GMAW无镀铜实心焊丝及其应用
实芯焊丝气体保护焊(GMAW)和药芯焊丝气体保护焊(FCAW)两者的区别
GMAW:熔化极气体保护焊含有MIG和MAGMIG:熔化极惰性气体保护焊MAG:熔化极活性气体保护焊FCAW: 药芯焊丝气体保护焊（软钢及高张力钢用药芯焊丝）SMAW:药皮焊条电弧焊SAW:埋弧自动焊实芯焊丝气体保护焊（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）两者的区别：1.GMAW的主要优势在于每小时的金属熔敷量，这极大地降低了劳动力成本。
气体保护焊的另一个优势在于它是一种干净的工艺，这主要归功于没有使用焊剂。
在通风不良的车间会发现，从手工电弧焊或药芯焊换成气体保护焊后情况会得到改善，这是因为烟的产生减少了。
由于有各种各样的焊丝可选用，而且焊接设备变的更便于携带，气体保护焊的适用领域不断得到扩展。
该工艺的另外一个优点是可见性。
因为没有焊渣，焊工能够很容易地观察电弧和熔池的情况，从而改善控制。
GMAW还对气流和风特别敏感，它们会将保护气体吹开，留下未保护的金属。
正是这个原因，气体保护焊不大适合工地焊接。
应充分认识到，气体流量大于推荐值的上限，并不能保证对熔池适当的保护。
实际上，大的气体流量反而导致气体紊乱，并增大气孔产生的可能性，这是因为增大气体流量实际上可能将空气带入焊接区。
2.FCAW获得广泛的认可，是因为它能提供优良的性能。
可能最重要的优点是它能提供很高的生产效率，即单位时间内所熔敷的焊缝金属量。
它是手工焊接工艺中效率最高的。
这是由于焊丝盘提供连续不断的焊丝，同GMAW一样增加了电弧时间。
该工艺还被分类为大熔深弧焊，这有助于减少熔合性缺陷的可能性。
由于该方法主要用于半自动工艺，其操作技能要求远低于手工方法的要求。
无论有无保护气体的辅助，FCAW因有焊剂，它比GMAW对母材污染有更大的容许。
正是这个原因，使得FCAW适合工地焊接，在现场，风使得保护气体流失，而GMAW会受到极大的影响。
然而，检验师应当明白该工艺有它的局限。
首先，由于有焊剂，所以在后序焊道焊接前和外观检查前必须去除这层固体焊渣。
高强钢焊接前沿技术的开发研究
高强钢焊接前沿技术的开发研究戴为志;李华;何乔生;张建平;曾祥文;陆安洪【摘要】提出了“高强钢焊接前沿技术”的观点,同时开展对观点认同的讨论;分析高强钢的主要焊接难点,全面阐述高速脉冲压缩电弧焊接工艺开发研究的全过程,揭示了高强钢焊接技术的实质,讨论快速脉冲压缩电弧焊接工艺在立下进焊接技术中的优势,丰富和发展了“多层多道错位焊接技术”;提供焊接试验研究的技术资料和数据;论述了快速脉冲压缩电弧焊接工艺的适宜性、先进怀.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2014(044)005【总页数】9页(P42-50)【关键词】前沿技术;焊接难点;快速脉冲压缩电弧;立下进焊接【作者】戴为志;李华;何乔生;张建平;曾祥文;陆安洪【作者单位】中国工程建设焊接协会,北京100088;四川玛瑞电子设备有限公司,四川成都610000;浙江精工钢结构集团有限公司,浙江绍兴312030;浙江精工钢结构集团有限公司,浙江绍兴312030;浙江精工钢结构集团有限公司,浙江绍兴312030;浙江精工钢结构集团有限公司,浙江绍兴312030【正文语种】中文【中图分类】TG457.110 前言首先提出了“高强钢焊接前沿技术”的观点，同时开展对观点认同的讨论。
要弄清这一问题，首先必须清楚什么是“前沿技术”，举例说明:在我国钢结构行业的发展进程中，有两次因钢种发生变化带来的焊接技术冲击。
第一次是在20世纪60年代末期至20世纪70年代初期，建设行业的以A3为代表的低碳钢逐渐被以16Mn为代表的低合金高强钢所替代。
在当时最引人注目是钢制储氧罐(压力容器)采用了厚度为38 mm的16Mn钢板，在技术界引起不小震动，为了适应16Mn的焊接特性，开始使用低氢型焊条和直流焊机;为了解决受力焊缝全熔透质量缺陷，开始研究开发碳弧气刨技术，极大地推动了焊接技术进步。
这些技术就是“前沿技术”，当时最先掌握这些技术的单位就是掌握了“前沿技术”对焊接技术进步有贡献的单位。
gmaw焊接工艺特点
gmaw焊接工艺特点GMAW（Gas Metal Arc Welding）焊接工艺，又称为MIG（MetalInert Gas）焊接，是一种常用的自动或半自动电弧焊接方法。
它使用惰性气体或混合气体作为保护气体，同时通过电极提供焊丝，使得焊接过程更加稳定和高效。
以下是GMAW焊接工艺的特点：1.高效率：GMAW焊接工艺使用直流电弧进行焊接，在高电流下工作，从而实现高效率的焊接。
焊接速度快，每小时可以焊接大量的焊缝，提高工作效率。
2.高质量焊接：由于GMAW焊接工艺使用惰性气体或混合气体进行保护，可以有效地防止氧气和水蒸气对焊接区域的污染和氧化，从而得到高质量的焊缝。
3.易于自动化：GMAW焊接工艺可以与焊接机器人和自动化设备结合使用，实现高度自动化的焊接生产线。
这大大提高了生产线的效率，减少了人力成本。
4.适用于多种材料：GMAW焊接工艺适用于多种材料的焊接，包括钢、铝、铜和镍合金等。
可以通过选择不同类型和规格的焊丝、气体和工艺参数，实现适应不同材料的焊接需求。
5.适用于多种焊接位置：GMAW焊接工艺适用于多种焊接位置，包括横向焊接、垂直焊接和天花板焊接等。
在水平和竖直位置焊接时，GMAW焊接工艺通常更容易控制和操作。
6.低溅散：GMAW焊接工艺在操作过程中产生的溅散较少，减少了清理工作和二次加工的需求。
同时，焊接过程中产生的烟雾和废气也较少。
7.焊接变形小：GMAW焊接工艺的热输入较小，焊接变形相对较小。
这对于一些对变形要求较高的工件和结构来说是非常重要的。
8.焊接适用于薄材料：由于GMAW焊接工艺在焊接过程中生成的热量较小，对薄材料的影响也较小。
因此，GMAW焊接工艺非常适用于薄材焊接。
9.易于操作和学习：相对于其他焊接工艺，GMAW焊接工艺相对容易学习和操作。
焊工只需要掌握一些基本的技术和操作要领，便可以进行GMAW焊接。
总体来说，GMAW焊接工艺具有高效率、高质量和易于自动化的特点，适用于多种材料和多种焊接位置，同时还具有低溅散、焊接变形小等优点。
SA738 Gr.B钢使用机械自动横焊(GMAW)焊接工艺研究
SA738 Gr.B钢使用机械自动横焊（GMAW）焊接工艺研究SA738 Gr.B钢是某核电建设的重要材料之一，针对SA738 Gr.B材料的物理化学性能，采用机械自动横焊（GMAW），选用合理的焊接材料，调整焊接工艺和技术措施，严格控制预热温度、层间温度、后热温度和热处理温度，焊后对焊接接头的物理化学性能进行分析得出，焊接接头及热影响区都具有与母材相同或相近的物理化学性能，通过焊接工艺试验，验证了机械自动横焊（GMAW）焊接SA738 Gr.B材料的可行性和有效性，为某核电现场使用机械自动横焊（GMAW）提供了依据。
标签：SA738 Gr.B钢；核电；焊接；机械自动横焊1 前言钢制安全壳（CV）是某核电第三层保护屏障，安全壳的整体是由5段拼装而成，其中CV筒体是由3段拼装而成，其分别为CV第1段筒体、CV第2段筒体和CV第3段筒体。
CV筒体板材质均为SA 738 Gr.B、内径为43m。
CV第1环筒体由5圈环板拼装组成，第一圈环板（CY1）壁厚为55mm，其余壁厚均为52mm；CV第2环筒体由4圈环板拼装组成，其壁厚均为52mm；CV第3环筒体由2圈环板拼装组成，其壁厚均为52mm。
某核电安全壳环与环，圈与圈的拼接是通过焊接手段实现的。
CV筒体纵焊缝共计132条、环焊缝共计12条，考虑到手弧焊（SMAW）操作方便、使用灵活、适应性强等优点，CV筒体纵焊缝和环焊缝都是选用手弧焊工艺，但是手弧焊焊接速度较慢并且为了保证工期要求投入的焊工人数较多。
CV筒體环焊缝共计12条，每一条环焊缝长度为135m，这就决定了使用手弧焊焊接工期较长；同时由于焊工的焊接手法和焊接水平有优劣之分，进而不能保证环焊缝焊接质量的均匀性。
自动焊焊接速度块，焊接受人为因素影响较小，焊接质量较均匀，可以判断自动焊可以拟补手弧焊的不足，因此研究自动焊焊接工艺有重要意义。
2 焊接材料的选择CV筒体板材质为SA 738 Gr.B，厚度为52～55mm，根据焊接材料选用原则，应根据SA 738 Gr.B钢的化学成分，力学性能、焊接性能并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，并要保证焊接接头的性能等于或高于母材SA 738 Gr.B钢的力学性能，根据上述原则并参考ASME第II卷A 篇SA 738 Gr.B的物理化学性能及ASME第II卷C篇相关焊材的物理化学性能，焊材选取ER90S-G，φ1.2m m，实心焊丝，母材及所选用的焊材在使用前，需复验并且合格才可以使用，表1为SA 738 Gr.B钢与ER90S-G焊丝力学化学性能对照，通过对照分析，确定的焊材ER90S-G符合上述焊材选用原则。
窄间隙GMAW(NG-GMAW)横向焊接概述
窄间隙GMAW（NG-GMAW）横向焊接概述1 窄间隙GMAW焊接技术1.1 窄间隙焊接1963年美国巴特尔（Battelle）研究所就提出了窄间隙焊接技术。
到1966年，窄间隙焊接（NGW, Narrow Gap Welding）这个词首次被使用，随后被大量使用在焊接文献中[1]。
窄间隙焊接是基于现有的弧焊技术，采用I型或U型小尺寸坡口，进行的多层单道或多层多道焊接[2]。
窄间隙焊接是对GMAW、GTAW、SAW、SMAW等焊接方法进行的特殊应用，基本的焊接原理、技术特性还是相同的。
与传统的焊接方法相比，窄间隙焊接有以下优势[3]：焊接材料与电能消耗减少；焊接接头的残余应力、残余变形减小；接头力学性能更好。
1.2 窄间隙GMAW特点窄间隙焊接方法在实际使用时主要是NG-GMAW（窄间隙熔化极气体保护焊）、NG-SAW （窄间隙埋弧焊）和NG-TIG（窄间隙钨极氩弧焊）这三种方法。
其中，NG-GMAW更具有应用优势和前景。
[4]NG-TIG 低无高能NG-GMAW 高无较高能NG-SAW 较高有一般不能在现有的各种窄间隙焊接技术中，综合评价认为NG-GMAW应是相对更优越的技术。
从焊接生产率上看，NG-GMAW与NG-SAW的生产效率差不多，但成倍地高于NG-TIG技术；从空间位置上看，NG-GMAW可以全位置焊接；其次NG-GMAW热输入范围宽且可很低，使得该技术可在无需采用特别技术如焊前预热、道间温度控制、焊后热处理等条件下，尤其适合低合金高强钢、超高强钢焊接[5]。
但是，在实际生产中窄间隙GMAW技术常常会遇到以下困难[6]:（1）侧壁熔合不良。
这个是窄间隙焊普遍存在的问题，由于窄间隙的坡口深而窄，电弧覆盖范围有限，对侧壁热输入量不足，容易产生熔合不良。
（2）气保护要求高。
为了保证焊接过程中始终有良好的气保护作用，需要气保护尽可能的靠近电弧。
（3）焊接飞溅对工艺稳定性影响大。
GMAW焊接过程中不可避免的会出现飞溅，一旦飞溅落到导电嘴、保护气通道、焊枪，容易造成焊接过程的不稳定，甚至是焊枪的损坏。
采用熔化极气体保护电弧焊的先进管道焊接技术
采用熔化极气体保护电弧焊的先进管道焊接技术P.Jernstr(o)m;J.Uusitalo【摘要】在要求很高的石油化工行业管道焊接应用场合,熔化极气体保护电弧焊(GMAW)广泛应用于金属焊接.在这些场合中,除了在一种材料两面进行的焊接外,其他场合均采用留隙焊根焊接.通过采用先进的电源技术,可以在没有铜衬垫的情况下进行外部焊接.介绍了一种提高管道环焊质量和效率的新焊接工艺,简称“Wise Root+”.焊接试验结果表明,这种新焊接工艺对改善电弧稳定性、控制飞溅、熔透成形和焊接速度均具有积极作用,获得了光滑、均匀的根部焊道以及完全焊透和侧面熔合效果.焊接速度是钨极惰性气体保护焊(GTAW)的3～4倍.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2014(044)005【总页数】4页(P19-22)【关键词】管道焊接;GMAW;根部焊道;Wise Root +;焊透;焊接速度【作者】P.Jernstr(o)m;J.Uusitalo【作者单位】Kemppi Oy, Kempinkatu 1,15801 Lahti, Finland;Kemppi Oy, Kempinkatu 1,15801 Lahti, Finland【正文语种】中文【中图分类】TG457.6;TG444+.770 前言过去50年间，管道焊接技术的发展迫使我们高效率、高质量地完成焊接［1］。
先进焊接电源的出现，使在没有铜背垫的情况下进行外部单面焊接已成为可能。
近年许多焊接设备制造商推出了为此设计的产品。
如林肯电气公司(Lincoln)的表面张力过渡(STT)技术可用于在任何位置上进行单面留隙焊根焊接［2］。
如今，伏能士(Fronius)、米勒(Miller)和伊达高科(EWM)在市场上均拥有各自的相应产品。
1 肯倍(Kemppi)WiseRoot+工艺特点肯倍(Kemppi)的WiseRoot+工艺具有非常高的电压测量精度，电压则用于控制电流的输入。
无镀铜焊丝在中部槽焊接专机上的应用分析
《无镀铜焊丝在中部槽焊接专机上的应用分析》摘要：摘要：本文介绍了无镀铜焊丝的生产工艺、产品特点，重点分析了桶装无镀铜焊丝和镀铜焊丝在中部槽焊接专机上应用的工艺性能，无镀铜焊丝表面采用了特殊的涂层技术，不进行抛光工艺，其表面较镀铜焊丝粗糙，而焊工习惯性的将送丝压轮压至与使用镀铜焊丝时松紧程度相当，引弧时，表面粗糙的无镀铜焊丝送丝速度较快，焊丝插向母材，使电弧长度变短，电弧电压降低，焊接电流突然增大，造成焊丝爆断，引弧困难，甚至将焊丝与导电嘴烧结，本文通过对桶装无镀铜焊丝和镀铜焊丝在中部槽焊接专机上的应用对比，分析了两种焊丝的工艺性能，通过合理调整送丝系统，证明无镀铜焊丝具有一定的优越性，今后必会将被越来越多的企业使用，逐步替代镀铜焊丝戈鑫祯摘要：本文介绍了无镀铜焊丝的生产工艺、产品特点，重点分析了桶装无镀铜焊丝和镀铜焊丝在中部槽焊接专机上应用的工艺性能。
通过对两种焊丝工艺性能的试验对比，表明无镀铜焊丝具有一定的优越性。
同时，对中部槽焊接专机使用桶装无镀铜焊丝时，如何调整送丝系统给予指导。
关键词：无镀铜焊丝;焊接专机;工艺性能;中部槽Abstract： This paper introduces the production process and product characteristics of no copper-plated wire， and focuses on the analysis of the technological performance of no copper-plated wire and copper-plated wire used in middle trough welding plane. By comparing the technological properties of the two kinds of welding wires， it is shown that no copper-plated wire has certain advantages. At the same time， it provides guidance for how to adjust the wire feeding system for the middle trough welding plane when the drum is used without copper-plated welding wire.Key words： non-copper-plated wire;welding plane;process performance;middle trough0 引言无镀铜焊丝是一种环保型产品，与镀铜焊丝相比省去了镀铜工序，在焊接过程中烟雾少，能够减轻对环境的污染，有益焊工身体健康。
实芯焊丝气体保护焊GMAW和药芯焊丝气体保护焊FCAW两者的区别.docx
GMAW:熔化极气体保护焊含有MIG和MAGMIG:熔化极惰性气体保护焊MAG:熔化极活性气体保护焊FCAW: 药芯焊丝气体保护焊（软钢及高张力钢用药芯焊丝）SMAW:药皮焊条电弧焊SAW:埋弧自动焊实芯焊丝气体保护焊（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）两者的区别：1.GMAW的主要优势在于每小时的金属熔敷量，这极大地降低了劳动力成本。
气体保护焊的另一个优势在于它是一种干净的工艺，这主要归功于没有使用焊剂。
在通风不良的车间会发现，从手工电弧焊或药芯焊换成气体保护焊后情况会得到改善，这是因为烟的产生减少了。
由于有各种各样的焊丝可选用，而且焊接设备变的更便于携带，气体保护焊的适用领域不断得到扩展。
该工艺的另外一个优点是可见性。
因为没有焊渣，焊工能够很容易地观察电弧和熔池的情况，从而改善控制。
GMAW还对气流和风特别敏感，它们会将保护气体吹开，留下未保护的金属。
正是这个原因，气体保护焊不大适合工地焊接。
应充分认识到，气体流量大于推荐值的上限，并不能保证对熔池适当的保护。
实际上，大的气体流量反而导致气体紊乱，并增大气孔产生的可能性，这是因为增大气体流量实际上可能将空气带入焊接区。
2.FCAW获得广泛的认可，是因为它能提供优良的性能。
可能最重要的优点是它能提供很高的生产效率，即单位时间内所熔敷的焊缝金属量。
它是手工焊接工艺中效率最高的。
这是由于焊丝盘提供连续不断的焊丝，同GMAW一样增加了电弧时间。
该工艺还被分类为大熔深弧焊，这有助于减少熔合性缺陷的可能性。
由于该方法主要用于半自动工艺，其操作技能要求远低于手工方法的要求。
无论有无保护气体的辅助，FCAW因有焊剂，它比GMAW对母材污染有更大的容许。
正是这个原因，使得FCAW适合工地焊接，在现场，风使得保护气体流失，而GMAW会受到极大的影响。
然而，检验师应当明白该工艺有它的局限。
首先，由于有焊剂，所以在后序焊道焊接前和外观检查前必须去除这层固体焊渣。