结构施工质量通病及解决办法
结构施工质量通病及解决办法
1、因施工原因造成问题
1、1部门、专业间配合类
1.1.1存在问题：女儿墙、沉厕管井侧墙、屋面天窗壁等，大多是在钢筋砼板上为砌筑的砖或砌块墙体，砌体和砼两种不同材料界面处易形成裂缝，造成漏水。
解决措施：所有建筑要求做泛水处，均采用现浇砼泛水，泛水高度如建筑无特定要求的，按200高。
1.1.2存在问题：梁与板砼强度等级不同，施工不便。
解决措施：同时浇筑的梁、板砼强度等级应一致。
1.1.3存在问题：地下室后浇带要在至少60天后方可浇筑，但地下室外墙的防水及基坑回填工程却需要先行施工，如何处理。
解决措施：地下室外墙后浇带处，在外侧设一通高预制钢筋砼板，该板置于地下室外墙防水层内侧，建筑设计需考虑该处的防水做法，结构设计需考虑该板在后浇带尚未浇筑前用于拦挡回填土。
1.1.4存在问题：有些墙垛的尺寸太小，不便于砌筑且质量不宜保。
钢结构施工质量通病及防范措施
钢结构施工质量通病及防范措施随着现代建筑的快速发展，钢结构建筑越来越普遍。
然而，在实际施工中，由于存在各种各样的原因，钢结构施工质量出现通病问题。
本文将介绍钢结构施工质量的通病及相应的防范措施。
一、焊接不合格问题焊接不合格是钢结构施工中较为常见的质量问题之一。
在焊接过程中，焊工对焊缝的清洁度、预热温度、焊接电流等关键环节掌握不到位，导致焊缝质量不达标准。
为了防范焊接不合格问题，施工中要加强对焊工的质量教育，确保焊工了解规范要求。
同时，要对焊接过程进行严格监控，检测焊缝的质量，确保焊接达到标准。
二、焊缝裂纹问题焊缝裂纹是钢结构施工中较为常见的问题之一。
焊缝裂纹可能由焊接时的应力造成，也可能由于焊接设计未考虑到较大刚度引起。
为了避免焊缝裂纹问题，建议采用适当的焊接方法和工艺，在对焊缝进行焊接之前，要考虑应力分布情况和焊缝的设计要求，特别是在结构钢板的连续焊接和紫外线照射下进行适当的预热处理。
三、荷载不均匀问题荷载不均匀问题同样是钢结构施工中容易出现的质量问题之一。
由于施工的不同位置和不规律施工可能会导致钢结构荷载不均匀。
对于框架结构，这种情况会导致结构的严重扭曲以及结构破坏的过早出现。
为了避免荷载不均匀问题，必须要有足够的计划和分析以确保结构的整体稳定性。
在施工过程中，所有设备和物料都应放置在合适的位置，并在完成每一步施工前，要对结构重复测量和检查以确保结构稳定。
四、错位问题错位问题是钢结构施工中比较严重的质量问题之一。
错位是在组装时，组装件未能在精确定位的情况下进行组装，结构部件不存在或其位置偏差较大。
这种情况会导致钢结构的整体强度不足或局部机构破坏。
为了防范此类问题，建议加强质量管理，督促所有施工人员加强技能培训，充分识别各种组件，注意构件位置，严格遵循精确定位要求，保证构件间的定位精度。
五、结构先后次序错误问题结构先后次序错误问题通常发生在组装錯誤或前吊后吊时。
如果互换位置或前后错位建造点，这种情况会导致结构的其他部位无法组装完毕。
主体结构施工十大质量通病
主体结构施工十大质量通病一、混凝土浇筑不均匀。
在混凝土浇筑过程中，如果没有进行充分的搅拌和均匀的浇筑，就容易出现混凝土浇筑不均匀的问题。
这样会导致结构强度不均匀，影响整体的承载力和稳定性。
二、钢筋布置不合理。
钢筋是主体结构的骨架，其布置的合理与否直接影响到结构的强度和稳定性。
如果钢筋布置不合理，容易导致结构产生裂缝和变形，进而影响建筑物的使用和安全。
三、模板支撑不牢固。
在主体结构的施工过程中，模板支撑的牢固与否直接关系到结构的稳定性和安全性。
如果模板支撑不牢固，就容易导致结构倒塌和施工事故的发生。
四、施工工艺不规范。
主体结构的施工需要按照相应的工艺和规范进行，如果施工过程中不按照规范进行，容易导致结构出现质量问题，进而影响建筑物的使用寿命和安全性。
五、施工机械设备配备不足。
在主体结构的施工中，如果施工机械设备配备不足，就很难保证施工质量的要求。
这样容易导致施工效率低下和质量问题的发生。
六、施工人员技术水平不高。
主体结构的施工需要具备一定的技术水平和经验，如果施工人员技术水平不高，就容易出现操作不当和质量问题的情况。
七、施工现场管理不到位。
主体结构施工现场是一个复杂的工作环境，如果管理不到位，容易导致施工质量的问题发生。
例如，没有进行足够的安全防护措施，容易导致施工事故的发生。
八、施工材料质量不合格。
施工材料是主体结构的重要组成部分，如果材料质量不合格，容易导致施工质量的问题。
例如，混凝土强度不达标，容易导致结构强度不足。
九、施工进度控制不当。
主体结构的施工需要按照合理的进度进行，如果施工进度控制不当，就容易影响施工质量。
例如，施工进度过快，容易导致混凝土未充分凝固，影响结构的强度。
十、施工图纸设计不合理。
主体结构的施工需要按照相应的设计图纸进行，如果图纸设计不合理，就容易导致施工质量的问题。
例如，设计图纸不符合实际情况，容易导致施工过程中出现错误。
综上所述，主体结构施工的质量通病很多，但只要施工过程中严格按照规范进行，加强管理和监督，就能够有效地避免和解决这些问题，确保施工质量达到要求。
钢结构质量通病及其防治措施
钢结构质量通病及其防治措施随着现代工程建设的快速发展，钢结构建筑在各个领域中得到了广泛应用。
然而，由于建设过程中的各种原因，钢结构质量问题也不可避免地出现。
本文将探讨钢结构质量通病及其防治措施，以帮助消除或减少钢结构质量问题。
首先，一些常见的钢结构质量通病包括：1.焊接缺陷：钢结构的连接通常通过焊接来实现，焊接缺陷可能会导致连接点强度不足，甚至发生开裂、脱离等问题。
2.材料缺陷：钢板、钢管等材料可能存在缺陷，如裂纹、夹层、气孔等，这些缺陷可能会降低钢结构的整体强度和稳定性。
3.腐蚀：由于工程环境的特殊性，钢结构常常暴露在潮湿、有腐蚀性的环境中，长期暴露容易导致钢结构的腐蚀问题。
4.不合理设计：一些钢结构存在不合理的设计，如受力不均匀、局部刚度不足等问题，导致钢结构整体承载能力下降。
针对上述问题，以下是一些常见的防治措施：1.加强质量监控：建设单位应加强对钢结构的施工质量监控，包括材料的检验、焊接工艺的合格认证、焊缝的非破坏性检测等，确保钢结构施工过程的质量。
2.加强材料检验：在采购钢材时，应对每批次的材料进行严格的质量检验，包括外观质量、化学成分、力学性能等方面，确保采购到优质的钢材。
3.防腐措施：在钢结构的设计和施工过程中，应采取有效的防腐措施，如涂层、喷涂、防腐处理等，以延长钢结构的使用寿命。
4.合理设计：在钢结构的设计过程中，应合理考虑结构的受力特点和环境要求，确保结构的安全可靠性，并负责任地进行结构性能验证。
5.加强施工管理：施工单位应加强对钢结构施工过程的管理，合理安排施工计划，确保施工质量符合设计要求。
同时，要加强对施工人员的培训和管理，提高施工质量的稳定性。
总之，钢结构质量问题的防治需要全过程的管理和控制。
只有在每个环节严格控制，从设计、材料采购到施工、验收等全过程进行质量监控，才能最大限度地减少钢结构质量问题的发生，确保钢结构的安全可靠。
10种主体结构施工常见质量通病及防治措施
10种主体结构施工常见质量通病及防治措施钢筋工程表现形式：楼板小直径钢筋间距、位置难以保证；负弯矩钢筋位置位移；梁、柱角部主筋保护层厚度偏小；模板拆除后箍筋外漏。
楼板钢筋防治措施：设计阶段，在满足结构安全和造价经济的前提下，应优先选用小直径三级钢筋。
因为三级钢筋强度大于一级钢筋，在施工中不易踩踏。
施工阶段，浇筑砼时应采取措施，在模板上垫上马凳，铺上架木板，施工人员在板上操作，不要直接踩踏钢筋。
楼板负弯矩钢筋负弯矩钢筋防治措施施工阶段：钢筋绑扎时，应在负弯矩钢筋下面增设足够强度的马凳支撑，在混凝土浇筑完毕，抹面时用专用工具随时将钢筋上提至准确位置，混凝土终凝前，严禁上人踩踏；梁、柱主筋保护层防治措施制作梁、柱箍筋时，应严格按照设计的截面尺寸加工制作。
尤其在箍筋的弯折部位，有效折弯半径在规范允许的条件下，应通过现场试验确定弯折半径，防止弯折过小，导致主筋绑扎时不能紧靠箍筋，而使保护层过大（减小构件截面尺寸）。
主筋保护层厚度指的是最小厚度，但并不是越大越好。
防止柱墙主筋移位的措施见下图：模板通病及防治表现形式：拼缝不严，造成砼振捣时出现漏浆，砼表面不平整，出现蜂窝麻面等缺陷。
治理措施：模板在拼装完成后，由于现在大部分工程均采用木模板，在接缝处粘贴一道透明胶带是解决漏浆的较好方法，但往往在钢筋绑扎时，由于钢筋的拖动，将粘贴的胶带破坏，反而对混凝土造成不利。
而有效解决此类漏浆问题的最好材料还是在模板拼缝之间采用双面胶棉，粘贴在板边，这样基本会杜绝混凝土浇筑漏浆的通病。
模板拼缝不严现象严重前提是在混凝土施工前对施工单位提出此类要求，而且严格执行，最好是在合同条款中约定，否则很难得到贯彻。
混凝土通病表现形式：混凝土振捣不密实或漏振，模板拆除后出现孔洞、漏筋、表面疏松、裂缝等治理措施：加强管理人员的旁站意识，混凝土浇筑时，监理、甲方必须现场全程监管，尤其是一些关键部位，象高层建筑的基础、转换层等部位。
这些部位一旦出现问题，将会给结构安全或使用功能造成巨大危害！某工程漏筋照片某工程图片（梯板底部漏筋）某工程混凝土质量非承重墙裂缝表现形式：填充墙与混凝土结构的柱、墙、梁之间出现裂缝；砌块墙体抹灰本身的裂缝。
钢结构工程质量通病及预防处理措施
三、钢结构紧固件连接质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
拧紧程度不一、同厚度连接件螺杆露出螺母长度不均、采用气割或电焊割进行扩孔。
1.安装或拼装前，应对连接件产生的变形进行矫正到达平直，拧紧螺栓时，按正确的程序依次由中间向外侧对称进行，使用紧固件的工具必须与螺栓的规格一致，严禁两人合力或用套管加大臂长方法拧紧，以防超拧或受力不均匀；
构件长度起拱不符合设计、
规范的规定
1.放样、下料时应明确构件的起拱高度值，并在料长尺寸中放出所需的起拱量；
2.拼装时，应按设计和规范中规定的拱度值，采取正确的加工方法获得拱度；
3.在构件翻转、运输和吊装时，必须对构件拱度采取有效的预防变形的保护措施。
构件存在严重变形
凡是，在加工过程中，变形超过设计、规范规定的偏差范围时，必须采取矫正工艺进行矫正。
钢结构工程质量通病及预防处理措施
一、钢结构制作质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
加工的零、部件、构件的
尺寸偏差不符合要求
1.认真执行放样、下料工艺规程和质量检查监控制度；
2.钻孔、切削、弯曲等各工序的加工，必须按设计图纸、施工质量验收规范的要求进行，其质量必须符合标准规定；
3.各工序间必须认真执行交接验收制度，未经质量监控人员检查验收合格的零、部件、构件，不得转入下道工序；
四、钢结构吊装质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
基础质量偏差不符合设计要求
1.基础施工必须进行交接验收，偏差过大时，必须由基础承建单位负责处理；
基础螺栓位移、螺杆损坏
1.埋设地脚螺栓前，必须放线定位准确，经复查无误后浇筑砼，在浇筑过程中必须派专人负责检查地脚螺栓的定位；
施工最常见的质量通病及整改方法
施工最常见的质量通病及整改方法一、引言在建筑施工过程中，常常出现一些质量问题。
这些问题可能由材料选择、施工工艺、人员操作等方面引起。
如果这些质量问题不及时发现和整改，将会对建筑物的使用安全和使用寿命产生严重影响。
本文将介绍施工中最常见的质量通病，并提供相应的整改方法。
二、质量通病一：墙面开裂墙面开裂是建筑施工中经常遇到的质量问题之一。
墙面开裂可能由于墙体结构设计、墙面材料选择或施工工艺错误引起。
开裂后，不仅影响建筑物的美观度，还可能导致墙体的渗水、渗漏等问题。
整改方法：1. 在墙体结构设计阶段，应确保墙体结构合理强度，避免出现过大的负荷；2. 选择质量可靠的墙面材料，确保其质地平整稳固；3. 控制施工工艺，避免出现不正确的施工方法或不合适的材料搭配；4. 对已出现的墙面开裂问题，及时进行修复，采用合适的修复材料和方法。
三、质量通病二：地板砖空鼓地板砖空鼓是指地板砖与地面基层之间出现脱粘现象，常常在使用一段时间后才显露出来。
地板砖空鼓可能由于地面基层处理不当、粘接材料选择错误或施工工艺不规范等原因引起。
整改方法：1. 地面基层处理时，确保基层平整、干燥、无浮渣或油污等；2. 选择适合的粘接材料，确保其与地砖具有较好的粘结强度；3. 控制施工工艺，粘贴地砖时应均匀施力，避免出现空鼓现象；4. 发现地板砖空鼓后，应及时拆除重新粘贴或修复，确保地板的整体质量。
四、质量通病三：管道漏水管道漏水是建筑施工中常见的质量问题之一。
管道漏水可能由管道材料选择不当、施工工艺不规范以及施工人员技术不过关等原因引起。
漏水不仅会浪费资源，还可能对建筑物的结构安全和使用功能造成影响。
整改方法：1. 在设计阶段，根据管道的使用需求和预测压力，选择合适的管材和管件；2. 控制施工工艺，严格按照施工规范进行管道安装和连接；3. 进行管道系统压力测试，及时发现漏水问题并进行整改；4. 对于已安装的管道系统，定期进行检查和维护，避免管道老化和漏水问题。
钢结构施工质量通病及防治措施
【防治措施】
1、高强度螺栓穿入时不得采用锤击等方式强行穿入。 2、严禁采用切割方式进行扩孔工作。 3、扩孔的数量应征得设计同意。扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。 4、采用绞刀等机械方式扩孔，扩孔时铁屑不得掉入板层间。否则应在扩孔后将 连接板拆开清理，重新安装。 5、对孔距超差过大的，应采用补孔打磨后重新打孔或更换连接板。
钢结构施工质量通病及防治措施
常见质量通病
1
制作质量通病
2
焊接质量通病
3
紧固件连接质量通病
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4
涂装质量通病
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制作质 量通病
钢材质量不满 足要求、零部 件、构件的尺 寸出现偏差； 构件发生严重 变形；加工零 部构件的表面 出现损伤不平 整。
焊接质 量通病
紧固件 连接质 量通病
3、气孔
在焊接中，熔池中气体来不及逸出，焊缝中液体金属凝固后，在 焊缝内部或表面形成针眼，称之为气孔
【规范规定】 一、二级焊缝不允许存在气孔缺陷；三级焊缝允许每50mm长度焊缝内存在直径 ＜0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径。
【原因分析】 1、坡口及其周边一定范围内有油迹、锈斑、水渍、污物（特别是漆痕） 2、焊丝镀铜层局部脱落，以致该部位生锈，使焊缝产生气孔 3、焊材的烘焙温度不够 4、焊接部位冷却速度过快 5、空气中潮气太大、有风
紧固件连接质量通病 1、螺栓孔错位，违反设计要求采用切割扩孔
【规范规定】 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，穿入方向应便于操作，并力求一致。高强度螺
栓孔严禁采用切割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2 倍螺栓直径。
【原因分析】 1、为了防止螺栓丝扣损伤而改变扭矩系数，高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。 2、切割扩孔，表面不规则，即削弱有效截面，减少压力传力面积，还会使扩孔 处钢材有缺陷，故不得采用切割扩孔。 3、扩孔直径的限制也是考虑到节点有效截面和摩擦传力面积的可理
二次结构施工质量通病及整改资料讲解
结束
一、干砖上墙
措施：砌筑前必须按照规范要求湿润砌 块，禁止干砖上墙。适宜的浇水可以提高 砖与砂浆之间的粘接力，提高砌体抗剪强 度，也可以使砂浆强度保持正常增长，提 高砌体的抗压强度，同时便于施工操作有 利于保证砂浆的饱满度
二、构造柱的马牙槎应先退后进
三、灰缝大小不均匀，不饱满，存在瞎缝、 假缝、透明缝等。
3）施工中不得采用随意增加石灰膏、微 沫剂等的掺量来改善砂浆的和易性。
4）砂浆搅拌采用两次投料法，先加入部 分砂子、水和全部塑化材料，将塑化材料
八、线盒与墙体偏差大
线盒外漏 宽度过大
措施：线盒出墙面不应大于5mm，凹进去增加套盒，凸出超过5mm的要求返工。
九、线槽剔凿随意，表观质量差
措施：尽量先做好管线，验收合格后再砌筑，若必须后开槽，需用无齿锯切割 整齐。
措施：要严格砌筑砂浆和易性，适宜的和易 性有利于灰缝饱满。砌筑时禁止塞缝，塞缝易 造成瞎缝、透明缝，水平缝厚度采用皮数杆控 制。
灰缝均匀 饱满
四、植筋深度不够， 植筋胶不饱满。
预防措施：植筋打孔 完毕后，将植筋孔内 杂物清理干净报项目 部验收，验收通过后 方可植筋。植筋时必 须先将植筋胶塞入孔 内再插钢筋，不得将 钢筋裹上植筋胶后再 植入孔内。
拆模过早 蜂窝麻面
六、构造柱钢筋搭接长度不够、成型感官差、 箍筋加密区没有加密、箍筋绑扎漏扣等。
七、砂浆强度不稳定、砂浆和易性差
预防措施： 1）砂浆配合比的确定，应结合现场的材
质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条 件下，控制砂浆强度。
2）建立施工计量工具检验、维修、保管 制度，设专人计量，以确保计量的准确性。
钢结构质量通病及防治措施
04
安装质量问题及防治措施
安装不规范
表现
钢结构安装过程中出现不 符合规范的操作，例如焊 接不规范、螺栓连接不紧 密等。
原因
安装人员技术水平不足， 缺乏有效的质量意识，管 理不到位。
影响
降低钢结构整体性能，易 引发安全事故。
防治措施：加强安装过程监督
对安装人员进行技术 培训，提高技术水平 ；
加强施工过程监督， 确保安装操作符合规 范要求。
案例分析
总结词
典型案例分析有助于深入理解钢结构使用维 护问题及防治措施的重要性。
详细描述
某大型钢结构桥梁在使用过程中出现垮塌事 故，经调查发现，事故原因主要是不当使用 和维护导致结构性能下降。通过此案例，我 们可以认识到使用维护问题对钢结构安全性
的影响不容忽视。
06
质量通病总结及防治措施建议
总结出现质量通病的原因
涂装方面
如涂装厚度不均、涂装质量差 等，影响防腐效果和外观。
质量通病的影响
01
02
03
影响结构安全性
一些质量通病会影响钢结 构的承载能力和稳定性， 降低结构的安全性能。
影响使用寿命
质量通病会导致钢结构腐 蚀、老化等问题，缩短结 构的使用寿命。
影响使用效果
一些质量通病会影响结构 的正常使用，如噪音、震 动等问题，影响使用效果 。
分类
钢结构质量通病可分为设计、材料、加工、安装和涂装等五 个方面。
常见质量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ病
材料方面
如材料质量不合格、材料规格 不符等。
安装方面
如构件定位不准、螺栓孔偏差 等，影响结构稳定性和安全性 。
设计方面
设计考虑不周，如结构选型不 当、节点设计不合理等。
钢结构工程质量通病
一、钢结构制作质量未达到要求及整改措施1、在切割、下料时,翼缘板尺寸宽窄不一,造成H型钢与牛腿的尺寸不一致,与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕,板边有明显的凹陷,或有较深的锯齿印,切割粗糙度超标,拼板边缘切割不垂直度,拼接错边等超标.2、在组装时,焊接H钢无组装胎架,造成H型钢高度尺寸有偏差,腹板偏中心；翼腹校对接后,焊缝未矫平,有明显凹凸；轻钢腹板不平整,组装前未矫正.3、在焊接方面,轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接,焊缝未安装引熄弧板,造成焊缝不饱满,边缘有凹坑未熔合等,与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定,角焊缝焊的焊缝成形差,宽窄不一致,高低塌边现象严重,收弧处普遍低于母材,气孔较多；使用CO2不一致,忽大忽小：手工焊焊缝不直,宽窄不一；咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净.4、在钻孔方面,事前未很好会审图纸,在该开单排孔的地方,开了双排孔,结果未补孔就留存在构件上.如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔,而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔,但开孔时都开丁双排孔,安装后影响了强度和外观质量.5、总装过程中,钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位,左右错位,未控制好尺寸.6、除锈与油漆方面：除锈马虎,未达到等级要求,油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀,阳面厚度普遍超厚,可达250um,但阴面往往在90um左右室内漆膜厚度规定为125um；油漆前杂质未清除干净,污物多,高低不平,流挂现象较普遍.7、在构件运输和堆放过程中,无搁置件垫平堆放,而是随意卸车,杂乱堆放,甚至让构件埋入泥堆水沟中,造成构件变形、碰伤和污染.8、构件出厂时,钢柱、钢梁的中心线标记未标示,相当普遍,给安装施工矫正检测带来困难.9、翼腹板拼接长度不符合要求.如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍,翼缘板与腹板拼装焊缝应错开200mm以上,腹板拼接长度不小于600mm.但实际往往未达到上述要求.10、针对以上问题,提出几点整改措施：1板制H型钢的尺寸要严格控制,最好相应从整根H型钢截取,防止牛腿高差错位.2严格工艺.H型钢组装时,应有组装胎架.如采用组立机组装,也应随时检查调整.3钢板应整张大板拼接,采用埋弧焊焊接改善焊缝质量,既省时又省料.4切割应提高操作技能和参数正确,防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等.5除锈质量尽可以采用抛丸或冲砂处理样板对比检查,使油漆后粘合良好,粗糙度合适利于摩擦系数的保证.严控油漆厚度,不能忽厚忽薄,防止阴面构件小于标准的油漆厚度,油漆过厚超过125um,会增加较大的费用,造成无谓浪费.6构件拼接时,排版要按规范要求,控制好拼接长度,防止过短拼接,尽量避免构件端面板的拼缝间隙.7拼制H型钢,应注意矫正质量,控制角变形值和平整度.8构件油漆后应标注构件中心线标记,构件超过20吨应标注起重点标记.9构件在运输与场地堆放时,应有搁置件垫平堆放,防止构件变形,碰伤和污染.二、钢结构安装一钢结构安装1、应有施工工艺或方案测量矫正、高强螺栓安装、负零度施工及焊接工艺等应在安装前进行工艺试验或评定.2、安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行.3、安装时必须控制屋面墙面平台等施工荷载,冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺设的承载能力.4、在形成空间单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌用钢垫块垫实,点焊厚度不超过5块.5、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架及其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等.㈡基础与支承面、安装与校正：l、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规定符合要求标高±3mm,地脚螺栓露出长度轻钢+20mm,国标+30mm.2、钢构件运输、堆放和吊装造成构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补.3、梁、屋架、桁架、跨中垂直度h／250且不应大于15mm；侧向弯曲≤30米,L／1000且不大于10mm；30米≤L≤60米,L／1000且不大于30mm；≤60米,L／1000且不大于50mm；主体结构整体垂直度H／1000且不应大于25mm；主体结构整体平面弯曲L／150且不应大于25mm.4、钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全.5、当钢桁架梁安装在混凝土柱上时,其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm,当采用大型混凝土屋面板时,钢桁架或梁间距的偏差不应大于10mm.6、钢构件表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢.7、检查钢平台、钢梯、栏杆等符合国家标准.8、注意核对图纸,防止C型2型檩条方向装反.㈢压型板安装1、压型板、泛水板和包角板等固定牢靠、防腐涂料和密封材料敷设完好、连接件数量、间距符合设计与国家标准；2、压型板应在支承构件可靠搭接；3、压型板安装应平整、顺直、板面不应有施工残留物和污物,檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞；4、检查檐口与屋脊的平行度不大于12mm,檐口相邻两块压型板端部错位不大于5mm；5、安装天沟不水平,有积水现象：<1安装天沟与屋面空隙太大,也未按设计要求打硅胶密封,造成虹吸漏水；2天沟排水不畅造成满溢；3天沟忽视安装质量,随意马虎造成倒坍；4建议天沟在外测上部有选择开溢水孔,防止雨水向屋内漏水.三、安装质量问题及整改措施1、钢柱安装时违反操作规程,象蜡烛一根根单插起来,当天又无法形成稳固的框架单元,大风一来,造成倒塌.这样的安全事故多次出现,应绝对避免.2、施工单位无安装工艺,安装构件无顺序.如有一层厅,建筑面积6000平方米,共4层.构件已全部安装到顶,但主钢柱没有进行焊接固定,而边上的辅助小钢柱已全部焊完了.又如,钢柱安装完毕后,应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢,然后用细石密实.但有的工地彩钢板已开始安装,柱脚却没有封闭.3、地脚锚固螺栓高低不一,柱脚平面事先未测,预埋时移位,形成柱偏位,应先测后埋.4、安装高强度螺栓,较多的出现以下一些问题：露牙不足,甚至低于螺母；螺栓未拧紧,扭剪型的未拧断梅花头,大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用,安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试,紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位,有的不做,有的只做一组.水平拉杆螺栓不拧紧,拉杆不直,腰园孔未用大垫圈,造成螺母与母材接触面太小,极易穿孔.5、现场焊缝普遍不到位.如刚性连接衬垫焊间隙太小,无法焊透,结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求,甚至用钢筋代替：焊缝的成形不好,高低不平,宽窄不一,飞溅、焊瘤未清除,咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板,出现凹陷等等.6、图纸会审不仔细,造成安装质量缺陷.如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔,施工单位也未提出,结果在安装轨道时采用焊接,造成吊车梁下挠.违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定.7、围护彩钢板拼缝不密贴,收边不良,“鼻孔”未封堵,影响对雨水为了消除安装工程中的常见病,安装质量的整改措施：1安装构件时应严格按安装工艺顺序进行,当天应形成稳固的框架单元,当不能形成时,应加缆风绳固定,防止出现倒坍事故.2钢构件柱、梁安装完毕后,应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片,然后封闭柱脚,并二次灌浆密实.3高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试,分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移试验.安装高强螺栓控制好施工扭矩,露牙长度2—3扣,不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用,高强螺栓终拧必须在48小时内完成.4加强安装现场焊接质量控制,尽可能选择具有较高水平的焊工焊接,提高焊接质量.。