车工技师和高级技师考核要点分析

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CRH1型动车组司机高级技师考核标准

CRH1型动车组司机高级技师考核标准

CRH1型动车组司机高级技师考核标准一、操作技能(一)库内镟轮作业1.操作方法(1)司机在轮对操作员、班组辅助人员的协助下,将动车组计划镟削的轮对停至镟轮机准确位置。

(2)动车组停稳到位后,司机将受电弓降下,并一直按住缓解保持制动按钮以确保动车组的制动系统在缓解状态。

镟轮操作员操作镟轮机进行对位操作。

注意!操作过程中必须确保全列动车组处于完全缓解状态。

(3)对位完毕后,松开缓解保持制动按钮,按下停放制动按钮使全列车施加停放制动后,将司机钥匙打至0位取出。

(4)打开需要镟修轮对所在车厢的U8区裙板,关闭空气制动面板的空气制动供风塞门(U(8)Y(1)12),排出制动缸的压力空气,切除本车的制动系统。

如果镟修的轮对是带停放制动的动车轮对,还必须将停放制动供风塞门关闭(U(8)Y(1)(2)2),排出停放制动缸的压力空气后,操作手动缓解停放制动机构(轮位:5、6、7位),将停放制动手动缓解。

(5)长时间镟轮必须关闭全列车的蓄电池开关,防止旋削过程中蓄电池长时间放电导致其电压过低(打开TPl、TP2、M1、M2、M3车蓄电池箱的设备仓裙板,关闭蓄电池开关)。

(6)作业完成后按相反程序对车组制动系统进行恢复,开动车组前必须进行一次制动试验,检查该车厢的制动系统是否恢复正常。

2.技术要求(1)镟轮后,必须了解车轮直径设置应与实际相同。

(2)会同专业人员检查确认行车安全装备轮径设置,保证显示距离正确。

(3)轮对镟修过程当中严禁升弓。

(二)受电弓的检查方法(1)测量受电弓的静态接触压力。

(2)在激活端司机室升起待检测的受电弓。

(3)把弹簧秤挂在受电弓的弓头的中间部位。

(4)将弹簧秤以约5cm/s的速度匀速下拉,下拉范围在0.5m内,在下拉过程中读出弹簧秤的数值,此值为下降单向压力。

(5)将受电弓下拉了0.5m后,慢慢释放弹簧秤的下拉力,使受电弓以相同速度匀速向上运动,再次读出弹簧秤的数值,此值为上升单向压力。

(6)受电弓上升单向压力与下降单向压力的两个数值的平均值就是受电弓的静态平均接触压力。

湖北车工考核标准最新

湖北车工考核标准最新

湖北车工考核标准最新湖北车工考核标准最新湖北车工考核标准是用于评估车工工作能力和绩效的一套评定方法。

随着汽车工业的快速发展,车工的技能和效率对于企业的生产效益和竞争力至关重要。

因此,制定科学合理的考核标准对于提高车工的工作质量和效率是非常必要的。

首先,湖北车工考核标准需要评估车工的技术能力。

技术能力是衡量车工水平高低的重要指标之一。

车工需要精通常见的车削、镗削、钻削等加工工艺,并能熟练操作各种车床设备。

此外,车工还要具备良好的工艺分析和问题解决能力,能够根据零部件的要求合理选择加工工艺,并能及时处理加工中遇到的问题。

其次,车工考核标准需要评估车工的生产效率。

生产效率是衡量车工工作绩效的关键指标。

车工需要能够在规定的时间内按照要求完成一定数量和质量的加工任务。

同时,车工还需要具备良好的逻辑思维和时间管理能力,能够根据加工任务的复杂程度和工艺要求合理安排时间,并能有效地组织工作,提高工作效率。

另外,车工考核标准还需要评估车工的质量控制能力。

质量是产品的生命,也是企业的生存之本。

车工需要能够根据图纸和工艺要求进行精确的加工,确保加工件的尺寸和表面粗糙度符合要求。

同时,车工还需要具备良好的观察和判断能力,能够及时发现和处理加工中出现的质量问题,并能采取有效措施防止类似问题的再次发生。

最后,车工考核标准还需要评估车工的团队合作意识和自我学习能力。

在现代企业中,团队合作和不断学习是车工必备的素质。

车工需要具备良好的沟通和协调能力,能够与其他工种的员工合作,共同完成加工任务。

此外,车工还需要具备自我学习的意识和能力,不断学习新的加工工艺和设备操作技术,提高自己的技能水平。

总之,湖北车工考核标准最新的一套评定方法,旨在全面评估车工的技术能力、生产效率、质量控制能力和团队合作意识。

通过科学合理的评估,可以促进车工的综合素质提升,进而提高企业的生产效益和竞争力,推动整个汽车工业的发展。

汽车修理工初级中级高级技师高级技师技能操作鉴定要素细目表

汽车修理工初级中级高级技师高级技师技能操作鉴定要素细目表

04
技师级汽车修理工技能操作鉴定要 素
汽车维修技术方案制定与实施
技师级汽车修理工需具备制定汽 车维修技术方案的能力,包括故 障诊断、维修计划制定、维修工 艺流程设计等环节。
技师级汽车修理工需具备实施汽 车维修技术方案的能力,包括维 修操作、质量检测、维修后验收 等环节。
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02
中级汽车修理工技能操作鉴定要素
汽车发动机维修技能
掌握发动机的拆卸、清洗、组装技能 熟悉发动机常见故障的诊断与排除 了解发动机的工作原理和维修流程 能够正确使用和维护发动机相关工具和设备
汽车底盘维修技能
掌握汽车底盘的基本结构和工作 原理
能够进行底盘的拆卸和安装
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具备一定的故障诊断和排除能力, 能够对发动机进行性能测试和调 整
汽车底盘大修技能
掌握汽车底盘的拆卸、清洗、 检测和装配技能
具备对底盘各系统进行故障诊 断和排除的能力
熟悉底盘各部件的维修工艺和 技术要求
了解底盘维修的安全操作规程 和环境保护要求
汽车电气设备大修技能
掌握汽车电气系统的基本原理 和组成
XX
汽车修理工初级中级高级技师高级 技师技能操作鉴定要素细目表
单击添加副标题
汇报人:XX
目录
01 初 级 汽 车 修 理 工 技 能 操 作 鉴 定 要 素
03 高 级 汽 车 修 理 工 技 能 操 作 鉴 定 要 素
高级技师级汽车理 工 技 能 操 作 鉴 定 要 素
维修质量检验与评估
技师级汽车修 理工需具备对 维修后的车辆 进行全面质量 检查和评估的
能力

高级车工考核标准

高级车工考核标准

高级车工考核标准高级车工是指在汽车制造行业中有较高技术水平和丰富经验的从业人员。

下面是高级车工的考核标准。

一、专业知识与技能1. 深入了解汽车制造工艺和相关标准,熟悉各类车辆的组装、安装、调试等工作流程;2. 熟练掌握汽车配件的使用和安装方法,了解汽车结构和性能特点;3. 具备独立进行汽车零部件加工和拆装的能力,包括车身、发动机、底盘等;4. 熟悉各类车辆的维护保养和故障排除方法,能准确诊断和修复常见故障;5. 具备常见车辆改装和升级的技术能力。

二、工作效率与质量1. 能按照工艺要求和质量标准,完成车辆组装、调试、安装等工作任务;2. 具备高效工作的能力,合理安排时间,准时完成任务;3. 能够熟练运用各类工具和设备,提高工作效率;4. 保证生产线的连续和稳定,减少因操作失误导致的生产中断和质量问题;5. 严格遵守职业道德和工作纪律,保护公司利益和客户隐私。

三、团队合作与管理能力1. 具备团队合作精神,能与同事和其他部门进行良好的沟通与协调;2. 在车间内能够正确指导初级车工的工作,提高他们的技能水平;3. 能够有效管理和组织车间内的工作,合理安排车辆的生产进度;4. 积极参与问题解决和持续改进,提出有效的建议和措施。

四、安全生产与环保意识1. 遵守安全操作规程和操作规定,确保车间内的安全生产;2. 具备正确使用个人防护用品和设备的能力,提高工作安全性;3. 注重环境保护,按照相关要求进行废弃物的分类和处理。

五、综合素质与学习能力1. 具备良好的职业操守和健康心理素质,能承受较大的工作压力;2. 保持良好的身体状态和工作状态,积极参加公司组织的培训和学习;3. 持续学习和掌握新技术、新工艺、新设备,提高自身的技术水平;4. 具备良好的沟通能力和表达能力,能与上级、同事和客户进行有效的沟通与交流。

以上是高级车工的考核标准,希望车工们能根据这些标准,不断提升自己的技能水平和综合素质,为汽车制造行业的发展做出更大的贡献。

车工中(高)级实操考试要求及评分要求

车工中(高)级实操考试要求及评分要求

车工中(高)级实操考试要求及评分要求 work Information Technology Company.2020YEAR车工中(高)级实操考试要求及评分要求(加工千斤轴)1、考件要求(千斤轴毛坯一根,材料为45#钢,调质处理,相关工具及用具参考人员自备)2、技术要求⑴按图样将回转表面部分车削成形。

⑵未标注公差尺寸按IT14。

⑶不准用锉刀、纱布等打磨抛光工件。

3、考核要求⑴主要项目:工件的圆柱面公差精度主要是为IT7和IT9,车削时应合理选择余量。

因工件的表面粗糙度值较小,为达到要求,应合理刃磨车刀几何角度,合理选择切削用量及正确选用切削液。

找正必须细致认真,否则工件的圆跳动难以保证。

⑵一般项目:倒角和过度圆弧严格按照图纸尺寸车削(安装定位孔不属此次车工考试范围)。

⑶安全文明生产:按要求佩戴劳动保护用品,严格执行安全操作规程,文明生产。

⑷考试时间:100min,每超过5min,从总分中口1分,不足5min按5min 计。

超过20min不计成绩。

4、考核评分表车工中(高)级实操考试要求及评分要求(加工回油螺丝)1、考件要求(长20mm的φ30圆钢一根,材料为45#钢,相关工具及用具参考人员自备)2、技术要求⑴按图样将回转表面部分车削成形。

⑵成形工件应符合图样要求的公差。

3、考核要求⑴主要项目:工件车削时应合理选择余量。

工件的表面粗糙度、螺纹加工公差等与图样要求一致。

找正必须细致认真,否则工件的同心度难以保证。

⑵一般项目:倒角和过度圆弧严格按照图纸尺寸车削。

⑶安全文明生产:按要求佩戴劳动保护用品,严格执行安全操作规程,文明生产。

⑷考试时间:20min,每超过5min,从总分中口1分,不足5min按5min 计。

超过20min不计成绩。

4、考核评分表。

高级技师的考核报告范文(精选)

高级技师的考核报告范文(精选)

高级技师的考核报告范文(精选)高级技师考核报告一、考核目标根据公司的要求和相关职位描述,本次高级技师考核的目标主要包括以下几个方面:1. 技术能力:熟练掌握技术工作所需的各项技术知识和操作技能,能够独立完成工作任务并解决复杂技术问题。

2. 团队合作:具备良好的团队合作精神和沟通能力,能有效协调各方资源,推进项目的顺利进行,并能与其他团队成员协作解决问题。

3. 领导才能:具备一定的领导才能和管理经验,能够带领团队完成工作任务,并管理好团队的工作效率和质量。

4. 创新能力:能够积极主动地发现问题并提出改进方案,不断创新和改进工作方法,提升工作效率和质量。

二、考核内容本次高级技师考核的内容主要包括以下几个方面:1. 技术能力的考核:通过技术考核,检验候选人对所在领域的技术掌握程度和解决问题的能力。

2. 团队协作的考核:通过候选人参与团队项目的情况,评估其在团队合作中的表现和贡献。

3. 领导才能的考核:通过了解候选人在过去的工作中的领导经验和管理能力,评估其领导才能。

4. 创新能力的考核:通过候选人在过去工作中的改进和创新项目以及提出的改进建议,评估其创新能力。

三、考核结果根据对候选人的考核,我向公司提出以下考核结果:1. 技术能力方面:(1) 候选人在技术能力上展现出很高的水平。

无论是理论知识还是实际操作,候选人都能够熟练应对,并能在解决问题时快速找到合适的解决方案。

在技术能力方面,候选人的表现可圈可点。

(2) 候选人具备很强的学习能力和自我提升意识。

无论是新的技术知识还是新的操作方法,候选人能够迅速学习并灵活运用,不断提高自己的技术能力。

2. 团队协作方面:(1) 候选人具备良好的团队合作精神和沟通能力。

在项目中,候选人能够与其他团队成员主动沟通,协调各方资源,推进项目的顺利进行。

(2) 候选人能够与其他团队成员和谐相处,并能尊重和认可其他成员的意见。

在团队合作中,候选人能够充当团队协调者的角色,有效地协调各方资源,使项目能够顺利进行。

机械制造与自动化专业《车工国家职业标准—高级技师》

机械制造与自动化专业《车工国家职业标准—高级技师》

高级技师车工国家职业标准车工,即操作车床,进行工件旋转外表切削加工的人员。

其能力特征通常表现为:具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活,动作协调等。

车工职业共设五个等级,分别为:初级国家职业资格五级、中级国家职业资格四级、高级国家职业资格三级、技师国家职业资格二级、高级技师国家职业资格一级。

1高级技师车工培训要求:培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学方案确定。

晋级培训期限:高级技师不少于2021准学时。

培训教师培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

培训场地设备满足教学需要的标准教室,并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。

2高级技师车工根本要求职业守那么〔1〕遵守法律、法规和有关规定。

〔2〕爱岗敬业、具有高度的责任心。

〔3〕严格执行工作程序、工作标准、工艺文件和平安操作规程。

〔4〕工作认真负责,团结合作。

〔5〕保护设备及工具、夹具、刀具、量具。

〔6〕着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。

根底知识〔1〕车工的根底理论知识:包括识图知识、公差与配合、常用金属材料及热处理知识、常用非金属材料知识等四局部的内容。

〔2〕机械加工根底知识:包括机械传动知识、机械加工常用设备知识分类、用途、金属切削常用刀具知识、典型零件主轴、箱体、齿轮等的加工工艺、设备润滑及切削液的使用知识、工具、夹具、量具使用与维护知识等六局部内容。

〔3〕钳工根底知识:包括划线知识以及钳工操作知识錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹知识。

〔4〕电工知识:包括通用设备常用电器的种类及用途、电力拖动及控制原理根底知识、平安用电知识。

〔5〕平安文明生产与环境保护知识:包括现场文明生产要求、平安操作与劳动保护知识、环境保护知识。

〔6〕质量管理知识:包括企业的质量方针、岗位的质量要求、岗位的质量保证措施与责任。

〔7〕相关法律、法规知识:包括劳动法相关知识、合同法相关知识。

高技能人才评价示范标准(车工)

高技能人才评价示范标准(车工)

高技能人才评价示X标准(试行)车工中国中铁股份XX目录前言 (Ⅲ)第一章评价原则与流程 (1)一、评价工种 (1)二、评价原则 (1)三、评价流程 (2)四、申报表 (3)第二章核心能力考核 (5)一、操作指引 (5)二、标准量表 (6)三、标准量表实例 (9)第三章工作业绩评定 (12)一、评定方案 (12)二、流程、指引 (13)三、任现职期间主要业绩记录表 (15)四、主要业绩记录表实例 (17)五、任现职期间个人业绩总结报告 (20)六、业绩公示表 (22)七、业绩公示表实例 (23)八、业绩评审标准表 (24)九、业绩评审标准表实例 (34)第四章生产现场能力考核 (44)一、操作指引 (44)二、标准细目表 (46)三、操作规程 (50)四、实际操作样卷 (51)五、考核评分表 (58)六、考核评分表实例 (62)七、实际操作样卷(笔答部分) (64)第五章理论知识考试 (73)一、操作指引 (73)二、标准细目表 (74)三、理论知识样卷 (82)四、参考答案 (94)第六章技术答辩 (98)一、答辩内容 (98)二、答辩X围 (98)三、答辩评分表 (99)前言为贯彻国家人力资源和社会保障部高技能人才评价要求,积极推进高技能人才队伍建设,结合中国中铁股份XX实际情况,制定本标准。

本标准制定了技师、高级技师的评价原则、评价流程、核心能力考核、工作业绩评定、生产现场能力考核、理论知识考试、技术答辩。

本标准由中国中铁股份XX提出。

本标准由中国中铁股份XX人力资源部归口并解释。

第一章评价原则与流程一、评价工种(一)评价工种:车工(二)工种定义:使用普通车床进行机械零件加工。

(三)适用X围:适用于机械设备、钢结构制造。

(四)评价等级:技师、高级技师二、评价原则以职业能力为导向,以工作业绩为重点,注重职业道德和职业知识水平的考核。

坚持国家职业标准与生产实际需要相结合,职业能力考核与工作业绩评定相结合,评价结果与社会认可相结合的原则。

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题作 了详细的分析介绍 , 可为准备应 考人 员提供有 益的参考 。 关键词 : 车工 ; 技师 ; 考核要点 中图分 类号 : 7 C9 5 文献标识码 : B
文章 编号 : 6 2 5 5 2 1 0 — 1 0 0 1 7 — 4 X(0 0)8 0 8 — 4
根据 国家人力资源 和社 会保障部有关文件规定 ,技 师和 高级技师 的技能鉴定 , 要按照技师 资格 标准 的要求 , 考核理论 知识 、 操作 技能和综合工作能力 。考核 理论知识 、 操作技 能的 考生 , 以前考初级 、 在 中级 、 高级职业资 格证书时 曾经历过 , 可 能对 此有 一定的 了解 , 技师和高级技师 的考核 , 但 则要求更 高
综合工作能力考核 的重 点 , 是专业论 文和论文答 辩 , 以此 对考生进行全 面的综合评价 。考生需总结 自已工作 和研究成
21 理 论 知 识 需 掌 握 的 内容 .
() 1 基础 理论 知识 。 图知识 , 识 公差与配合 , 常用金属材料 及热处理知识 , 常用非金属材料知识 。
E u p n Ma f c r g T c n lg . , 0 0 q i me t mf t n e h oo y No 8 2 1 a i
车工技师和 高级技师考核要点分析
郑贵 斌
( 南宁市职业技能鉴定指 导中心 , 广西 南宁 5 0 2 ) 30 2
摘 要: 针对车工技师 国家职业 资格证 书的 考核要 点 , 总结 了负责车工技 师考核工作 的多年 实践 经验 , 对考核的 内容及从 前考过的例
() 2 机械加工基础知识 。机械传动知识 , 机械加工常用设
备分类 和用 途 , 属切 削常用 刀具 知识 , 金 典型 零件 ( 主轴 、 箱 体 、 轮等 ) 齿 的加工 工艺 , 备 润滑及 切削 液 的使用 知识 , 设 工
具 、 具 、 具的使用与维护知识。 夹 量
果 , 写论文并进 行答辩。技师论文答辩 , 撰 是指 由考生本人撰 写能够反映本人能力水平 的论文 , 主要 可选择 的内容有 : 相关
( )内容充实不空洞 , 点正 确 , 3 论 论据充分有效。
12 论 文答 辩 .
( ) 量管理知识。 6质 企业 的质量方针 , 岗位 的质量要求 , 岗
位 的质量保证 措施与责任。
22 尺 寸 链 的 达准确 , 言简洁 流畅 ; 2 表 语 () 3 答辩 总 时 间为 3 a n 0r 。 i
( ) 题具有科学性 、 1选 先进性和推广应用价值 ; () 2 结构合理 , 层次清楚 , 文字 ( 图样等 ) 含 表述准确通顺 ,
字 数不 少 于 2O 0字 ; 0
() 5 安全文明生产与环境保护知识。现场文明生产要求 , 安全操作 与劳动保护知识 , 环境保护知识。

通车床上 的加工方法 、 车床加工深孔 的方法等 。
2 理 论知 识分 析
理 论知识考试题 型和所 占分数 比例 为 :填空题 2 O分 , 单 项 选择题 2 0分 , 判断题 l , 0分 简答题 和计算 题 2 , 0分 问答题
3 O分 。
些。
1 综 合工作 能 力分 析
车工技师专业论文 ,可根据 自己实际工作和解决 的实 际 问题拟定题 目。 高精 度薄壁零 件车削方法 、 如 车削螺纹时常见
故 障及解决 方法 、 车削梯形螺纹 的方法 、 影响细长轴车削加工
精度 的因素 、 球形零 件车削加工方法 的改进 、 偏心孔零件在普
在 C 64 车床尾座修理 装配 中( A 10 如图 1, )各组成零 件的
简 内的轴 向窜动量 , 画 出尺寸链 图。 并
图, 能绘制车床常用工装 的装配 图及 零件图 。 () 2 制定加 工艺 。能编制典 型零件 的加工工 艺规程 , 能对
职业 技 能 的 研究 或 实践 , 术 创 新 与 技 术 成 果 等 方 面 , 能 以 技 并
科学准确 的语言 , 就该论文 的主要 内容进行答辩 。
11 论 文 写作 .
( ) 工 基础 知识 。划线 知识 , 工操作 知识 , 括錾 、 3 钳 钳 包 锉 、 、 、 孔 、 螺纹、 螺 纹。 锯 钻 铰 攻 套 ( )电工 知识 。通 用设 备 常 用 电 器 的 种类 及 用 途 , 4 电力 拖 动 及 控 制 原 理 基 础 知识 , 全 用 电知 识 。 安
有关尺 寸如图 1 图 2所示 , 、 试计算修理装配后 , 螺母 在顶尖套
收稿 日期 :0 0 0 — 8 2 1- 5 2 作者简介 : 郑贵斌( 9 4 )男 , 16 一 , 湖北孝感人 , 工程师 , 学士学位 , 研究方 向: 机械制造工 艺及 设备。
10 8
《 装备制造技术) 00 ) 1 年第 8 2 期
理论知识考试中的计算题 , 主要是尺寸链的计算 , 大多数车 工对尺寸链的计算不是很熟悉 , 所以得认真学习准备。
技 师专业论文 ,是技 师进行 高等级职业技能鉴定必须通
过 的项 目, 写技 师专 业论文和参加论文答辩 , 撰 是紧密相连 的 两个环节 。 技师专业论文撰写完成后 , 由鉴定 中心组成高级考
评 小 组 进 行 评 审 , 后 进 行 论 文 答 辩 。论 文 答 辩 情 况 , 影 响 最 将
零件在加 工或装配过程 中 ,由按一定顺序首尾相 接的尺
寸形成封 闭的尺寸组 , 称为尺寸链 。 尺寸链由封闭环和组成环 组成 , 闭环是最终被保证尺 寸的那个环 , 封 组成环又分为增 环
技师专业论文 的成绩 , 如不 能通过答辩 , 则技 师技 能鉴 定就无
法通过。
和减环 。 其他组成 环不变 , 某组成环增大 , 使封闭环随之增大 , 则此组成环为增环 。反之 , 其他组成环不变 , 某组成环增大 , 使
封闭环随之减小 , 此组成环为减环 。 则
23 例 题 分 析 .
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