燃烧合成法、模板合成法、电解法等）生成沉淀，再将沉 淀加热分解成纳米颗粒；此外，还可用高能球磨法、机械合卺化法等。 纳米粉末用于加工和制造纳米材料， 纳米材料正在渗入工业部门和高新技术领域， 它在化学 工业、材料工业、电子学和计算机领域、医疗卫生、航空航天、环保和能源、生物技术和农 业、国家安全领域等都占有十分重要的地位。 【6-8】答：影响筛分效率的因素可从被筛分物料和过程所用设备及操作状况三方面来考虑。 物料方面的影响因素主要有物料的堆积密度、粒度分布、和含水率。筛分机械方面的影响因 素主要有筛网的开孔率、筛孔的大小、筛孔的形状等。在筛分操作时，采用干法筛分或采用 湿法筛分、筛面倾角大小、振动的幅度与频率、加料的均匀度、料速与料层厚度等。
dS = dV = 3
SP
π
6VP
π
依据球形度的定义， 一定形状的颗粒的球形度与表面积当量直径的平方值成反比， 与体 积当量直径的平方值成正比，即：
2 ⎛ dV ⎞ 与非球形颗粒体积相等的球的表面积 πd V ⎟ Ψ= = =⎜ 2 ⎟ 非球形颗粒的实际表面积 πd S ⎜ ⎝ dS ⎠ 2
【6-4】答：能代表包括不同粒度的某粉体颗粒群的整体水平的量称为该粉体颗粒群的平均 粒度。常用的有： 1）长度平均直径dLm—对所有颗粒的直径取平均值
第六章 破碎与筛分机械
(二)旋回破碎机的构造
旋回破碎机基 本上有三种形式： 固定轴式、斜面排 料式和中心排料式。
旋回破碎机的液压系统
启动破碎机前．首先要向油缸 内充油。充油时，先打开截止阀8 关闭截止阀9，然后再启动油泵。 当油压接近1MPa时，破碎锥开始 上升，破碎锥升到工作位置后就 关闭截止阀8，同时也停止油泵。 液压系统的压力保持在1MPa左右， 破碎机可开始工作。破碎机工作 之后，系统油压可达1.5～1.8MPa。 当增大排料口时，则打开截 止阀8和9，油缸内的油在破碎锥 自重的作用下流回油箱。破碎锥 下降到需要位置后，即关闭截止 阀8和9。当减小排料口时，则打 开截止阀8，启动油泵向油缸内充 油，破碎锥就上升，达到要求的 排料口宽度时，即关闭截止阀8和 停止油泵。
冲击式破碎机的最大缺点：
锤头的磨损较大，被破碎的岩石愈硬，则磨损就愈快，造成更换锤头 的工作频繁。
(二)冲击式破碎机的构造
单转子锤式破碎机
这种机器的特点是转子可以逆转，目的是减少机器因更换锤头所造成 的停车时间。
500 mm 400 mm 单转子反击式破碎机的构造
主要由上下机架、转子、反击板等部分组成。
偏心振动筛又称为半振动 筛，它是靠偏心轴的转动 使筛箱产生振动的。
2．惯性振动筛 惯性振动筛是靠固定在其中部的带偏心块的惯性振动器驱动而使箱产生振动。 按照筛子结构的不同，惯性振动筛可分为纯振动筛、自定中心振动筛和双轴 振动筛。 (1)纯振动筛
纯振动筛的工作原理
电动机带动偏心振动器高速旋转时，振动器上的偏心块产生了很大的惯性 力，从而使筛箱振动。
我国设计和生产的颚旋式破碎机
国外旋回破碎机的发展方向如下：
(1)随着岩石粒度的增大，要求制造更大型的旋回破碎机．已有给料口宽度为 2130mm的破碎机； (2)制造出一种无齿轮传动的旋回破碎机，其三角皮带轮或电动机直接装在偏心 铀套上； (3)减小机器高度； (4)为了提高破碎机的传动效率，全部采用滚动轴承； (5)为了保证机器的安全可靠，排料口调整方便,国外制造了液压调整和保险的旋 回破碎机，液压缸可置于机器的上部或底部： (6)采用液力联轴节作为机器的保险装置； (7)为了简化制造工艺，缩短制造周期，减轻机器重量，国外有将旋回破碎机的 机架全部改为焊接结构。
筛分岗位安全操作规程(三篇)
筛分岗位安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的规定，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事筛分岗位工作的人员。
第三条筛分岗位是指使用筛子、筛板等器材进行颗粒物的筛选、分离、过滤等工作的岗位。
第四条筛分岗位的安全操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则。
第五条筛分岗位工作人员在操作过程中应严格遵守本安全操作规程的各项规定，确保工作安全。
第二章安全设施第六条筛分岗位应配备必要的安全设施，包括但不限于以下内容：1. 安全围栏：筛分机台座周围应设立坚固的安全围栏，高度不低于1.5米，且固定牢固。
2. 防护网：安全围栏上应安装防护网，网孔尺寸不得大于5cm×5cm，以防止人员误碰、坠落等。
3. 操作平台：筛分机台座下方应设立稳固的操作平台，方便操作人员进行维修和调整。
4. 安全标识：在筛分岗位周围应设置明显的安全警示标识，提示工作人员注意安全。
第三章个人防护措施第七条从事筛分岗位工作的人员应佩戴符合国家标准的个人防护用品，并做好以下防护措施：1. 戴口罩：防止颗粒物直接吸入呼吸道，应选用防尘口罩，并定时更换。
2. 戴耳塞：防止噪音对听力的损伤，特别是在噪音较大的场所应佩戴耳塞。
3. 戴安全帽：防止从高处坠落的物体伤及头部，特别是在操作台座下方应佩戴安全帽。
4. 穿工作服：采用防护性能好的工作服，以防止颗粒物对皮肤的刺激和损伤。
5. 戴护目镜：防止颗粒物击打眼睛，特别是在颗粒物较多的场所应佩戴护目镜。
第四章操作规程第八条在进行筛分操作前，操作人员应进行相关的安全培训，熟悉筛分机械设备的结构和工作原理。
第九条操作人员应按照以下操作规程进行筛分工作：1. 开机前检查：在开机前，操作人员应仔细检查筛分机械设备的运行状态，确保各部件正常、无异常。
2. 开机操作：按照设备说明书，正确操作开关，启动筛分机械设备，确保启动平稳，无异常声音和振动。
第六章 破碎筛分机械
8
• 活动筛按传动方式的不同又分为圆筒旋转筛和振动筛等。振 动筛又可按工作部分运动特性分为偏心半振动筛、惯性振动 筛、共振筛等。 • 利用筛子将不同粒径的混合物按粒度大小进行分级的作业 称为筛分作业。根据筛分作业在碎石生产中的作用不同，筛 分作业可有以下两种工作类型： • 1．辅助筛分 • 这种筛分在整个生产中起到辅助破碎作业的作用。通常有 两种形式：第一种是预先筛分形式，在石料进入破碎机之前， 把细小的颗粒分离出来，使其不经过这一段的破碎，而直接 进入下一个加工工序。这样做既可以提高破碎机的生产率， 又可以减少碎石料的过粉碎现象。第二种是检查筛分形式， 这种形式通常设在破碎作业之后，对破碎产品进行筛分检查， 把合格的产品及时分离出来，把不合格的产品再进行破碎加 工或将其废弃。检查筛分有时也用于粗碎之前，阻止太大的 石块进入破碎机，以保证破碎生产的顺利进行。
9
• 2．选择筛分 • 碎石生产中这种筛分主要用于对产品按粒度进行分级。 选择筛分一般设置在破碎作业之后。也可用于除去杂质的 作业，如石料的脱泥、脱水等。 • 选择筛分作业的顺序有： • (1)由粗到细筛分(图1—6—3之a))：这种筛分顺序可将 筛面按粗细重叠，筛子结构紧凑。同时，筛孔尺寸大的筛 面布置在上面，不易磨损。其缺点是最细的颗粒必须穿过 所有的筛面，增加了在粗级产品中夹杂细颗粒的机会。 • (2)由细到粗筛分(图1—6—3之b))：这种筛分顺序将筛 面并列排布，便于出料，并能减少细颗粒夹杂，但是，采 用这种筛分顺序时，机械的结构尺寸较大，并且由于所有 物料都先通过细孔筛面，加快了细孔筛面的破损。 • 现代筛分工艺中，大都采用由粗到细的筛分顺序。在有些 场合采用混合筛分顺序(图1—6—3之c))，这种顺序一般需 用两台筛分机。
1
• 1．压碎(图1—6—1之a) • 石料在两个平面间受到压力作用后，石料内部压应力超过其抗压强度 而发生碎裂。 • 2．劈碎(图1—6—1之b) • 在劈尖作用下，使石料内产生拉应力。当拉应力超过石料所具有的抗 拉强度时，便发生碎裂。 • 3 、折碎(图1—6—1之c) • 在多支点交错力作用下，石料受到剪切、弯曲等应力作用。当这些应 力超过一定限度时，石料会被剪断或弯曲折断。 • 4．击碎(图1—6—1之d) • 石料受到冲击后，内部将产生较大的冲击应力，而引起碎裂。击碎过 程中，冲击应力的形式有压、剪、弯曲等复杂的形式。 • 5．碾碎(图1—6—1之e) • 石料在两平面间受搓，作用于石料上的压力方向一直在变化，当压力 作用在最薄弱的面上时，则使石料被压碎。 • 一般而言，对于坚硬岩石宜采用劈碎和折碎的方法；对于韧性、粘性 岩石宜采用碾碎和压碎的方法；对于脆性岩石宜采用击碎的方法。
内科大《选矿设备》复习题及答案01筛分设备
《选矿设备》复习题及答案绪论简述选矿设备的类型与作用。
（1）破碎（磨碎）机械。
破碎（磨碎）机械的作用是满足分选设备对入料粒度的要求，使共伴生矿物解离，对主选中矿进一步破碎进行再选，对选后产品进行破碎，满足用户的需求。
常用破碎机有辊式破碎机、颚式破碎机、冲击式破碎机、选择性碎选机、旋回破碎机、超细碎破碎机等。
常用的磨碎机械有球磨机、棒磨机、自磨机和砾磨机等。
（2）筛分机械。
筛分机械广泛应用于筛选厂和选煤厂，对矿物进行分级、脱水、脱泥、脱介，与分选技术处于同等重要的地位，广泛用于原矿准备和产品处理。
其作用是保证原矿的入选粒度，完成产品的最终筛分，进行选后产品的脱水、脱泥、脱介。
常用筛分机有固定筛和振动筛。
（3）分选机械。
分选机械的作用是利用原矿中各种矿粒物理或物理－化学性质上的差异，采用机械的方法将其中的杂质或岩石排除。
常用分选机械有水力旋流器、跳汰机、摇床、重介分选机、重介旋流器、浮选机、螺旋溜槽、螺旋分级机、磁选机、电选机等。
（4）脱水机械。
脱水机械的作用是对选后产品进行有效脱水，满足用户对产品水分的要求，并适应运输的需要，同时实现选矿厂洗水闭路循环。
常用脱水机械有离心脱水机、真空过滤机、压滤机、浓缩机等。
（5）运输机械。
运输机械的作用是实现入选原矿的输入、选后产品的装仓和各道工序中物料的运输等。
常用运输机械有胶带输送机、刮板输送机、斗式提升机、给料机等。
（6）流体机械。
流体机械的作用是完成水、介质和空气等的输送。
常见的有泵、鼓风机、空压机、除尘器等。
第1篇 筛分设备第1章 概 述1、什么是筛分？筛分作业分哪几类？筛分是指碎散物料通过一层或数层筛面而被分成不同粒级的过程。
主要用于分级、脱水、脱泥、脱介等作业，主要设备是筛分机。
筛分作业分为准备筛分、检查筛分、最终筛分、脱水筛分、脱泥筛分、脱介筛分和选择性筛分。
2、解释筛分过程并说明影响筛分过程的因素有哪些。
筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细粒混杂的碎散物料送到筛面上以后，只有一小部分颗粒与筛面直接接触（其中和筛孔相遇的那部分小颗粒透筛），大部分小于筛孔尺寸的颗粒分布在整个料层中；由于物料与筛面有相对运动，筛面上的物料层被松散，使大颗粒间本来就存在的较大间隙被进一步扩大，小颗粒乘机穿过间隙转移到下层，但大颗粒不能穿过小颗粒间的小间隙；因而大颗粒在运动中位置不断上升，小颗粒位置下降，于是原来杂乱无章的颗粒群发生了析离，并按颗粒大小进行分层，形成小颗粒在下、粗颗粒居上的规则排列；到达筛面的小颗粒再经过与筛孔进行大小比较，小于筛孔者透筛，最终实现了粗细颗粒分离，完成了筛分过程。
选矿厂矿物的破碎、筛分、分级流程
选矿厂矿物的破碎、筛分、脱水与干燥一、破碎与筛分1、破碎的一般概念从矿山运来的矿石最大块直径通常为300-1500毫米左右。
由于矿石中大多数有用矿物都是细粒浸染及与脉石矿物紧密共生,所以在分选之前必须将矿石中有用矿物“解离”或“单体解离”。
这就必须破碎与磨矿,将矿石碎磨到相适应的粒度。
就破碎而言,在大型选矿厂一般采用三段破碎(也有采用四段的)。
也就是说选厂通常采用阶段破碎的办法将大块矿石的尺寸逐步缩小。
通常将最终粉碎产品为5毫米以上的粉碎过程,称为破碎;取得更细产粒度的粉碎过程,称为磨矿。
当然,它们的划分是相对的,实践上常将1500毫米左右的矿块三段破碎使矿块粒度降到8~25毫米左右,再将8~25毫米的矿粒送入磨矿机进行磨碎,直到有用矿物能达到单体解离为止。
1）破碎比破碎比是破碎机的给矿石最大块度尺寸(D)与破碎机的产品中最大矿块尺寸(d)之比,即破碎比i=D/d。
破碎比表示经过破碎作业后产物缩小的倍数,它是衡量矿石破碎前后粒度变化程度和均衡分配各段破碎机工作的参数。
矿块最大粒度一般以95%的该物料能通过的方形筛孔尺寸来表示。
例如原矿最大粒度D=500毫米,破碎最终产物的最大粒度d=10毫米则破碎比i=D/d=500/10=50。
2）破碎段目前,任何一种常规破碎设备都难以达到50的破碎比。
因此,破碎过程通常需分段进行。
所谓破碎阶段的段数就是物料经过破碎的次数,在生产实践中,通常情况下采三段破碎,即谓粗碎、中碎、细碎。
粗碎、中碎、细碎又可分别称为第一段破碎、第二段破碎、第三段破碎。
段破碎的粒度范围如表11-1所示表11-1各破碎段粒度范围3）各段破碎比及其与总破碎比的关系各段破碎机给矿的最大粒度与排矿的最大粒度之比称为该段的破碎比。
作业总破石于各段破碎比的乘积。
如采用三段破碎,各段破碎比分别以il、i2、i3表示,则总破碎比i总=il*i2*i3。
一定的破碎设备,其破碎比范围固定。
因此,总破碎比往往决定了破碎段数。
现代施工工程机械--张洪--第六章 破碎与筛分机械
第六章：破碎与筛分机械
•
矿石的硬度、可碎性系数及可磨性系数如下表所示。
•
硬度等级
矿石硬度、可碎性系数和可磨性系数源自极限抗压 强度σb／ MPa ＜20 20～40 40～80 80～100 ＞100 普氏硬度 系数 f (f =σb/10) ＜2 2～4 4～8 8～10 ＞10 可碎性系数 可磨性系数 实 例
业过程。
第六章：破碎与筛分机械
（一）用途 破碎是在外力作用下使物料变成小块的过程。 1、在道路的路面和基层修筑工程中的应用 在道路的路面和基层修筑工程中的应用，需要大量的碎石材料
作为各种混凝土的骨料，或直接作为铺材料。
2、破碎作业在选煤厂和选矿厂中的应用 破碎作业在选煤厂和选矿厂生产中都占有重要地位。 破碎作业的作用主要有以下几方面： ① 满足分选机械对入选物料最大入选粒度的要求。
② 满足夹矸煤或中矿物料的有用矿物与脉石的解离要求。
③ 满足用户对选后产品粒度的要求。
第六章：破碎与筛分机械
•（二）分类 • 1）按在选矿(煤)工艺中的作用不同分为:
•
•
准备破碎（分选前）
最终破碎（分选后）
• 2）按破碎产物的粒度不同分为: • 粗碎、中碎、细碎与粉碎。
表1-3-1 按产品粒度划分的破碎作业 作业名称 产品粒度 (mm) 粗碎 中碎 6~25 细碎 1~6 粉碎
第六章：破碎与筛分机械
• (b)劈裂破碎：用一个尖棱和一个带有尖棱的工作表面挤 压矿石时，矿石将沿压力作用线的方向劈裂而破碎。
第六章：破碎与筛分机械
• (c)折断破碎：矿石受弯曲作用而破碎。
第六章：破碎与筛分机械
• (d)研磨破碎：矿石与运动的工作面之间存在相对运动而 受到一定的压力和剪切作用，当剪切应力达到矿石的剪 切强度时，矿石被粉碎。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第六章破碎与筛分机械第一节概述一、用途破碎与筛分机械是采石场必备的工程机械，它是加工生产各种规格碎石及砂料的机械设备，其作用是将大块岩石进行破碎、筛分分级，形成不同粒度的碎石、砾石等，广泛应用于公路、建筑、水利和矿业等领域的施工中。
二、分类1、破碎机械按破碎方式和结构特点，破碎机有颚式、锥式、辊式、锤式。
2、筛分机械筛分机械按工作机构运动与否可分为不动式和活动式两大类。
三、国内外状况及发展趋势1、国内状况及发展趋势国产破碎与筛分机械的发展方向主要是采用和完善自动控制装置，提高产品的生产能力和降低能耗等等。
2、国外状况及发展趋势破碎机的发展方向是：采用先进的自动控制技术、液压传动技术，改进破碎腔，使机械达到最佳的运行状况，提高功率因数和生产能力；筛分机械的发展方向是：采用完善的计算机全自动控制系统，使各个系统实现合理匹配，在保证整机具有最佳经济效益的前提下，使给定粒度的碎石产量最大。
第二节破碎机械一、颚式破碎机（一）颚式破碎机的工作原理与分类在颚式破碎机中，物料的破碎是在两块颚板之间进行的。
颚式破碎机工作时，动颚板相对于定颚板作周期性的摆动。
根据动颚板运动特性的不同，常用的颚式破碎机可分为简单摆动式和复杂摆动式两种基本类型。
（二）颚式破碎机的构造１．简摆颚式破碎机简摆颚式破碎机由机架1、动颚5、悬挂轴4、偏心轴6、飞轮8、连杆7、前后推力板及调整装置等组成（图6-4）。
图6-4简单摆动颚式破碎机1-机架；2-固定颚板；3-动颚板；4-悬挂轴；5-动颚；6-偏心轴；7-连杆；8-飞轮；9-弹簧；10-拉杆；11-楔形铁块；12-推力板；13-推力板座；14-侧板；15-底板简摆颚式破碎机（图6-4）由机架1、动颚5、悬挂轴4、偏心轴6、飞轮8、连杆7、前后推力板及调整装置等组成。
简摆颚式破碎机多数是大型破碎机。
作业时受冲击力较大，各转动部位一般采用巴氏合金制成的滑动轴承，静压稀油润滑。
推力板的支撑部位和动颚上的轴承则可采用润滑脂润滑。
后推力板是简摆颚式破碎机的保险装置。
当破碎腔内落入难于破碎的异物时，推力板首先断裂，保护其它机件免受损坏。
2.复摆颚式破碎机复摆颚式破碎机（图6-7）主要由机架8、动颚板5、定颚板7、偏心轴、推力板、飞轮和调节机构等组成。
图6-7复摆颚式破碎机1-锁紧弹簧；2-肘板；3-调整垫片；4-动颚部；5-活动颚板；6-侧板；7-固定颚板；8-机架表6-1复摆颚式破碎机基本参数5.55～173075～8095～110电动机动率（kW ）300～340280～320250～300230～280200~250偏心轴转速（r/min ）1～34～148～2035～120150~300生产率（t/h ）125210350480750最大给料尺寸(mm)10～4020～8040～10075～200100~200给料口调整范围(mm)150×250250×400400×600600×900900×1200给料口尺B ×L mm ）PE-15PE-25PE-40PE-60PE-90项目规格二圆锥破碎机（一）圆锥碎破机工作原理与分类广泛用于破碎各种硬度不同的岩石和矿石。
主要类型：1．按破碎流程中的用途(1)粗碎圆锥破碎机：又称旋回破碎机。
(2)中碎圆锥破碎机：以标准型、中间型、颚旋式为代表。
(3)细碎圆锥破碎机：以中间型、短头型为代表。
2．按动锥竖轴的支承方式(1)悬轴式：动锥竖轴(主轴)悬挂在上部支承点上，旋回破碎机属于该类型。
(2)支撑式，动锥竖轴支撑在球面轴承上，标准型、中间型及短头型圆锥破碎机属这种类型。
（二）旋回破碎机的构造旋回破碎机的三种型式：固定轴式、斜面排料式和中心排料式。
因前两种存在许多缺点，我国仅生产中心排料式旋回破碎机。
例：中心排料式900/160旋回破碎机（图6-9）机架：由机座14、中部机架10和横梁9组成，彼此用螺栓固紧。
破碎机的机座14安装在钢筋混凝土的基础上。
工作机构：破碎锥32和固定锥（中部机架）10。
旋回破碎机用稀油和干油进行润滑。
图6-9中心排料式900/160旋回破碎机1-锥形压套；2-锥形螺帽；3-楔形键；4-衬套；5-锥形衬套；6-支承环；7-锁紧板；8-螺帽；9-横梁；10-固定锥（中部机架）；11-衬板；12-挡油环；13-青铜止推圆盘；14-机座；15-大圆锥齿轮；16-护板；17-小圆锥齿轮；18-皮带轮；19-联轴节；20-传动轴；21-机架下盖；22-偏心轴套；23-衬套；24-中心套筒；25-筋板；26-护板；27-压盖；28、29、30-密封套环；31-主轴；32-破碎锥；33-衬板表6-2旋回破碎机的基本参数225224143.6971.9842．18机器重量（t）10800×6770×73008798×4682×72956445×3280×54703017×2030×3486外形尺寸(mm)200140160140破碎锥的最大提升量(mm)310～350310～350180145130电动机功率(kw)110110125140140破碎锥摆动次数（次/分）φ1740φ1630φ1310φ1200破碎锥直径(mm)1400～15001000～1100500300150生产率（t/h）10001000750550400最大给料粒度25018016013075排料口宽度(mm)12001200900700500给料口宽度(mm)PX1200/250PX1200/180PX900/160PX700/130PX500/75规格基本参数缺点：没有可靠的保险装置，排料口的调节不仅操作不方便，调节范围也很小。
现在旋回破碎机中采用液压调整和液压保险。
液压调整和液压保险装置：容易进行排料口宽度的调节，机器的保险可靠。
如（图6-10）国产的1400液压旋回破碎机。
该机结构与普通旋回破碎机的不同处：机座下部装有油缸，破碎锥支承在油缸的上部。
油缸的上部有三个摩擦盘，上摩擦盘固定在主轴下端，下摩擦盘固定在柱塞上，中摩擦盘上表面是球面，下表面是平面。
破碎机工作时，中摩擦盘的上球面和下平面与上下摩擦盘都有相对滑动。
改变油缸内的油量即可调整排料口的大小。
图6-101400液压旋回破碎机(三)圆锥破碎机的构造圆锥式破碎机是一种压缩型破碎机，主要用于各种硬度石料的中碎和粗碎。
这种破碎机具有破碎比大、生产率高、功率消耗低、碎石产品粒度均匀等优点。
根据排料口的调整方式和过载保险装置不同，圆锥式破碎机可分为弹簧保险式和液压保险式两种型式。
1、弹簧保险式圆锥破碎机的构造弹簧保险式圆锥破碎机（图6-13）由固定锥、活动锥、驱动机构、调整机构、保险机构、保险装置及给料装置组成。
图6-13弹簧保险式圆锥破碎机机构造图1-电动机；2-联轴节；3-传动轴；4-小圆锥齿轮；5-大圆锥齿轮；6-弹簧；7-机架；8-支承环；9-推动油缸；10-调整环；11-防尘罩；12-衬板；13-给料盒；14-给料箱；15-主轴；16-衬板；17-破碎锥体；18-锁紧螺母；19-活塞；20-球面轴瓦；21-球面轴承座；22-球形颈圈；23-环形槽；24-筋板；25-中心套筒；26-衬套；27-止推轴承；28-机架下盖；29-进油孔；30-锥形衬盖；31-偏心轴套；32-排油孔2、液压保险式圆锥破碎机的构造液压保险式圆锥破碎机（图6-14）的工作原理与弹簧保险式圆锥破碎机的结构基本相同。
其主轴3的上部压在动锥2的中心，下部穿过偏心套支承在球面止推承4上。
止推轴承4的下方是调节油缸。
电动机带动传动轴，通过一对圆锥齿传动，使偏心套旋转，带动动锥晃动。
液压保险式圆锥破碎机排料口的调节：借助于主轴下方的油缸升降来实现，该种破碎机的保险装置就是液压系统中的蓄能器。
图6-14液压保险式圆锥破碎机构造图1-固定锥；2-动锥；3-主轴；4-上推轴承；5-活塞三、冲击式破碎机(一)冲击式破碎机工作原理与分类冲击式破碎机利用高速回转的锤头冲击岩石，使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分而破碎。
冲击式破碎机的类型（主要）：锤式破碎机（锤头铰接式）和反击式破碎机（锤头固定式）。
(二)冲击式破碎机的构造例1：（图6-16）国产的φ1600×1600毫米单转子、不可逆、多排铰接锤头的锤式破碎机。
它适用于破碎石灰石、煤、石膏或其它中等硬度的岩石。
由传动装置、转子、格筛和机架等几个部分组成。
图6-16φ1600×1600锤式破碎机1-弹性联轴节；2-球面调心滚柱轴承；3-轴承座；4-销轴；5-销轴套；6-锤头；7-检查门；8-主轴；9-间隔套；10-圆盘；11-飞轮；12-破碎板；13-横轴；14-格筛；15-下机架；16-上机架例2：（图6-17）国产的500×400单转子反击式破碎机图6-17φ500×400单转子反击式破碎机1-防护衬板；2-下机体；3-上机体4-锤头；5-转子；6-羊眼螺栓；7-反击板；8-球面垫圈；9-锥面垫圈；10-给矿溜板；11-链幕；12-侧门；13-后门；14-滚动轴承座；15-皮带轮；16-电动机这种破碎机主要由上下机架、转子、反击板等部分组成。
由电动机经三角皮带传动而使转子高速回转，迎着岩石下落方向进行冲击而使岩石不断破碎至小颗粒后由机体下部排出。
国产的φ1250×1250双转子反击式破碎机，结构如图6-18所示。
这种破碎机相当于两个单转子反击式破碎机串联使用。
第一个转子相当于粗碎，第二个转子相当于细碎，所以可同时为粗、中、细碎设备使用。
这种设备的破碎比大，产量高，产品粒度均匀，但功率消耗多。
图6-18φ1250×1250双转子反击式破碎机1-机体；2-第二级转子；3-第一反击板；4-分腔反击板；5-第二级转子；6-第二反击板；7-调节弹簧；8-第二均整栅板；9-第一均整栅板反击式破碎机的基本参数见表6-4.表6-4双转子反击式破碎机的基本参数15.243357×2255×24609547540～80＜50250φ1250×1000PF-12105.542170×2650×185********～30＜30250φ1000×700PF-1007 1.351305×10107.59604～10＜20100φ500×400PF-0504机器重量（不计电器）（t ）机器外形尺寸（mm ）电动机功率（kw ）转子转数（转/分）产量（t/h ）出料粒度（mm ）最大给料尺寸（mm ）转子尺寸（mm ）型号四、辊式破碎机辊式碎石机是利用两个相反方向旋转的圆辊来破碎物料的。